Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
-SEDAPAL
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE S.A.
ALCANTARILLADO Y DISPOSICION FINAL DE LOS DESAGUES EN
EL DISTRITO DE CIENEGUILLA
1 INFORME DE AVANCE N 6
INTRODUCCIN
1. Tanque de aeracin
2. Clarificadores secundarios
3. Sistema de cloracin
Este parmetro es la relacin que existe entre los kilogramos de DB05 que
ingresan al tanque de aeracin por da y los kilogramos de MLVSS en el
tanque de aeracin y el clarificador secundario.
Una relacin de F/M alta refleja una carga alta en el sistema de lodos
activados, y esto indica que se puede haber desechando mucho lodo,. Un
valor muy alto de F/M (>0.5) indica normalmente un sistema inestable.
Una relacin de F/M baja (mejor que 0.1) a una concentracin normal de
MLSS indica que la planta tiene una carga baja de materia orgnica.
Este parmetro indica el tiempo promedio en que los slidos son mantenidos
en el proceso.
Sistema de aire
Filtros de aire:
Sopladores:
De igual forma que los aereadores los sopladores deben probarse unitaria y
luego en conjunto
Tuberas de conduccin
Como regla, para cualquier trabajo que sea realizado entre tanques, debe
haber dos operadores con salvavidas, es recomendable que al ingresar a los
tanques se utilice chalecos salvavidas y arns de seguridad.
2.2.1 Generalidades
2.2.2 Primer da
Una vez que se han llenado los tanques de aireacin y llenados los
clarificadores secundarios en sus partes , inicie la operacin del sistema
de recirculacin de lodos.. Los slidos nunca deben permanecer en el
clarificador secundario ms de 2 horas
2.2.3 Segundo da
Se debe dar inicio al ingreso del agua residual. Al airearse las aguas
residuales, se inicia el proceso de lodos activados. Los microorganismos
aerbios se activan y la poblacin de microorganismos empieza a crecer.
El afluente del agua residual puede venir sptico, creando una demanda
inmediata de oxgeno.
2.2.4 Tercer da
a) Afluente.
b) Licor mezclado (tanque de aireacin).
c) Recirculacin de lodo.
d) Clarificador secundario.
a) Afluente de la planta
b) Efluente de los clarificadores
3. Oxgeno Disuelto
a) Tanque de aireacin.
b) Efluente del clarificador secundario (bajo la superficie del agua
antes de alcanzar los vertedores).
c) Efluente final a la salida del sistema de desinfeccin.
4. Slidos sedimentables
a) Afluente
b) Prueba de sedimentabilidad el licor mezclado.
c) Efluente final.
5. Temperatura
a) Afluente.
b) Tanque de aeracin.
c) Efluente final.
6. pH.
a) Afluente.
b) Tanque de aeracin.
c) Efluente final.
8. Demanda de cloro
9. Cloro residual
a) Efluente final
a) Afluente de la planta.
b) Efluente de los clarificadores.
c) Efluente final.
a) Afluente.
b) Efluente de los clarificadores.
c) Efluente final.
a) Olores
b) Afluentes (color y nivel de la estacin de bombeo si hay)
c) Tanque de aireacin: cantidad de espuma y nata superficial,
color del licor mezclado.
d) Clarificador secundario. Claridad del efluente, tipo de slido en
la superficie y el efluente.
e) Recirculacin de lodos activados, color y olor.
f) Equipo y motores: operacin normal, ruido, temperatura y
vibraciones.
g) Condicin del efluente (olor, claridad)
2.2.6 Sptimo da
Baja Recalibre el
medidor de OD,
Determinacin verifique anlisis
dudosa de de laboratorio.
OD, DBO o
DQO
Fuente: Elaboracin propia.
Balance de masa
Sedimentabilidad
Porcentaje Automtico Colchn de Diario Cada 8 h lodo Alta % flujo muy Aumente % de
constante del lodo de retorno bajo flujo
flujo afluente Satisfactoria ---- ----
al tanque de Bajo % flujo muy Disminuye %
aireacin alto de flujo
Control Automtico Colchn de Diario Cada 8 h lodo Alta Mala Ajuste
mediante lodo de retorno operacin del controlador o
nivel del controlador ajuste
colchn de manualmente
lodo Satisfactoria
Bajo
Recreacin Porcentaje Automtico Relacin Cada 2 h lodo de Cada 2 h lodo Relacin alta Recirculacin Disminuya
constante del MLSS/LODO retorno de retorno muy alta recirculacin
flujo del DE Satisfactoria --- Continu
afluente al RETORNOS Relacin baja Recirculacin Aumente
tanque de S muy baja recirculacin
aireacin
Fuente: Elaboracin Propia
a) MLVSS
b) F/M
c) MCRT
Los parmetros mencionados son los que ms se usan. Los mtodos para
desecho de lodo activado son: intermitente o continuo. Cuando se haga el
desecho de lodo activado continuamente el operador debe verificar la
concentracin de (LODO DE RETORNOVSS). Slidos suspendido voltiles
en la recirculacin y realizar los ajustes necesarios.
a) Muestreo.
