Colores,

Calidades
Fibras
Calzado
Tallas
Cuerpo
Rostro
Maquillaje
Modelo
Tendencia
Temporada
Moda
Estilos
Moda viral
Combinacin

Transcripcin de Fibras y Calidades Textiles

TEJIDOS DE CAMISAS
FIBRAS
Es conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para
formar hilos o telas, bien sea mediante hilado, tejido o mediante otros
procesos fsicos o qumicos. As, la fibra es la estructura bsica de los
materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya
longitud sea muy superior a su dimetro y que pueda ser hilado.
En la fabricacin del hilo para textiles tanto telas como no tejidos, se
pueden utilizar dos tipos de fibra:
*Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de
mayor calidad cuanto ms larga y ms fina sea.
*Filamento: hebras continuas. El filamento de alta calidad es ms
suave y resistente.
CLASIFICACION
Tradicionalmente las fibras textiles se han clasificado en tres grupos:
1) De origen natural (vegetal, animal y mineral)
2) Artificiales (como los crayones)
3) Sintticas (poliamidas, polister, acrlicas... )
TEJIDOS DE CAMISAS MAS COMUNES
Popeln
: Es un tejido de tacto sedoso y muy agradable, que combina dos
hilos de diferentes grosores, ms fino en la urdimbre que en la trama,
con el doble de hilos verticales que horizontales. Puede construirse
con distintas calidades: de algodn, algodn-polister, algodn-seda,
etc. Es la tela ms valorada para las camisas ms elegantes.
Fil a Fil:
Alterna dos colores de hilo de una forma desigual y aleatoria, o bien
de una forma constante y homognea . Es perfecto para las camisas
lisas en colores vivos. Gracias a la viveza que ofrece en sus mezclas,
es uno de los tejidos ms utilizado para las camisas de verano.
Oxford
: Es un trenzado geomtrico con igual nmero de hilos verticales que
horizontales. Se suele hacer con hilos gruesos para denotar su tpica
textura caracterstica de esta tela. Ligeramente ms grueso que el
popelin, con un hilo de trama de color y una urdimbre blanca. Es un
tejido suave y resistente. Es ideal para las camisas ms informales.
Frecuentemente utilizada en la confeccin de camisas con cuello
abotonado de las grandes firmas.
Pin Point
: Es una variedad del Oxford pero con un hilo ms fino, lo que ofrece
que el aspecto y el tacto sea menos rstico y por tanto se consiguen
prendas ms de vestir.
Twill o Ribbed twill:
Se distingue por una estructura en diagonales, parecida a lo que se
denomina sarga, puede ser ms o menos marcada. Es flexible y
sedosa, fcil de planchar. Se utiliza para prendas de vestir, camisas,
especialmente, diseadas para corbata pero con un aspecto ms
informal que el popeln.
Espiga o Herringbone twill
: Es muy similar al Twill, con estructura en diagonal pero alternando
su direccin. El tejido espiga es flexible y sedoso y muy fcil de
planchar. Es ideal para camisas con carcter.
PARA CONCLUIR
Una camisa de calidad debe estar hecha con fibras naturales para
que pueda mantener su elegancia original en nuestro fondo de
armario por ms tiempo. Las telas de las camisas se pueden
diferenciar por tres elementos: La composicin, el hilo y el trenzado.
Las fibras ms utilizadas son algodn, seda, lino y lana. Las mezclas
con polister indican una camisa de calidad inferior, aunque tiene la
ventaja de plancharse mejor. Indiscutiblemente la mxima calidad en
una camisa es algodn al 100 %, por contrapartida, es quizs junto al
lino, las que ms dificultad tienen a la hora de ser planchada, y con
las horas de uso el nivel de arrugas se va acrecentado.
Tapizados que marcan la diferencia

Son muchas las sensaciones que se transmiten con el tejido: suavidad, textura, elegancia,
calidez, volumen, originalidad, sin olvidar el aspecto decorativo, permitiendo la
combinacin de gran variedad de colores, dependiendo el acabado del mueble o de la
estancia a la que va dirigida, creando ambientes nicos, diferentes y personales. No solo
se trata de darle un acabado o un color, sino de crear una percepcin nica en cada
ambiente gracias a la versatilidad de las telas.

En cada una de nuestras colecciones te ofrecemos una variedad de tapizados diferentes a

elegir, con tal de adaptarnos al mximo a diferentes estticas. Solo tienes que
preguntarnos contactando con nosotros para que te informemos de todas las opciones
disponibles en cada una de las colecciones, y te aconsejaremos en todo lo que necesites
para que encuentres la opcin ideal para la decoracin de tu hogar.

