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Tecnologia Mecnica I

Corte por jacto de gua

- Serve para cortar materiais metlicos e no metlicos;

- gua pressurizada (entre 21000 e 90000 PSI);

- Injeco por um orifcio de dimetro muito reduzido (0,1mm a 0,6 mm);

- Jactos com alta velocidade e dimenso reduzida provocam o corte por um


mecanismo de eroso (tenses residuais de origem mecnica);

- No h calor envolvido (tenses residuais de origem trmica).

A superfcie do material a cortar deve ser colocada a uma distncia


adequada do injector de forma a que o dimetro do jacto no aumente
consideravelmente, o que leva reduo na presso do jacto e perda de
preciso do corte (fenmeno de disperso do jacto). Para se melhorar a
preciso do corte deve-se aproximar a superfcie do material ao orifcio do
injector.

Existem duas formas de utilizao do jacto de gua: com ou sem abrasivo. A


escolha depende da dureza e da espessura do material a cortar:

- gua com abrasivos para materiais duros ou de elevada espessura


(massas);

- gua pura para materiais macios ou de baixa espessura (chapas).

Quando se utilizam abrasivos s se deve efectuar uma passagem, uma vez


que a gua com elevada velocidade pode no atravessar a camada de
abrasivo e altera o sentido do seu movimento podendo danificar o injector.
Para cortes com mltiplas passagens no se utilizam abrasivos.

O corte com mltiplas passagens mais demorado do que o corte com


abrasivos, pelo que maior ser a demora na entrega do produto ao cliente.

Parmetros operativos:

- Presso do jacto;

- Dbito de gua;

- Dbito de abrasivo;

- Tamanho das partculas do abrasivo;

- Velocidade de translao;

- Nmero de passagens;

- Distncia entre o injector e a pea.


Vantagens:

- Vasta gama de materiais;

- Elevada gama de espessuras;

- No provoca fenmenos trmicos;

- Elevada qualidade superficial;

- No necessita de troca de ferramenta;

- No necessita de lubrificantes (ecolgico);

- No liberta gases/resduos txicos.

Corte trmico por laser

A palavra laser um acrnimo de Ligh Amplification by Stimulated


Emission of Radiation (amplificao da luz por emisso estimulada de
radiao).

Uma ampola, contendo no seu interior uma mistura gasosa, emite um feixe
de fotes por uma das suas extremidades quando sujeita a uma diferena
de potencial, devido quebra das ligaes qumicas entre as molculas. A
cor do feixe depende do material que constitui as paredes da ampola, que
funciona como reflector da radiao.

Os fotes so transportadores de energia cintica e de energia trmica.

Os gases que se encontram no interior da ampola so dixido de carbono,


azoto e hlio. O dixido de carbono constitui uma espcie emissora de
radiao ( o meio libertador dos fotes que integram o feixe), enquanto
que o azoto ajuda a excitar as molculas de dixido de carbono para o nvel
de energia mais elevado (aumenta o nmero de fotes libertados e ,
consequentemente, a intensidade do feixe) e o hlio ajuda a manter o nvel
de energia trmica (funciona como tampo de calor, ou seja, retm a
energia trmica no interior da ampola). As concentraes de dixido de
carbono, azoto e hlio so, aproximadamente, 6%, 10% e 84%,
respectivamente.

Tipos de laser (meio activo usado):

- Lasers de gs (dixido de carbono).

Etapas do corte:

1) Um feixe laser de alta intensidade produzido na fonte;

2) O feixe focado na superfcie do material atravs de um sistema ptico


(espelho e lentes de focagem);
3) A mancha focal geralmente muito pequena (0,1 a 0,6 mm de dimetro),
produzindo-se assim densidades de energia muito elevadas;

4) A energia do feixe faz aquecer rapidamente o material na zona de


interaco, acima do ponto fuso, em toda a espessura;

5) A injeco de gs pressurizado (normalmente o azoto) expele o material


fundido na zona de interaco, obtendo-se a separao das duas partes;

6) O deslocamento relativo do material e da fonte de energia permite gerar


o corte.

Caractersticas do processo:

- Processo de elevada densidade de energia;

- Velocidades de corte elevadas;

- Distores e zonas termicamente afectadas mnimas;

- Larguras de corte muito pequenas, da ordem de grandeza do dimetro do


feixe no ponto focal, mas aumentam com a espessura;

- Dentro da espessura h da pea, o dimetro do feixe laser constante.

Parmetros operatrios a optimizar:

- Diferena de potencial;

- Velocidade de corte;

- Presso do gs de assistncia;

- Espessura do material a cortar;

- Distncia entre a tocha e a pea.

Materiais:

- Os materiais mais frequentemente cortados por laser so os metlicos,


especialmente os aos e alumnios;

- Os materiais no metlicos como plsticos e madeiras;

- Materiais relativamente opacos/pouco reflectores (nunca se utilizar


espelhos, peas cromadas, brilhantes, cobre, lato e outros bons condutores
de calor).

Desvantagens de colocar a pea abaixo do ponto focal (fora da zona de


trabalho):

- Perda do controlo dos parmetros de corte;

- Perda de calor do feixe para o exterior;


- M influncia das impurezas do ar circundante (perda de preciso).

Vantagens:

- Processo automatizado com elevada preciso e reprodutibilidade de


resultados;

- Alta qualidade de corte com materiais variados;

- A maioria dos materiais no necessita de operaes adicionais de


acabamento;

- Processo silencioso, rpido e limpo.

Desvantagens:

- Difcil de executar em materiais reflectores e bons condutores trmicos;

- Equipamento dispendioso.

Corte trmico por plasma

O plasma denominado o quarto estado fsico da matria.

A temperaturas elevadas os tomos so ionizados por perda de parte dos


seus electres formando-se um gs ionizado denominado plasma.

O plasma gerado pela aplicao da diferena de potencial a um gs.

O arco elctrico gerado pela passagem de corrente entre um ctodo e um


nodo.

Plasma meio constitudo por electres, ies negativos e ies positivos com
elevada energia trmica.

