ASFALTOS

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Los tratamientos superficiales consisten en la aplicacin de un riego de Emulsin asfltica seguida de la

aplicacin de agregados en operaciones simples o mltiples, disminuyendo el tamao del agregado con
cada nueva aplicacin, el tamao mximo del agregado para cada aplicacin sucesiva es
aproximadamente la mitad del precedente. Puede aplicarse sobre una base granular imprimada, para
restaurar un pavimento asfltico desgastado con presencia de fisuras o sobre pavimentos rgidos.

Los tratamientos superficiales debido a sus caractersticas pueden ser utilizados en los siguientes casos:

Revestimiento para pavimentos nuevos de transito leve a medio, por ser una capa de alta
flexibilidad, el tratamiento es empleado en pavimentos recin construidos, cuando la Infra-
estructura del pavimento todava esta en fase de consolidacin.
Revestimiento de bermas
Conservacin de revestimientos bituminosos desgastados y envejecidos, con transito leve, medio
o pesado
Recuperacin de pavimentos envejecidos, con presencia de fisuras y grietas por fatiga
Sellado de revestimientos bituminosos abiertos
Tratamiento antideslizante de superficies lisas, inclusive pavimentos de concreto y de
paraleleppedos
Proteccin provisria de sub-bases o bases
Proporcionar franjas ruidosas para seguridad
Tratamiento para control de polvo

Consideraciones para aplicacin.

Asegurar que los materiales cumplan con las especificaciones de obra.

Verificar la capacidad de soporte del pavimento existente.
Inspeccionar el correcto funcionamiento de los equipos de construccin.
Verificar el diseo de la emulsin (afinidad del agregado con el ligante).
Calcular la tasa ptima de aplicacin de emulsin y agregados.
Seleccionar el tipo y peso apropiado de rodillo a utilizar.
Aplicar correctas tcnicas de construccin.
Usar apropiados controles de trnsito.

Materiales.

Emulsin Asfltica.

Las emulsiones asflticas son los ligantes mas utilizados en todo tipo de riegos y tratamientos
superficiales, por las siguientes ventajas:

No necesitan temperaturas elevadas para su correcta aplicacin se aplican a temperaturas por

debajo de los 85C.
Proporciona una adhesividad adecuada para cada tipo de agregado a utilizar.
Facilidad de manejo y almacenamiento a temperatura ambiente
Fcil regulacin de la viscosidad.
Control del tiempo de rotura segn los objetivos del tratamiento superficial.
Se utilizan con agregados secos o hmedos a temperatura ambiente.
Se pueden utilizar sobre superficies hmedas.
Se elimina el peligro de incendio.
Se elimina la emisin de gases txicos
Se curan ms rpidamente que los asfaltos diluidos.
Son totalmente ecolgicas.

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La viscosidad de la emulsin debe estar en relacin con el espesor de pelcula de ligante que se desea
colocar. Esta debe ser mayor cuanto mas alto sea el tamao del agregado y mas an, cuando se trabaja en
zonas de pendientes pronunciadas. Por esos motivos, las emulsiones son diseadas con diferentes
contenidos de residuo asfltico, tales como:

Emulsin catinica de rotura rpida, con 60% de residuo asfltico mnimo (CRS-1).
Emulsin catinica de rotura rpida, con 65% de residuo asfltico mnimo (CRS-2).

Estas a su vez por su viscosidad y el contenido de polmeros pueden ser clasificadas en CRS-1, CRS-1p,
CRS-1hp, CRS-2, CRS-2p y CRS-2hp, de los cuales se determina la emulsin asfltica que mas se adecua
a las condiciones de la obra, a continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de las emulsiones
asflticas de rotura rpida.

