Manual SEW - Desbloqueado

04/2000
Edicin
Reductores
Series R..7, F..7, K..7, S..7, Spiroplan W 04/2000
Instrucciones de funcionamiento
1050 3056 / ES
SEW-EURODRIVE
Contenidos
1 Notas importantes............................................................................................. 4
2 Notas de seguridad........................................................................................... 5
3 Instalacin ......................................................................................................... 6
3.1 Antes de empezar..................................................................................... 6
3.2 Trabajos previos ....................................................................................... 6
3.3 Instalacin del reductor............................................................................. 6
4 Montaje y desmontaje....................................................................................... 8
4.1 Herramientas y material necesario ........................................................... 8
4.2 Reductores con eje macizo....................................................................... 9
4.3 Reductores con eje hueco ...................................................................... 11
4.4 Adaptador de Motor AM.......................................................................... 18
4.5 Adaptador de Motor AQ .......................................................................... 20
4.6 Conjunto de tapa y eje de entrada AD.................................................... 21
I
5 Puesta en marcha ........................................................................................... 23
0 5.1 Puesta en marcha de reductores sinfn y Spiroplan W ......................... 23
6 Inspeccin y Mantenimiento .......................................................................... 24

6.1 Periodos de inspeccin y de mantenimiento .......................................... 24
6.2 Programa de sustitucin de lubricantes.................................................. 24
6.3 Inspeccin y mantenimiento ................................................................... 25
7 Localizacin y reparacin de averas............................................................ 26
8 Posiciones de montaje ................................................................................... 27

8.1 Observaciones generales sobre las posiciones de montaje................... 27
8.2 R17-R167................................................................................................ 30
8.3 RF17-RF167 ........................................................................................... 31
8.4 R17F-R87F ............................................................................................. 32
8.5 RX57-RX107........................................................................................... 33
8.6 RXF57-RXF107 ...................................................................................... 34
8.7 F/FA..B/FH37B-157B, FV37B-107B ....................................................... 35
8.8 FF/FAF/FHF/FAZ/FHZ37-157, FVF/FVZ37-107 ..................................... 36
8.9 FA/FH37-157, FV37-107......................................................................... 37
8.10 K/KA..B/KH37B-157B, KV37B-107B....................................................... 38
8.11 K167-187, KH167B-187B ....................................................................... 39
8.12 KF/KAF/KHF/KAZ/KHZ37-157, KVF/KVZ37-107.................................... 40
8.13 KA/KH37-157, KV37-107 ........................................................................ 41
8.14 KH167-187.............................................................................................. 42
8.15 S37.......................................................................................................... 43
8.16 S47-S97 .................................................................................................. 44
8.17 SF/SAF/SHF37 ....................................................................................... 45
8.18 SF/SAF/SHF/SAZ/SHZ47-97.................................................................. 46
8.19 SA/SH37 ................................................................................................. 47
8.20 SA/SH47-97 ............................................................................................ 48
9 Lubricantes...................................................................................................... 49
9.1 Cantidades de lubricante ........................................................................ 49
9.2 Lubricantes recomendados para los accionamientos SEW.................... 53
10 ndice de modificaciones ............................................................................... 54
Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 3

1 Notas importantes
1 Notas importantes
Notas de Tener en cuenta las notas de seguridad y de advertencia de esta publicacin.
seguridad y
de advertencia
Peligro elctrico
Puede ocasionar: la muerte o lesiones graves.
Peligro inminente
Puede ocasionar: la muerte o lesiones graves.
Situacin peligrosa
Puede ocasionar: lesiones leves o de menor importancia.
Situacin perjudicial
Puede ocasionar: daos en el accionamiento y en el ambiente de
trabajo.
Consejos de funcionamiento e informacin til.
Seguir las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo para que no surjan

problemas. No obedecer estas instrucciones anula los derechos de reclamacin de la
garanta. Leer las Instrucciones de funcionamiento antes de utilizar el accionamiento.
Mantener las Instrucciones de funcionamiento cerca de la unidad, ya que contienen

informacin importante sobre los procedimientos de servicio.
Desecho Observar la normativa vigente ms actual:

Las piezas de la carcasa, engranajes, ejes y rodamientos de los reductores,
deben desecharse como chatarra de hierro. Lo mismo se aplica a las piezas
de fundicin gris, salvo si existe un servicio especial de recoleccin para
estos materiales.
Algunos engranajes de tornillo sin fin estn fabricados con metales no
frreos y deben ser desechados en consecuencia.
Recoger el aceite residual y deshacerse de l segn la normativa local.
Ajustar la cantidad de lubricante al cambiar la posicin de montaje

(ver la seccin 9).
Ver las notas de la seccin 3.3!
Los cambios con respecto a la edicin anterior estn indicados con una barra
gris en el margen.
4 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

Notas de seguridad 2
2 Notas de seguridad
Observaciones Las siguientes notas de seguridad tratan principalmente sobre el uso de los reductores.
preliminares Si se usan motorreductores, consultar tambin las notas de seguridad de las instruc-
ciones de funcionamiento relativas a los motores.
Tener en cuenta las notas de seguridad suplementarias de cada captulo de estas
instrucciones de funcionamiento.
Informacin Durante el funcionamiento, y despus del mismo, los motorreductores y los reductores
general tienen piezas con tensin y movimiento y sus superficies pueden estar calientes.
Cualquier trabajo relacionado con el transporte, almacenamiento, ajustes/mon-
taje, conexin, puesta en marcha, mantenimiento y reparacin, debe ser realizado
por especialistas cualificados de conformidad con:
El documento correspondiente de las instrucciones detalladas de funcionamiento y
los diagramas del cableado.
Las seales de advertencia y de seguridad del reductor/motorreductor.
La normativa especfica y los requisitos del sistema.
La normativa nacional o regional de seguridad y prevencin de accidentes.
Pueden ocasionarse lesiones graves o daos en las instalaciones por las siguien-
tes causas:
Uso incorrecto.
Instalacin o manejo incorrecto.
Extraccin de las tapas de proteccin o de las carcasas, cuando no est autori-
zado.
Uso indicado Estos motorreductores/reductores estn destinados a sistemas industriales. Cumplen

los estndares y las normativas aplicables. En la placa de identificacin y en la docu-
mentacin se encuentra la informacin y los datos tcnicos referentes a las condiciones
autorizadas.
Es fundamental seguir la informacin especificada.
Transporte y Inmediatamente despus de la recepcin, inspeccionar el envo en busca de

almacenamiento daos derivados del transporte. Informar inmediatamente a la empresa transpor-
tista. Puede ser necesario cancelar la puesta en marcha.
Apretar firmemente las asas de transporte atornilladas. Slo estn diseadas para
soportar el peso del motorreductor/reductor; no aplicar ninguna carga adicional.
Usar, si es necesario, el equipo de manipulacin adecuado. Antes de la puesta en mar-
cha, retirar todos los amarres de transporte.
Instalacin y Consultar las instrucciones en las secciones 3 y 4.

montaje
Puesta en marcha En estado desacoplado, comprobar que el sentido de giro sea el correcto (escuchar si
y funcionamiento se oyen chirridos anormales cuando el eje gira).
Fijar las chavetas del eje para realizar las pruebas sin elementos de salida. No desac-
tivar el equipo de vigilancia y proteccin durante las pruebas.
Desenchufar el motorreductor en caso de duda cuando se observen cambios respecto
al funcionamiento normal (por ejemplo, incrementos de temperatura, ruidos, vibra-
ciones). Determinar la causa; si es preciso, contactar con SEW.
Inspeccin y Consultar las instrucciones en la sec. 6.

mantenimiento
"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 5

3 Antes de empezar
3 Instalacin
3.1 Antes de empezar
Para instalar el Los datos de la placa de caractersticas del accionamiento deben coincidir con los
accionamiento: de la corriente de alimentacin.
El accionamiento no puede estar daado (no debe tener daos causados por el
transporte o el almacenamiento).
Se deben cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin:
Con reductores estndar: temperatura ambiente entre 0 C y + 40 C, que no
haya aceites, cidos, gases, vapores, radiaciones, etc.
Con ejecuciones especiales:el accionamiento est adaptado en funcin de las
condiciones ambientales.
Con reductores de sinfn Spiroplan W:
que no haya masas con gran momento de inercia que puedan originar una carga
reversible sobre el reductor
(donde (en reversibilidad) = 2 1/ < 0,5 (autobloqueo).
3.2 Trabajos previos
Los ejes de salida y las superficies de las bridas deben limpiarse completamente de pro-
ductos anticorrosivos, impurezas o similares (usar un disolvente comercial). No permitir
que el disolvente entre en contacto con los bordes de cierre de los retenes, podra
daarse el material.
Atencin: la vida til del lubricante de los rodamientos disminuye si la unidad est
almacenada durante ms de un ao.
Los reductores de tipo almacenamiento prolongado disponen de lo siguiente:
Un nivel de aceite adecuado para la posicin de montaje, por lo que la unidad est
lista para su uso (aceite mineral). De todas formas, comprobar el nivel de aceite
antes de la puesta en marcha (ver Inspeccin y Mantenimiento en la pgina 24).
Un nivel ms alto de aceite, con aceite sinttico. Corregir el nivel de aceite antes de
la puesta en marcha (ver Inspeccin y Mantenimiento en la pgina 24).
3.3 Instalacin del reductor

El reductor o el motorreductor debe montarse/instalarse en una posicin especfica
sobre una estructura de soporte nivelada1), antivibratoria y rgida frente a la torsin (los
reductores Spiroplan no tienen una posicin de montaje especfica). No deformar las
fijaciones de las patas con las bridas de montaje.
Los tapones de nivel, vaciado y de salida de gases deben estar accesibles.
En este momento del montaje, comprobar que el llenado de aceite es el indicado en fun-
cin de la posicin de montaje (ver "niveles de llenado de lubricante en la pgina 49, o
los datos en la placa de caractersticas). Si se cambia la posicin de montaje, ajustar
convenientemente el nivel de lubricante. Consultar a nuestro servicio tcnico cuando
la posicin de montaje de los reductores K se cambie a M5 o M6 o entre estas posi-
ciones de montaje. Consultar a nuestro servicio tcnico cuando la posicin de montaje
de los reductores S, de los tamaos S47 ... S97, deba cambiarse a la posicin de mon-
taje M2.
1) Tolerancia de la planitud para montajes con brida (valores aproximados con referencia a
DIN ISO 1101): con bridas 120 a 600 mm: tolerancia = 0,2 a 0,5 mm.

