TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS.
- Tamanho de Gro Austentico.
1.CURVAS DE TRANSFORMAO
CONTNUA PARA OS AOS .
As curvas TTT (tempo-temperatura-
transformao) dos aos eram obtidas
antigamente pelo mtodo metalogrfico. Hoje
em dia elas so construdas atravs de um
Dilatmetro, equipamento que fornece
medidas sensveis da dilatao ou contrao so aquecidos acima do limite superior da
dos corpos de prova durante o resfriamento e
mudana de fase.
2. INTERPRETAO DA CURVA T.T.T.
(ESQUEMTICA) DE UM AO
HIPOEUTETIDE (0,008% < C < 0,77%)
ESQUEMTICO (REGIO DE FORMAO
DOS CONSTITUINTES DOS AOS)
EIXO X : Tempo em escala logartmica.
EIXO Y :esquerda (Temperatura C) e a direita
(dureza HRC do constituinte obtido
isotermicamente).
LINHAS A1 e A3 ---> Temperaturas
correspondentes, dos aos hipoeutetides, no
diagrama Ferro Carbono.
LINHA Ms ou Mi ---> Temperatura de incio de
transformao da Martensita.
LINHA M90 -----> corresponde a 90% de
transformao da austenita em Martensita.
LINHA Mf----> Temperatura de fim de
transformao da austenita em Martensita.
Quanto maior o teor de carbono e elementos
de liga esta temperatura pode estar abaixo da
temperatura ambiente, levando a formao
indesejvel da austenita retida. Normalmente
a linha Mf no indicada nas curvas T.T.T.
3. FATORES QUE DESLOCAM A CURVA
TTT.
Trs so os fatores que influem na posio
das linhas de transformao das curvas TTT.
- Composio Qumica.
- Homogeneidade da Austenita.
3.1.COMPOSIO QUMICA.
Alm do carbono, todos os elementos de liga
adicionados aos aos, com exceo do
cobalto, deslocam as linhas de incio e fim de
transformao para a direita. Quando os aos
zona crtica praticamente todos os elementos
encontram-se dissolvidos na austenita.
No resfriamento, ao passar pela zona crtica,
alguns elementos tendem a ficar dissolvidos
na ferrita e outros a formar carbonetos. As
reaes que ocorrem so complexas e tanto
mais numerosas quanto maior o nmero de
elementos de liga e seu teor (at um certo
limite). O incio e trmino dessas reaes
ocorrem aps um determinado tempo, o qual
funo dos elementos de liga presentes.Isto
explica o deslocamento das linhas de incio e
de fim de transformao da austenita que
ocorrem para os aos, mais intensamente
para alguns, facilitando a obteno da
estrutura martenstica.
Os elementos de liga deslocam tambm as
linhas de incio (Mi ou Ms) e fim de
transformao (Mf) da martensita, abaixando-
as. Alguns aos ligados, aps cementao,
tm a linha Mf localizada abaixo da
temperatura ambiente, apresentando ento
uma certa quantidade de austenita no
transformada ("austenita retida" ou "austenita
residual "). De todos os elementos, o carbono
tem maior influncia na temperatura Ms. Entre
0,3 e 0,4% C j existe uma pequena
quantidade de austenita retida. A maioria dos
aos contendo mais do que 0,5%C tem o Mf
abaixo da temperatura ambiente.
3.2.TAMANHO DE GRO AUSTENTICO.
Quanto maior o tamanho de gro austentico
tanto mais para a direita so deslocadas as
linhas de incio e fim de transformao. Os
produtos de transformao da austenita, ferrita
e perlita, iniciam-se nos contornos de gro por
nucleao e crescimento. Um ao de
granulao grosseira levar mais tempo para
transformar-se do que um de granulao fina.
Existem vrios mtodos para a determinao
do tamanho de gro como a classificao do
tamanho de gro segundo a ASTM, de 1 a 8.
Na prtica dos tratamentos trmicos
1
recomenda-se o uso de uma granulao fina,
isto , tamanho de gro ASTM 5 a 8.