Tabla 1. Especificaciones tcnicas Emulsin asfltica convencional de rotura Rpida CRS-1 y CRS-2

Tipo de emulsin METODO EMULTEC CRS-1 EMULTEC CRS-2

Ensayos sobre emulsiones ASTM MTC Mnimo Mximo Mnimo Mximo
Viscosidad
- Viscosidad Saybolt Furol a 50C, seg. D 244 E 403 20 100 100 400
Estabilidad al almacenamiento, 24 hr, % D 244 ---- 1 ---- 1
Demulsibilidad, 35 ml, 0.8% dioctil D 244 40 40
sulfosuccinato sdico, %
Destilacin
- Contenido de asfalto residual, % D 244 E 411 60 ---- 65 ----
- Contenido de disolventes, % D 244 E 401 ---- 3 ---- 3
Tamizado
- Retenido T 20 (850 um), % D 244 E 405 ---- 0.1 ---- 0.1
Carga de partcula D 244 E 407 Positiva Positiva
Ensayos sobre residuo de destilacin
Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm D5 E 304 100 250 100 250
Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cm D 113 E 306 40 ---- 40 ----
Solubilidad en tricloroetileno, % D 2042 E 302 97.5 ---- 97.5 ----

Tabla 2. Especificaciones tcnicas Emulsin asfltica modificada por polmero de rotura Rpida CRS-1p
y CRS-2p

Tipo de emulsin METODO EMULTEC CRS-1p EMULTEC CRS-2p

Ensayos sobre emulsiones ASTM Mnimo Mximo Mnimo Mximo
Viscosidad Saybolt Furol a 50C, seg. ASTM D 244 20 20
Contenido de agua, % vol. ASTM D 95 ---- 43 ---- 37
Destilacin
- Contenido de asfalto residual, % ASTM D 244 57 ---- 65 ----
- Contenido de disolventes, % ASTM D 244 ---- 3 ---- 3
Sedimentacin a los 7 das, % ASTM D 244 ---- 5 ---- 5
Tamizado, retenido T 20 (850 um), % ASTM D 244 0.1
Carga de partcula ASTM D 244 Positiva Positiva
Ensayos sobre residuo por evaporacin
- Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm ASTM D 5 120 200 120 200
- Punto de Ablandamiento, C ASTM D 36 45 ---- 45 ----
- Ductilidad a 5C, 5 cm/min, cm ASTM D 113 10
- Recuperacin Elstica Torsional a 25C, % NLT 329 12

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Tabla 3. Especificaciones tcnicas Emulsin asfltica modificada por polmero de rotura Rpida CRS-1hp
y CRS-2hp

Tipo de emulsin METODO EMULTEC CRS-1hp EMULTEC CRS-2hp

Ensayos sobre emulsiones ASTM Mnimo Mximo Mnimo Mximo
Viscosidad Saybolt Furol a 50C, seg. ASTM D 244 20 20
Contenido de agua, % ASTM D 95 ---- 43 ---- 37
Destilacin
- Contenido de asfalto residual, % ASTM D 244 57 ---- 65 ----
- Contenido de disolventes, % ASTM D 244 ---- 3 ---- 3
Sedimentacin a los 7 das, % ASTM D 244 ---- 5 ---- 5
Tamizado, retenido T 20 (850 um), % ASTM D 244 0.1
Carga de partcula ASTM D 244 Positiva Positiva
Ensayos sobre residuo por evaporacin
- Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm ASTM D 5 50 90 50 90
- Punto de Ablandamiento, C ASTM D 36 55 ---- 55 ----
- Ductilidad a 5C, 5 cm/min, cm ASTM D 113 10
- Recuperacin Elstica Torsional a 25C, % NLT 329 12

Consideraciones para escoger la emulsin asfltica mas adecuada a las necesidades de obra

La emulsin ideal debe satisfazer los siguientes requisitos:

