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CENTRO DE EXTENSIN
DIPLOMADO PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
COHORTE 23
Integrantes:
Caldern G. Katiusca A. C.I. V-22.858.716
Ramrez J. Carlos A. C.I. V-20.694.860
i
ACTA EJECUTORIA DE LA PROPUESTA
ii
Planificacin y Control de la Produccin.
Cohorte 23.
RESUMEN
PROPUESTA PARA DETERMINAR LOS ESTNDARES DE
PRODUCCIN EN LA LNEA DE EMPAQUE DE JAMN PLANCHADO EN
UNA EMPRESA DE EMBUTIDOS EN CAGUA- ESTADO ARAGUA
iii
NDICE GENERAL
Contenido Paginas
RESUMEN iii
NDICE 1
INTRODUCCIN 2
FASE I: PRESENTACIN DEL CASO DE
ESTUDIO
1.1. Descripcin de los procesos 4
1.2. Diagnstico de la situacin observada 12
1.3. Formulacin del Problema 13
FASE II: DISEO DE LA PROPUESTA
TTULO DE LA PROPUESTA
2.1.Justificacin 15
2.2. Objetivo General de la Propuesta 16
2.3 Objetivos especficos de la Propuesta 16
2.4 Bases Tericas 16
2.5 Factibilidad 26
2.6 Plan de accin 27
FASE III:
3.1. Conclusiones 45
3.2. Recomendaciones 47
3.3. Bibliografa 48
3.4. Anexos 50
INTRODUCCIN
Es por ello, que las mismas deben estar preparadas para responder certeramente ante
sta dinmica de cambio y por esta razn es que las organizaciones se encuentran en
una bsqueda permanente de recursos y herramientas que le permitan incrementar la
1
produccin por unidad de tiempo o disminuir los costos por unidad de produccin, a
fin de alcanzar sus objetivos y metas esperadas.
2
FASE I
PRESENTACIN DEL CASO DE ESTUDIO
3
A continuacin se mencionan las operaciones del proceso de empaque con toda
informacin recolectada.
4
5. Preparar Pias: Se toman 8 cajas con pias y se posicionan sobre la
mesa de acero inoxidable, se sita una bolsa plstica de 80 lts debajo del carrito
portabandejas, se abren las cajas, se saca la bolsa del interior de la caja y se deja
escurrir el melado de la pia, luego se separa cada una de las pias para colocarlas
apiladas dentro de la bandeja, y se coloca la bandeja con pias al lado de la mesa
donde se colocan las pias y cerezas.
Equipo: Ninguno.
Recurso Auxiliar: Exacto, Contenedor.
Puesto: Preparador de Pia.
8. Fijar Pias: El operador agarra dos palillos del envase rectangular y los
introduce en forma vertical en cada extremo de la pia para unir la pia con el jamn.
Equipo: Ninguno.
Recurso Auxiliar: Ninguno.
Puesto: Fijador de Pia.
5
9. Preparar Cerezas: Se sita una bolsa plstica de 80 lts debajo del
carrito porta bandejas, se abre el tobo que contiene las cerezas con un cuchillo, se
levanta el tobo y se vaca en la bandeja rectangular, se deja escurrir el melado
completamente y se coloca la bandeja de cerezas en el extremo de la mesa de
colocado de cerezas y pias.
Equipo: Ninguno.
Recurso Auxiliar: Envase de plstico rectangular, Cuchillo.
Puesto: Preparador de Cerezas.
6
Equipo: Ninguno.
Recurso Auxiliar: Ninguno.
Puesto: Colocador de bolsas.
7
Recurso auxiliar: Exacto.
Puesto: Alimentador de lnea (envases y tapas).
18. Secar Producto: Al salir el Jamn del Tnel de vapor, este contina en
la banda trasportadora, donde se le aplica aire a presin mediante sopladores ubicados
en la parte superior de la banda con el fin de reducir o eliminar la humedad.
Maquinaria: Sopladores.
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Ninguno.
8
Maquinaria: Ninguno.
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Cambiador de envase de banda.
Puesto: Ninguno.
26. Pesar envase: Se oprime el botn para imprimir etiqueta del peso del
producto, y luego se pega al lado del cdigo del envase.
Maquinaria: Balanza, Impresora de etiqueta
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Pasador de producto por unidad.
9
27. Armar cajas: Se toma la caja sin armar y se le realizan los dobles
respectivos que tiene grabado, luego se coloca el separador de cartn dentro y se
posiciona en el extremo de la lnea de produccin.