Introduccin
El control de calidad de telas rene
a todos aquellos ensayos fsico-
qumicos efectuados sobre muestras
del material producido o en proceso
de produccin con el fin de
determinar si stos se ajustan a las .

especificaciones tcnicas requeridas,

en cuyos parmetros de control se
fijan valores que se toman como
referencia de calidad. imagen:
quietzonesilenceisspeaking.blogspot.com

Desde el momento en que se produce una tela hasta que concluye el

proceso de ennoblecimiento, son muchas las instancias en que deben
realizarse controles de calidad. Estos controles pueden agruparse en tres:
el primero es el control de calidad en los tejidos propiamente
dichos. El segundo trata el control de calidad en los procesos de
produccin. El tercero el control de calidad de los procesos de
ennoblecimiento. El tema es muy amplio y debe ser desarrollado en
cada uno de los tems, pero ahora daremos un enfoque general de cada
uno de ellos.

Control de calidad en los tejidos

Para poder controlar algo, primero se debe dejar claramente establecido,
que es lo que se va a controlar. Estos son los denominados: parmetros
de control. Para su medicin existen normas especficas que regulan las
condiciones en que estos deben efectuarse.
La razn principal para llevar a cabo los ensayos de control de los tejidos
es comprobar que stos cumplan con las especificaciones de calidad. Es
decir, que los ensayos que se realicen sobre determinados parmetros de
control, se ajusten a los valores establecidos en las especificaciones. En
este primer grupo de control de calidad de los tejidos propiamente dichos,
se encuentran los ensayos de resistencia fsica de una tela, que pueden
ser de dos tipos. El primero, de resistencia fsica a factores
externoscomo las fuerzas de traccin, a la presin que se le aplique, al
desgarre, la rotura por abrasin y a la formacin de pilling por abrasin.
El segundo de resistencia fsica a la deformacin estructural por
estiramiento y por encogimiento.

RESISTENCIA FSICA DE LAS TELAS A FACTORES EXTERNOS

Hay muchos factores que influyen en la resistencia fsica de los tejidos.
Entre los ms importantes tenemos: tipo, longitud, finura y composicin
de fibras; densidad lineal, torsin y sistema de hilatura para los hilados y,
para los tejidos: el tipo (lanzadera, punto o no tejido), coeficiente de
ligadura (para tejidos planos), longitud de malla (para tejidos de punto) y
densidad. Tambin ciertos tipos de acabados pueden influir positivamente
como es el caso de los recubrimientos con poliuretanos o negativamente
como el acabado ignfugo permanente. Los parmetros de control ms
empleados para determinar la resistencia fsica de las telas son los
siguientes:

Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin de una tela, se define como la fuerza que es
necesario aplicar en direccin paralela y sentido opuesto al plano de una
muestra de la misma hasta lograr su ruptura. Se lleva a cabo en un
equipo denominado dinammetro, de los que hay varios tipos y miden
tanto la resistencia a la rotura como otro parmetro muy empleado en
control, que es el alargamiento a la ruptura, que determina la
distancia de deformacin (alargamiento) de una tela desde el estado
inicial hasta el punto de ruptura.
.
+ info > Resistencia a la traccin (en construccin)

Resistencia al estallido
La resistencia al estallido se aplica sobre una gran variedad de telas
tejidas (y no-tejidas) como para tejidos de punto y telas elsticas. El
ensayo consiste en aplicar fuerzas en todas las direcciones sobre una
determinada superficie hasta el punto de ruptura del textil. Para lograr
esto se emplea un aparato llamado: eclatmetro, que puede funcionar
con un sistema hidrulico o neumtico, el cual analizaremos
oportunamente.
.
+ info > Resistencia al estallido (en construccin)

Resistencia al desgarre
La resistencia al desgarre, rasgado o desgarramiento, es un ensayo
que determina la resistencia de una tela a una accin de una fuerza
esttica o a una fuerza cintica.
En los ensayos estticos la muestra se somete a un desgarramiento a
velocidad constante desde el comienzo al fin del ensayo y se diferencian
unos de otros por la forma de preparacin, de sujecin y direccin del
desgarre de las muestras del textil, entre otros detalles ms. Los ms
empleados son los mtodos de lengeta y del trapecio.
En los ensayos dinmicos el principal factor es la velocidad con que se
aplica la fuerza.
El mtodo ms conocido de desgarre dinmico consiste en un pndulo
balstico, mediante el cual se aplica una fuerza de forma sbita a una
muestra. Es el EnsayoElmendorf.
.
+ info > Resistencia al desgarre (en construccin)

Resistencia a la abrasin
Es tambin denominada resistencia al frote de una tela y determina el
grado de desgaste que sufre la misma por su rozamiento contra una
superficie determinada. Este dato es muy valorado a la hora de prever la
durabilidad de una tela durante el uso. La abrasin puede ser efectuada
de diversas formas: plana, en dobls y con flexin. Pero adems los
mtodos de ensayo difieren por otros factores como tipos de aparatos, la
clase de movimiento, el tipo de abrasivo empleado y la presin ejercida
sobre el textil en el ensayo. Los mtodos ms conocidos son: Martindale,
de abrasin uniforme, de flexin y abrasin simultneas, de cilindro
oscilante, etc.
.
+ info > Resistencia a la abrasin (en construccin)

