Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CAMPO MOURO
2013
ANDRESSA CARLA CINTRA DA SILVA
CAMPO MOURO
2013
AGRADECIMENTOS
1 INTRODUO ......................................................................................................... 8
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 12
3 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................... 14
3.1 DIAGNSTICO ................................................................................................... 14
4 CONCLUSO ........................................................................................................ 20
REFERNCIAS......................................................................................................... 21
ANEXO A MANUAL DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA 23
8
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 DESENVOLVIMENTO
3.1 DIAGNSTICO
1. INTRODUO
2.1. GERANDO VAPOR
2.2. QUALIDADE DO VAPOR
2.3. ASPECTO ECONMICO
3. CONCEITOS E UNIDADES
3.1. PRESSO
3.2. TEMPERATURA
3.3. VOLUME ESPECFICO
3.4. TABELAS DE VAPOR SATURADO
3.5. VAZO
3.6. CONDENSAO
3.7. VAPOR FLASH
3.8. ENERGIA TRMICA
3.8.1. Calor Sensvel
3.8.2. Calor Latente
3.8.3. Calor Total
3.9. ENTROPIA
3.10. PODER CALORFICO
4. SISTEMA DE VAPOR TPICO
4.1. GERAO DE VAPOR
4.2. DISTRIBUIO DE VAPOR
4.3. UTILIZAO DE VAPOR
4.4. RETORNO DO CONDENSADO
4.5. PERDAS TRMICAS
5. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA GERAO DE
VAPOR
5.1. CALDEIRAS
17
7.6.1. Secadores
7.6.2. Evaporadores
7.6.3. Trocadores de Calor
7.6.4. Termocompressores
7.6.5. Traceamento
8. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NO RETORNO DO
CONDENSADO
8.1. GERENCIAMENTO DO CONDENSADO RESIDUAL
8.2. LINHAS DE RETORNO
8.3. RETORNO ALAGADO E POR GRAVIDADE
8.4. BOMBEAMENTO DO CONDENSADO
8.5. APROVEITAMENTO DE VAPOR FLASH
8.6. TANQUES COLETORES E DE ALIMENTAO
9. RENDIMENTO ENERGTICO DE SISTEMAS DE VAPOR
9.1. QUALIDADE DA ENERGIA TRMICA
9.2. BALANOS DE MASSA, ENERGIA E EXERGIA DOS COMPONENTES OU
OPERAES QUE COMPEM O SISTEMA
9.2.1. Balano de Massa
9.2.2. Balano de Energia
9.2.3. Balano de Exergia
9.2.4. Avaliao da Eficiencia Energtica e Exergtica
10. PROGRAMA DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA
10.1. AUDITORIAS DE ENERGIA
10.2. ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS
10.2.1. Fluxo de Caixa
10.2.2. Retorno de Investimento
10.2.3. Custo de Capital
10.2.4. Perodo de Recuperao do Investimento ou Payback
10.2.5. Payback Descontado
10.2.6. Valor Presente Lquido
10.2.7. Taxa Interna de Retorno
10.2.8. Taxa Mnima de Atratividade
11. METODOLOGIA PARA IMPLEMENTAO DO PROGRAMA DE
CONSERVAO DE ENERGIA EM SISTEMAS DE VAPOR
19
4 CONCLUSO
REFERNCIAS
BABCOCK & WILCOX. Steam: Its Generation and Use. New York: Babcock &
Wilcox, 1985.
CAPEHART, Barney. L.; SPILLER, Mark B.; FRAZIER, Scott. Energy Management
Handbook. 6 ed., Lilburn: The Fairmont Press, 2006.
FISCHER, James R.; BLACKMAN, Jordan E.; FINNELL, Janine A. Industry and
Energy: Challenges and opportunities. Engineering & Technology for a
Sustainable World, n.4, p. 8-9, 2007.
