RRP 1

Necesitatea recondiionrii i reciclrii produselor

PIESA

Form i Proprieti Aspect

dimensiuni

Rezult n cadrul Rezult din istoria Facultativ/impuls

proceselor de tehnologic a
prelucrare materialului i piesei Rezult prin operaii
dimensional specifice

Funcionarea corect Crearea unui mediu

n cadrul ambiant plcut, a unor
subansamblului din funcionaliti
care face parte multiple

Proprieti Proprieti ale

globale stratului
superficial

Compoziia Rezisten la
Structur Duritate Coeficient
chimic coroziune
de frecare

Procesul de - tratamente - tratamente - compoziie - acoperiri;

elaborare a termice globale; termochimice; chimic; - dirijarea
materialului - istoria - tratamente - ungere; interactiv cu
tehnologic; superficiale; - macrostructur mediul ambiant
autolubrifiant;
POT REZULTA DIN PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICARE: CONDIIONARE,
DAR I DIN PROCESUL DE RECONDIIONARE

Fig. 1.1. Schema logic a proprietilor unei piese.

 Avantaje

- economia de material - se reintroduce n procesul de

fabricaie/reparare un semifabricat (piesa uzat) foarte apropiat ca
form i dimesiuni cu piesa finit;
- economia de energie se economisete toat energia necesar
obinerii piesei noi, dar se cheltuie energie pentru recondiionarea piesei
vechi care, de obicei, este mult mai mic;
- economie de manoper manopera necesar obinerii piesei noi
este mult mai mare dect manopera consumat pentru recondiionarea
piesei;
- economia de scule costul uzurii sculelor de prelucrare pentru
obinerea unei piese noi este mult mai mare dect costul uzurii sculelor
de recondiionare.

Condiionare - Recondiionare

Condiionarea reprezint suma tuturor aciunilor ce se desfoar

n procesul tehnologic pentru asigurarea constanei n timp, pentru
anumite condiii de exploatare, a proprietilor, a formei, dimensiunilor
i aspectului pieselor componente ale mainilor i utilajelor.
Condiionarea asigur fiabilitatea mainilor i utilajelor ceea ce
contribuie la creterea disponibilitii mainilor i utilajelor.

Recondiionarea reprezint suma tuturor aciunilor ce se

desfoar asupra pieselor uzate pentru refacerea formei i
dimensiunilor, redobndirea proprietilor i aspectului alterate n
procesul uzrii pieselor n procesul de funcionare;
 A - Nivel de fiabilitate ideal (comanda sociala)
B - Nivel de fiabilitate relevat de cercetarea pietei
C - Nivel de fiabilitate al conceptiei (potential proiectat)

D - Nivel de fiabilitate realizat (acceptat)

Deprecierea datorata uzarii
cu intretinere corespunzatoare

Reparatie Reparatie

Depreciere
datorata Reparatie
uzarii fara
intretinere
Marketing Fabricatie
Creatie Utilizare
Utilizare

timp
Fig. 1.3. Evoluia fiabilitii n timp.
 Fiabilitatea i disponibilitatea sistemelor recondiionabile

Fiabilitatea prezint mai multe niveluri, n funie de etapa de

existen n care se afl piesa, maina sau utilajul: idee, studiu,
proiectare, fabricare, uzare, recondiionare (figura 1.3).

Eficiena proceselor de recondiionare

Costuri de recondiionare:
- cheltuieli pentru materiale utilizate n recondiionare,
- cheltuieli pentru materiale auxliare,
- cheltuieli pentru retribuirea personalului direct productiv,
- cheltuieli pentru exploatarea i ntreinerea mainilor i utilajelor
folosite n procesul de recondiionare,
- cheltuieli pentru SDV-uri,
- cheltuieli de regie etc.
Costul recondiionrii unei piese, Crp:

r r
C rp C M Rm 1 s i (1.1)
100

Costul recondiionrii unui subansamblu, Crs:

r r
C rs C rp C ps C M Rm 1 s i C ps (1.2)
100

Costul unei piese recondiionate, Cpr, sau al unui subansamblu

recondiionat, Csr, se obine prin adugarea valorii remanente a piesei
sau pieselor uzate:
r r
C pr C rp C pu C M Rm 1 s i C pu (1.3)
100
sau:

r r
C rs C rs C pu C M Rm 1 s i C ps C pu (1.4)
100

n care: Cpu este costul remanent al piesei uzate.