Se debe escoger la mas adecuada en funcin de la temperatura ambiente, inclinacin de la pista y

reactividad de los agregados, las emulsiones recomendadas para tratamientos superficiales son la
CRS-2, CRS-2p, CRS-2h y CRS-2hp la que tenga una viscosidad adecuada a las necesidades de
la obra.
Al momento de aplicacin debe tener una viscosidad baja para garantizar el flujo uniforme y al
mismo tiempo debe ser alta para evitar escurrimientos excesivos debido a las inclinaciones de la
pista.
Al momento de colocar los agregados, deber tener la viscosidad adecuada para garantizar el
envolvimiento de los agregados y la creacin de una pelcula de ligante sobre el agregado.
Cuanto mayor el tamao del agregado, la emulsin deber de tener mayor viscosidad.
En trechos de carretera con velocidad alta y/o aceleraciones bruscas se debe utilizar emulsiones
mas viscosas o emulsiones modificados con polmeros

Ventajas del uso de emulsiones modificadas con polmeros en Tratamientos Superficiales

Mayor resistencia al fisuramiento que otros tipos de superficie

Mejor resistencia al deslizamiento
Revestimiento altamente flexible
Mayor adherencia con los agregados lo que evita desprendimientos
Mayor resistencia al envejecimiento
Excelente funcionalidad como capa de revestimiento final en pavimentos con trfico medio o
alto por ser altamente flexible, puede ser empleado en pavimentos recin construidos o en
pavimentos desgastados.

En la siguiente figura se puede observar, las propiedades de elasticidad y adherencia de las emulsiones
modificadas por polmeros elastomericos

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Agregados.

Con referencia al agregado se debe tener claro que de este depender la textura superficial del tratamiento
superficial, el mismo que debe brindar confort y seguridad al usuario. Para lo que se debe lograr una
buena textura inicial y garantizar que esta se mantenga durante su vida til.

Tabla 4. Rangos de Gradacin de agregados para Tratamientos Superficiales

Porcentaje que pasa

Tamiz Tipo de Material
A B C D
25,0 mm. (1) 100 - - -
19,0 mm. (3/4) 90 100 100 - -
12,5 mm. (1/2) 10 45 90 100 100 -
9,5 mm. (3/8) 0 15 20 55 90 100 100
6,3 mm. (1/4) - 0 15 10 40 90 100
4,75 mm. (N 4) 0 5 - 0 15 20 55
2,36 mm. (N 8) - 05 0-5 0 15
1,18 mm. (N
16) - - - 05

Deber controlarse que los agregados estn compuestos por partculas limpias, duras, resistentes, libres de
terrones de arcilla y sustancias nocivas, con el objetivo de obtener los mejores resultados de calidad del
tratamiento superficial

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Tabla 5. Parmetros de control de calidad de los agregados

Ensayos Especificaciones
Partculas del agregado con una cara fracturada (MTC E 210) 85% mn.
Partculas del agregado con dos caras fracturadas (MTC E 210) 60% mn.
Partculas Chatas y alargadas (MTC E-221) 15% mx
Abrasin (MTC E 207) 40% mx.
Prdida en sulfato de sodio (MTC E 209) 12% mx.
Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209) 18% mx.
Adherencia (MTC E 519) 95
Terrones de Arcilla y Partculas Friables (MTC E212) 3% mx.
Sales solubles Totales (MTC E 219) 0.5% mx.

Tasas de aplicacin de materiales para tratamiento superficial

Para la aplicacin de tratamiento superficial doble se recomienda las siguientes tasas de aplicacin de
emulsin asfltica y agregado.

Tabla 6. Cantidades aproximadas de agregado y emulsin asfltica para Tratamiento Superficial doble

Tipo de Tratamiento
Secuencia de Operaciones (1)
TME1 TME2 TME3 TME4
Primera Capa
Aplicar material asfltico (L/m) 1,8 2,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,0 2,3
Distribucin agregados: (kg/m)
Gradacin C 11 - 13
Gradacin B 15 - 17
Gradacin A 17 19 19 21
Segunda Capa
Aplicar material asfltico (L/m) 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,0 1,0 1,2
Distribucin agregados: (kg/m)
Gradacin D 4 - 6 3 - 5
Gradacin C 7 - 9 9 11
Tercera Capa
Aplicar material asfltico (L/m) 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,2
Distribucin agregados: (kg/m)
Gradacin D . 3 - 5 3 - 5 4 - 6

Gradacin del Agregado Ptreo segn Tabla N 405-1

Las masas del agregado corresponden a un peso especfico de 2.65 determinados segn
AASHTO-T84 y AASHTO-T85. Se deben efectuar correcciones proporcionales para agregados
que tengan pesos especficos mayores de 2.75 o menores de 2.55.