Gro grosseiro de 1 a3, desloca a curva,
facilita a tempera, mas nesse caso isto ruim
pois fragiliza o material. Temperaturas altas
aumentam o tamanho do gro, tais como
soldagem e fundio.
Tamanho de Gro Austentico.
3.3.HOMOGENEIDADE DA AUSTENITA
Quanto mais homognea a austenita tanto
mais para a direita so deslocadas as linhas
de incio e fim de transformao. reas ricas
em carbono, impurezas no dissolvidas
(incluses) ou a presena de carbonetos
residuais atuam como ncleos de formao da
perlita, diminuindo a temperabilidade dos
aos. Facilita a tempera necessrio tempo e
temperatura correta.
4. TRATAMENTOS TRMICOS COMUNS
DOS AOS: RECOZIMENTO,
NORMALIZAO e TMPERA.
4.1 - RECOZIMENTO.
4.1.1. DEFINIO DE RECOZIMENTO.
O recozimento consiste no aquecimento e
manuteno uma determinada temperatura,
seguido de um resfriamento com velocidade
adequada (normalmente no prprio forno),
com o objetivo de amolecer os materiais
metlicos.O recozimento altera as
propriedades mecnicas e eltricas assim
como a microestrutura. O recozimento
aplicado quando se deseja melhorar a
condio de trabalhabilidade (usinagem,
estampagem, etc) provocadas pela queda na
dureza e resistncia mecnica. utilizado
tambm para eliminar a estrutura bruta de
fuso e eliminar gases.
4.1.3. TEMPERATURA DE RECOZIMENTO.
Existem tabelas que indicam as temperaturas
de recozimento. Para os aos eutetides
(0,77%C) e hipoeutetides (0,008%C a
0,77%C) as temperaturas so da ordem de
50C acima da linha A3 e para os aos
hipereutetides (0,77%C a 2,11%C) 50C
acima da linha A1 (nestes realizado o
recozimento subcrtico).
Uma representao esquemtica do ciclo de
tratamento para o recozimento, comparando-
se com o de normalizao, mostrada na
figura 5.
4.1.4.AQUECIMENTO AT A
TEMPERATURA.
Devido ao aquecimento provocar dilatao e
mudana de fase, ele deve ser homogneo
para evitar empenamentos e trincas.
Portanto,sempre que possvel,ele deve ser
aquecido junto com o forno.
Zona crtica do Diagrama Fe-Fe3C.
Temperaturas de recozimento e tmpera,
normalizao dos aos -carbono.
4.1.5.TEMPO DE PERMANNCIA NA
TEMPERATURA.
Para o recozimento recomendado manter o
ao na temperatura (a partir do momento em
que o ncleo da pea atingir a temperatura)
por um tempo adicional para que haja
completa homogeneizao (difuso do
carbono).
Em geral recomendado, para aos-carbono
comuns, um tempo de 1 hora por polegada de
espessura da pea, tempo este contado
quando o ncleo atingir a temperatura
2
desejada. Aos com elementos de liga exigem
maior tempo, principalmente se esses
elementos so formadores de carbonetos (V,
Cr, W, Nb, Ti, etc.).
4.1.6.RESFRIAMENTO DOS AOS.
Geralmente os aos so resfriados dentro do
prprio forno desligado. Em alguns casos
podem ser resfriados um pouco mais
rapidamente sendo mergulhado em areia,
cinza ou cal. Peas grandes podem ser
resfriadas ao ar, devido a sua baixa
velocidade de resfriamento.O resfriamento
deve ser lento na faixa em que a austenita se
transforma (730 a 600C).Para aos-carbono
at 0,5%C podem ser utilizadas taxas de at
50C/h e para aos-carbono acima de 0,5%C
recomenda-se 15C/h.
Depois que a austenita se transformou. pode
resfriar-se o ao mais rapidamente at a
temperatura ambiente para reduzir o tempo de
tratamento, tomando-se cuidado com o
choque trmico.
