BASES Y CRITERIOS DE DISEO

NB-CR-A-001
ESTACIN DE COMPRESIN BOOSTER NEJO 1

ELABOR: A.B.H. REV. No. 0 FECHA: ABRIL./2017 HOJA 1 DE 15

BASES Y CRITERIOS DE DISEO TUBERAS

RE ELABOR REVIS APROB

FECHA DESCRIPCIN Iniciales Iniciales Iniciales N CONTRATO
V
APROBADO PARA
0 04-ABR-2017 A.B .H. J.A.P.C. E.M.
CONSTRUCCIN

53048519
 NDICE

1.0 GENERALIDADES............................................................................................................................................ 4

1.1 ANTECEDENTES.............................................................................................................................................. 4

1.2 OBJETIVO......................................................................................................................................................... 4

1.3 ALCANCE GENERAL....................................................................................................................................... 4

2.0 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO..................................................................................................... 4

2.1 BASES Y CRITERIOS DE DISEO DE APLICACIN GENERAL...................................................................6

2.1.1 TUBERAS...................................................................................................................................................... 6

2.1.2 EQUIPOS........................................................................................................................................................ 6

2.2 PLANO DE LOCALIZACIN............................................................................................................................. 6

2.3 CONDICIONES DE DISEO............................................................................................................................. 7

2.3.1 CAPACIDADES.............................................................................................................................................. 7

2.3.2 PRESIN DE DISEO................................................................................................................................... 7

2.3.3 TEMPERATURA DE DISEO......................................................................................................................... 7

2.4 SERVICIOS AUXILIARES................................................................................................................................. 7

2.4.1 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS...................................................................................................... 7

2.4.2 SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE/ GAS DE ARRANQUE.........................................................................7

2.4.3 SISTEMA DE DRENAJE CERRADO............................................................................................................. 8

2.4.4 SISTEMA DE DESFOGUE............................................................................................................................. 9

3.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEO DISCIPLINA TUBERAS..........................................................................9

3.1 ELEVACIONES Y ESPACIOS LIBRES............................................................................................................. 9

3.2 ELABORACIN DE DIBUJOS.......................................................................................................................... 9

3.3 ESPECIFICACIN DE MATERIALES DE TUBERAS....................................................................................10

3.4 SOLDADURA.................................................................................................................................................. 10

3.5 GAMMAGRAFIADO........................................................................................................................................ 10

3.6 PROTECCIN ANTICORROSIVA................................................................................................................... 11

3.7 TRATAMIENTO TRMICO............................................................................................................................... 11

3.8 PRUEBAS HIDROSTTICAS.......................................................................................................................... 11

3.9 TIPO DE SOPORTES...................................................................................................................................... 11

3.10 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD....................................................................................................................... 11

4.0 CDIGOS Y NORMAS.................................................................................................................................... 12

1.0 GENERALIDADES

1.1 Antecedentes
A objeto de incrementar en un futuro cercano la transferencia de volmenes de gas procesado
adicionales desde las Plantas de Acondicionamiento de gas Nejo 1, Nejo 2, Nejo 3, hacia el gasoducto
 troncal 48 Cactus-Los Ramones de PGPB, se ha visualizado la instalacin y posterior O&M por parte de
Exterran Energy de Mxico (EEM), de la infraestructura de procesos y servicios necesaria para comprimir
212-240 MMPCSD, desde una presin de succin 850-950 psig hasta una presin de descarga 1150-1200
psig.

1.2 Objetivo
Establecer las bases y criterios de diseo, condiciones de operacin, datos ambientales y materiales que
se utilizarn para el diseo y la construccin de la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 ubicada en el
Bloque Nejo, Activo Integral Burgos.

1.3 Alcance general

En el presente documento se definen los datos, criterios de diseo y normatividad que sern utilizados
para la elaboracin de la ingeniera bsica, ingeniera de detalle, procura y construccin de la Estacin de
Compresin Booster Nejo 1, ubicada en el Bloque Nejo, Activo Integral Burgos.

2.0 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO

La mezcla de gases residuales provenientes de las Plantas de Acondicionamiento de Gas Nejo 1, Nejo 2,
Nejo 3 y no-procesado del bypass PAG Nejo 3 llega a la Estacin y entra al patn de entrada/salida donde
se ubica la vlvula de bloqueo automtico de succin la cual se encuentra abierta en operacin normal del
proceso y cierra cuando acta el Sistema de Paro por Emergencia (PPE).