Resistencia al pilling
El efecto denominado pilling, se refiere a la formacin de bolitas de fibras
entrelazadas de dimensiones variables sobre la superficie de una tela.
Estas son producidas por procesos fsicos de frote rozamiento de un tejido
consigo mismo o con otras superficies.
 Los mltiples factores que pueden
afectar una tela en la formacin de
pilling son entre otros los tipos de
fibras, como sus mezclas y las
dimensiones tanto en longitud como
en finura. Tambin la forma de
construccin de los hilos y del propio
.
tejido. Para ensayar la resistencia al
pilling se emplean los mismos
equipos utilizados para el ensayo de
abrasin y la evaluacin es por
medio de una escala visual. imagen:
blog.clothes2order.com

+ info > Resistencia al pilling (en construccin)

RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS TELAS

Debido a la accin de distintas fuerzas intervinientes durante el proceso
de produccin, se acumulan tensiones en los tejidos (contracciones
/estiramientos). Cuando ese tejido se relaja, se produce un cambio
dimensional (CD), que es la variacin de sus dimensiones para adquirir un
estado de mxima estabilidad. Si el valor del cambio dimensional es
negativo, se dice que la tela ha sufrido encogimiento y si es positivo, ha
ocurrido un alargamiento. Los factores que influyen en el cambio
estructural de las telas son entre muchos otros son: la naturaleza de las
fibras, el coeficiente de rozamiento, la finura y la elasticidad de las
mismas, la torsin de los hilados, etc.
El concepto de estado de relajacin, o tambin llamado estado de
referencia de una tela, refiere a las dimensiones del sustrato cuando
este ya no encoge ms. Las condiciones de relajacin se alcanzan fijando
cuatro parmetros, cuando las telas se han lavado y secado en tumbler
hasta encogimiento cero. Estos parmetros son: densidad de columnas,
densidad de pasadas, gramaje y ancho del tejido. Experimentalmente se
llega a ese estado despus de cinco ciclos de lavado y secado (por volteo
con aire caliente) en telas de puro algodn. Los valores del estado de
relajacin o referencia, permanecern invariables para un mismo factor
de cobertura y un mismo ttulo de hilado. Luego contrastndose los
valores del estado de relajacin con los de una muestra, se puede
establecer el cambio dimensional de una tela.

Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional de una tela es definida como la propiedad de
mantener sus dimensiones luego de ser sometida a tratamientos
hmedos y posterior secado. Las condiciones particulares de lavado y
secado, son diferentes segn las normas de control de calidad que se
aplique. Las variaciones que de hecho se producen pueden ponerse de
manifiesto como estiramientos y encogimientos, que son admisibles
mientras se encuentren debajo de los lmites establecidos a priori, para
cada tipo de tejido.
.
+ info > Estabilidad dimensional (en construccin)

Estabilidad al revirado
El revirado (torque o espiralidad) de una tela es la torsin sobre su propio
eje longitudinal. Puede darse en tejidos planos como en tejidos de punto,
siendo en estos ltimos donde se hace ms evidente por la caracterstica
propia del tejido. Estos gneros sufren distorsiones a causa de que los
bucles de las mallas tienden a inclinarse, por el desplazamiento lateral de
las columnas, quedando estas en forma diagonal (no perpendicular)
respecto de las pasadas horizontales.
Este problema aparece con ms frecuencia en tejidos de una sola cara
(jersey) que en los de doble fontura (rib, interlock) ya que las fuerzas de
desplazamiento sobre las columnas de una cara son compensadas por las
fuerzas de la cara opuesta (revs). En el caso de tejido de lanzadera se
equilibran estas fuerzas por el sentido de torsin de los hilados,
escogiendo uno para la urdimbre (p/ejemplo: Z) y el otro para la trama
(en este caso: S).
.
+ info > Estabilidad el revirado (en construccin)

Control de calidad en la produccin de tejidos

Durante el proceso de produccin de una tela, debe controlarse que el
proceso se est llevando a cabo dentro de los valores permitidos en los
diferentes parmetros de control establecidos para cada proceso
particular. Esto es debido a las mltiples posibilidades de variantes en
fibras, hilados y equipos empleados que requieren adaptar los controles a
las
situaciones especficas del proceso productivo. Resultara imposible tratar
un tema de tan vasta extensin y complejidad en este espacio, por lo que
sern vistos los parmetros comunes a todos los procesos y, llegado el
caso ver los controles especficos en primer lugar para tejidos de
lanzadera y luego en tejidos de punto.