Constituintes- Recozimento - Ferrita +Perlita
Normalizao- Ferrita + Perlita
Tempera- Martensita
4.1.7.MICROESTRUTURAS
PROPRIEDADES.
Os aos recozidos tm como constituintes na
temperatura ambiente (estudado no diagrama
Ferro-Carbono):
Aos Hipoeutetides: (0,008-0,77%C)
Perlita Grosseira + Ferrita
Aos Eutetides: (0,77%C) Pelita
Grosseira.
Aos Hipereutetides: (0,77-2,11%C)
Perlita Grosseira + Rede de Cementita
5 - NORMALIZAO.= Ar
A Normalizao um tratamento trmico que
consiste no aquecimento do ao at sua
completa austenitizao, seguido de
resfriamento ao ar.
As temperaturas de tratamento so da ordem
de 30C superiores as de recozimento para
produzir uma estrutura austentica mais
uniforme. Os aos hipereutetides so
aquecidos acima de 50C acima da linha Acm,
a fim de dissolver a rede de cementita
formada no processo anterior.
Alm da melhor uniformidade da estrutura o
objetivo maior da normalizao a
homogeneizao e o refino do tamanho de
gro de estruturas obtidas de trabalho
quente (laminao, forjamento), de aos
fundidos e soldagem.
A Normalizao se faz normalmente, para
aos com at 0,4% C. Antes do tratamento
trmico de tmpera recomendado a
normalizao para evitar o aparecimento de
trincas e empenamento.
6 - TMPERA DOS AOS (leo, gua,
salmoura-10% Nacl).
6.1. ESTRUTURA MARTENSTICA .
Do nome alemo Adolf Martins, que pesquisou
a microestrutura encontrada em aos
resfriados rapidamente que surgiu o nome
de MARTENSITA.
A perlita se forma por nucleao e
crescimento, isto , por difuso do carbono.A
bainita se forma por difuso e cisalhamento,
enquanto que a martensita se forma apenas
por cisalhamento.O fato da martensita no se
formar por difuso, os tomos de carbono no
se difundem (migram) para formar a ferrita e a
cementita, e so retidos nos interstcios
octadricos da estrutura CCC produzindo essa
nova fase. A solubilidade do carbono na
estrutura CCC muito baixa, ento, os tomos
de carbono expandem a clula unitria em
E
uma direo, fazendo com que a martensita
assuma a estrutura tetragonal de corpo
centrado.
6. 2. PROPRIEDADES DA MARTENSITA.
A dureza da Martensita funo do seu teor
de carbono.A dureza mxima num ao-
carbono est associada com uma estrutura
completamente martenstica. Os elementos
de liga favorecem a martensita.
6.3. DUREZA X % CARBONO X %
MARTENSITA .
A figura 6 mostra a relao entre a dureza, %
de carbono e a quantidade de martensita
presente.
A martensita tem alta dureza, alta resistncia
mecnica, alta resistncia fadiga e ao
desgaste. Esta variao nas propriedades do
3
ao, quando temperado, est relacionada com
a distoro que os tomos de carbono
provocam na estrutura tetragonal de corpo
centrado da martensita.
6.5.TEMPO.
O tempo de aquecimento menos importante,
no processo de tmpera, que a temperatura
atingida em toda a seo, uniformidade de
temperatura, tempo de permanncia e
velocidade de resfriamento. Aquecimento
vagaroso recomendado para peas de
grandes variaes nas suas sees.
Independentemente da seco, um tempo de
15 minutos na temperatura, suficiente para
se realizar a tmpera.
DUREZA(HRC)
CARBONO
Figura 6 - Dureza x %Carbono x %
Martensita.
6.6 - TAMANHO DAS PEAS.
A massa e o volume das peas tem grande
influncia na tmpera dos aos, pois durante o
resfriamento existe um gradiente de
temperatura do centro para a periferia.
A figura 7 mostra o tempo de resfriamento
para vrias posies em uma barra quando
resfriada em um meio de severidade igual a 4
(salmoura com agitao).
Obs: 1470o C = 800o C 770o F = 410o C e
70o C = 21o C
1 inch = 1 polegada = 1 = 25,4mm.