CAMPO MOURO
2013
25
AGRADECIMENTOS
APRESENTAO
LISTA DE FIGURAS
Figura 30. Pelculas que reduzem a eficincia da transferncia de calor do vapor. 107
Figura 31. Trocador de calor de injeo direta de vapor. ........................................ 111
Figura 32. Trocador de calor casco e tubo. ............................................................. 114
Figura 33. Tracador de calor de placas. .................................................................. 114
Figura 34. Trocador de calor tipo vaso encamisado. ............................................... 115
Figura 35. Operao de um termocompressor. ....................................................... 116
Figura 36. Esquema de instalao do traceamento. ............................................... 117
Figura 37. Formao de vapor flash. ....................................................................... 120
Figura 38. Grfico para dimensionamento das linhas de retorno. ........................... 121
Figura 39. Linhas de retorno alagadas. ................................................................... 122
Figura 40. Esquema de instalao para bombeamento de condensado. ................ 123
Figura 41. Quantidade de vapor flash formado com relao ao condensado. ........ 124
Figura 42. Quantidade aproximada de energia contida no condensado. ................ 125
Figura 43. Tanque flash. ......................................................................................... 126
Figura 44. Porcentagem de vapor flash formado em relao a queda de presso. 126
Figura 45. Ferramentas base para gesto energtica. ............................................ 141
Figura 46. Etapas para um diagnstico energtico. ................................................ 143
30
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
Ttulo do vapor []
Massa [kg]
Presso [kgf/cm2]
Fora [kgf]
rea [cm2]
Tempo [h]
Calor [kJ]
Concentrao [ppm]
Temperatura [oC]
de controle [kJ/kg]
Altura [m]
Perodo [ano]
33
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 37
2 VAPOR .................................................................................................................. 40
2.1 GERANDO VAPOR ............................................................................................. 41
1 INTRODUO
2 VAPOR
Calor deve ser removido ou fornecido a uma substncia para que ocorra a
mudana de estado fsico (INCROPERA et. al., 2008). A gerao de vapor pode ser
entendida a partir da Figura 2, onde considerada uma massa de 1 kg de gua,
sobre presso atmosfrica. Entre os pontos A e B a massa de gua se encontra no
estado lquido, medida que calor fornecido sua energia interna aumenta e a
temperatura da gua se eleva at atingir a temperatura de saturao 100C.
Nesse ponto a gua se encontra no estado saturado. A partir do ponto B qualquer
calor adicional far com que ocorra a vaporizao da gua lquida, gerando o vapor
saturado. Quanto maior a quantidade de calor absorvido maior ser a massa de
42
O vapor saturado aquele que tem uma temperatura definida a uma dada
presso, a temperatura de saturao (RODRIGUES, 2012). Utilizado principalmente
para processos de aquecimento, devido seu alto contedo de energia trmica (calor
latente) liberada durante sua condensao nas trocas de calor. Alm disso, possui
uma relao linear fixa de presso e temperatura facilitando o controle para fornecer
aquecimento contnuo e uniforme (SPIRAX SARCO, 2011). A gerao de vapor
saturado seco difcil na prtica, o que ocorre o arraste de gotculas de gua
provenientes da caldeira ou da condensao do vapor devido as perdas de calor nas
linhas de distribuio. Em processos de aquecimento o desejvel o vapor mais
seco possvel, ou seja, com maior calor latente.
Entre os principais benefcios na utilizao do vapor saturado esto (SPIRAX
SARCO, 2005; U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000):
43
O vapor deve estar o mais seco possvel para garantir a distribuio efetiva
do calor na sua utilizao. Como foi dito, a gerao de vapor 100% seco bastante
difcil na prtica devido as trocas trmica e perdas de carga na tubulao. Como
consequncia uma parcela do vapor condensa e arrastado nas linhas de
distribuio. Geralmente, uma frao de 0,05 de massa de gua arrastada com o
vapor, resultando em um vapor com uma frao seca de 0,95 (RODRIGUES, 2012;
SPIRAX SARCO 2011).