PARMETROS DE CONTROL EN TEJIDOS DE LANZADERA

Una de las formas inequvocas de control de calidad en la produccin de
un tejido de lanzadera es controlar los parmetros establecidos en la ficha
tcnica de anlisis y verificar si cumple con los valores pre-establecidos.
Obviamente existen controles sobre el funcionamiento de los telares para
verificar su ptimo desempeo, pero esto debe ser estudiado en cada
caso particular. Los controles fundamentales son:

Peso por unidad de superficie

El peso por unidad de superficie habitualmente denominado gramaje o
densidad, es el parmetro que expresa la relacin entre la masa (peso)
que contiene una unidad de superficie de una tela. Se expresa en gramos
por metro cuadrado (g/m2) u onzas por yarda cuadrada (oz/yd2). Con
este valor es posible determinar el rendimiento de una tela.

Densidad de urdimbre y trama

Los parmetros densidad tanto en urdimbre como en trama (fabric
count), son muy empleados en tejedura de lanzadera y expresa la
cantidad (nmero) de hilos por unidad de longitud de un tejido. Se
expresa como nmero de hilos de urdimbre por centmetro (o pulgada) y
nmero de hilos de trama por pulgada (o centmetro). La importancia de
este parmetro en telas planas reside en que las densidades de urdimbre
y trama determinan su gramaje y el grado o factor de cobertura. La
densidad de la urdimbre est relacionada directamente por el pase de la
urdimbre por el peine en el telar, en tanto que la densidad de las pasadas
depende de la velocidad del paso de la trama en el telar.

Factor de cobertura (Fc)

Se define el factor de cobertura de un tejido como la relacin existente
entre la superficie cubierta por los hilos de urdimbre y trama y la
superficie de tejido considerada.
As tenemos telas abiertas con bajo factor de cobertura y cerradas con
alto valor de FC.

Los resultados se expresan como un porcentaje de la superficie total. Hay

diferentes formas de medicin del factor de cobertura que se basan en la
geometra de los hilos en tejidos planos. El mtodo de anlisis de una
imagen digital del tejido obtenida por un foto-microscopio es el que
proporciona la forma ms objetiva de observar el patrn de repeticin del
tejido, medir manualmente el rea correspondiente a la zona no cubierta
por los hilos y luego calcular el valor del factor de cobertura.
La cobertura fraccional en una tela es conceptualmente similar al factor
de cobertura difiriendo solo en la forma de expresin del clculo. Si en un
tejido los hilos slo cubren las tres cuartas partes de un area cualquiera,
se dice que cobertura fraccional es de 75%.

Factor de ondulacin (Fo)

En un tejido de lanzadera los hilos tanto de urdimbre como de trama,
durante su entrecruzamiento forman una ondulacin, que posteriormente
provoca un alargamiento o contraccin en la tela, al estirarse o contraerse
respectivamente. El factor de ondulacin expresa la longitud de un hilo
sin ondulacin (estirado) por unidad del mismo hilo con ondulacin. La
correspondencia es directa: cuanto mayor Fo de un hilo, ser mayor la
ondulacin de la tela y por tanto mayor el estiramiento o contraccin
segn el caso.

+ info > Parmetros de control en tejidos de lanzadera (en

construccin)

PARMETROS DE CONTROL EN TEJIDOS DE PUNTO

Con el mismo concepto que expresamos anteriormente para tejidos de
lanzadera, damos a continuacin los parmetros de control ms
relevantes en la produccin de tejidos de punto. Ellos son:

Peso por unidad de superficie

El gramaje en los tejidos de punto (como en los de lanzadera) se calcula
de acuerdo a la frmula:
gramaje = [peso de la muestra (grs)/ superficie de la muestra
(cm2)] x 10000.
Una de las mejores formas de evaluar este parmetro consiste en sacar la
muestra a la salida del telar luego de producido el rollo. En ese punto
an no se ha relajado la tela y constituye un control rpido y constante.

Rendimiento
El valor del rendimiento o rinde de un gnero de punto es un dato muy
importante para los confeccionistas de indumentaria. Este es un
parmetro que se obtiene por clculo, conociendo el gramaje de la
mercadera y el ancho de la misma.
Para gneros abiertos el rinde expresado en m/kg, se calcula as:
R = 1000 / gramaje (g/m2) x ancho abierto (m)
Para gneros tubulares:
R = 500 / gramaje (g/m2) x ancho tubular (m)
tambin expresado en metros / kilo de tela.

Densidad de columnas
La densidad de columnas es la cantidad de columnas o conjuntos
verticales de mallas por unidad de longitud. La forma ms difundida de
expresin es: columnas /centmetro o columnas /pulgada (courses per
inch). Este parmetro est relacionado en forma directa con la cantidad
de galgas de la mquina. Por ejemplo un tejido de galga 7 tendr menor
densidad de columnas que un tejido de galga 12.

