Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
APLI C ACIN DE RECUBRIMIENTO S
4.1 Propsito y Metas
Alcances
Esta unidad abarca los diferentes mtodos de
aplicacin de los recubrimientos y sus ventajas y
limitaciones. Tambin describe los diferentes
aspectos de las operaciones de aplicacin de
recubrimientos y las fallas de los recubrimientos
debido a una mala aplicacin.
Resultados del Aprendizaje
Al trmino de esta unidad, usted podr:
Explicar la aplicacin apropiada de los
sistemas para diferentes trabajos.
Describir los fundamentos de las operaciones
de aplicacin de recubrimientos.
Definir las fallas de los recubrimientos
asociadas a una mala aplicacin y explicar
cmo evitarlas.
4.2 Mtodos de Aplicacin: Factores
Generales
Una comprensible recomendacin de prcticas
para la aplicacin de los recubrimientos sobre
superficies de acero en talleres, en el campo y
del pintado de mantenimiento, es presentada en
SSPC-PA 1. SSPC-PA Guide 4 describe el
repintado de mantenimiento con sistemas de
pintura al aceite, y SSPC-PA Guide 5 describe
los programas de pintado de mantenimiento. La
SSPC-PA Guide 7 describe la aplicacin de
recubrimientos en concreto de pelcula delgada.
El Manual de Aplicacin por Atomizacin Bsico
SSPC, SSPC-04-05, provee detallados
procedimientos de atomizacin recomendados.
Las opciones bsicas de mtodos para aplicar
recubrimientos son brocha, rodillo y atomizacin.
C1 Fundamentos de Recubrimientos de Proteccin para Estructuras Industriales
4-1
Tanto el pintado hecho por el contratista como
por el usuario, el aplicador tiene la opcin de
escoger el mtodo de aplicacin y debe decidir
cul es el mejor mtodo para el trabajo en
particular. Debe seguirse las siguientes
consideraciones al seleccionar el mtodo ms
apropiado:
Idoneidad para el recubrimiento en particular.
Algunos recubrimientos, como los de zinc
inorgnicos, slo pueden ser aplicados con xito
mediante atomizacin. Los recubrimientos
viscosos, que producen VOC, presentan con
frecuencia problemas especiales de aplicacin.
Idoneidad para los componentes
estructurales en particular. La aplicacin con
brocha es generalmente preferida en vez de
otros mtodos, en reas estrechas, como racks
de tuberas, escaleras y pasamanos.
Apariencia deseada (brillo, color y textura).
Podra requerirse un equipo especial para el
acabado deseado.
Velocidad, facilidad y economa del mtodo
de aplicacin. La economa normalmente dicta
la eleccin de un sistema que pueda hacer el
trabajo rpidamente, con ninguna o pocas
deficiencias que deban ser corregidas ms
adelante.
Simplicidad del equipo y habilidades del
operario necesarias. Algunos equipos son muy
especializados y requieren capacitacin especial.
Requerimientos de seguridad/medio
ambiente. El material, el equipo y las
operaciones deben cumplir todas las
disposiciones de seguridad y medio ambiente.
Podra requerirse un equipo de transferencia de
alta eficiencia para evitar un sobre pulverizado
excesivo en superficies que no sern pintadas.
Por lo general se requiere un plan de seguridad
para los aplicadores.
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Clima. Es siempre mejor aplicar los (b) Al pintar un objeto de acero, de cada 2
recubrimientos en un ambiente cerrado, de ser galones de producto consumido, slo 1-1/4
posible con control climtico. Esto resulta en un galones llegan realmente a la superficie del
trabajo mejor, es ms aceptable ambientalmente acero.
y se puede hacer en cualquier condicin
climtica. Eficiencia de transferencia = 1.25 x 100 = 62.5%
2
Las tasas relativas de aplicacin de pintura
mediante diferentes mtodos sobre una
Los factores que afectan la eficiencia de
superficie plana de acero han sido estimadas de
transferencia de la pintura incluyen:
la siguiente manera:
Pies Metros
Cuadrados Cuadrados Tamao del objeto.
Aplicados Aplicados Forma del objeto.
Mtodo de Aplicacin Por Hora Por Hora Tipo de equipo para la aplicacin.
Distancia de la pistola al objeto.
Brocha 75-125 7-12
Habilidad del operario.
Rodillo 150-300 14-28
Atomizacin HVLP 185-310 17-30 Presiones en la pistola de atomizacin.
Atomizacin de Aire
Convencional 200-450 18-42 A menor tamao y mayor complejidad del objeto,
Atomizacin asistida menor la eficiencia de transferencia. De igual
Airless o Atomizacin modo, a mayor distancia de la pistola al objeto y
Airless 500-1,250 50-120 mayor la presin de atomizacin, menor
eficiencia de transferencia. El orden relativo de
las eficiencias de transferencia de diferentes
Eficiencia de Transferencia tipos de equipos de aplicacin (de alto a bajo) es:

Eficiencia de transferencia de pintura es el Manual (brocha o rodillo).

porcentaje de masa o volumen de recubrimiento Atomizacin Electrosttica.
slido transferido del envase hacia una superficie Atomizacin de Alto Volumen y Baja Presin
a recubrir. (HVLP).
Eficiencia de Transferencia (%) = Masa de recubrimiento slido en elemento x 100
Atomizacin Airless Asistida con Aire.
Masa de recubrimiento slido consumido Atomizacin Airless.
Atomizacin Convencional con Aire.

Otras dos tcnicas especializadas de aplicacin
Eficiencia de Transferencia (%) = Vol. de recubrimiento slido en elemento x 100
Vol. de recubrimiento slido consumido de recubrimientos que se tratar, son los
recubrimientos en polvo y la metalizacin por
Los clculos funcionan del mismo modo si atomizacin trmica. La eficiencia de
gramos son kilogramos o libras, y galones son transferencia del recubrimiento en polvo es muy
galn ingls o litros: alta y la de atomizacin trmica puede llegar a
ser relativamente alta, aunque su tasa de
(a) Al pintar un objeto de acero, de cada 1,000 aplicacin es relativamente baja.
gramos de producto consumido, slo 750
gramos llegan realmente a la superficie del
acero.

Eficiencia de transferencia = 750 x 100 = 75%

1,000

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Tasas de cobertura mtodo para aplicar lacas debido a su rpida

La eficiencia de transferencia es uno de los
factores que afectan las tasas de cobertura.
Tericamente, un galn (USA) de pintura cubrir
2
aproximadamente 1,600 pies con un espesor de
1 mil (25m). En la realidad, cada galn puede
cubrir una fraccin de dicha rea, porque la
pintura usualmente tiene menos del 100% de
slidos. Por ejemplo, una pintura con 75% de
2
slidos cubrir slo 1,200 pies .
De igual manera, si se logra un espesor de
pelcula seca de 2 mils, la tasa de rendimiento
ser adicionalmente reducida por un factor de 2
2
a 600 pies . La ecuacin para obtener la tasa de
rendimiento terico es:
Tasa de Rendimiento Terico de un = 1600 x % Slidos (en decimales)
galn (USA) en pies cuadrados Espesor de Pelcula Seca en Mils
En el sistema mtrico, un litro de pintura cubrir
(en teora) 10 metros con un espesor de 100 m
2
evaporacin o para aplicar recubrimientos de
zinc inorgnico porque las partculas ms
pesadas de zinc se asientan si el producto no se
mezcla continuamente.
Debido a que es relativamente lento, la brocha
es principalmente usada para franjeado
(recubrimientos adicionales en bordes filosos),
retoques de pequeas reas (por ejemplo,
recortes), formas complejas, o donde el sobre
pulverizado puede llegar a ser un problema serio.
No produce un espesor de pelcula muy
uniforme.
Las cerdas naturales de buena calidad son en
general preferidas para brochas de pintar. Las de
cerdas de chancho chino son las ms finas
porque (1) son durables y resistentes y, (2)
tienen puntas horquilladas que llevan ms
pintura y dejan marcas ms finas. En otros tipos
de brocha los filamentos pueden ser
artificialmente horquillados. Los filamentos

