Senai Soldagem

Esprito Santo
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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno
Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte
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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo 3
Esprito Santo
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Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica
SENAI - ES, 1996
Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)
Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)

Marcos Drews Morgado Horta (CST)
Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)

Rosalvo Marcos Trazzi (CST)
Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI)

Fernando Saulo Uliana (SENAI)
Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST)

Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)
Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI)
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (027) 325-0255
Telefax: (027) 227-9017
CST - Companhia Siderrgica de Tubaro

AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29160-972
Telefone: (027) 348-1322
Telefax: (027) 348-1077
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CST
4 Companhia Siderrgica de Tubaro
Esprito Santo
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Sumrio
Introduo Soldagem .......................................................... 05

Introduo ......................................................................... 05
Definio da Solda............................................................. 05
Consideraes sobre a solda ............................................ 05
Fontes de calor utilizadas .................................................. 05
Vantagens das junes soldadas em geral ....................... 06
Classificao dos processos de soldagem ........................ 07
Consideraes sobre os principais processos de soldagem
.......................................................................................... 08
Solda a arco eltrico .......................................................... 08
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG)
.......................................................................................... 09
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)....... 09
Soldagem Oxiacetilnica ........................................................ 11

Soldagem por fuso a gs................................................. 11
Equipamentos.................................................................... 13
Equipamentos auxiliares.................................................... 15
Soldagem oxiacetilnica .................................................... 17
Propagao da chama e o retrocesso ............................... 21
Mtodos de soldagem ....................................................... 23
Tipos e funes dos consumveis ...................................... 27
Corte por ao trmica e goivagem ....................................... 29

Corte oxiacetilnico ........................................................... 29
Tipos de maaricos para corte manual .............................. 33
Qualidade do corte ............................................................ 35
Classificao do corte........................................................ 35
Mquinas de corte ............................................................. 36
Tipos de cortes em chanfros por mquinas ....................... 38
Defeitos tpicos em corte a gs.......................................... 40
Defeitos na face de corte no sentido vertical ..................... 41
Defeitos na face de corte no sentido longitudinal............... 42
Corte com arco eltrico...................................................... 46
Corte a plasma .................................................................. 47
Goivagem .......................................................................... 50
Soldagem a arco eltrico........................................................ 55

Introduo eletrotcnica ................................................. 55
Materiais condutores de corrente eltrica .......................... 61
Fontes de corrente de soldagem ....................................... 62
Mquinas de solda ........................................... 63
Solda a arco eltrico com eletrodo revestido .... 68
Corrente de soldagem ...................................... 71
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SENAI
Esprito Santo
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Eletrodos de solda............................................ 72
Sopro magntico .............................................. 73
Seleo dos parmetros de soldagem ............. 78
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem 81
Simbologia de Soldagem ...................................... 88
Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 93
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CST
Esprito Santo
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Introduo Soldagem
Introduo
O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o

desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos
ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir
uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser
ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do
progresso industrial.
Definio da Solda
Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas.

A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas,
cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de
calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser
empregado metal de adio para se executar efetivamente a
unio.
Consideraes sobre a solda
Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel,

iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio.
As peas devem ser unidas atravs de um material de adio,
tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se
fundem na regio da solda.
O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima
quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso
contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.
Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho
a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)
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Tabela 1
Espessura do Nmero do Presso de Presso de Dimetro do Consumo de
material em bico oxignio em acetileno orifcio do oxignio em
mm atm aprox. em bar bico em mm litros/hora
0,5-1 1 1 0,2 0,74 100
1-1,5 2 1 0,2 0,93 150
1,5-2 3 1,5 0,25 1,20 225
2-3 4 2 0,3 1,4 300
3-4 5 2,5 0,4 1,6 400
4-5 6 3 0,45 1,8 500
5-7 7 3 0,48 2,1 650
7-11 8 3,5 0,5 2,3 800
11-15 9 4 0,52 2,5 900
2 2 2
Obs.: 1 bar = 10N/cm 0,2kg/cm = 2N/cm = 0,2 bar
Equipamentos Auxiliares
Reguladores de presso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso
do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem
e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso
Fig. 18
Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm .
Mdia presso
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2
Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm .
Baixa presso
Manmetro de alta e baixa presso

O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido
no cilindro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a
qual regulada de acordo com o bico e o material base a ser
usado (Fig. 19)
Manmetro de presso
Fig. 19
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Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de
superpresso (Fig. 20)
Vlvula do cilindro de oxignio

Fig. 20
um equipamento de grande importncia no tocante segurana

do operador no posto de trabalho.
Soldagem oxiacetilnica
Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura
obtida queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico.
Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e
acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase
incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando
uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso
limpa (efeito redutor).
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CST
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Como resduos da combusto do CO e H2, combinados com o

oxignio, resultam CO2 e H2O./
Equaes da combusto
1 fase: C2H2 + O2 2CO + H2 (Dardo)
2 fase: 2CO + O2 2CO2

(Penacho)
2H2 + O2 2H2O
A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas

diversas regies da chama.
Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter
a temperatura mxima que de aproximadamente 3200C.
Chama oxiacetilnica (Penacho)
Fig. 21
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Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzida pela chama depende da
quantidade de gs que queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel
utilizado e da regulagem dos gases.
Ingnio e extino da chama

Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar
a vlvula do gs acetileno.
Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs
acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio.
Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo
entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se
tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.
Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e
24.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra
e oxidante.
Chama carburante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (Fig.22).
Chama carburante
Fig. 22
Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro
fundido malevel.
Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio.
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Chama neutra
obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno.
Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso.
empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua
neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda.
Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral
(Fig. 23).
Chama neutra
Fig. 23
Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na
soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da
soldagem de lates de cobre (Fig. 24).
Chama oxidante
Fig. 24
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Propagao da chama e o retrocesso
A chama possui uma velocidade de propagao, que

contrabalanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do
maarico (Fig. 25). No instante em que a velocidade de sada dos
gases for menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o
equilbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama que,
eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.
Bico do maarico
Fig. 25
Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico

at o ponto em que as velocidades se igualarem novamente (Fig.
26).
Bico do maarico
Fig. 26
A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e

causa um barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir
queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos,
atingir a garrafa de gs.
Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a
vlvula de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida,
resfriar o maarico, mergulhando-o em gua.
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CST
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Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e
devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.
Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na
mangueira do acetileno (Fig. 27).
Vlvula de segurana
Fig. 27
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Propriedades dos gases combustveis

Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o
acetileno, o propano e o metano, porm, em funo de suas
caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o conhecimento
das variveis descritas na tabela 2, que apresenta uma
comparao entre os gases combustveis. Em posse de tais
conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases
em funo do tipo de trabalho a executar.
Tabela 2
Propriedades Acetileno Propano Metano
Temperatura da chama (C) 3200 2800 2700

Velocidade de combusto (cm/s) 700 270 2760
2
Potncia da chama (kj/cm .s) 16,0 2,5 6,5
Relao da mistura oxignio/gs 1,5:1 3,75:1 1,6:1
3
Poder calorfico (kcal/cm ) 14000 22300 4300
Mtodos de soldagem
A qualidade de uma solda depende do modo como so

conduzidos o maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes
diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o
ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior
temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma
fuso uniforme das partes ou regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda
for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam
tanto para solda esquerda, como solda direita.
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Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm
de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais no-
ferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso
da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama
de solda (Fig. 28).
Soldagem esquerda
Fig. 28
Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um

processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de
bom aspecto e de fcil execuo.
A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento
pendular imposto ao maarico.
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Soldagem direita
Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de
espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e
conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em
que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as
vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da
inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).
Soldagem direita
Fig. 29
um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior

velocidade de soldagem, diminuindo-se as tenses de contrao.
Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e
movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda.
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Descontinuidades no processo oxiacetilnico

As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so
porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de
penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas.
Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode
eliminar muitos desses problemas.
Falta de fuso (Fig. 30 posio 1)

Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente
ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode
ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se
manipulada de forma errada.
Falha na solda
Fig. 30
Incluses de escria (Fig. 30 posio 2)

Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a
chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio
tambm pode provocar incluses de escria.
Porosidades (Fig. 30 posio 3)

No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de
soldagem imperfeita.
Falha na solda
Fig. 31
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Mordeduras e sobreposies (Fig. 30 posio 4)

So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador.
Trincas (Fig. 31 posio 5)

Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a
quente. As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio
so evitadas atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os
quais permitem a difuso do hidrognio.
Tipos e funes dos consumveis
Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais

empregados na deposio ou proteo da solda, tais como
eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos.
A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os
quais se destacam, geometria da junta, espessura do cordo de
solda a ser depositado, posio de soldagem, habilidade do
soldador, grau de proteo pretendido na soldagem.
Metal de adio (varetas)

O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG
(vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um
fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim
de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para
facilitar a remoo de pelculas de xido na superfcie.
Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so
disponveis para a soldagem de muitos metais ferrosos e no-
ferrosos. A vareta normalmente deve ser selecionada e
especificada de modo a se conseguirem as propriedades fsicas e
mecnicas desejadas na soldagem.
As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base
em sua resistncia mecnica.
As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma
DIN 8554, e devem possuir as mesmas propriedades do metal-
base.
Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades
especficas sobre eletrodos.
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Regras de segurana
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano,
metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so
explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar
risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e
posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno
e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico
em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas
podem provocar sua exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo
contra queimaduras e culos para proteger os olhos das
radiaes provocadas pela chama.
Questionrio - Resumo
1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.
2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?
3) Para que servem os dois manmetros do regulador de

presso?
4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?
5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem

oxiacetilnica e por que eles so usados?
6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?
7) Quais as trs zonas da chama?
8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao

distncia do bico?
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Corte por ao trmica e goivagem
Corte oxiacetilnico
O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos

no ligados ou de baixa liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se
oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao
atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C.
Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o
ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior
temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a
vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na
regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao
(Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas
na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima,
produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato
de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de
corte na pea.
Corte oxiacetilnico manual
Fig. 32
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Bicos de corte
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da
chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada
central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o
aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.
Esquema de bicos de corte
Fig. 33
A Orifcio para chama de aquecimento

B Jato de oxignio de corte
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Fig. 34
A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at

espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de corte podem
ser utilizados para espessuras de at 300mm.
Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona
corte de espessuras de at 2000mm de material. Portanto, os
bicos de corte so selecionados em funo da espessura da
chapa a ser cortada.
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Dados operacionais
A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um
exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de
operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados
operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de
trabalho.
Tabela 3
Velocidade
Espessura Bico *Presso dos gases linear de Consumo dos gases**
3 3
de corte (n) (kg/cm ) corte (m /h)
(mm) (cm/min)
Oxignio Acetileno C-205 Oxignio Acetileno
3,2 2 1,5-1,4 0,35 92 0,95 0,25
6,4 3 1,75-2,18 0,42 76 1,25 0,28
9,5 1,50-2,10 0,35 64 1,70 0,30
12,7 2,18-2,60 51 2,00 0,33
15,9 4 2,80-3,21 0,42 46 2,32 0,36
19,1 1,60-2,15 0,35 41 2,74 0,39
25,4 6 2,20-2,62 0,42 35,7 3,41 0,45
38,1 3,30-4,15 0,49 33,2 4,71 0,51
50,8 8 2,40-2,80 0,35 28,1 5,50 0,56
76,2 3,00-3,50 25,4 6,50 0,64
100 4,55-5,30 0,42 23,0 8,80 0,70
125 4,20-4,55 0,49 20,0 11,40 0,86
150 10 4,90-5,30 0,56 17,8 13,00 1,00
200 4,95-5,40 0,63 12,7 17,90 1,14
250 5,9-6,60 0,84 10,0 20,40 1,28
300 12 5,60-6,30 0,77 8,0 24,00 1,40
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Esprito Santo
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Tipos de maaricos para corte manual
Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se

prestam a variados tipos de trabalhos.
As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles.
Tipos:
maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig.
35);
Fig. 35
maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura

(Fig. 36);
Fig. 36
maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37);
Fig. 37
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maarico para corte de barras perfiladas, com ponta

posicionadora de altura (Fig. 38);
Fig. 38
maarico para corte circular, com roldana para deslocamento

(Fig. 39);
Fig. 39
maarico para cortes circulares de pequenos dimetros, com

ponta posicionadora (Fig. 40);
Fig. 40
maarico para corte de tubos e cilindros, com dispositivo de

regulagem e com roldanas para deslocamento (Fig. 41).
Fig. 41
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Qualidade do corte
A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que

significa que deve obedecer s seguintes caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte levemente arredondada.
Fig. 42
Classificao dos Cortes
Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar

e podem ser leves, mdios ou pesados.
leves, para chapas at 1;
mdios, para chapas de 1 at 5;
pesados, para chapas com mais de 5.
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Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem
ser:
corte reto (Fig. 43);
Fig. 43
corte em chanfro (Fig. 44);
Fig. 44
corte com chanfro e nariz (Fig. 45);
Fig. 45
corte com duplo chanfro (Fig. 46);
Fig. 46
corte com duplo chanfro e nariz (Fig. 47).
Fig. 47
Mquinas de corte
O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina

um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de
elaborao de metais.
Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de
acabamento superior, grande aumento da produo e um custo
final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao
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Esprito Santo
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tipo, podem ser portteis, como apresenta a Figura 48, ou

estacionrios.
As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como
ocorre com as copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem
trabalhar com gabaritos comandados por fotoclulas, trabalhando
em escala 1:1 do desenho a ser copiado.
Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa
de 100 a 1000mm/minuto.
Mquina de corte porttil
Fig. 48
1. Suporte do maarico 11. Condutores de corrente da rede

2. Escala do corte 12. Conexo da mangueira de acetileno
3. Chapa de proteo do calor 13. Conexo da mangueira de oxignio
4. Regulagem lateral do maarico 14. Boto de regulagem da velocidade
5. Regulagem fina da altura do 15. Partida do motor
maarico
16. Rolo de guia para cortes retos
6. Bloco de ligaes
17. Rolo para cortes curvos
7. Mangueiras de acetileno e oxignio
18. Regulador de altura do maarico
8. Vlvula de regulagem para oxignio
19. Cabea do bico do maarico de
9. Vlvula de regulagem para acetileno corte
10. Vlvula de oxignio de corte 20. Placa de fixao do maaricos
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Esprito Santo
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Tipos de cortes em chanfros por mquinas
Chanfro simples
Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro
posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo
com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O
maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de
preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao,
ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49).
Tipo de corte
Fig. 49
Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o
primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de
fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).
Fig. 50
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Esprito Santo
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As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da

solda.
Solda em perfilados
Fig. 1
Solda aplicada em conjuntos matrizes
Fig. 2
Solda aplicada em caldeiraria
Fig. 3
Solda em componentes de automveis
Fig. 4
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Esprito Santo
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Fontes de calor utilizadas
As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como

fornecedoras de calor, so:
chama oxiacetilnica;
arco eltrico.
As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor
com suas caractersticas.
Em especial, utiliza-se amplamente o arco eltrico na fabricao
industrial, porque se aplica a quase todos os metais a serem
soldados e em todas as espessuras imaginveis.
Chama oxiacetilnica Solda por chama oxiacetilnica
Fig. 5
Fig. 6
Solda por arco eltrico
Fig. 7
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Vantagens das junes soldadas em geral
Na atualidade, a solda tem sido o processo mais freqentemente

utilizado nas junes entre peas.
A seguir, so apresentadas algumas vantagens da solda em
comparao com outros processos, tais como rebitar, aparafusar,
soldar brando, etc.
reduo do peso;
economia de tempo;
melhor fluxo da fora;
suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a
pea.
Fluxo normal da fora
Fig. 8
Mudana de direo do fluxo de fora
Fig. 9
Desvantagens da solda
no podem ser desmontveis;

na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes;
exige acabamento posterior;
em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada,
anlise e ensaios dos cordes de solda.
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Esprito Santo
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Classificao dos processos de soldagem
Atualmente, os processos antigos de soldagem quase no tm

aplicao, pois foram aperfeioados, surgindo novas tcnicas.
Com o emprego de novas tecnologias, atingiram-se elevados
ndices de eficincia e qualidade na soldagem.
O quadro 1 apresenta os principais processos de soldagem,
divididos em dois grupos, em funo dos processos fsicos.
Solda por fuso

Soldagem por fuso o processo no qual as partes soldadas so
fundidas por meio de ao de energia eltrica ou qumica, sem
que ocorra aplicao de presso.
Solda por presso

Soldagem por presso o processo no qual as partes soldadas
so inicialmente unidas e posteriormente pressionadas uma
contra a outra para efetuar a unio.
Quadro 1 Processo de soldagem e fontes de energia
Fonte de energia
Movimento Solda por atrito
Solda a exploso
Lquido Solda por fuso (Termit)
Gs Solda oxiacetilnica
Solda a fogo
Corrente eltrica Solda a resistncia Eletroescria
Solda por costura Solda MIG / MAG
Descarga de gs Solda de cavillhas por arco Solda TIG
eltrico
Solda a arco submerso
Solda a plasma
Raios incidentes Solda laser
Solda a feixe de eltrons
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Consideraes sobre os principais processos de

soldagem
Solda oxiacetilnica
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C
na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do
oxignio e do acetileno.
Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material
de adio (vareta) (Fig. 10).
Solda oxiacetilnica
Fig. 10
Solda a arco eltrico

A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu
calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o
material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os
materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam
soldadas (Fig. 11).
Solda a arco eltrico
Fig. 11
Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais

no-ferrosos, ligas, etc.
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Esprito Santo
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Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa

(MIG/MAG)
Solda MIG/MAG
So processos em que um eletrodo continuamente alimentado
numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo
contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda,
protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG
(metal-inerte-gs)
Fig. 12
Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais

com considervel qualidade.
Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)
TIG (tungstnio-inerte-gs)
So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e
Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs.
Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que
tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a
contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio
e o nitrognio (Fig. 13).
Solda processo TIG
(tungstnio-inerte-gs)
Fig. 13
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Esprito Santo
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O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico

estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e
o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do
MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material.
Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na
solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer
comparaes entre os dois processos.
normalmente utilizado para todos os ao, aos inoxidveis, ferro
fundido, ligas resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de
titnio, alumnio e suas ligas, etc.
1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a

outros tipos.
2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem?
3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos

de soldagem?
4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco

eltrico.
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Soldagem Oxiacetilnica
Soldagem por fuso a gs
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono,

no-ferrosos e ferros fundidos.
Nas indstrias petroqumicas, amplamente utilizada na
soldagem de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na
soldagem de revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm
ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a
tcnica, preaquecimento, tratamentos trmicos e uso de fluxos.
A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena,
processa-se mediante a fuso do material, atravs do auxlio de
uma chama constituda de gs e oxignio de elevada temperatura
(Fig. 14).
Solda por fuso a gs
Fig. 14
Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e

acetileno, so aplicados na soldagem. O acetileno empregado,
principalmente, por se obter um bom rendimento e elevadas
temperaturas.
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Esprito Santo
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O acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm, em peso,

uma porcentagem maior de carbono que qualquer outro gs
hidrocarboneto combustvel. incolor e menos denso que o ar.
Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede 780C ou
2
sua presso monomtrica sobre acima de 20N/cm . Uma
decomposio explosiva pode ocorrer mesmo sem a presena do
oxignio. O acetileno deve ser manuseado cuidadosamente.
Obteno do acetileno
CaC2 + 2H2O C2H2 + (OH)2
O acetileno, no tocante s suas propriedades, superior aos

demais gases e oferece uma srie de vantagens em comparao
com o propano e hidrognio.
O acetileno obtido atravs da ao da gua em combinao
com o carboneto de clcio.
Algumas vantagens deste processo

Custo relativamente baixo.
Altamente porttil e de fcil transporte.
Soldagem possvel em todas as posies.
Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de
brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento.
Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e
mdias. A principal desvantagem do processo o grau elevado
de habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve
controlar a temperatura, posio e direo da chama, alm de
manipular o metal de adio.
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Esprito Santo
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Equipamentos
Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma
capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma
massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona,
pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at
1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo
contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser
comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de
gs acetileno por garrafa.
Garrafa de acetileno
Fig. 15
O consumo de acetileno no deve ser superior a 1000 l/h.