As temperaturas elevadas do plasma fundem o metal, produzindo o corte.


Um gs protector (normalmente o azoto) injectado em torno da rea de
corte para prevenir a oxidao e conferir uma certa regularidade da largura
do corte.

Os gases do plasma usados so o ar comprimido, azoto e oxignio ou


misturas de rgon/hidrognio, sendo possvel cortar todos os materiais
condutores.

Tipos de arco elctrico:

Arco transferido o arco gerado entre o elctrodo e a pea.

A pea a ser cortada tem de ser condutora da corrente (material metlico).

O elctrodo constitudo por material metlico de elevado ponto de fuso.


Actualmente, j no necessrio sistema de arrefecimento da tocha uma
vez que o material constituinte do invlucro da tocha possui tal como o
elctrodo um ponto de fuso bastante elevado (material metlico/cermico).

A largura do corte superior gama que vai de 0,1 a 0,6 mm que se


verificava para os dois tipos de corte anteriores. As principais aplicaes so
nas reas da construo e da aeronutica.

Arco no transferido o arco gerado entre o elctrodo e o bico, sendo o


calor transferido para a pea pelo plasma.

Vantagens:

- Baixa distoro do material pelo calor devido ao arco de plasma ser


densamente condensado (baixa relativamente ao oxicorte e elevada
relativamente ao corte por laser);

- Espessura do material entre 0,5 e 160 mm; cortes eficientes para ao


estrutural at 30 mm na vertical ou com inclinao.

Desvantagens:

- Zonas termicamente afectadas elevadas;

- Superfcies com alguma rugosidade;

- Dificuldade em produzir arestas vivas;

- Processo ruidoso e gerador de fumos.

Corte trmico oxicorte

De entre os tipos de corte trmico j abordados aquele onde exigida a


menor preciso. Tem como aplicaes o corte de carris e cascos de navio j
sem utilidade e materiais de pontes velhas. O equipamento utilizado mais
barato.

Oxicorte processo de corte trmico, com reaco qumica, em que se


realiza o aquecimento do material a cortar atravs de uma chama (reaces
exotrmicas), com oxidao do metal e expulso do mesmo atravs de um
jacto de oxignio de elevada pureza.

Vantagens:

- Simplicidade do equipamento;

- Facilidade de formao do operador;

- Verstil e econmico;

- Permite a execuo do corte de aos e ferros fundidos at 400 mm de


espessura.
Corte por arrombamento

No processo de corte por arrombamento pretende-se obter formas


geomtricas a partir de chapas submetidas aco da presso exercida por
um puno ou lmina de corte.

Quando o puno ou lmina de corte inicia a penetrao na chapa, o esforo


de compresso converte-se em esforos de traco e de corte, provocando
a separao brusca de uma parte da chapa.

Equipamento:

- O puno tem movimento na direco vertical;

- A chapa ou banda metlica tem movimento na direco horizontal


(movimento de avano ou de alimentao da chapa);

- A matriz encontra-se fixa na sua posio.

O dimetro da matriz sempre superior ao dimetro do puno, de forma a


evitar o dano da ferramenta que se move com elevada velocidade. A
diferena entre estes dois dimetros resulta no comprimento da folga j.

A folga j o espao fsico de escoamento. Um material metlico escoa


quando solicitado por uma ferramenta.

A solicitao de compresso do puno converte-se em:

- Resposta do material sigma com traco que indesejvel uma vez que
atrapalha o corte e confere mau acabamento;

- Resposta do material tau com corte a qual benfica pois promove o


corte e a preciso.

Quanto maior for a fora exercida pelo puno melhores so as respostas de


corte e menor a percentagem de respostas de traco.

O processo de corte por arrombamento realiza-se num tipo de mquina-


ferramenta denominada por prensa.

Classificao de uma ferramenta quanto forma de trabalhar:

- Ferramenta de corte simples s cortes interiores ou s cortes exteriores


(s um puno e uma matriz);

- Ferramenta de corte progressivo cortes interiores e exteriores;

- Ferramenta de corte composto ou simultneo executa os cortes interiores


e exteriores simultaneamente.
Processo durante o processo, a chapa deformada plasticamente at
rotura nas superfcies em contacto com os permetros afiados do par
puno/matriz (ferramenta).

No corte progressivo efectuam-se em primeiro lugar os cortes interiores e s


depois os cortes exteriores, de forma a no se perder a coeso com a
chapa.

O processo de corte composto constitui um processo de corte mais rpido


do que o corte progressivo, mas com custos associados mais elevados dada
a maior complexidade do equipamento.

Sequncia do processo:

- Contacto entre o puno e a chapa;

- Ligeira flexo no incio da deformao;

- Deformao plstica e abertura de fendas;

- Separao completa da pea;

- Extraco da pea e inverso do movimento do puno;

- Avano da chapa;

- Colocao do encostador em posio, o que permite evitar a perda de


contacto entre o par puno/matriz e a chapa.

Caractersticas do processo:

- Corte de chapas;

- Geralmente, a espessura mxima de corte para chapa de ao vai de 6 a


8mm;

- Corte a frio;

- Taxas de produo elevadas (com alimentador);

- Resistncia mecnica do material das peas praticamente inalterada;

- Preciso dimensional e acabamento bons;

- Custo baixo (funo da srie de fabrico).

Dependendo do tipo de corte podem ser definidos diversos grupos de


operaes na prensa:

- A operao de corte exterior (blanking) usada para produzir peas ou


preparar o material para processos posteriores (estampagem); a parte
desejada cortada (removida) da chapa original;
- A fabricao de furos (punching) caracteriza uma operao de corte
interior em que o material removido descartado.

No corte por arrombamento utiliza-se chapa fina de material com alguma


ductilidade, o qual fornecido em:

- Bobinas (material contnuo);

- Chapas com determinada dimenso.

Por aco das tenses de corte o, o material da regio da folga j distorce


progressivamente, acompanhando o movimento de avano do puno.

A distoro dada pelo quociente entre o avano do puno e o


comprimento da folga j.