2 sintticos resistentes a los solventes fuertes

o 1,000 metros por micrn de EPS.
tambin pueden ser satisfactorios. Los filamentos
Tasa de Rendimiento Terico de un = 1000 x % Slidos (en decimales) de nylon y de polister son ms resistentes al
litro (recubrimiento) en m2 Espesor de Pelcula Seca en m agua que las fibras naturales y son preferidas
para aplicar pinturas ltex.
Dado que la eficiencia de transferencia nunca
llega a 100%, la tasa terica de rendimiento debe La aplicacin con brocha puede dejar marcas en
ser reducida por un factor estimado (por ejemplo, pinturas que no se nivelan bien, que resultan en
15%) para obtener una tasa de rendimiento reas con menor espesor. En ese caso, se
prctica. tendr que aplicar capas adicionales en ngulo
recto con respecto a los trazos de las capas
4.3 Aplicacin de Recubrimientos con anteriores para minimizar traslapes de marcas de
Brocha brocha y en consecuencia reas con menos
espesor.
La brocha es un
mtodo simple y A continuacin, algunos consejos para un ptimo
efectivo de aplicar pintado con brocha:
un recubrimiento.
Es especialmente Para deshacerse de las cerdas sueltas en la
bueno para brocha, se la hace girar entre las palmas de la
imprimar, ya que mano.
trabaja la pintura en Remover las cerdas desviadas con una
Figura 4-1: Brochas
las irregularidades de esptula.
la superficie. Es asimismo un mtodo Sumerja la brocha hasta cubrir la mitad del
especialmente bueno para aplicar recubrimientos largo de las cerdas. El exceso de pintura se
al aceite y base agua. La brocha no es buen derramar por el mango.

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Retire el exceso de pintura de la brocha
frotndola contra el borde del recipiente de
pintura.
Para minimizar las marcas de la brocha,
aplique suavemente con las puntas de la
brocha y no la presione fuertemente.
Para minimizar las marcas del traslape,
empiece desde un borde natural y trabaje
desde la pintura hmeda hasta una superficie
seca.
Trate de sostener la brocha en un ngulo de
75 con respecto a la superficie.
4.4 Aplicacin de Recubrimientos
Rodillo
El rodillo es mejor usado en superficies amplias y
planas que no requieren el acabado liso ni el
espesor uniforme que da la atomizacin.
Tambin trabaja bien en interiores donde la
sobre pulverizacin puede producir manchas o
problemas de limpieza. Es adecuado para
recubrimientos al aceite y base agua. No es un
mtodo apropiado para aplicar lacas ni
recubrimientos de zinc inorgnico, como
tampoco es con la brocha.
Figura 4-2: Aplicacin por rodillo
Un rodillo est formado por una manga o
cubierta que se desliza sobre un cuerpo cilndrico
rotatorio al que va fijado un mango o sujetador.
Los rodillos varan en cuanto al ancho de pasada
(1-18 pulgadas [25-450 mm]) y en el tipo de
tejido o material de la cubierta (que puede ser
lana, mohair o material sinttico). La longitud de
la fibra normalmente vara de entre y (6
mm-18 mm). Una fibra ms larga toma ms
pintura, pero no da un acabado liso. Los rodillos
se usan mejor en superficies rugosas o
irregulares. Los rodillos con fibras extra largas
(1 pulgadas [30mm]) se usan para pintar
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Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
cercas. Las extensiones de los mangos de 10
pies (3 metros) o ms, permiten alcanzar reas
altas, generalmente con una reduccin en la
calidad del pintado.
El rodillo no puede penetrar poros, grietas u otras
irregularidades tan bien como las brochas.
Asimismo, los rodillos pueden atrapar aire entre
sus fibras y formar discontinuidades en la pintura
aplicada lo cual favorece la penetracin de la
humedad en la pelcula curada.
Ya que el rodillo puede generar marcas de vetas,
con lo mejor es aplicar varias capas, cada una en
ngulo recto con respecto a la capa anterior.
A continuacin, algunos consejos para un ptimo
pintado con rodillo:
Escoja el tejido, el tamao y la cubierta
adecuada.
Si se usa una bandeja vierta pintura mezclada
hasta medio completar; si se usa una parrilla
para recubrimientos gruesos, colquelas en
ngulo en el envase.
Cargue el rodillo de manera uniforme y segn
cada aplicacin al espesor deseado. Muy
poca o demasiada pintura puede causar que
el rodillo haga lneas o que resbale.
No aplique demasiada presin sobre el
rodillo.
En superficies verticales, aplique la primera
pasada hacia arriba.
Siempre aplique en la misma direccin para
obtener una apariencia uniforme.
Siempre empiece y termine en los lmites
naturales de la superficie de pintado.
4.5 Aplicacin con Equipo de Atomizacin
La atomizacin es un buen sistema de aplicacin
para casi todos los tipos de recubrimientos, y la
opcin usual para la mayora de los
recubrimientos industriales. Es bueno para
recubrimientos con alto contenido de slidos y
los ricos en zinc, que son difciles de aplicar con
brocha o rodillo.
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En los ltimos aos se han desarrollado muchas
variaciones de equipos de atomizacin y
procedimientos de aplicacin para cumplir con
los requerimientos que han cambiado con el
tiempo. Se comentar cada uno de ellos.
Atomizacin Convencional con Aire
La atomizacin convencional con aire fue el
primer mtodo de pintura por atomizacin usado
y es an el ms empleado actualmente. El aire
comprimido atomiza la pintura hacia afuera de la
boquilla y la impulsa hacia el objeto que se esta
pintando. La pintura es llevada hacia la boquilla
por sifn o por presin. La atomizacin
convencional con aire ofrece un acabado ms
fino y una mayor versatilidad, pero tambin
produce la mayor sobre pulverizacin de pintura.
Figura 4-3: Pistola de Atomizacin Convencional
A menudo el equipo no es adecuado para la
aplicacin de los modernos recubrimientos
industriales de alto espesor, los cuales deben ser
diluidos notablemente a fin de ser empleados en
equipos convencionales de atomizacin. La
dilucin puede causar muchos problemas en la
formacin de la pelcula y tiende a reducir la
calidad esperada por el especificador. Tambin
puede producir un exceso en los lmites de VOC.
El calor puede ser usado para reducir la
viscosidad del recubrimiento.
Las partes bsicas del equipo de atomizacin
convencional con aire son:
Compresor de aire.
Tanque de pintura (olla de presin).
Mangueras para el aire y el fluido.
Pistola de atomizacin.
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4-5
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
El compresor de aire impulsa el equipo
convencional de atomizacin con aire. Debe
suministrar una adecuada presin de aire de
manera continua para atomizar la pintura y
mantener un flujo uniforme de pintura hacia la
pistola. La presin y el flujo de pintura estn
directamente relacionados. Si uno de ellos cae,
el otro tambin. El flujo de aire, medido en pies
cbicos por minuto (cfm) [o litros por minuto
3
300 cfm = 8,500 lpm = 25,5 m /min], debe ser
suficiente como para que la presin no disminuya
durante el accionamiento del gatillo, de modo
que el resultado no sea breves borbotones en
lugar de un flujo continuo de pintura atomizada.
Las pulsaciones indican un inadecuado
suministro de aire. El suministro de aire tambin
debe proporcionar el impulso para activar los
agitadores y otros accesorios. Las hojas tcnicas
suministradas por los proveedores de pinturas
proporcionan informacin sobre las presiones
recomendadas (y por tanto, sobre la capacidad
del compresor), casquillo de aire, boquillas de
fluidos, etc. El agua o el aceite deben ser
removidos del aire por separadores o extractores
anexados para as proveer de aire limpio.
El tanque (olla de presin) que contiene la
pintura tiene dos reguladores que controlan la
presin del aire y del fluido. Algunos tanques
tienen agitadores que mezclan de modo continuo
la pintura para evitar la precipitacin de
pigmentos pesados. En la medida de lo posible,
el tanque debe estar lo ms cerca del rea de
trabajo para evitar que los pigmentos se
depositen en mangueras demasiado largas.
La manguera de aire conduce el aire comprimido
y la manguera de fluido lleva la pintura a la
pistola. Una manguera de aire de dimetro
interno (ID) pequeo puede hacer que caiga la
presin y ahogue la pistola. Igual que con las
mangueras de limpieza con chorro, las prdidas
de presin por friccin se pueden reducir usando
mangueras cortas de mayor dimetro y evitando
que se doblen o se presionen. Un dimetro
grande puede ser necesario en una manguera
larga para mantener una adecuada presin de
aire. El ID de la manguera que va del compresor
al tanque es usualmente de por lo menos 3/8 de
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pulgada (9 mm), y el ID de la manguera que va
del tanque a la pistola debe ser de por lo menos
5/16 de pulgada (8mm).
El ID de la manguera de fluido est determinado
por el volumen y la presin necesaria en la
pistola de la pintura en particular. Los materiales
pesados requieren un ID de 1/2 3/4 de pulgada
(13 o 19 mm). Las pistolas pequeas usan por lo
general mangueras de fluido con un ID de 1/4 de
pulgada (6mm). Las mangueras deben ser
resistentes a las pinturas y solventes que fluyen
por ellas.
Las pistolas de atomizacin convencional son
complejas y requieren operarios capacitados.
Las instrucciones de los proveedores
proporcionan mucha informacin sobre su
operacin. Las diez partes bsicas de la pistola
son:
montaje y la revisin de las piezas del equipo, es
como sigue:
Cierre la vlvula de aire del tanque a la
pistola.
Abra la vlvula principal de aire del compresor
al tanque.
Fijar los reguladores a la presin
recomendada.
Quite el casquillo de aire.
Apunte la pistola al interior de un recipiente
de deshechos y aumente la presin del fluido
hasta obtener un flujo horizontal de pintura de
3 pies (1 metro) de largo antes de que se
arquee.
Coloque nuevamente el casquillo de aire y
empiece la prueba de patrn de atomizacin
aumentando lentamente la presin de
atomizacin del aire hasta formar un patrn
de atomizacin apropiado.