As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e
nunca expostas ao sol.
O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 8% torna-se
inflamvel e explosivo.
Garrafa de oxignio
Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma
quantidade de 6000 l de gs.
No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto.
No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao
de tempo.
A garrafa de oxignio de cor azul ou preta.
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Maarico de soldar
O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um
dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar,
provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em
condies para iniciar a chama.
Maarico de solda
Fig. 16
Esquema da mistura dos gases no maarico

Detalhe Z
Fig. 17
O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com

uma velocidade que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da
combusto do gs empregado, para se evitar o retrocesso da
chama.
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Esprito Santo
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A distncia entre os dois primeiros maaricos deve ser

suficiente para separar os jatos de oxignio e de corte (Figs. .51
e 52).
Fig. 51
Fig. 52
No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser
formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois
primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado.
Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar
a mquina. Em chapas finas (at 3/4), a distncia ser de 10 a
12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre
o maarico ser menor.
Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da
zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no
mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando
porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o
jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53).
Fig. 53
Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a mesma

rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o corte sem que a
mquina seja parada (Fig. 54).
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Esprito Santo
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Fig. 54
Defeitos tpicos em corte a gs
Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem oxidao

excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou pea.
Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos mostrados em
seguida.
Defeitos nas arestas

Canto superior arredondado
Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do maarico;
distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico grande demais
para o corte; ou ainda, presso excessiva do oxignio ou acetileno
(Fig. 55).
Fig. 55
Canto inferior arredondado

Pode ocorrer por excesso de velocidade ou excesso de oxignio
(Fig. 56).
Fig. 56
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Esprito Santo
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Indentao do canto inferior

Pode ser provocado por excesso de velocidade ou excesso de
oxignio (Fig. 57).
Fig. 57
Mordedura no canto superior com escria
Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58).
Fig. 58
Defeitos na face de corte no sentido vertical
Processo no canto superior

Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo ou presso excessiva
de oxignio (Fig. 59).
Defeitos na face de corte
Fig. 59
Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de
oxignio so excessivas (Fig. 60).
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Esprito Santo
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Fig. 60
Rasgo divergente
Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig.
61).
Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno,
obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Fig. 62
Ondulao
Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio
insuficiente (Fig. 63).
Fig. 63
Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de
oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Fig. 64
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Defeitos na face de corte no sentido longitudinal
Ondulao recurvada para trs no fundo

Ocorre devido velocidade excessiva, bico muito pequeno ou
oxignio insuficiente (Fig. 65).
Defeitos na face do corte
Fig. 65
Ondulao recurvada para frente no centro
Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela
rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66).
Fig. 66
Ondulao em S
Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig.
67).
Fig. 67
Ondulao desuniforme
Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou,
ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).
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Esprito Santo
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Fig. 68
Profundidade excessiva
Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama
muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Fig. 69
Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig.
70).
Fig. 70
Indentaes ocasionais
Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem
ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Fig. 71
Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama
muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).
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Esprito Santo
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Fig. 72
Indentao na parte inferior

Ocorrem por deformao da chama devido a sujeira ou bico
danificado (Fig. 73).
Fig. 73
Corte incompleto
Corte incompleto no final
Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba
ou sujeira no bico (Fig. 74).
Fig. 74
Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo,
gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode
ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com
separaes internas.
Defeitos por escria

Escorrimento
Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio
insuficiente (Fig. 75).
Defeitos por escria
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Esprito Santo
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Fig. 75
Crosta adesiva
Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada
de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria
Fig. 76
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Esprito Santo
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Defeitos por trincas

As trincas podem ocorrer na face do corte, tanto na regio
superior, como inferior da chapa (Fig. 77).
Trincas na face do corte
Fig. 77
Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de carbono,

de altas ligas ou temperado, devido insuficincia do
preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento rpido
demais.
Corte com arco eltrico
um processo de corte em que os metais a serem cortados so

fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo e a pea.
Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o metal fundido.
Normalmente um processo usado em todas as posies, porm
pode ser operado automaticamente.
O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns
no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de soldas e
para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de
corte relativamente alta.
A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar. A Figura 78,
apresenta o processo simplificado.
Corte com eletrodo de carvo e jato indireto
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Esprito Santo
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Fig. 78
Corte a arco eltrico com eletrodo metlico
A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco
eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico,
que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido
ou oxignio a elevada velocidade.
Corte com eletrodo metlico com jato direto
Fig. 79
A ao do jato diretamente no arco eltrico e, consequentemente,

na regio de fuso, oferece melhores condies de corte,
obtendo-se superfcie de qualidade melhor que no processo
anterior.
Corte a plasma
O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado

com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria).
O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa
forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso.
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CST
Esprito Santo
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um processo de corte que separa os metais pela fuso de uma

rea localizada com um arco constrito, e pela remoo do material
fundido com um jato de gs ionizado quente, em alta velocidade
(Fig. 80).
Corte com eletrodo metlico com jato direto
Fig. 80
Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil, ou em

corte mecanizado, utilizando-se mquinas extremamente precisas
e dispositivos especiais de traagem.
O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos de
espessuras finas at mdias. muito utilizado para metais que
contm elementos de liga os quais produzem xidos refratrios,
por exemplo, aos inoxidveis e alumnio. Requer menor
habilidade do operador que nos demais processos, com exceo
do corte manual, em que o equipamento mais complexo (tabela
4).
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Esprito Santo
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Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma

Largura Velocidade
Materia Espessura Corrente do do avano Consumo do gs
l canal
mm A mm mm/min Ar H2 N2
2 50 2.0 1600 5 - 10
5 50 2.0 1000 12 8 -
Ao 5 50 2.0 1800 12 8 -
de 10 100 3.0 800 12 8 -
alta 20 100 3.0 400 12 8 -
liga 20 250 4.5 800 15 12 -
40 250 4.5 300 15 12 -
60 250 4.5 150 15 12 -
125 500 9.0 100 30 15 -
5 50 2.0 1500 12 8 -
5 100 3.0 2500 12 8 -
Alumnio 10 100 3.0 1200 12 8 -
20 100 3.0 600 12 8 -
40 250 4.5 500 15 12 -
85 250 4.5 150 15 12 -
No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito atirado

entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O orifcio que
restringe o arco tambm resfriado por gua. No processo,
utilizada a corrente contnua com eletrodo negativo.
A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais
processos, devido elevada temperatura encontrada.
Caractersticas do processo
Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm,
pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h.
A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da
superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos
necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e
maaricos - h os gases consumveis, que so oxignio
combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou
nitrognio.
Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a
qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito
superiores ao hidrognio.
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Goivagem
Goivagem a gs
A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem.
A goivagem a chama consiste na remoo do material,
trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a
35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme
mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato
de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de
solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.
Preaquecimento da pea
Fig. 81
Incio da goivagem
Goivagem da pea
Fig. 82
Fig. 83
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Goivagem a arco eltrico

A goivagem a ar com arco eltrico outro processo muito
empregado. Nele, o arco gerado entre um eletrodo de carvo
revestido de cobre e o metal-base, conforme ilustrao da Figura
84.
Goivagem a arco eltrico
Fig. 84
No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar

comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio,
apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a
oxidao, remove a escria fundida. O processo utiliza a corrente
contnua com polaridade inversa.
As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as operaes
na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido, utilizando-se
eletrodos de carvo revestidos, bem como alguns parmetros de
operao.
Goivagem a arco eltrico e ar comprimido
Fig. 85
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Esprito Santo
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Fig. 86
Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar
Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j possuem

um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar comprimido.
2
O ar injetado a uma presso de 60 a 70N/cm (50 a
2
100ls/pol )
Goivagem a arco eltrico e oxignio

Atravs deste processo, pode-se executar goivagem em materiais
ferrosos e no-ferrosos e suas ligas, bem como em aos de baixa
liga. Podem-se tambm, em casos especiais, executar, de modo
simples e rpido, furos de 6 a 9mm em chapas de ao de at
200mm de espessura. Como apresenta a Figura 87, o eletrodo
construdo de um tubo metlico de paredes finas, possibilitando o
fluxo de oxignio a alta presso. Seu dimetro externo situa-se
entre 1,5 e 3,5mm.
Eletrodo metlico
Fig. 87
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SENAI
Esprito Santo
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Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade de

trabalho - em torno de 1000mm/min.
As Figuras 88 e 89 apresentam operaes de goivagem do
processo, bem como alguns parmetros do trabalho.
Goivagem a arco eltrico e oxignio
Fig. 88
Fig. 89
Corrente: 110 a 350A

Avano: 750mm/min
Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min
Presso: 3 bar
Consideraes
A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes
maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona
termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma
reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem
maior que a goivagem a gs.
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Esprito Santo
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1) Descreva o corte oxiacetilnico.
2) Quais os principais tipos de corte?
3) O que so mquinas de corte?
4) Como podemos executar um chanfro duplo?
5) Qual a importncia do p de ferro no corte a gs?
6) Descreva o corte a arco eltrico.
7) Por que o corte a plasma indicado para os aos inoxidveis?
8) Descreva a goivagem a gs.
9) Descreva a goivagem a arco eltrico.
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Esprito Santo
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Soldagem a arco eltrico
Introduo eletrotcnica
A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm

se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser:
Efeito da luz
A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa
quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.
Fig. 90
Efeito do calor
A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma
resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.
Fig. 91
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Esprito Santo
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Efeito magntico
Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa
bobina, magnetiza a pea-ncleo.
Fig. 92
O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo

magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em
rotao a fora eletromotriz.
Fig. 93
Efeito qumico
Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica
apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da
gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2.
Fig. 94
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Esprito Santo
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Em geral, forma-se um campo magntico, por onde flui uma

determinada corrente eltrica. Por exemplo:
Em torno de um condutor eltrico (Fig. 95).
Fig. 95
Em torno de um arco eltrico gerado (Fig. 96).
Fig. 96
No interior e em torno de uma bobina (Fig. 97).
Fig. 97
Para que possa haver um fluxo de corrente, o circuito de incio

deve ser fechado (Fig. 98).
Fig. 98
A corrente pode ser contnua ou alternada.
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A intensidade da corrente eltrica medida em ampre (A).

Quanto maior a amperagem, maior ser o efeito da corrente
eltrica, sob as mesmas condies (Fig. 99).
Fig. 99
A tenso eltrica medida em volt e, sob as mesmas condies,

quanto maior a voltagem, maior ser a corrente, bem como sua
intensidade em A, que passar pelo condutor (Fig. 100).
Fig. 100
A resistncia passagem da corrente eltrica por um determinado

material chama-se de resistncia eltrica, que medida em ohm.
Quanto maior for a resistncia eltrica, maior deve ser a tenso
para que se tenha a mesma corrente fluindo no condutor.
Numa tenso constante, verifica-se:

grande resistncia - baixa corrente
pequena resistncia - alta corrente
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Esprito Santo
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Comparao entre o circuito hidrulico e o circuito eltrico na

soldagem
Observando-se os dois circuitos (Figs. 101a e 101b), pode-se
notar a semelhana entre ambos. Possuem um elemento gerador
de fluxo, bem como um elemento que oferece uma determinada
resistncia. No circuito eltrico de soldagem, essa resistncia
ocorre no arco eltrico.
Circuito hidrulico
Fig. 101a
Circuito eltrico
Fig. 101b
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A tabela 5 apresenta um resumo das equivalncias entre os dois

circuitos, assim como as unidades das grandezas do circuito
eltrico.
Tabela 5 - Grandezas nos circuitos
Hidrulico Eltrico Unidades

Diferena de presso Diferena de
potencial (tenso) V (volt)
Volume de fluxo fluido Intensidade de
corrente A (ampre)
Resistncia ao escoamento Resistncia
eltrica (ohm)
A interdependncia existente entre a intensidade de corrente, a

tenso e a resistncia verificada segundo a Lei de Ohm. O
conhecimento dessa interdependncia muito til para que se
entenda o que ocorre em um circuito eltrico de soldagem.
Tenso cresce
Cresce, se
Intensidade Resistncia
de diminui
corrente
Resistncia
aumenta
Diminui, se
Tenso
diminui
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Materiais condutores de corrente eltrica
Os metais em geral so bons condutores de corrente, pois

possuem uma baixa resistncia eltrica. Isso se aplica em
especial ao cobre, o qual amplamente empregado em cabos
para conduo de corrente eltrica (Fig. 102).
Fig. 102
Os materiais mal condutores de corrente eltrica, como porcelana,

massa cermica, borracha, plstico, possuem uma certa
resistncia eltrica. Por serem mal condutores, so empregados
como materiais isolantes (Figs. 103 e 104)
Isolador
Alicate de eletricista
Fig. 104
Fig. 103
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O arco eltrico
uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com
desprendimento de intenso calor e luz.
Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante
um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito
fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no
caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma
pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig.
105).
Arco eltrico
Fig. 105
No comprimento do arco eltrico, existe uma mistura de

molculas, tomos, ons e eltrons. Nesse caso, o ar ionizado,
podendo vir a ser um condutor; a corrente pode fluir, porm o arco
tem de ser aberto.
Fontes de corrente de soldagem
A soldagem no pode ser executada, utilizando-se diretamente a

corrente normal da rede. A tenso muito elevada, podendo ser
de 110, 220, 380 ou 440V. Com tais valores de tenso, existe
perigo de vida.
Alm disso, torna-se necessria uma elevada intensidade de
corrente, a qual provocaria danos na rede, em funo da sua
pequena seco de condutores. A rede no suportaria a
sobrecarga.
Com relao fonte de corrente de soldagem, devem-se fixar
exigncias especiais.
A tenso em vazio permitida para corrente alternada deve ser
no mximo 70V. No caso de corrente contnua, mximo 100V,
em funo do risco de vida.
Na prpria soldagem, ocorre uma crescente intensidade de
corrente e reduo de tenso (tenso de trabalho, na
intensidade de corrente regulada na mquina
potncia = V.A. (Volt Amper).
No curto-circuito, a intensidade de corrente no deve
ultrapassar um determinado valor limite. A tenso para abrir o
arco deve ser rapidamente atingida.
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Mquinas de solda
So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de

soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e
funcionamento estvel do arco eltrico.
Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem.
Transformadores: fornecem corrente alternada para a
soldagem.
Geradores e retificadores: fornecem corrente contnua para a
soldagem.
Transformador para soldagem

Os transformadores de soldagem podem apenas ser conectados
corrente alternada e fornecem s esse tipo de corrente.
Isso est relacionado com a contnua variao do campo
magntico na bobina primria, onde circula apenas corrente
alternada. Essa constante variao ou alternncia do campo
magntico gera corrente na bobina secundria (Fig. 106).
Fig. 106
Nos transformadores, modifica-se apenas a tenso da corrente

alternada. Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e ser
alimentado com tenses de 110, 220, 380 e 440V.
Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com
corrente alternada, no tm polaridade definida e s permitem o
uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente.
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A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao de

cabo terra e porta-eletrodo (Fig. 107).
Representao esquemtica de um transformador de

solda de alta potncia com comutador especial para
chapas finas.
Gama de regulagem da corrente: 20 a 80A
Dimetro do eletrodo: 1 - 4mm
2
Seco do cabo de solda: 25mm
Fig. 107
Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se

regula a intensidade da corrente (Fig. 107).
Observao: Em funo do consumo de potncia em trabalhos de
longa durao utilizando-se eletrodos de dimetros
maiores, deve-se ter o cuidado de selecionar-se a
mquina com potncia adequada.
Junto Figura 107, existem algumas especificaes de um
transformador.
Desvantagens dos transformadores

Desequilibram a rede de alimentao, devido sua ligao
monofsica.
Devido alternncia da corrente de soldagem, que passa por
zero a cada semiperodo, a tenso em vazio da mquina (42V)
precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do
arco eltrico.
No podem ser usados com eletrodos que no proporcionem
boa ionizao da atmosfera por onde flui o arco eltrico.
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Vantagens dos transformadores

Eliminam o risco de surgimento do sopro magntico, que
provoca uma fuso desigual do eletrodo e defeito na solda,
principalmente incluses de escria.
Baixo custo de equipamento.
Baixo custo de manuteno.
Geradores de solda
So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor
de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica
contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108).
Gerador de solda
Fig. 108
Quando acoplados a motores eltricos, necessitam de uma rede

eltrica trifsica, com tenses de 220/380/440V (Fig. 109).
Fig. 109
Os geradores resistem bem aos trabalhos de soldagem de longa

durao, plena carga.
A ligao de motor acoplado ao gerador do tipo estrela-
tringulo.
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Esprito Santo
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Ligao estrela ( )
O motor parte com baixa intensidade de corrente.
Ligao tringulo ( )
Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de
corrente.
Princpio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magntico.
As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada
atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada
(Fig. 110) para alimentar o arco.
Fig. 110
Emprego dos geradores