A distoro aumenta quando a folga diminui, para a mesma penetrao do


puno.

Distoro espao percorrido pelo material (da chapa) dentro da folga na


direco de actuao do elemento mvel da ferramenta (puno).

O caso ideal seria ter uma folga nula, mas na realidade cerca de 5% da
espessura da chapa.

Zonas de acabamento:

- Zona de repuchamento resulta do contacto inicial entre o par


puno/matriz e a chapa (zona arredondada);

- Zona de penetrao resulta da deformao plstica sofrida pelo material


da chapa (zona lisa e brilhante);

- Zona cnica resulta da propagao das fissuras (zona baa, rugosa e


inclinada);

- Zona de rebarba resulta da perda de coeso entre o blank (parte da


chapa que cai) e a chapa original.

Na fase final do grfico que relaciona a fora e o deslocamento do puno, a


curvatura que se verifica deve-se ao tempo necessrio para separar o
material (romper a rebarba); tambm se deve a algum atrito entre o
material e a ferramenta.

Os materiais mais dcteis tm uma zona de rebarba mais acentuada.

O trabalho de corte no pode ser calculado pelo produto da fora de corte


mxima pela espessura do material cortar, uma vez que a fora de corte
no constante ao longo do curso.

Quando as arestas de corte perdem o afiamento verifica-se um aumento do


trabalho de corte em cerca de 20%, uma vez que necessria uma fora de
corte maior.
Existem dois mtodos que so geralmente utilizados para reduzir a fora de
corte principal:

- Decalagem de punes;

- Inclinao das arestas de corte do puno ou da matriz.

Em ambos os casos o trabalho de corte realizado durante um curso maior,


mas com uma fora de corte menor.

O trabalho de corte total igual ao que teria ser aplicado caso o corte fosse
efectuado sem decalagem dos punes e sem inclinao das arestas de
corte.

Decalagem de punes consiste em utilizar punes de diferentes alturas;


s pode ser usado quando existe mais do que um puno de corte.

Quando a penetrao do 1 puno superior a metade da espessura da


chapa, d-se o incio do corte com o 2 puno.

Inconvenientes:

- Aumento do curso da ferramenta;

- Aumento da penetrao dos punes nas matrizes (mais atrito/desgaste);

- Aumenta a tendncia para o empenamento do sistema de guiamento.

Os punes de grande seco devem actuar antes dos punes com


pequena seco.

O coeficiente de esbelteza dado pelo quociente entre o comprimento do


puno e a rea da seco mdia do puno.

Quanto maior for o coeficiente de esbelteza, maior ser a tendncia do


puno para flectir para os lados (instabilizar); a penetrao, em primeiro
lugar, do puno mais comprido e mais largo benfica para reduzir essa
instabilidade.

Inclinao das arestas de corte efectua-se o corte progressivamente


atravs da inclinao dos punes ou das matrizes; reduo do permetro
activo de corte.

Os punes e as matrizes nunca esto simultaneamente inclinados (causa


instabilidade e danifica a ferramenta e a chapa).

Caractersticos do mtodo:

- Produz um corte progressivo;

- A ferramenta deve ser simtrica;

- A inclinao mxima deve ser inferior a 4.


Quanto maior for a ductilidade do material, menor ser a folga ideal. Como
os materiais mais dcteis so mais difceis de maquinar (zona de rebarba
mais acentuada), maior ser a fora de corte e, consequentemente, maior o
trabalho de corte.

Para um folga inferior folga ideal:

- As foras de corte aumentam porque a distoro aumenta, e existem


patamares de penetrao;

- As foras so mais localizadas;

- O trabalho de corte aumenta.

Para se evitar o desgaste da ferramenta deve-se aumentar a velocidade de


corte.

Folga inferior ideal o encruamento aumenta tremendamente e muito


localizado.

Folga superior ideal a zona de rebarba mais acentuada e o


acabamento pior.

Corte fino ou de preciso

um processo de corte por arrombamento de preciso.

Produz peas na forma final com superfcies lisas e polidas sem as


irregularidades caractersticas do corte por arrombamento convencional
so geradas por mecanismos de fissurao, mas as fendas propagam-se
praticamente na vertical (zona cnica e de rebarba mnimas).

As fendas so da ordem de 0,5 a 1% da espessura a cortar.

As prensas e as ferramentas de corte fino tm que ser extremamente


rgidas e muito bem guiadas.

A ferramenta tem elementos que contrariam o aparecimento dos defeitos


caractersticos do corte por arrombamento convencional (mas no os
elimina), designadamente o abaulamento, a fractura, o repuchamento e a
rebarba (ferramentas mais complexas).

No corte fino a aco combinada do encostador, do anel de reteno e do


desembainhador dificultam o aparecimento de fendas (deformao no
regime plstico).

No corte fino a fora de corte mxima superior do corte por


arrombamento convencional, porque:

- A folga muito pequena;

- O estado de compresso introduzido pela folga aumenta o valor da tenso


de resposta tau (com corte) do material.
No corte fino o decrscimo da fora de corte menos acentuado por:

- As fendas se propagarem praticamente na vertical e a rebarba ser muito


pequena;

- As foras de atrito entre os elementos so mais elevadas.

O coeficiente de encruamento varia entre 0,9 e 1,2 e funo da folga e da


presso exercida pelo anel de reteno.

O trabalho de corte tambm superior ao do corte convencional.

Vantagens:

- No necessrio recorrer a operaes de acabamento;

- Produzem-se peas com tolerncias dimensionais muito mais apertadas;

- A fiabilidade e reprodutibilidade das grandes sries de fabrico


assegurada;

- Reduo significativa do choque e consequente reduo do rudo e das


vibraes.

Desvantagens:

- Maior complexidade da ferramenta;

- Prensas com capacidade mais elevada (maior potncia);

- Maiores custos dos equipamentos.

Aproveitamento do arco

A disposio das peas na banda metlica determinante para economia do


processo, sobretudo para sries produo muito elevadas.