Tempo de resfriamento numa barra de
dimetro de 1, em salmoura com agitao.
Tabela 1 - Severidade de tmpera H.
Devido as diferentes velocidades de
resfriamento nos diversos pontos de uma
pea, pode ocorrer que num dado meio, a
tmpera se d apenas na superfcie, deixando
o ao com valor de dureza baixa no ncleo.
Em vista disso, para se escolher o meio ideal
para tmpera, deve-se analisar com muito
cuidado a temperabilidade do ao.
7 - TRATAMENTOS ISOTRMICOS DOS
AOS.
A tempera convencional (resfriamento,
salmoura, gua e leo) gera tenses na pea
devido a dois fatores:
1- Superfcie e centro contraem em
tempos diferentes
2- Superfcie e centro transforma-se em
tempos diferentes.
7.1. MARTMPERA.
A martmpera um processo utilizado para
eliminar ou minimizar os riscos de trincas e
empenamentos em peas que devem ser
temperadas.
Resfriamento na tmpera convencional
7.1.1. MARTMPERA CONVENCIONAL.
Consiste em resfriar o ao austenitizado em
um banho de sal ou leo a uma temperatura
ligeiramente superior ou inferior a Mi, e manter
nessa temperatura num certo tempo para que
haja uma uniformizao da temperatura da
pea (superfcie e ncleo). A seguir resfriar a
pea ao ar at a temperatura ambiente. Aps
a martmpera o ao deve ser revenido (figura
9).
7.1.2. MARTMPERA MODIFICADA.
A diferena a temperatura do banho que
bem inferior a da martmpera convencional,
abaixo da linha Ms. Neste caso obtem-se
maiores velocidades de resfriamento que no
processo convencional, sendo indicado para
aos de baixa temperabilidade.
A martmpera limita-se a espessuras de 5 a 8
mm para aos carbono, podendo se chegar a
espessuras maiores para aos ligados.
4
Os aos mais indicados so : 4130-4140-
4150-4340-8630-8640-8740-8745-4640-5140-
6150 e os aos ligados aps cementao temperaturas de austenitizao superiores a
3312-4620-5120-8620-9310.
Ao Patenteado- Ao refinado (em banho de
chumbo), numa temperatura prxima ao
cotovelo (500C). Obtem-se 10% perlita(30-40
HRC).
7.2. AUSTMPERA.
Consiste em austenitizar o ao a uma
temperatura adequada e resfriar num banho
mantido a uma temperatura de 250 a 400C
dependendo da composio do ao. Manter a
pea o tempo suficiente para que ocorra
isotermicamente a transformao total da
austenita em bainita. Resfriar a pea at a
temperatura ambiente em ar calmo (figura 10).
40-60HBC, ex. feixe de mola.
A principal vantagem da austmpera a
obteno de elevada dureza com boa
ductilidade e tenacidade. Aps a austmpera
o ao no precisa ser revenido.
A principal limitao do processo se refere s
dimenses das peas a serem tratadas. Para
aos carbono limita-se a peas com espessura
inferior a 5mm. Em aos de alto teor de
elementos de liga a austmpera pode ser
impraticvel em virtude da curva de
transformao estar deslocada muito para
direita, o que exigiria um tempo muito longo.
Figura 9. Martmpera
Figura 10- Tratamento isotrmico de
austmpera.
8. TMPERA SUPERFICIAL.
Consiste no endurecimento da superfcie da
pea (eixo, engrenagens etc.) e ncleo mole.
-Alta dureza superficial, resistncia ao
desgaste e resist. Mec.
-Ncleo mole, alta temperatura.
A tmpera superficial consiste no aquecimento
superficial at uma certa profundidade, em
da tmpera convencional. O tempo de
aquecimento muito pequeno (alguns
segundos) e o resfriamento se d
normalmente em gua, podendo em certos
casos ser utilizado o leo ou mesmo o ar.