Maquinaria: Ninguno.
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Armador de caja.
29. Encajar: Se posicionan las cajas armadas en las mesa de apoyo para
insertar los productos, se colocan 6 envases de producto dentro de la caja, se cierra
con el producto dentro, se posiciona el producto encajado en los rodillos
transportadores, con el fin de sellar las cajas con una cinta plstica, se procede a
empujar la caja dentro de la maquina encintadora.
Maquinaria: Ninguno.
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Encajador.
30. Encintar: Al pasar la caja por la maquina encintadora, sta coloca cinta
adhesiva en la parte superior y en la inferior de la caja para sellarla.
Maquinaria: Encintadora.
Recurso auxiliar: Ninguno.
Puesto: Ninguno.
10
(Movimiento de almacn) y al realizar el pesaje de 20 cajas se suma el peso total de
las cajas.
Maquinaria: Computadora, Balanza.
Recurso auxiliar: Talonario (Movimiento de almacn).
Puesto: Pesador.
11
Planchado.
3-No se 2. Calcular el
establezcan metas tiempo y mano de
que vayan de obra estndar
acorde a la requerido para la
capacidad ejecucin de cada
instalada. Operacin en el
proceso de
empaque de la
lnea de Jamn
Planchado.
3. Estudiar la
capacidad del
proceso de
empaque de la
lnea de Jamn
Planchado.
4. Presentar los
procedimientos de
empaque de la
lnea de Jamn
Planchado.
12
que puedan afectar la planificacin establecida y asegurar los programas de ventas y
despacho en el tiempo estipulado y en las cantidades acordadas.
13
eficiencia, como tambin los estndares reales de produccin, lo cual va a impactar de
manera significativa en la productividad y la utilidad de la empresa.
14
FASE II
3.1 Justificacin
15
3.2 Objetivo General de la Propuesta
1. Eficiencia.
2. Productividad.
Segn Burgos (1995), es la relacin que existe entre los productos obtenidos y
la cuanta de los recursos utilizados para obtenerlos.
16
3. Produccin.
4. Lnea de produccin.
17
Segn Adam y Ebert, (1991), dentro de los procesos de produccin, para
producir con eficiencia y eficacia, la direccin debe establecer metas para evaluar el
desempeo real antes de que inicie el proceso. Estas metas se traducen en normas o
estndares. Un estndar de produccin es un criterio establecido como base para la
comparacin al examinar o juzgar la produccin. El estndar se puede fijar en
trminos de cantidad, calidad, costo o cualquier otro atributo del producto, de lo que
resulta la base para su control. Con base a tomar decisiones en las operaciones se
emplean estndares de tiempo, mano de obra para evaluar el desempeo de los
trabajadores y las instalaciones para realizar la prediccin, la planeacin y el control
de las operaciones.
6. Ingeniera de Mtodos.
18
conocer si se puede producir ms cuando exista una mayor demanda en los
mercados del producto que se fabrica.
19
de ciclo y la repetitividad de la tarea. Tambin puede calcularse el nmero de ciclos a
registrar a travs de la aplicacin de estadsticas.
20
las restas sucesivas durante el estudio, este factor debe evaluarse mientras se est
trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten de forma constante
tendrn una consistencia perfecta. Esta situacin ocurre con muy poca frecuencia,
puesto que siempre tiende a haber alguna variabilidad debida a la dureza del material,
el filo de la herramienta de corte, los lubricantes, las lecturas de cronmetro errneas
y los elementos extraos.
7. Balance de Lnea.
21
carga de trabajo, evitando que los operarios trabajen de ms o de menos a lo largo del
proceso de produccin. Meyers (2000).
22
El propsito del balanceo de lnea de ensamble es igualar carga de trabajo
entre ensambladoras productivas, identificar la operacin cuello de botella, establecer
la velocidad de la lnea de ensamble de produccin, determinar el nmero de
estaciones de trabajo, determinar el costo por mano de obra, establecer la carga
porcentual por cada operador, reducir costo de produccin. Esto se logra igualando la
carga de trabajo entre los departamentos, comienza definiendo el cuello de botella
haciendo necesario poner en cantidades iguales el resto de departamentos que formen
parte del mismo proceso o que dependan de los mismos, el balanceo no significa
hacer ms piezas, al contrario significa equilibrar todos lo departamento a la
operacin cuello de botella. Meyers (2000). Es necesario definir los siguientes
conceptos para el desarrollo de un balance de lnea:
23
7.1.5. Contenido total de trabajo.
Segn Burgos (1995), es el total de trabajo realizado en una estacin de
trabajo.