Casquillo de aire. Si los agujeros del casquillo de aire estn

Boquilla de fluido. taponeadas o si la presin del aire o del fluido es
Aguja de fluido. incorrecta, se pueden formar patrones de
Gatillo. atomizacin incorrectos.
Vlvula de ajuste de fluido.
Vlvula de aire. Ventajas
Control lateral. Atomizacin/acabado ms fino
Cuerpo de la pistola y mango. Buen control por parte del operario/
Entrada de aire. versatilidad
Entrada de fluido. Baja inversin inicial

Limitaciones
Baja eficiencia de transferencia
Baja tasa de avance
Se produce sobre pulverizado
Los materiales viscosos pueden presentar
problemas

Figura 4-4: Casquillo de Atomizacin Convencional
Los fabricantes de recubrimientos suelen
suministrar guas sobre la presin de aire y fluido
para la aplicacin de sus productos. El
procedimiento usual para ajustar la presin del
aire y del fluido, despus de efectuado el
Atomizacin Airless
En la atomizacin Airless la atomizacin es
producida forzando a la pintura a travs de un
pequeo orificio mediante una alta presin
hidrulica, que normalmente es de 1,500 a 3,500
psi (10 a 24 MPa). Ofrece una tasa de
produccin ms alta y, en consecuencia, mayor