Densidad de pasadas
La densidad de pasadas est dada por la cantidad de pasadas por
centmetro o pulgada (wales per inch). A diferencia de la anterior, aqu
est relacionada con la altura de las mallas y consecuentemente con la
longitud de hilo por cada malla.

Densidad de mallas
Conociendo la densidad de columnas y de pasadas, se puede calcular la
densidad de mallas, que es la expresin de la densidad de pasadas y la
densidad de columnas en forma simultnea e independiente. Una mayor
densidad de mallas implica tejidos ms pesados con mallas ms
apretadas. En tejidos que tienen cara y revs (por ejemplo el rib), se
toma en cuenta al nmero de columnas y pasadas de la cara (y no las del
revs.)

Longitud de malla (LM)

La longitud de malla o longitud de puntada, es definida como la cantidad
de hilo requerida para formar un bucle o malla. El valor se expresa en
centmetros. La longitud de malla es el parmetro de control insustituible
en todos los procesos del tejido de punto.

Factor de cobertura
El factor de cobertura que hemos visto en tejido de lanzadera, tiene su
correlato para tejidos de punto solo que la expresin en este caso, resulta
de la relacin de la raz cuadrada del ttulo tex del hilo y la longitud de
malla expresada en centmetros. En el gnero de punto se sustituye la
medida del dimetro del hilo por la raz cuadrada del ttulo tex, debido a
que, por su irregularidad resulta dificultosa la medicin.

Normas de control de calidad de telas

Como hemos visto en el nodo de fibras e hilos, en el apartado de control
de calidad, las normas para este tem marcan la pauta de cmo controlar.
El sistema de normas internacionales permite por otra parte, una
validacin de los resultados realizados en zonas geogrficas distantes con
coherencia y validez de los valores declarados.
Siguiendo con la informacin que suministra el Instituto Nacional de
Tecnologa Industrial en el rea Textiles, se detalla las normas y equipos
empleados para el control de los parmetros ms comunes en telas.
Merece mencionarse el hecho que esta institucin posee una extensa
biblioteca donde, entre ms de 1000 libros y revistas de la especialidad
textil, se encuentra una coleccin de normas IRAM, AAQCT, INSTO,
COPANT, DF, UNE, AFNOR, DIN, ASTM, BIS e ISO, entre otras, disponibles
para ser consultadas.

CDIGO ENSAYOS Y ESPECIFICACIONE EQUIPOS

ANLISIS S
11.02E.00.0 Telas
00
11.02E.00.0 Ancho IRAM 7506 Regla graduada
01 en
cm.o en mm.
11.02E.00.0 Ligamento IRAM-INTI CIT 7553 Cuenta hilos
02
11.02E.00.0 Peso por metro IRAM 7508 mtodo Balanza -
03 cuadrado II Planchuela
metlica
11.02E.00.0 Resistencia a la IRAM 7509 Dinamm. CRE
04 traccin Auto Graph DSS
tira deshilachada 5000
(1) (2)
11.02E.00.0 Resistencia a la IRAM 7509 Dinamm. CRE
05 traccin Auto Graph DSS
o agarre (1) (2) 5000
11.02E.00.0 Alargamiento a la IRAM 7509 Dinamm. CRE
06 rotura Auto Graph DSS
5000
11.02E.00.0 Desgarramiento IRAM 7510 Dinammetro
07 (Elmendorf) Elmendorff Galli
11.02E.00.0 Resistencia al IRAM-INTI Dinamm. CRE
08 desgarre CIT 7562 Auto Graph DSS
(tongue) (1) (2) 5000
11.02E.00.0 Reventamiento (1) IRAM-INTI 7582 Equipo para
09 (2) estallido
Mullen Galli
11.02E.00.0 Resistencia al IRAM-INTI 7581 Graph modelo
10 punzonado dispositivo
Perzos
 11.02E.00.0 Espesor de los IRAM-INTI 7580 Espesmetro
11 tejidos Essdiel
Thickness
11.02E.00.0 Longitud IRAM 7541 Superficie
12 graduada
11.02E.00.0 Ttulo de urdimbre BS 2865 Crimp - Tester -
13 a trama Balanza Mettler
11.02E.00.0 Oblicuidad y IRAM-INTI Superficie
14 desviacin CIT 7583 graduada
de trama
11.02E.00.0 Hilos y pasadas por IRAM 7537 Cuenta hilos
15 cm.
11.02E.00.0 Resistencia al IRAM-INTI Spray Tester
16 mojado CIT 7545
superficial
11.02E.00.0 Torsin de IRAM-INTI 171001 Torsimetro
17 urdimbre y Galli
trama
11.02E.00.0 Deslizamiento en la IRAM-INTI Dinamm. CRE
18 costura CIT G 7561 Auto Graph DSS
5000
11.02E.00.0 Resistencia a la IRAM 7547 Columna de
19 presin agua
hidrosttica
11.02E.00.0 Abrasin con IRAM-INTI 7558 Universal Wear
20 diafragma Tester
inflado CS22 - CSI Stoll
11.02E.00.0 Abrasin de tejidos IRAM-INTI Universal Wear
21 con pelo CIT G 7557 Tester
CS22 - CSI Stoll
11.02E.00.0 Resistencia a la IRAM-INTI Atlas Random
22 formacin CIT G 75-79 p1 Tumble
de pilling Pilling Tester
11.02E.00.0 Resistencia a las ASTM D 1175 Universal Wear
23 flexiones Tester
repetidas CS22 - CSI Stoll
11.02E.00.0 Resistencia a la Manual de Equipo para
24 flexin y al procedimientos flexin
pliegue (10000 y pliegue CSI
 ciclos)
11.02E.00.0 ngulo de ASTM D 1295 Cuadrante
37 recuperacin ngulo
de
recuperacin
11.02E.00.0 Resistencia a la IRAM-INTI Pilling box
38 formacin CIT G 7557
de pilling
11.02E.00.0 Pruebas de lavado IRAM-INTI Lavarropas
39 CIT G 7811 Wascator
11.02E.00.0 Ensayos de AATCC mtodo
40 productos 100-1993
antimicrobianos
para tejidos
En tabla anterior se han excluido las normas de control de calidad para
determinar las solideces de los colores de los materiales textiles. Estas
normas fueron elaboradas en la Argentina entre el IRAM y la Asociacin
Argentina de Qumicos y Coloristas Textiles (AAQCT), y se brinda a
continuacin un listado completo de las mismas. Cabe sealar que la
AAQCT, que tiene ms de medio siglo de actividad ininterrumpida, posee
una biblioteca con importantes volmenes de libros y revistas
internacionales del rea textil, y la coleccin de todas las normas
referidas IRAM-AAQCT disponibles para su consulta.