7.1.6. Estacin de trabajo.
Es una localizacin a lo largo del flujo de la lnea donde se ejecuta trabajo,
bien manualmente o con dispositivos automticos. Segn Burgos (1995), es un lugar
especfico donde se realiza cierta cantidad de trabajo.
7.1.7. Tiempo de demora.
Es la cantidad de tiempo ocioso en la lnea debido a la imperfecta divisin del
trabajo entre las estaciones. Burgos (1995).
8. Capacidad.
9. Grfico de Pareto
Heizer, Render (2001), afirman que el Grafico de Pareto clasifica errores
problemas o defectos para ayudar al personal de produccin a dirigir sus esfuerzos a
24
la resolucin de los problemas. Sugiere la posibilidad de que el 80 % de los
problemas de una empresa fueran el resultado de solo el 20 % de las causas. Es una
herramienta que permite identificar visualmente en un grfico las causas o las
categoras a las que es importante prestar atencin en la solucin de un problema,
para de sta manera llevar a cabo acciones de mejora sin malgastar esfuerzos en las
causas que poco inciden en el problema o en los costos asociados.
o Operacin: ocurre cuando una parte que se encuentra bajo estudio se transforma
intencionalmente. Su smbolo es un crculo pequeo.
25
o Demora: ocurre cuando la operacin o proceso estudiado se detienen, es decir
cuando no se registra algn cambio en el material que se encuentra en proceso.
3.5 Factibilidad
26
En este proyecto no fue necesario disponer de un capital elevado para llevarlo a cabo,
solo se requiri de los recursos materiales anteriormente mencionados.
27
Tiempo observado de operacin descolgar =
= 6,19 s.
28
predeterminadas que se encuentran en el anexo 2. Una vez que se asignaron las
calificaciones en cada operador, el investigador determin el factor de desempeo
global mediante la combinacin algebraica de los cuatro valores calificados y de la
adicin de una unidad a esa suma. En la tabla 2 se muestra la calificacin de cada
operador y el resultado del factor de desempeo.
29
Pasar al
0 0,02 0 0 1,02
encajador
Encajar 0 0,02 0 0 1,02
Pesar caja 0 0,02 0 0 1,02
Manipular cajas 0 0,02 0.08 0 1,10
Hacer cajas 0 0,02 0,05 0 1,07
Preparar pias 0 0,02 0 0 1,02
Preparar cerezas 0 0,02 0 0 1,02
Preparar palillos 0 0,02 0 0 1,02
Al calificar la consistencia, las mismas se denominaron como promedio en
todas las operaciones, el valor generado en relacin a ellas por la tabla Westinhouse
fue 0 como resultado, lo que quiere decir que al visualizar la tabla de las
mediciones de tiempos por cada operacin, se observaron valores similares, y no se
presentaron valores sesgados o que estuvieran fuera del promedio.
Luego se realiz la calificacin de las condiciones de trabajo obteniendo un
valor de +0,02 que representa las condiciones del ambiente como buenas, ya que, la
temperatura en el rea de trabajo donde se realiza el empaque del Jamn Planchado es
aproximadamente de 6 C, el personal posee chaquetas, monos, guantes y gorros para
mantenerse a una temperatura adecuada y adems tapa odos y cascos como equipos
de proteccin personal.
La calificacin de habilidad se tom de acuerdo a la experiencia, destreza y
carencia de movimientos falsos con que los obreros realizaron el trabajo; existen seis
grados de habilidad utilizadas para calificarla: malo, aceptable, promedio, bueno y
superior. Debido a que era la primera vez que los obreros trabajaban en la lnea de
empaque de Jamn Planchado, no posean gran experiencia desempeando los
procedimientos de trabajo en la lnea, pero se lograron adaptar rpidamente al proceso
desarrollando as una buena destreza al ejecutar las operaciones, es por ello que se le
coloc como calificacin 0 lo cual significa que la habilidad fue Buena.