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economa que con la atomizacin convencional
con aire.
Nota: Vase el Glosario para la definicin de
MPa.
Las partes bsicas del equipo de atomizacin
Airless son:
Bomba hidrulica de alta presin.
Recipiente para pintura.
Manguera de alta presin.
Pistola de atomizacin Airless.
La pistola de atomizacin
Airless es bsicamente una
boquilla de fluido con una
vlvula. La pistola slo
puede encenderse o (fluido) producida y la presin de aire que la
apagarse, sin controles de
flujo intermedios. Hay un
filtro en la boquilla que Figura 4-5: Pistola de
retiene las impurezas Atomizacin Airless
que podran obstruir la boquilla. Cada boquilla
tiene un orificio diseado para un determinado
patrn de atomizacin; cambiando las boquillas
es la nica manera de cambiar los patrones de
atomizacin.
El tamao del orificio controla la atomizacin y la
cantidad de fluido entregado. El ngulo de la
boquilla (de 10 a 80 grados) controla el ancho del
abanico. Las boquillas con el mismo tamao de
orificio pero con distinto ngulo entregaran la
misma cantidad de pintura a diferentes anchos
de abanico y espesores. Se necesita un patrn
de atomizacin grande para obtener una tasa de
aplicacin alta. La viscosidad de la pintura es el
factor dominante al escoger una determinada
boquilla.
El tamao y la forma del orificio en la boquilla
determina el tamao y la forma del abanico;
mientras ms grande el orificio, mayor el flujo del
fluido. Los recubrimientos de alta viscosidad
requieren orificios ms grandes. Iniciado el flujo
del fluido, la presin es incrementada hasta
obtener el patrn deseado. La viscosidad del
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4-7
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
recubrimiento puede ser reducida mediante una
cuidadosa dilucin o calentamiento del producto.
La manguera de fluido debe ser capaz de resistir
las altsimas presiones necesarias para llevar la
pintura a la pistola y atomizarla. Aunque
normalmente se usan presiones que van de
1,500 a 3,500 psi (10 a 24 MPa), la mayor parte
de las mangueras pueden resistir presiones
hasta de 5,000 psi (35 MPa). Por lo general se
emplea una manguera de 1/8 a 1/4 de pulgada (3
a 6 mm) de ID para pinturas de viscosidad
media, y una manguera de 3/8 a 1/2 de pulgada
(9 a 12 mm) para pinturas de alta viscosidad.
La bomba que se usa para presurizar la
atomizacin de la pintura es regulada de acuerdo
a la proporcin entre la presin de la pintura
produjo. As, una bomba que entrega una
presin de fluido de 30 psi por cada psi de
presin de aire desde el compresor tiene una
relacin de 30:1. Tiene que haber suficiente
presin y suficiente flujo de material (fluido) para
producir una atomizacin constante de pintura.
La distancia desde la pistola al sustrato es
normalmente 12 pulgadas (30 cm), pero puede
ajustarse para obtener el espesor de pelcula
hmeda deseada.
Una presin de aplicacin insuficiente formar
colas (dedos), un abanico incompleto con pintura
concentrada en la parte alta y baja. El aumento
de la presin resolver este problema.
Los equipos de atomizacin Airless pueden ser
accionados con electricidad, gasolina, espritus
de petrleo (gasolina), o aire comprimido.
Ventajas
Alta tasa de avance.
Buena aplicacin de materiales de alta
viscosidad.
Niebla de sobre pulverizado reducido.
Mejor eficiencia de transferencia en
superficies grandes.
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Limitaciones
Presiones de atomizacin peligrosas.
Poco control por parte del operario.
Acabado de baja calidad.
Altos costos de mantenimiento.
Atomizacin Airless Asistida por Aire
La atomizacin Airless asistida por aire atomiza
la pintura mediante una combinacin de presin
hidrulica y presin de aire, normalmente con
presiones de fluido de entre 500 a 1,000 psi (3,5
a 7 MPa) y presiones de aire de entre 10 y 15 psi
(0,07 a 0,1 MPa), respectivamente. La asistencia
de aire produce gotas ms finas que las
obtenidas con atomizacin normal Airless.
Tambin permite la reduccin de la presin
hidrulica en un 50% o ms, dndole as al
operario una mayor eficiencia de transferencia y
ms control. Tiene varias ventajas sobre la
atomizacin normal Airless.
Ventajas
Atomizacin ms fina.
Menos chorreaduras y descolgamientos.
Buena eficiencia de transferencia.
Mejor control del operario.
Capaz de producir acabados ms finos.
Limitaciones
Alto costo de mantenimiento.
Atomizacin de Alto Volumen y Baja Presin
La atomizacin de alto volumen y baja presin
atomiza la pintura a una presin ms baja y
luego utiliza un suministro de aire de gran
volumen para impulsar el atomizado a una baja
velocidad. Esto reduce el VOC impartiendo una
buena eficiencia de transferencia.
Ventajas
Buena eficiencia de transferencia.
Sobre pulverizado y salpicaduras reducidos.
Buena con recubrimientos con alto contenido
de slidos.
Buen control de la pistola.
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Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
Limitaciones
Altos costos iniciales/mantenimiento.
Puede requerir capacitacin especial.
Baja tasa de avance.
Atomizacin Electrosttica
La atomizacin electrosttica permite la
aplicacin de recubrimientos sobre superficies
conductoras.
Las superficies no conductoras (por ejemplo,
madera, plsticos y compuestos) pueden recibir
un tratamiento o recubrimiento de superficie para
hacerlas suficientemente conductoras como para
permitir la atomizacin electrosttica.
Potencialmente, todos los recubrimientos pueden
ser aplicados mediante atomizacin
electrosttica, pero algunas formulaciones
primero deben ser modificadas para mejorar sus
propiedades elctricas.
La atomizacin electrosttica puede ser usada
por todos los mtodos de atomizacin
previamente mencionados. Por lo general se usa
una sonda cargada para la ionizacin externa de
la pintura atomizada, la cual es atrada hacia una
superficie conductora conectada a tierra.
Virtualmente elimina la sobre pulverizacin, en
comparacin con la atomizacin convencional. El
equipo no presenta riesgos de seguridad para el
personal capacitado apropiadamente.
La atomizacin electrosttica posee las
siguientes caractersticas:
Ventajas
Cobertura completa de bordes.
Alta eficiencia de transferencia.
Aplicacin ms uniforme del pintado.
Ahorro de materiales.
Limitaciones
Altos costos iniciales/mantenimiento.
Ms factible de automatizacin.
Requiere operarios capacitados.
Requiere precauciones de seguridad.
Limitado a una sola capa.
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Limitado a superficies exteriores.
Requiere de un sustrato conductor.
Sistemas de Atomizacin de Componentes
Plurales
Los sistemas de atomizacin de componentes
plurales sirven para la aplicacin de
recubrimientos de dos componentes que curan
qumicamente y con alto contenido de slidos
(por ejemplo, epoxi y poliuretanos), en las
proporciones de volumen especificadas por sus
fabricantes, y conduciendo los productos hacia la
pistola de atomizacin (generalmente Airless)
para mezclarlos y aplicarlos.
En algunos sistemas de componentes plurales,
los componentes son combinados en un
distribuidor y son mezclados en un mezclador
esttico en lnea antes de ser conducidos a la
pistola. Estos sistemas incorporan una manguera
de solvente en el sistema para quitar los residuos
de la mezcla de los componentes, cada vez que
se interrumpe la atomizacin.
Figura 4-6: Equipo de Componentes Plurales
En otros sistemas de componentes plurales (por
ejemplo, sistemas de aplicacin de polirea), los
dos componentes son entregados y mezclados
directamente en el cabezal de la pistola. La
relativa pequea cantidad de mezcla de
componentes que queda una vez que se
interrumpe el trabajo es retirada mecnicamente
de la pistola.
La recirculacin por las lneas aisladas de cada
uno de los componentes calentados antes de su
combinacin puede resultar necesaria para
alcanzar temperaturas que reduzcan su
viscosidad hasta lograr una consistencia
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Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
susceptible de ser rociada. En estos casos, tanto
la proporcin de la mezcla y las temperaturas
deben ser cuidadosamente monitoreadas
durante la aplicacin. Aunque el calentamiento
de los componentes reducir significativamente
la vida til de la mezcla, ello no presenta
problema alguno porque los componentes son
aplicados por atomizacin a medida que son
mezclados.
Ventajas
Ausencia de problemas por la vida til de la
mezcla.
Bueno para materiales de alta viscosidad.
Tiempos de curado ms breves.
Conservacin de los materiales.
Limitaciones
Altos costos iniciales/mantenimiento.
Requiere control de las proporciones/
temperaturas.
Requiere operario calificado.
Poco prctico para trabajos pequeos.
4.6 Aplicacin de Recubrimientos que
Curan Mediante Fusin
Existen dos tipos relativamente comunes de
recubrimientos protectores que requieren calor
para su fusin y as formar la pelcula protectora.
Se trata de los recubrimientos orgnicos en polvo
y la metalizacin por atomizacin trmica.
Recubrimientos en Polvo
Los recubrimientos en polvo son recubrimientos
de slidos divididos muy finamente que son
aplicados a superficies de metal como partculas
secas, derretidas en un horno, y luego enfriadas
para formar una pelcula protectora slida.
Los recubrimientos en polvo son productos secos
en vez de lquidos. Cada partcula contiene la
resina, el pigmento, modificadores y, si cura
qumicamente, el agente de curado, para formar
una pelcula slida despus de derretirlos y luego
enfriarlos. Un agente bloqueador puede ser
agregado a recubrimientos termo moldeados
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para controlar su reaccin de curado durante el
almacenamiento.
Aunque los recubrimientos en polvo son
ampliamente utilizados para recubrir productos
comerciales (por ejemplo, acabados de metal y
electrodomsticos en general), este mdulo est
limitado a su uso como recubrimientos
industriales (por ejemplo, tuberas de oil & gas,
partes automotoras, componentes de barcos, y
barras de refuerzo) para los cuales tienen
muchos usos.
Los recubrimientos en polvo tienen varias
ventajas en comparacin con recubrimientos
lquidos. Los recubrimientos en polvo tambin
tienen varias limitaciones.
Ventajas
Buena eficiencia de transferencia resultando
en un consumo de recubrimiento y
generacin de desperdicios reducidos.
No hay peligro de fuego o toxicidad de
solventes orgnicos.
Fcil aplicacin de un recubrimiento mono
capa grueso, incluso en los bordes.
No requiere ajustes por viscosidad.
Curado rpido, rpido manipuleo.
Desventajas
La aplicacin es limitada a talleres con
hornos y ambientes controlados
Las pelculas delgadas son difciles de
aplicar
Recubrir superficies cerradas es difcil
debido al efecto de Caja de Faraday
El cambio de color del polvo toma mucho
tiempo cuando la sobre pulverizacin es
colectada, limpiada y reciclada.
Suspensiones de polvo en aire son
potencialmente explosivos.
Tipos de Recubrimientos en Polvo
Las resinas de recubrimiento en polvo pueden
ser termoplsticos (se derriten y re-solidifican) o
termomoldeables (sufren curado qumico).
C1 Fundamentos de Recubrimientos de Proteccin para Estructuras Industriales
4-10
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
Tienen un amplio rango de propiedades qumicas
y fsicas.
Recubrimientos en Polvo Termoplsticos
Los recubrimientos en polvo termoplstico
simplemente se derriten y fluyen hacia fuera
cuando se calientan. Ellos mantienen la misma
composicin qumica y pueden ser derretidos
nuevamente. Estos polvos requieren
o
relativamente altas temperaturas (194-240 F [90-
o
116 C]) para derretirse y fluir. Sus pelculas
solidificadas son duras y difciles de moler a
tamaos de partculas finas que son requeridas
para la atomizacin de pelculas delgadas. Por
eso, son generalmente aplicados en pelculas de
ms grosor, por ejemplo, 10 mils o mas (250 m
o ms), que los recubrimientos termomoldeables.
Los polvos derretidos tienden a ser viscosos y
tienen pobres propiedades de adhesin,
nivelacin y flujo. Debido a estas limitaciones, no
son usados tanto como los recubrimientos en
polvos termomoldeables Son usualmente
aplicados por el mtodo de lecho fluidizado
descrito ms adelante.
Los polvos termoplsticos industriales usados
comnmente son:
Cloruro polivinilo - buena resistencia qumica
y tenacidad, pero baja resistencia a solventes.
Polietileno y Polipropileno resistente a dao
mecnico, pero pobre adhesin.
Recubrimientos en Polvos Termomoldeables
Los recubrimientos en polvo termomoldeables
sostienen una reaccin qumica durante el
calentamiento y derretimiento. Despus de este
cambio qumico, no pueden ser derretidos
nuevamente por calor. Los recubrimientos
termomoldeables tienden a tener mejores
propiedades qumicas y fsicas que los
recubrimientos termoplsticos. Como todos los
recubrimientos termomoldeables, sus
propiedades varan segn las resinas, agentes
de curado, densidad de entrecruzamiento, etc.
Su pelcula puede alcanzar un espesor de 1 a 10
mils (25 a 250 m).
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Hay algunas ventajas en usar recubrimientos
termomoldeables en lugar de recubrimientos en
polvo termoplsticos.
Ventajas
Buena adhesin (recubrimientos
termoplsticos a menudo requieren
imprimantes).
Disponible un rango ms grande de colores y
brillos.
Disponible en acabados con texturas como
tambin en acabados lisos.
Disponible en pelculas delgadas (por
ejemplo, 2 a 3 mils [50 a 75 m]) como
tambin en pelculas gruesas.
Los recubrimientos de polvo termomoldeables
industriales que comnmente se usan incluyen:
Epoxi (tambin llamado fusion-bonded
epoxy o FBE). Buena adhesin y resistencia
qumica, pero se atiza a la luz del sol.
Polisteres TGIC. Buena resistencia a la luz
solar, usados con frecuencia para recubrir
FBE.
Proceso de Recubrimiento en Polvo
El proceso de recubrimiento en polvo de piezas
en elaboracin consiste de tres pasos bsicos:
Limpieza con chorro abrasivo.
Aplicacin del polvo.
Curado al horno, seguido de enfriamiento.
Aplicacin de Recubrimientos en Polvo