Instalacin del reductor 3
Usar separadores de plstico (2 3 mm de espesor) si hay riesgo de corrosin electro-

qumica entre el reductor y la mquina accionada (conexin entre metales distintos
como fundicin y acero fino). Poner tambin arandelas de plstico en los tornillos.
Conectar a tierra la carcasa usar los tornillos de toma de tierra del motor.
Instalacin en Los reductores se suministran en versiones resistentes a la corrosin para su uso en
zonas expuestas a zonas expuestas a la humedad o al aire libre. Debe repararse cualquier dao en la pin-
la humedad o al tura (por ejemplo, en la vlvula de aireacin).
aire libre
Aireacin del Todos los reductores suministrados por SEW estn preparados para la posicin de
reductor montaje correspondiente, con la vlvula de aireacin con seguro de transporte ya insta-
lada.
Excepcin:
Los reductores para posiciones de montaje pivotantes o inclinadas, y los reductores
para almacenamiento de larga duracin, se suministran con un tapn ciego en el orificio
de aireacin. Antes de la puesta en marcha, el cliente debe sustituir, en cada reductor,
el tapn situado en la parte ms elevada por la vlvula de aireacin suministrada.
En los motorreductores para almacenamiento de larga duracin y posiciones de
montaje pivotantes o inclinadas, la vlvula de aireacin se suministra en la caja de
bornas del motor.
En los reductores solos que deben airearse por el lado de la entrada, la vlvula
de aireacin se suministra en una bolsa de plstico.
No se suministra vlvula de aireacin con los reductores de diseo estanco.
Activacin de la Normalmente la vlvula de aireacin viene activada de fbrica. En caso contrario,

vlvula de el seguro de transporte debe extraerse de la vlvula de aireacin antes de la
aireacin puesta en marcha del reductor.
1. Vlvula de aireacin con 2. Quitar el seguro de transporte 3. Vlvula de aireacin activada
seguro de transporte
02053BXX 02054BXX 02055BXX
Pintado del Cubrir la vlvula de aireacin y los retenes con cinta protectora antes del pintado total
reductor o parcial del accionamiento. Quitar las tiras adhesivas al acabar de pintar.

4 Herramientas y material necesario
4 Montaje y desmontaje
4.1 Herramientas y material necesario
Juego de llaves.
Llave dinamomtrica (para anillos de contraccin, adaptadores AQ sin chavetero,
tapas de entrada con centraje).
Dispositivo de montaje.
Espaciadores y anillos separadores, si se necesitan.
Dispositivos de fijacin para los elementos de entrada y salida.
Lubricante (por ejemplo, fluido NOCO ).
Compuesto para fijacin de tornillos, por ejemplo, Loctite 243 (para tapas de
entrada con centraje).
Tolerancias de
montaje Extremo del eje Bridas
Tolerancia diametral, de conformidad con DIN 748: Tolerancia del centraje de
ISO k6 para ejes macizos con d, d1 50 mm conformidad con DIN 42948:
ISO m6 para ejes macizos con d, d1 > 50 mm ISO j6 con b1 230 mm
ISO H7 para ejes huecos ISO h6 con b1> 230 mm
Orificio central de conformidad con DIN 332, forma DR.

Reductores con eje macizo 4
4.2 Reductores con eje macizo

Montaje de ele- La Fig. 1 es un ejemplo de un dispositivo para montaje de acoplamientos o moyes en
mentos de los extremos de reductores o motores. No es indispensable el rodamiento de empuje
entrada y salida en el dispositivo de montaje.
Extremo del eje
del reductor Rodamiento de empuje
Moy de acoplamiento
003371AEN
Fig. 1: Ejemplo de un dispositivo de montaje
La Fig. 2 muestra la disposicin correcta de montaje de una rueda dentada o de un
pin de arrastre para evitar las cargas radiales excesivamente elevadas.
Moy Moy
FX1 FX1
X1 X1
incorrecto correcto
03369AEN
Fig. 2: Disposicin correcta de montaje de una rueda dentada o de un pin de arrastre
Usar solamente un dispositivo de montaje (ver la Fig. 1) para instalar los elementos
de entrada y salida. Utilizar el orificio central y la rosca del extremo del eje para el
posicionamiento.
No introducir nunca las poleas para correas, acoplamientos, piones, etc. en
el extremo del eje golpendolas con un martillo (se podran daar los
rodamientos, la carcasa y el eje).
En el caso de poleas para correas, asegurarse de que la correa est correcta-
mente tensada (de conformidad con las instrucciones del fabricante).
Los elementos de la transmisin de potencia deben equilibrarse despus de
ajustarlos, y no deben generar ninguna fuerza radial o axial inaceptable (ver la Fig.
2 /valores permitidos, ver el catlogo "Motorreductores").
Nota:
El montaje es ms fcil si se aplica antes lubricante a la pieza o si se calienta sta
durante un breve espacio de tiempo (a 80 100 C).

4 Reductores con eje macizo
Montaje de aco- Al montar acoplamientos, armonizar los siguientes factores

plamientos segn las recomendaciones del fabricante:
a) Tolerancia mxima y mnima
b) Desalineamiento axial
c) Desalineamiento angular
03356AXX
Fig. 3
Los elementos de salida como las poleas para correa, acoplamientos, etc., deben
estar protegidos contra el contacto.

Reductores con eje hueco 4
4.3 Reductores con eje hueco

Montaje de los No forzar los brazos de par durante el montaje.
brazos de par
Con reductores de ejes Con reductores de engranajes cnicos:
paralelos: Casquillo con rodamientos en ambos extremos
Montar el lado B como una imagen reflejada del lado A.
B A
A
01029BXX 01030BXX
Con reductores de tornillo sin fin Con reductores SPIROPLAN W

Casquillo con rodamientos en ambos Casquillo con rodamientos en ambos
extremos extremos
45
45

01031BXX 02050BXX

4 Reductores con eje hueco
Versin "Eje 1. Aplicar fluido NOCO .

hueco con
chavetero o eje
hueco C
O

O
acanalado" N I
F
L

O
Notas sobre la O
N I
L
C
F
instalacin
02042BXX
Fig. 4
2. Distribuir el fluido NOCO uniformemente.
02043AXX
Fig. 5
3. Instalar el eje y fijarlo axialmente

(la instalacin ser mas fcil si se utiliza un dispositivo de montaje).
3A: Instalacin con componentes estndar.
1 Tornillo pequeo de reten-

1 cin (componentes estn-
2 dar)
3
4 2 Arandela de bloqueo
A 3
4
Arandela
Circlip
5 Eje del cliente
5
03361AXX
Fig. 6: Instalacin con componentes estndar

3B: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW

(eje del cliente con tope)
1 Tornillo de retencin
1
2 Arandela de bloqueo
2
3 3 Arandela
4
4 Circlip
B 5 Eje del cliente con tope
5
03362AXX
Fig. 7: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW (eje del cliente con tope)
3C: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW

(eje del cliente sin tope)
23 3 Arandela
4 4 Circlip
5 5 Casquillo espaciador
C 6 Eje del cliente sin tope
6
03363AXX
Fig. 8: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW (eje del cliente sin tope)
4. Apretar el tornillo de retencin con el par correspondiente (ver Tabla 1).
Tornillo Par [Nm]

M6 8
M10/12 20
M16 40
M20 80
M24 200
Tabla 1: Valores del par
03364AXX
Fig. 9: Apretar el tornillo de retencin
Nota:
Aflojar tambin el eje del cliente entre las dos superficies de contacto, para evitar la oxi-
dacin de la superficie de contacto.

Notas sobre la La descripcin slo es aplicable a reductores que fueron instalados con el kit de mon-
extraccin taje/extraccin de SEW (ver pgina 13, puntos 3B o 3C).
1. Aflojar el tornillo de retencin 1.