Obtem-se na superfcie alta resistncia e
dureza melhorando significativamente a fadiga
e resistncia ao desgaste. O ncleo "frio"
mantm sua tenacidade geralmente alta.
Um exemplo tpico a tmpera superficial de
engrenagens onde so obtidas as
propriedades de resistncia ao desgaste e
fadiga, na superfcie, com um ncleo tenaz.
A tmpera superficial pode ser realizada por
dois processos:
- Tmpera por induo
-Tmpera por chama.
Ao Beneficiado
Ao temperado e renevido em alta
temperatura(500 a 700 graus) Ex. ao 4340e
4140
8.1.TMPERA POR INDUO.
Uma corrente eltrica alternada de alta
freqncia circulando atravs de um condutor
(Bobina) gera ao seu redor um campo
magntico. Qualquer condutor eltrico (pea
de ao, fofo, etc.) na presena deste campo
magntico pode ser aquecido.
Uma barra de ao colocada no interior de uma
bobina aquece devido a correntes superficiais
induzidas (correntes de Foucalt) e perdas por
histerese (Ferro ate 768 C). A figura 11
mostra exemplos de aquecimento produzidos
por vrios tipos de bobinas. A figura 12 mostra
formas de aquecimento.
A profundidade de penetrao da corrente
funo principalmente da freqncia, alm da
potncia empregada, espaamento bobina -
pea, tempo de aquecimento e da prpria
bobina (forma, n de voltas).
A corrente induzida numa pea mxima na
superfcie e diminui rapidamente no seu
interior.
8.2. AQUECIMENTO POR CHAMA
Neste caso, o aquecimento resulta da queima,
por meio de um maarico,de uma mistura de
oxignio e gs combustvel, usualmente
acetileno, gs natural ou propano. O
aquecimento por chama consiste em aquecer
superficialmente uma pea ou parte dela, at
5
a temperatura de tmpera. Em seguida o
resfriamento feito com qua, leo ou mesmo
ar, dependendo da temperabilidade do ao.
Desde sistemas manuais automatizados.
Campo magntico e correntes induzidas
produzidas por vrias bobinas de induo.
As razes da utilizao da tmpera por chama
so:
- Peas muito grandes onde o aquecimento
num forno convencional e tmpera se tornam
impraticveis ou antieconmicas.
- Tratamento trmico em pequenas regies ou
quando o tratamento na pea toda
prejudicial sua funo.
- Maior preciso dimensional que num forno
de tratamento convencional.
- Utilizao de materiais mais baratos e
obteno de propriedades adequada em
certos casos com processo mais barato.
9. REVENIMENTO DOS AOS.
9.1.DEFINIO.
O tratamento trmico de revenimento um
processo de reaquecimento do ao temperado
com o propsito de transformar a estrutura
martenstica em estruturas mais estabilizadas
e tenazes. Um ao com estrutura martenstica,
muito frgil, alm de estar sujeito ao
aparecimento de trincas se deixado
temperatura ambiente nesta condio. O
aquecimento do ao temperado em
temperaturas inferiores a A1 (727C) permitir
a ocorrncia de difuso que produziro uma
estrutura mais estvel e mais tenaz.
Aquecimento do ao temperado entre 150 e
650 graus. O ao temperado muito frgil
(tenecidade=0). O revenimento aumenta a
tenacidade com diminuio da dureza (resit.
Mec.)
9.2.TRANSFORMAES DE FASE
DURANTE O REVENIMENTO.
Costuma-se dividir as transformaes que
ocorrem durante o revenimento de um ao em
trs etapas:
1 ETAPA - 25 A 200C: ocorre a precipitao
de um carboneto especial, denominado de
carboneto epsolon (), partculas
extremamente diminutas, com espessura
inferior a 200 . Esses carbonetos reduzem o
nmero de tomos de carbono na
martenstica, tornando-se menos tetragonal e
aproximando-se da estrutura cbica que
caracteriza o ferro .Temos ento uma
estrutura de martensita de baixo teor de
carbono e carbonetos finos, sendo essa
estrutura denominada de martensita revenida.