Recondiionarea este eficient din punct de vedere economic n

cazul n care costul recondiionrii nu depete 60...80% din costul
piesei noi sau a subansamblului nou.

Dac fiabilitatea piesei recondiionate este ssuperioar, eficiena

economic a recondiionrii este dat de relaia:

C pr C ps
(1.5)
T pr T pn

- Tpr este timpul de bun funcionare al piesei recondiionate; Tpn este

timpul de bun funcionare al piesei noi.
Cazuri exceptate:
- n urma tehnologiei de recondiionare sau obinut proprieti
superioare fa de piesa nou, ceea ce asigur o funcionare la parametri
superiori i pe durat mai mare,
- n cazul unor maini i utilaje mai vechi ce nu mai exist pe
piaa de desfacere i nu pot fi nlocuite cu altele noi,
- n cazul unor maini i utilaje ce se pot procura numai n tip
foarte mare i stagnarea procesului de producie ar atrage pierderi
mari.
 Structura proceselor de reparaii

Sisteme de reparaii

Sistemul de reparaii pe baz de constatri

- avantaj: utilizarea maxim a timpului de lucru
- dezavantaj: lipsa de planificare, stoc de piese de schimb deficitar.
Se utilizeaz n ntreprinderile mici.

Sistemul de reparaii preventive cu planificare standard (care este

o planificare rigid)
- avantaj: posibilitatea planificrii, specializarea echipelor de
reparaii, stoc de piese de schimb bine apreciat
- dezavantaj: utilizareaineficient a timpului de lucru.
Se utilizeaz n ntreprinderile mari, care au numeroase utilaje
asemntoare.

Sistemul de reparaii preventive planificate periodic (oarecare

flexibilitate a termenelor n raport cu rezultatele verificrilor i
controlului tehnic efectuat), stoc de piese de schimb bine apreciat,
evitarea scoterii neprevzute din uz a utilajului, utilizarea ct mai
eficient a timpului de lucru.

Lucrrile de ntreinere pot fi:

- Reviziile tehnice, Rt, determin starea tehnic a utilajului,

- Reparaia curent de gradul 1, Rc1, se execut fr demontarea
subansamblurilor,
- Reparaia curent de gradul 2, Rc2, cuprinde toate lucrrile
prevzute n Rc1 i n plus sunt nlocuite sau recondiionate toate piesele
uzate,
- Reparaia capital, Rk, se excut la finalul unui ciclu de via al
utilajului,
- Reparaia accidental, Ra, se execut n urma unei
defeciuni/avarii.
 Primire utilaj i splare
exterioar
Demontarea n subansambluri

Demontarea subansamblului
Curire i splare n piese
BATIU Curirea i splarea pieselor
Constatarea defectelor
Constatare defecte i sortare
ntocmirea tehnologiei
de
RECONDIIONARE Piese bune Piese recondiionabile Nerecondiionab
Recondiionarea batiului ile
Depozitare ntocmirea tehnologiei Proiectarea
Depozitare de pieselor
RECONDIIONARE nlocuitoare
Recondiionarea Executarea
pieselor pieselor

Montarea utilajului Asamblarea i Piese noi din

ncercarea depozit
ncercare, rodare subansamblului

PREDARE

Fig. 1.11. Schema unui proces de reparaie individual

 Primire utilaj i splare
exterioar
Demontarea n subansambluri

Demontarea n piese
Curire i splare
BATIU Curirea i splare
Constatarea defectelor
Constatare defecte i sortare
ntocmirea tehnologiei
de
RECONDIIONARE Piese bune Piese recondiionabile Nerecondiionab
Recondiionarea batiului ile
ntocmirea tehnologiei Proiectarea
Depozitare de pieselor noi
RECONDIIONARE
Recondiionarea Executarea
pieselor pieselor
DEPOZITARE