Ya que los recubrimientos en polvo son sensibles
al calor y humedad, especial atencin debe de
darse para controlar las condiciones ambientales
en los cuartos de almacenamiento y de
aplicacin. La temperatura debe de estar debajo
o sistema
de 80 F para la aplicacin. Para aplicacin por
corona, una humedad relativa de 50 a 60% es
deseable. Para aplicacin en tribo, una humedad
relativa de 40 a 50% es preferida.
C1 Fundamentos de Recubrimientos de Proteccin para Estructuras Industriales
4-11
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
Hay dos mtodos bsicos de como los
recubrimientos en polvo son aplicados:
atomizacin electrosttica y lecho fluidizado. El
sistema de atomizacin electrosttica es de lejos
la usada ms comnmente. Cada uno de estos
sistemas requiere aplicadores experimentados.
Pistolas de Atomizacin Electrosttica
Los dos mtodos ms usados para darles una
carga a las partculas de polvos atomizados son
usando pistolas de carga de corona (externo) y
de carga a tribo (interno).
1. Pistolas de Carga de Corona
En una pistola de carga de corona tpica, una
fuente de energa de alto voltaje y un
electrodo (aguja ionizante) al frente de la
pistola, es usado para generar un campo
elctrico de alto voltaje y bajo amperaje (40 a
100 kV) que produce una nube de partculas
cargadas (corona) en el aire fuera de la
pistola. El polvo pasando a travs de la
corona recoge una carga y es atrado a la
pieza de trabajo a ser recubierta que esta
conectada a tierra y es conductiva.
2. Pistolas de Carga a Tribo
La pistola electrosttica de carga a tribo esta
diseada para impartir una carga elctrica a
las partculas de polvo por medio de la
friccin que es producida cuando se frotan
contra un aislante slido (usualmente Tefln)
dentro de la pistola. Como estas pistolas no
producen un campo elctrico externo
(corona), el efecto de la Caja de Faraday es
reducido.
Aplicacin de Lecho Fluidizado
El sistema de aplicacin de lecho fluidizado para
recubrimiento en polvo es ms antiguo que el
de aplicacin por atomizacin
electrosttica y por eso es usado menos hoy da.
Esto emplea un tanque de inmersin con una
plancha de fondo porosa. Se hace pasar aire a
travs de esta plancha para suspender el polvo
en el aire dentro del tanque. El elemento a ser
recubierto es calentado hasta una temperatura
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especfica y luego colgado en el interior del
tanque, de modo que el polvo suspendido se
fusione sobre la superficie del elemento. El
gradual incremento del espesor del recubrimiento
puede producir un efecto trmico aislante, de
forma que el resto de las partculas de polvo ya
no se pueda adherir. El elemento recubierto es
calentado en un horno para completar el proceso
de curado.
No hay sobre pulverizado debido al recipiente, de
manera que hay una alta tasa de recuperacin
del polvo no usado. Esta variacin tiene las
ventajas de ser capaz de recubrir un lado de la
plancha y de eliminar el pre-calentamiento de la
pieza a ser recubierta.
Cabina de Polvo
Las cabinas de polvo son reas cerradas que
contienen un sistema de polvo electrosttico y
permiten a las piezas de trabajo a entrar por un
lado y salir por otro. Son utilizadas para sistemas
de aplicacin de polvo manual y automatizado.
Las cabinas sirven para contener y colectar la
sobre pulverizacin, y deben de mantenerse
limpias y libre de contaminacin. La contencin
dentro de la cabina es lograda con un ventilador
que saca el aire de la cabina que se abre en el
rea de coleccin. Despus de colectar el polvo
mediante colectores de cicln o cartucho, el aire
es regresado al cuarto. El flujo del aire no debe
interferir con el patrn de atomizacin de polvo.
El techo, paredes, pisos, colgadores y otros
equipos de apoyo en la cabina o rea de
atomizacin deben de ser limpiadas con
regularidad y apropiadamente mantenidos.
Metalizado por Atomizacin Trmica
El metalizado por atomizacin trmica es un
proceso en el cual un metal en alambre o en
polvo es derretido y luego atomizado sobre una
superficie de metal, normalmente de acero, en la
que se enfra para formar una capa protectora.
La superficie del acero debe estar muy limpia
(SP 5/Sa 3) y tener un perfil profundo. Las
aleaciones ms comnmente usadas para el
control de la corrosin son zinc, aluminio, o una
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4-12
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
aleacin de 85% de zinc, 15% de aluminio. Los
mtodos de aplicacin ms comunes son por
llama, arco elctrico y atomizacin de plasma. El
material est disponible en forma de alambre o
en polvo (el ms usado es el alambre). Esto
forma un recubrimiento poroso que protege al
acero mediante proteccin catdica en una gran
variedad de ambientes.
El metalizado por atomizacin trmica es al
comienzo relativamente poroso. Por eso,
usualmente es sellado con un sellante de baja
viscosidad (por ejemplo, epoxi o silicona) y
recubierto para proporcionar proteccin a largo
plazo, as como un acabado atractivo.
La atomizacin trmica de los metales es mejor
logrado en el ambiente controlado de un taller,
aunque tambin en el campo. La norma militar
DOD-STD-2138 (SH) Recubrimientos por
Atomizacin Metlica para Proteccin contra la
Corrosin A Bordo de Buques de Superficies
Navales (Mtrico), describe la atomizacin con
flama de aluminio en alambre, usando oxigeno
como gas combustible. SSPC-CS 23.00/AWS
C2.23M/NACE No. 12 Especificacin de la
Aplicacin de Recubrimientos por Atomizacin
Trmica (Metalizacin) de Aluminio, Zinc y sus
Aleaciones y Compuestos para la Proteccin de
Corrosin de Acero, describe los sistemas de
recubrimiento metlico por atomizacin trmica.
4.7 El Manejo de las Pinturas
Almacenamiento
El almacenamiento apropiado de los
recubrimientos debe (1) minimizar los riesgos de
incendio y (2) protegerlos de un deterioro
prematuro antes de su uso. Los requerimientos
de seguridad para el almacenamiento de pinturas
incluyen:
Almacenamiento en recipientes UL.
No se debe fumar ni generar fuentes de fuego
en el rea de almacenamiento.
Los recipientes deben conectarse a tierra
durante la transferencia de lquidos.
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Tener disponible materiales absorbentes de
derrames (kits)
Almacenamiento en Interiores
No ms de 25 galones (95 litros) en un
ambiente, excepto en gabinetes de
almacenamiento aprobados de acuerdo con
los requerimientos de 29 CFR 1926.152
(b)(2)(i).
No ms de 60 galones (230 litros es
suficientemente cerca a 227) de productos
inflamables o 120 galones (450 litros) de
combustibles en cualquier gabinete; no ms
de tres gabinetes en un rea de
almacenamiento.
Almacenamiento en Exteriores
No ms de 1,100 galones (4,200 litros) en un
grupo de contenedores o en un rea dada; no
ms de 60 galones (230 litros) en cada
contenedor.
Grupos de productos inflamables no ms
cerca a 20 pies (6 metros) de una edificacin.
Extintores de Incendios
Por lo menos un extintor (con no menos de
20-B unidades) debe estar entre 25 a 75 pies
(8m y 24m) de un rea de almacenamiento de
lquidos inflamables, y no en el interior de
dicha rea.
El almacenamiento de largo plazo debe hacerse
en un ambiente aislado de otras zonas de trabajo
y mantenido a temperatura de almacenamiento
recomendado en la hoja tcnica del fabricante
(PDS). Debe estar seco, bien ventilado, y
protegido de la luz solar, de chispas y de llamas.
Los recipientes deben acomodarse en repisas o
parihuelas, a fin de protegerlos de la humedad
del suelo. Las etiquetas deben permanecer
intactas y libres de pintura para permitir su fcil
identificacin. Las hojas sobre seguridad de los
materiales (MSDS) deben estar a disposicin
para cada producto y solvente almacenado,
segn lo estipulado por la ley.
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4-13
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
El stock de recubrimientos debe rotarse y usarse
de modo que los materiales antiguos sean
consumidos primero. Ningn producto debera
ser empleado un ao despus de fabricado o
despus de que haya expirado su fecha de
vencimiento, a menos que se haya comprobado
su calidad.
La vida til es el mximo de tiempo indicado por
el fabricante que un recubrimiento o una pintura
pueden ser almacenados en condiciones de ser
usados. Los productos viejos, ya vencidos, son
deshechos peligrosos y son sumamente
costosos deshacerse apropiadamente de ellos.
Una vez abierto, el contenido de un envase debe
ser usado antes de abrir un envase nuevo del
mismo recubrimiento.
No se debe llevar ms pintura al lugar de trabajo
de lo que realmente se va a necesitar. Los
recubrimientos deben ser protegidos del clima.
Los recubrimientos base agua se pueden
congelar en un clima muy fro, lo cual los daara
irreversiblemente.
Es buena prctica tener una mixtura de juegos
de 1 y 5 galones (5 y 20 litros) de recubrimientos
de dos componentes (por ejemplo, epoxis y
poliuretanos) porque:
Los productos de componentes mezclados no
pueden ser guardados toda la noche.
El clculo de las proporciones de los
componentes termomoldeables usando
recipientes parcialmente usados es impreciso.
Los productos abiertos y parcialmente usados
tienen tiempos de vida til cortos.
El Mezclado
Uno de los pasos ms importantes de una
instalacin exitosa de un sistema de
recubrimiento protector es el mezclado adecuado
de los componentes del recubrimiento antes de
la aplicacin. Los procedimientos de mezcla de
materiales de un solo componente son directos y
necesitan poca instruccin, adems de
asegurarse que el material sea homogneo
mezclando el pigmento asentado y materiales
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slidos en el lquido. Por otro lado, el
procedimiento de mezcla para materiales de
componentes mltiples puede ser ms complejo,
y a menudo requiere la responsabilidad
individual de leer y comprender las hojas
tcnicas de los productos, para mezclar los
recubrimientos. Las sobre mezclas deben
evitarse porque se atrapa aire en el
recubrimiento.
Paso 1 Mezcla del Recubrimiento: Agitando
los Componentes Individuales
Antes de combinar los componentes individuales
del recubrimiento (si es de componentes
mltiples), los componentes lquidos deben de
ser completamente mezclados. Agitacin motriz
usando paletas de mezcla del tipo cortante como
el Mezclador Jiffy montado en un taladro o
agitador neumtico son usualmente requeridos.
Agitacin manual utilizando paletas de madera
pueden ser aceptables para pinturas de casa,
pero son inadecuados para mezclar
recubrimientos industriales, y es usualmente
prohibido.
Recubrimientos ricos
en zinc requieren
procedimientos
especiales de mezcla
que estn descritos
en las hojas tcnicas
Figura 4-7: Mezclado
de los productos.
Paso 2 Mezcla del Recubrimiento: Mezcla de
los Componentes y Mezcla de los Productos
ya Mezclados.
La mayora de los fabricantes de recubrimientos
y/o las especificaciones del proyecto, prohben la
mezcla parcial. En verdad, la mayora de
fabricantes requieren que los juegos completos
sean mezclados. Esto es por una buena razn.
Primero, muchos componentes del recubrimiento
pueden ser proporcionados por peso, y no por
volumen. De manera que para mezclar juegos
parciales, el contratista necesitara pesar una
porcin de cada componente antes de la mezcla.
Adems, puede haber un mnimo volumen crtico
de material que debe de ser mezclado para que
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4-14
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
la reaccin de curado qumico entre los
componentes proceda en su totalidad.
Normalmente, esta informacin no es publicada
pero no es menos crtica. Muchos recubrimientos
estn disponibles en juegos grandes y pequeos.
El contratista puede escoger tener unos cuantos
juegos pequeos a la mano, aunque pueden ser
ms caros. Los componentes mezclados en
exceso no pueden ser guardados y deben ser
descartados adecuadamente. Las instrucciones
de mezclado son provistas por la hoja tcnica del
fabricante del producto y deben de ser siempre
seguidos.
En resumen
A menos que la mezcla de juegos parciales sea
permitido por la especificacin y por el fabricante
del recubrimiento (y la proporcin de
componentes este publicada), el contratista
siempre debe mezclar juegos completos. El
fabricante del recubrimiento mide con
anticipacin cada componente para asegurar que
la proporcin apropiada sea lograda cuando los
juegos completos son utilizados. Incluso cuando
la mezcla de juegos parciales es permitida y la
proporcin es conocida, el contratista debe de
tener recipientes graduados para la mezcla por
volumen, o aparatos para pesar (balanzas) para
mezclar por peso, antes de que la mezcla parcial
sea intentada.
Una vez que los componentes estn combinados
en un recipiente, ellos deben de ser
completamente mezclados por agitacin motriz,
usando paletas de mezcla del tipo cortante como
esta descrito arriba. En su lugar, los materiales
pueden ser mezclados por "vaciado", el cual se
hace echando el material lquido en un recipiente
limpio y agitando cualquier material sedimentado.
Entonces, se combina las dos porciones y se
vierte otra vez de recipiente a recipiente hasta
que el material este completamente mezclado.
Este procedimiento es normalmente prohibido
cuando se mezcla imprimantes ricos en zinc,
uretanos curados con humedad u otros
materiales que reaccionan con la humedad.
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Recuerde, una vez que el recubrimiento este
mezclado, el "tiempo de vida til" comienza.
Algunos fabricantes proveen juegos para
"retoque" o cartuchos que son designados para
reparar recubrimientos daados sin tener que
mezclar un juego grande. Estos cartuchos
normalmente son proporcionados en tubos de
dos componentes. Un embolo empuja los
componentes a travs de una mezcladora
esttica integrada que combina los componentes
en una proporcin de 1 a 1. Una vez que los
componentes mezclados salen de la mezcladora
esttica, el recubrimiento es aplicado al rea
daada usando una brocha.
Mezcla de Imprimantes de Zinc
Los imprimantes ricos en zinc que contienen un