El esfuerzo se tom como la voluntad que demostraban para realizar las
actividades de manera eficaz, y este se asoci con la velocidad en que lleva a cabo la
tarea con una alta destreza, entre la calificacin de esfuerzo se tiene: malo, aceptable,
promedio, bueno, excelente y excesivo. Al calificar los obreros que realizaban las
30
operaciones: colocar aros, embolsar, colocar envases y manipular cajas, demostraron
un esfuerzo excesivo el cual fue calificado con +0,08; es decir que posean una alta
velocidad al realizar las actividades y la ejecutaban de manera eficaz. Las actividades:
descolgar, colocar pia y hacer caja, obtuvieron una calificacin de +0,05 lo que
significa que su esfuerzo fue bueno y la velocidad fue menor que las operaciones
anteriores. Las actividades restantes se calificaron como un esfuerzo promedio en el
cual el operario tena una velocidad normal y adecuada para realizar las actividades,
obteniendo as la calificacin 0.
Una vez calculado el factor de desempeo se utiliz la frmula 1.2, con la que
se determin tiempo normal, en la cual se sustituy el tiempo observado y el factor de
desempeo. El clculo se realiz de la siguiente manera:
31
envase
Cambiar envase de mesa 2,31
32
Colocar en Cryovac 1,45 Hacer cajas 14,27
Arreglar bolsa 1,93 Preparar pias 1027,70
Alimentar con envases y 2,63 Preparar cerezas 328,70
tapas
Colocar Jamn en envase 1,87 Preparar palillos 261,17
Cambiar envase de mesa 2,57
Velocidad Frmula
1.3
33
Retirar malla 1 2 Cambiar 1 1
envase de la
4214,25 banda 1728,07
Colocar aros 1 1 Subir a la 1 1
2298,65 balanza 2917,34
Colocar pias 1 1 3958,73 Pesar envase 1 1 1394,58
Fijar pias 1 1 Pasar al 1 1
936,28 encajador 2323,74
Colocar cereza 1 1 3644,99 Encajar 1 1 2116,94
Embolsar 1 3 2958,09 Pesar caja 6 1 2693,35
Mover bolsas 1 1 Manipular 6 1
2286,97 cajas 2630,15
Colocar en Cryovac 1 1 2482,81 Hacer cajas 6 1 1513,52
Arreglar bolsa 1 1 Preparar 550 1
1863,44 pias 1926,63
Alimentar con 1 2 Preparar 750 1
envases y tapas 2737,15 cerezas 8214,68
Colocar Jamn en 1 1 Preparar 250 1
envase 1926,64 palillos 3438,54
Cambiar envase de 1 1
mesa 1403,20
Frmula 1.4
34
operarios poseen tiempo de espera para realizar el trabajo, ya que las operaciones se
limitan a la velocidad del cuello de botella, con esto se observ cual es el porcentaje
de ocio de cada uno de los operadores en sus puestos de trabajo. El clculo del
tiempo ocioso para las operaciones del proceso de empaque se realiz de la siguiente
manera:
35
Subir a la balanza 2917,34 32 % 68 %
Pesar envase 1394,58 67 % 33 %
Pasar al encajador 2323,74 40 % 60 %
Encajar 2116,94 44 % 56 %
Pesar caja 2693,35 35 % 65 %
Manipular cajas 2630,15 36 % 64 %
Hacer cajas 1513,52 62 % 38 %
Preparar pias 1926,63 49 % 51 %
Preparar cerezas 8214,68 11 % 89 %
Preparar palillos 3438,54 27 % 73 %
36
Se calcul la velocidad y carga porcentual para la segunda operacin que se
desea unir.
37
mesa
Martillar 2 2061,139 45 % 92 % 1
Colocar envase sobre
1 56% 56 % 1
la banda trasportadora 1661,549
Cambiar envase de la
1 54% 54 % 1
banda trasportadora 1728,071
Subir a la balanza 1 2917,342 32 %
99 % 1
Pesar envase 1 1394,583 67 %
Pasar al encajador 1 2323,740 40 %
85 % 1
Encajar 1 2116,944 44 %
Pesar caja 1 2693,351 35 % 35 % 1
Manipular cajas 1 2630,154 36 % 36 % 1
Hacer cajas 1 1513,516 62 % 62 % 1
Preparar pias 1 1926,630 49 %
Preparar cerezas 8214,18 11 % 87 % 1
1
Preparar palillos 3448,53 27 %
Total M.O.
Total M.O 31 20
recomendada
38
Las operaciones preparar pias, preparar cerezas y preparar palillos sern
realizadas por una sola persona en vez de dos, as la carga porcentual es mayor y se
disminuye el tiempo de ocio de los trabajadores.