Montarea utilajului Asamblarea i Piese noi din

ncercarea depozit
ncercare, rodare subansamblului

PREDARE

Fig. 1.12. Schema unui proces de reparaie n flux

 Problemele uzrii
Calitatea Calitatea Lubrifiantul Regimul de Viteza i presiunea Jocurile dintre
materialului suprafeelor n lucru specific piese
contact

Tehnice Factorii care influeneaz uzura

Msurare
Tehnologic
e Criterii de
Metode de Amprente
stabilire a UZURA msurare a
Funcionale uzurii Discontinue
uzurii Cntrire
Economice
Profilografice
Forme de uzur
Indici funcionali
Normal De avarie
Continue Chimice

Izotopi
Mecanic Termic De coroziune

Erodare mbtrnire

Abraziune Eroziune Frecare Exfoliere Cavitaie Chimic Electrochimic

Fig. 1.6. Problemele uzrii.

 Tipuri de uzur
1. Uzarea prin frecare

2. Uzarea de adeziune
Vp1 Vp1

1
1
3

2 2

Vp2 Vp2
a b
1

4
2

Fig. 1.7. Etape ale uzrii prin adeziune:

a formarea micropunilor de sudur ntre vrfurile aflate n contact; b
desfacerea micropunilor de sudur slabe, cu deformarea
microasperitilor; c forfecarea micropunilor; 1; 2 suprafeele celor
dou piese; 3 micropuni de sudur.

3. Uzarea de abraziune

4. Uzarea de oboseal:
- pitingul,
- exfolierea,
- uzarea prin cavitaie.

5. Uzarea de impact,

6. Uzarea de coroziune,
 Metode de apreciere a uzurii

Aprecierea uzurii:
- calitativ dup aspect:
- dac uzura are valori mici i este orientat n direcia
solicitrii, atunci se poate trage concluzia c lubrifiantul este prea fluid
sau insuficient,
- dac uzura este pronunat, are un aspect mat i rizat, se
poate trage concluzia c n lubrifiant exist un abraziv,
- dac uzura este pronunat dar are un aspect lucios, se poate
trage concluzia c factorul de uzare este un agent coroziv;
- cantitativ:
- discontinue - micrometric
- cu amprente
- gravimetric
- profilografic
- continue - chimic
- cu izotopi radioactivi.
Metode discontinue de msurare a uzurii pieselor
A. Metoda micrometric

B. Metoda de msurare cu amprente

d0
d1
uz
h0
h1

Fig. 1.8. Schema de msurare a uzurii cu amprent piramidal.

 h0
h1
d2

h2
d1
d0

Fig. 1.9. Schema ce msurare a uzurii cu amprent semilunar.

Precizia msurrii cu amprent semilunar executat prin frezare
este mult mai mare pentru c raportul:

h 1 1

l 50 80 (1.9)

specific msurrii cu amprent semilunar este mult mai mic dect

raportul:

h 1 1 (1.10)

d 7 7,7

specific msurrii cu amprent piramidal.

C. Metoda gravimetric

D. Metoda profilografic

Metode continue de determinare a uzurii pieselor

A. Metoda chimic

B. Metoda cu izotopi radioactivi

 Limite de uzur
Caracteristicile normale

Caracteristicile admisibile

Caracteristicile limit
- criteriul funcional sau tehnologic
- criteriul economic
- criteriul recondiionabilitii
- criteriul tehnic

Arbore
U1max
Ji

Jmax
U2max

Alezaj
U1max+U2max=Jmax-Ji

Fig. 1.10. Schema de msurare a uzurii limit conform criteriului tehnic.

j max ji u1 max u 2 max (1.11)
n care: ji este jocul iniial n cuplul de piese, u1max este uzura limit
pentru prima pies i u2max este uzura limit pentru a doua pies;
creterea jocului peste aceast limit conduce la apariia unor bti
foarte mari de funcionare i astfel a distrugerii pieselor.