O estudo da implementao das peas na banda metlica muito


importante para a seleco de aquisio ou o projecto e concepo das
peas metlicas.

Devem existir excessos para evitar problemas de alimentao e defeitos


geomtricos; ajudam estabilidade do sistema de guiamento da mquina.

Corte por arranque de apara

O corte por arranque de para um processo tecnolgico de fabrico cujo


objectivo atribuir forma s peas a partir de um bruto de maquinagem ou
pea semiacabada, por aco de uma ferramenta de corte que procede
remoo mecnica do material excedentrio na forma de aparas/limalhas.
A formao e arranque de cada apara consequncia da aco mecnica
da aresta de corte da ferramenta, cuja dureza sempre superior do
material a maquinar.

No processo de torneamento, o bruto de maquinagem pode ser um varo


(cilindro macio) ou um tubo (cilindro oco).

No torneamento, o movimento de corte:

- rotativo;

- rpido;

- Geras as aparas.

O movimento de avano:

- linear;

- lento em comparao com o movimento de corte;

- Propaga o movimento de corte a todo o volume do bruto de maquinagem


que se pretende maquinar (gera a geometria requerida).

O material responde apenas com tenses de corte, ou seja, o corte por


arranque de apara um processo de corte que ocorre em plasticidade de
100%.

Outras caractersticas do torneamento:

- A bucha tem movimento rotativo;

- O ferro de corte tem movimento de avano linear;

- Obteno de peas com superfcie de revoluo.

Variando a posio e o formato da ferramenta de corte possvel realizar


uma grande variedade de operaes.

Aplainamento o ferro de aplainar e a pea tm movimentos lineares de


avano no uniformes.

No aplainamento, o movimento de corte linear.

Caractersticas da fresagem:

- Obteno de peas 3D de geometria varivel;

- A fresa tem movimento rotativo que pode ser combinado com um linear de
avano;

- A pea pode ter um movimento linear de avano.

Existem dois tipos de fresagem:


- Fresagem tangencial a fresa roda paralelamente face maquinada;

- Fresagem frontal ou de topo a fresa roda perpendicularmente a pelo


menos uma das faces maquinadas.

Fresagem em oposio:

- Sentido de rotao da fresa e do movimento de avano da pea so


opostos;

- A fora de corte tende a elevar a pea da mesa de apoio;

- A espessura inicial da apara igual a zero;

- Maior choque inicial, logo maior desgaste da fresa;

- Maior instabilidade mecnica (maior trepidao);

- Maiores foras de corte, logo a mquina-ferramenta tem menor velocidade


disponvel para o corte;

- Recomenda-se para operaes com menor velocidade de corte (desbaste);

- Pior qualidade superficial.

Fresagem em concordncia:

- Sentido de rotao da fresa e do movimento de avano da pea so


coincidentes;

- A fora de corte tende a apertar a pea contra a mesa de apoio;

- Menor choque inicial, logo menor desgaste da fresa;

- A espessura inicial da apara a mxima;

- Menor instabilidade mecnica (menor trepidao);

- Menores foras de corte, logo a mquina-ferramenta tem maior velocidade


disponvel para o corte;

- Recomenda-se para operaes com maior velocidade de corte


(acabamento);

- Melhor qualidade superficial;

A potncia de corte constante e dada pelo produto da fora de corte


pela velocidade de corte.

Furao:

- Obteno de furos lisos ou roscados, passantes ou cegos;

- A broca tem um movimento rotativo combinado com um linear


descendente de avano;
- A furao sempre feita perpendicularmente ao plano de trabalho.

Brochagem:

- Acabamento de furos e superfcies planas;

- A brocha tem movimento linear no uniforme de vaivm;

- O movimento de corte linear;

Mandrilagem:

- Alargamento e acabamento de furos;

- O mandril tem movimento de corte rotativo combinado com um linear de


avano.

A cunha cortante resulta da interseco de:

- Aresta de corte;

- Superfcie de ataque est mais perto da zona que foi maquinada;

- Superfcie de sada parte da ferramenta sobre a qual a apara escorrega.

Movimento de penetrao:

- Determina o nmero de passagens necessrias para remover o material


pretendido;

- Pode coincidir com o de avano, sendo que a sua funo determinada


pelas dimenses da ferramenta com o movimento de avano (ex: furao,
sangramento).

Cunha cortante contm o bico da ferramenta e uma das fronteiras das


superfcies de ataque e de sada;

Arestas de corte linhas rectas, quebradas ou curvas que intersectam as


superfcies de ataque e de sada.

Superfcie de ataque, de folga ou de incidncia superfcie da cunha


cortante que defronta a superfcie maquinada.

Superfcie de sada superfcie da cunha cortante sobre a qual se forma e


escoa a apara devido aco da respectiva aresta de corte.

Aresta auxiliar ou lateral de corte qualquer aresta de corte que no seja a


principal.

Ponta de corte ou bico da ferramenta zona de interseco entre as arestas


principal e auxiliar de corte de uma mesma superfcie de sada; pode ser
boleada (raio da ponta r) ou em chanfro (largura do chanfro da ponta l).

Apara aderente
Apara aderente a poro de material da apara que contacta a superfcie
de sada, devido ao elevado atrito gerado entre ambas, e adere mesma
com tendncia para se soldar; este fenmeno acentua-se com o aumento da
ductilidade do material a maquinar.

Tipos de apara:

- Fita torneamento, facejamento, sangramento e em materiais dcteis em


geral;

- Hlice furao;

- Espiral fresagem e aplainamento;

- Lascas materiais duros (qualquer processo); brochagem; mandrilagem.

Apara contnua caracterstica dos materiais dcteis e de estrutura


homognea; pode ser irregular ou regular consoante seja acompanhada de
apara aderente ou no.

Apara descontnua caracterstica dos materiais frgeis e de estrutura


heterognea; pode ser fragmentada ou desfragmentada consoante saia em
fragmentos separados ou no totalmente separados embora bem definidos.

A instabilidade mecnica (forte trepidao) num processo de corte leva


formao de uma apara fragmentada.