Inicialmente se poseen 31 operadores laborando en la lnea de produccin, y
al realizar el balance de lnea se obtiene 20, es decir que el proceso se puede realizar
con 20 operarios y as se puede minimizar el costo de mano de obra y por ende el
costo de produccin.
39
Descolgar: Se acciona la maquina AL-VAC, sta funciona mediante
compresin de aire, se toman los parales del carro Z con ayuda del manipulador Al-
VAC, el operador los posiciona en la mesa alimentadora, quita el paral que sostiene
el producto y se coloca el paral en el carro de traslado manual.
Preparar Pias, Cerezas y palillos: Se sita una bolsa plstica de 80 lts debajo
del carrito portabandejas, se abre el tobo que contiene las cerezas con un cuchillo, se
levanta el tobo y se vaca en la bandeja rectangular, se deja escurrir el melado
completamente y se coloca la bandeja de cerezas en el extremo de la mesa de
colocado de cerezas y pias. Luego para preparar las pias se toman 8 cajas con pias
y se posicionan sobre la mesa de acero inoxidable, se sita una bolsa plstica de 80 lts
debajo del carrito portabandejas, se abren las cajas, se saca la bolsa del interior de la
caja y se deja escurrir el melado de la pia, luego se separa cada una de las pias para
colocarlas apiladas dentro de la bandeja, y se coloca la bandeja con pias al lado de la
mesa donde se colocan las pias y cerezas y por ltimo se sacan los palillos de la
caja, se colocan dentro de un envase rectangular y se ubican en un extremo de la mesa
de colocado de pias y cerezas.
40
Fijar Pias: El operador agarra dos palillos del envase rectangular y los
introduce en forma vertical en cada extremo de la pia para unir la pia con el jamn.
41
sopladores ubicados en la parte superior de la banda con el fin de reducir o eliminar la
humedad.
Armar cajas: Se toma la caja sin armar y se le realizan los dobles respectivos
42
Tomar el jamn y encajar: Se posicionan las cajas armadas en las mesa de
apoyo y luego se toma el envase de la banda trasportadora, se colocan 6 envases de
producto dentro de la caja, se cierra con el producto dentro, se posiciona el producto
encajado en los rodillos transportadores, con el fin de sellar las cajas con una cinta
plstica, se procede a empujar la caja dentro de la maquina encintadora.
43
Diagrama de procesos general de empaque de Jamn planchado 1,4 kg
Mtodo: Actual__Propuesto_X_
Figura 2.
CONCLUSIONES
44
Se estandarizaron los procedimientos de empaque de Jamn Planchado, especificando
cada operacin con una descripcin detallada del mtodo de trabajo utilizado, as
como tambin se establecieron los recursos auxiliares, equipos y puestos de los
operadores que realizan las actividades.
Se determin el tiempo estndar para la ejecucin de cada una de las actividades del
proceso de empaque, para ello, se realiz la calificacin de desempeo a los operarios
y se aadieron los suplementos y holguras; esto permiti a la empresa determinar la
reduccin de costos y conocer cuales operarios trabajan con ms empeo.
45
del 2015, y se espera que los resultados de esta investigacin sean considerados
durante las operaciones de la lnea en aos posteriores.
46
RECOMENDACIONES
Una vez realizado el balance de lnea se pudo notar que existen operaciones que aun
cuando no poseen restricciones de posicin no se pudieron unir, esto sucedi debido a
que posean restricciones tcnicas, es decir, que posean maquinarias y herramientas
que no permitan la unin de las operaciones, por lo que cada operacin se debe
realizar en su respectivo puesto de trabajo, debido a que all es donde se encuentran
los equipos para ejecutar cada actividad, es por ello que se considera importante
dicho estudio, el cual permite re-disear esos puestos de trabajo, ya que esta sera una
forma de aumentar la carga de trabajo en dichas operaciones.
47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
48
Mendez, F., (2004). Ingeniera Industrial. Editorial FEUNET.
Meyers, F (1999). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura gil. 2
edicin. Prentice Hall.
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Niebel, N., Freivalds, A. (2010). Ingeniera industrial de Niebel. Mtodos,
estndares y diseo del trabajo. 13 Edicin. Mc Graw Hill Education.