componente de polvo de zinc requieren
procedimientos de mezcla especiales provistos
por el fabricante. Despus de mezclar el
componente(s) lquido, el polvo de zinc es
aplicado lentamente en el lquido mientras se
agita.
Figura 4-8: Colado
Es importante no revertir el proceso (aplicar el
lquido en el polvo de zinc). Despus que el
polvo de zinc est completamente mezclado en
los componentes lquidos, la mezcla debe de ser
colada con una fina malla para remover cualquier
partcula de zinc que no este hmeda que
puedan atorar la boquilla del equipo. Colar otros
recubrimientos (que no son ricos en zinc) no es
normalmente necesario a menos que el
fabricante as lo requiera.
Paso 3 Mezcla del Recubrimiento: Medicin
de la Temperatura del Recubrimiento
Despus de que los componentes estn
mezclados y colados (si es necesario) la
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4-15
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
temperatura del recubrimiento debe ser medida.
Como regla general, cuanto ms caliente el
recubrimiento, ms corto es el tiempo de
induccin y/o la vida til de la mezcla, ya que el
calor incrementa la tasa de reaccin del curado.
El tiempo de induccin (tambin llamado tiempo
de reposo) es el tiempo para permitir a la
reaccin que llegue a un cierto nivel antes de la
aplicacin del recubrimiento (por ejemplo, 30
minutos), pero se hace ms largo a ms bajas
temperaturas del recubrimiento.
Vida til de mezcla es el perodo de tiempo
durante el cual el recubrimiento mezclado puede
ser aplicado exitosamente.
Paso 4 Mezcla del Recubrimiento: Determinar
si la Agitacin en la Olla durante la Aplicacin
es Requerida
Debido a que el zinc es un pigmento denso, la
mezcla puede sedimentarse durante la
aplicacin. En este caso, la proporcin original
de la mezcla se distorsionara, y mucha de la
proteccin que ofrece el imprimante yacera al
fondo de la olla o lata. Para prevenir la
sedimentacin del zinc, la mayora de los
fabricantes solicitan una agitacin constante y
automatizada de la mezcla durante la aplicacin.
De hecho, muchos sistemas de atomizacin
estn equipados con paletas de agitacin motriz.
Note, sin embargo, que imprimantes de un solo
componente rico en zinc y curados con humedad
contienen agentes anti-sedimentarios y no
necesitan agitacin en la olla durante la
atomizacin. Por cierto, la agitacin puede atraer
humedad del aire dentro del recubrimiento,
causando que se gele. Por lo tanto, la agitacin
en la olla no es recomendada para estos
productos aunque contenga pigmento de zinc. La
hoja tcnica del producto a menudo proporciona
orientacin en cuanto a si se requiere o no
agitacin en la olla durante la aplicacin.
Dilucin (Reduccin) de Recubrimientos
Mezclados
Similar a la mezcla, la dilucin del recubrimiento
es visto como algo normal y requiere muy poca
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explicacin. Sin embargo, el
tipo y cantidad de disolvente
agregado al recubrimiento
impacta a los compuestos
orgnicos voltiles contenido
de VOC, al espesor de la
pelcula hmeda esperada, y
a la sobre, o incompleta
Figura 4-9: Dilucin
dilucin del recubrimiento,
que puede afectar negativamente
caractersticas de aplicacin y de desempeo.
Por lo tanto, la dilucin de un recubrimiento es un
tema importante para discutir, e igual de
importante para verificar que se ha hecho
apropiadamente.
Determinar Si la Dilucin es Permitida
Regulaciones de calidad de aire que son ms o
menos restrictivas han causado que los
fabricantes reformulen los recubrimientos con
menos solventes (ms alto contenido de slidos)
y hasta solventes diferentes. Para este fin, la
adicin de disolvente en campo con el propsito
de reducir la viscosidad de los recubrimientos
puede estar restringida o hasta prohibida. Si la
dilucin es permitida, siempre hay un tipo y una
mxima cantidad de disolvente que puede ser
agregada para mantener el umbral de los
compuestos orgnicos voltiles establecida por
las regulaciones federales o locales (que pueden
ser ms restrictivas que el lmite federal) sobre
calidad de aire. Entonces, antes de agregar
disolvente, el contratista debe determinar si la
dilucin es permitida. Algunos fabricantes
prohben la adicin de disolvente, y se
mantienen en que los recubrimientos se pueden
aplicar como han sido suministrados. Por otro
lado, mientras que los fabricantes de
recubrimientos pueden permitir que el
recubrimiento sea diluido, la especificacin
puede prohibir el uso de disolvente. El calor
puede ser tambin usado para reducir la
viscosidad del recubrimiento, pero puede afectar
la vida til de la mezcla.
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Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
Determine el Tipo y Cantidad de Disolvente a
Agregar
Una vez que se ha determinado que agregar
disolvente es permitido y necesario, el siguiente
paso es determinar el tipo y la cantidad de
disolvente a agregar. Esta informacin puede ser
obtenida de las hojas tcnicas del fabricante del
producto. El tipo de disolvente a agregar puede
las depender de la temperatura del aire durante la
aplicacin. Los fabricantes pueden tener un
disolvente que se evapore lentamente para
temperaturas ms calientes y uno ms rpido
para temperaturas ms fras. Solo el disolvente
recomendado por el fabricante debe ser usado.
De hecho, el uso de disolventes que no son
recomendados puede invalidar la garanta del
recubrimiento, y puede resultar en la disminucin
del desempeo del sistema de recubrimiento.
Los disolventes agregados a los recubrimientos
deben de estar limpios, nuevos y en sus envases
originales. Los disolventes contaminados,
reciclados o ya usados, nunca deben de ser
utilizados para diluir recubrimientos.
La cantidad de disolvente a agregar tambin esta
basado en las temperaturas de aplicacin, el
mtodo de aplicacin y las regulaciones locales
de calidad de aire. La mayora de fabricantes de
recubrimientos indicarn el contenido de VOC
del recubrimiento segn como estn formulados,
y el contenido de VOC basado en la cantidad de
disolvente agregado. Cualquier disolvente
regulado que es agregado al recubrimiento en el
campo, incrementar el contenido de VOC. Por
el contrario, el uso de un solvente no regulado
(por ejemplo, agua) no incrementar el contenido
de VOC del recubrimiento. Pero hay aun una
mxima cantidad que puede ser agregada para
mantener la resistencia al descolgamiento y el
desempeo del recubrimiento durante el servicio.
Matizado
Las pinturas deben ser conseguidas en los
colores deseados. Se debe aadir tintes slo
despus de que las pinturas hayan sido
minuciosamente mezcladas. Se deber seguir
las instrucciones del fabricante, ya que no todos
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los tintes son compatibles con todos los
recubrimientos.
A menudo se emplea diferentes tintes para
capas adyacentes de un sistema de capas
mltiples. Si se hace esto, omisiones en el
acabado ser visible.
4.8 Temperaturas y Grados de Humedad
para la Aplicacin
Los recubrimientos deben ser aplicados
nicamente dentro de los rangos de temperatura
y humedad recomendados por el fabricante. Las
pinturas base aceite se aplican normalmente
o
sobre los 40 F (5C); los recubrimientos de
emulsin de agua y los epoxis curados
o
qumicamente son aplicados sobre los 50 F
o
(10 C). La temperatura del recubrimiento deber
igualarse a la del sustrato.
A fin de evitar la condensacin de la humedad
del aire sobre la pintura hmeda, la pintura
deber ser aplicada cuando la temperatura del
sustrato sea de al menos 5F (3C) por encima
del punto de roco y no en descenso. Asimismo,
nunca deber aplicarse el recubrimiento cuando
el viento predominante sea de 15 mph (22 km/h)
o ms, o cuando se espera que la temperatura
descienda por debajo del punto de congelacin
antes de que el recubrimiento est
completamente curado. Muchos recubrimientos
de zinc inorgnico y de poliuretano que curan
con la humedad requieren una humedad relativa
mnima para su correcto curado (por ejemplo,
30%).
El punto de roco es la temperatura a la que la
humedad se condensa del aire. Si la temperatura
de una superficie est demasiado cerca al punto
de roco, puede condensar agua sobre ella,
producindose una mala adhesin u otros
defectos en el recubrimiento aplicado.
La humedad demasiada alta puede tambin
retrasar el secado de los recubrimientos de
emulsin al agua.
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4-17
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
La medicin de las temperaturas y de la
humedad se explica en la Unidad 5.
4.9 Logro del Espesor Deseado de Pelcula
El espesor de un recubrimiento es
extremadamente importante. Una pelcula
demasiado delgada proporcionar una
proteccin inadecuada y una pelcula demasiado
gruesa puede reducir la flexibilidad
significativamente, causando arrugas o un
curado incompleto u otros efectos adversos.
Siempre se debe seguir las recomendaciones del
fabricante sobre el espesor del recubrimiento. Si
existiera una discrepancia entre el espesor
recomendado por el fabricante y el espesor
requerido en la especificacin, el problema
deber ser resuelto por escrito antes de iniciarse
las operaciones de aplicacin del recubrimiento.
Antes de iniciar una operacin de pintado, un
pequeo parche de pintura se debe aplicar para
establecer si se esta aplicando apropiadamente
una pelcula continua con el espesor
especificado. Las especificaciones siempre
indican un mnimo espesor de pelcula seca o un
rango de espesor aceptable. Dado que el
espesor de pelcula seca slo puede ser medido
despus del curado del recubrimiento, se deber
usar una tcnica diferente al inicio del trabajo
para asegurarse de que se obtendr el espesor
de pelcula seca suficiente. Esta tcnica es medir
el espesor de la pelcula hmeda del
recubrimiento inmediatamente despus de la
aplicacin y calcular el espesor de pelcula seca
esperado a partir de la siguiente relacin (para
recubrimientos no diluidos):
Espesor de Pelcula Hmeda (EPH) = Espesor de Pelcula Seca x 100
Porcentaje de slidos por volumen
Espesor de Pelcula Seca (EPS) =EPH x Porcentaje de slidos por volumen
100
La informacin del porcentaje de slidos por
volumen esta disponible del fabricante, quien a
veces proporciona la relacin de pelcula
hmeda / pelcula seca. Esta informacin
generalmente esta en la hoja tcnica del
producto.
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Si se aade un disolvente para reducir la
viscosidad, se reducir el porcentaje de slidos
contenido por el producto (es decir, que el
volumen total aumenta, mas no el volumen de
los slidos). Las proporciones variarn de la
siguiente manera:
EPH = EPS x (100 + porcentaje de disolvente aadido
porcentaje de slidos por volumen
EPS = EPH x porcentaje de slidos por volumen
(100 + porcentaje de disolvente aadido)
El pintor o el inspector siempre deben determinar
el espesor de la pelcula hmeda de un
recubrimiento al iniciar la aplicacin, de modo
que los cambios necesarios para obtener el
espesor de pelcula seca requerido se puedan
efectuar en ese momento. La medicin del
espesor de pelcula hmeda y seca es descrita
en la Unidad 5.
4.10 Franjeado
Una capa franja es una capa de pintura aplicada
solo en los bordes o soldaduras de las
estructuras de acero, antes o despus de aplicar
el recubrimiento a toda la superficie. Debido al
hecho de que el recubrimiento se retrae en los
bordes, reduciendo su espesor en esas zonas, el
franjeado proporciona espesor adicional a la
pelcula para proteger por barrera al acero. La
norma SSPC-PA 1 recomienda:
Cuando se franjee los bordes, incluya las
esquinas, hendiduras, pernos, biseles y
soldaduras.
Extienda el franjeado una pulgada desde los
bordes.
Permita que el franjeado seque al tacto antes
de la aplicacin del recubrimiento.
Aplique antes o despus del recubrimiento.
Esmerile (redondee) los bordes para mejorar
la eficiencia de la capa franja.
La SSPC PA Guide 11: Proteccin de Bordes,
Hendiduras y Superficies de Acero Irregular por
Recubrimiento de Franja, explica la tcnica de
C1 Fundamentos de Recubrimientos de Proteccin para Estructuras Industriales
4-18
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
"recubrimiento de franjas" o "franjeado" como
una forma de proveer medidas extras de
proteccin contra la corrosin en bordes,
esquinas exteriores, hendiduras, cabezas de
pernos, soldaduras, y otras superficies de acero
irregulares, incluyendo tcnicas de preparacin
de superficie opcionales para bordes afilados
para mejorar el desempeo del recubrimiento.
Algunos detalles, incluyendo las ventajas y
limitaciones de mtodos especficos para obtener
espesor de recubrimiento adicional, son descritos
para ayudar al especificador a asegurarse que la
especificacin del proyecto abordar una
proteccin de corrosin adecuada.
4.11 Procedimientos de Atomizacin
Recomendados
Los aspectos recomendados ms comunes de
atomizacin de pintura, tanto por atomizacin
Airless o atomizacin convencional con aire, son
descritos abajo.
Pase y Traslape
La cantidad de recubrimiento que sale de la
boquilla de la pistola, vara debido al aire de
atomizacin que crea un patrn de atomizacin
en forma de abanico. Esto es, el monto de
material en el centro del abanico es normalmente
mayor que la cantidad de material a los bordes
del patrn de abanico. Esta variacin puede ser
corregida por el aplicador. Una vez que el
aplicador hace el primer pase (por ejemplo, de
izquierda a derecha), el aplicador debe traslapar
el pase previo en 50% cuando hace el segundo
pase (por ejemplo, de derecha a izquierda), de
ah traslapar este pase cuando se hace el tercer
pase (izquierda a derecha otra vez) y as
sucesivamente. La tcnica de traslape es
importante. Ayuda a asegurar la formacin de
una pelcula y mejorar la consistencia del
espesor del recubrimiento.
A fin de formar una pelcula ms consistente, el
aplicador puede alternar entre pases horizontales
y verticales, con un traslape de 50% cada pase
como se explic anteriormente. A esto se llama
la tcnica de atomizacin cruzada.
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Junio 2012 - Per