A estabilidade mecnica (ligeira trepidao) num processo de corte leva


formao de uma apara desfragmentada.

Factores determinantes da formao e das dimenses da apara


aderente

1) Material a maquinar: a apara aderentes surge com mais incidncia em


materiais dcteis, onde a tendncia a de formao de uma apara
contnua; por outro lado, so materiais mais susceptveis de amaciar com a
temperatura envolvida no processo de corte (materiais com menor dureza a
quente).

2) Velocidade de corte:

- Existe um valor crtico de velocidade de corte para o qual as dimenses da


apara aderente so mximas e que corresponde ao desgaste mximo
sofrido;

- A montante desse valor as temperaturas podem provocar o aparecimento


da apara aderente e para valores muito elevados (a jusante) ela acaba por
desaparecer.
Dimenses da apara:

- Comprimento, L nvel de aderncia;

- Altura (ou espessura), H presso especfica de corte/ impacto da apara


na superfcie de sada da ferramenta/ nvel de desgaste da superfcie de
sada.

3) ngulo de sada:

- Este ngulo que tem maior influncia na formao da apara aderente;

- A sua diminuio (para valores negativos) induz aderncia da para por


escorregamento maior tendncia para a apara aderir;

- O seu aumento (para valores positivos) induz deformao plstica da


para fissurao e quebra da apara.

4) Raio de bico, r ao contactar o material a maquinar exerce presso com


a forma que tem, levando a que os esforos de corte sejam distribudos pelo
raio de bico e preservao da vida das arestas de corte.

5) Quebra-aparas: entalhe aplicado na superfcie de sada da ferramenta


com uma forma que induz deformao plstica e rotura na apara
fragmentao.

Inconvenientes dos quebra-aparas:

- Aumento da potncia necessria ao corte, geralmente entre 5 a 20%,


podendo extrapolar esta gama se as suas dimenses no forem
adequadamente escolhidas.

Fluidos de corte

Os fluidos de cortes so utilizados sobretudo por trs razes:

- Refrigerao utilizado um fluido de baixa densidade para a extraco


do calor gerado no processo de corte;

- Lubrificao utilizada uma pelcula lubrificante sobre a superfcie de


sada, para que a apara deslize com menor atrito, gerando menos calor;

- Evacuao das aparas utilizado um lquido de baixa densidade ou gs a


elevada presso, para envolver e movimentas as aparas para longe da zona
de corte/pea maquinada.

Vantagens dos fluidos de corte:

- Aumentar a vida da ferramenta;


- Melhorar a qualidade da superfcie maquinada (minorar as alteraes
metalrgicas na vizinhana da zona de corte);

- Permitir a reduo da potncia consumida em, pelo menos, 10%.

Actividade ineficaz e as suas consequncias:

- Fragilidade dos materiais, o que implica roturas;

- Aumento da resistncia mecnica da pea, o que implica maiores foras de


corte e desgaste da ferramenta;

- Amaciamento dos materiais, o que implica reduo no raio de curvatura da


apara, que por sua vez leva a uma menor separao entre a zona de
temperatura mxima e a vizinhana da aresta de corte.

Propriedades dos fluidos de corte:

- Calor especfico capacidade de absoro de calor por parte do fluido;

- Densidade propriedade inerente massa volmica;

- Composio qumica afecta inmeros factores (miscibilidade, reaces


redox, etc.).

Corte ortogonal

1 Postulado a frequncia do processo de corte por arranque de apara


constante, ou seja, um processo peridico e estacionrio; despreza-se o
efeito das vibraes introduzidas por folgas existentes nas mquinas (micro-
atrasos/micro-interrupes).

2 Postulado os vectores velocidade de corte e velocidade de avano so


ortogonais/perpendiculares entre si e a apara sai paralelamente superfcie
de sada.

3 Postulado a deformao da apara plana/bidimensional; os planos


cristalinos da apara so paralelos e equidistantes entre si; 100% de apara
aderente.

4 Postulado o material a maquinar homogneo, isotrpico e idealmente


plstico, isto , no encrua e a deformao elstica desprezvel e uma
vez atingido o limite elstico (tenso de cedncia ao corte), a deformao
plstica inicia-se e prossegue at rotura sem aumento da tenso de corte.

5 Postulado as resistncias ao corte limitam-se deformao plstica no


plano de escorregamento (zona primria de deformao) e fora de atrito
entre a apara e a superfcie de sada (atrito de escorregamento ou de
Coulomb), na zona secundria de deformao.
6 Postulado a aco da ferramenta de corte sobre a pea ou a reaco
desta sobre a ferramenta (par aco-reaco) limita-se a uma fora aplicada
na aresta de corte.

Corte por electroeroso

O processo de electroeroso EDM (Electric Discharge Machining) cada vez


mais utilizado na indstria dos moldes, matrizes, ferramentas de corte, etc.,
sendo ,actualmente, englobado no conjunto de processos de maquinagem
convencional.

A maquinagem efectuada atravs de descargas elctricas, cuja energia


trmica associada provoca a fuso e/ou vaporizao do metal.

possvel a maquinagem de materiais de elevada dureza e de geometria


complexa.

A nica restrio ao material da pea que seja bom condutor da corrente


elctrica.

O processo de electroeroso , actualmente, o mtodo mais utilizada para


remover material sem a aplicao de uma fora mecnica de corte. As
peas obtidas no apresentam rebarba.

A taxa de remoo de material relativamente baixa, comparativamente


aos processos de corte por arranque de apara, mas em contrapartida, as
ferramentas tm uma maior durao e propriedades como a tenacidade e a
dureza dos materiais a maquinar no so relevantes.