Ttulo a porcentagem de vapor existente em uma mistura de vapor
saturado. O ttulo para uma mistura bifsica como gua e vapor e pode ser
encontrado atravs da equao (1) (MORAN; SHAPIRO, 2009):
O ttulo varia de 0-1, sendo o lquido saturado com x=0 e vapor saturado
com x=1. parmetro da qualidade do vapor, e quanto mais alto seu valor maior
ser o calor latente.
44
A fonte de energia trmica dos processos que utilizam vapor o calor latente
devido seu alto contedo energtico. A gua saturada, resduo da condensao do
vapor quando ele cede sua energia, armazena cerca de 25% da energia fornecida
na gerao e pode ser aproveita no processo.
Para garantir a qualidade do vapor gerado na sua utilizao, ele deve ser
produzido (ELETROBRAS, 2005b):
Na quantidade correta para garantir que haja um fluxo de energia
suficiente para as transferncias de calor do processo;
Na temperatura e presso ideais garantindo o melhor desempenho de
operao de cada aplicao,
Livre de ar e gases condensveis que podero interferir na eficincia
da transferncia de calor;
Limpo, evitando incrustaes e corroso da tubulao;
Seco e consequentemente com maior contedo energtico.
3 CONCEITOS E UNIDADES
3.1 PRESSO
3.2 TEMPERATURA
3.5 VAZO
3.6 CONDENSAO
reevaporado utilizado ser um quilo que poder deixar de ser gerado pela caldeira
(SPIRAX SARCO, 2012b).
Equipamentos que operam a alta presso devem ser checados, j que
quanto maior a presso de operao maior ser a quantidade de vapor flash. Este
vapor pode ser utilizado para processos de pr-aquecimento ou suprir cargas de
baixa presso (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
3.9 ENTROPIA
Gerao de Vapor
rea de melhoria Medidas para reduzir perdas
Eficincia da caldeira -Medies frequentes dos gases;
-Verificao do excesso de ar.
Economizador -Instalar para aquecimento da gua de alimentao;
Isolamento trmico -Manuteno e isolamento tubulao da gua de alimentao da
caldeira;
-Manuteno e isolamento do costado da caldeira.
Incrustaes -Limpeza e inspeo das reas de transferncia de calor.
gua de alimentao -Tratamento eficiente para eliminar gases e slidos dissolvidos e
slidos suspensos;
-Manter temperatura constante.
Descargas -Evitar descargas excessivas.
Distribuio de Vapor
Condensado -Drenagem eficiente nos pontos de acmulo;
-Instalao e manuteno de purgadores, separadores de
umidade e botas coletoras.
Isolamento trmico -Manuteno e isolamento da tubulao.
5.1 CALDEIRAS
5.2.4 Pr-aquecedor de Ar
0 4438,3 45 2171,1
5 4186,4 50 1919,2
10 3934,5 55 1667,3
15 3682,6 60 1415,3
20 3430,7 65 1163,4
25 3178,8 70 911,5
30 2926,8 75 659,6
35 2674,9 80 407,7
40 2423,0 85 155,8
O custo do vapor (R$/kg) pode ser obtido a partir da equao (11). Para a
obteno de um valor mais prximo do real pode ser includo nos clculos os custos
operacionais e de instalao de acessrios. ndices de referncia para o Brasil so
apresentados na Tabela 1.
80
6.1.TUBULAO
6.1.1 Dimensionamento
6.3 ALAGAMENTO
6.7 PURGADORES
Efeito Descrio
Contrapresso Todos os purgadores operam em contrapresso, ento para que a purga
ocorra a presso de entrada sempre deve ser superior a contrapresso. O
aumento da contrapresso pode ser ocasionado por vapor flash da linha de
retorno do condensado subdimensionada, diminuindo a capacidade de
vazo do purgador.
Alagamento O alagamento das linhas ocorre quando a velocidade de formao de
condensado superior a da drenagem. Esse efeito reduz a transferncia de
calor.