Activacin del Gatillo
El pase de la pistola debe empezar antes de
activar el gatillo y continuar muy brevemente
despus de soltarlo. Esto produce una pelcula
continua y suave sin acumulaciones de pintura ni
al inicio ni al final de los pases. Esto tambin
ayuda a mantener la boquilla limpia.
Distancia
La cantidad de material empleado y la presin de
atomizacin determinan la distancia apropiada
entre la pistola y la superficie para obtener una
pelcula uniforme y hmeda. Normalmente esto
es alrededor de 6-12 pulgadas (150-300 mm)
para la atomizacin convencional por aire, y de
entre 12-15 pulgadas (300-375 mm) para la
atomizacin Airless. Si la pistola es accionada
demasiado cerca de la superficie, el exceso de
pintura puede producir chorreaduras o distancia/posicin de la pistola hasta que los
descolgamientos sobre la superficie. Si la pistola
se mantiene demasiado lejos de la superficie, se
producir pulverizacin seca con un acabado
rugoso y con discontinuidades (puntos de alfiler u
omisiones). Esta condicin deber ser corregida
de inmediato.
Esquinas
Se debe tomar medidas para evitar la
acumulacin de pintura en las esquinas,
especialmente en la atomizacin Airless. La
superficie debe recubrirse entre 1 a 2 pulgadas
de cada esquina, por tanto, la pistola debe
ponerse de lado de manera que se atomice a
ambos lados de la esquina al mismo tiempo.
Entrenamiento de Tcnica de Atomizacin
Un aparato nico de
laser desarrollado y
patentado por el Centro
de Reduccin de
Desperdicios de Iowa
(IWRC), se adapta
encima de la pistola
Figura 4-10: Aparato de
de atomizacin y Entrenamiento Laser para
puede ser usado Aplicador de Pintura
C1 Fundamentos de Recubrimientos de Proteccin para Estructuras Industriales
4-19
Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos
para entrenar a nuevos aplicadores o para
corregir malos hbitos de operarios
experimentados. El aplicador conecta el aparato
a la pistola usando un soporte para montar
provisto con el aparato, y luego establece la
distancia correcta de la boquilla de la pistola de
atomizacin a la superficie (6-8" para
atomizacin convencional HVLP y 12" para
atomizacin Airless asistida por aire). El
aplicador entonces ajusta la perilla de control del
laser para que un solo punto de laser aparezca
en la superficie. Si el aplicador posiciona la
pistola de atomizacin ms lejos o ms cerca a
la superficie (que la distancia pre-ajustada), o
hace arcos con la pistola (en lugar de
permanecer perpendicular a la superficie)
durante una aplicacin, el punto de laser se
duplicar, dando al aplicador una seal visual
para corregir la distancia y posicin de la pistola
(por ejemplo, re-establece la correcta
puntos de laser convergen en uno). Adems,
como el aparato de laser esta posicionado en la
misma latitud que la boquilla de la pistola, el
laser puede ser usado para indicar la posicin
media del abanico de atomizacin, haciendo ms
fcil traslapar los pases a 50%. El aparato puede
ser removido una vez que el aplicador
perfecciona su tcnica. El aparato fue inventado
con el objetivo de reducir retrabajos y
desperdicio de pintura.
Bases para Atomizacin Airless (C-12)
Desde hace aos, SSPC ha desarrollado un
curso bsico de atomizacin Airless que permite
a los estudiantes entrenar como los astronautas
y pilotos usando un computador simulador. Por
primera vez en la industria de recubrimientos
protectores, SSPC ha diseado un programa que
incorpora un entrenamiento prctico de pintura
simulado. Se aprende la tcnica apropiada para
pintura de atomizacin Airless usando un
programa que simula situaciones reales y de
equipos usados en el campo. El entrenamiento
de simulacin provee evaluaciones
computarizadas inmediatas de la eficiencia de
transferencia del aplicador, espesor del
recubrimiento, cantidad de atomizacin del
Traducido por CDV Industrial
Junio 2012 - Per
 Unidad 4 Aplicacin de Recubrimientos