A dureza do ao temperado sendo de 65HRC
(0,7%C) cai para 60HRC.
2 ETAPA - 200 a 350C : se houver austenita
retida esta se transforma em bainita .Nesta
faixa ocorre a precipitao de cementita na
forma de barras e a martensita perde sua
tetragonalidade transformando-se em ferrita. A
medida que as partculas de cementita
crescem as de carboneto epsolon vo
desaparecendo.
3 ETAPA - 350 a 700C :entre 300C e
400C inicia-se o coalescimento da cementita
e esta se torna totalmente esferoidizada a
700C.
9.3.EFEITO DO REVENIMENTO SOBRE AS
PROPRIEDADES DOS AOS.
Uma gradual diminuio da dureza
acompanha as modificaes que sofre a
microestrutura do ao temperado ao ser
revenido a temperaturas crescentes. Essa
diminuio de dureza acompanhada por um
aumento de plasticidade e da tenacidade do
ao (esta pode ser alterada com a
temperatura devido ao fenmeno de
fragilidade do revenimento).
10. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
10.1.INTRODUO.
Os tratamentos termoqumicos consistem na
introduo de um ou mais elementos qumicos
na superfcie dos aos (ferros fundidos) a uma
dada temperatura (500 a 1000C) para
conferir uma camada superficial fina e dura.
Os objetivos principais so: aumento da
6
dureza e da resistncia ao desgaste na
superfcie mantendo o ncleo tenaz.
Os processos termoqumicos so classificados
em:
Cementao.
Carbonitretao.
Cianetao.
Nitretao.
Boretao.
Aps as peas serem tratadas
termoquimicamente temos a camada
endurecida com um alto teor de carbono e/ou
nitrognio, elementos absorvidos durante o
tratamento, e o ncleo que fica com a mesma
composio qumica inicial do material.
Aquecimento da pea + meio qumico. Tempo
de 1 a 100 horas.
10.2. CEMENTAO.
Cementao o tratamento termoqumico que
consiste na introduo de carbono na
superfcie dos aos de baixo teor de carbono,
geralmente at 0,25 % C com ou sem
elementos de liga.
Este processo seguido geralmente por
tmpera, obtendo-se na camada o constituinte
martensita, proporcionando alta dureza
superficial e deixando o ncleo tenaz devido
ao seu baixo teor de carbono.
A cementao se realiza em meio slido,
lquido ou gasoso em temperaturas de
austenizao entre 825C e 950C. A figura 15
pode ser utilizada para operadores de
tratamento trmico como valores estimativos
de profundidade, tempo e temperatura de
cementao em meios slidos, lquido ou
gasoso.
A equao 1 feita empiricamente por Harris
para aos carbono e baixa liga, pode ser
utilizada para estimar a profundidade da
camada cementada em funo da temperatura
e tempo. Os valores de K fornecidos na tabela
2 so valores mdios dos trs processos de
cementao.
X=Kt
onde:
X = Profundidade em mm para dureza aps
tmpera de 550 HV;
t = Tempo em horas;
K = Constante dependente da temperatura
(tabela 1).
TABELA 2. Valores da constante K
2- Pot. Da carbono teor (%), carbono na
superfcie
3-Gradiente de Carbono, Variaa de carbono
da superfcie at o carbono base.
4-Espessura da camada x
Camada total-distncia da superfcie at o
carbono base.
Camada efetiva- distncia da superfcie at o
ponto onde a dureza 550HV.
Profundidade da camada em funo do
tempo e temperatura de cementao.
10.2.1 CEMENTAO SLIDA
(CEMENTAO EM CAIXA)
Cementao slida um processo no qual o
monxido de carbono (CO) originado de um
composto slido (carvo de madeira ou coque)
se decompe em carbono nascente (C) e
dixido de carbono (CO2).
Pode-se observar pela equao acima que o
gs cementante o monxido de carbono
(CO). A quantidade desse gs funo da
temperatura. A 900 C, que uma
temperatura comum em cementao, o
equilbrio est em torno de 96% CO e 4%
CO2.
A quantidade de CO a uma dada temperatura
pode ser aumentada pela adio de
catalizadores, tais como Carbonato de Brio
(BaCO3), Carbonato de Clcio (CaCO3) e
Carbonato de sdio (Na2CO3) no carvo.
Misturas cementantes com 10% de Carbonato
de Brio do bons resultados. Pode-se
adicionar ao carvo de madeira cerca de 20%
de carvo coque (carvo mineral destilado)
para obter melhor condutividade trmica e boa
resistncia ao calor.
10.2.2 CEMENTAO LQUIDA
Cementao lquida um processo no qual o
meio cementante um sal fundido. Este sal
pode ser a base de cianeto, o qual introduz
7
carbono e nitrognio ou sal sem cianeto, o
qual introduz somente carbono.
10. 2. 2.1.CEMENTAO LQUIDA SEM
CIANETO
10.2.2.2 CEMENTAO LQUIDA COM
CIANETO
10.2.2.3 PROFUNDIDADE DA CAMADA
CEMENTADA
Composio de banhos para cementao
lquida.
10.2.2.4. GRADIENTE DE CARBONO
A figura 16 mostra o gradiente de carbono
para o ao 1020 em funo do tempo e
temperatura de cementao.
% de Carbono
Distncia abaixo da superfcie
Gradientes de carbono por cementao
lquida para o ao 1020 a 845 C.
10.2.3.CEMENTAO GASOSA
Cementao gasosa um processo no qual
os meios cementantes so gases
hidrocarbonetos e lquidos hidrocarbonetos
facilmente vaporizados.
A atmosfera do forno constituda por um gs
de arraste endotrmico mais gs cementante
metano (CH4) ou o propano (C3H8).
So utilizados como gases cementantes o gs
natural constitudo basicamente de metano
(80 a 90%)e etano (10 a 20% ), o gs de
coqueria, butano comercial (93 % de C4H10 e 7
% de C3H6), propano comercial (2,5 % de
C2H6, 96 % de C3H8 e 15 % de C4H10) e mais
recentemente o lcool etlico volatilizado
(C3H5OH).
Os gases de arrastre so constitudos da
seguinte mistura: N2 (40 a 97%), CO(1,5 a 35
%), CO2 (0 a 5 %), H2 (1 a 39 %) e CH4 (0 a 1
%).
11. NITRETAO.
11.1.INTRODUO.
Nitretao um tratamento de endurecimento
superficial que consiste na introduo de
nitrognio atmico na superfcie do ao.O
tratamento realizado em temperaturas
compreendidas entre 500 e 570 C, onde o
nitrognio atmico se difunde na fase ferrita.
As principais propriedades dos aos nitretados
so:
- Alta dureza superficial (86 a 70 HRC) e
resistncia ao desgaste.
- Alta resistncia fadiga.
- Alta estabilidade dimensional.
- Resistncia corroso melhorada.
A profundidade da camada nitretada depende
do tempo e da temperatura de tratamento, da
atividade do nitrognio e da composio do
ao.
Trs so os mtodos de nitretao: gasoso,
lquido (banho de sal ) e p.
11.2.1. NITRETAO A GS .
Consiste na introduo de uma atmosfera rica
em nitrognio, a uma certa temperatura,
geralmente amnia - NH4.
Neste processo a amnia decompe-se
parcialmente em nitrognio e este combina-se
com os elementos de liga do ao formando
nitretos de elevada dureza.
NH4 -------> N ( no ao) + H
(nitreto)
O nitrognio atmico absorvido pela
superfcie do ao.
As superfcies das peas para nitretar devem
estar completamente limpas. Para isso as
peas devem ser submetidas a limpeza tais
como desengorduramento, decapagem,etc...
Neste processo a difuso do Nitrognio no ao
lenta. Geralmente o tempo de permanncia
varia de 15 a 30 horas, respectivamente para
camadas da ordem de 0.10 0.25mm de
profundidade.
8
9
PERLITA

BAINITA

MS

M90
MF
MAR
TENSIT
A

10