2. Extraer las piezas 2 a 4 y el casquillo espaciador 5, si lo hay.
2
3 3 Arandela
4
5 4 Circlip
5 Casquillo espaciador
6 Eje del cliente
03366AXX
Fig. 10
3. Insertar la arandela de extraccin 8 y la tuerca de bloqueo 7 del kit de montaje/
extraccin de SEW entre el eje del cliente 6 y el circlip 4.
4. Volver a introducir el circlip 4.
5. Colocar el tornillo de retencin 1. Si se aprieta el tornillo, ya se puede sacar el reduc-
tor del eje.
1
4 Circlip
4 6 Eje del cliente
7 7 Tuerca de bloqueo
8
8 Arandela de extraccin
03367AXX
Fig. 11

Kit de montaje/ El kit de montaje/extraccin de SEW puede pedirse con el nmero de pieza que se
extraccin de indica en la Tabla 2, o puede realizarse in situ segn la Fig. 12.
SEW
2 3
03394AXX
Fig. 12: Kit de montaje/extraccin de SEW.
2 Arandela de extraccin
3 Tuerca de bloqueo para la extraccin
Referencia
DH7 C4 C5 C6 U-0,5 T -0,5 D3-0.5 L4
Tipo M1) kit de montaje/
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
extraccin
WA..20 18 M6 5 6 13,5 5,5 20,5 17,7 25 643 682 X
WA..20, WA..30, SA..37 20 M6 5 6 15,5 5,5 22,5 19,7 25 643 683 8
SA..47 25 M10 5 10 20 7,5 28 24,7 35 643 684 6
FA..37, KA..37, SA..47, SA..57 30 M10 5 10 25 7,5 33 29,7 35 643 685 4
FA..47, KA..47, SA..57 35 M12 5 12 29 9,5 38 34,7 45 643 686 2
FA..57, KA..57, FA..67, KA..67, SA..67 40 M16 5 12 34 11,5 41,9 39,7 50 643 687 0
SA..67 45 M16 5 12 38,5 13,5 48,5 44,7 50 643 688 9
FA..77, KA..77, SA..77 50 M16 5 12 43,5 13,5 53,5 49,7 50 643 689 7
FA..87, KA..87, SA..77, SA..87 60 M20 5 16 56 17,5 64 59,7 60 643 690 0
FA..97, KA..97, SA..87, SA..97 70 M20 5 16 65,5 19,5 74,5 69,7 60 643 691 9
FA..107, KA..107, SA..97 90 M24 5 20 80 24,5 95 89,7 70 643 692 7
FA..127, KA..127 100 M24 5 20 89 27,5 106 99,7 70 643 693 5
FA..157, KA..157 120 M24 5 20 107 31 127 119,7 70 643 694 3
1) Tornillo de retencin
Tabla 2

Tipo "Eje hueco No apretar los tornillos de bloqueo a no ser que el eje est montado, ya que el eje
con anillo de con- hueco podra deformarse.
traccin" La superficie exterior del eje hueco debe cubrirse con grasa en la zona de asiento
del anillo de contraccin, para protegerla contra la corrosin.
Notas sobre el
montaje 1. Eliminar completamente la grasa del orifi- 2. Eje hueco y eje de entrada desen-
cio del eje hueco y del eje de entrada. grasados.
01815AXX
01816AXX
3. A partir de los reductores de tamao 4. Montar el eje, asegurndose de que

107 , aplicar fluido NOCO slo en la los anillos de bloqueo del anillo de
zona del casquillo del eje de entrada1), contraccin estn espaciados por
los reductores de tamaos menores no igual.
llevan tratamiento.
01817AXX 01818AXX
1) No debe haber grasa en la zona de sujecin del anillo de contraccin. Por lo tanto, no apli-
car nunca fluido NOCO directamente en el casquillo, ya que la pasta podra entrar en la
zona de sujecin del anillo de contraccin al instalar el eje de entrada.

5. Apretar varias veces los tornillos de bloqueo en orden circular, pasando de uno al siguiente (sin seguir una
secuencia diametralmente opuesta). Ver la tabla de la derecha para los pares de apriete.
Tipo de reductor Tornillo Nm mx.1)

SH37 M5 5
KH37...77 FH37...77 SH47...77 M6 12
KH87/97 FH87/97 SH87 M8 30
60
KH107 FH107 M10 59
KH127/157 FH127 M12 100
KH167/187 M16 250
1) ngulo mximo de apriete por ciclo
01819AXX
Fig. 13
Notas sobre la 1. Desatornillar uniformemente los tornillos de bloqueo, uno tras otro.
extraccin del Para evitar la inclinacin y el agarrotamiento de los anillos de bloqueo, cada tornillo
anillo de contrac- de bloqueo slo puede aflojarse un cuarto de vuelta en el primer ciclo.
cin No desatornillar completamente los tornillos de bloqueo.
2. Sacar el eje o extraer el moy del eje (es necesario eliminar el xido que se haya
podido formar entre el moy y el extremo del eje).
3. Sacar el anillo de contraccin del moy.
Precaucin. Existe el peligro de lesionarse si el anillo de contraccin no se extrae

correctamente.
Limpieza y lubri- No hay necesidad de separar y de volver a engrasar los anillos de contraccin desmon-
cacin del anillo de tados antes de volver a atornillarlos en su posicin inicial.
contraccin El disco reductor slo debe limpiarse y volverse a engrasar si est sucio.
Para las superficies cnicas, usar uno de los lubricantes slidos que aparecen a contin-
uacin.
Lubricante (Mo S2) Disponible como
Molykote 321 (recubrimiento lubricante) aerosol
Molykote Spray (aerosol polvo) aerosol
Molykote G Rapid aerosol o pasta
Aemasol MO 19P aerosol o pasta
Aemasol aerosol
DIO-stral 57 N (recubrimiento lubricante)
Tabla 3
Engrasar los tornillos de bloqueo con grasa multiuso del tipo Molykote BR 2 o similar.

4 Adaptador de Motor AM
4.4 Adaptador de Motor AM

Montaje del aco-
plamiento
(adaptador IEC
AM63 - 225 /
Adaptador NEMA
AM56 365)1)
02703BEN
1. Limpiar la superficie del eje del motor y de la brida del motor y del adaptador.
2. Adaptador IEC : para los tamaos AM90/100/112/132../225, sacar la chaveta del
eje del motor y sustituirla por la chaveta suministrada (484).
Adaptador NEMA: sacar la chaveta del eje del motor (excepto para los tamaos
AM254/256), deslizar el espaciador (491) en el eje del motor e insertar la chaveta
suministrada (484).
3. Calentar la parte de acero del semiacoplamiento (479) a aprox. 80 C, deslizar el
semiacoplamiento en el eje del motor y, cuando sea necesario, ajustar el aco-
plamiento por la parte de acero.
Adaptador IEC: encajar hasta el tope del eje del motor.
Adaptador NEMA: encajar hasta el espaciador.
Precaucin: la tapa de plstico del acoplamiento no debe, bajo ninguna cir-

cunstancia, calentarse por encima de 80 C durante el montaje, ni usarse para
presionar sobre el eje del motor.
4. Adaptador NEMA: fijar la chaveta y el semiacoplamiento en el eje del motor con el

tornillo fijador.
5. Aplicar una fina capa de lubricante en los dientes interiores del engranaje del semi-
acoplamiento (si no viene ya lubricado de fbrica).
6. Montar el motor en el adaptador, haciendo que los dientes del semiacoplamiento
engranen correctamente.
1) En este tamao el acoplamiento no es a prueba de deslizamientos. Para montacargas y ascensores, consul-

tar a nuestro departamento tcnico.

Adaptador de Motor AM 4
Extraccin del aco- Para la extraccin de acoplamientos a partir de los tamaos IEC 132 y NEMA 213/215,
plamiento (adapta- hay dos roscas de extraccin (ver la Tabla 4) que pueden utilizarse para la extraccin
dor IEC AM63 del acoplamiento del eje del motor.
225 / adaptador
NEMA AM56
365)
Si el semiacoplamiento debe volver a utilizarse, no se emplear bajo ninguna cir-

cunstancia la tapa de plstico para la extraccin.
Profundidad de la
Adaptador IEC Adaptador NEMA Rosca de extraccin
rosca [mm]
AM132S/M/ML AM213/215 M6 10
AM160/AM180 AM254 AM286 M8 12
AM200/AM225 AM324 AM365 M10 15
Tabla 4: Rosca de extraccin
Montaje del
acoplamiento
(adaptador IEC
AM250/AM280)
479
eje del motor
tornillo fijador
02047BEN
2. Extraer la chaveta del eje del motor y sustituirla por la chaveta suministrada
(slo tamao AM280).
3. Calentar el semiacoplamiento (479) (80 C...100 C) y deslizarlo en el eje del
motor.(A = 139 mm).
4. Fijar el semiacoplamiento con el tornillo fijador y comprobar la posicin
(distancia "A").
5. Montar el motor en el adaptador; los dientes de ambas mitades deben engranar cor-
rectamente.

4 Adaptador de Motor AQ
4.5 Adaptador de Motor AQ

Montaje del
acoplamiento AQA AQH
con chavetero sin chavetero
479
479
491
eje del motor

eje del motor
tornillo fijador tornillo
A A
02702BEN
Fig. 6
2. Diseo AQH: deslizar el espaciador (491) en el eje del motor.
3. Diseo AQH: aflojar los tornillos del semiacoplamiento (479) y de la conexin
cnica.
4. Calentar el semiacoplamiento (80 C...100 C) y deslizarlo en el eje del motor.
Diseo AQH: empujar hasta el espaciador (491).
Diseo AQA: empujar hasta la distancia "A" (ver la Tabla 5)
5. Diseo AQH: apretar uniformemente los tornillos del semiacoplamiento; hacerlo
varias veces en secuencia circular hasta que todos los tornillos tengan el par de apri-
ete TT que se indica en la tabla.
Diseo AQA: asegurar el semiacoplamiento con el tornillo fijador.
6. Comprobar la posicin del acoplamiento (distancia "A" ver la Tabla 5).
Montar el motor en el adaptador; los dientes de los dos semiacoplamientos deben
engranar correctamente. La fuerza de insercin necesaria para unir las dos mitades
del acoplamiento se suprime despus del montaje final, por lo que no provoca peli-
gro de carga axial en el rodamiento adyacente.
Dimensiones de
ajuste, pares de Tamao del
Distancia "A" Tornillos DIN Par de apriete TT1)
apriete Tipo acopla-
[mm] 9121) [Nm]
miento
AQA /AQH 80 /1/2/3 19 / 24 44,5 M4 3
AQA /AQH 100 /1/2 39
AQA /AQH 100 /3/4 53
AQA /AQH 115 /1/2 62
AQA /AQH 115 /3 24 / 28 62 M5 6
AQA /AQH 140 /1/2 62
AQA /AQH 140 /3 28 / 38 74,5 M5 6
AQA /AQH 190 /1/2 76,5
AQA /AQH 190 /3 38 / 45 100 M6 10
1) Slo para la ejecucin sin chavetero (AQH)
Tabla 5: Dimensiones de ajuste, pares de apriete

