UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

CONSTRUCCION DE UN SOPORTE DE CHUMACERA MEDIANTE UN

PROCESO DE FUNDICIN, PARA SU USO EN EL TALLER DE PROCESOS
DE MANUFACTURA, BARCELONA, ESTADO ANZOATEGUI

Realizado por:

Aprobado por:
NDICE
INTRODUCCIN

1
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema:

La chumacera se puede considerar como el conjunto de rodamiento,

sello, y un alojamiento o base suministrada de varias formas o geometras.
La base o soporte del rodamiento, generalmente estn hecho de materiales
como: acero moldeado, hierro colado o acero colado; con orificios o ranuras
para su fijacin. Su seleccin se realiza tomando en consideracin la carga a
la que ser sometido el rodamiento, lo que permite escoger el soporte
indicado, de acuerdo al dimetro y a la capacidad de carga dinmica.

Debido a la gran utilidad de estos elementos (chumaceras), existe una

alta demanda a nivel industrial como a nivel de taller. Para compensar la
demanda, el mercado presenta una amplia gama de productos, que vara en
caractersticas como: capacidades y formas, siempre ofertando elementos de
alto rendimiento, sin embargo, no existe una amplia variedad de productos
para desempear trabajos menores o de requerimientos mnimos en lo que
se refiere a la capacidad y duracin del elemento.

Generalmente cuando es necesaria una chumacera de baja capacidad

de carga o duracin se dificulta su obtencin, por lo que el usuario se ve
obligado a adquirir elementos que sobrepasan en demasa los
requerimientos necesarios para desempear el trabajo, lo que conlleva un
alto costo no justificado y la subutilizacin del elemento. Por este motivo se
plantea la construccin de una base o soporte de chumacera, la cual ser
fabricado mediante un proceso de fundicin, con un material no frrico ligero

2
como el aluminio, por lo que ser necesario el estudio de todos los
parmetros inherentes al proceso de fabricacin, durante etapas como;
diseo y fabricacin del modelo, construccin de un molde para el vaciado
del material, y posterior maquinado del elemento resultante, para adaptarlo a
las dimensiones establecidas.

La fabricacin del elemento se realizara con un material de propiedades

mecnicas desfavorables en comparacin con los que usualmente son
usados por los fabricantes, para reducir los costos. Debido a esto, se plantea
realizar diferentes ensayos mecnicos al elemento, con la intencin de
determinar las propiedades mecnicas y as establecer las condiciones bajo
las cuales deber ser usado sin que se vea afectado su desempeo.

Justificacin:

La fabricacin de piezas hechas por fundicin generalmente se hace de

forma automatizada, empero cuando se necesita una pieza en particular o
cuando no existe su disponibilidad en el mercado y se necesite de manera
inmediata, estas son hechas por encargo a talleres especializados, lo que
implica en muchas casos dependiendo de la complejidad de la pieza
solicitada, trabajo manual e inversin de largas horas por parte del
fabricante, tanto en su produccin as como en algn proceso posterior de
mecanizado que amerite la pieza, trayendo como consecuencia que las
piezas hechas por encargo sean ms costosas y solo se soliciten cuando su
necesidad sea justificada.

Los soportes para rodamientos o bases de la chumacera como ya se

sabe, son piezas fabricadas mediante el proceso de fundicin de metales
frreos debido a su gran resistencia mecnica, pero cuando se necesita un
soporte de menor resistencia en base a las consideraciones de diseos, se
hace una tarea muy difcil hallarlos, ya que son muy pocas las empresas

3
dedicadas a la fabricacin de soportes no conformados por el elemento
hierro.

El taller de procesos de manufactura, ubicado en la Universidad de

Oriente, Puerto la Cruz, Estado Anzotegui, cuenta con las condiciones
necesarias para la realizacin de distintos procesos de fundicin,
especficamente para la fundicin de metales no frreos, en el cual se
pueden desarrollar mldelos de piezas y por ende fundir soportes para
rodamientos, el cual es el caso de estudio en particular, con lo cual se ponen
en prctica los conocimientos obtenidos a travs de las distintas materias
cursadas en la carrera de ingeniera mecnica, as como el estudio de las
propiedades del soporte, ya que las empresas dedicadas a la fabricacin de
chumaceras guardan muy celosamente sus mtodos de fabricacin y los
estudios realizados a sus patentes, otro aporte significativo seria el benfico
econmico para el departamento de ingeniera mecnica, ya que las piezas
fabricadas se podran poner a la venta, generando ingresos con los cuales se
pudiesen cubrir parte de los gastos del taller, as como invertir en nuevos
instrumentos para este.

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Objetivos:

Objetivo General:

Construir un soporte de chumacera con material no frrico ligero,

mediante el proceso de fundicin.

Objetivos especficos:

1. Fabricar un modelo, considerando las tolerancias por solidificacin y

posterior maquinado del elemento.
2. Especificar las propiedades de la arena de moldeo y caractersticas
del molde.
3. Construir un molde de arena verde.
4. Evaluar mediante ensayos mecnicos, las propiedades del elemento
obtenido.
5. Comprobar la factibilidad del proyecto, mediante el estudio econmico
en funcin de la inversin y los costos asociados.

5
 CAPITULO II

MARCO TERICO

Antecedentes de la investigacin

Alatorre, G. (2009). Procesos de Moldeo para fundir piezas en

Aluminio [Tesis en lnea]. La fundicin es una rama muy importante dentro de
la manufactura, ya que gracias a este proceso se pueden producir piezas u
objetos tiles con metal fundido. Este proceso se ha practicado desde el ao
2000 A.C. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de
la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse. Uno de los metales que con ms frecuencia es utilizado dentro de
la fundicin, es el Aluminio, dadas las caractersticas principales, ligeras,
slidas y resistentes a la corrosin; aunque su produccin es costosa, a la
larga se ahorra dinero. Es el elemento metlico ms usado en el mundo,
pero no lo hay de forma aislada en la naturaleza, la fuente ms abundante es
la bauxita, extrada principalmente de pases tropicales.

El prrafo anterior hace referencia a los procesos de moldeo para

fundir piezas en aluminio, los cuales son conocimientos que deben ser
adquiridos previamente para la realizacin del proceso de fundicin. Debido
a que La pieza a fabricar ser realizada bajo procedimientos manuales,
conocer todos los parmetros que involucran, desde la preparacin de la
arena hasta el vaciado del metal lquido, permite adaptar y desarrollar
tcnicas para la realizacin de este tipo de proceso, e innovar en funcin de

6
la pieza que se desee fundir, garantizando de este modo un buen acabado
superficial de la pieza, y la obtencin de excelentes propiedades mecnicas.

Vargas, I. (2007). Teora de chumaceras presurizadas con puertos

puntuales: caso de la chumacera corta [Tesis en lnea]. El propsito de la
investigacin es desarrollar una teora de chumaceras presurizadas en las
cuales se pueda inyectar lubricante en puertos cuya ubicacin axial y angular
sea arbitraria. Para lograr este objetivo se consideran puertos puntuales que
permitan modelar fcilmente el problema de la presurizacin externa. Se
pretende investigar analticamente la influencia de la presurizacin sobre las
propiedades dinmicas y de estado estable de chumaceras cortas. Utilizando
el campo de presin que incluye el efecto de la presurizacin, se pueden
evaluar las nuevas posiciones de equilibrio, los coeficientes rotodinmicos
presurizados, las velocidades umbrales de estabilidad y a su vez
compararlos con el modelo clsico.

Los resultados de los ensayos en la cita anterior, sirven de guia para el

diseador de equipo rotatorio, de modo que le permita tomar decisiones
adecuadas si necesita presurizar las chumaceras; es decir bajo qu
condiciones la presurizacin externa produce buenos resultados o
inestabilidades. Este tipo de experimento nos permite desarrollar criterios
bajo los cuales deber trabajar la chumacera, as como tambin desarrollar
ensayos, que permitan determinar, si esta cumplir con un buen desempeo
a lo largo de su vida til, estando sometida a las condiciones de trabajo
requeridas en el taller de procesos de manufactura.

Bases Tericas

Arenas de fundiciones

Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la

cual derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El

7
feldespato acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la
accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos
silicatos que componen el feldespato. El silicato de aluminio al hidratarse, se
convierte en arcilla. De este modo se han constituidos los vastos depsitos
de arenas naturales, las cuales por otra parte presentan caractersticas
distintas segn que el proceso de disgregacin este ms o menos avanzado.

Propiedades tcnicas de las arenas de fundicin:

Las caractersticas tcnicas de una arena que interesa ms conocer y

comprobar son:

a) La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a

que puede someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene
asegurada por la slice, cuyas caractersticas, por otra parte, resultan
siempre modificadas por la presencia de otros elementos. Tambin la forma y
el tamao de los granos tienen una notable influencia sobre la refractariedad:
los granos angulosos sintetizan ms fcilmente que los esfricos, y los finos
ms que los gruesos.

b) La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del

aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad. La cohesin se puede establecer por medio de
cuatro pruebas que determinan las cargas de rotura por compresin, por
traccin, por flexin y por cortadura; la ms importante es la primera, porque
indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que
ser sido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al ndice de plasticidad.

c) La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser

atravesada por los gases, facilitando la evacuacin de estos del molde en el
momento de la colada. La permeabilidad tiene una enorme importancia, si es

8
escasa, la evacuacin del gas resulta muy difcil o casi imposible,
provocando la ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de
sopladuras en la pieza.

Clasificaciones de las arenas:

Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su

contenido de arcilla; se distinguen cuatro clases:

Arenas arcillosas o tierras grasas, contenido de arcilla es superior al

18%.
Arenas arcillosas o tierras semigrasas, contenido de arcilla va del 8 al
18%.
Arenas arcillosas o tierras magras, contenido de arcilla va del 5 al 8%.
Arenas silceas, contenidode arcilla es inferior al 5%. En este caso la
arcilla est considerada como una impureza.

Una segunda clasificacin se hace atendiendo la forma del grano:

Arena de grano esferoidal.

Arena de grano angulado.
Arena de grano compuesto.

Finalmente, en relacin con las dimensiones del grano, pueden

distinguirse:

Arena de grano grueso.

Arena de grano medio.
Arena de grano fino.

Equipos para el acondicionamiento de la arena:

La arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de

una buena pieza fundida. Las arenas nuevas as como, las usadas bien
preparadas, contienen resultados como: El aglutinante es distribuido ms
uniformemente en los granos de arena, el contenido de humedad es

9
controlado y adems las superficies en particular son humedecidas, las
partculas extraas son eliminadas de las arenas, stas se ventilan de tal
manera que no se compactan siendo las condiciones propias para el moldeo.
Por razn de que el acondicionamiento de grandes cantidades de arena a
mano es difcil la mayora de las empresas o talleres de fundiciones tienen
equipos para realizar stas operacin como lo son:

Desterronadoras: se encarga de reducir al estado granular, la masa

heterognea que se encuentra reagrupada en terrones, procedente
del desmoldeo.

Figura 2.1. Desterronador de cilindros.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Separador magntico: se encarga de extraer los fragmentos metlicos

ferrosos, sobre todo clavos (usados para reforzar las partes ms
dbiles), que quedan en la arena luego del desmoldeo.

Figura 2.2. Separador magntico de las partculas de hierro.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

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 Cribas: se usa para extraer los fragmentos metlicos no ferrosos, o
cuerpos extraos ligados a la arena. Colocando telas metlicas
crecientes desde la tolva a la descarga se puede seleccionar la arena
de diverso grosor de grano.

Figura 2.3. Criba giratoria

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Dosificadoras: la arena se debe dosificar para introducirla en la

mezcladora o cilindros mezcladores como el mostrado en la figura 2.5,
el dosificador es corrientemente un disco, que gira alrededor de un eje
vertical, colocado debajo de la tolva que contiene la arena, como el
mostrado en la figura N 2.4.

Figura 2.4. Dosificador.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Cilindros mezcladores: su finalidad es mezclar arena vieja y nueva,

con los diversos ingredientes, como el aglutinante, y distribuir este

11
 ltimo uniformemente en toda la masa, de modo que todos los granos
queden cubiertos por igual.

Figura 2.5. Mezclador de Tambor.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Etapas del proceso de fundicin en arena:

a) Diseo del modelo: El modelo es la pieza que se pretende reproducir,

pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de
fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe

tener en cuenta la contraccin de la misma en estado slido, una vez
se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin
depende del material empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos
con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el
modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.

b) Fabricacin del modelo: En lo que atae a los materiales empleados

para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos
como el uretano, hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semi-modelos correspondientes a sendas partes
del molde que es necesario fabricar.

12
 c) Compactacin de la arena alrededor del modelo: Para ello
primeramente se coloca cada semi-modelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas placas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes
del molde encajarn perfectamente.

d) Colocacin del macho: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,

ser necesario disponer machos. Los machos se elaboran con arenas
especiales para que sean ms resistentes que el molde, debido a que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado,
se juntan ambas caras del molde y se sujetan.

e) Colada: Cuando el molde est cerrado, de modo que resista la

presin metalosttica, se puede introducir en el mismo el metal fundido, a
travs de uno o ms bebederos previamente dispuestos en el molde.

f) Enfriamiento y solidificacin: Despus de la colada, se debe esperar

que el metal se solidifique y se enfre en el molde. Las piezas pequeas, de
modo especial, las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y
enfran en pocos instantes.

g) Desmoldeo: Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el

desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se
recicla para la construccin de nuevos moldes.

h) Acabado: La pieza extrada del molde est spera, tiene

incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas del
molde o de la coquillas, y lleva unidos todava bebederos. Es necesario pulir
la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla
con el chorro de arena, etc., al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta
para sus funciones.

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Modelos

Generalidades:

Puede definirse un modelo como una rplica de la pieza que se desea

obtener. Se debe tener en cuenta la disminucin de las dimensiones
ocasionadas por la contraccin de la pieza al enfriarse y la rugosidad de las
superficies por la calidad de la arena. Los pesos y tamaos de los modelos
son muy variados ya que estos dependern de la forma de la pieza a fundir.

Figura 2.6. Modelo de Madera.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Propiedades de los modelos:

Fcil extraccin o desmoldeo

Deben prever la contraccin. Ver Tabla 2.1 .
Deben prever posteriores mecanizados.
Deben ser duraderos
Deben ser precisos

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 Tabla 2.1 Contraccin de Modelos Metlicos y Aleaciones.
Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Tipos y Clasificacin de los modelos:

Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de

los requerimientos en cuanto al tipo, taarlo y peso de la pieza a fabricar, el
volumen de produccin, la fundicin y las facilidades de fabricacin:

a) Cajas de corazones o machos:

An cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas

de corazn son una parte esencial del equipo de modelos pira elaborar una
pieza que requiera corazones. Las cajas de corazones se construyen de
madera y de metal.

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 El plstico no tiene mucha aplicacin, la caja ms sencilla se muestra
en la figura, hecha de una sola pieza y el corazn o macho de elaboracin
sencilla.

Figura 2.7. Modelo de Macho.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Materiales para los modelos:

El nmero de piezas a realizarse con un modelo determinar el criterio

de seleccin del material del mismo, que puede ser madera, metal,
poliestireno, plstico, resina epxica, cera.

Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que
influyen tambin para la seleccin del material.

a) Maderas:

Se tienen dos tipos de maderas:

Duras: Maple, Encino y bano.

Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y asbesto.

La utilizacin de cada uno de estos tipos de maderas est en funcin de

la cantidad de piezas que se fabricarn con el modelo. Las maderas duras

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tienen una magnfica resistencia a la abrasin, sin embargo como
inconvenientes se tienen su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda
madera que se emplee para la fabricacin de modelos, deber estar
perfectamente preparada y almacenarse pira impedir la reabsorcin de agua.

b) Metales:

Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son: Hierro

colada, bronce y magnesio; en ocasiones se utilizan tambin aleaciones
plomo-bismuto.

Considerndose el sistema de moldeo en verde, a mquina y

dependiendo del tipo de aleacin en el metal, se tienen las siguientes
cantidades prcticas del nmero de moldes que pueden hacerse a partir de
modelos de diferentes metales, sin que estos sufran deformaciones que
excedan del 0.010 pulg.

Tabla 2.2 Numero de Moldes por Material.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

c) Otros:

Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el

barro y el ms moderno la espuria plstica. El uso de cada uno de estos
materiales es bastante especfico y depende del tipo, tamao y de la
cantidad de piezas por realizarse.

17
Moldeo.

Generalidades y Clasificacin:

El moldeo, se realiza en la seccin especficamente destinada dentro

del taller de fundicin. Los machos se elaboran en la seccin de machos y
son enviados al armado del molde en la seccin de moldeo. La elaboracin
de moldes, machos y el armado del molde son las etapas ms importantes
en la fabricacin de molduras.

Cajas de Moldeo:

En la produccin de molduras, los moldes generalmente son elaborados

en cajas de moldeo. Se llaman cajas de moldeo a los marcos rgidos
(rectangulares, cuadrados, redondos, de forma) de fundicin, que protegen el
molde de arena contra su destruccin tanto durante el armado, como en la
transportacin ya la colada. El molde se obtiene generalmente de dos cajas
de moldeo, la superior y la inferior. Las superficies de las cajas de moldeo en
los planos de separacin se acepillan, y en alguna ocasiones se rectifican
para asegurar un asiento compacto de los semi-moldes.

Para el transporte poseen manijas, en las paredes de las cajas se

practican orificios de ventilacin para la expulsin de los gases creados
durante la colada de las molduras.

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 Figura 2.8. Cajas de Moldeo.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Hornos de fundicin:

El objeto de los hornos de fundicin es el de proporcionar al metal el

calor necesario para fundirlo y recalentarlo hasta el punto de que adquiera la
fluidez necesaria para que llene el molde, adoptando fcilmente su forma.
Existen varias formas para agrupar los hornos de fundir metales y sus
aleaciones, se pueden clasificar o dividir por el elemento calefactorio utilizado
o por la forma. Siendo el elemento calefactorio el principal divisor, se pueden
citar tres clases:

a) Hornos de combustibles

b) Convertidores

c) Hornos elctricos

Los hornos de combustible se subdividen en dos categoras:

Hornos en los cuales el metal y el combustible estn separados

Hornos en los cuales el metal y el combustible estn en contacto
(cubilote)

19
Los hornos elctricos a su vez, se subdividen en tres categoras:

Hornos elctricos de arco

Hornos elctricos de resistencia
Hornos elctricos de induccin

En el taller de fundiciones pueden usarse todos los tipos de hornos para

fusin de metales, sin embargo los requisitos de cada taller son a veces
nicos. Por ejemplo los hornos de hogar abierto son deseables en grandes
fundiciones que necesitan de 10 a 200 toneladas de metal fundido al mismo
tiempo. En un pequeo taller de fundicin por obra determinada, en que
pueden necesitarse de 120 kilogramos a 1 tonelada de metal a intervalos
frecuentes, el mejor puede ser el horno de crisol con sistema de volteado
basculante, como es el caso del horno diseado en este proyecto. La
eleccin del horno puede ser por: consideraciones de costo inicial, costo de
mantenimiento y reparacin, costo bsico de operacin, disponibilidad y
relativo costo de los diversos combustibles, limpieza y nivel de ruido en
operacin, eficiencia de la fusin en particular la velocidad de fusin, el grado
de control requerido (purificacin o refino del metal), composicin y
temperatura de fusin del metal, y eleccin personal o influencia del
vendedor.

Hornos de combustible para fundicin con crisol:

Es el tipo ms sencillo de horno, se utilizan ampliamente para la

fundicin en lotes de metales no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y
magnesio. El elemento ms importante es el crisol, que puede ser de grafito
o carborundo, mezclado con aglutinantes tales como arcilla, cuarzo o
alquitrn, los crisoles de grafito son totalmente neutros con respecto al
aluminio fundido, pero tienden a ser ms frgiles que los crisoles de
carborundo. La figura 2.9 muestra las principales partes de un horno de crisol
calentado a gas.

20
 Figura 2.9. Principales partes de un horno de crisol a gas.

Fuente: Capello E., Tecnologa de la Fundicin (1992)

Aluminio:

El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza

terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra
y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero.

El aluminio es fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente

conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2,7
g/cm3 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y 2.467 C
respectivamente. Una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser
reciclado una y otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades, por lo cual
es uno de los principales metales ligeros usado para la fabricacin de piezas
por fundicin.

21
Bases Legales

ASTM D-695 - Mtodo de prueba estndar para propiedades de

resistencia a la compresin de plstico rgido. Bajo esta norma sern
regidas las pruebas de resistencia de la arena. Se han desarrollado
varias pruebas de resistencia para probar la fuerza de agarre de varios
materiales aglomerantes aadidos a las arenas verdes y secas. Estas
pruebas sobre la arena se efectan, generalmente, en probetas de
tamaos unificados; la unificacin ms difundida actualmente es la
americana A.F.S. (American Foundrymen's Society). La probeta A.F.S.
es un pequeo cilindro de 2 pulgadas de dimetro y 2 pulgadas de
altura, que se obtiene comprimiendo la arena que ha de examinarse
en una caja metlica mediante tres golpes de un atacador o
compactadora de 7,938 Kg. de peso, que cae de una altura de 2
pulgadas.

ASTM D-2216-98 - Mtodos de prueba estndar para la determinacin

en laboratorio del contenido de agua (humedad) de suelos y rocas por
masa. Esta norma rige las pruebas sobre contenido de humedad que
sern aplicadas a la arena de moldeo. El grado de humedad puede
determinarse por el peso, es decir pesando una pequea cantidad de
arena antes y despus del secado a una temperatura de 105 a 110 C,
o bien mediante la comprobacin de la presin producida en un
pequeo recipiente en el cual se ha introducido un determinado peso
de arena con una pequea adicin de carburo de calcio, se origina
gas acetileno, y el manmetro de que est provisto el recipiente indica
directamente el porcentaje de humedad.

1002-78 - Aluminio y sus aleaciones. Sistema de designacin de

aleaciones. Esta norma contempla el sistema de designacin del
aluminio y sus aleaciones, de acuerdo con su composicin qumica,

22
tanto para los materiales destinados a ser trabajados mecnicamente
como para los de tinados a ser colados.

23
 INDICADO
OBJETIVO ESPECIFICO VARIABLE DEFINICIN DIMENSIONES
RES
Tolerancias Consideracin de las
Fabricar un modelo, Contraccin por
por tolerancias necesarias en la Material
considerando las tolerancias solidificacin
solidificaci fabricacin del modelo, por
por solidificacin y posterior
ny solidificacin y posterior Dimension
maquinado del elemento Maquinado
maquinado maquinado del elemento es

Porcentaje de Volumen de
La arena de molde, requiere humedad agua
Especificar las propiedades de propiedades que permitan
Propiedades Resistencia
la arena de moldeo y resistir el vaciado del metal,
de la arena al corte
caractersticas del molde y la contraccin del Propiedades
elemento. mecnicas Resistencia
a la
compresin
De acuerdo al trabajo
requerido, el elemento Dureza
Evaluar mediante ensayos Propiedades
requiere ciertas propiedades Propiedades
mecnicos, las propiedades del
que permitan le mecnicas
del elemento obtenido. elemento
desempearse de forma Modulo de
adecuada elasticidad

Sistema de Variables

24
 CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

Nivel de Investigacin

Teniendo en cuenta el problema planteado referente a la construccin

de un soporte de chumacera, cuyo propsito es ser usado en el taller de
procesos de manufactura, y tomando en consideracin los objetivos
propuestos, se puede establecer que se est frente a un tipo de Investigacin
aplicada. La misma consiste en proponer la elaboracin del soporte e implica
describir, construir y ejecutar la utilizacin del elemento.

Siguiendo los parmetros de este modo investigativo y con miras a

cubrir los requisitos involucrados en este tipo de investigacin, se dividir el
proceso en dos grandes fases. En primer lugar se diagnosticar la situacin
existente en la realidad del objeto de estudio, para de esta manera poder
determinar las necesidades en el mismo. La segunda fase del proyecto
atender los resultados del diagnstico, formulando la propuesta del diseo y
construccin del soporte.

Diseo de Investigacin

En el diseo de la investigacin planteada, referido a la construccin de

un soporte de chumacera, se define el diseo de investigacin como un plan
o la estrategia global en el contexto del estudio propuesto, que permite
orientar desde el punto de vista tcnico y guiar todo el proceso de
investigacin propuesta, desde la recoleccin de los datos, hasta la propia
construccin del elemento Atendiendo a los objetivos establecidos, de
manera primaria, la investigacin se orienta hacia la incorporacin de un
diseo de campo factible.

Por cuanto, este diseo permite observar y poner a prueba los

beneficios de la propuesta presentada en relacin a los diseos pre-
existente, todo, mediante el sustento que proporcionan los clculos
pertinentes; posteriormente, evaluar la aceptacin en el mercado de la
propuesta forma parte fundamental para concluir exitosamente el proyecto.
Tal como lo plantea Mirian Balestrini Acua, en su obra Como se Elabora el
Proyecto de Investigacin.

Poblacin o universo de estudio.

En el presente trabajo de investigacin se tendr como poblacin a

estudiar universo de estudio los soportes de chumacera existentes en el
mercado, especialmente aquellos fabricados con materiales no frricos,
como el aluminio, entre otros.

Este trabajo se centrar en el estudio de soportes diseados

especficamente para su uso en talleres

La Muestra del Estudio.

Una muestra es una parte representativa de los soportes, cuyas

caractersticas deben reproducirse en el, lo ms exactamente posible. Como
ya se indic en la parte anterior, la poblacin o universo de estudio sern los
soportes fabricados con materiales no frricos, siendo dispositivos de bajo
rendimiento en comparacin con los usualmente ofertados en el mercado.

Definido el universo de estudio de manera precisa y homognea. Se

seleccionan los soportes fabricados en aluminio, con la capacidad suficiente
para cumplir con el trabajo exigido en los talleras de pequea escala.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Es de gran importancia conocer de qu forma se va a obtenerla

informacin necesaria para la elaboracin de este proyecto.

Revisin Documental.

Es toda aquella informacin que se obtiene a travs de documentos,

libros, guas, tesis, o internet que estn relacionados con el desarrollo del
proyecto.

Observacin Directa.

Tcnica que permite acumular y sistematizar informacin sobre un

hecho o fenmeno que tiene relacin con el problema que motiva la
investigacin. La observacin tiene la ventaja de obtener datos concretos, en
donde se comprender de mejor forma las caractersticas y factores para el
diseo y construccin del elemento. Esta tcnica permite visualizar en mejor
trmino, las consideraciones y limitaciones que se tienen para que en su
momento, se d el mejor diagnstico posible. Sera aplicada a los elementos
semejantes que se dispongan para la investigacin, con el propsito de
comparar y seguir modelos especficos.

Entrevistas de Tipo No Estructuradas.

La entrevista no estructurada o libre es aquella en la que se trabaja con

preguntas abiertas, sin algn orden preestablecido, adquiriendo
caractersticas de conversacin. Esta tcnica consiste en realizar preguntas
de acuerdo a las respuestas que vayan surgiendo durante la entrevista.

Esta tcnica ser aplicada a los asesores, tanto el industrial como el

acadmico, de tal manera que brinden la informacin necesaria sobre las
condiciones de diseo y funcionamiento, facilitando la elaboracin del
proyecto.
 CAPITULO IV

MARCO ADMINISTRATIVO

Todo proyecto, en su diseo, adems de indicar los aspectos tcnicos y

cientficos del tema y problema propuesto, el cual obedece a sus objetivos,
debe contemplar adems los aspectos logsticos del mismo, es decir, cmo
se va a lograr la realizacin del proyecto, para lo cual en la parte
administrativa del mismo se indica el manejo de los recursos, del tiempo y de
presupuesto, para el desarrollo de las diversas actividades del proyecto.
Dado que la ciencia es una actividad que tiene que ser administrada, y que
muchas veces implica la adjudicacin de cuantiosos recursos, ella tambin
debe regirse por estrictas consideraciones de costo beneficio

Recursos

Humanos: Para la realizacin del proyecto, ser precisa la participacin

de asesores tcnicos y acadmicos, que servirn de ayuda para la
sugerencia y correccin del estilo de redaccin; de igual forma, los asesores
tcnicos servirn para determinar algunos datos y explicaciones, para la
construccin del soporte de chumacera.

Materiales: Ser necesario el uso de los siguientes materiales:

Libros de Diseo de Elementos de Mquinas.

Hojas de papel Bond tamao carta.
Grapas
Grapadora
Carpetas Manila
Laptop (Computadora porttil)
Calculadora
Impresora
 Celular
Cinta mtrica
Bolgrafo
Marcador
Arena verde
Madera
Clavos
Serrucho
Aluminio
Alicate

Institucionales: Se contara con el apoyo de la biblioteca de la

Universidad de Oriente ncleo Anzotegui, "Luis Garca Pelissier", adems
se tendr el soporte de la Biblioteca del Departamento de Mecnica. As
mismo, se disfrutar de la contribucin del taller de Procesos de Manufactura
del Departamento de Tecnologa.

Econmicas: Para el desarrollo del proyecto se contara con el siguiente

presupuesto, el cual tiene un costo total de 31400 Bs.

Descripcin Monto (Bs.)

Viticos 2500
Tinta 500
Impresora 2500
Compra de libros 2000
Papel Bond (Tamao carta) 0
Carpetas 150
Catlogos de materiales no frricos 60
Laptop (Computadora porttil) 16000
Calculadora 800
Grapadora 70
Grapas 40
Celular 5000
Internet 220
Luz 200
Tarjetas Telefnicas 200
Bolgrafo 30
Marcadores 33
Clavos 100
Madera 300
Serrucho 400
Total 31400 Bs.

Etapas del Proyecto

La planificacin del desarrollo del proyecto consta de etapas que se

regirn por el cumplimiento de los objetivos establecidos.

Etapa 1: Revisin Bibliogrfica.

La primera etapa constituye, la exploracin, revisin, recoleccin de

informacin y posterior clasificacin en referencia al tema en estudio, para la
determinacin del estado del sistema, objeto de este proyecto. Toda esta
informacin se obtendr a partir de textos, guas, planos, catlogos, internet
y trabajos de grado anteriores. Todo lo relacionado al tema de estudio ser
recaudado en esta etapa y ser permanente durante el desarrollo del trabajo
de grado.

Tiempo estimado: 9 semanas

Etapa 2: Fabricar un modelo.

La segunda etapa abarca la construccin del modelo de madera, siendo

de suma importancia considerar las tolerancias requeridas durante el
proceso, por las contracciones y dems eventos inherentes al proceso de
fundicin. Se debern seguir los lineamientos del diseo del elemento, con la
mayor precisin posible.

Tiempo estimado: 2 semanas

Etapa 3: Especificar las propiedades de la arena de moldeo y caractersticas

del molde.
 Esta etapa contempla la definicin o establecimiento de las propiedades
de la arena de moldeo, as como las caractersticas que debe poseer el
molde en funcin de la pieza a construir.

Tiempo estimado: 1 semanas

Etapa 4: Construccin del molde de arena verde.

Luego de una revisin bibliogrfica, y habiendo definido las propiedades

de la arena y las caractersticas del molde, se proceder a la construccin
del molde de arena usando el modelo previamente fabricado para apisonar la
arena quedando el espaciado para el vaciado del material.

Tiempo estimado: 2 semanas

Etapa 5: Evaluar mediante ensayos mecnicos, las propiedades del

elemento obtenido.

Esta etapa contempla la realizacin de ensayos mecnicos al elemento

obtenido por el proceso de fundicin, con la intencin de obtener las
propiedades necesarias para verificar su funcionamiento y predecir su
desempeo durante el trabajo seleccionado.

Tiempo estimado: 2 semanas

Etapa 6: Comprobar la factibilidad del proyecto, mediante el estudio

econmico en funcin de la inversin y los costos asociados.

Para verificar la factibilidad de construccin del elemento por el proceso

de fundicin y con el material usado, es necesaria su comparacin con
productos ofertados en el mercado, realizando un anlisis de costo-
beneficios en funcin de los gastos asociados a la fabricacin del elemento.

Tiempo estimado: 2 semanas

Etapa 7: Elaboracin y redaccin del proyecto.

 Esta etapa comprende la recoleccin y organizacin de toda la
informacin obtenida durante el proceso de construccin del soporte de
chumacera, para luego ser presentado en la Universidad de Oriente.

Tiempo estimado: 4 semanas

Cronograma de actividades

Duracin Semanas
Actividades
(Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Revisin Bibliogrfica 9
Fabricar un modelo 2
Especificar las propiedades de la arena de moldeo y
1
caractersticas del molde
Construccin del molde de arena verde 2
Evaluar mediante ensayos mecnicos, las propiedades
2
del elemento obtenido
Comprobar la factibilidad del proyecto, mediante el
estudio econmico en funcin de la inversin y los 2
costos asociados

Elaboracin y redaccin del proyecto 4

A continuacin se presentaran las actividades pautadas para cumplir con los objetivos del proyecto y el tiempo
previsto para realizarlas.
 REFERENCIA

Alatorre G. (2009). Procesos de moldeo para fundir piezas en aluminio.

Instituto Politcnico Nacional.

Apraiz J. (1963). Fundiciones (2da ed.). Madrid, Espaa: Dossat.

Duponchelle J. (1932). Manual del Fundidor (1era ed.). Barcelona, Espaa:

Gustavo Gili.

Snchez J. (2011). Anlisis de chumaceras infinitamente largas con Puertos

lineales horizontales de presurizacin. Mxico