Estolagem Reduo da presso antes do purgador devido a ao de vlvulas
termostticas provocando alagamento. Esse efeito comum em
equipamentos submetidos a controle de temperatura e pode ser sanado
com a instalao de um sistema de bombeamento junto ao purgador.
Golpe de arete A massa de condensado arrastada pelo vapor atravs das tubulaes ao
encontrar um obstculo (purgador, filtros, vlvulas, mudana de direo)
causa um impacto violento, provocando alto nvel de rudo ou at mesmo
rompimento de conexes e acessrios.
Vapor preso Ocorre entre o ponto de coleta do condensado e a entrada do purgador
quando a tubulao est envolvida por vapor de alta temperatura ou
quando o purgador instalado distante do ponto de drenagem. O vapor ir
demorar a condensar impedindo que o condensado chegue ao purgador. O
problema pode ser solucionado com a instalao de um eliminador de
vapor preso.
Corroso Condensado corrosivo pode ser gerado devido ao tratamento ineficiente da
gua de alimentao da caldeira ou devido combinao do condensado
com o CO2 existente no vapor, formando o cido carbnico.
Quadro 2. Efeitos da drenagem ineficiente ou incorreta.
Fonte: Spirax Sarco (2005).
Tipo Caractersticas
-Grande capacidade de descarga;
-Excelentes eliminadores de ar;
Termosttico de -Ajustam-se automaticamente as variaes de presso do sistema;
presso balanceada -Fcil manuteno;
-Podem sofrer avarias por golpes de arete;
-Podem ser projetados para resistir ao condensado corrosivo;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
-Permite ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas (podendo ser
aproveitado o calor sensvel);
Termosttico de -Excelentes eliminadores de ar;
expanso liquida -Resistentes a golpes de arete e vibraes;
-Absorvem grande parte da variao de presso;
-Baixa resistncia presena de condensado corrosivo;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
-Grande capacidade de descarga;
-Excelentes eliminadores de ar;
-Resistentes a golpes de arete;
-Podem ser projetados para resistir ao condensado corrosivo;
Termosttico bimetlico -Podem trabalhar com vapor superaquecido e em altas presses;
-Possuem obturador na sada que serve como reteno ao fluxo inverso;
-Fcil manuteno;
-No respondem rapidamente as variaes de presso;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
97
Tipo Caractersticas
-Atendem a altas presses;
-Resistentes a golpes de arete e condensado corrosivo;
Mecnico de balde -Eliminam ar de forma lenta;
invertido -Necessitam de selo dgua para operar;
-Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo
dgua, em funo de variaes de presso.
- No necessitam de ajustem em funo das variaes de presso;
-So compactos e possuem grandes capacidades de descarga;
-Admitem altas presses;
-Resistentes a golpes de arete e condensado corrosivo;
-Fcil manuteno;
-Podem operar em qualquer posio;
Termodinmicos -No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas;
-Eliminam o ar, desde que a presso no inicio do processo se eleve lentamente;
-Descarregam o condensado de forma intermitente;
-No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado;
-Quando instalados em ambientes expostos a atmosfera, imprescindvel a
montagem de uma proteo sobre a tampa para evitar a rpida condensao do
vapor flash na cmara de controle.
-Descarga contnua do condensado, sendo ideais onde haja necessidade de
imediata eliminao do condensado;
Mecnico de boia -nicos que possibilitam a eliminao de vapor preso;
-Bons eliminadores de ar;
-Absorvem quaisquer variaes de presso e/ou vazo;
-Podem sofrer danos por golpes de arete e condensado corrosivo.
Quadro 3. Principais tipos de purgadores e suas caractersticas de operao.
Fonte: Spirax Sarco (2005); IBP (1975); Telles (1999); U.S. Departament of Energy ( 2000);
Palacios (2010).
vapor vivo j que a falha ocorre apenas quando h descarga de vapor vivo
(PALACIOS, 2010). A Figura 25 mostra a diferena entre os dois tipos de vapor.
Figura 25. Diferena entre vapor vivo (a) e vapor flash (b) na descarga do purgador.
Fonte: Palacios (2010).
6.9 PRESENA DE AR
6.10 VAZAMENTOS
Existem dois tipos bsicos de trocadores utilizados para transferir calor entre
os fluidos de processo diretos e indiretos (PERRY, 1998). Geralmente, trocadores
de calor de contato indireto apresentam dois ou mais caminhos de fluxo de fluidos e
no permitem a mistura direta deles. Eles promovem a transferncia de calor de um
fluido para o outro atravs de uma barreira trmica, como a parede de um tubo ou
uma placa. J os trocadores de contato direto transferem calor injetando
quantidades precisamente definidas de vapor para o fluido de processo que tem de
ser aquecido (SCHROYER, 1997).
110
7.6.1 Secadores
7.6.2 Evaporadores
7.6.4 Termocompressores
7.6.5 Traceamento
formado. Por isso preciso instalar um purgador na posio mais adequada para a
aplicao em questo. Alm disso, o aproveitamento do vapor flash importante
para racionalizao dos insumos energticos. Porm, temos ainda o manejo do
condensado residual.
O condensado residual deve retornar para caldeira por diversas razes. Uma
delas que mesmo aps o aproveitamento do vapor flash, uma parte do calor se
mantm no condensado. possvel considerar sua utilizao como gua quente no
processo. Porm geralmente, a melhor soluo devolv-lo ao tanque de
alimentao da caldeira (SPIRAX SARCO, 2004).
medida que mais condensado retorna, menos gua de reposio
necessria, incorporando benefcios econmicos com menor consumo de
combustvel, gua de reposio e produtos para tratamento qumico e de efluentes.
Alm disso, o retorno de condensado de elevada pureza reduz as perdas de
energia devido diminuio das descargas de fundo e de superfcie das caldeiras
(U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
A nica razo justificvel para no retornar condensado o risco de
contaminao. Serpentinas perfuradas em tanques de processo e trocadores de
calor podem ocasionar contaminao cruzada entre fluidos de processo e o
condensado. Se h qualquer possibilidade do condensado estar contaminado, ele
no deve ser devolvido para a caldeira. Este problema resolvido com a aplicao
de sistemas de deteco e monitoramento da qualidade de condensado em
diferentes reas do processo, e adequao de um meio de redirecionar o
condensado contaminado (SPIRAX SARCO, 2000).
saem do processo como produto (DINCER; ENGEL, 2001; BAEHR, 1988; MORAN;
SHAPIRO, 2009; VAN WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995).
A Segunda Lei da Termodinmica (SLT) enuncia que a energia pode ser
mensurada tanto quantitativamente como qualitativamente e que os processos reais
ocorrem na direo da diminuio da qualidade da energia devido s condies no
ideais, ou seja, reais (DINCER; ENGEL, 2001; MORAN; SHAPIRO, 2009; VAN
WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995). As tentativas de quantificar a qualidade
ou "potencial de trabalho" de energia utilizando a SLT, resultou na definio das
propriedades termodinmicas entropia e exergia (DINCER; ENGEL, 2001). As
anlises energticas luz da SLT, de processos ou equipamentos nos quais
ocorrem transferncia e transformao de energia podem quantificar a energia
disponvel, alm de apontar os locais em que ocorrem destruio e perdas de
exergia e classific-las por ordem de importncia (ENGEL; BOLES, 2007; DINCER;
ENGEL, 2001; BEJAN, 1997).
A exergia pode ser entendida como o potencial mximo capaz de realizar
trabalho (energia til). Como nico mtodo de medio da qualidade e
disponibilidade termodinmica de um fluxo energtico, componente chave para o
desenvolvimento sustentvel, indicando a direo para otimizao de um sistema
(DINCER; ENGEL, 2001). Com a anlise exergtica possvel, por exemplo,
demonstrar que fluxos energticos de igual valor, mas sob temperaturas diferentes,
tm qualidades ou disponibilidades termodinmicas distintas (ELETROBRAS, 2007).