Variantes do processo:

a) Por penetrao:

- Utiliza-se um elctrodo de cobre ou grafite como ferramenta;

- O elctrodo deve ser bom condutor de corrente elctrica e de calor, ter


elevado ponto de fuso e boa resistncia eroso;

- gerada uma geometria 3D na pea com a forma negativa do elctrodo;

- O par elctrodo/pea est mergulhado num lquido dielctrico, que fraco


condutor da corrente elctrica (usam-se leos lubrificantes);

- O par elctrodo/pea est sempre separado por uma pequena distncia:


gap.

b) Por fio:

- Designa-se por WEDM Wire Electric Discharge Machining;

- O elctrodo um fio de cobre ou lato que se desloca ao longo de uma


chapa ou massa metlica, gerando nela a geometria requerida;
- O gap recebe constantemente um jacto de lquido dielctrico.

Etapas do processo de electroeroso:

1) aplicada uma diferena de potencial de milhares de Volt ao par


elctrodo/pea gerao dos plos positivo e negativo;

2) Gerao de um campo electromagntico entre o par elctrodo/pea;

3) Emisso de electres do elemento ligado ao plo negativo;

4) Dissociao das molculas do dielctrico;

5) O gap fica a conter ies positivos (mais numerosos) e negativos e


electres - forma-se um canal de plasma no gap;

6) Movimentao das cargas para os plos de sinal contrrio - gerao de


corrente elctrica, a qual constitui uma fonte de energia trmica;

7) Ocorre fuso e vaporizao dos materiais da pea e tambm do


elctrodo;

8) Formao da bolha gasosa, de elevada presso, dos materiais


vaporizados em 7);

9) Remoo da diferena de potencial aplicada ao par elctrodo/pea e dos


plos positivo e negativo;

10) Ocorre o colapso da bolha gasosa e o material fundido em 7) liberta-se;

11) Limpeza do dielctrico das partculas erodidas;

12) O elctrodo faz movimento de avano;

O conjunto compreendido entre as etapas 1) e 10) constitui um ciclo de


maquinagem/eroso (ciclo de EDM ou WEDM). O tempo de um ciclo de,
aproximadamente, 5 microsegundos.

Caractersticas fsicas da eroso:

- A taxa de remoo de material do elctrodo da pea depende, sobretudo,


da durao e intensidade das descargas elctricas;

- Normalmente, uma descarga cessa antes dos ies positivos chegarem


todos ao plo negativo, pelo que este sofre menos desgaste que o plo
positivo;

- Com o aumento da durao da descarga (tempo de ciclo superior a 5


microsegundos) pode verificar-se a situao contrria, de maior desgaste do
plo negativo.

Apara aderente
A apara aderente a poro de material da apara que contacta a superfcie
de sada, devido ao elevado atrito gerado entre ambas, e adere mesma
com tendncia para se soldar; este fenmeno acentua-se com o aumento da
ductilidade do material a maquinar.

Tipos de apara:

- Fita torneamento, facejamento, sangramento e em materiais dcteis em


geral;

- Hlice furao;

- Espiral fresagem e aplainamento;

- Lasca materiais duros (qualquer processo), brochagem e mandrilagem.

Apara contnua caracterstica dos materiais dcteis e de estrutura


homognea; pode ser irregular ou regular, consoante seja acompanhada de
apara aderente ou no.

Apara descontnua caracterstica dos materiais frgeis e de estrutura


heterognea; pode ser fragmentada ou desfragmentada, consoante saia em
fragmentos separados ou no totalmente separados embora bem definidos.

A estabilidade mecnica (ligeira trepidao) conduz formao de uma


apara desfragmentada.

A instabilidade mecnica (forte trepidao) conduz formao de uma


apara fragmentada.

Factores determinantes da formao e dimenses da apara aderente:

1) Material a maquinar: a apara aderente surge com maior incidncia em


materiais dcteis, onde a tendncia a de formao de uma apara
contnua; por outro lado, so materiais mais susceptveis de amaciar com a
temperatura envolvida no processo de corte (baixa dureza a quente).

2) Velocidade de corte:

- Existe um valor crtico de velocidade de corte, para o qual as dimenses


da apara aderente so mximas e corresponde ao desgaste mximo sofrido;

- A montante desse valor, as temperaturas podem provocar o aparecimento


da apara aderente e para valores suficientemente elevados (a jusante) ela
acaba por desaparecer;

Dimenses da apara aderente:

- Comprimento, l nvel de aderncia;

- Altura/espessura, h presso especfica de corte/impacto da apara na


superfcie de sada da ferramenta/nvel de desgaste da superfcie de sada.
3) ngulo de sada:

- Este ngulo o que tem maior influncia na formao da apara aderente;

- A sua diminuio induz aderncia da apara por escorregamento, ou seja,


maior a tendncia para a apara aderir;

- O seu aumento induz deformao plstica da apara e,


consequentemente, fissurao e quebra da apara.

4) Raio de bico, r: ao contactar o material a cortar, exerce presso com a


forma que tem; os esforos de corte so distribudos pelo raio de bico, o que
leva preservao da vida das arestas de corte.

5) Quebra-aparas: entalhe aplicado na superfcie de sada da ferramenta


com uma forma que induz deformao plstica e rotura na apara
(fragmentao).

Inconvenientes dos quebra-aparas:

- Aumento da potncia necessria ao corte, geralmente entre 5 e 20%,


podendo extrapolar esta gama se as suas dimenses no forem
adequadamente escolhidas.

Corte trmico oxicorte

De entre os tipos de corte trmico j abordados aquele onde exigida a


menor preciso. Aplicaes: antigos carris, cascos de navio j sem utilidade
e pontes velhas.

Oxicorte processo de corte trmico, com reaco qumica, em que se


realiza o aquecimento do material a cortar atravs de uma chama; reaces
exotrmicas, com oxidao do metal e expulso do mesmo atravs de um
jacto de oxignio de elevada pureza.

Fases do oxicorte:

1 fase gerao de uma chama para aquecer ao rubro a superfcie da pea


a cortar; a chama no efectua corte.

2 fase reaco qumica entre o oxignio injectado pelo maarico e algum


oxignio do ar circundante e o ferro que existe na pea.