Equipos para el control de calidad de telas

Los equipos de control para ensayos de laboratorio deben cumplir con los
requisitos especificados en las normas de calidad correspondientes para
que la utilizacin de la norma se tome como vlida. Las normas de control
incluyen una descripcin pormenorizada de los requerimientos tcnicos y
de construccin para los equipos a utilizar junto a un esquema de los
mismos. Los equipos necesarios para un laboratorio de control de calidad
de telas pueden agruparse as:

Equipos para control de parmetros especficos de telas

Equipos para control de parmetros fisicoqumicos generales
Equipos para control de aplicacin a escala para laboratorio

Fibras textiles

El trmino 'fibras textiles' se refiere a las que se pueden hilar o utilizar para fabricar telas
mediante operaciones
como tejido, trenzado o fieltrado. El tejido, una de las primeras actividades artesanales, ya
se practicaba en el

neoltico, como lo demuestran los fragmentos de fibras de lino hallados en los restos de
poblados lacustres de

Suiza. En el antiguo Egipto los primeros textiles se tejan con lino; en la India, Per y
Camboya con algodn; en

Europa meridional con lana y en China con seda. Vase Fibra.

A. Lino

Los primeros en utilizar el lino fueron los antiguos egipcios (probablemente la palabra lino
se deriva de un vocablo

egipcio). Dado que los primeros tejidos de lino por lo general eran blancos, esta materia se
convirti en un

smbolo de pureza, por lo que los egipcios no slo lo usaban para la confeccin de
prendas de vestir y artculos

domsticos, sino tambin para sus prcticas religiosas. En el antiguo Egipto tambin se
producan textiles con

algodn importado de la India.

B. Lana

La Biblia menciona la gran calidad de la lana que se venda en la ciudad de Damasco. Los
antiguos pueblos del

Cucaso vestan mantos de lana denominados shal (de donde deriva la palabra chal). Las
ovejas se criaban por

su lana adems de por su carne y su piel en toda la zona mediterrnea. Sicilia y el sur
de Italia

proporcionaban lana a Roma para la confeccin de prendas de vestir; durante los primeros
siglos de la era

cristiana se pusieron de moda los tejidos de seda importados de China. La mejor lana
proceda de las ovejas

merinas criadas en Castilla (Espaa).

Posteriormente los belgas aprendieron a fabricar textiles de lana de gran calidad y

ensearon esta artesana a los

sajones de Gran Bretaa, que tambin fueron famosos por sus excelentes tejidos.
C. Algodn

Aunque el algodn es la fibra textil ms comn en la actualidad, fue la ltima fibra natural
en alcanzar importancia

comercial. En el siglo V a.C. el historiador griego Herdoto informaba que uno de los
productos valiosos de la India

era una planta silvestre cuyo fruto era el velln; en el siglo siguiente, Alejandro Magno
introdujo el algodn indio

en Grecia. Aunque los antiguos griegos y romanos utilizaban algodn para toldos, velas y
prendas de vestir, en

Europa no se extendi su uso hasta varios siglos despus.