Recentemente, a anlise exergtica tem sido largamente utilizada para avaliao de
sistemas trmicos (DINCER; HUSSAIN; AL-ZAHARNAH, 2005; UTLU; HEPBASLI,
2006; KUZGUNKAYA; HEPBASLI, 2007; DIAS; BALESTIERE, 2004; SACHDEVA;
KARUN, 2012; AMIR, 2012; SILVA, 2002; MENDES, 2009).
Para calcular a exergia de um sistema, necessrio definir uma referncia,
geralmente usado as condies ambientes de temperatura e presso
(NAKASHIMA, 2000). Desta forma, pode-se tambm definir a exergia como o
trabalho mximo que pode ser obtido do sistema em sua interao com o ambiente
at o equilbrio (KOTAS, 1980).
Em condies reais, as perdas de carga e irradiaes de calor para o
ambiente respondem por parte da degradao da energia til inserida nos
processos. Estas degradaes, tambm chamadas de irreversibilidades, so
agentes da gerao de entropia e portanto, responsveis pela reduo da qualidade
130
processos que envolvem fluxos de calor de uma temperatura mais alta para outra
mais baixa (fontes trmicas), somente parte da energia contida convertida em
trabalho, enquanto que para eletricidade, fonte de alta qualidade energtica, toda
energia contida pode ser utilizada para produzir trabalho (WANG, 2008).
Considerando a exergia a energia disponvel de uma fonte de energia para
produo de trabalho medida que alcana um estado de referncia. A qualidade
termodinmica de uma fonte pode ser definida pela razo entre o seu contedo
exergtico e energtico, como mostra a equao (18) (WANG, 2008).
Onde:
Onde:
Onde:
Somatrio dos fluxos de exergia que acompanham os
fluxos de massa entrando e saindo do volume de controle;
transferencia de calor a taxa j que ocorre nos pontos da fronteira que a temperatura
instantanea Tj;
Embora alguns desses benefcios sejam intangveis pode ser til inclu-los
na apresentao do projeto.
Para tomar a deciso final sobre a implementao do projeto, a corporao
deve realizar um longo processo interno de oramento de capital. Esse processo,
tambm chamado de avaliao de investimento, ir ajudar na deciso da viabilidade
ou no do ponto de vista financeiro (DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008).
A anlise financeira de projetos deve se adaptar aos critrios de deciso e
mtodos de clculos exigidos pela corporao e a partir disso avaliar a recuperao
do investimento no projeto de eficincia energtica para posteriormente tomarem a
deciso quanto a sua aprovao.
Os passos a serem realizados pelo gestor de energia para avaliao e
aprovao do projeto na anlise de investimento incluem (CAPEHART; TURNER;
KENNEDY, 2005):
1. Montagem de uma Tabela de Fluxo de Caixa;
2. Clculo do perodo de Payback;
3. Clculo do valor atual ou Payback descontado;
4. Clculo do Valor Atual Lquido (VAL);
5. Clculo da Taxa Interna de Retorno (TIR);
6. Tomada de deciso com base na anlise.
O valor atual (VA) de uma quantia futura (VF) de dinheiro expressa um fluxo
de renda atual e renda futura (ou pagamentos) como a quantia equivalente recebida
(ou paga) hoje. Seu clculo depende da taxa de juros e leva em conta o valor
varivel do dinheiro no tempo (SCHNEIDER ELETRIC, 2012). Atravs da equao
(36) possvel determinar o valor atual de um investimento.
153
A localizao da coleta dos dados deve ser identificada com preciso. Alm
disso, o mtodo e o equipamento utilizado nas medies devem ser registrados para
159
que haja padronizao na aquisio dos dados. Para maior qualidade na coleta
podem ser includos nos registros:
Os dados de energia necessrios na coleta;
A localizao dos dados;
Pessoa ou fonte que ir manter os dados;
Frequncia da coleta;
Local de armazenamento de dados e como ocorre o registro;
Escolher e implementar uma ferramenta de gesto de dados.