O xido de ferro formado possui:

- Elevada energia trmica, que promove o corte;

- Existe no estado lquido, a altas temperaturas, permitindo o seu


escoamento de forma a possibilitar a continuidade do processo;

- Elevada fluidez, ou seja, baixa viscosidade dinmica, para no obstruir a


zone de corte (facto que pode ser melhorado por aumento da presso do
gs de assistncia, oxignio).
O jacto de oxignio puro ajuda ao corte e sopra o material da pea que
fundiu, libertando a zona de corte.

Variveis envolvidas no processo:

- Pr-aquecimento do metal de base;

- Espessura do material a cortar;

- Grau de pureza do material a cortar;

- Grau de pureza do oxignio;

- Presso e caudal dos gases;

- Velocidade de avano do maarico.

Vantagens do processo:

- Simplicidade do equipamento;

- Facilidade de formao do operador;

- Verstil e econmico;

- Permite a execuo do corte de aos e ferros fundidos at 400 mm de


espessura.

Desvantagens do processo:

- Nem todos os materiais podem ser cortados por este processo, s aos e
ferros fundidos;

- Constante manipulao de botijas de acetileno e, especialmente, de


oxignio que, alm de ser um gs comburente, est sob alta presso e
requer a utilizao de ferramentas e procedimentos adequados para se
evitar vazamentos e exploses;

- necessrio manter o equipamento livre de manchas de leo, depsitos


de carvo ou qualquer outra fonte de ignio por forma a se evitar
exploses.

Equipamento

Maarico especial de corte:

- Emite uma chama oxi-combustvel que tem a funo de aquecimento do


metal;

- Tem um orifcio central no bico para a injeco de oxignio para a expulso


do metal lquido.
Para a obteno da chama so necessrios dois gases: o comburente,
oxignio, e o combustvel, acetileno, podendo este ser puro ou uma mistura
com mais de um gs.

Os gases de combustvel mais utilizados so o acetileno, propano, gs


natural ou misturas destes.

O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel


com o oxignio na proporo correcta para produzir a chama, alm de
direccionar tambm o jacto de oxignio de alta velocidade para o bico de
corte.

Este equipamento consiste numa srie de tubos de gs, vlvulas de controlo


do fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte.

Utilizao do equipamento

Incio:

- Entrada do gs combustvel (acetileno);

- Entrada ligeira de oxignio;

- Aumento do caudal de oxignio;

- Mistura ptima (chama estvel).

Final:

- Remoo do gs combustvel (acetileno);

- Emisso de um som do tipo estalido;

- Remoo do oxignio.

Estabilidade da chama:

- Entrada de acetileno chama azul com uma aurola branca abrangente e


difusa;

- Entrada ligeira de oxignio chama azul com uma aurola branca menor e
bem definida (dardo);

- Aumento do caudal de oxignio chama azul com vrias aurolas brancas


e muito amplas.

Corte trmico por plasma

O plasma denominado o quarto estado fsico da matria.

A temperaturas elevadas, os tomos so ionizados pela perda de parte dos


seus electres, formando-se um gs ionizado, denominado por plasma.

O plasma gerado pela aplicao de uma diferena de potencial a um gs.


O arco elctrico gerado pela passagem de corrente entre um ctodo e um
nodo.

A elevada temperatura do plasma funde o metal, produzindo o corte. Um


gs protector (normalmente azoto) injectado em torno da zona de corte
para prevenir a oxidao e conferir uma certa regularidade da largura de
corte.

Os gases plasma usados so o ar comprimido, azoto e oxignio ou misturas


de rgon/hidrognio, sendo possvel cortar todos os materiais condutores.

Tipos de arco elctrico

Arco transferido:

- O arco gerado entre o elctrodo e a pea;

- A pea a ser cortada tem de ser condutora da corrente (material metlico);

- O elctrodo constitudo por material metlico de elevado ponto de fuso.

Arco no-transferido:

- O arco gerado entre o elctrodo e o bico da tocha, sendo o calor


transferido para a pea pelo plasma.

Actualmente, j no necessrio sistema de arrefecimento da tocha, uma


vez que o material constituinte do invlucro da tocha possui, tal como o
elctrodo, um ponto de fuso bastante elevado (material
metlico/cermico).

No corte trmico por plasma, a largura de corte superior gama que vai
de 0,1 a 0,6 mm que se verificava para os dois tipos de corte anteriores. As
principais aplicaes so nos campos da construo e na aeronutica.

Vantagens:

- Baixa distoro do material pelo calor devido ao arco de plasma ser


densamente condensado (baixa relativamente ao oxicorte e elevada
relativamente ao corte por laser);

- Espessura do material entre 0,5 e 160 mm;

- Cortes eficientes em ao estrutural at 30 mm na vertical ou com


inclinao.

Desvantagens:

- Zonas termicamente afectadas elevadas;

- Superfcies com alguma rugosidade;

- Dificuldade em produzir arestas vivas;


- Processo ruidoso e gerador de fumos.

Corte por jacto de gua

Serve para cortar materiais metlicos e no metlicos;


gua pressurizada (entre 21000 e 90000 PSI);
Injeco por um orifcio de dimetro muito reduzido (0,1 a 0,6 mm);
Jactos com alta velocidade e de reduzida dimenso provocam o corte
por um mecanismo de eroso (tenses residuais de origem
mecnica);
No h calor envolvido (tenses residuais de origem trmica).

A superfcie do material a cortar deve ser colocada a uma distncia


adequada do orifcio do injector de forma a que o dimetro do jacto no
aumente consideravelmente, o que leva reduo na presso do jacto e
perda de preciso do corte (fenmeno de disperso do jacto).

Existem duas formas de utilizao do jacto de gua: com ou sem abrasivos.


A escolha depende da dureza e espessura do material a cortar:

- gua com abrasivo para materiais duros ou de elevada espessura


(massas);

- gua pura materiais macios ou de baixa espessura (chapas).

Quando se utilizam abrasivos s se deve efectuar uma passagem, uma vez


que a gua com elevada velocidade pode no atravessar a camada de
abrasivo e altera o sentido do seu movimento podendo danificar o injector.
Para cortes com mltiplas passagens no se utilizam abrasivos.