Conjunto de tapa y eje de entrada AD 4
4.6 Conjunto de tapa y eje de entrada AD

Ver la seccin Montaje de elementos de entrada y salida en la pgina 9.
Versin con Instalacin del motor y ajuste de la plataforma de montaje del motor:
plataforma de
montaje del
motor AD../P
Plataforma de montaje del motor
Esprragos roscados (slo AD6/P,

AD7/P)
Soporte (slo AD6/P, AD7/P)
Tuerca
Columnas roscadas
03519AEN
Fig. 7
1. Ajustar la plataforma de montaje del motor a la posicin de montaje adecuada apret-

ando uniformemente las tuercas de ajuste. En los reductores de engranajes cilndri-
cos, para la posicin de ajuste ms baja, quitar los pernos de anilla o fijaciones de
transporte, si los hubiera; reparar cualquier dao de la capa protectora.
2. Alinear el motor en la bancada (los extremos de los ejes deben estar alineados) y
fijarlo.
3. Montar los elementos accionadores en los extremos del eje de entrada y del eje del
motor; alinearlos entre s, corrigiendo la posicin del motor si es necesario.
4. Colocar los mecanismos de traccin (correas, cadenas...) y apretarlos ajustando
uniformemente la bancada del motor. La bancada y las columnas no deben apre-
tarse entre ellas.
5. Asegurar las columnas roscadas con las tuercas que no se hayan utilizado para los
ajustes.
Slo AD6/P y Aflojar las tuercas y los esprragos roscados antes de realizar el ajuste, de forma que
AD7/P: los esprragos roscados se puedan mover libremente de forma axial sobre el soporte.
Apretar las tuercas cuando se haya alcanzado la posicin final. No ajustar la plataforma
de montaje del motor mediante el soporte.

4 Conjunto de tapa y eje de entrada AD
Diseos AD../ZR Montaje de componentes en el conjunto de tapa y eje de entrada con pestaa de cen-
con pestaa de traje
centraje 1. Los tornillos deben tener la longitud adecuada para apretar los componentes que se
monten. La longitud de los nuevos tornillos se calcula a partir de:
l=t+a
X
t profundidad del tornillo
t a
(ver la Tabla)
a espesor del componente
que se monta
s
X s rosca de sujecin
l
(ver la Tabla)
02725BEN
Fig. 2
La longitud calculada del tornillo debe redondearse por defecto a la longitud
estndar inmediatamente inferior.
3. Sacar los tornillos de sujecin de la pestaa de centraje.
4. Limpiar las superficies de contacto y la pestaa de centraje.
5. Limpiar las roscas de los tornillos nuevos y aplicar un producto adhesivo (por ejem-
plo, Loctite 243) a los primeros hilos de la rosca.
6. Fijar el componente en la pestaa de centraje y apretar los tornillos de sujecin con
el par de apriete TT especificado (ver la tabla).
Profundidad del tor-

Rosca de sujecin Par de apriete
Tipo nillo
s TT [Nm]
t
AD2/ZR 25,5 M8 25
AD3/ZR 31,5 M10 48
AD4/ZR 36 M12 86
AD5/ZR 44 M12 86
AD6/ZR 48,5 M16 210
AD7/ZR 49 M20 410
AD8/ZR 42 M12 86
Tabla 6
Versin con Antes del montaje o de la puesta en marcha, debe comprobarse el sentido de giro del
antirretorno accionamiento. En caso de que el sentido de giro no sea el correcto, consultar a nuestro
AD../RS departamento tcnico.
El antirretorno no precisa mantenimiento.

I
Puesta en marcha de reductores sinfn y Spiroplan W 5
0
5 Puesta en marcha
5.1 Puesta en marcha de reductores sinfn y Spiroplan W
Atencin: El sentido de giro del eje de salida en la serie S..7 de reductores de tor-
nillo sin fin ha cambiado de horario a antihorario; est invertido con respecto a
la serie S..2. Para cambiar el sentido de giro, intercambiar dos cables de alimen-
tacin elctrica del motor.
Periodo de rodaje Los reductores Spiroplan y los reductores de tornillo sin fin requieren un periodo de
rodaje mnimo de 24 horas antes de alcanzar su mximo rendimiento. Se requiere un
periodo de rodaje independiente para cada sentido de giro cuando el reductor funciona
en ambos sentidos de giro. La Tabla 7 muestra el valor medio de la reduccin de poten-
cia (valores aproximados) durante el periodo de rodaje.
Sinfn helicoidal Spiroplan
prdida de prdida de
gama i gama i
potencia potencia
1 filete 12% 50...280 15% 40...75
2 filetes 6% 20...75 10% 20...30
3 filetes 3% 20...90 8% 15
4 filetes - - 8% 10
5 filetes 3% 6...25 5% 8
6 filetes 2% 7...25 - -
Tabla 7: Reduccin de potencia en reductores sinfn y Spiroplan

6 Periodos de inspeccin y de mantenimiento
6 Inspeccin y Mantenimiento
6.1 Periodos de inspeccin y de mantenimiento
Periodo de tiempo Accin Seccin
Cada 3.000 horas de mquina o Comprobar el aceite
como mnimo cada seis meses
Dependiendo de las instrucciones de Cambiar el aceite mineral
funcionamiento ( Fig. 7), como
mnimo cada tres aos Sustituir la grasa de rodamientos Ver la seccin 6.3
Dependiendo de las condiciones de Cambiar el aceite sinttico
funcionamiento ( Fig. 7), como
mnimo cada cinco aos Sustituir la grasa de rodamientos
Los reductores R/RF 17/27 y los Spiroplan estn lubricados de por vida y no precisan mantenimiento
Tabla 8: Periodos de inspeccin y mantenimiento
6.2 Programa de sustitucin de lubricantes

30000
h Valor medio por tipo de lubricante a 70 C

25000
CLP PG
20000
Horas de funcionamiento
CLP HC
15000
10000
CLP
5000
0
70 80 90 100 110 C 120
Temperatura estable del bao de aceite
03357AEN
Fig. 7: Intervalos de cambio de aceite para reductores estndar en condiciones ambientales nor-
males.
Cambiar el aceite con mayor frecuencia cuando se utilicen ejecuciones especiales,
sometidas a condiciones ambientales ms duras.

Inspeccin y mantenimiento 6
6.3 Inspeccin y mantenimiento

No mezclar lubricantes sintticos entre s o con lubricantes minerales.
El aceite es el lubricante estndar.
Las posiciones del tapn de nivel de aceite, del tapn de drenaje del aceite y de
la vlvula de aireacin dependen de la posicin de montaje. La posicin relativa
puede determinarse en los diagramas de posicin de montaje (ver la seccin 8).
Comprobacin 1. Desconectar el accionamiento y asegurarse de que no puede arrancar acci-

del nivel de aceite dentalmente.
Esperar a que el reductor se enfre para evitar el riesgo de quemaduras.
2. Para posiciones de montaje modificadas, consultar la Seccin 3.3.
3. Para reductores con tapn de nivel de aceite:
Sacar el tapn de nivel de aceite, comprobar el nivel de llenado y corregirlo si es
necesario.
Colocar de nuevo el tapn de nivel de aceite.
Comprobacin 1. Desconectar el accionamiento y asegurarse de que no puede arrancar acci-

del aceite dentalmente.
2. Sacar un poco de aceite por el tapn de drenaje.
3. Comprobar la consistencia del aceite:
Viscosidad.
Si el aceite est notoriamente contaminado se recomienda cambiarlo antes
de lo recomendado por los intervalos de mantenimiento indicados en el punto 6.1.
4. Para reductores con tapn de nivel de aceite:
Sacar el tapn de nivel de aceite, comprobar el nivel de llenado y corregirlo si es
necesario.
Colocar de nuevo el tapn de nivel de aceite.
Cambio de aceite El cambio de aceite slo debe realizarse cuando el reductor est a temperatura de
trabajo.
1. Desconectar el accionamiento y asegurarse de que no puede arrancar acci-
dentalmente.
Nota: el reductor debe estar todava caliente, de no ser as la alta viscosidad del
aceite excesivamente fro dificultar el vaciado.
2. Colocar un recipiente debajo del tapn de drenaje del aceite.
3. Sacar el tapn de nivel de aceite, la vlvula/tapn de aireacin y el tapn de drenaje
del aceite.
4. Vaciar todo el aceite.
5. Colocar de nuevo el tapn de drenaje del aceite.
6. Llenar con aceite nuevo, del mismo tipo, a travs del orificio de aireacin, o consultar
con nuestro servicio tcnico:
La cantidad en funcin de la posicin de montaje (ver la seccin 8) o ver los datos
en la placa de caractersticas.
La comprobacin en el tapn de nivel de aceite.
7. Colocar de nuevo el tapn de nivel de aceite.
8. Colocar de nuevo el tapn/vlvula de aireacin.

7 Localizacin y reparacin de averas
7 Localizacin y reparacin de averas

Problema Causa posible Solucin
Ruido de funcionamiento a) Ruido de roces o chirridos:
inusual y continuo Rodamiento daado 1. Comprobar el aceite ( seccin 6.3)
b) Ruido de golpeteo: 2. Contactar con el servicio al cliente
Irregularidad en los engranes
1. Comprobar el aceite ( seccin 6.3)
Ruido de funcionamiento
Cuerpos extraos en el aceite 2. Parar el accionamiento, contactar
inusual y discontinuo
con el servicio al cliente
Fugas de aceite 1)
por la brida del motor
a) Junta defectuosa a) Llamar al servicio al cliente
por el retn del motor
b) Reductor sin aireacin b) Airear el reductor ( seccin 8)
por la brida del reductor
por el retn del eje de salida
a) Demasiado aceite a) Corregir el nivel de aceite
b) La vlvula de aireacin no est ( seccin 6.3)
Fuga de aceite
bien ajustada b) Ajustar correctamente la vlvula de
por la vlvula de aireacin
c) Arranques en fro frecuentes aireacin ( seccin 8)
(espuma) y/o nivel de aceite excesivo
El eje de salida no gira a
Unin entre ejes y engranes interrum- Enviar el reductor o motorreductor
pesar de que el motor funci-
pida en el reductor para repararlo
ona o el eje de entrada gira.
1) Es normal que durante la fase de rodaje (24 horas de rodaje), hayan fugas de
pequeas cantidades de aceite o grasa por los retenes.
Cuando se requiera la asistencia de nuestro servicio al cliente deber disponer

de los siguientes datos:
Datos de la placa de caractersticas (completos)
Tipo y gravedad del fallo
Momento y circunstancias del fallo
Causa posible

Observaciones generales sobre las posiciones de montaje 8
8 Posiciones de montaje
8.1 Observaciones generales sobre las posiciones de montaje
Denominacin de las posiciones de montaje: SEW tiene seis posiciones de montaje M1...M6 para los
motorreductores. El dibujo siguiente muestra la distribucin espacial del reductor para las posiciones de mon-
taje M1...M6.
03203AEN
Fig. 9: Posiciones de montaje M1...M6

8 Observaciones generales sobre las posiciones de montaje
Comparacin La siguiente tabla indica la correspondencia, en el nuevo sistema, entre las denomina-
antiguas/nuevas ciones antiguas y las denominaciones nuevas de las posiciones de montaje SEW:
posiciones de Denominacin de la nueva posicin de montaje
montaje Reductor
M1 M2 M3 M4 M5 M6
R, RX B3 V6 B8 V5 B6 B7
R..F B35 V36 B85 V15 B65 B75
RF, RXF B5 V3 B5II V1 B5I B5III
F FA..B
B3 B3I
FH..B B6 V6 B6II V5
B8 B8I
FV..B
FF B5 V3 B5II V1 B5I B5III
FA FHF
FVF
FH FAZ H1 H6 H2 H5 H4 H3
FV FHZ
FAF FVZ
K KA..B
B3 B6 B3I V5 V6
KH..B B8
B6I B8I B6II V5I V6I
KV..B
K/KH
B3 B3I
166/167 V1/ V1/I
B5/I B5/II
186/187
B5I B5 B5III B5II V1 V1I
KF
B3/B5I B65 B8/B5III B6/B5II V15 V6/V1I
KA KHF
KVF
KH KAZ H1 H4 H2 H3 H5 H6
KV KHZ
KAF KVZ
B3 V6
B6I B6 B8 B3I V5 V6I
S
B8II (slo B8I B3II B6II V5I V5II(slo
S37) S37)
SF B5I B5 B5III B5II V1 V1I
SA SH
SAF
SHF H1 H4 H2 H3 H5 H6
SAZ
SHZ
Ejemplo de Un motorreductor cnico helicoidal A KA77B con la denominacin antigua de la

lectura posicin de montaje B3I o B6II, se denomina ahora con la posicin de montaje M4.

Observaciones generales sobre las posiciones de montaje 8
Smbolos La tabla siguiente contiene todos los smbolos utilizados en las hojas de las posiciones
utilizados de montaje, y su significado:
Smbolo Significado
Vlvula de aireacin
Tapn de control del nivel de aceite
Tapn de drenaje del aceite
XX Ver las notas en la pgina XX.
Prdidas por Existe la posibilidad de que en algunas posiciones de montaje (indicadas con un
barboteo asterisco * en las hojas de las posiciones de montaje) se incrementen las prdidas
por barboteo. Contactar con SEW cuando aparezca alguna de las combinaciones sigu-
ientes:
* XX
Tamao del reduc- Velocidad de entrada
Posicin de montaje Tipo de reductor
tor [r.p.m.]
97...107 > 2500
M2, M4 R
> 107 > 1500
97...107 > 2500
F
> 107 > 1500
M2, M3, M4, M5, M6 77...107 > 2500
K
> 107 > 1500
S 77...97 > 2500

8 R17-R167
04 040 000
8.2 R17-R167
M1
M4 * M2 *
R17
M3
M5 M6
R47-R57
R17, R27 M2, M4
R47, R57 M5 * 29
R17, R27

RF17-RF167 8
04 041 000
8.3 RF17-RF167
M1
M4 * M2 *
RF17
M3
M5 M6
RF17, RF27 M2, M4
RF47, RF57 M5
* 29
RF17, RF27

8 R17F-R87F
04 042 000
8.4 R17F-R87F
M1
M4
* M2
*
R17F
M3
M6
M5
R47F-R57F
R17F, R27F M2, M4
R47F, R57F M5 * 29
R17F, R27F

RX57-RX107 8
04 043 000
8.5 RX57-RX107
M1
M4 M2
M3
M5 M6
* 29

8 RXF57-RXF107
04 044 000
8.6 RXF57-RXF107
M1
M4 M2
M3
M5 M6
* 29

F/FA..B/FH37B-157B, FV37B-107B 8
42 042 000
8.7 F/FA..B/FH37B-157B, FV37B-107B
M1
F47
M4 * M2 *
M3 *
M5
* M6
*
* 29

8 FF/FAF/FHF/FAZ/FHZ37-157, FVF/FVZ37-107
42 043 000
8.8 FF/FAF/FHF/FAZ/FHZ37-157, FVF/FVZ37-107
M1
FF47
M4 * M2
*
M3 *
M5
* M6 *
* 29

FA/FH37-157, FV37-107 8
42 044 000
8.9 FA/FH37-157, FV37-107
M1
FA47
M4
* M2
*
M3
*
M5
* M6
*
* 29

8 K/KA..B/KH37B-157B, KV37B-107B
34 025 000
8.10 K/KA..B/KH37B-157B, KV37B-107B
M1
M2
M4
K47
K47
M3
M5 M6
* 29

K167-187, KH167B-187B 8
34 026 000
8.11 K167-187, KH167B-187B
M1
M4
* M2
*
M3
*
M5
* M6
*
* 29

8 KF/KAF/KHF/KAZ/KHZ37-157, KVF/KVZ37-107
34 027 000
8.12 KF/KAF/KHF/KAZ/KHZ37-157, KVF/KVZ37-107
M1
M4 M2
KF47
KF47
M3
M5 M6
* 29

KA/KH37-157, KV37-107 8
39 025 000
8.13 KA/KH37-157, KV37-107
M1
M4 * M2 *
KA47
KA47
M3 *
M5 * M6 *
* 29

8 KH167-187
39 026 000
8.14 KH167-187
M1
M4
* M2
*
M3
*
M5
* M6
*
* 29

S37 8
05 025 000
8.15 S37
M1
M4 M2
M3
M5
M6

8 S47-S97
05 026 000
8.16 S47-S97
M1
M4 * M2 *
M3 *
M5
* M6 *
* 29

SF/SAF/SHF37 8
05 027 000
8.17 SF/SAF/SHF37
M1
M4 M2
M3
M5 M6

8 SF/SAF/SHF/SAZ/SHZ47-97
05 028 000
8.18 SF/SAF/SHF/SAZ/SHZ47-97
M1
M4 *
M2
*
M3
M6 *
M5
*
* 29

SA/SH37 8
28 020 000
8.19 SA/SH37
M1
M4 M2
M3
M5 M6

8 SA/SH47-97
28 021 000
8.20 SA/SH47-97
M1
M4 * M2 *
M3
M5 * M6 *
* 29

Lubricantes 9
9 Lubricantes
9.1 Cantidades de lubricante
Las cantidades dadas son valores recomendados. Los valores concretos varan en
funcin del nmero de etapas y la relacin. Prestar mucha atencin al tapn de nivel
de aceite que sirve de indicador para establecer la cantidad correcta de aceite.
Las tablas siguientes relacionan los valores recomendados de las cantidades de lubri-
cante para el llenado en funcin de las posiciones de montaje M1...M6.
Reductores de
engranajes Tipo de Cantidad de llenado en litros
cilndricos (R) reductor M11) M21) M3 M4 M5 M6
R17/R17F 0,25 0,6 0,35 0,6 0,35 0,35
R27/R27F 0,25 / 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,4
R37/R37F 0,3 / 1 0,9 1 1,1 0,8 1
R47/R47F 0,7 / 1,5 1,6 1,5 1,7 1,5 1,5
R57/R57F 0,8 / 1,7 1,9 1,7 2,1 1,7 1,7
R67/R67F 1,1 / 2,3 2,6/3,5 2,8 3,2 1,8 2
R77/R77F 1,2 / 3 3,8 / 4,3 3,6 4,3 2,5 3,4
R87/R87F 2,3 / 6 6,7 / 8,4 7,2 7,7 6,3 6,5
R97 4,6 / 9,8 11,7 / 14 11,7 13,4 11,3 11,7
R107 6 / 13,7 16,3 16,9 19,2 13,2 15,9
R137 10 / 25 28 29,5 31,5 25 25
R147 15,4 / 40 46,5 48 52 39,5 41
R167 27 / 70 82 78 88 66 69
Tipo de Cantidad de llenado en litros

reductor M11) M21) M3 M4 M5 M6
RF17 0,25 0,6 0,35 0,6 0,35 0,35
RF27 0,25 / 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,4
RF37 0,4 / 1 0,9 1 1,1 0,8 1
RF47 0,7 / 1,5 1,6 1,5 1,7 1,5 1,5
RF57 0,8 / 1,7 1,8 1,7 2 1,7 1,7
RF67 1,2 / 2,5 2,7 / 3,6 2,7 3,1 1,9 2,1
RF77 1,2 / 2,6 3,8 / 4,1 3,3 4,1 2,4 3
RF87 2,4 / 6 6,8 / 7,9 7,1 7,7 6,3 6,4
RF97 5,1 / 10,2 11,9 / 14 11,2 14 11,2 11,8
RF107 6,3 / 14,9 15,9 17 19,2 13,1 15,9
RF137 9,5 / 25 27 29 32,5 25 25
RF147 16,4 / 42 47 48 52 42 42
RF167 26 / 70 82 78 88 65 71
1) El reductor mayor, de los reductores gemelos, debe llenarse con la mayor cantidad de aceite.

reductor M1 M2 M3 M4 M5 M6
RX57 0,6 0,8 1,3 1,3 0,9 0,9
RX67 0,8 0,8 1,7 1,9 1,1 1,1
RX77 1,1 1,5 2,6 2,7 1,6 1,6
RX87 1,7 2,5 4,8 4,8 2,9 2,9
RX97 2,1 3,4 7,4 7 4,8 4,8
RX107 3,9 5,6 11,6 11,9 7,7 7,7

RXF57 0,5 0,8 1,1 1,1 0,7 0,7
RXF67 0,7 0,8 1,5 1,7 1 1
RXF77 0,9 1,5 2,4 2,5 1,6 1,6
RXF87 1,6 2,5 4,9 4,7 2,9 2,9
RXF97 2,1 3,6 7,1 7 4,8 4,8
RXF107 3,1 5,9 11,2 10,5 7,2 7,2

9 Lubricantes
Reductores de F.., FA..B, FH..B, FV..B:

ejes paralelos (F) Cantidad de llenado en litros
Tipo de
F..37 1 1,2 0,7 1,2 1 1,1
F..47 1,5 1,8 1,1 1,9 1,5 1,7
F..57 2,6 3,7 2,1 3,5 2,8 2,9
F..67 2,7 3,8 1,9 3,8 2,9 3,2
F..77 5 7,3 4,3 8 6 6,3
F..87 10 13,0 7,7 13,8 10,8 11
F..97 18,5 22,5 12,6 25,2 18,5 20
F..107 24,5 32 19,5 37,5 27 27
F..127 40,5 55 34 61 46,5 47
F..157 69 104 63 105 86 78
FF..:
FF37 1 1,2 0,7 1,3 1 1,1
FF47 1,6 1,9 1,1 1,9 1,5 1,7
FF57 2,8 3,8 2,1 3,7 2,9 3
FF67 2,7 3,8 1,9 3,8 2,9 3,2
FF77 5,1 7,3 4,3 8,1 6 6,3
FF87 10,3 13,2 7,8 14,1 11 11,2
FF97 19 22,5 12,6 25,5 18,9 20,5
FF107 25,5 32 19,5 38,5 27,5 28
FF127 41,5 56 34 63 46,5 49
FF157 72 105 64 106 87 79
FA.., FH.., FV.., FAF.., FHF.., FVF.., FAZ.., FHZ.., FVZ..:

F..37 1 1,2 0,7 1,2 1 1,1
F..47 1,5 1,8 1,1 1,9 1,5 1,7
F..57 2,7 3,8 2,1 3,6 2,9 3
F..67 2,7 3,8 1,9 3,8 2,9 3,2
F..77 5 7,3 4,3 8 6 6,3
F..87 10 13,0 7,7 13,8 10,8 11
F..97 18,5 22,5 12,6 25,0 18,5 20
F..107 24,5 32 19,5 37,5 27 27
F..127 39 55 34 61 45 46,5
F..157 68 103 62 104 85 77

Lubricantes 9
Reductores K.., KA..B, KH..B, KV..B:

cnicos (K) Cantidad de llenado en litros
Tipo de
K..37 0,5 1 1 1,3 1 1
K..47 0,8 1,3 1,5 2 1,6 1,6
K..57 1,2 2,3 2,5 3 2,6 2,4
K..67 1,1 2,4 2,6 3,4 2,6 2,6
K..77 2,2 4,1 4,4 5,9 4,2 4,4
K..87 3,7 8 8,7 10,9 7,8 8
K..97 7 14 15,7 20 15,7 15,5
K..107 10 21 25,5 33,5 24 24
K..127 21 41,5 44 54 40 41
K..157 31 62 65 90 58 62
K..167 35 100 100 125 85 85
K..187 60 170 170 205 130 130
KF..:
KF37 0,5 1,1 1,1 1,5 1 1
KF47 0,8 1,3 1,7 2,2 1,6 1,6
KF57 1,3 2,3 2,7 3 2,9 2,7
KF67 1,1 2,4 2,8 3,6 2,7 2,7
KF77 2,1 4,1 4,4 6 4,5 4,5
KF87 3,7 8,2 9 11,9 8,4 8,4
KF97 7 14,7 17,3 21,5 15,7 16,5
KF107 10 22 26 35 25 25
KF127 21 41,5 46 55 41 41
KF157 31 66 69 92 62 62
KA.., KH.., KV.., KAF.., KHF.., KVF.., KAZ.., KHZ.., KVZ..:

K..37 0,5 1 1 1,4 1 1
K..47 0,8 1,3 1,6 2,1 1,6 1,6
K..57 1,3 2,3 2,7 3 2,9 2,7
K..67 1,1 2,4 2,7 3,6 2,6 2,6
K..77 2,1 4,1 4,6 6 4,4 4,4
K..87 3,7 8,2 8,8 11,1 8 8
K..97 7 14,7 15,7 20 15,7 15,7
K..107 10 20,5 24 32 24 24
K..127 21 41,5 43 52 40 40
K..157 31 66 67 87 62 62
KH167 35 100 100 125 85 85
KH187 60 170 170 205 130 130

9 Lubricantes
Reductores Todos los reductores Spiroplan tienen siempre la misma cantidad de llenado inde-
Spiroplan (W) pendientemente de su posicin de montaje:
Tipo de
Cantidad de llenado en litros (independiente de la posicin de montaje)
reductor
W..20 0,26
W..30 0,5
Reductores S..:
sinfn (S) Cantidad de llenado en litros
Tipo de
reductor M1 M2 M31) M4 M5 M6
S37 0,25 0,4 0,5 0,6 0,4 0,4
S47 0,35 0,8 0,7 1,1 0,8 0,8
S57 0,5 1,2 1 1,5 1,3 1,3
S67 1 2,0 2,2 / 3,1 3,2 2,6 2,6
S77 1,9 4,2 3,7 / 5,4 6 4,4 4,4
S87 3,3 8,1 6,9 / 10,4 12 8,4 8,4
S97 6,8 15 13,4 / 18 22,5 17 17
SF..:
SF37 0,25 0,4 0,5 0,6 0,4 0,4
SF47 0,4 0,9 0,9 1,2 1,0 1
SF57 0,5 1,2 1 1,6 1,4 1,4
SF67 1 2,2 2,3 / 3 3,2 2,7 2,7
SF77 1,9 4,1 3,9 / 5,8 6,5 4,9 4,9
SF87 3,8 8 7,1 / 10,1 12 9,1 9,1
SF97 7,4 15 13,8 / 18,8 23,6 18 18
SA.., SH.., SAF.., SHF.., SAZ.., SHZ..:

S..37 0,25 0,4 0,5 0,6 0,4 0,4
S..47 0,4 0,8 0,7 1,1 0,8 0,8
S..57 0,5 1,1 1 1,6 1,2 1,2
S..67 1 2 1,8 / 2,6 2,9 2,5 2,5
S..77 1,8 3,9 3,6 / 5 5,9 4,5 4,5
S..87 3,8 7,4 6 / 8,7 11,2 8 8
S..97 7 14 11,4 / 16 21 15,7 15,7

9
53
Tabla de lubricacin para accionamientos SEW 01 805 492e
Tipo Rango de temperatura
Tipo Viscosidad
reduc- ambiental
lubricante ISO o
tor
0C +50 +100 DIN (ISO) clase NLGI
PG (CC)
CLP CLP
Reductores cilndricos, cnicos, de
Estn Mobilgear Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
-10 +40 VG 220 Meropa 220
Lubricantes
dar
630 220 GEM 1-220 BG 220 GR-XP 220 1100/220 BM 220 CLP 220
Mobil Shell Tivela Klbersynth Aral Degol BP Enersyn Tribol Synlube Optiflex A
-25 +80 VG 220
Glygoyle 30 WB GH 6-220 GS 220 SG-XP 220 800/220 CLP 220 220
CLP HC
Mobil Shell Omala Klbersynth Aral Degol Tribol Pinnacle Optigear Syn- Renolin Unisyn
ejes paralelos
*-40 +80 VG 220 thetic A 220 CLP 220

SHC 630 220 HD GEM 4-220 PAS 220 1510/220 EP 220
Lubricantes recomendados para los accionamientos SEW
*-40 Mobil Klbersynth

+40 VG 150
SHC 629 GEM 4-150
CLP CLP HLP CLP HLP CLP
PG (CC) (HM) HC (PM) (CC)
VG 150 Mobilgear Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
-20 +25 Meropa 150
VG 100 629 100 GEM 1-150 BG 100 GR-XP 100 1100/100 BM 100 CLP 150
VG 68-46 Mobil Shell Tellus Klberoil Aral Degol Tribol Anubia Optigear Renolin
-30 +10
"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

VG 32 D.T.E. 15M T 32 GEM 1-68 BG 46 1100/68 EP 46 32 B 46 HVI
*-40 Mobil Klbersynth Cetus
+10 VG 32
SHC 624 GEM 4-32 PAO 46
*-40 VG 22 Mobil Shell Tellus ISOFLEX BP Energol Aircraft
-20
VG 15 D.T.E. 11M T 15 MT 30 ROT HLP-HM 10 Hydr. Oil 15
Estn Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
Reductores de tornillo sin fin
0 dar
+40 VG 680 Mobilgear 636 Meropa 680
680 GEM 1-680 BG 680 GR-XP 680 1100/680 BM 680 CLP 680
Aceite
Mobil Glygoyle Klbersynth BP Enersyn Tribol Synlube

-20 +60 VG 680 1) HE 680 GH 6-680 SG-XP 680 800/680 CLP 680
CLP HC
CLP Mobil Shell Omala Klbersynth
* -30 +80 VG 460
PG SHC 634 460 HD GEM 4-460
CLP Mobil Klbersynth
*-40 +10 VG 150
PG SHC 629 GEM 4-150
PG (CC)
API SEW CLP CLP CLP
VG 150 Mobil Shell Omala Klberoil Aral Degol BP Energol Tribol Optigear Renolin
-20 +10 Meropa 100
VG 100 D.T.E. 18M 100 GEM 1-150 BG 100 GR-XP 100 1100/100 BM 100 CLP 150
Mobil Klbersynth Tribol Synlube Optiflex A
-25 +20 VG 220 1)
Glygoyle 30 GH 6-220 800/220 CLP 220 220
HC
*-40 Mobil Klbersynth Cetus
0 VG 32
SHC 624 GEM 4-32 PAO 46
GL5 PG
tores W
Reduc-
Estn Klber SEW

-20 dar +40 VG 460 3)
HT-460-5
SAE 75W90 Mobilube SHC
*-40 +10
75 W90-LS
(~VG 100)
biolg. de ind.
Aceite Aceite
HCE
R, K, F, S
Shell Cassida
alim.
Klberoil Aral Eural Optileb
Reduc-
tores
* -30 +40 VG 460 Fluid GL 460 4UH1-460 Gear 460 GT 460
Klberbio Optisynt
E
-20 +40 VG 460
CA2-460 BS 460
Glygoyle Shell Tivela Klbersynth Multifak
Grasa
R 302
R 32
51181
-25 +60 00 2)
DIN
Grease 00 Compound A GE 46-1200 6833 EP 00
Estn Mobilux Shell Alvania Aralub BP Energrease
CLP PG = poliglicol Multifak Longtime
CLP = aceite mineral Renolit
-15 dar +40 000 - 0 2)
EP 004 GL 00 MFL 00 LS-EP 00 EP 000 PD 00 SF 7- 041
= lubricantes utilizados por las fbricas SEW USOCOME (F) 1) Reductores de tornillo sin fin con aceite PG. Consulte SEW-Eurodrive
= lubricantes utilizados por las fbricas SEW EURODRIVE (RFA) 2) Consulte SEW-Eurodrive para informacin acerca de otros reductores CLP HC = hidrocarburo sinttico HLP = aceite hidrulico
= lubricantes sintticos 3) Lubricante especial slo para reductores Spiroplan E = aceite dister (grado de contaminacin de agua WGK 1)
= lubricantes minerales HCE = hidrocarburos sintticos + aceite dister homologado USDA - H1)
* Atencin: comportamiento crtico al arrancar a temperaturas bajas.
KBTS/Ga/Vi
9.2
10 ndice de modificaciones
10 ndice de modificaciones
Nuevo montaje/extraccin de reductores de eje hueco con el kit de
montaje/extraccin SEW.
Nomenclatura detallada del adaptador AQ:
Sin chavetero AQH.
Con chavetero AQA.
Denominacin de las nuevas posiciones de montaje.
Comparacin de las denominaciones antiguas y nuevas de las posiciones de
montaje.
Hojas de las nuevas posiciones de montaje.
Cantidades actualizadas de llenado de lubricante.
Recomendaciones de lubricantes actualizadas.
Los cambios con respecto a la edicin anterior estn indicados con una barra
gris en el margen.

ndice de modificaciones 10

Servicio y piezas de repuesto
Alemania
Fbrica Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 72 51) 75-0
Ventas, Servicio
Ernst-Blickle-Strae 42 D-76646 Bruchsal Telefax (0 72 51) 75-19 70
Telex 7 822 391
Direccin postal: http://www.SEW-EURODRIVE.de
Postfach 3023 D-76642 Bruchsal sew@sew-eurodrive.de
Fbrica Graben SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 72 51) 75-0
Ernst-Blickle-Strae 1 Telefax (0 72 51) 75-29 70
D-76676 Graben-Neudorf Telex 7 822 276
Postfach 1220 D-76671 Graben-Neudorf
Montaje Garbsen SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 51 37) 87 98-30
Servicio
(cerca de Hannover) Alte Ricklinger Strae 40-42 D-30823 Garbsen Telefax (0 51 37) 87 98-55
Postfach 110453 D-30804 Garbsen
Kirchheim SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 89) 90 95 52-10

(cerca de Munich) Domagkstrae 5 D-85551 Kirchheim Telefax (0 89) 90 95 52-50
Langenfeld SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 21 73) 85 07-30

(cerca de Dsseldorf) Siemensstrae 1 D-40764 Langenfeld Telefax (0 21 73) 85 07-55
Meerane SEW-EURODRIVE GmbH & Co Telfono (0 37 64) 76 06-0

(cerca de Zwickau) Dnkritzer Weg 1 D-08393 Meerane Telefax (0 37 64) 76 06-30
Francia
Fbrica Haguenau SEW-USOCOME S.A. Telfono 03 88 73 67 00
Ventas
48-54, route de Soufflenheim Telefax 03 88 73 66 00
Servicio
B.P.185 http://www.usocome.com
F-67506 Haguenau Cedex sew@usocome.com
Fbrica Forbach SEW-EUROCOME S.A.
Zone industrielle Technopole Forbach Sud
B. P. 30269, F-57604 Forbach Cedex
Montaje Burdeos SEW-USOCOME Telfono 05 57 26 39 00
Servicio Parc dactivits de Magellan Telefax 05 57 26 39 09
Oficina tcnica
62, avenue de Magellan - B. P.182
F-33607 Pessac Cedex
Pars SEW-USOCOME S.A. Telfono 01 64 42 40 80

Zone industrielle, 2, rue Denis Papin Telefax 01 64 42 40 88
F-77390 Verneuil IEtang
Australia
Montaje Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Telfono (03) 93 38-7911
Ventas 27 Beverage Drive Telefax (03) 93 30-32 31 +
Servicio
Tullamarine, Victoria 3043 93 35 35 41
Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD. Telfono (02) 97 56-10 55

9, Sleigh Place, Wetherill Park Telefax (02) 97 56-10 05
New South Wales, 2164
Austria
Montaje Viena SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Telfono (01) 6 17 55 00-0
Ventas, Servicio
Richard-Strauss-Strasse 24 Telefax (01) 6 17 55 00-30
A-1230 Wien
Blgica
Montaje Bruselas CARON-VECTOR S.A. Telfono (010) 23 13 11
Ventas Avenue Eiffel 5 Telefax (010) 2313 36
Servicio
B-1300 Wavre http://www.caron-vector.be
info@caron-vector.be
03/2000
Brasil
Fbrica Sao Paulo SEW DO BRASIL Telfono (011) 64 60-64 33
Ventas Motores-Redutores Ltda. Telefax (011) 64 80-43 43
Servicio
Caixa Postal 201-0711-970 sew.brasil @ originet.com.br
Rodovia Presidente Dutra km 213
CEP 07210-000 Guarulhos-SP
Canada
Montaje Toronto SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Telfono (905) 7 91-15 53
Ventas 210 Walker Drive Telefax (905) 7 91-29 99
Servicio
Bramalea, Ontario L6T3W1
Chile
Montaje Santiago de Chile SEW-EURODRIVE CHILE Telfono (02) 6 23 82 03+6 23 81 63
Ventas
Motores-Reductores LTDA. Telefax (02) 6 23 81 79
Servicio
Panamericana Norte N o 9261
Casilla 23 - Correo Quilicura
RCH-Santiago de Chile
China
Fbrica Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd. Telfono (022) 25 32 26 12
Montaje
No. 46, 7th Avenue, TEDA Telefax (022) 25 32 26 11
Ventas, Servicio
Tianjin 300457
Dinamarca
Montaje Copenhage SEW-EURODRIVEA/S Telfono 4395 8500
Ventas Geminivej 28-30, P.O. Box 100 Telefax 4395 8509
Servicio
DK-2670 Greve
Finlandia
Montaje Lahti SEW-EURODRIVE OY Telfono (3) 589 300
Ventas Vesimentie 4 Telefax (3) 780 6211
Servicio
FIN-15860 Hollola 2
Gran Bretaa
Montaje Normanton SEW-EURODRIVE Ltd. Telfono 19 24 89 38 55
Ventas Beckbridge Industrial Estate Telefax 19 24 89 37 02
Servicio
P.O. Box No.1
GB-Normanton, West- Yorkshire WF6 1QR
Hong Kong
Montaje Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD. Telfono 2-7 96 04 77 + 79 60 46 54
Ventas Unit No. 801-806, 8th Floor Telefax 2-7 95-91 29
Servicio
Hong Leong Industrial Complex
No. 4, Wang Kwong Road
Kowloon, Hong Kong
India
Montaje Baroda SEW-EURODRIVE India Private Limited Telfono 0 265-83 10 86
Ventas Plot NO. 4, Gidc, Por Ramangamdi Telefax 0 265-83 10 87
Servicio
Baroda - 391 243, Gujarat
Italia
Montaje Miln SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Telfono (02) 96 79 97 71
Ventas Via Bernini,14 Telefax (02) 96 79 97 81
Servicio
I-20020 Solaro (Milano)
Japn
Montaje Toyoda-cho SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD Telfono (0 53 83) 7 3811-13
Ventas 250-1, Shimoman-no, Telefax (0 53 83) 7 3814
Servicio
Toyoda-cho, Iwata gun
Shizuoka prefecture, P.O. Box 438-0818
03/2000
Corea
Montaje Ansan-City SEW-EURODRIVE CO., LTD. Telfono (0345) 4 92-80 51
Ventas R 601-4, Banweol Industrial Estate Telefax (03 45) 4 92-80 56
Servicio
Unit 1048-4, Shingil-Dong, Ansan 425-120
Malasia
Montaje Johore SEW-EURODRIVE Sdn. Bhd. Telfono (07) 3 54 57 07 + 3 54 94 09
Ventas 95, Jalan Seroja 39 Telefax (07) 3 5414 04
Servicio
81100 Johore Bahru, Johore
Holanda
Montaje Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B.V. Telfono (010) 4 46 37 00
Ventas Industrieweg 175 Telefax (010) 4 15 55 52
Servicio
NL-3044 AS Rotterdam
Postbus 10085, NL-3004AB Rotterdam
Nueva Zelanda
Montaje Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Telfono (09) 2 74 56 27
Ventas
P.O. Box 58-428 2 74 00 77
Servicio
82 Greenmount drive, East Tamaki, Auckland Telefax (09) 274 0165
Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. Telfono (09) 3 84 62 51

10 Settlers Cresent, Ferrymead Telefax (09) 3 84 64 55
Christchurch sales@sew-eurodrive.co.nz
Noruega
Montaje Moss SEW-EURODRIVE A/S Telfono (69) 24 10 20
Ventas, Servicio Solgaard skog 71, N-1539 Moss Telefax (69) 24 10 40
Portugal
Montaje Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Telfono (231) 20 96 70
Ventas, Servicio
Apartado 15, P-3050 Mealhada Telefax (231) 20 36 85
Singapur
Montaje Singapur SEW-EURODRIVE PTE. LTD. Telfono 8 62 17 01-705
Ventas
No 9, Tuas Drive 2 Telefax 8 61 28 27
Servicio
Jurong Industrial Estate, Singapore 638644 Telex 38 659
Jurong Point Post Office
P.O. Box 813, Singapore 91 64 28
Rep. Sudafricana
Montaje Johannesburg SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Telfono (011) 49 44 380
Ventas Eurodrive House Telefax (011) 49 42 300
Servicio
Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome Roads
Aeroton Ext. 2
Johannesburg 2013
P.O. Box 27032, 2011 Benrose, Johannesburgo
Ciudad del Cabo SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Telfono (021) 5 11 09 87

Rainbow Park Telefax (021) 5 11 44 58
Cnr. Racecourse & Omuramba Road Telex 576 062
Montague Gardens, 7441 Cape Town
P.O.Box 53 573
Racecourse Park, 7441 Cape Town
Espaa
Montaje Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAA, S.L. Telfono 9 44 31 84 70
Ventas, Servicio
Edificio 302 Parque tecnolgico Telefax 9 44 31 84 71
E-48170 Zamudio (Vizcaya) sew.spain@sew-eurodrive.es
Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Telfono (031) 700 34 51

39 Circuit Road Telex 622 407
Westmead, Pinetown
P.O. Box 10433, Ashwood 3605
03/2000
Suecia
Montaje Jnkping SEW-EURODRIVE AB Telfono (036) 34 42 00
Ventas Gnejsvgen 6-8, Box 3100 Telefax (036) 34 42 80
Servicio
S-55303 Jnkping Telex 70162
Suiza
Montaje Basel Alfred lmhof A.G. Telfono (061) 4 17 17 17
Ventas Jurastrasse 10 Telefax (061) 4 17 17 00
Servicio
CH-4142 Mnchenstein near Basel
Tailandia
Montaje Chon Buri SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd. Telfono 0066-38 21 45 29/30
Bangpakong Industrial Park 2 Telefax 0066-38 21 45 31
700/456, M007, Tambol Bonhuaroh
Muang District, Chon Buri 20000
Turqua
Montaje Estambul SEW-EURODRIVE Telfono (216) 4 41 91 63 +
Ventas
Hareket Sistemleri Ticaret Ltd. Sirketi 4 41 91 64 + 3 83 80 14 + 3 83 80 15
Servicio
Bagdat Cad. Koruma Cikmazi No. 3 Telefax (216) 3 05 58 67
TR-81540 Maltepe ISTANBUL
USA
Fbrica Greenville SEW-EURODRIVE INC. Telfono (864) 4 39 75 37
Montaje
1295 Old Spartanburg Highway Telefax Sales (864) 439-78 30
Ventas, Servicio
P.O. Box 518, Lyman, S.C. 29365 Telefax Manuf. (864) 4 39-99 48
Montaje San Francisco SEW-EURODRIVE INC. Telfono (510) 4 87-35 60
Ventas
30599 San Antonio Road Telefax (510) 4 87-63 81
Servicio
P.O. Box 3910, Hayward, California 94544
Philadelphia/PA SEW-EURODRIVE INC. Telfono (856) 4 67-22 77

Pureland Ind. Complex Telefax (856) 8 45-31 79
200 High Hill Road, P.O. Box 481
Bridgeport, New Jersey 08014
Dayton SEW-EURODRIVE INC. Telfono (513) 3 35-00 36

2001 West Main Street, Troy, Ohio 45373 Telefax (513) 2 22-41 04
Dallas SEW-EURODRIVE INC. Telfono (214) 3 30-48 24

3950 Platinum Way, Dallas, Texas 75237 Telefax (214) 3 30-47 24
Venezuela
Montaje Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S. A. Telfono (041) 24 32 32
Ventas Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Telefax (041) 25 49 16
Servicio
Zona Industrial Municipal Norte, Valencia
03/2000
SEW-EURODRIVE GmbH & Co P.O. Box 3023 D-76642 Bruchsal/Germany Phone +49-7251-75-0
Fax +49-7251-75-1970 http://www.sew-eurodrive.com sew@sew-eurodrive.com

Manual SEW - Desbloqueado

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04/2000

6 Inspeccin y Mantenimiento .......................................................................... 24

7 Localizacin y reparacin de averas............................................................ 26

8 Posiciones de montaje ................................................................................... 27

10 ndice de modificaciones ............................................................................... 54

Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 3

Consejos de funcionamiento e informacin til.

Seguir las instrucciones de funcionamiento es el requisito previo para que no surjan

Mantener las Instrucciones de funcionamiento cerca de la unidad, ya que contienen

Desecho Observar la normativa vigente ms actual:

Ajustar la cantidad de lubricante al cambiar la posicin de montaje

4 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

Uso indicado Estos motorreductores/reductores estn destinados a sistemas industriales. Cumplen

Transporte y Inmediatamente despus de la recepcin, inspeccionar el envo en busca de

Instalacin y Consultar las instrucciones en las secciones 3 y 4.

Inspeccin y Consultar las instrucciones en la sec. 6.

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 5

3.3 Instalacin del reductor

Los tapones de nivel, vaciado y de salida de gases deben estar accesibles.

6 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

Usar separadores de plstico (2 3 mm de espesor) si hay riesgo de corrosin electro-

Activacin de la Normalmente la vlvula de aireacin viene activada de fbrica. En caso contrario,

02053BXX 02054BXX 02055BXX

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 7

8 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

4.2 Reductores con eje macizo

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 9

Montaje de aco- Al montar acoplamientos, armonizar los siguientes factores

10 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

4.3 Reductores con eje hueco

Con reductores de tornillo sin fin Con reductores SPIROPLAN W

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 11

Versin "Eje 1. Aplicar fluido NOCO .

3. Instalar el eje y fijarlo axialmente

1 Tornillo pequeo de reten-

12 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

3B: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW

3C: Montaje con el kit de montaje/extraccin de SEW

4. Apretar el tornillo de retencin con el par correspondiente (ver Tabla 1).

Tornillo Par [Nm]

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 13

1. Aflojar el tornillo de retencin 1.

14 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 15

3. A partir de los reductores de tamao 4. Montar el eje, asegurndose de que

16 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

Tipo de reductor Tornillo Nm mx.1)

Precaucin. Existe el peligro de lesionarse si el anillo de contraccin no se extrae

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 17

4.4 Adaptador de Motor AM

Precaucin: la tapa de plstico del acoplamiento no debe, bajo ninguna cir-

4. Adaptador NEMA: fijar la chaveta y el semiacoplamiento en el eje del motor con el

1) En este tamao el acoplamiento no es a prueba de deslizamientos. Para montacargas y ascensores, consul-

18 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

Si el semiacoplamiento debe volver a utilizarse, no se emplear bajo ninguna cir-

eje del motor

"Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento 19

4.5 Adaptador de Motor AQ

eje del motor

tornillo fijador tornillo

20 "Reductores R..7, F..7, K..7, S..7, SpiroplanW" - Instrucciones de funcionamiento

4.6 Conjunto de tapa y eje de entrada AD

Plataforma de montaje del motor