En Amrica, los habitantes del Mxico prehispnico utilizaban algodn para elaborar telas.
Durante los siglos XV y

XVI los exploradores europeos encontraron textiles de algodn en las Antillas y

Sudamrica. Los primeros colonos

ingleses ya cultivaban algodn; con la introduccin de la desmotadora de algodn,

inventada en 1793 por el

estadounidense Eli Whitney, el algodn se convirti en la fibra ms importante del mundo

en cuanto a su

cantidad, su bajo costo y su utilidad.

D. Seda

Segn la leyenda china, la seda empez a tejerse en el siglo XXVII a.C. durante el reinado
del emperador Huang

Ti, cuya esposa desarroll supuestamente la tcnica de devanar el hilo del gusano de seda
para tejerlo. Aunque

durante muchos siglos se exportaron seda en bruto y los tejidos de seda a los pases
mediterrneos, la fuente de

dicha fibra no fue conocida por los europeos hasta el siglo VI d.C., cuando unos viajeros
que volvan de China

trajeron de contrabando a Occidente huevos del gusano de seda; a partir de ellos

empezaron a criarse gusanos

en Grecia e Italia. En el siglo XII, la seda se usaba ya en toda Europa para la confeccin
de tejidos suntuosos.
En el hemisferio occidental, los intentos de criar gusanos de seda comenzaron en 1620,
cuando el rey Jacobo I

de Inglaterra exhort a los colonos a producir seda en vez de tabaco. Los colonos de
Georgia lograron un cierto

xito, pero los esfuerzos posteriores en Connecticut y Nueva Jersey fracasaron debido a la
falta de mano de obra

eficaz y barata, necesaria para cultivar las moreras de las que se alimentan los gusanos y
para ocuparse de

stos.

A mediados del siglo XX slo Japn y China producan cantidades importantes de seda.
Cuando empez la

II Guerra Mundial, Japn suministraba el 90% de la produccin mundial de seda en bruto.

Cuando Occidente

qued privado de esa fuente durante la guerra, se utilizaron en su lugar fibras sintticas de
nailon, que haba sido

desarrollado en la dcada de 1930.

E. Fibras sintticas

La belleza y el precio de la seda estimularon a muchos de los primeros cientficos a

desarrollar una fibra que se

pareciera al hilo del gusano de seda. En 1664 el cientfico britnico Robert Hooke sugiri la
posibilidad de

sintetizar una sustancia pegajosa semejante al fluido segregado por el gusano de seda
para tejer su capullo. Sin

embargo pasaron ms de 200 aos hasta que un cientfico francs (el conde Hilaire de
Chardonnet) inici la

produccin artificial de fibras, conocidas al principio como seda artificial. El proceso de

Chardonnet, que segua el

principio sugerido por qumicos anteriores, consista en forzar el paso de un lquido viscoso
a travs de pequeas

toberas (denominadas boquillas de hilatura) y endurecer el fluido para formar hilo

coagulndolo en un bao

qumico. Este proceso sigue siendo el mtodo bsico para producir fibras textiles
sintticas. En 1924, el trmino
'seda artificial' fue sustituido por el de rayn.

El nailon se introdujo en la dcada de 1930. Esta fibra, ms resistente que la seda, se

utiliza mucho en la

confeccin de prendas de vestir, calcetera, tela de paracadas y cuerdas. A partir de 1940

muchas otras fibras

sintticas alcanzaron importancia en la industria textil, como el polister (a veces

denominado dacrn), el

polivinilo, el polietileno y la olefina (vase Plsticos). En 1968 se introdujo un nailon

parecido a la seda conocido

como qiana. Los tejidos fabricados con qiana no se arrugan, mantienen los plisados y
tableados y presentan

colores bien definidos y estables al ser teidos.

La utilizacin de fibras artificiales condujo a numerosos cambios en la economa textil,

debido a que los mtodos

de produccin y caractersticas fsicas de estas fibras podan adaptarse para cumplir

requisitos especficos. Los

pases altamente industrializados, que antes estaban obligados a importar algodn y lana
como materias primas

para los textiles, pasaron a fabricar sus propias fibras a partir de recursos disponibles
como el carbn, el petrleo

o la celulosa. El desarrollo de las fibras sintticas llev a la produccin de nuevos tipos de

tejidos, duraderos y de

fcil lavado y planchado.

III. Produccin textilImprimir seccin

La produccin y distribucin de textiles es relativamente complicada. Segn el tipo de tela,

la materia prima

tanto las fibras vegetales o animales como los productos qumicos puede prepararse
de forma independiente o

como etapa preliminar en la fabricacin de la tela; por tanto, el nmero de procesos

distintos implicados en la

produccin vara segn cada producto textil.

La primera etapa en la fabricacin de textiles implica la produccin de la materia prima, ya

sea el cultivo de
algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda, o la produccin qumica
de fibras; a

continuacin, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. Despus
del teido y el acabado,

el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un

minorista que lo vende

a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.

A. Procesado de la fibraImprimir seccin

La fibra de algodn, el velln de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de
hilarlos. El algodn en bruto

se procesa con la desmotadora, que elimina las semillas y otras impurezas, antes de ser
transportado en balas a

la hilatura. Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan
diversas operaciones

mecnicas y qumicas. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. La seda
se desenrolla de los

capullos despus de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una
separacin fcil sin romper las

finas fibras. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias
hebras; los filamentos

rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de
algodn, lana o lino.

Las fibras sintticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la fibra de

filamento continuo se

convierte en hilo igual que la seda. Las fibras sintticas cortas se procesan antes del hilado
de forma similar al

algodn crudo o la lana.

B. HiladoImprimir seccin

Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las
fibras cortas hay que

cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una
cuerda, peinarlas para
estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes. El torcer ms o menos los
hilos determina

algunas de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave,
mientras que los hilos

muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos

propensos a ensuciarse y

arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen ms.

C. TejidoImprimir seccin

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente

urdimbre (o pie) y trama. Los

hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin
transversal. La urdimbre

est arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del
telar, y se enhebra en el

telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar
desde unas bobinas que

se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar

hace pasar los hilos de la

trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando

el nmero de hilos de

la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes

dibujos y texturas.

Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimacin protege los
hilos de la urdimbre

para evitar que se daen.

D. Telas de puntoImprimir seccin

El tejido de malla, cuyos orgenes se remontan al anudado de redes en los pueblos

antiguos, consiste en formar

una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automticas en una serie de
lazadas unidas entre s. El

tejido con agujas fue introducido en Europa por los rabes en el siglo V y floreci en
Inglaterra y Escocia durante
los siglos XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invencin como su
introduccin en Francia.

Hasta 1589 todas las labores de punto se hacan a mano. Aquel ao el clrigo ingls
William Lee invent una

mquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra le neg una patente, porque
consideraba que el

nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la mquina se utiliz en
otros pases y prepar

el camino para posteriores mejoras. La primera lleg en 1758, cuando un hilandero de

algodn, el britnico

Jedediah Strutt, invent un aditamento para el bastidor de medias que permita

confeccionar tejidos acanalados

(canal). A principios del siglo XIX, el ingeniero britnico Marc Isambard Brunel invent un
bastidor circular al que

denomin tricoteur. El tejido de hilos ms gruesos se hizo posible cuando otro inventor
britnico, Matthew

Townsend, incorpor una aguja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con un
cierre y la patent en

1858. En 1864, el tambin britnico William Cotton introdujo una mejora en las mquinas
mecnicas que pas a

ser conocida como 'sistema de Cotton'. La mquina mejorada poda dar forma a los
talones y punteras de medias

y calcetines y sent las bases para las modernas mquinas de confeccin completa. Las
tejedoras automticas

se introdujeron por primera vez en 1889. Vase Mquina de coser.

E. Teido y estampadoImprimir seccin

Los textiles pueden teirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas
(tinte en la pieza),

pueden teirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y, por ltimo, puede teirse el
hilo o filamento

antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintticos tambin pueden recibir un tinte previo
incorporando

pigmentos coloreados en la solucin de hilado antes de extruir los filamentos a travs de

las boquillas de hilatura
(tinte en masa o solucin).

El principal mtodo para estampar dibujos en textiles es el huecograbado mediante

rodillos; en este proceso el

dibujo se graba en rodillos de cobre (un rodillo para cada color) y se llenan las depresiones
de los rodillos con

pasta de estampado; a continuacin se pasa la tela por los rodillos. Otro proceso de
estampado es la impresin

en relieve; en este caso, el dibujo est elevado sobre la superficie del rodillo y las partes
altas se cubren con

tinta. El estampado con retcula se realiza trazando el dibujo en una retcula plana o
cilndrica que sirve como

plantilla, la cual se coloca sobre el tejido y se aplica el tinte hacindolo pasar por las
aberturas de la plantilla. El

estampado manual con retcula est siendo sustituido por mquinas automticas. Vase
Tcnicas de impresin.

F. Otros procesos de acabadoImprimir seccin

Adems del teido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto
y cualidades, como por

ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn,
el lino o el rayn

hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto a
acabados resistentes a

las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; adems de lograr
resistencia a las arrugas,

estos acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos

qumicos tambin es posible

mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de

acabado protegen contra el

deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el
fuego.