Gerao
Controlar a temperatura dos gases da chamin
Minimizar excesso de ar na combusto
Manter alta temperatura da gua de alimentao
Reduzir transferncias de calor no costado da caldeira
Melhorar o tratamento de gua para minimizar as descargas da caldeira
Retirar ao mximo a umidade da biomassa utilizada para combusto
Distribuio
Reparar vazamentos de vapor
Garantir o isolamento da tubulao, vlvulas, acessrios
Implementar um programa de manuteno dos purgadores
Purgar todo condensado, gases incondensveis e ar nas linhas de vapor
Utilizao
Reduzir a presso nos pontos de consumo
12 CONCLUSO
REFERNCIAS
BABCOCK & WILCOX. Steam: Its Generation and Use. New York: Babcock &
Wilcox, 1985.
BARROS, Robledo W.; ARADAS, Maria E. C.; COBAS, Vladimir R. M.; LORA, Electo
E. S. Uso de biomassa como combustvel para acionamento de motores
stirling. In: 5 Agrener - Encontro de Energia no Meio Rural e Gerao Distribuda.
Campinas, 2004.
CAPEHART, Barney. L.; SPILLER, Mark B.; FRAZIER, Scott. Energy Management
Handbook. 6 ed., Lilburn: The Fairmont Press, 2006.
DINCER, Ibrahim; ENGEL, Yunus. A. Energy, Entropy and Exergy Concepts and
Their Roles in Thermal Engineering. Entropy International Journal, v.3, p. 116-149,
2001.
FISCHER, James R.; BLACKMAN, Jordan E.; FINNELL, Janine A. Industry and
Energy: Challenges and opportunities. Engineering & Technology for a
Sustainable World, n.4, p. 8-9, 2007.
HERRING, Horace. Energy Efficiency A critical view. Energy, v.31, p. 10-20, 2006.
KOTAS, Tadeuz J. Exergy concepts for thermal plant: First of two papers on exergy
techniques in thermal plant analysis. International Journal of Heat and Fluid Flow,
v.2, n.3, p. 105-114, 1980.
MOHD, Halim S. I.; MUSTAFA, Kamal A. A.; NORR, Azian M. Review of Literature
on Steam Accumulator Sizing in Palm Oil Mill. European Journal of Scientific
Research. v.37, n.4, p.542-551, 2009.
ROSEN, Marc A.; DINCER, Ibrahim. Thermal storage and exergy analysis: the
impact of stratification. The Canadian Society for Mechanical Engineering. v.23,
1999.
SPIRAX SARCO. Design of Fluid Systems - Hook Ups. Blythewood, SC: Spirax
Sarco, 2000.
______. The Steam and Condensate Loop Book. Blythewood, SC: Spirax Sarco,
2011.
______. How To Calculate The True Cost of Steam. Washington, DC: Advanced
Manufacturing Office, 2003.
______. DOE eGuide for ISSO 50001. Advanced Manufacturing Office: AMO.
Disponvel em: < https://ecenter.ee.doe.gov/EM/SPM/Pages/Home.aspx>. Acesso
em: 15 jan. 2013.
UTLU, Zafer; HEPBASLI, Arif. Assesment of the energy and exergy utilization
efficiences in the Turkish agricultural sector. International Jornal of Energy
Research, n.30, p. 659-670, 2006
179
VALENTAS, Kenneth J.; ROTSTEIN, Enrique; SINGH, Paul R.. Handbook of Food
Engineering Practice. New York: CRC Press,1997.
VOGT, Yeager. Top-down energy modeling. Strategic Plannig for Energy and the
Environmental, ed.1, v.24, p.66-80, 2004.
WITTE, Larry C.; SCHMIDT, Philip S.; BROWN David R. Industrial Energy
Management and Utilization. Washington, DC: Hemisphere Publishing Corporation,
1998.