Pearalda, F. y Piamba, O. (2007). Determinacin de estndares de produccin por
medio de tiempos por cronmetro y balanceo de lnea en la empresa Cofejeans. Tesis
de grado. Universidad Tecnolgica de Pereira. Mxico.
Rondn H. (2010). Determinacin de la capacidad del proceso de embutido,
coccin, descolgado y encajado de mortadela presentacin 1 kg para Plumrose
Latinoamericana C.A. Tesis de grado.Universidad Nacional Experimental del
Tchira. San Cristbal, Venezuela.
Sampieri (2014). Metodologa de la investigacin. 6ta edicin. Editorial Mc Graw
Hill Education.
49
ANEXOS
50
Anexo 1. Mediciones del tiempo observado
51
Anexo 1. Continuacin Mediciones del tiempo observado
Colocar Cambio Pasar al
Operaci Subir a la Pesaje Manipular Hacer Preparar Preparar Preparar
Martillar en la de Pesaje encajad Encajar
ones balanza de caja cajas cajas pias cerezas palillos
banda banda or
1 3,12 1,87 1,23 1,15 2,39 0,88 1,25 6,95 6,72 11,96 872,4 292,2 237
2 3,46 1,83 1,56 1,19 2,33 1,57 1,08 7,12 6,73 12,04 879 299,4 237
3 3,15 1,8 1,86 0,98 2,36 1,25 1,02 7,1 6,69 11,96 871,8 291,6 225,6
4 3,06 2,06 1,82 1,16 2,45 1,03 1,03 7,04 6,68 11,98 909,6 297 232,2
5 2,53 3,66 1,96 1,17 2,22 1,24 1,07 7,08 6,75 12,07 913,8 285,6 231
6 3,08 1,99 1,68 1.23 2,24 0,59 0,97 7,06 6,77 12,09 893,4 294 229,8
7 2,99 1,99 1,15 1,21 2,33 1,6 1,88 7,08 6,74 12 971,4 297 232,8
8 3,18 1,53 1,72 1,19 2,23 1,25 1,99 6,85 6,69 12,04 907,2 280,2 231,6
9 3,12 1,71 1,77 1,21 2,21 1,32 1,13 7,11 6,68 11,95 920,4 297,6 230,4
10 3,24 1,89 1,36 1,02 2,22 1,03 1,5 6,94 6,75 12,15 872,4 289,8 226,8
11 3,15 2,05 1,74 0,97 2,27 0,68 1,57 6,9 6,56 11,96 912,6 296,4 236,4
12 3,1 2,3 1,31 1,12 2,31 0,59 1,72 7,11 6,77 11,93 906,6 307,2 237,6
13 2,53 1,81 1,8 1,17 2,19 2,67 1,12 7,13 6,79 12,01 920,4 292,2 239,4
14 2,95 1,9 2,34 0,99 2,31 2,12 1,1 7,13 6,98 12,03 884,4 293,4 231,6
15 2,6 2,07 1,86 1,27 2,22 2,06 1,57 7,17 6,56 11,97 910,2 292,2 232,8
16 3,19 1,9 2,37 1,28 2,25 1,86 1,36 7,12 6,43 12,21 914,4 299,4 233,4
17 3,18 1,99 1,64 1,06 2,23 0,93 1,59 7,22 6,79 11,93 892,2 298,2 227,4
18 3,13 1,39 1,95 1,34 2,28 1,16 1,48 7,21 6,95 11,96 922,8 285,6 220,2
19 3,15 1,93 1,06 1,15 2,23 1,07 1,52 7,28 6,84 11,99 945,6 284,4 231
20 3,35 2,15 2,44 1,07 2,28 1,12 1,94 7,01 6,73 12,04 897 271,8 222
21 3,15 1,78 2,18 1,03 2,31 1,15 3,1 6,92 6,68 12,14 902,4 297,6 239,4
22 2,95 1,88 2,44 1,03 2,26 1,17 2,75 7,12 6,72 12,08 908,4 294 237,6
23 2,6 1,58 2,54 1,37 2,24 1,34 1,85 7,22 6,65 11,85 925,2 293,4 235,8
24 3,28 1,71 1,93 1,04 2,31 2,09 1,25 6,94 6,72 12,09 909 293,4 220,2
25 3,17 1,79 2,02 1,05 2,22 1,56 1,27 7,12 6,71 11,92 914,4 272,4 229,2
26 3,22 1,84 2,38 1 2,25 1,52 1,08 7,14 6,73 11,95 946,8 277,8 229,2
27 3,15 1,68 1,69 1,17 2,27 1,33 1,77 7,11 6,82 12,01 913,2 291,6 231
28 3,25 2,1 2,18 1,08 2,21 1,82 1,24 7,05 6,69 12,05 879 297,6 235,8
29 3,25 1,69 1,23 1,11 2,33 1,52 1,63 7,15 6,69 12,01 928,8 271,8 235,8
30 3,28 1,54 1,99 0,98 2,31 1,53 1,23 7,12 6,77 12,11 886,2 274,8 215,4
Media 3,09 1,91 1,84 1,09 2,28 1,37 1,50 7,08 6,73 12,02 907,70 290,32 231,18
52
Anexo 2. Tabla para Calificacin Westinghouse.