Aguas arriba de la vlvula de bloqueo automtico de succin se encuentra el bypass succin-descarga,

con vlvulas de bloqueo manual y retencin, el cual permite desviar el gas de succin directo a la
descarga, aguas abajo de la vlvula de bloqueo automtico de descarga, en caso de paro de la Estacin
de Compresin Booster Nejo 1, y con ello no interrumpir el flujo de gas hacia los dos gasoductos de 12
Nejo 1 al Gasoducto Cactus-Los Ramones 48.

El gas fluye hacia los Separadores de Entrada, de 120 MMPCSD de capacidad cada uno, cuya funcin es
eliminar todas las posibles trazas de lquidos que pudiera arrastrar el gas. El gas libre de lquidos se
obtiene por la parte superior de los Separadores, los lquidos retenidos se envan a control de nivel hacia
los tanques de almacenamiento de la Estacin de Recoleccin Nejo 1 (ERGN1).

El gas libre de lquidos fluye hacia un sistema de control de presin, cuya funcin es mantener constante
la presin de succin de las unidades compresoras en cualquier condicin de desbalance de flujos tanto
de la propia Estacin (paro de unidades compresoras) as como de los sistemas de gasoductos y plantas
de acondicionamiento y compresin de gas aguas arriba y aguas abajo, los cuales se reflejaran como
incremento y/o disminucin de la presin de succin.

Ya en condiciones de ser comprimido, el gas es conducido a travs del cabezal de succin hacia las
unidades compresoras de 60 MMPCSD de capacidad cada una (4 unidades en operacin, 1 unidad de
respaldo), las cuales son del tipo motor de combustin interna a gas natural configuradas en una sola
etapa de compresin con cuatro (04) cilindros compresores tipo doble accin.

Debido al proceso de compresin (desde 850/950 psig hasta 1150/1200 psig), y el correspondiente
aumento de temperatura, se dispone de un enfriador (soloaire, tiro forzado, accionado por el propio motor)
a objeto de disminuir su temperatura hasta un mximo de 120 F. Debido a que las unidades compresoras
son tipo lubricacin forzada, a la descarga se arrastran pequeas trazas de aceite lubricante el cual ser
captado en los filtros separadores.

El gas de descarga de las unidades compresoras fluye hacia los Filtros Separadores de descarga (FG-
100/101) de 120 MMPCSD de capacidad cada uno donde se retienen los lquidos los cuales son captados
en las botas recolectoras del propio filtro separador y se envan a control de nivel hacia los tanques de
 almacenamiento de la ERGN1. El gas libre de lquidos se obtiene por la parte superior de los Filtros
Separadores.

Los Filtros Separadores son del tipo horizontal lo cual provee un rea transversal mayor y favorecer la
separacin de fases al reducir la velocidad del gas, cuentan con dos secciones: la seccin de elementos
filtrantes (coalescentes) y la del eliminador de niebla. La primera seccin permite la formacin de
partculas lquidas de dimetro mayor (coalescencia), las cuales son captadas en la segunda seccin
favoreciendo la precipitacin de las partculas lquidas. Los elementos filtrantes son capaces de retener
cualquier partcula de 3 micrones o mayores.

Finalmente, el gas libre de lquidos fluye hacia la descarga general de la Estacin de Compresin Booster
Nejo 1, donde se ubica la vlvula de bloqueo automtico de descarga la cual se encuentra abierta en
proceso de operacin normal y cierra cuando acta el Sistema de Paro por Emergencia (PPE).
Corriente de gas de alimentacin a la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 obtenida de la mezcla de
gas residual de las PAG Nejo 1 (90 MMPCSD), PAG Nejo 2 (45 MMPCSD), PAG Nejo 3 (50 MMPCSD), y
gas no-procesado del Bypass PAG Nejo 3 (27 MMPCSD), para un flujo efectivo total de 212 MMPCSD.

El lmite de la descarga de venteo corresponde a la brida de conexin de 4 de dimetro de la vlvula del TIE-
VENTEO conectada a la lnea de venteo proveniente de las trampas de diablos de los gasoductos ubicados
en la lado Oeste, hacia el quemador de la Estacin de Recoleccin Nejo 1.
2.1 Bases y criterios de diseo de aplicacin general

2.1.1 Tuberas
En base a las condiciones de operacin ms desfavorables para las lneas (caudal mximo, presin mnima)
se verificar que la velocidad y cada de presin se encuentren dentro de los intervalos establecidos en la
tabla de criterios de diseo mostrada a continuacin:

Descripcin P/100 FT (Psig) Velocidad ft/s

Presin menor a 300 psig 0.25 50-100
Presin entre 300 y 500 psig 0.5 50-100
Presin entre 500 y 1000 psig 1 50-100
Presin mayor a 1000 psig 2 50-100

Las Tuberas de la Estacin de la Compresin Booster Nejo 1 se disearan de acuerdo al Cdigo ASME
B31.3 y a la NRF-032-PEMEX-2012. Para el clculo del espesor de la tubera se debe utilizar un espesor
adicional por corrosin de 0.159 mm (6.25 milsimas de pulgada) por ao, de acuerdo a la partida 8.1.6.3.2
del documento normativo NRF-030-PEMEX-2009. Se considera una vida til de 20 aos.

2.1.2 Equipos
Los recipientes de proceso (separadores, filtros-separadores) sern diseados para manejar de manera
eficiente las condiciones de operacin ms exigentes del servicio considerando presiones y flujos mximo y
mnimo del gas a ser procesado en la Estacin de Compresin Booster Nejo 1.

Para los Separadores de entrada y Filtros-Separadores (seccin eliminador de neblina), debido a la dificultad
para efectuar labores de mantenimiento y limpieza en su interior, los internos sern diseados tal que se evite
en lo posible su deterioro o mal funcionamiento. Los Filtros-Separadores, seccin elementos filtrantes,
contaran con tapa de apertura rpida para poder efectuar su inspeccin y cambio, tpicamente, cuando la
presin diferencial en los elementos filtrantes alcance los mximos valores recomendados (15 psid).

Se realizar la certificacin de todos los recipientes sujetos a presin de la Estacin de Compresin Booster
Nejo 1 siguiendo las pautas establecidas en la NOM-020-STPS-2011.

Las unidades compresoras a instalarse sern del tipo unidades paquetes, con motor a combustin interna a
gas acoplada directamente a un compresor reciprocante de una sola etapa, montadas sobre un patn
estructural y contara con todos sus accesorios y subsistemas necesarios para su normal operacin para
trabajar a la intemperie y en uso continuo: aeroenfriador, separador de succin, subsistema de gas
combustible y gas de arranque, subsistema de aceite lubricante con tanque de reposicin individual por
unidad compresora, vlvulas de seguridad de succin e interetapa, protecciones de motor, compresor y
aeroenfriador monitoreadas desde el tablero de control.

2.2 Plano de localizacin

Para la distribucin de los equipos de proceso y rea de servicios dentro de la Estacin de Compresin
Booster Nejo 1 se elaborar el Plano de Localizacin General de Equipos de acuerdo al rea disponible en la
ERGN1. Este plano regir la distribucin e instalacin de dicha infraestructura.

2.3 Condiciones de diseo

 2.3.1 Capacidades
Se consideran las siguientes capacidades para la operacin de la Estacin de Compresin Booster Nejo 1.

GAS (MMPCSD)
Produccin mxima 240
Produccin normal 212
Produccin mnima 212
Condiciones estndar (60 F y 14.7 psia).

2.3.2 Presin de diseo

La presin de diseo para los diferentes sistemas que conformarn la Estacin de Compresin Booster Nejo
1 ser la presin mxima de operacin de dichos sistemas por un factor de 1.1, lo cual corresponde al 10%
adicional a la presin mxima de operacin y/o la mxima que permita el Rating a la mxima temperatura de
operacin.

2.3.3 Temperatura de diseo

Para la temperatura de diseo se considera la temperatura mxima posible
TDIS = TMAX OPN = 49 C (120 F).

2.4 Servicios auxiliares.

Para la operacin de los equipos se considerarn los siguientes servicios.

2.4.1 Sistema de aire de instrumentos.

El aire para instrumentos a ser utilizado en la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 provendra del
sistema de aire de instrumentos de la Estacin de Compresin Nejo 1 (ECGN1) una presin de 150 psig.
El sistema de aire de instrumentos de la ECGN1 es un sistema robusto y confiable equipado con:
Dos compresores de aire de 30 hp c/u
Una secadora de aire equipado con toda la instrumentacin y accesorios necesarios para
mantener una operacin segura, incluyendo la secuencia de regeneracin de la secadora de aire
mediante procesador local para llevar a cabo todas las secuencias del sistema. La secadora consta
de dos tanque verticales uno en operacin y el otro de respaldo en el cual se encuentran un
sistema de absorcin a base de slice gel la cual retendr la humedad que se encuentre en el aire a
presin para los instrumentos; cuando uno de los tanque sale de operacin este en automtico se
manda a regeneracin por tener suficiente humedad en la slica, para la remocin de la humedad
en la slica gel se enva aire a contra corriente para eliminar la humedad contenida en la slica y
esta humedad es enviada a la atmosfera
Dos tanques acumuladores de 1550 galones c/u

2.4.2 Sistema de gas combustible/ gas de arranque

En condiciones normales, la alimentacin de gas combustible y gas de arranque para las unidades
compresoras de la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 provendr de la PAG Nejo 1 (gas residual) a
travs de una conexin en la ECGN1 a una presin de 450 psig.

En la eventualidad de salida de operacin de la PAG Nejo 1, por mantenimiento programado u otra razn,
ya no se dispondra de esta fuente de gas combustible/ gas arranque para la Estacin de Compresin
Booster Nejo 1, lo cual hace necesario disponer de una fuente alterna y as poder continuar operando
normalmente. Para ello se incluir una conexin para tomar gas combustible/ gas arranque desde la
propia succin de la Estacin, aguas abajo de los Separadores de Entrada a objeto de disponer de un gas
limpio libre de impurezas.

Debido a que la presin de gas combustible y gas de arranque requerida por las unidades compresoras es
de 120 psig, se dispondr de un sistema de regulacin de presin. Asimismo, aguas abajo de dicho
sistema de regulacin de presin, se dispondr de medicin de flujo de gas combustible y gas de arranque
independiente, para lo cual se considerar un fitting habilitado con una placa de orificio concntrico
fabricada de acero inoxidable 316 y dimensionada para el rango de flujo a medir.

La instalacin de regulacin de presin para el sistema de gas combustible de la Estacin contara con
vlvulas de control de presin para mantener la presin de operacin normal del sistema (120 psig).
Adicionalmente, contara con dispositivos de relevo de presin aguas abajo para no sobre presionar el
sistema de tuberas y equipos en ms del 10% de la presin mxima de operacin.

2.4.3 Sistema de drenaje cerrado

Todos los lquidos presurizados de los Separadores, Filtros-Separadores, separador de succin y filtro de
gas combustible de las unidades compresoras, sera recolectados en un cabezal general de drenaje
cerrado y enviados a los tanques de la ERGN1.
Considerando que el gas a ser manejado en la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 es gas residual
procesado, se estima que el volumen de lquidos a ser recolectados por este concepto es prcticamente
nulo, en condiciones normales de operacin. En cuanto al volumen de aceite arrastrado despus de
compresin, se estima est en el orden de 12-15 lts/da por cada unidad compresora.
 2.4.4 Sistema de desfogue
El venteo manual para despresurizacin de los equipos de la Estacin de Compresin Booster Nejo 1 se
efectuara a travs de un cabezal de desfogue el cual a su vez se conectara a la lnea de venteo general
de la ERGN1 que finaliza en el quemador existente. A este cabezal descargaran: los venteos manuales de
las unidades compresoras (arrancador neumtico, despresurizacin manual); los venteos manuales de los
cabezales de succin, descarga y gas combustible/ gas arranque; los venteos de las vlvulas
despresurizacin automtica del sistema de paro por emergencia; los venteos manuales de los
separadores de entrada y los filtros-separadores.

Para el caso particular de las vlvulas de relevo de presin de separadores, filtros- separadores y
unidades compresoras, dados los condicionantes y limitaciones existentes en la ERGN1, y consensado
con PEMEX e IHSA, los venteos se efectuaran de forma individual y local en un punto elevado para
asegurar dispersin segura de los gases a la atmosfera.

3.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEO DISCIPLINA TUBERAS

El rea de ingeniera de tuberas desarrollar las actividades correspondientes a los anlisis de esfuerzos
de tuberas, elaboracin de planos, memorias de clculo y anexos.

En general:

Todos los arreglos de las tuberas estarn trazados de tal modo que presente una distribucin adecuada,
con las trayectorias ms apropiadas y ms cortas posibles. Los accesorios acorde a las normas y
especificaciones vigentes con la finalidad de evitar en lo posible cadas de presin.

La tubera para las lneas de proceso y servicios sern de acero al carbn ASTM A-106 Gr. B S/C. El clculo
ser de acuerdo al cdigo ASME B-31.3 ltima edicin.

Las dimensiones de todos los accesorios de acero estarn de acuerdo al estndar ASME/ANSI B16.9, las
dimensiones de las bridas estarn conforme al estndar ASME/ANSI B16.5 y estas sern con cara realzada;
las conexiones de ramales sern con t rectas, t reducciones, weldolets, sockolets segn se requiera, los
cambios de dimetro sern hechos con reducciones de acuerdo a las especificaciones de tuberas.

Todas las vlvulas empleadas en las lneas sern de acero al carbn y accesibles para su correcta
operacin y mantenimiento.

3.1 Elevaciones y espacios libres

Los arreglos de tuberas y vlvulas areas estarn ubicados de tal modo que tengan espacios libres y
presenten una distribucin adecuada, de manera que no interfieran con otros equipos, tuberas, vlvulas y
soportes areos.
Todos los equipos y vlvulas areas que requieran mantenimiento tendrn un acceso rpido y libre para
una mejor ejecucin de operacin y mantenimiento con las trayectorias ms apropiadas.

3.2 Elaboracin de dibujos

Todos los planos e isomtricos de tuberas debern ser totalmente interpretables con una escala y acotados
de manera legible.
Para la estructuracin de los planos se debern aplicar los lineamientos de la especificacin P.1.0000.06
-2000.
3.3 Especificacin de materiales de tuberas

Las especificaciones de los materiales de tuberas estarn de acuerdo a la NRF-PEMEX-032-2012.

3.4 Soldadura

Todas las soldaduras realizadas para este proyecto se debern regir con los procedimientos calificados
conforme a lo indicado en el cdigo ASME seccin IX y ASME B31.3
Las soldaduras solo sern realizadas por soldadores que tengan una calificacin satisfactoria de acuerdo a
lo indicado en los cdigos antes mencionados.

3.5 Gammagrafiado

Todas las soldaduras en la tubera de acero al carbn debern ser inspeccionadas radiogrficamente con
equipo de gammagrafiado y con una fuente de radiacin apropiada a su espesor, conforme al cdigo ASME
B31.3.
3.6 Proteccin anticorrosiva

La seleccin, preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y evaluacin del recubrimiento

anticorrosivo deber de cumplir con lo indicado en la NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin
Anticorrosiva A Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.

3.7 Tratamiento trmico

Para este proyecto aplica el relevado de esfuerzos en las soldaduras en tuberias cuyo espesor supere
0.75 pulgadas.

3.8 Pruebas hidrostticas

La verificacin de la hermeticidad en los circuitos de tuberas, equipos y vlvulas para este proyecto se
llevar a cabo mediante el llenado con agua y presurizacin de los mismos.

Tuberas: 1.5 veces la presin de diseo, manteniendo la presin durante 4 hrs. efectivas.

Recipientes: 1.3 veces la presin de trabajo mxima permisible, de acuerdo a la NRF-028 PEMEX-2004 y
al cdigo ASME Sec. VIII, Div. 1 parte UG-99.

Vlvulas: la prueba se realizar de acuerdo al cdigo ASME B16.34

El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partculas que no pasen en una malla de 100 hilos por
pulgada. Despus de las pruebas debern limpiar correctamente los circuitos de tuberas, equipos y
vlvulas desalojando completamente el agua.

3.9 Tipo de soportes

Toda la tubera ser adecuadamente soportada, guiada y anclada de manera que durante su operacin no
se presenten afectaciones por vibracin, deflexin o esfuerzos excesivos sobre la misma lnea o equipo a
que se conecte.

La soportera para este proyecto ser a base de perfiles metlicos (vigas) apoyados sobre mochetas.

Los patines estructurales de cabezales de tuberas irn apoyados directamente sobre la grava.

Las tuberas sern ancladas mediante abrazaderas tipo U con recubrimiento de poliolefina (Polyshrink) y
con una barra de material termoplstico (I-Rod) en su parte inferior, evitndose con ello contacto metal-
metal: abrazadera-tubera en su periferia superior y laterales; tubera-viga en su parte inferior.