Figura B.1. Volume de controle e as correntes de fluxo que atravessam sua fronteira
com percentuais de slidos (x1, x2 e x3) a temperatura (T1, T2, T3) entalpias (hL1,
hL2, hL3), respectivamente. Para transferir calor latente do vapor no segundo efeito
a temperatura de ebulio (T2) deve ser inferior temperatura de condensao
(Ts2). De forma similar, o vapor do segundo efeito (V2) se condensa ao aquecer o
terceiro efeito a (Ts3), calor total (h2) e calor latente (s3). O vapor (V3) a
temperatura (Ts4) e calor total (h3) geralmente condensado fora do equipamento.
Para as anlises do sistema global a Figura B.2 ilustra o esquema utilizado.
I. Balano de Massa:
Efeito 2:
Efeito 3:
Efeito 1:
Efeito 2:
Efeito 3:
Efeito 1
DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Escopo e limites do Considere documentar este
SGE. item dentro de um manual
de energia. Eles tambm
podem ser documentados
como um documento
independente.
Poltica energtica. Considere documentar este
item dentro de um manual
de energia. Eles tambm
podem ser documentados
como um documento
independente.
Processo de Inclui:
planejamento Reviso das atividades da
energtico. organizao que podem
afetar o desempenho
energtico;
Requisitos legais e/ou
outros;
Linha de base;
Perfil energtico;
Indicadores de
desempenho energtico;
Objetivos, metas e planos
de ao da gesto
energtica.
Metodologia e Pode ser parte do Reviso energtica Inclui:
critrio utilizado documento de processo de Fontes de energia
para desenvolver a planejamento energtico. Dados de consumo
reviso energtica. energtico do passado e
do presente;
Pontos de consumo
significativo (incluindo
instalaes,
equipamentos, sistemas,
processos, variveis
relevantes e
desempenho atual e
estimativa de consumo
futuro);
Oportunidades de
conservao de energia.
Linha de base
energtica
Metodologia para Essa metodologia deve
determinar e ser registrada. De forma
atualizar os alternativa pode ser
indicadores de integrada ao processo de
desempenho planejamento energtico.
energtico.
195
DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Objetivos e metas
do sistema
Plano da ao de Inclui:
gerenciamento de responsabilidades;
energia recursos e os prazos para
as metas;
mtodo de verificao
melhoria do desempenho
energtico;
mtodo de anlise dos
resultados da verificao.
Registros de Incluem: certificados,
competncia; diplomas, registros de
Registros de frequncia, etc.
necessidades de
treinamento;
Registos de
treinamentos.
Especificaes da
compra e
fornecimento de
energia
Resultados das
atividades
planejadas
Deciso que a Pode ser documentada
empresa tomar como um registro
sobre a independente ou
comunicao incorporada a outro
externa do seu registro do SGE.
SGE e
desempenho
energtico.
Plano de medio O plano deve ser Resultados da Variveis-chave incluem:
de energia apropriado ao tamanho e monitorao e Pontos de consumo
complexidade da medio das significativos;
organizao e listar o variveis-chave Outros pontos
equipamento de medio e identificados na reviso
a forma de monitoramento. de energia;
Variveis relevantes
relacionadas com os
pontos de consumo
significativo;
Indicadores de
desempenho energtico;
Eficcia dos planos de
ao;
Avaliao do real
consumo de energia
versus esperado.
veness
Registros de
calibrao
Conformidade ou
no dos requisitos
legais aplicveis ou
outros requisitos
196
DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Processo de Auditoria interna segundo
auditoria interna ISO 50001 definida como
um processo sistemtico,
independente e
documentado para obter
evidncias e avali-las
objetivamente para
determinar a extenso em
que os requisitos esto
sendo cumpridos.
Cronograma e Auditorias devem ser
plano de auditoria realizadas em intervalos
planejados. Cronograma e
o plano de auditoria devem
considerar status,
importncia e os resultados
das auditorias anteriores.
Registro dos Os resultados da auditoria
resultados da devem ser registrados em
auditoria um relatrio.
Quadro D.1 Documentao exigida para implantao da ISO 50001.
Fonte: U.S. Departamet of Energy (2013).