Os geradores so largamente empregados por apresentarem os
seguintes recursos:
permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido corrente
contnua;
geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um
dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a combusto,
roda dgua, motores eltricos, etc. (Fig. 111). So muito
usados em trabalho de campo por sua versatilidade.
Fig. 111
Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da
exigncia do trabalho a ser realizado.
Manuteno dos geradores
Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea
um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma
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limpeza planejada, bem como uma troca peridica de suas

escovas.
Os geradores de corrente contnua apresentam, como
desvantagem, o alto custo de aquisio em relao aos demais,
bem com um alto custo de manuteno, por possurem partes
mveis.
Entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade do arco
eltrico.
Retificadores de soldagem
O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um
transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de
retificadores. Os retificadores so elementos que somente
permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto
convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada.
A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente
alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos
retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da
corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos
custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s
mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas
tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico
estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo.
Fig. 112
Observao: Em caso de incndio, devem ser utilizados extintores

de CO2 ou nitrognio.
Solda a arco eltrico com eletrodo revestido
Abertura do arco eltrico

Visto que o ar no um condutor, o arco deve ser inicialmente
aberto atravs de um curto-circuito (Figs. 113 a 115), fazendo
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com que, ao levantar-se o eletrodo (Fig. 115), a corrente flua

neste instante com elevada amperagem.
Fig. 113
Fig. 114
Fig. 115
A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um

intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada
temperatura.
A elevada temperatura faz com que ocorra a fuso do eletrodo,
cujas partculas fundidas passam a se transferir para a pea
formando uma poa de fuso.
Formas de transferncia do metal de adio

Aps a abertura do arco e fuso do eletrodo, a transferncia do
material do eletrodo para a pea pode vir a ocorrer atravs de
gotas fundidas de tamanhos grandes, mdios ou pequenos
(quase nvoa) (Fig. 116).
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Fig. 116
O tipo de transferncia depende da corrente de soldagem,

composio do eletrodo, comprimento do arco eltrico e
composio do revestimento.
Por exemplo, a Figura 117-1 caracteriza um processo com baixa
corrente, enquanto que a Figura 117-3 caracteriza um processo
com alta corrente.
Fig. 117
O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que
o material se funde.
As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento.
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Fig. 118 Fig. 119
Fig. 120
O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele

pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos
e chiados, possui uma maior penetrao e tem uma taxa de
deposio em torno de 10 a 30 gotas por segundo.
A transferncia por gotejamento fino (Fig. 120) possui uma
penetrao menor. Ela mais bem aplicada em revestimentos e
ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de
deposio em torno de 200 gotas por segundo.
Atravs do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferncia do
material do eletrodo para a pea.
Com a aplicao de uma fonte de corrente contnua de soldagem,
podem-se ter diferentes temperaturas na pea e no eletrodo em
funo da polaridade utilizada.
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Essas diferenas de temperaturas na pea e no eletrodo

modificam sensivelmente a deposio e a profundidade do cordo
de solda (Figs. 121 e 122).
Fig. 121 Fig. 122
Corrente de soldagem
Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a

corrente dentro de valores adequados para a operao. A
tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situa-
se na faixa de 60 a 300A.
A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso
no arco eltrico.
Fig. 123
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Eletrodos de solda
Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais

importantes na transferncia de material. Num eletrodo no
revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O2, H2
e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa
de fuso. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de
adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico,
no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124).
Fig. 124
O eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais

no metlicos que, ao se fundirem, formam uma escria que,
solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material
de adio e do cordo de solda (Fig. 125).
Fig. 125
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Alm disso, existem eletrodos que, em funo da composio do

revestimento, geram gases e fumaa (Fig. 126), os quais
protegem o arco da ao dos gases O2, H2 e N2, bem como o
metal de adio. O revestimento torna mais fcil a fuso do
eletrodo, melhorando ainda a condutibilidade eltrica na regio do
arco, tornando-o mais estvel e de fcil conduo.
Fig. 126
Sopro magntico
O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a

arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado
regularmente, encurva-se e pode at se extinguir.
A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo
magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre
sempre em uma mesma direo.
Fig. 127
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O arco eltrico uma parte da corrente que circula no condutor.

Ele reage ao do campo magntico, desviando-se e curvando-
se.
Existem em geral dois tipos de desvios:
Compresso do arco
Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos
aos especiais, alumnio, cobre, etc.
O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig.
128).
Fig. 128
Compresso da massa magntica
No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas
muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de
ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129).
Fig. 12
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Influncia do sopro magntico

O sopro magntico pode causar dificuldades no controle do banho
de fuso e da escria, salpicos excessivos, falta de fuso ou de
penetrao, reduo na velocidade de soldagem, porosidades e
reduo de qualidade da solda executada.
Desvios do arco eltrico

O arco eltrico, em funo do sopro magntico, se desviar dos
seguintes modos:
Nas extremidades da pea, no sentido para dentro (Fig.
130).
Fig. 130
O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se com a

tendncia a distanciar-se da conexo de corrente (Fig. 131).
Fig. 131
O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se na direo

de concentraes de grandes massas de ao (Fig. 132).
Fig. 132
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O desvio do arco eltrico pode ocorrer com encurvamento na

junta, seguindo o sentido da corda j soldada (Fig. 133).
Fig. 133
Como evitar ou controlar o sopro magntico

Embora o sopro magntico no possa sempre ser eliminado, ele
pode ser controlado ou reduzido a nveis aceitveis, devendo-se,
porm, conhecer alguns mtodos, a saber:
Manter o arco o mais curto possvel.
Reduzir, se possvel, a corrente de soldagem.
Inclinar o eletrodo em relao pea, na direo do sopro (Fig.
134).
Fig. 134
Fazer pontos de solda reforados em ambas as extremidades e

ao longo da junta, especialmente se houver muita abertura
(Fig. 135).
Fig. 135
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Soldar na direo de um ponto de solda j executado (Fig.

136).
Fig. 136
Empregar a tcnica de passe r.

Utilizar uma seqncia adequada de soldagem (Fig. 137).
Fig. 137
Enrolar um cabo terra em volta da pea e fazer com que a

direo do campo magntico neutralize o efeito causador do
sopro.
Colocar uma massa adicional de ao para minimizar o sopro
magntico (Fig. 138).
Fig. 138
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Embora seja raramente aplicado, pode-se tambm alterar a

conexo de corrente (Fig. 139).
Fig. 139
Para execuo de trabalhos de soldagem que exijam o

emprego de corrente acima de 250A, utilizar um transformador
de correntes alternadas. Porm, observar que no se aplica a
todos os tipos de eletrodos (Fig. 140).
Fig. 140
Seleo dos parmetros de soldagem
A escolha adequada dos parmetros operacionais de suma

importncia na conduo da operao de soldagem a arco eltrico
com eletrodos revestidos. A seleo se faz mediante a tenso, a
corrente, a velocidade e a penetrao de soldagem.
Tenso de soldagem
A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo,
mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia
linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos
tendem a causar instabilidade.
Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a
possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de
fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos
respingos, com baixa taxa de deposio.
O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do
eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro
desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de
20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do
eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente
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trabalhar com um arco mais curto e uma tenso de soldagem

cerca de 2 a 5 volts mais baixa, para um controle mais eficiente da
operao.
O comprimento apropriado do arco percebido pelo prprio som
produzido durante a soldagem. Um crepitar constante e uniforme
denota um arco estvel; crepitaes e exploses indicam
inadequao de comprimento do arco.
O comprimento do arco depende exclusivamente da habilidade do
soldador, no caso de soldagem manual com eletrodos
convencionais.
O comprimento adequado do arco proporciona uma penetrao
uniforme, uma alta taxa de deposio e um cordo livre de
mordeduras.
Corrente de soldagem
determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e
pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e
dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do
eletrodo, posio de soldagem, etc.
Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda
pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto
valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio
a ser soldada.
Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a
perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder
ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos
austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de
dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa
da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x
do eletrodo.
Tabela 6 - Parmetros de tenso e corrente de soldagem
Dados do eletrodo Parmetros eltricos
Dimetro seco Tenso Corrente Dens. mdia
mdia de corrente
2 2
mm mm (V) (A) A/mm
1,5 1,77 20 40 10 23
2,0 3,14 22 65 15 22
2,5 4,91 23 80 30 17
3,25 8,30 24 130 50 16
4,0 12,57 26 170 60 14
5,0 19,64 28 20 80 12
6,0 28,27 30 300 90 11
8,0 50,27 36 400 100 8
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Velocidade de soldagem
determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua
alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e
de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das
peas e utilizao ou no de aquecimento.
A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso
eltrica, mas proporcional intensidade da corrente.
Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente.
Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes
corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio
por unidade de comprimento da solda.
A penetrao da solda aumenta at um determinado valor
timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a
decrescer.
Um acrscimo no insumo de calor.
Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na
taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto,
seus efeitos prejudiciais.
A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui,
juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do
processo de soldagem.
Penetrao da solda
A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na
soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica
estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores
como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade,
intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem.
(a)
(b)
Fig. 141 (c)
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Excepcionalmente, alguns eletrodos de alta penetrao exigem a

utilizao de uma alta tenso de soldagem, mas normalmente um
alto valor de voltagem acarreta um arco de comprimento
demasiadamente longo, no permitindo a concentrao de
energia na pea de fuso e, portanto, resultando em um cordo
largo e com pouca penetrao (Fig. 141a)
Pode-se dizer que quanto maior for a corrente, maior ser a
penetrao, sendo que ela ser mxima velocidade de tima de
soldagem (Fig. 141b); a velocidade superiores considerada
tima, a penetrao tende a decrescer (Fig. 141c).
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem
Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana

e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os
cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade,
boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.
Caractersticas de uma boa solda

Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas:
Boa penetrao
Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se
por baixo da superfcie das partes soldadas.
Iseno de escavaes
Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p,
no se produz nenhuma cratera que danifique a pea.
Fuso completa
Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal
depositado formam uma massa homognea.
Ausncia de porosidade
Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura
interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.
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Boa aparncia
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas
nem salincias.
Ausncia de trincas
Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado
no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se
efetue uma boa solda.
Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos

Use a intensidade suficiente,
para obter a penetrao
desejada.
Boa
Selecione os chanfros
penetrao corretamente no caso de peas
que devam ser chanfradas. Pouca penetrao
Deixe a separao adequada Fig. 142

entre as peas a se soldarem.
use uma oscilao adequada e
com a maior uniformidade
Isenta de
possvel.
escavaes
Mantenha a altura do arco.
Fig. 143
A oscilao deve cobrir as
bordas da junta.
Boa
A corrente adequada produzir
fuso
depsitos e penetrao correta.
Evite que o material em fuso Pouca fuso
deposite-se fora da unio. Fig. 144
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SENAI
Esprito Santo
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Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos

Limpe devidamente o material
base.
Permita mais tempo fuso,
para que os gases escapem.
Use uma intensidade de corrente
Ausncia de apropriada.
Porosidade
porosidade Mantenha a oscilao de acordo
com a junta. Fig. 145
Use o eletrodo adequado.

Mantenha o arco a uma distncia
apropriada.
Evite o reaquecimento por
depsito excessivo.
Use oscilao uniforme.
Evite os excessos de
Boa
intensidade.
aparncia
Fig. 146
Evite soldar cordes em fileiras,
em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a altura
do cordo, de acordo com a
espessura da pea. a
Mantenha as unies, com Trinca longitudinal
Ausncia de separao apropriada e
uniforme.
trincas
Trabalhe com a intensidade
prpria para o dimetro do
eletrodo.
Preaquea o material de base,
em caso de peas de ao ao
carbono, de grande espessura.
b
Trincas em ambos lados
Fig. 147
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CST
Esprito Santo
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SENAI
Esprito Santo
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Simbologia de Soldagem
Definies
A = ABERTURA DA RAIZ
Distncia entre as peas a unir na raiz da junta.
(Ver Fig. 148a)
B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e
que tem a finalidade principal de evitar o vazamento
descontrolado da solda atravs da fresta.
A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a
soldagem. (Ver Fig. 148a).
C = CORDO DE SOLDA
Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento
contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b)
D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE)
Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
E = JUNTA DE TOPO
Junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente
no mesmo plano. (Ver Fig. 148c).
F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE)
So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo
transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO)
Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo
duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b)
H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE
ngulo formado pela juno das duas peas.
(Ver Fig. 148a).
I = NARIZ
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CST
Esprito Santo
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Dimenso formada do bordo da chapa at o incio do chanfro.

(Ver Fig. 148a).
Fig. 148a
Fig. 148b
Fig. 148c
Representao dos Processos de Acabamento atravs de

Letras
O acabamento na face da solda deve ser indicado por meio do
smbolo de contorno desejado, e pela letra que defina o tipo de
acabamento que se queira executar.
As letras so as seguintes:
C - Limpeza normal (Escova de ao, etc.)
G - Esmerilhamento
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Esprito Santo
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H - Martelamento
M - Usinagem
R - Aplainamento
Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento.

G
Solda de filete com acabamento por

M Usinagem.
Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda

no sofra outro acabamento alm da limpeza normal.
Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so
supostas contnuas, a no ser quando indicados em contrrio.
A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas
vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo exceto
quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste
caso empregado o smbolo correspondente.
As dimenses e os comprimentos dos cordes, assim como os
espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao
lado do respectivo smbolo.
A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao
desenho.
Smbolos de Soldagem
Fig. 149
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CST
Esprito Santo
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Smbolos Bsicos
Tipos de solda Smbolo
Filete
Tampo ou fenda
Ponto de projeo
Contnua
Sem chanfro
Bisel
Borda Virada
Uma Borda virada
Lado Oposto ou Reverso
Depsito na Superfcie
Entre peas curvas
Entre peas Curva e

Plana
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SENAI
Esprito Santo
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Smbolos Suplementares
Tipos de solda Smbolo
Em todo contorno
No campo
Penetrao total
Liso ou plano
Convexo
Cncavo
1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.
2) O que significa condutibilidade eltrica ?
3) Que tipos de fontes podem ser utilizadas na solda eltrica ?
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CST
Esprito Santo
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Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao
1) Qual a definio de solda ?
2) O que chama neutra ?
3) Quais os principais problemas na soldagem oxiacetilnica ?
4) Qual o fator mais importante na escolha da vareta de solda ?
5) Cite trs caractersticas de um corte de boa qualidade.
6) Cite os trs principais defeitos no corte.
7) Quais as principais vantagens da goivagem por arco eltrico sobre a goivagem a

gs.
8) Para que serve o revestimento do eletrodo e quais os tipos principais ?
9) O que sopro magntico e quais seus efeitos na soldagem ?
10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de
boa qualidade ?
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SENAI
Esprito Santo
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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno
Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte
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SENAI
Esprito Santo
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Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica
SENAI - ES, 1997
Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)
Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)

Marcos Drews Morgado Horta (CST)
Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)

Rosalvo Marcos Trazzi (CST)
Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI)

Fernando Saulo Uliana (SENAI)
Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST)

Jos Ramon Martinez Pontes (CST)
Tarcilio Deorce da Rocha (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)
Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI)
SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

DAE - Diviso de Assistncia s Empresas
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES.
CEP 29045-401 - Caixa Postal 683
Telefone: (027) 325-0255
Telefax: (027) 227-9017
CST - Companhia Siderrgica de Tubaro

AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos
AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro - Serra - ES.
CEP 29160-972
Telefone: (027) 348-1322
Telefax: (027) 348-1077
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CST
Esprito Santo
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Sumrio
Eletrodos para soldagem a arco eltrico ................................................................ 04

Tipos de revestimento ....................................................................................... 05
Classificao .......................................................................................................... 10
Introduo ......................................................................................................... 10
Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos ....................................... 20
Equipamentos para armazenamento, secagem e manuteno da secagem ..... 20
Exerccios .......................................................................................................... 23
Soldagem de manuteno I ................................................................................... 24

Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de produo ................ 25
Tipos e causas provveis das falhas ................................................................. 28
Exerccios .......................................................................................................... 31
Soldagem de manuteno II .................................................................................. 32

Elemento mecnico de ferro fundido com trinca ................................................ 32
Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrio
de contrao ...................................................................................................... 35
Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira ............................................ 36
Exerccios .......................................................................................................... 38
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Esprito Santo
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Eletrodos para soldagem a arco eltrico
Os eletrodos para soldagem eltrica ao arco podem ser nus ou

revestidos. 0 eletrodo nu simplesmente uma vareta metlica de
composio definida, que j foi muito utilizada no passado, tendo
cedido lugar aos modernos eletrodos revestidos .
Tais eletrodos so constitudos por alma metlica, revestidos por
um composto de materiais orgnicos e minerais, de dosagem bem
definida .
0 material da alma depende do material a ser soldado (fig. 1).
Fig. 1
Os compostos do revestimento vem sob a forma de p, unidos por

aglomerante, normalmente silicato de potssio ou de sdio.
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CST
Esprito Santo
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Tipos de revestimentos
Os revestimentos ,mais comuns so os rutIicos, bsicos, cidos,

oxidantes e celulsicos.
Rutlico
Contm geralmente rutilo com pequenas porcentagens de
celulose e ferros-liga . usado com vantagem em soldagens de
chapas finas que requerem um bom acabamento. utilizado
tambm em estruturas metlicas; sua escria solidificada e
autodestacvel quando utilizada adequadamente (fig. 2).
Fig. 2
Bsico
Contm em seu revestimento fluorita carbonato de clcio e ferro-
liga. um eletrodo muito empregado nas soldagens pela
seguintes razes:
possui boas propriedades mecnicas;
dificilmente apresenta trincas a quente ou a frio;
seu manuseio relativamente fcil;
apresenta facilidade de remoo da escria, se bem utilizado;
usado para soldar aos comuns de baixa liga e ferro
fundido.
Devido composio do revestimento, esse tipo de eletrodo
absorve facilmente a umidade do ar. importante guard-lo em
estufa apropriada, aps a abertura da lata.
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Esprito Santo
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Celulsico
Contm no seu revestimento materiais orgnicos combustveis
(celulose, p de madeira, etc.).
muito usado em soldagens nas quais a penetrao muito
importante e as incluses de escria so indesejveis (fig. 3).
Fig. 3
cido
Seu revestimento composto de xido de ferro, xido de
mangans e outros desoxidantes. utilizado com maior
adequao em soldagem na posio plana.
Oxidante
Contm no seu revestimento xido de ferro, podendo ter ou no
xido de mangans.
Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas so
muito ruins. utilizado onde o aspecto do cordo mais
importante que a resistncia.
Em funo da oxidao de partculas metlicas, obtm-se um
maior rendimento de trabalho e propriedades definidas
(ferros-liga) (fig. 4).
Fig. 4
Funes do revestimento
Dentre as muitas funes do revestimento, encontra-se a seguir,
uma srie das mais importantes:
protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar;
reduz a velocidade de solidificao;
protege contra a ao da atmosfera e permite a
desgaseificao do metal de solda atravs da escria;
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facilita a abertura do arco alm de estabiliz-lo;