O corte com mltiplas passagens mais demorado do que o corte com


abrasivos, pelo que maior ser a demora na entrega do produto ao cliente.

Parmetros operativos:

- Presso do jacto;

- Dbito de gua;

- Dbito de abrasivo;

- Tamanho das partculas do abrasivo;

- Nmero de passagens;

- Velocidade de translao;

- Distncia entre o injector e a pea.

Vantagens:

- Vasta gama de materiais e espessuras;


- No provoca fenmenos trmicos;

- Elevada qualidade superficial;

- No necessita de troca de ferramenta;

- No necessita de lubrificantes (ecolgico);

- No liberta gases/resduos txicos.

Corte por arrombamento

No processo de corte por arrombamento pretende-se obter formas


geomtricas a partir de chapas submetidas aco de presso exercida por
um puno ou uma lmina de corte.

Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de


compresso convertido em esforos de corte e de traco, provocando a
separao brusca de uma parte da chapa.

O dimetro da matriz sempre superior ao dimetro do puno. A folga j


entre o puno e a matriz o espao fsico de escoamento. Os materiais
metlicos escoam quando solicitados por ferramentas.

A solicitao de compresso do puno convertida em respostas de:

- Traco indesejveis pois atrapalham o corte e conferem mau


acabamento;

- Corte benficas pois promovem o corte e a preciso.

Quanto maior for a fora exercida pelo puno melhores so as respostas de


corte e menor a percentagem de respostas de traco.

O processo de corte por arrombamento realiza-se num tipo de mquina-


ferramenta denominada por prensa.

Classificao de uma ferramenta quanto forma de cortar:

- Ferramenta de corte simples s cortes interiores ou exteriores; s tem


um puno e uma matriz;

- Ferramenta de corte progressivo cortes interiores exteriores; tem mais do


que um par puno/matriz;

- Ferramenta de corte composto ou simultnea executa os cortes interiores


e exteriores simultaneamente.

No corte progressivo, efectuam-se em primeiro lugar os cortes interiores e


s depois os cortes exteriores, sob pena de perda de coeso com a chapa.

Corte por arranque de apara

Fresagem em oposio:
- Os sentidos de rotao da fresa e do movimento de avano da pea so
opostos;

- A fora de corte tende a elevar a pea da mesa de apoio;

- A espessura da apara nula;

- Maior choque inicial, logo maior desgaste da fresa;

- Maior instabilidade mecnica (trepidao);

- Maior fora de corte, pelo que a mquina-ferramenta tem menor


velocidade disponvel para o corte;

- Recomenda-se para operaes de desbaste (menor velocidade de corte);

- Pior qualidade superficial.

Fresagem em concordncia:

- Mesmo sentido de rotao da fresa e do movimento de avano da pea;

- A fora de corte tende a apertar a pea contra a mesa de apoio;

- A espessura inicial da apara mxima;

- Menor choque inicial, logo menos desgaste da fresa;

- Menor instabilidade mecnica (trepidao);

- Menor fora de corte, pelo que a mquina-ferramenta tem maior


velocidade disponvel para o corte;

- Recomenda-se para operaes de acabamento (maior velocidade de


corte);

- Melhor qualidade superficial.

Furao:

- Obteno de furos lisos ou roscados, passantes ou cegos;

- A broca tem um movimento rotativo de corte combinado com um linear


descendente de avano;

- A furao sempre feita perpendicularmente face (plano de trabalho).

Brochagem:

- Acabamento de furos e superfcies planas;

- A brocha tem um movimento linear no uniforme de avano;

- O movimento de corte linear;


Mandrilagem:

- Acabamento e alargamento de furos;

- O mandril tem um movimento rotativo de corte combinado com um linear


de avano.

A cunha cortante resulta da interseco de:

- Aresta de corte;

- Superfcie de ataque est perto da zona que foi maquinada;

- Superfcie de sada parte da ferramenta sobre a qual a apara escoa.

A cunha cortante resulta da interseco de:

- Aresta de corte;

- Superfcie de ataque est perto da zona que foi maquinada;

- Superfcie de sada parte da ferramenta sobre a qual a apara escoa.

Zona primria de deformao (ZPD):

- Separao entre a camada no deformada do bruto de maquinagem e o


material deformado da apara;

- Deformao plstica desde a aresta de corte at superfcie livre da pea.

Movimento de penetrao:

- Determina o nmero de passagens necessrias para remover o material


pretendido;

- Pode coincidir com o de avano, sendo que a sua funo desempenhada


pelas dimenses da ferramenta com o movimento de avano (furao,
sangramento, etc.).

Cunha cortante contm o bico da ferramenta e uma das fronteiras das


superfcies de ataque e de sada.

Arestas de corte linhas rectas, quebradas ou curvas que intersectam as


superfcies de ataque e de sada.

Superfcie de ataque, folga ou de incidncia superfcie da cunha cortante


que defronta a superfcie maquinada.

Superfcie de sada superfcie da cunha cortante sobre a qual se forma e


escoa a apara devido aco da respectiva aresta de corte.

Aresta auxiliar ou lateral de corte qualquer aresta de corte que no seja a


principal.
Ponta de corte ou bico da ferramenta zona de interseco entre as arestas
auxiliar e principal de corte de uma mesma superfcie de sada; pode ser
boleada (raio da ponta) ou em chanfro (largura do chanfro da ponta).

Fluidos de corte

Os fluidos de corte so utilizados sobretudo por trs razes:

Refrigerao utilizao de fluido de baixa densidade para a


extraco do calor gerado no processo de corte;
Lubrificao utilizao de pelcula lubrificante sobre a superfcie de
sada, para que a apara deslize com menor atrito, gerando menos
calor;
Evacuao de aparas utilizao de lquido de baixa densidade ou
gs a elevada presso para envolver e movimentar as aparas para
longe da zona de corte.

Vantagens dos fluidos de corte:

Aumentar a vida da ferramenta;


Melhorar a qualidade da superfcie maquinada;
Permitir a reduo da potncia consumida.

Consequncias da utilizao ineficaz: