Ejemplo Resuelto MRP (Plan de Requerimiento

de Materiales)
En el siguiente artculo abordamos un ejemplo resuelto MRP (Plan de
Requerimiento de Materiales) para 2 productos finales y un insumo con
demanda dependiente que permite su fabricacin. En el ejemplo se abordan las
polticas de notificacin de Costo Unitario Mnimo y Tamao Fijo de Pedido,
explicando con detalle cmo se aplican dichos criterios para determinar el tamao
de los pedidos y el momento en el cual se emiten, de modo de satisfacer las
necesidades netas de los productos en consideracin.
La empresa Manzana produce y distribuye computadores. Dos de sus modelos ms
famosos, ManBook y ManBook Pro, usan el mismo chip en su interior (slo se
diferencian por los materiales de sus carcasas), el M4. El problema que ha tenido
esta compaa con sus productos estrella, es que el chip en su interior se calienta
demasiado y falla. Por esto, se debe considerar una demanda independiente del
chip M4 de 100 unidades semanales, las cuales son para venta directa a clientes a
travs de los servicios tcnicos. Los ManBook y ManBook Pro son armados por
Manzana en cantidades mnimas de produccin, pero el chip M4 es comprado a un
proveedor asitico el cual impone un volumen mnimo de compra. La demanda
estimada para los ManBook y ManBook Pro para las prximas ocho semanas es:

Adems, se sabe que: el tamao de lote para el ManBook Pro y el chip M4 es igual
a la cantidad mnima de produccin/compra. Antecedentes adicionales se resume
en la siguiente tabla correspondiente al Registro del Inventario o IRF (en el
artculo Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se detallan
los elementos necesarios para desarrollar un MRP).
Determine cundo y en qu cantidades deben ser realizados los pedidos del
computador ManBook. Para determinar el tamao de lote use la poltica del Costo
Unitario Mnimo. Asuma que el costo unitario de mantener inventario es de
$1,65 por semana, y el costo de hacer un pedido es de $1.000.

Ejercicio Resuelto MRP (Plan de Requerimiento de

Materiales)
En primer lugar resulta necesario identificar la estructura del producto final y cmo
este se compone por distintos elementos de productos con demanda dependiente.
En este caso en particular se dispone de 2 productos finales o productos
padres: ManBook y ManBook Pro, cada uno de los cuales dispone de un chip M4
en su interior. La lista de materiales o BOM (Bill of Materials) se presenta a
continuacin:

Es decir, cada uno de los productos finales, a saber, ManBook y ManBook Pro,
necesitan una unidad del chip M4 para ser fabricados.

Luego con esta informacin desarrollamos las polticas de lotificacin para cada
producto final y su insumo comn (chip M4). Los resultados se resumen a
continuacin:
En primer lugar consideramos las necesidades brutas del producto ManBook. En
el Registro del Inventario (IRF) se detalla que se dispone de un inventario
inicial de 500 unidades y que no se considera mantener inventario de seguridad
para dicho producto. En consecuencia, el saldo disponible proyectado (esto es el
inventario al final de una semana) para la semana 1 es de 300 unidades que
corresponde a descontar 200 unidades (necesidad bruta) al inventario inicial. En la
semana 2 existe una entrada programada de 620 unidades (notar la diferencia
entre una entrada programada y una entrada de pedido planeada). De esta forma
el inventario (saldo disponible proyectado) al final de la semana 2 ser de 720
unidades (300 unidades que vienen de la semana 1 + 620 de entradas programas
en la semana 2 200 unidades de necesidad bruta de la semana 2). Las 720
unidades disponibles al final de la semana 2 permiten satisfacer los requerimientos
brutos de las semanas 3, 4 y 5, quedando 50 unidades de saldo al final de la
 semana 5. Luego la necesidad neta de la semana 6 es de 190 unidades (240
unidades de necesidad bruta 50 unidades del saldo disponible proyectado para la
semana 5).
Se puede observar por tanto que las necesidades netas de Manbook son a contar
de la semana 6 y a partir de este momento comenzamos a agrupar las
necesidades utilizando la poltica de lotificacin denominada Costo Unitario
Mnimo (se recomienda revisar otras alternativas de lotificacin descritas en el
artculo Ejemplo de la Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP o
Material Requirements Planning)). El detalle del procedimiento se presenta a
continuacin:
1. Considerar un pedido por 190 unidades para satisfacer la necesidad neta
exacta de la semana 6 (lo cual no genera costos de almacenamiento o inventario
pero s un costo de emisin de pedido de $1.000). El costo total incurrido ($1.000)
se divide por el tamao del pedido (190 unidades) siendo el costo unitario
de $5,263.
2. Agrupar las necesidades de las semanas 6 y 7 y hacer un pedido por 410
unidades (190+220). El costo de emisin de pedido se mantiene en $1.000, no
obstante el costo de almacenamiento ser de $363 (se almacenan 220 unidades al
final de la semana 6 a un costo unitario de almacenamiento semanal de $1,65). El
costo unitario es $3,324 ($1.363/410).
3. Realizar un pedido nico por 640 unidades (190+220+230). El costo de
almacenamiento es $1.122 (se almacenan 450 unidades al final de la semana 6 y
230 al final de la semana 7, es decir, (450+230)*$1,65). El costo de emisin de
$1.000 es fijo por pedido independiente del tamao del pedido. En consecuencia el
costo unitario ser de $3,316 ($2.122/640) el cual corresponde al primer (y nico
en este ejemplo) costo unitario mnimo. Se concluye que se debe realizar un
pedido de 640 unidades para satisfacer las necesidades netas exactas de
la semana 6 a la semana 8, el cual se emite en la semana 5 dado un
tiempo de reposicin o lead time de 1 semana.
Continuando con el anlisis ahora es el turno de planificar los requerimientos del
producto final ManBook Pro y el chip M4. Para favorecer la lectura de nuestros
usuarios incluimos nuevamente la tabla resumen del resultado del MRP.
Luego en el caso del producto ManBook Pro es de Tamao Fijo de Pedido de
350 unidades (segn lo descrito en el Registro del Inventario). El inventario
disponible al final de la semana 1 para dicho producto es de 280 unidades
correspondientes al inventario inicial el inventario de seguridad la necesidad
bruta de la semana 1. En este contexto resulta intuitivo observar que la primera
necesidad neta es para la semana 4 por 140 unidades (150-10, siendo las 10
unidades el saldo disponible proyectado al final de la semana 4). Por tanto se
requiere la recepcin de un pedido planeado por 350 unidades al inicio de la
semana 4 el cual se emite con 2 semanas de antelacin dado el tiempo de
produccin. De esta forma el inventario al final de la semana 4 ser de 210
unidades lo cual satisface a la vez las necesidades brutas de las semanas 5 y 6.
Finalmente se requiere la entrada de un nuevo pedido planeado por 350 unidades
en la semana 7, siendo ste emitido en la semana 5.
Finalmente es necesario considerar las necesidades del chip M4. Notar que las
necesidades brutas correspondern a la suma de los requerimientos semanales de
100 unidades para ofertar a los servicios tcnicos (segn se detalla en el
enunciado) ms lo que corresponda como necesidad para la fabricacin de los
productos Manbook y Manbook Pro. Por ejemplo, en la semana 5 existe una
necesidad bruta de 1.090 chips (640 para la fabricacin de Manbook + 350 para la
fabricacin de Manbook Pro + 100 unidades para servicio tcnico).
Adicionalmente se puede apreciar que el inventario disponible del chip M4 es
suficiente para cubrir los requerimientos de la semana 1 a la semana 4,
observndose necesidades netas en la semana 5 y 6 las cuales son cubiertas con
pedidos de 1.000 unidades (el chip M4 al igual que el producto ManBook Pro
utilizan la poltica de lotificacin de Tamao Fijo de Pedido) emitidos en las 3 y 4,
respectivamente, dado un lead time de 2 semanas.