recubrimiento y tiempo de aplicacin, de manera

que uno pueda hacer ajustes rpidos para
mejorar la prctica. A continuacin se provee un
panorama general del contenido del curso:

Introduccin/Panorama de Sistemas de
Operacin de Equipos de Atomizacin Airless.
Tcnicas apropiadas de mezcla.
Tcnicas apropiadas de atomizacin.
Resolucin de problemas.

4.12 Defectos de Aplicacin de los

Recubrimientos

La aplicacin inapropiada de un recubrimiento

puede producir una apariencia desagradable o
defectos de pelcula. Es importante que los
pintores sean capaces de reconocer los defectos
en el mismo momento en que se producen para
su pronta correccin.

4.13 Resumen de la Unidad

Los recubrimientos deben ser adecuadamente

aplicados para proporcionar proteccin de largo
plazo. Los recubrimientos pueden ser aplicados
mediante brocha, rodillo o una variedad de
equipos de atomizacin. Cada sistema posee
sus ventajas y limitaciones. Si resulta una opcin
prctica, normalmente la atomizacin ofrece la
mejor economa.

No todos los recubrimientos pueden ser

aplicados con xito mediante todos los mtodos
de aplicacin. El pintor debe usar el equipo, las
condiciones predominantes y las prcticas de
mezcla y aplicacin recomendadas por los
fabricantes.

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