Despus de la ltima distribucin de agregado, aplicar una capa final de gradacin D en las reas
en que no haya sido absorbido el material asfltico y compactar.

Con base en los agregados producidos en obra, atravs del diseo del tratamiento superficial sern
determinados las tasas de aplicacin de emulsin asfltica y agregados, los mismos que deben ser
ajustados en el campo al inicio de los servicios

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Consideraciones y recomendaciones para aplicacin

Requisitos del Clima

El tratamiento superficial debe ser aplicado solamente cuando la temperatura atmosfrica est por encima
de los 10 C, la superficie a aplicar est razonablemente seca y las condiciones climatolgicas sean
favorables.
No se debe permitir la ejecucin del tratamiento superficial cuando la temperatura ambiente a la sombra y
la de la superficie sean inferiores a diez grados Celsius (10C) o haya lluvia o apariencia que pueda
ocurrir.

Preparacin de la Superficie

No se permitir la construccin del tratamiento mientras el riego de imprimacin no haya completado su

curado.
En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie debe estar limpia de materiales sueltos,
polvo, barro seco, y cualquier otro que pueda ser perjudicial para el trabajo, esta limpieza se deber
realizar empleando barredoras mecnicas rotativas, y/o compresoras de aire en sitios accesibles a ellas y
escobas manuales donde estas no puedan acceder.

Aplicacin del Tratamiento Superficial

La temperatura de aplicacin del ligante bituminoso debe ser fijada en funcin de la relacin temperatura
x viscosidad, escogindose la temperatura que proporcione mejor viscosidad para su aplicacin. La
viscosidad recomendada para la aplicacin de la emulsin deber estar entre 20 a 100 segundos "Saybolt-
Furol".
La aplicacin del tratamiento superficial se recomienda realizar con un Camin Chip Sealer que cuenta
con bomba reguladora de presin y sistema completo de calentamiento que permite la aplicacin del
ligante bituminoso en la tasa exacta y de manera uniforme, asimismo este equipo aplica inmediatamente
despus, el agregado en la tasa de diseo correspondiente y de manera uniforme, el uso de este equipo nos
permitir un excelente control de las tasas de aplicacin de la emulsin asfltica y del agregado y obtener
altos rendimientos en obra.
La compactacin se realizar con rodillo neumtico inmediatamente despus de la aplicacin del
agregado. En zonas en tangente, la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado hacia el
centro. En curvas, se iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior, traslapando cada recorrido
con el anterior. La compactacin se debe realizar hasta obtener una superficie lisa y estable.
Se deben tomar cuidados en la ejecucin de las juntas transversales (inicio y fin de cada aplicacin) y de
las juntas longitudinales (unin de las fajas, cuando el revestimiento es realizado en dos o mas fajas) para
evitar sobreposicin en la aplicacin, en el primer caso en el inicio o a cada parada del equipo de
aplicacin es utilizado un papel u otro material impermeable, en el segundo caso es realizado atravs del
propio equipo de aplicacin.

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Despus de la aplicacin y compactacin del tratamiento superficial deber evitarse todo tipo de trnsito
sobre la capa recin ejecutada durante las veinticuatro horas siguientes a su culminacin. Si esto no es
posible, deber tomarse medidas para que los vehculos no circulen a una velocidad superior a treinta
kilmetros por hora (30 Km/h) y durante la primera hora despus de concluida la compactacin, la
velocidad no debe ser mayor de quince kilmetros por hora (15 Km/h).

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