53
%
HOLGURAS RECOMENDADAS POR ILO CALIFICACION
1. HOLGURAS CONSTANTES
HOLGURA PERSONAL 5
HOLGURA POR FATIGA BSICA 4
2.HOLGURAS VARIABLES
HOLGURA POR ESTAR PARADO 2
HOLGURA POR POSICIN ANORMAL
A)UN POCO INCOMODA 0
B)INCMODA(FLEXIONADO) 2
C) MUY INCMODA(ACOSTADO, ESTIRADO) 7
3.USO DE FUERZA(LEVANTAR, ARRASTRAR, EMPUJAR)
PESO LEVANTADO(LB)
5 0
10 1
15 2
20 3
25 4
30 5
35 7
40 9
45 11
50 13
60 17
70 22
4. MALA ILUMINACIN
A)UN POCO BAJO A LO RECOMENDADO 0
B)BASTANTE BAJO A LO RECOMENDADO 2
C)MUY INADECUADA 5
5.CONDICIONES ATMOSFERICAS(CALOR,
HUMEDAD) (0;100)
6.ATENCIN CERCANA
A) TRABAJO BASTANTE FINO 0
B)TRABAJO FINO Y EXACTO 2
C)TRABAJO MUY FINO O MUY EXACTO 5
7. NIVEL DE RUIDO
A)CONTINUO 0
B)INTERMITENTE:FUERTE 2
C)INTERMITENTE:MUY FUERTE 5
D)DE TONO ALTO: FUERTE 5
8. ESTUERZO MENTAL
A)PROCESO BASTANTE COMPLEJO 1
B)ESPACIO DE ATENCIN COMPLEJA O AMPLIA 4
C)MUY COMPLEJA 8
9.MONOTONIA
A)BAJA 0
B)MEDIA 1
54
C)ALTA 4
Retirar
Sellado al Termoenco humed Codific
Ciclos vacio ger ad Encintar ar
1 10,2 7,43 0,98 2,01 0,81
2 10,23 7,39 0,92 1,83 0,76
3 10,22 7,45 0,95 1,8 0,72
4 10,18 7,48 0,85 2,06 0,74
5 10,22 7,41 0,98 1,91 0,74
6 10,21 7,44 0,99 1,99 0,81
7 10,23 7,45 0,92 1,99 0,56
8 10,21 7,44 0,94 2,10 0,81
9 10,24 7,41 1,00 1,99 0,96
10 10,23 7,38 0,99 1,89 0,83
11 10,18 7,46 0,89 1,92 0,71
12 10,18 7,48 1,01 2,30 0,75
13 10,19 7,42 0,95 1,81 0,91
14 10,22 7,42 1,06 1,9 0,83
15 10,13 7,45 0,98 1,93 1,23
16 10,21 7,47 0,93 1,9 0,64
17 10,23 7,39 1,00 1,99 1,00
18 10,23 7,44 0,84 2,02 0,96
19 10,22 7,46 0,85 1,93 0,72
20 10,24 7,45 0,98 1,89 0,71
21 10,21 7,41 1,10 1,98 0,96
22 10,22 7,42 0,99 1,88 0,59
23 10,24 7,44 0,92 2,03 0,77
24 10,22 7,41 0,96 2,06 0,72
25 10,19 7,47 1,02 2,01 0,46
26 10,20 7,43 0,99 1,84 0,72
27 10,23 7,46 1,12 1,99 0,54
28 10,21 7,42 0,97 2,10 0,52
29 10,21 7,44 0,91 2,04 0,77
30 10,21 7,45 0,91 2,02 0,72
Media 10,21 7,44 0,96 1,97 0,77
55
56