introduz elementos de liga no depsito e desoxida o metal de
solda;
facilita a soldagem em diversas posies de trabalho;
serve de guia das gotas em fuso na direo do banho;
serve como isolante na soldagem de chanfros estreitos, de
difcil acesso.
O revestimento permite tambm a utilizao de tenses em vazio

mais baixas em corrente alternada (40 a 80V) e,
consequentemente, reduo do consumo primrio, aumentando a
segurana pessoal. O mesmo vlido tambm para corrente
contnua.
A tabela 1 apresenta mais detalhes sobre os tipos de eletrodos.
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Esprito Santo
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Classificao dos eletrodos
Introduo
Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para

soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT e da
AWS.
ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
AWS = American Welding Sociaty (Associao Americana de
Soldagem).
Nesta unidade, faz-se referncia tambm classificao segundo
a norma DIN, bem como s especificaes sobre as normas
ASTM e JIS.
Convm salientar que existem especificaes prprias dos vrios
fabricantes de eletrodos, porm sempre tomando-se como
referncia as especificaes equivalentes das normas.
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Classificao ABNT
Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de
uma letra.
Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o
seguinte significado:
Limite de resistncia trao da solda em
quilograma fora por milmetro quadrado
2
(kgf/mm )
O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a
posio em que o eletrodo pode soldar, sendo
que:
1 - todas as posies;
2 - todas as posies, com exceo da vertical
descendente;
3 - posio plana e horizontal;
4 - posio plana.
O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao
mesmo tempo, a natureza da corrente e o grau
de penetrao da solda, sendo que:
0 - corrente contnua e grande penetrao;
1 - corrente contnua ou alternada e grande
penetrao;
2 - corrente contnua e mdia penetrao;
3 - corrente contnua ou alternada e mdia
penetrao;
4 - corrente contnua e pequena penetrao;
5 - corrente contnua ou alternada e pequena
penetrao;
4 8 1 2 - B
As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para
indicar o tipo de revestimento, sendo que:
A - cido
B - Bsico
C - Celulsico
O - Oxidante
R - Rutlico
T - Titnio
V - Qualquer outro no mencionado
anteriormente
Observao: Quando direita dessas letras aparecer a letra F,
porque existe adio de p de ferro no revestimento.
Exemplos:
1. Eletrodo 4410 - C
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SENAI
Esprito Santo
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4 4 1 0 - C
revestimento celulsico
CC - grande penetrao
soldagem em todas as posies
2
44 kgf/mm
2. Eletrodo 4835 - BF
4 8 3 5 - BF
revestimento com adio de p de
ferro
revestimento do tipo bsico
CA ou CC - pequena penetrao
soldagem nas posies plana e
horizontal
2
48 kgf/mm
Classificao AWS
Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa
liga so identificados atravs de uma letra e quatro ou cinco
algarismos. Para os de alta liga, complementa-se com letras e
nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no exemplo a seguir,
o significado da letra e dos algarismos:
Processo
Resistncia mecnica do material
multiplicada por mil
3 2
(10 lb/pol ou psi)
Posio de soldagem
(tabela 2)
Tipo de revestimento
(tabela 3)
E 3 7 1 2 - C1
Elementos de liga
(tabela 4)
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Normas AWS
Tabela 2 - Posies de soldagem
Nmero Posies
1 Todas
2 Plana e horizontal
3 Plana
4 Vertical, plana, horizontal e sobrecabea
Tabela 3 - Revestimento do eletrodo e condies de

soldagem
Identificao Revestimento Corrente Polaridade
Posio 1 0 celulsico, sdio CC +

Posio 2 0 cido, ferro xido CC CA + -
1 celulsico, potssio CC CA +
2 rutlico, sdio CC CA -
3 rutlico, potssio CC CA -
4 rutlico, p de ferro CC CA -
5 bsico, sdio CC CA +
6 bsico, potssio CC CA +
7 cido, p de ferro CC CA + -
8 bsico, p de ferro CC CA +
Tabela 4 - Elementos de liga em eletrodos
Letra final Elementos
- A1 molibdnio
- B1, - B2, - B3, - B4, - B5 cromo, molibdnio
- C1, - C2 nquel
- C3 nquel, cromo, molibdnio
- D1, -D2 molibdnio, pouco mangans
-G nquel, cromo, molibdnio, vandio ou mangans
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SENAI
Esprito Santo
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Exemplo de aplicao da norma AWS

Vareta para soldagem a arco eltrico
manual
Limite de resistncia trao
mnima, multiplicada por mil e
2
expressa em lb/pol ou
2
psi = 60.000 lb/pol
Posies em que o eletrodo pode
soldar, sendo:
1 - todas as posies.
Corrente continua
Polaridade inversa (+)
Revestimento celulsico
E - 6 0 1 0
A seguir, encontra-se a tabela-resumo (tabela 5) com exemplos

que esclarecem o significado dos dois ltimos algarismos,
segundo as normas AWS.
Tabela 5
Dois ltimos Tipo de
algarismos corrente Polaridade Revestimento
10 CC Inversa ( + ) Celulsico
11 CC ou CA Inversa ( + ) Celulsico
12 CC ou CA Direta ( - ) Rutlico
13 CC ou CA Inversa / Direta ( + - ) Rutlico
15 CC Inversa ( + ) Bsico
16 CC ou CA Inversa ( + ) Bsico
20 CC ou CA Direta ( - ) cido
27 CC ou CA Direta ( - ) cido
Observao: No caso de o nmero ser composto de cinco

algarismos, os trs primeiros indicam o limite de
resistncia trao.
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CST
Esprito Santo
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Exemplos de classificao segundo a AWS

1. Eletrodo E-7018
2
Resistncia trao = 70.000 lb/pol
Posio de soldagem = todas as posies
Tipo de corrente = CA ou CC - Polaridade CC = Inversa (+)
Revestimento bsico
2. Eletrodo E-6020
2
Resistncia trao = 60.000 lb/pol
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)
Tipo de corrente = CC ou CA
Polaridade CC = direta (-)
Revestimento cido
Classificao DIN
Eletrodos revestidos para soldagem de ao de baixo teor de
carbono e de baixa liga
Processo
Resistncia mecnica do material
2
(Kp/mm )
Resistncia ao impacto do material
mnimo (28J)
Resistncia ao impacto do material
mnimo (47J)
Tipo de revestimento
(tabela 6)
Tipo
E 4 3 3 2 R R 7 DIN1913
Nmero da DIN
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Esprito Santo
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Tabela 6 - Normas DIN

Espessura de
Identificao Tipo de revestimento Posio de soldagem
revestimento
A1 cido fino todas
A2 cido fino todas

R2 rutlico fino todas
R3 rutlico mdio todas, menos a descendente

R(C)3 rutlico celulsico mdio todas
C4 celulsico mdio todas
A5 cido grosso todas, menos a descendente
RR6 rutlico grosso todas, menos a descendente

RR(C)6 rutlico celulsico grosso todas
AR7 cido rutlico grosso todas, menos a descendente

RR(B)7 rutlico bsico grosso todas, menos a descendente
RR8 rutlico grosso todas, menos a descendente

RR(B)8 rutlico bsico grosso todas, menos a descendente
B9 bsico grosso todas

B(R)9 bsico com parte no alcalina grosso todas
B10 bsico grosso todas, menos a descendente

B(R)10 bsico com parte no alcalina grosso todas, menos a descendente
RR11 rutlico grosso plana

AR11 cido rutlico grosso plana
B12 bsico grosso plana

B(R)12 bsico com parte no alcalina grosso plana
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CST
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Tabela 7 - Especificaes de eletrodos revestidos de ao

doce, segundo a norma JIS (AWS)
Propriedades Mecnicas do Metal
Depositado
Valor de
Classifi- Energia
cao Tipo de Posio de Tipo de Limite de Limite de Elonga- Absorvid
JIS Revestimento Soldagem Corrente Ruptura Escoament o a
(AWS) (kgf/mm2) o (%) no
(kgf/mm2) Ensaio
Charpy-V
a 0C
( kg . m )
D4301
(-) Ilmentico P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 4,8
D4303
(-) Cal-titnio P, V, H, SC CA ou CC () 43 35 22 2,8
D4311
(E6011) Celulsico- P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 22 2,8
potssio
D4313
(E6013) Rutlico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (-) 43 35 17
D4316
(E7016) Bsico-potssio P, V, H, SC CA ou CC (+) 43 35 25 4,8
D4324 Rutlico, com p de

(E7024) ferro F, FH CA ou CC () 43 35 17
D4326 Bsico-potssio,
(-) com p de ferro F, FH CA ou CC (+) 43 35 25 4,7
D4327 cido, com p de CA ou CC () P/F;

(E6027) ferro F, FH
CA ou CC (-) P/FH 43 35 25 2,8
D4340
P, V, H, SC
(-) Especial F, FH CA ou CC () 43 35 22 2,8
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Esprito Santo
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SENAI
Esprito Santo
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Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos
No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos,

sua secagem e respectiva manuteno, devem ser observados os
seguintes aspectos:
As embalagens devem ser consideradas como no estanques,
para efeito de aplicao dos requisitos de secagem.
Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas.
No devem ser utilizados materiais recm-chegados, para evitar-
se a armazenagem prolongada dos lotes anteriores.
Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem,
em camadas no superiores a 50mm, e na manuteno, em
camadas no superiores a 150mm.
Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre
temperaturas e tempos de secagem. Por exemplo para os
eletrodos de baixo hidrognio, segundo a AWS, recomendada
uma secagem a 350, 30C por uma hora, devendo ser
mantidos em estufa de secagem em temperatura no inferior a
150C.
Devem ser elaborados formulrios para controle de secagem
dos eletrodos.
Equipamentos para armazenamento, secagem e

manuteno da secagem
Estufa para armazenamento

Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que
deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao
do ar quente entre as embalagens.
A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima
da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve
tambm estar dotada de estrados ou prateleiras para estocar as
embalagens.
Estufa para secagem

utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo
hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de
resistncia eltrica, e de renovao do ar, por meio de converso
controlada.
Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores
(termmetro e termostato), assim como prateleiras furadas ou em
forma de grade.
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CST
Esprito Santo
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Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de

secagem deve manter a temperatura at 400C (fig. 5).
Fig. 5
Estufa para manuteno da secagem

A estufa para manuteno da secagem normalmente de menor
porte que a anterior; deve atender aos mesmos requisitos de
funcionamento que a estufa para secagem, exceto quanto
temperatura, que deve atingir at 200C. As estufas de
construo cilndrica com circulao de ar permitem uniformizar a
distribuio de calor, evitando-se que a umidade se concentre em
cantos mal ventilados, como nas estufas de formato retangular ou
quadrado (fig. 6).
Fig. 6
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SENAI
Esprito Santo
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Estufa porttil para manuteno de secagem

Como as demais, deve dispor de aquecimento eltrico por meio
de resistncias e ter condies de acompanhar cada soldador
individualmente (fig. 7).
Fig. 7
Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil

deve manter a temperatura entre 60 e 100C .
O estado de conservao das estufas portteis deve ser
periodicamente verificado, assim como o estado da conexo
eltrica das estufas com a rede de energia.
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CST
Esprito Santo
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Exerccios
1) Qual a funo do revestimento dos eletrodos?
2) Cite trs tipos de eletrodos em funo do revestimento.
3) Explique as caractersticas de um eletrodo 4835-BF,

normalizado segundo a ABNT.
4) O eletrodo E-6020 normalizado segundo a AWS. Qual o tipo

de seu revestimento?
5) Quais os tipos de estufas utilizadas para secagem de

eletrodos?
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SENAI
Esprito Santo
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Soldagem de manuteno I
Suponhamos que o eixo excntrico de uma prensa se quebre. O

que fazer para resolver o problema sem precisar produzir ou
importar outro, considerando que dias parados so contabilizados
como prejuzo?
Situaes como essa so comuns nas empresas e a melhor
soluo a soldagem de manuteno.
A soldagem de manuteno o tema desta e da prxima aula.
Importncia
A soldagem de manuteno um meio ainda muito utilizado para
prolongar a vida til das peas de mquinas e equipamentos. Ela
promove economia para as indstrias, pois reduz as paradas de
mquinas e diminui a necessidade de se manter grandes
estoques de reposio.
No caso do Brasil, por ser um pas em desenvolvimento industrial,
comum a presena de empresas que possuem - em suas reas
produtivas - equipamentos e mquinas de diversas origens e
fabricantes, com anos de fabricao diferentes. A situao se
agrava quando alguns equipamentos e mquinas so retirados de
linha ou deixam de ser fabricados.
Diante dessa realidade, praticamente impossvel manter em
estoque peas de reposio para todos os equipamentos e
mquinas. Alm disso, no caso de grandes componentes, as
empresas normalmente no fazem estoques de sobressalentes, e
quando um grande componente se danifica, os problemas se
agravam. Fabricar um grande componente ou import-lo demanda
tempo, e equipamento ou mquina parada por um longo tempo
significa prejuzo.
Situaes problemticas como essas so resolvidas pela
soldagem de manuteno, que tem como objetivo principal agir
com rapidez e eficincia para que equipamentos e mquinas
danificadas voltem a funcionar para garantir a produo.
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CST
Esprito Santo
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Diferena entre soldagem de manuteno e soldagem de

produo
A soldagem de produo realizada dentro de condies

favorveis, isto , as especificaes so determinadas, os
equipamentos apropriados encontram-se disponveis, a
composio qumica do metal de base conhecida, bem como os
parmetros em que se deve trabalhar.
na soldagem de produo que so preparados corpos-de-prova
soldados com parmetros adequados. A seguir esses corpos-de-
prova so submetidos a testes destrutivos para confirmar as
caractersticas mecnicas das juntas soldadas.
Ao contrrio da soldagem de produo, na soldagem de
manuteno existem restries e limitaes que so agravadas
pela rapidez com que deve ser efetuada a recuperao do
componente.
Etapas
As etapas percorridas na soldagem de manuteno so:
Anlise da falha
a) Analisar o local da falha.
b) Determinar a causa da falha:
fratura;
desgaste;
corroso.
c) Determinao do funcionamento:
solicitaes (rpm);
meios envolvidos;
temperatura de trabalho.
d) Reconhecimento dos materiais envolvidos:
anlise qumica;
dureza.
e) Determinao do estado do material:
encruado;
recozido;
temperado e revenido;
cementado.
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SENAI
Esprito Santo
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Planejamento da execuo
Aps a escolha do mtodo/processo de soldagem e do metal de
adio, necessrio verificar se esto envolvidos na recuperao
os seguintes fatores:
pr-usinagem;
deformao;
sequncia de soldagem;
pr e ps-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem;
desempeno;
ps-usinagem.
Com esses cuidados, o que se deseja eliminar as causas e no

s os efeitos.
Procedimentos
De um modo geral os procedimentos para a execuo de uma
soldagem de manuteno devem conter, no mnimo, os seguintes
passos:
a) Fratura/Trinca
Localizar a fratura/trinca definindo seu incio e fim. Para
isso deve-se utilizar o ensaio com lquido penetrante.
Identificar o material preferencialmente por meio de uma
anlise qumica e determinar sua dureza.
Preparar adequadamente a regio a ser soldada de modo
que se permita o acesso do eletrodo, tocha ou maarico,
dependendo do processo de soldagem selecionado.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam prejudicar a soldagem da pea /
componente a ser recuperado.
Executar ensaio com lquido penetrante para assegurar
que toda a fratura/trinca tenha sido eliminada.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio,
de modo que a pea/componente recuperado mantenha
suas caractersticas mecnicas, para que seja capaz de
suportar as mximas solicitaes durante o desempenho
do trabalho, considerando ainda os meios envolvidos e a
temperatura de trabalho.
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Esprito Santo
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Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando

necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento trmico ps-soldagem. Especificar uma
adequada sequncia de soldagem para se obter o mnimo
de tenses internas e deformaes da pea/componente
que est sendo recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda realizada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente por meio de esmerilhamento ou
usinagem, quando for o caso.
b) Desgaste/Corroso
Localizar a regio desgastada ou corroda, definindo os
limites da regio a ser recuperada.
Identificar adequadamente a superfcie a ser revestida
atravs da superfcie desgastada ou corroda por meio de
esmerilhamento ou usinagem.
Limpar a regio a ser soldada para retirar o leo, graxa ou
impurezas que possam, de algum modo, prejudicar a
soldagem da pea / componente a ser recuperada.
Executar ensaio com lquido penetrante para verificar se na
regio desgastada no existem descontinuidades que
possam comprometer a soldagem.
Especificar o processo de soldagem e o metal de adio
para que a pea/componente, aps recuperao, seja
capaz de suportar as solicitaes mximas exigidas
durante o trabalho. No caso de corroso, o metal de adio
dever ser adequado para resistir ao meio agressivo.
Especificar os parmetros de soldagem, incluindo, quando
necessrio, a temperatura de pr e ps-aquecimento e o
tratamento de alvio de tenses ps-soldagem.
Especificar uma adequada sequncia de soldagem de
modo que haja um mnimo de tenses internas e
deformaes da pea/componente que est sendo
recuperada.
Especificar o tipo de ensaio a ser realizado para verificar a
qualidade da solda aplicada.
Prever, quando necessrio, um sobremetal durante a
soldagem para que seja possvel obter o acabamento final
da pea/componente recuperada por meio de
esmerilhamento ou usinagem, quando for o caso.
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SENAI
Esprito Santo
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Tipos e causas provveis das falhas

Falhas por fratura ---- As falhas por fratura normalmente resultam
de uma trinca que se propaga. A trinca surge por dois motivos:
altas solicitaes e fadiga do material.
Quando a pea/componente sofre solicitaes acima das
suportveis, a trinca aparece em determinadas regies.
A fadiga aparece por causa das tenses cclicas que terminam por
exceder as toleradas pelo material que constitui a
pea/componente. Nesse caso, as trincas se iniciam ---- mesmo
com tenses abaixo das tenses limites ---- e se propagam. Com
a propagao da trinca, as sees restantes e ainda resistentes
rompem-se pelo simples fato das tenses existentes serem
maiores que as suportadas pelo material.
Falhas por desgaste ---- H uma grande variedade de fatores que
podem provocar o desgaste de peas/componentes de uma
mquina ou equipamento. Nesse caso, para recuperao
adequada com a finalidade de assegurar eficincia e segurana,
os metais de solda, a serem depositados, devem ser selecionados
cuidadosamente.
Para melhor compreenso dos tipos de desgastes, podemos
dividi-los em classes distintas com caractersticas bem definidas.
Vejamos:
a) Desgastes mecnicos
Abraso
A abraso um desgaste que ocorre entre superfcies que
deslizam ou giram em contato entre si em movimento relativo.
A abraso provoca o desprendimento de partculas das
superfcies e elas adquirem irregularidades microscpicas, mesmo
que aparentemente polidas. Por exemplo: sempre h abraso
quando um eixo gira em contato com um mancal.
As irregularidades microscpicas das superfcies comportam-se
como picos e vales que tendem a se encaixar. Quando as
superfcies so solicitadas a entrar em movimento relativo entre si,
a fora de atrito gera calor e este gera microfuses entre os picos
que esto em contato. As reas microfundidas movimentam-se e
as superfcies se desgastam.
A recuperao de superfcies desgastadas por abraso feita
depositando-se, por solda, um material mais duro e mais
resistente ao desgaste. Aconselha-se no aplicar mais de duas ou
trs camadas de solda, para evitar a fissurao e desagregao
do prprio metal de solda que apresenta baixa ductilidade.
Se a soldagem exigir camadas mais espessas, o revestimento
dever ser feito com um metal tenaz e pouco duro que se
comportar como amortecedor.
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Impacto
Materiais sujeitos a impacto sofrem deformaes localizadas e
mesmo fraturas. Por impacto e em condies de alta presso,
partculas metlicas dos materiais so arrancadas e, como
conseqncia, o desgaste aparece.
Se um dado componente ou pea ---- a ser recuperado por
solda ---- trabalha somente sob condies de impacto simples, o
material a ser depositado deve ser tenaz para poder absorver a
deformao sem se romper.
Normalmente, reas de peas ou componentes que recebem
impactos tambm sofrem abrases. o que ocorre, por exemplo,
em moinhos e britadores que necessitam de superfcies duras e
resistentes ao desgaste.
b) Eroso
a destruio de materiais por fatores mecnicos que podem
atuar por meio de partculas slidas que acompanham o fluxo de
gases, vapores ou lquidos, ou podem atuar por meio de
partculas lquidas que acompanham o fluxo de gases ou de
vapores.
Geralmente, para suportar o desgaste por eroso, o material de
solda deve ter dureza, microestrutura e condies de superfcie
adequadas.
c) Cavitao
O fenmeno da cavitao causado por fluidos acelerados que
se movimentam em contato com superfcies sujeitas a rotaes,
tais como hlices, rotores, turbinas etc.
Os fluidos acelerados formam depresses que, ao se desfazerem,
provocam golpes, como se fossem arietes, nas superfcies das
peas sujeitas ao movimento rotacional. Esses golpes produzem
cavidades superficiais que vo desgastando as peas.
A correo de superfcies cavitadas feita por meio de
revestimentos com ligas contendo 13% de cromo (Cr).
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Esprito Santo
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d) Corroso
---- O desgaste de materiais metlicos tambm pode ser
provocado pela corroso que favorecida por vrios fatores:
umidade, acidez, alcalinidade, temperatura, afinidade qumica
entre metais etc.
Normalmente a maioria dos metais e ligas metlicas, em contato
com o oxignio do ar, adquire uma camada protetora de xido que
a protege. Se essa camada de xido perder a impermeabilidade, a
oxidao prossegue caracterizando a corroso.
A corroso sanada por meio de revestimentos com materiais de
solda adequados, de forma tal que venham a resistir ao meio
agressivo com os quais estaro em contato.
Influncia dos elementos de liga

Os eletrodos e varetas utilizados como material de adio nos
processos de soldagem apresentam vrios elementos de liga que
lhes conferem caractersticas particulares.
Os principais elementos de liga, com suas principais
propriedades, so:
ELEMENTOS DE LIGA PROPRIEDADES
Carbono (C) Aumenta a resistncia e o endurecimento; reduz o
alongamento, a forjabilidade, a soldabilidade e a
usinabilidade; forma carbonetos com cromo (Cr),
molibdnio (Mo) e vandio (V).
Cobalto (Co) Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza
(tmpera total); resiste ao revenimento, ao calor e
corroso.
Cromo (Cr) Aumenta a resistncia trao, ao calor,
escamao, oxidao e ao desgaste por abraso.
um forte formador de carbonetos.
Mangans (Mn) Aos austenticos contendo mangans e 12% a 14%
de cromo so altamente resistentes abraso.
Molibdnio (Mo) Aumenta a resistncia ao calor e forma, tambm,
carbonetos.
Nquel (Ni) Aumenta o limite de escoamento; aumenta a
tenacidade; resiste aos meios redutores.
Tungstnio (W) Aumenta a resistncia trao; aumenta a dureza;
resiste ao calor; mantm cortante os gumes das
ferramentas e peas e forma carbonetos.
Vandio (V) Aumenta a resistncia ao calor; mantm os gumes
cortantes e tambm forma carbonetos.
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Exerccios
Responda.
a) Qual o objetivo da solda de manuteno?
b) Em termos comparativos, qual a diferena entre solda de

produo e solda de manuteno?
c) O que deve ser verificado, ao analisar uma falha, em um

elemento mecnico que ser recuperado por solda?
d) Realizando a anlise, pode-se determinar trs tipos de causas

de danos. Quais so?
e) Quais as causas mecnicas que podem dar incio

propagao de uma trinca?
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Esprito Santo
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Soldagem de manuteno II
A recuperao de falhas por soldagem inclui o conhecimento dos

materiais a serem recuperados e o conhecimento dos materiais e
equipamentos de soldagem, bem como o domnio das tcnicas de
soldagem.
O objetivo desta aula mostrar exemplos do dia-a-dia envolvendo
a recuperao de peas por meio da soldagem de manuteno.
Elemento mecnico de ferro fundido com trinca
Localizao da fratura/trinca
A localizao da fratura/trinca deve ser feita de modo preciso para
identificar claramente onde ela comea e onde termina.
Essa identificao pode ser realizada pelo mtodo de ensaio por
lquido penetrante. Primeiramente pulveriza-se um lquido de
limpeza na pea. Depois, aplica-se o lquido penetrante na regio
da trinca e aguarda-se alguns minutos para que o lquido penetre
no material. A seguir, limpa-se a regio da trinca e pulveriza-se
um lquido revelador que tornar a trinca e seus limites bem
visveis.
Furao das extremidades da trinca

As tenses atuantes nas extremidades pontiagudas da trinca
devem ser aliviadas. O alvio dessas tenses obtido por meio de
dois furos feitos com uma broca de dimetro entre 7 mm e 10 mm.
Esses furos impedem que a trinca se propague.
Esquematicamente:
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Goivagem ou chanfragem do local da soldagem

Inicialmente deve-se pensar na realizao da goivagem
---- com eletrodo de corte ---- com formato arredondado para
favorecer a distribuio das tenses. Alm disso, a preparao
com eletrodo de corte proporciona uma solda sem poros, isenta
de escrias, areia, leo ou gordura. Essas impurezas sofrem
combusto durante a goivagem e se gaseificam.
No caso da preparao por esmerilhamento, devem ser tomadas
precaues, principalmente se o disco contiver aglomerantes
plsticos. De fato, resduos de material plstico aderem ao ferro
fundido na rea de soldagem. A queima desses resduos, por
meio do arco eltrico do aparelho de soldagem, provoca o
surgimento de poros na solda. Portanto, se a preparao exigir
esmerilhamento, deve-se escovar e limpar a superfcie
esmerilhada com bastante cuidado.
Quando a ligao da solda no ferro fundido apresentar
dificuldades de estabilizao em coeso e aderncia, recomenda-
se o uso da tcnica de revestimento do chanfro
(amanteigamento), conforme mostra a figura a seguir:
Para o ferro fundido h duas possibilidades de revestimentos de

chanfro (amanteigamento):
a) Com eletrodos especiais base de ferro ---- Nesse caso a
camada de solda absorve o carbono do ferro fundido e
endurece. Por essa razo, a prpria junta no deve ser
soldada com eletrodos especiais base de ferro. Para
completar a solda do reparo, utiliza-se um metal de adio
base de nquel ou de nquel-ferro.
b) Revestimento do chanfro com metal de adio base de
bronzealumnio ---- Esse metal de adio adere muito bem
ao ferro fundido e apresenta uma tima afinidade com o metal
de adio base de nquel, que utilizado posteriormente
como complemento do reparo.
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Conforme esquematizao abaixo, soldamos alternadamente e

por etapas com cordes retos e curtos com comprimento mximo
de 30 mm. A mquina de soldagem deve operar com baixa
amperagem. O eletrodo deve ser de pequeno dimetro e a
velocidade de soldagem tem de ser alta para evitar o excesso de
calor localizado.
A solda alternada com cordes curtos tem a finalidade de manter

um baixo aporte de calor na pea e diminuir ao mximo as
tenses de soldagem e consequentemente a deformao.
Quando a finalidade da solda no ferro fundido manter apenas a
estanqueidade, no h necessidade de abranger toda a seo,
mas sim uma espessura de solda de no mnimo 70% da
espessura que ser reparada. Esquematicamente:
Martelamento da solda
As tenses de contrao do cordo de solda so aliviadas por
meio de martelamento. Nesse caso, o cordo sofre um
escoamento fazendo com que a pea no apresente deformaes
indesejveis. As figuras exemplificam o que foi dito.
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Soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido

quebrada sem restrio de contrao
A figura a seguir mostra uma alavanca com uma trinca. A

alavanca pode ser recuperada, por soldagem, por meio da
seguinte seqncia de operaes:
Preparao do local da soldagem

A casca de fundio, se existente, deve ser removida do local da
trinca mecanicamente. Se a espessura da pea for menor que 10
mm, recomenda-se fazer um chanfro em "V" . Caso a espessura
de parede seja maior que 10 mm, aconselha-se fazer um chanfro
em "X" . No exemplo da trinca da alavanca em questo, usaremos
um chanfro em "X" com angulo mximo de 60, conforme mostra
o esquema:
Pr-aquecimento
Um pr-aquecimento de aproximadamente 200C recomendado
com a finalidade de diminuir as tenses residuais que surgiro,
por ocasio da soldagem, na regio da trinca.
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Soldagem
Recomenda-se soldar com baixa intensidade de calor, utilizando
um eletrodo de nquel ou um eletrodo de nquel-ferro.
O chanfro deve ser preenchido com cordes curtos e com
repetidas viradas para a soldagem no lado oposto. Um
martelamento ocasional no cordo de solda, ainda quente,
tambm recomendvel para diminuir as tenses.
Se surgirem dificuldades de ligao da solda no ferro fundido,
deve ser realizado o revestimento dos chanfros
(amanteigamento).
Reconstruo de ponta de dentes de escavadeira
Os dentes de escavadeiras so componentes que trabalham em

condies normalmente severas que envolvem impacto e
abraso. O desgaste e a recuperao dos dentes podem ser
visualizados abaixo.
Para reconstruir a ponta dos dentes de uma escavadeira, deve-se

proceder do seguinte modo:
a) Preparar as superfcies a serem soldadas eliminando todos os
resduos que possam prejudicar a soldagem.
b) Pontas sobressalentes devem ser soldadas nas pontas j
desgastadas com eletrodos que garantam a mxima
tenacidade. Um eletrodo recomendado o tipo AWS
E307- 15.
c) Manter a temperatura das pontas abaixo de 200C durante a
soldagem, para evitar a perda de dureza.
d) Aps a soldagem dos dentes, aplicar lquido penetrante para
se certificar de que no apareceu nenhuma trinca superficial.
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Esprito Santo
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e) Para dentes que trabalham primariamente em solos com

granulao fina, o revestimento dos dentes deve ser efetuado
com metal duro, isto , com eletrodo do tipo
AWS E 10 - 60z. Esse eletrodo proporciona um metal de
solda muito duro, rico em carbonetos de cromo, resistentes
abraso. Trincas superficiais podero surgir, mas sem
influncia na resistncia ao desgaste.
Para dentes que trabalham com materiais rochosos, o eletrodo a

ser utilizado o tipo AWS E 6 - 55 r, que proporciona um metal de
solda, ligado ao cromo, bastante tenaz e resistente ao desgaste e
com dureza compreendida entre 60 e 65 HRC.
Observaes:
Os eletrodos especificados como AWS E 307 -15, AWS E 10 -
60z e AWS E 6 - 55r representam eletrodos classificados pela
norma da American Welding Society (Associao Americana de
Soldagem).
Os valores entre 60 e 65 HRC significam que a dureza do material
varia de 60 a 65 na escala de dureza Rockwell C.
Com a finalidade de manter os dentes afiados, recomenda-se
revestir somente a face superior ou o fundo do dente e nunca
ambos os lados.
O modelo de revestimento escolhido de acordo com as figuras a
seguir, dependendo das condies de trabalho.
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Esprito Santo
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Exerccios
Marque com um X a alternativa correta.

1) A seqncia do trabalho de localizao de uma trinca :
a) ( ) limpeza, aplicao do lquido penetrante e

revelao;
b) ( ) revelao, limpeza e aplicao do lquido
penetrante;
c) ( ) aplicao do lquido penetrante, revelao e
limpeza;
d) ( ) revelao, aplicao do lquido penetrante e
limpeza;
e) ( ) limpeza, revelao e aplicao do lquido
penetrante.
2) A finalidade da confeco de furos nas extremidades das
trincas :
a) ( ) evitar a sobrecarga;
b) ( ) evitar o superaquecimento;
c) ( ) elaborar uma boa soldagem;
d) ( ) aliviar as tenses nas extremidades das trincas;
e) ( ) melhorar o acabamento.
3) A finalidade do pr-aquecimento na soldagem de peas de
ferro fundido :
a) ( ) facilitar a soldagem;
b) ( ) no criar porosidade;
c) ( ) reduzir as tenses no local da solda;
d) ( ) evitar nova quebra;
e) ( ) evitar o pr-aquecimento.
4) A importncia do martelamento na soldagem de manuteno
das peas de ferro fundido :
a) ( ) melhorar o acabamento;
b) ( ) facilitar a soldagem;
c) ( ) criar tenses trativas;
d) ( ) transformar tenses compressivas em trativas;
e) ( ) aliviar as tenses de contrao do cordo de
solda.
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CST
SOLDAGEM POR ELETRODOS
REVESTIDOS NVEL I
SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I
SISTEMA FIES
CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE

Eduardo Prado de Oliveira
Presidente
SUPERINTENDENTE CORPORATIVO
Paulo Srgio de Andrade Bergamini
SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL

Denise Almeida de Figueiredo Barreto
REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO

Miriam Batista de Arago Santos
REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO

Joarez Vrubel
REPRESENTANTES DA INDSTRIA
Ccero Gomes de Barros
Antnio Carlos Francisco Arajo
Carlos Alberto de Sales Herculano
Jos Ablio Guimares Primo
SUPLENTES
Emerson Carvalho
Jose Carlos Dalles
REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE

SERGIPE
Jos Marques dos Santos
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DE SERGIPE
SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I
2008
2008.SENAI.DR.SE
Qualquer parte desta obra pode ser reproduzida, desde que citada a fonte
SENAI.DR.SE
Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos
Este trabalho foi elaborado por uma equipe cujos nomes esto relacionados na folha
de crdito
Ficha Catalogrfica
SOLDAGEM por eletrodos revestidos nvel I. Aracaju: SENAI-SE, 2008. 89 p.il.
1. Soldagem. 2. Eletrodo Revestido. 3. Eletrotcnica. 4. Circuito Eltrico. 5. Oxicorte.

6. Corte Trmico. I. Ttulo.
CDU: 621.791.44
SENAI.DR.SE
CETCC AJU - Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos Aracaju
Rua Propri, 201 - Centro
49.010-020 Aracaju SE
Tel.: 79 3226-7200 Fax: 79 3249-7493
E-mail: materialdidatico@se.senai.br
SUMRIO
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM.................................................................................... 7
2 SIMBOLOGIAS............................................................................................................................... 9
2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA ................................................................................................. 9
2.2 POSIES DE SOLDAGEM........................................................................................................ 10
3 ELETROTCNICA BSICA ......................................................................................................... 11
3.1 CIRCUITO ELTRICO ................................................................................................................. 11
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM ................................................................................. 11
3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER ......................................................................... 11
3.4 ARCO ELETRICO ........................................................................................................................ 12
3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM................................................................................... 12
3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM............................................................................ 13
3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE........................................................................ 14
4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO .................................................................... 16
4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS .................................... 16
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS) .............................................................................................. 16
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS) ....................................................... 16
4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM ............................................................................................ 17
4.5 ELETRODO REVESTIDO ............................................................................................................ 17
5 METROLOGIA DIMENSIONAL .................................................................................................... 22
5.1 MEDIO ..................................................................................................................................... 22
5.2 MEDIDA ........................................................................................................................................ 22
5.3 INSTRUMENTO ........................................................................................................................... 22
5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS .................................................................................... 22
5.5 UNIDADES DE MEDIDA .............................................................................................................. 23
5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO ................................................................................................. 27
6 METAIS DE BASE........................................................................................................................ 33
6.1 DEFINIES IMPORTANTES..................................................................................................... 33
6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE)........................................................ 33
6.3 SOLDAGEM DE AOS ................................................................................................................ 35
6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS ............................................................................................... 37
6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ........................................................................................ 38
6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS ....................................................................................... 39
6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS............................................................................... 39
7 PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS ..................................................................... 41
7.1 OXICORTE ................................................................................................................................... 41
7.2 TCNICAS OPERATRIAS ........................................................................................................ 49
7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM ............................................................ 52
8 PREPARAO DE JUNTAS........................................................................................................ 54
8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM................................................... 54
8.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS JUNTAS.................................. 54
8.3 PONTEAMENTO .......................................................................................................................... 58
8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA............................................. 59
8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES.................................................................. 59
9 TCNICAS OPERACIONAIS ....................................................................................................... 61
9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO.................................................................... 61
9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO ................................................................................ 62
9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES......................................................... 62
10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM ....................................................................................... 65
10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS ..................................................................................... 65
10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS ...................................................................................... 66
10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS .............................................................................................. 68
10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES .......................................... 69
11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE ................................................................. 76
11.1 REGRAS DE SEGURANA......................................................................................................... 76
11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA ............................................... 86
REFERNCIAS ..................................................................................................................................... 88
FOLHA DE CRDITOS......................................................................................................................... 89
Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM
Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so

preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada.
Solda (Weld): o resultado deste processo.
Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera
ionizada.
Fuso: Processo de mudana de estado fsico.
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma
soldagem.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.
Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em

toda sua espessura.
Elementos de um Chanfro
Encosto ou nariz (s)

Parte no chanfrada de um componente da junta
Garganta folga ou fresta (f)
Menor distancia entre as peas a soldar
ngulo de abertura da junta ()
ngulo do chanfro ()
SENAI Departamento Regional de Sergipe 7

Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao
1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem.
Face: Superfcie oposta a raiz da solda.
Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um

chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido

a partir da superfcie do metal a ser soldado.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de

base.

2 SIMBOLOGIAS
Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes

de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem.
2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA
Linha de referencia
Smbolo bsico da solda
Dimenses e outros dados
Smbolos suplementares e smbolos de acabamento
Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia
Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses
A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser

depositada do mesmo lado ou no lado oposto do indicado no desenho
Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias

2.2 POSIES DE SOLDAGEM
A posio de soldagem uma questo importante para definio dos

parmetros de soldagem e na qualificao de soldadores.

3 ELETROTCNICA BSICA
Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns

conceitos bsicos so extremamente importantes para os futuros profissionais na
rea de soldagem.
3.1 CIRCUITO ELTRICO
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (v), por
meio de fonte de corrente eltrica em volt.
A corrente eltrica obtida por meio de movimento de eltrons no condutor
eltrico.
A intensidade de corrente (I), medida em ampere, e equivalente a um
determinado numero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), medida em ohm, e obtida por meio de um condutor
eltrico com baixo valor de condutibilidade eltrica, como o caso do arco eltrico.
Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico
Grandeza do Smbolos Unidade de

Circuito Eltrico Medida
Tenso (v) V (volt)
Intensidade da corrente (I) A (ampere)
Resistncia eltrica (I) (ohm)
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM
No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os

valores da corrente e a tenso do arco eltrico
As resistncias que se encontram nos cabos de solda so de valores muito
pequenos
3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER
Corrente Alternada (alt.)
A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna

permanentemente sua direo e fora.
Corrente Continua - (CC) ou (DC)
Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo

sentido e normalmente com a mesma fora. E podem ser (CC +),
(CC -) ou (DC +), (DC).

3.4 ARCO ELETRICO
a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e

varias questes relativas ao arco eltrico influenciam de forma significativa os
processos de soldagem. So elas: tenso do circuito, variao no comprimento do
arco, tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo.
As metodologias para abertura do arco e as demais variveis alteram as
caracterstica do cordo de solda e esto diretamente relacionadas com os perfis
dos cordes de solda.
Metodologias para abertura do arco Altura do Arco Eltrico
Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda
3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM
A tenso (V) e a intensidade (I) da corrente eltrica variam em funo do

momento do circuito de soldagem
Momentos do Arco Eltrico
Circuito Aberto
No caso do circuito aberto (quando no h contato do eletrodo com o metal de base

a tenso do circuito e mxima e a intensidade da corrente e zero.
Curto Circuito
Este o momento de abertura do arco eltrico em que a tenso e zero e a

intensidade da corrente e muito alta e tende ao infinito.

Circuito Fechado
Na realizao da soldagem a tenso de trabalho e a intensidade de corrente

assumem valores medianos e variam de acordo com a altura do arco.
3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM
A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar em funo da
sua capacidade de fornecimento de energia ou em funo do processo de soldagem
utilizado.
Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem
Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo

de soldagem utilizado.
Permitir o ajuste da intensidade da corrente e ou tenso para a aplicaes
especificas
Controlar a variao e forma de variao dos nveis de corrente e tenso
de acordo com o processo utilizado.
Estar em conformidade com as exigncias e normas e ou cdigos
relacionados com a segurana e funcionalidade.
As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas

dividem-se em:
Curva de tenso tombante

Curva de tenso constante
Curva controlada eletronicamente
Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante)
Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de

soldagem por Eletrodos revestidos e TIG, pois possveis variaes da altura do
arco eltrico so minimizadas utilizando esse tipo de fonte. A variao da
intensidade da corrente (I) minimizada.
Curva de Tenso Constante
Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semi-

automticos (MIG/ MAG) e Arco submerso, neste caso a variao da intensidade
da corrente e maior enquanto a tenso se constante.
Curva de Tenso Controlada Eletronicamente
As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de

possveis variaes do arco eltrico.

3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE
Transformador para Soldagem
O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou

diminuindo a passagem da intensidade (I) medida em amperes, fornecendo corrente
alterna da na sada.
Retificador
Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de

intensidade da corrente fornecendo corrente continua positiva e ou negativa em seu
funo de sua aplicao.
Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico
Gerador
Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo

produzindo corrente continua para soldagem pelos processos ER e TIG.

Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras
As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar

controladores analgicos, lgicos e ou digitais que atravs de sinais ou movimentos
podem alterar a intensidades da corrente e ou ajustar para que a mesma possa
variar durante a soldagem veja comparao entre os dois tipos de fontes de corrente
e observe suas caractersticas em relao a abertura e manuteno do arco eltrico.
Comparao de equipamentos com tristor e inversor

4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO
Existe no mercado diversos processo de soldagem que devemos antes de

utilizados devem ser comparados entre si no visando a produtividade e aplicao os
mais usados so:
4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
Obtem-se a unio das peas atravs da fuso da alma metlica e o metal de

base estabelecido por um eletrodo consumvel durante a soldagem, revestido de
elementos facilitadores e estabilizadores na obteno do arco eltrico alem de
elementos protetores para o cordo de solda
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS)
Caracterizado pela formao do arco eltrico atravs de um eletrodo no

consumvel sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argnio e Helio,
onde o metal de adio adicionado em separadamente permitindo soldas
autgenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)

MIG
Caracterizado pela utilizao somente de s gases Inertes que fazem a

proteo do metal fundido e no reagem durante a soldagem.
MAG
Caracterizado pela utilizao de gs ativo como CO2, que reage durante a

soldagem influenciando na largura e penetrao do cordo de solda.
4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM
A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar

soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o
tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de
soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem.
4.5 ELETRODO REVESTIDO
O eletrodo para soldagem pelo processo de soldagem ER constitudo de um

ncleo metlico e revestimento com elementos qumicos alem de uma parte no
revestida que serve para fix-lo no alicate porta eletrodo.
Ncleo
o material de adio para preenchimento das juntas e sua escolha deve ser
levada em considerao o metal de base a ser soldado.
Revestimento
As substncias que compem o revestimento tem funes especificas como:
Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente eltrica

Produzir escoria que recobre o metal depositado evitando resfriamento
brusco, evitando o contato do metal depositado com o oxignio e o
hidrognio presentes na atmosfera.
Contem elementos de liga que propiciam uma boa fuso entre o metal
depositado e o metal de base.
Contm elementos estabilizadores que mantm o arco constante.

Tipos de Eletrodos
Na escolha do tipo de eletrodo alem da importncia ter o conhecimento acima

descrito se faz imprescindvel a consulta a manuais tcnicos dos fabricantes para a
escolha ideal tendo em vista as propriedades fsicas e mecnicas desejadas.
Os eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras quanto o
seu emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que identifica suas
propriedades posies de soldagem e demais variveis do processo.
O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de eletrodo baixa

penetrao e as informaes sob tenso de soldagem corrente mnima e mxima
limite de resistncia a trao aplicao, posies de soldagem e etc. Que segue as
normalizao da AWS E 6013 (Associao Americana de Soldagem), e
homologado aqui no Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem e FBTS
(Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem).

Simbologia Segundo AWS
Principais Eletrodos Empregados na Soldagem de Chapas em Ao

Carbono
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1)
Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento,

cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A
quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando

grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de

eletrodo.
O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta
propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser
usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na
soldagem de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo
hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para
soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem
circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido
sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o
enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4)
Contm quantidades significativas de rutilo (TIO2) no revestimento e produz

uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil uso,
que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada
quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem
operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e
de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na
solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema
na soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande
versatilidade e de uso geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8)
Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros

elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que, juntamente com o CO2
gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Esta escria
exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o
risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em
sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de
hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A
penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas,
particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande
responsabilidade, na soldagem de juntas de grande espessura ou de grande rigidez
e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia
mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo
altamente higroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem.
Armazenamento e Cuidados Especiais
O armazenamento dos eletrodos revestidos segue normas rgidas que

normalizam a estocagem e ou armazenagem dos mesmos, com a finalidade de
manter as caractersticas fsicas e qumicas dos eletrodos durante a soldagem.
Alguns tipos de eletrodos so altamente higroscpicos, sendo necessrios o uso de
dispositivos e ou equipamentos para seu armazenamento e preparao, como a
ressecagem que a retirada da umidade existente no mesmo, alem de impedir que
o mesmos absorvam umidade expostos ao ar, pra isso e indispensvel a consulta
aos manuais tcnicos dos fabricantes para definio das temperaturas de

armazenamento e ressecagem dos eletrodos, pois perodos longos e ou

temperaturas fora das especificaes podem prejudicar as propriedades dos
mesmos. Abaixo alguns exemplos de estufas para armazenamento e ressecagem.

5 METROLOGIA DIMENSIONAL
cincia que estuda as medies. Trata da quantificao de grandezas
fsicas. Antes de quantificarmos a grandeza, temos que conhecer os mtodos, os
erros, as unidades de medida, os padres utilizados na dinmica do sistema de
medio, partindo ento para dimensionar determinada coisa ou objeto.
5.1 MEDIO
a seqncia de aes para se determinar a quantificao, isto ,

dimensionar o valor, podendo ser atravs de ensaios, testes, analises comparaes,
etc. O resultado de uma medio em geral numrico podendo ser observado, lido
e registrado.
5.2 MEDIDA
leitura do resultado numrico propriamente dito ou a informao obtida

atravs da medio. atravs da medida, que se qualifica um produto, ou qualquer
das fases de um processo.
5.3 INSTRUMENTO
o dispositivo usado para se fazer a medio, o instrumento, em geral

apenas um incremento, que com o auxilio de outros incrementos fornecem a
medida.
5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo

humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida
que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas
padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

5.5 UNIDADES DE MEDIDA
Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa

para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas.
Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do
prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o
mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras
passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira
logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas
paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir
periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos
XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a
polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de
medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi
padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida,
chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa
forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios
instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser
refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade
natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente
copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para
essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema
decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de
Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por
Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo
aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria
ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron
significa medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o
meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que
foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido:
Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi
esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro
dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio
mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a
primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois
extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos
pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a
temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o
gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil,
o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862.
Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem
inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-
se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o
paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole,
poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para
aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu:
Seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos

de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional
depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura
de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre
seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa
temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no

Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com
deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua
resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o
intervalo de tempo de do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram
com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro.
Medidas Inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um

sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras
atividades de sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em
funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12
polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m

1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm
Padres do Metro no Brasil
Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se

que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.
Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).
Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema
Internacional de Medidas (SI).
Mltiplos e Submltiplos do Metro
Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada

Exametro Em 10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m
Peptametro Pm 10 15 = 1 000 000 000 000 000 m
Terametro Tm 10 12 = 1 000 000 000 000 m
Gigametro Gm 10 9 = 1 000 000 000 m
Megametro Mm 10 6 = 1 000 000 m
Quilmetro km 10 3 = 1 000 m
Hectmetro hm 10 2 = 100 m
Decmetro dam 10 1 = 10 m
Metro m 1 =1m
Decmetro Dm 10 -1 = 0,1 m
Centmetro cm 10 -2 = 0,01 m
Milmetro mm 10 -3 = 0,001 m
Micrometro Mm 10 -6 = 0,000 001 m
Nanmetro nm 10 -9 = 0,000 000 001 m
Picometro pm 10 -12 = 0,000 000 000 001 m
Fentometro fm 10 -15 = 0,000 000 000 000 001 m
Attometro am 10 -18 = 0,000 000 000 000 000 001 m

Polegada, Frao Decimal
A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4,

8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1/2" (meia polegada)

1/4" (um quarto de polegada)
1/8" (um oitavo de polegada)
1/16" (um dezesseis avos de polegada)
1/32" (um trinta e dois avos de polegada)
1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada)
1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada)
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares;

Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao;
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos

equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o
valor em polegada fracionria por 25,4.
Exemplos:
a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm
b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525

8
A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor

em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como
numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um
nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Exemplos:

Regra Prtica:
Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em
milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.
5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO
Rgua Graduada
A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os

instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de
lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as
medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em
polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com, erro admissvel. Superior

menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm. As rguas
graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000,
1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm
(12").
Tipos e Usos
Rgua de Encosto Interno: Destinada a medies que apresentem faces

internas de referncia.

Rgua sem Encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do

ponto de referncia.
Rgua com Encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma

face externa, a qual utilizada como encosto.
As rguas acima descritas so utilizadas para medio de deslocamentos em

mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Caractersticas de uma Boa Rgua Graduada
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento,

bordas retas e bem definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais
tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem
definidos, uniformes, eqidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas
internacionais.
Conservao
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas

comuns de trabalho.
Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao.
No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la.
No utiliz-la para bater em outros objetos.
Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de
leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Metro Articulado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira,

alumnio ou fibra. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples:
faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das
extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra
extremidade indicar a medida.

No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.
Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra

ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no
sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a
fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou
no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de
ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7
mm e comprimento entre 2 m e 5 m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser
planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir
permetros de cilindros, por exemplo.
No se recomenda medir permetros com trenas de
bolso cujas fitas sejam curvas.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma
pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa
chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero
absoluto.
Paqumetro
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares

internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo

de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa
escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir
pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
0,05 mm, 0,02 mm.
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento
geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
Tipos e usos
Paqumetro Universal: utilizado em medies internas, externas, de

profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
Paqumetro Universal com Relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a

leitura, agilizando a medio interna externo de profundidade de ressalto.
Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier

Paqumetro digital projetado para trabalhos pesados com converso imediata de mm em Polegadas
Paqumetro digital de profundidade haste com gancho
Paqumetro universal digital
Princpio de Nnio
A escala do cursor chamada

de nnio ou vernier, em homenagem
ao portugus Pedro Nunes e ao
francs Pierre Vernier, considerados
seus inventores.

Processo de Leitura de Medidas com o Paqumetro
Leitura no Sistema Mtrico: Na escala fixa ou principal do paqumetro, a

leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a
seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em Milmetro com 20 divises
Resoluo = 1mm = 0,05

20

6 METAIS DE BASE
6.1 DEFINIES IMPORTANTES
Metal
genericamente toda substncia mineral que se apresenta em estado slido

temperatura ambiente com a nica exceo do mercrio e que se caracteriza
por brilho caracterstico, opacidade, dureza, ductibilidade (que permite que o
material seja esticado em arames finos) e maleabilidade (que possibilita sua reduo
a lminas delgadas). Incluem-se nessa definio tanto os metais propriamente ditos
(ouro, prata, ferro, etc.), como algumas ligas (bronze e lato por exemplo). Outras
propriedades fsicas que caracterizam o metal so sua elevada densidade, boa
fusibilidade e, principalmente, os altos coeficientes de condutividade trmica e
eltrica.
Liga Metlica
Uma liga uma mistura, com propriedades especficas, que contem ao

menos dois elementos metlicos. Exemplos das ligas so: ao (ferro, carbono e
outros ), lato (cobre e zinco), bronze (cobre e estanho, podendo conter outros
elementos ) e duraluminio (alumnio e cobre, podendo conter outros elementos ).
Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e
mangans. Os elementos enxofre e fsforo, encontram-se presentes como
impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos contidos nos aos
normais, cromo, nquel e, em alguns casos, molibdnio. Aos especiais podem
conter : cobalto, vandio, tungustnio, alumnio, cobre, boro e outros .Os metais se
oxidam, isto , quando expostos ao oxignio, [muitas vezes em ambiente mido
(com H2O)], combinam se com ele formando um xido, que no possui algumas das
principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro por
exemplo, esta camada de xido o que se d o nome de ferrugem.
Principais Propriedades Mecnicas dos Aos
Condutibilidade: trmica, eltrica;

Ductibilidade: capacidade de ser transformada em fios;
Maleabilidade: ser malevel, e ter a capacidade de ser transformado em
uma lmina;
Elasticidade: ser esticado e voltar ao normal;
Tenacidade: resistncia trao;
Ponto de fuso e ponto de ebulio altos;
6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE)
Aos Carbonos Comuns
So ligas formadas basicamente por ferro e carbono e apresenta pequena

quantidade de impurezas

Aos Carbono Resulfurados
So aos que contem teor de enxofre maior que os comuns.
Aos carbonos Resulfurados ou Refosforados
So aos que contem enxofre e fsforo em teores maiores que os comuns
Ao - Liga
So aos que contem elementos adicionados intencionalmente para melhorar

suas caractersticas.
Existem atualmente dois sistemas numricos de classificao. Os institutos,

AISI e SAE criaram cdigos para definir os elementos da liga e o contedo de
carbono dos aos. A classificao AISI/SAE utiliza quatro dgitos para designar os
materiais. Os dois primeiros nmeros representam os principais elementos que
compem a liga. Os dois ltimos nmeros indicam a quantidade de carbono
presente, em centsimos de porcentagem.
Tipo AISI/SAE Principais Elementos da Liga

Ao Carbono
Puro 10xx Carbono
Corte Fcil 11xx Carbono adicionado com enxofre
Ligas de Ao
Mangans 13xx 1,75% de mangans
15xx 1,00 a 1,65% de mangans
Nquel 23xx 3,50% de nquel
25xx 5,00% de nquel
Cromo-nquel 31xx 0,64 a 0,80% de cromo e 1,25% de nquel
33xx 1,55% de cromo e 3,50% de nquel
Molibdnio 40xx 0,25% de molibdnio
44xx 0,40 a 0,52% de molibdnio
Cromo-molibdnio 41xx 0,95% de cromo e 0,20% de molibdnio
Cromo-nquel-molibdnio 43xx 0,50 a 0,80% cromo, 1,82% nquel,
e 0,25% molibdnio
47xx 0,45% cromo, 1,45% nquel,
e 0,20 a 0,35% molibdnio
Nquel-molibdnio 46xx 0,82 a 1,82% de nquel e 0,25% de molibdnio
48xx 3,50% de nquel e 0,25% de molibdnio
Cromo 50xx 0,27 a 0,65% de cromo
51xx 0,80 a 1.05% de cromo
52xx 1,45% de cromo
Cromo-vandio 61xx 0,60 a 0,95% de cromo e 0,10 a 0,15% de vandio
Exemplo:
SAE 1030 - ao ao carbono com 0,3% de C.

Para obteno de soldas de alta qualidade e necessrio que o metal de base

a ser soldado seja identificado de forma correta pois a maioria das ligas metlicas
so soldveis, mas algumas oferecem maior dificuldades do que outras sendo
necessrio a identificao da mesma para escolha do procedimento e ou parmetros
para soldagem adequado.
A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade
de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura
projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio.
Segundo Modenesi algumas indagaes precisam ser observadas na escolha
do metal de base:
O metal de base adequado para aplicao desejada ? isto ele possui

as propriedades fsicas e qumicas adequadas e necessrias para resistir
aos requerimentos da aplicao.

O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso
pretendido.

O metal de base a ser soldado apresenta boas caractersticas em funo
do processo de soldagem aplicado.
necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria
apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a
corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais.
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou
deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal
base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas,
material incluso, etc.
Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados:
Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem

durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros,
trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de
resistncia mecnica, etc.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de
um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de
componentes na regio da solda durante processos de conformao
mecnica.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo
momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por
exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores,
problemas de corroso, fluncia, etc.
6.3 SOLDAGEM DE AOS
Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga
O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo

hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer
problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.

Aos de Baixo Carbono e Aos Doces
Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025.

Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e
E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos.
Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a
350 MPa.
Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de
ate 420 MPa.
Aos de Mdio Carbono
Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050

Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio ps-
aquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir
a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem.
Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para
soldagem de aos de baixo carbono.
Aos de Alto Carbono
Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095.

A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais.
Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um
preaquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas.
Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado.
Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos.
Aos de Baixa Liga
Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das

classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5.
Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades
mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica.
Aos de Baixa Liga ao Nquel
De ate 260 C 200 incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517.
Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de
grande espessura.
Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser
usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos
de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de
nquel do metal de base.
Aos Baixa Liga ao Mangans
Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono

mangans.
Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio.

Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande

espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo
recomendado o uso
de alivio de tenses.
Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados.
Aos de Baixa Liga ao Cromo
Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100.
Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados
sem nenhum cuidado especial.
Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade
aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser
necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos
com sufixo B devem ser usados.
Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis)
So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem
pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma
naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242.
Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar
a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte
expresso:
O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for

possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao.
Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel.

Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de
20mm.
Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada
absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de
espessura muito pequena.
6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS
Aos Estruturais Temperados e Revenidos
Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras.

Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico
utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados:
O uso do metal de adio adequado;

O uso do correto aporte trmico;
A estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.

O processo comumente usado na soldagem destes aos eletrodo

revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de
consumveis.
O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor
espessura.
Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel
de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto
significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada
e a preparao de uma junta limpa.
Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe
E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica
mnima na junta.
Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas
prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em
torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com
pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses
residuais que podem desenvolver.
Aos Cromo-Molibidnio
Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo,

eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm
possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de
adio similar ao metal de base.
No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados
variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com
temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da
temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620
a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras.
No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser
resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem.
6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so

eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O
processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no
campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na
soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG
utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade.
As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis
implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas
so:
Menor temperatura de fuso.
Menor condutividade trmica.
Maior coeficiente de expanso trmica.
Maior resistncia eltrica.

6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS
Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua

soldagem, destacando-se:
Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre.

Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s
velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a
soldagem.
Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada.
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular
favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a

sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos,
principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou
mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas:
Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio

similar ao metal de base (ferro fundido).
Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com
um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza

um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a
soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a
remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento
da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a
formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente
Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento
so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular.
No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um
preaquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com
baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas
pela soldagem.
Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou
de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos,
mantendo a Z.F. dctil e macia.
Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos
especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o
deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel,
normalmente realizado com eletrodo revestido.
6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS
Alumnio e suas ligas
O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que

levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos:

Elevada afinidade pelo oxignio.

Elevada condutividade trmica.
Elevado coeficiente de expanso trmica.
Baixo ponto de fuso (660 C)
Na soldagem de alumnio, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte

trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a
formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O preaquecimento
na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C.
Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas
ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e
a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por
precipitao).
Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a
seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos
e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG
coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10.
A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura.
Os gases de proteo usuais so argnio e o Helio ou misturas de ambos.
Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam
reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta.
Cobre e suas Ligas
As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre

so:
Elevada condutividade trmica.
Elevado coeficiente de expanso trmica.
Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas.
Ponto de fuso relativamente baixo.
Baixa viscosidade do metal fundido.
Elevada condutividade eltrica.
O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para

controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de
12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para
soldagem TIG com argnio.
O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada
temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e
MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo
negativo e proteo de argnio, hlio ou misturas de ambos destes dois gases.
Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente
alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de
peas de maior espessura.

7 PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS
O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos.
Tanto as chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como
as sucatas devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu
processamento posterior. Podemos dividir os cortes em:
Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou

similares e por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem.
Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do
material utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico,
plasma ou maarico.
7.1 OXICORTE
Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais

pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada
pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-
combustvel
Princpio de Operao
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente.

medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se
praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de
oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido
formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo
jato de O2, permitindo o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que
garante a continuidade ao processo.
O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico
especial de corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de
O2 atravs do orifcio central do bico de corte fixado no maarico.
Gases Utilizados no Processo
Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2

gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser
puro ou mistura com mais de um gs combustvel.

Oxignio (O2)
o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca

de 21% em volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado
que o ar (peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e
lcool. O O2 por si s no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo
violentamente com materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No
processo oxicorte o O2 faz as funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos.
Gases Combustveis para a Chama de Pr-Aquecimento
So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e

manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno,
propano, propileno, hidrognio, GLP e at mesmo mistura destes. A natureza do gs
combustvel influi na temperatura da chama, no consumo de O2 e
conseqentemente no custo final do processo.
Acetileno (C2H2)
Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse

industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros
fatores, a este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono
comparativamente aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura
e presso ambiente, porm no se recomenda seu uso com presses superiores a
1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta
razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento.
GLP (C3H8 + C4H10)
O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) no Brasil tem como composio quase

que totalmente uma mistura de 2 gases: Propano e Butano que so hidrocarbonetos
saturados. O GLP incolor e inodoro quando em concentraes abaixo de 2% no ar.
Tambm leva aditivos que possibilitam detectar olfativamente sua presena
na atmosfera.
um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel
para queima em fornos industriais, aquecimento e oxicorte. A seleo do gs
combustvel deve levar em conta diversos os seguintes fatores:
Espessura.
Tempo requerido no pr-aquecimento para o inicio da operao.
Quantidade de incios de corte na borda ou perfuraes no meio
necessrias na operao.
Custo e forma de fornecimento do gs combustvel (cilindros, tanques ou
tubulao).
Custo do O2 requerido para a combusto completa.
Possibilidade de utilizao do combustvel em outras operaes como
soldagem, aquecimento ou brasagem entre outras.
Segurana no transporte e utilizao do produto.

Formas de Identificao dos Gases para Soldagem e Corte
Para identificao dos gases utilizados em processos de soldagem e corte

podemos fazer uso de mtodos simples pois os mesmos seguem normas rgidas
quanto ao seu envasamento e podemos identific-los basicamente de duas formas.
Pela Cor do Cilindro
Por Etiquetas Coladas nos Cilindros

Tabela de Reaes dos Gases Combustveis e o Oxignio
Equipamentos
Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no

mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo:
Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel.
Um cilindro ou instalao centralizada para o O2.
Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser
trs se utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o
de aquecimento.
Um maarico de corte.
Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de
maarico com 2 entradas de O2.
Um regulador de presso para o gs combustvel.
Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de
chama).
Regulador de Presso
Acetileno

As figuras acima mostra o regulador de presso para acetileno identificado

atravs da cor vermelho (bordo) e um regulador para oxignio identificado pela cor
verde, e tem como funes reduzir a presso interna do cilindro para uma presso
de trabalho, mantendo-a constante. Em azul detalhe do funcionamento interno do
regulador
Dispositivos de Proteo do Sistema

As figuras anteriores mostram vlvulas corta fogo para instalao em

dispositivos de corte a gs, utilizando acetileno, GLP, gs natural e outros, e detalhe
sobre seu funcionamento. E tem como principais funes impedir a propagao de
onda explosiva, impedir o refluxo de gases, impedir que a chama atinja o cilindro.
Observao:
Para especificao correta de vlvulas corta fogo e necessrio levar em
considerao o tipo de gs e a presso de entrada e sada do dispositivo.
Vlvula Contra Retrocesso de Chama
Vlvula unidirecional impede que o eventual refluxo de gs chegue ao regulador e crie as condies favorveis
para o retrocesso da chama
Mangueiras
Mangueira dupla fabricada em borracha para conduo de gases, vermelho

acetileno e verde oxignio com capacidade para suportar presso em torno de 300
libras.
Conexes para Mangueiras e Maaricos
Engate para maarico Engate rpido Conexo Y

Maarico de Corte
Um maarico de corte consiste basicamente em um conjunto de vlvulas para

controle de fluxo do gs combustvel e do oxignio e adicionalmente possui uma
alavanca. O conjunto de regulagem abre e fecha o fluxo de gases existem vrios
tipos de maaricos de corte, mas dentro do processo de fabricao eles podem ser
do tipo
Injetor
O gs combustvel e sugado pela alta velocidade do oxignio em alta

velocidade
Misturador
O gs combustvel e oxignio so misturados em igual presso na cmara de

mistura graas a ao das vlvulas de regulagem incorporadas aos maaricos
Acessrios dos Maaricos
Bicos de corte: Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de

modo a conservar separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de
corte, servindo tambm para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada
por meio dos orifcios do seu interior.
A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno
do canal do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2
adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da
espessura, e a partir da escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte,
esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos
citados de mistura dos gases no bico de corte, estes tambm fazem esta funo.

As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de

passagem dos gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so
chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs
sedes.
A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a
restrio que far a passagem do gs, em conseqncia sua velocidade e em
funo disto a velocidade do processo como um todo. Existem canais com orifcios
cilndricos, divergentes, e at bicos com uma cortina de proteo adicional de O2
para minimizar a contaminao do O2 de corte durante o processo, possibilitando
com isso aumento da velocidade da operao.
Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e
tamanhos. A escolha do bico deve levar em considerao os seguintes tpicos:
Material a ser cortado

Espessura
Gs combustvel utilizado
Tipo de sede
Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para

seus bicos o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade,
velocidade de corte, consumo de gases e em conseqncia o custo total da
operao de corte.
Diferentes formatos de bicos de corte
Dispositivos para o Acendimento da Chama
Centelhador tipo concha Centelhador paralelo

Dispositivo de Desobstruo do Bico
A figura ao lado mostra o agulheiro que serve para

desobstruir os canais que guiam os gases para o corte , e
possui agulhas com diversos dimetros e que deve ser usado
com critrio pois o uso incorreto pode aumentar o dimetro dos
orifcios aumentando assim o custo final do corte.
7.2 TCNICAS OPERATRIAS
Para obter-se um corte de boa qualidade e necessrio seguir os seguintes

passos:
Utilizar um bico de corte de acordo com as especificaes para o tipo de

gs utilizado e espessura a ser cortada.
Abrir as vlvulas dos cilindros e pr ajustar a presso de trabalho.
Acender a chama.
Regular a chama de acordo com a tarefa a ser executada
Aproximar a chama da pea a ser cortada mantendo a distancia
recomendada pelo fabricante
Aquecer o metal a ser cortado ate que o mesmo apresente uma cor
vermelha com tom amarelado.
Apertar a alavanca do fluxo de alta presso do oxignio e avanar a
velocidade constante.
Tipos de Chama
(a) (b) (c)

Figura (a): chama redutora que apresenta um leve excesso de combustvel.
Figura (b): chama neutra onde as percentagens de combustvel e oxignio
so praticamente iguais.
Figura (c): chama oxidante que apresenta um leve excesso de oxignio.

Variveis Envolvidas no Processo
Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se

uma descrio dos principais fatores e sua influncia.
Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do
metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda,
assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na
velocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos
de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento.
Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se
determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases.
Estas escolhas determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais,
quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico e a presso de O2, e
menor a velocidade de corte.
Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro
elemento no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a
combusto de Fe pelo O2. Esta passa a apresentar formao de outros
produtos, e em alguns casos como, por exemplo, aos ligados ao Cr,
forma um produto de reao (CrO2) que impede a continuidade do
processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de uma
forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e
defeitos superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre
que possvel.
Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas
diretamente com a espessura a ser cortada, o tipo de bico e a natureza do
gs combustvel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior
presso e vazo necessrias. Velocidade de avano do maarico: talvez
a varivel mais importante para o custo da operao. Pela velocidade de
deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e o ngulo das
estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a combusto do
metal e a velocidade de avano.
Acessrios para Corte Manual
Os cortes circulares so feitos com apoio de um compasso montado no

prprio maarico. Costuma-se utilizar tambm guias uma ou duas rodas, para
executar cortes retos. Essas guias so de grande utilidade principalmente para
quem tem pouca firmeza nas mos

Defeitos de Corte
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de

desvio so quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode
facilmente ser removida.
Defeito Detalhe Causas

Goivagem na borda superior Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Goivagem na borda inferior Velocidade de corte excessiva

Superfcie de corte cncava Velocidade de corte excessiva

Baixa presso de O2 de corte
Superfcie de corte cncava Velocidade de corte excessiva
Baixa presso de O2 de corte
Fuso da borda superior Baixa velocidade de corte
Pouca ou muita distancia do bico pea
Bico muito grande
Chama de pr-aquecimento excessiva
Gotas fundidas na borda superior Pouca distancia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Borda superior goivada com escria Distncia excessiva do bico pea

Chama de pr-aquecimento em excesso
Presso do O2 de corte excessivamente alta
Borda inferior arredondada Presso do O2 de corte excessivamente alta

Velocidade de corte excessiva
Entalhe na superfcie inferior de corte Bico sujo ou danificado

Baixa velocidade de corte
Ondulaes profundas Alta velocidade de corte

Velocidade de corte desigual
Pouca distncia bico/pea
Chama de pr aquecimento muito forte
Grandes Alta velocidade de corte
ondulaes Velocidade de corte desigual
desiguais Chama de pr aquecimento muito fraca
Corte incompleto Velocidade de corte excessiva
Distncia bico/pea muito grande
Chama de pr aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Chapa com incluso de escria
Escria aderente na borda inferior Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Bico muito pequeno
Chama de pr aquecimento muito fraca.
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte

Equipamentos para Semi- Automatizao
No oxicorte semi-automtico so utilizadas maquinas de corte porttil que se

movimentam sobre trilhos para produzir corte reto ou em ngulo. Esses
equipamentos so relativamente simples com motorizao eltrica e velocidade
varivel.
7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM
O esquema de um equipamento para soldagem por eletrodos revestidos

composto de:
Fonte de Energia
Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte

de energia Transformador e Retificador.
Transformador
Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso existe uma
mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam prximos de
zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, tornando inadequada esta corrente para a
soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.
Retificador
Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons

percorre um s sentido do plo mais quente positivo para o negativo, quando o
cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou
negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo do
porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa.
Cabos de Solda
O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do

equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de
conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito

eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser

utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao
comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro
inadequado poder causar superaquecimento e perda de energia
prejudicando a qualidade da soldagem.
Conectores para Cabos de Solda
Conectores para conectar aos equipamentos de soldagem e prolongar cabos de solda
Alicate Porta Eletrodo
Um dos principais acessrios utilizados no processo

o porta eletrodo, cuja funo transferir ao eletrodo
revestido a corrente gerada na fonte, o porta eletrodo deve
ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos
em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de
fixao possui ranhuras que permitem emprego de
eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes.
Garra para Cabo Obra
Dispositivo que tem a funo de conduzir a corrente eltrica de volta ao

equipamento fechando assim o circuito de soldagem.

8 PREPARAO DE JUNTAS
8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM
Junta Preparada para a Soldagem
As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta,
resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs,
em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas.
Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de
carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo
esta remoo ser menor do que 1mm.
Juntas Soldadas
Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem soldadas devem

estar escovadas e isentas de impurezas que posam interferir na soldagem.
Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da Grau de Preparao

Superfcie Intemperismo
Superfcie Oxidada C ou D Escovamento manual
Superfcie com escria, respingo, __
abertura de arco Esmerilhadeira
Superfcie com graxa, leo, tinta, __ Limpeza com Solvente (thinner) ou similares
produto qumico.
Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao

inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova dever ser de ao
inoxidvel ou revestido deste material e dever ser usada apenas com estes
materiais.
Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc.
da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos
utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a
atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641.
8.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS

JUNTAS
Vrios equipamentos, ferramentas e acessrios podem ser utilizados para

preparao das juntas a serem soldadas, dividem-se em:
Processos que utilizam ferramentas manuais

Processos que utilizam equipamentos e ou ferramentas rotativas

Processos e Ferramentas Utilizados
Para preparar juntas manualmente e indispensvel o uso de ferramentas e

acessrios como abaixo listados no s para a limpeza da superfcie a ser soldada
como para possveis desbaste e preparaes especiais.
Bancada com Morsas para a Preparao de Juntas de Soldagem
As bancadas devem ter sua superfcie plana e serem bem fixas j as morsas
devem ser fixadas em bancadas ou pedestais e so utilizadas para fixao das
peas a serem trabalhadas.
Limas Chatas Bastardas ou Mura
Para preparao de juntas. Possuem ambas as faces com picado duplo e as

bordas com picado simples, a ponta ligeiramente afilada na largura. As limas
bastardas destinam-se ao desbaste rpido, tanto para materiais ferrosos como no-
ferrosos. As limas muras destinam-se
a acabamentos.

Escova Manual de Ao
Utilizadas para limpeza superficial ou entre juntas de

tintas e oxidaes leves e escoria e podem ter fios em ao,
inox, ou bronze com duas trs ou quatro fileiras com cabo em
madeira ou plstico.
Martelo Picador
uma ferramenta usada para a remoo de escoria

proveniente da soldagem, e deve ter suas pontas bem afiadas
para uma perfeita remoo.
Alicate Tenaz Pegador e outros Tipos de Utilizados na Soldagem
Os alicates tm a funo de manipular e ou fixar as peas a serem soldadas.
Martelos
Os martelos so utilizados no rebatimento de chapas e remoo de escoria, e

so encontrados em diversos modelos e tamanhos e peso para uma infinidade de
aplicaes. Vejo os exemplos abaixo.
Martelo de bola Martelo de pena Mareta Martelo de borracha

Esmeril de Coluna, ou de Bancada
Utilizao: Desbastes de metais, madeira e alguns tipos de plstico. Ajustes

(por abraso) de ferramentas de corte como brocas, formo, facas eletrodos e etc.
Funcionamento: Funciona pela movimentao de um rebolo (normalmente

chamado de pedra) que girando alta velocidade, permite a abraso do que se vai
trabalhar
Esmerilhadoras Angulares de 7 e 4
Equipamento eltrico rotativo 110V,220V que utiliza discos de desbaste e

corte para metais e no metais,com rotao em torno de 8500 RPM para
equipamentos de 7 e 12000 RPM para equipamentos de 4.
As rotaes para estes tipos de equipamentos diminuem com aumento do
dimetro do disco utilizado.
Desbaste Corte
Esmerilhadeira com empunhadura lateral com duas posies, chave de

aperto do disco, flange, porca e proteo e detalhe da montagem dos discos
desbaste e corte.

Observao:
Os rebolos para esmeril e discos de corte e de desbaste para esmerilhadeira
so fabricados em geral com oxido de alumnio e resinas com a adio de telas em
fibras de vidro para os discos de desbaste e corte.
Retificas Retas
Utilizadas na preparao de juntas com desbaste leve principalmente em

peas cilndricas, com rotao em torno de 22000 RPM utilizando pontas montadas
(rebolos).
Escovas Rotativas para Esmerilhadeiras Angulares e Retificas
So utilizadas para acelerar o processo de limpeza antes e aps a soldagem

e so confeccionadas em fios de ao com diversos dimetros e formatos para
aplicaes diversas podendo possuir rosca na prpria escova ou ser necessria a
utilizao de acessrios para fixao.
8.3 PONTEAMENTO
A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao

das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo
da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas,
garantindo a manuteno da folga adequada.
O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta nos casos em que
prevista a remoo da raiz ou do ponto no decorrer da soldagem.
A geometria da pea e a seqncia de pontos devem ser estudadas de forma
a evitar, ou minimizar,as distores ou fechamento das bordas. Se isto no for
evitado ,viria a prejudicar a penetrao e precisaria da remoo excessiva da raiz
sob o risco de causar incluso de escoria.
Para evitar inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do meio para as
extremidades conforme figuras a seguir.

L = 30 a 40 vezes E Unhas
8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA
Estes dispositivos so usados na calibrao de folgas, canais estreitos ou

ajuste de peas usadas em conjuntos mecnicos cada pente dispe de laminas com
os valores gravados sendo protegidos por uma capa de ao.
8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES
Cachorro cilindro Sargentos cotoneiras


9 TCNICAS OPERACIONAIS
Para execuo de uma soldagem necessrio que os parmetros abaixo

estejam de acordo com o trabalho a ser executado ou EPS.
Dimetro do Eletrodo em Relao a Espessura da Chapa
e (mm) 1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 <12

d (mm) 1,6 2 2-3 2-4 2-5 3-5 3-6
Corrente de Soldagem x Dimetro e Tipo de Eletrodo
Principais Faixas de Corrente Utilizadas
9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO
Para posio plana e horizontal
90
5-10
Posicionamento do eletrodo para posio vertical ascendende e descendente e sob cabea

Juntas em ngulo
9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO
9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES

A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a
melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor
evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas,
mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria.
A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo
empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total
controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro
do eletrodo.
A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma
derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se
requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das
propriedades mecnicas.
Tabela com Mtodos para Alivio de Tenses

Exemplos:

10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM
qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido pode-

se considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas
propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. As
descontinuidades dividem-se em trs tipos:
Dimensional
Estruturais
Descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da
regio da solda.
10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS
Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a

estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das
tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta
que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio
a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so:
Distoro
a mudana de forma da pea devido as deformaes trmicas do material

durante a soldagem.
Preparao Incorreta da Junta
Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das

especificada.
(a) (b)
ngulo de abertura do chanfro muito estreito impede a penetrao da solda (a) Desalinhamento (b)

Dimenso Incorreta da Solda (Perfil do Cordo)
O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como

concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o
aprisionamento de escorias
Exemplos de perfis inadequados para filete soldas de
10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS
Porosidade
As principais causas operacionais de formao de porosidade esto

relacionadas com as contaminaes de sujeira, oxidao e umidade, na superfcie
do metal de base e consumveis de soldagem.
Esquemas de porosidades (a) distribuda (b) agrupada (c)distribuda
Incluso de Escria
Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no

metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o
metal de base, geralmente formado por materiais poucos solveis.

Falta de Fuso
Esse termo refere-se a ausncia de unio entre passes adjacentes de solda

ou entre a solda e metal de base. A falta de fuso e causada por um aquecimento
inadequado material sendo soldado como resultado de uma manipulao
inadequada do eletrodo.
Falta de Penetrao
O termo refere-se a falha em fundir e encher completamente a raiz. A falta de

penetrao causada por diversos fatores destacando-se a manipulao incorreta
do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro inadequado ou
abertura da raiz pequenos, ou alternativamente , a escolha do eletrodo com o
dimetro muito grande, em ambos os casos torna-se difcil ou impossvel o
direcionar o arco para a raiz da junta ou ainda o uso de uma baixa corrente de
soldagem
Mordeduras
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao

da fonte de calor arco entre passes de solda e o metal de base ou um outro passe
adjacente na ultima camada (acabamento). A mordedura causa diminuio da
espessura da junta e acumula tenses, quando ocasionada entre passe e junta
tende ao acumulo de escoria.

Trincas
So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta

soldada por serem fortes concentradores de tenso e elas podem se formar durante
logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e podem
acontecer a quente e a frio.
Tipos de Trincas
1) Trinca de cratera
2) Trinca transversal
3) Trinca a transversal no metal de base
4) Trinca longitudinal
5) Trinca longitudinal no metal de base
6) Trinca na zona afetada termicamente pelo calor (ZAT)
7) Trinca na zona de ligao entre o cordo e metal de base
8) Trinca na raiz da solda
10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS
Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades

(mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas
propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou
em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas
freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento
ductilidade e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de
interesse e podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso e etc.

10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES
Ensaios No Destrutivos
Inspeo Visual e Dimensional
feita por profissional qualificado na inspeo de soldagens, e os valores

encontrados devem respeitar as tolerncias pr-estabelecidas.
A montagem da pea teste devera ter as dimenses e a preparao de
acordo com procedimento qualificado
A superfcie do cordo de solda e raiz so analisados quanto as: dimenses
do cordo, reforo do cordo de solda penetrao, excessiva, falta de fuso,
concavidade ou convexidade, deposio insuficiente, respingos, falta de fuso na
raiz rechupes abertura do arco simetria do cordo de solda, desalinhamento,
deformaes incluses limpeza etc.
Instrumentos Utilizados no Ensaio Visual
Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS);

Gabarito para soldas de ngulo;
Transferidor;
Trena metlica;
Escala metlica;
Paqumetro;
Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo);
Lupa
Inspeo por Lquidos Penetrantes
Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e

baseado na penetrao destes por um liquido apropriado e na sua posterior
remoo pela aplicao de um material absorvente ( revelador ) na superfcie sendo
examinada.

Ultra Som
As ondas atravessam a junta soldada e atravs da velocidade de propagao

das mesmas possvel estimar a localizao e o tamanho das continuidades
Ensaio Radiogrfico
Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas

e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e
permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio.
EPS
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no

qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para
serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de
uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e
que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,

classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de

consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem,
temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de
soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de
Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est
sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes
qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e
testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e
testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o
seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da
norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
Ensaio de dobramento,
Ensaio de trao,
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),
Ensaio de dureza,
Macrografia,
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de

Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo
como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos.
Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS
j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas
prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a
fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas
so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas
soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao
poder ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua
execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem
previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes
procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios
dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a
prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de
computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de
soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes
de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada
ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se
determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como

impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem

encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma
determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a
qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um
soldador so:
Processo de soldagem;
Tipo de junta;
Posio de soldagem;
Tipo de eletrodo;
Espessura da junta;
Situao da raiz.
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador)

incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento,
macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de
qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de
Qualificao de Soldador. Como no caso de procedimentos de soldagem, a
manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de
servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade
desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e
aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador)
fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle
engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade
em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em
geral, trs etapas podem ser consideradas:
Controle Antes da Soldagem,
Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores

ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de
procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de
soldagem e auxiliares.
Controle Durante a Soldagem
Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e

utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das
juntas e da execuo da soldagem.
Controle Aps Soldagem
Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios

destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova
soldados juntamente com a pea.




11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE
O presente documento, traduzido e adaptado da brochura Precautions and

Safe Practices for ARC WELDING, CUTTING & GOUGING publicada por ESAB
Welding & Cutting Products (Florence, SC -USA), destinado a proporcionar
informaes sobre sade e segurana aos Usurios dos processos de soldagem,
corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Estas informaes
podem ser usadas como subsdios para o treinamento dado nas Empresas a
soldadores, operadores e demais tcnicos ou completar tal treinamento.
As regras apresentadas cobrem processos de soldagem e corte ao arco
eltrico tais como:
Goivagem com grafite

Goivagem com plasma
Plasmacorte
Soldagem ao arco submerso
Soldagem a plasma
Soldagem com arame tubular
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas

legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos Usurios; ainda,
elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de
Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar.
As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e
demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos
de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e
prticas adotadas na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem
norte-americana.
Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar,
necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no
observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos
pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio.
Um treinamento adequado na operao e manuteno de qualquer
equipamento eltrico essencial para se evitar acidentes.
11.1 REGRAS DE SEGURANA
As regras de segurana so divididas em trs grupos principais:
Regras de segurana relativas ao local de trabalho;

Regras de segurana relativas ao pessoal;
Regras de segurana relativas ao equipamento;

Regras de Segurana Relativas ao Local de Trabalho
Incndios e Exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias

quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses.
Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a
incndios.
Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas
de preveno e proteo contra incndios:
Garantir a Segurana da rea de Trabalho: Sempre que possvel, trabalhar

em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.
Eliminar Possveis Causas de Incndios: Locais onde se solde ou corte no

devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos
combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis
(oxignio, acetileno, hidrognio, etc).
Instalar Barreiras Contra Fogo e Contra Respingos: Quando as operaes de

soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente
organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou
combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias
possam atingir materiais inflamveis.
Tomar Cuidado com Fendas e Rachaduras: Fagulhas, escrias e respingos

podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no
visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de
tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material
combustvel.
Instalar Equipamentos de Combate a Incndios: Extintores apropriados,

baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar a proximidade
imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e
do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.

Avaliar a Necessidade de uma Vigilncia Especial contra Incndios: Quando

soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum
incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do
ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de
proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de
uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao
incndio pode ser necessria.
Conhecer os Procedimentos Locais para Casos de Incndios em Soldagem

ou Corte: Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou
legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na
norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), "Fire Protection
in Use of Cutting and Welding Processes".
Usar um Procedimento de "Autorizao de Uso de rea": Antes de se iniciar

uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para
esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida
autorizao de uso.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que
no tenha sido adequadamente limpa: Substncias depositadas na superfcie das
peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou
txicos.
No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido

devidamente esvaziados e limpos internamente: Eles podem explodir se tiverem
contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico
conforme o material que foi armazenado neles.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem

ou o corte: Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais
tarde, possam provocar algum incndio.
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os

gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e
que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente
nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem
ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural
suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines
com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual
de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica,
do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.

Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como
reas confinadas: A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos
especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras
especiais.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia

desconhecida: No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente
numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os produtos da decomposio
destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou
txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como
potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco
de uma pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de

ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no
respir-los: O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do
equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a
exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de

ser desengraxadas: A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste
tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar
fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.

Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que

contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados
sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca se deve inalar os
vapores produzidos por estes materiais.
Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda
de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de
proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que
o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO , nitrognio) podem deslocar o
oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do 2 homem.
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar
numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e
inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes
superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o
corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma
ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente
devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do
local devem ser tomadas.
Cilindros de Gs
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou

corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a
liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir
rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou
corte e aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de
capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um
cilindro e o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de
trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles
devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes
ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente
isolada eletricamente.

Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em

reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que

acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico: Em particular, nunca usar um
cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua

vlvula fechada, mesmo que estejam vazios: Devem sempre ser guardados com o
seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio
de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas

ou de calor (fornos, etc):
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de

presso/vazo.
Regras de Segurana Relativas ao Pessoal
Choques Eltricos
Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes

eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno
incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas": A rede de alimentao eltrica, o

cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-
eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a
prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de
partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de
corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua),
do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes
do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem,
corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves.Quando vrios
soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se
usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes
de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico.
Instalar o Equipamento de Acordo com as Instrues do Manual Especfico

Fornecido: Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas
e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a
polaridade exigida pelo processo ou a aplicao.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de

aterramento: A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de
aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques
eltricos.

Ainda e de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de

sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos:
"aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da

mquina: Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver
ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao
trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas,
notadamente na pea a ser soldada.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas,

limpas e secas: Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente,
derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas
perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues,
soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
Manter o local de trabalho limpo e seco: A umidade e a gua so condutoras

da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a
roupa de trabalho secos.Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua.
No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.Nunca ultrapassar os
limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues.
Usar Roupa e Equipamentos de Proteo Individual Adequados, em bom

estado, limpos e secos: Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo
corporal.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos

corporais metlicos: Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis,
relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com
algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar
em cima de um estrado ou plataforma isolante.
Campos Eletro Magnticos
A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de

campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte
ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos.
Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda
a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco," conhecido como
"alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem
consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos
eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do
marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de
soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre
manter ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre
que possvel, amarrados um a o outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da
junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe
quanto possvel do corpo.
Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
Regras para a Proteo da Viso
Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e

infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves
e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade

adequado ao processo e aplicao prevista:. A tabela abaixo orienta quanto
opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de
corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que
se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso
adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

Usar culos de Segurana com Protetores Laterais: Quando se solda, corta

ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se
esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os
olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou
automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de
segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de

20 m, deve estar adequadamente protegida: A irradiao de um arco eltrico tem
grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias
relativamente grandes.
Regras para a Proteo da Pele
Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos

queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com
maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao
sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os
respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.
Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a
irradiao de um arco eltrico e os respingos.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta: No arregaar as mangas da

camisa ou do avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e

perneiras: Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois
alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes
dos arcos eltricos.
Usar calado de cano longo e estreito: No usar sapatos baixos e folgados

nos quais respingos e fagulhas possam penetrar.
Usar calas sem bainha: Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As

pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a
entrada de respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa: Manchas de leo ou graxa

ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados: Fagulhas e respingos

podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem
conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros.
Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes preventivas

e corretivas dos equipamentos: Manutenes ou reparaes somente devem ser
feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista
eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder
reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.

Regras para a Proteo da Audio
Usar Protetores de Ouvido: Certas operaes de soldagem, corte ou

goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa
durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos
excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.
Regras de Segurana Relativas aos Equipamentos
Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com

a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao

atravs de uma chave de parede: Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de
capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do
cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no
local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela
venha a ser usada.
Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as

orientaes contidas no Manual de Instrues: Alm da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas

pelo fabricante: Nunca sobrecarreg-los.
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete
removida ou mesmo aberta: Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o
soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes
internos.
Nunca operar equipamentos defeituosos: Conserv-los em perfeito estado de

funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo
fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os
dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em
boas condies de trabalho.
Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes

externas de calor (fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou

poas de gua: Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente
protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser
operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso,
ou nas intempries.

Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e

isol-lo da sua linha de alimentao.
11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA
O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de

acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado
pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou
a morte.
Inalao de Gases
Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser

levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a
vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos
ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao antes de
adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico.
Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso
contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao
simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada.
Olhos Afetados
Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande
quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para
assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco.Chamar um
mdico.Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de
ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de
preferncia geladas) durante5a10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar
um mdico. No esfregar os olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por
um mdico.

Irritao da Pele
Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies

afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo.
Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua.
Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e
esterilizado.
Queimaduras
Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou
similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa
ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com
faixa seca e limpa.Chamar um mdico.
Choques Eltricos
Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais

isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico
com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar
socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando,
praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido.
Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a
respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado.
Administrar oxignio e manter a vtima aquecida.
Queimaduras por Eletricidade
Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar

compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo.Chamar um
mdico.

REFERNCIAS
Foram usados como referncias as apostilas encontradas nestes sites:
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf - Acesso em
20/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em
20/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em
19/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em
27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaElet
rodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25
_CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_S
oldagem_rev0.pdf Acesso em 03/07/2008
E os catlogos que esto em pblico
88
FOLHA DE CRDITOS
SENAI-SE
Equipe Pedaggica SENAI CETCC-AJU Centro de Educao e Tecnologia

Coelho e Campos - Aracaju
Compilao / Digitao CETAF-AJU
Wendel Fernandes da Rocha SENAI CETCC - AJU Centro de Educao

e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju
Diagramao
Srgio Sena SENAI GEP Gerncia de Educao

Profissional
NIT Ncleo de Informao Tecnolgica

Normalizao Bibliogrfica
Vania Cristina Gracia Gonalves SENAI GET Gerncia de Tecnologia

Industrial
89

Senai Soldagem

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Esprito Santo

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica

SENAI - ES, 1996

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)

Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI)

Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI)

Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI)

Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST)

Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI)

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro

Introduo Soldagem .......................................................... 05

Soldagem Oxiacetilnica ........................................................ 11

Corte por ao trmica e goivagem ....................................... 29

Soldagem a arco eltrico........................................................ 55

Simbologia de Soldagem ...................................... 88

Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 93

O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o

Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas.

Consideraes sobre a solda

Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel,

Manmetro de alta e baixa presso

Vlvula do cilindro de oxignio

um equipamento de grande importncia no tocante segurana

Como resduos da combusto do CO e H2, combinados com o

1 fase: C2H2 + O2 2CO + H2 (Dardo)

2 fase: 2CO + O2 2CO2

A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas

Chama oxiacetilnica (Penacho)

Ingnio e extino da chama

Propagao da chama e o retrocesso

A chama possui uma velocidade de propagao, que

Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico

A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e

Propriedades dos gases combustveis

Propriedades Acetileno Propano Metano

Temperatura da chama (C) 3200 2800 2700

A qualidade de uma solda depende do modo como so

Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um

um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior

Descontinuidades no processo oxiacetilnico

Falta de fuso (Fig. 30 posio 1)

Incluses de escria (Fig. 30 posio 2)

Porosidades (Fig. 30 posio 3)

Mordeduras e sobreposies (Fig. 30 posio 4)

Trincas (Fig. 31 posio 5)

Tipos e funes dos consumveis

Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais

Metal de adio (varetas)

1) Cite os elementos principais de um maarico para solda.

2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico?

3) Para que servem os dois manmetros do regulador de

4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso?

5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem

6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada?

7) Quais as trs zonas da chama?

8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao

Corte por ao trmica e goivagem

O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos

Corte oxiacetilnico manual

Esquema de bicos de corte

A Orifcio para chama de aquecimento

A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at