3.10 Anlisis de flexibilidad

Se analizar el comportamiento estructural de la tubera y su sujecin en base a un modelo tridimensional

representativo de las condiciones reales a las que estarn sometidas las tuberas, utilizando las
herramientas de clculo Caesar II, verificando que la combinacin de esfuerzos axiales y circunferenciales
a todo lo largo de las tuberas no rebasen los esfuerzos permisibles, as mismo que los desplazamientos
muestren una elstica de comportamiento adecuado y satisfaciendo los requisitos del cdigo ASME B31.3.
4.0 CDIGOS Y NORMAS

Normas Oficiales Mexicanas (ltima edicin)

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones elctricas (utilizacin)

NOM-025-STPS-2008 - Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.

Normas de Referencia PEMEX (ltima edicin)

NRF-001-PEMEX-2007 Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos

NRF-004-PEMEX-2003R1 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales
de ductos.
NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento.
NRF-010-PEMEX-2014 Espaciamientos mnimos y criterios para la distribucin de instalaciones
industriales en centros de trabajo de PEMEX y organismos subsidiarios.
NRF-026-PEMEX-2008.- Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas o
sumergidas.
NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres
para transporte y recoleccin de hidrocarburos
NRF-031-PEMEX-2007 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX
NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tuberas en plantas industriales diseo y especificaciones de
materiales
NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas de tuberas en plantas industriales. Instalacin y pruebas
NRF-036-PEMEX-2010 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico
NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales
NRF-137-PEMEX-2012 Diseo de estructuras de acero.
NRF-138-PEMEX-2012 Diseo de estructuras de concreto.
NRF-139-PEMEX-2012 Soportes de concreto para tubera.
NRF-140-PEMEX-2011 Sistemas de drenajes
NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos
NRF-157-PEMEX-2006 Construccin de estructuras de concreto
NRF-159-PEMEX-2006 Cimentacin de estructuras y equipo.
NRF-164-PEMEX-2006 Manmetros

Especificaciones PEMEX E&I (ltima edicin)

P.1.0000.06 Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera

P.2.0401.01 Simbologa de equipo de proceso
P.2.0401.02 Simbologa e identificacin de instrumentos

Documentos normativos nacionales (ltima edicin)

 IMCA Manual de construccin en acero del Instituto Mexicano de Construccin
en Acero
CFE 1993 Manual de diseo de obras civiles. Diseo por viento y Diseo por sismo
Normas extranjeras
AGA Report No. 3. -Orifice metering of natural gas
ASME B16.5 Pipe flange and flanged fittings.
ASME B16.9 Factory made wrought steel butt welding fittings.
ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded.
ASME B16.21 Non-metallic Flat Gasket for Flanges
ASME B16.34 Valves flanged, threaded and welding end
ASME B31.3 Process piping
ASME Process piping Boiler and pressure vessel code. Pressure vessels,
Section VIII, Division I; Section II Materials; Section V non-destructive examination; Section IX welding

ASTM A105 Standard specification for forgings, carbon steel, for piping components.
ASTM A106 Gr. B Standard specification for seamless carbon steel pipe for high temperature
service.
ASTM 216 Gr WCB Standard specification for steel castings, carbon suitable for fusion welding,
for high temperature service.
ASTM A234 Standard specification for forged or rolled alloy steel pipe flanges, forged
fittings and valves and parts for high temperatures service.
ASTM A193 Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high
pressure and high temperature service.
ASTM A36 Standard specification for structural steel.
ASTM A194 Standard specification for carbon steel track bolts and nuts.
API-SPEC-6D Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves) (includes Supplement
2 dated December 1997, and Errata dated December 1998).
API-6FA Fire Test for Valves.
API-6FD Specification for fire test for check valves.
API-SPEC 12J Oil and Gas Separators
API-RP-520 Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries,
Part II Installation.
API RP-521 Guide for pressure relieving and depressuring systems.
API RP-526 Flanged steel pressure relief valves.
API RP 554 Process Instrumentation and Control.
Chapter 14, Sec.3. Manual of Petroleum Measurement Standards. Specification and
installation requirements concentric square edged orifice meters.
API 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries
API STD-602 Compact Steel Gate Valves Flanged, Threaded, Welding, and Extended
Body Ends
API STD-607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-turn Valves.
API STD-608 Metal Ball Valves Flanged, Threaded and Butt-welding Ends
API 1104 Welding of pipelines and related facilities.
NEC National Electrical Code
ISA Instruments Society of America Specifications forms for process
measurement and control instruments, primary element and control valves
 AISC American Institute of Steel Construction
ACI American Concrete Institute - structural Concrete
AWS-D.1.1 . Structural welding code steel
NFPA National Fire Protection Association