SIMBOLOGIA
D DIARIA S SEMANA
Muestras individuales
Muestras compuestas
c) Anlisis Microscpico
Amebas
Flagelados
Ciliados
Cuando se lleve a cabo un anlisis microscpico, hay que tener una hoja a
la mano para dibujar los tipos de microorganismos observados. El objetivo
del anlisis es determinar la predominancia relativa de microorganismos.
Para llevar el registro de microorganismos se usa una hoja de registro para
la determinacin de la predominancia de microorganismos . Se presenta a
continuacin el procedimiento.
Procedimiento de anlisis
3. PROBLEMAS OPERACIONALES
a) Las tasa de aire son muy altas o bajas para que el difusor trabaje
apropiadamente.
b) Las vlvulas necesitan ajuste para balancear la distribucin del aire.
c) Los difusores necesitan repararse y limpiarse.
d) Limitaciones de capacidad de equipo mecnico (sopladores).
e) Mala alineacin de los difusores que se han movido de su posicin original.
a) Ajuste la tasa de aire para mantener el O.D. en el rango apropiado (1-3 mg/l).
b) Verifique el alineamiento y funcionamiento de los aeradores superficiales, de
forma tal que el flujo de aire y mezcla sea uniforme a lo largo de todos los
tanques.
c) Verifique el estado de los aeradores superficiales (normalmente cada 6
meses), dndoseles los correctivos que fuesen necesarios.
d) Limpie en forma peridica los filtros de los sopladores regenerativos , se
aconseja cada 3 das (Operativamente se encontrara el tiempo correcto de
acuerdo a la calidad ambiental de aire en la zona de trabajo).
a) Espuma Blancas
Deficiencia de nutrientes
Perturbacin biolgica
Controle la tasa de aire, para mantener 1-3 mg/l O.D. en el tanque de aeracin.
Este tipo de espuma es asociada con plantas que estn operando entre los rangos
convencional y aeracin extendida en cuanto a carga orgnica. La nitrificacin y los
microorganismos filamentosos son con frecuencia asociados con este tipo de espuma.
Tambin, este tipo de espuma es normal en cualquier planta de opere con re aireacin de
lodo.
El tanque de aireacin est operando a bajo F/M, pues requiere nitrificacin para
eliminar nitrgeno en el efluente para cumplir con las condiciones particulares de
descarga.
Las siguientes medidas, deben ser implementadas para corregir el problema de espuma:
Efluente turbio
En algunas ocasiones esta condicin puede detectarse rpidamente con una prueba de
sedimentacin de 30 minutos, aun cuando la sedimentacin es buena, una cantidad
homognea de lodo en forma de ondas se eleva a la superficie, a pesar que el colchn de
lodo est bajo de la segunda mitad del clarificador o a un tercio del fondo.
Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el arrastre de lodo.
El operador debe verificar la carga hidrulica para cada sedimentador y tratar de distribuir
el flujo uniformemente.
d) Corrientes de temperatura
temperatura; lo anterior puede ser mejorado con la instalacin de bafles para romper las
corrientes y para la turbulencia. Los bafles deben colocarse de tal manera de distribuir el
afluente lo ms uniforme posible.
Este tipo de lodo, ocupa mucho volumen despus que el licor mezclado a sedimentado
en un perodo normal de tiempo. El abultamiento de lodo se debe a microorganismos
filamentosos.
Algunas causas probables del abultamiento de lodos son las siguientes:
Lo primero que se debe realizar es un examen microscpico del MLSS, para determinar la
existencia de microorganismos indeseables.
Verifique si el F/M es alto en comparacin con el que se usa normalmente. Un alto F/M
produce floc disperso. Aumente 10% el flujo de desecho; el floc disperso debe
desaparecer aproximadamente en una semana.
Verifique el nivel de OD en el tanque de aeracin, concentraciones arriba de 3 mg/l
indican exceso de aire.
Las medidas para corregir la elevacin de lodo deben ser implementadas, a continuacin
se mencionan algunas:
a) Protozoarios presentes
Cuando los protozoarios encontrados se ven inactivos, indica que una carga repentina de
material txico est presente y ha entrado recientemente a la planta. El operador debe
suspender el flujo de desecho de lodo activado hasta que pase esa sustancia txica se
elimine. Si el protozoario se observa activo y la turbiedad del efluente contina, es indicio
que hay una sobre aeracin en el tanque de aeracin y el flculo se dispersa.
b) Ausencia de Protozoarios
Si no hay protozoarios presentes, significa que el F/M es demasiado alto y el sistema est
sobrecargado.
Se recomienda efectuar lo siguiente:
Primero:
Calcule F/M
Compare el F/M calculado con el F/M para el cual la planta opera bien.
Si el F/M es mayor que el F/M con el que trabaja bien la planta, disminuya el desecho
de lodo.
Aumente el flujo de LODO DE RETORNO.
Segundo:
Una sustancia txica ha ingresado a la planta y destruye el lodo activado. Agregue lodo
activado de otra planta. Identifique la sustancia txica y la industria.
anlisis de grasas. Si ste excede de 15% en peso a la cantidad de MLSS puede que las
grasas provenga de:
3.2.6 Fuga de flculos pequeos por el vertedor del clarificador secundario (Pinpoint
Floc)
a) La planta est siendo operada a un F/M pequeo produciendo un lodo viejo, con malas
caractersticas de formacin de flculo.
b) Hay una sobre aeracin o mucha mezcla en el tanque de aeracin, lo cual rompe el
flculo.
Tabla 3
Se utilizar normalmente gas cloro aplicado mediante sistema de balones de gas con
reguladores e inyectores que sern agregadas al sistema mediante un difusor dentro de la
cmara de contacto de cloro.
Diariamente se proceder a verificar que balones se encuentran vacos para proceder a
reemplazarlos con un baln lleno de gas cloro.
La solucin de gas cloro y agua agregada a las aguas residuales tratadas y clarificadas
tendr una concentracin de 4 mg/l y ser inyectada en forma continua y constante en la
cmara de contacto de cloro, durante las 24 horas.
4. MANTENIMIENTO
4.1.1 Motores
Los motores deben ser engrasados despus de 2000 horas de operacin. El motor tiene
que ser parado e inspeccionado cuando empieza a eliminar la grasa. Remueva el tapn
del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes, elimine del dren de
cualquier residuo de grasa endurecida, agregue grasa nueva a travs de las graseras
hasta que empiece a salir por el orificio de dren. Arranque el motor y permita que opere
por 15 min para eliminar el exceso de grasa . Para el motor e instale los tapones de los
oficios de llenado y dren.
El aceite para engranajes y rodajes debe cambiarse cada 1400 horas de operacin, bajo
servicio normal y cuando se trabaje ms, cuando sea requerido. Utilizar el aceite
recomendado por los fabricantes del equipo.
4.1.3 Sopladores
Generalmente todo el equipo lubricado con aceite debe pararse despus de 400 horas de
operacin. Despus de este tiempo el aceite debe ser drenado del soplador, el
compartimiento de aceite debe limpiarse y reponer con aceite nuevo. Este procedimiento
permite la remocin de suciedad.
Lubrique los rodajes con grasa cada 500 horas de operacin, dependiendo de las
condiciones de servicio. No sobre engrase los rodajes, les produce ms dao que cuando
les falta un poco de gasa.
Los siguientes puntos ayudarn al operador a mantener una operacin apropiada del
clarificador:
Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archvela para tenerla como futura
referencia y cmbiela por una tarjeta nueva pegada a la tarjeta maestra. LA TARJETA DE
SERVICIO A EQUIPO, nos dice qu debe ser efectuado y cuando y la TARJETA DE
REGISTRO DE SERVICIO nos dice qu hizo y cuando se hizo.
Los accidentes pueden ser prevenidos usando buen sentido comn, aplicando unas
pocas reglas bsicas y adquiriendo un buen conocimiento de cuales son los riesgos en la
planta de tratamiento.
El operador de la planta de tratamiento deber identificar en cada unidad de tratamiento
los riesgos potenciales y elaborar una cartilla de seguridad.
ANEXO 1
Equipos complementarios
BIBLIOGRAFIA
7. Benefild Larry D. and Randall Clifford W. Biological Process Design for Wastewater
Treatment. Prentice Hall, Inc., Englewood Cliffs, N.J., 1980.
8. Eckenfelder Wesley W., Jr. Industrial Water Pollution Control. Mc GrawHill Inc.,
1966.
9. Eckenfelder Wesley W., Jr. Water Quality Engineering for Practicing. Engineering.
C. Ahners Books, 1976.
11. Aqua Aerobic Systems. Installation Operation & Mantenance Manual, 1984.
12. APHA AWWA WPCF. Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater.