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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN


COORDENAO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
CURSO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
CMPUS CAMPO MOURO - PARAN

ANDRESSA CARLA CINTRA DA SILVA

CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA EM SISTEMAS


DE VAPOR

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

CAMPO MOURO
2013
ANDRESSA CARLA CINTRA DA SILVA

CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA EM SISTEMAS


DE VAPOR

Trabalho de concluso de curso de graduao,


apresentado disciplina de Trabalho de
Concluso de Curso II, do Curso Superior de
Engenharia de Alimentos da Coordenao dos
Cursos de Tecnologia e Engenharia de
Alimentos, da Universidade Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, cmpus Campo
Mouro, como requisito parcial para a obteno
do ttulo de Engenheiro de Alimentos.

Orientadora: Profa Dra Karla Silva

CAMPO MOURO
2013
AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus pela beno da vida, essa oportunidade maravilhosa de


crescimento, aprendizado e evoluo. Obrigada Pai, por Sua luz que ilumina meu
caminho, Seu amor que me ampara e Sua justia perfeita que me consola.
Agradeo eternamente a minha famlia, pelo amor e apoio incondicional.
Especialmente minha av, meu pai e minha me, que so minha referncia, meu
porto seguro em qualquer situao.
Toda minha gratido Professora Karla, por acreditar em mim e me inspirar a
aprender e buscar sempre mais. Com certeza contra uma dvida.
Agradeo tambm aos Professores da Universidade Tecnolgica Federal do
Paran campus Campo Mouro, que participaram de alguma forma da minha
graduao. Levarei para toda vida o conhecimento que vocs compartilharam
comigo.
Muito Obrigada!
Na natureza nada se cria, nada
se perde, tudo se transforma
(LAVOISIER, Antoine Laurent, 1774).
RESUMO

SILVA, A. C. C. Conservao e gerenciamento de energia em sistemas de


vapor. 2012. 196f. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Engenharia de
Alimentos, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Campo Mouro, 2013.

A disponibilidade dos recursos energticos de um pas define seu desenvolvimento


socioeconmico, tornando imprescindvel o uso eficiente e sustentvel desses
recursos. Segundo a Confederao Nacional da Indstria, 82% das oportunidades
de economia de energia esto nos processos trmicos e no no consumo de
eletricidade. O vapor uma das fontes de energia mais utilizadas pela indstria,
devido seu alto contedo energtico, baixo custo e fcil obteno. No Brasil, o vapor
corresponde a 54% da demanda total de energia do setor industrial, representando
cerca de 20% do consumo energtico nacional. Estudos indicam que possvel
conter desperdcios de insumos na ordem de 30% a custo zero e ainda reduzir o
consumo energtico em at 20%. Entretanto, a implementao de um programa de
conservao e gerenciamento de energia depende do reconhecimento e aplicao
dos conceitos bsicos de termodinmica, reconhecendo as quantidades e
qualidades dos fluxos energticos e impacto relativo dos parmetros nos processos,
pelo corpo tcnico atuante no processo. Isso reverte necessidade de materiais
para treinamento e que forneam os conhecimentos necessrios e suficientes ao
gerenciamento energtico. O presente trabalho props um diagnstico desse
contexto utilizando como espao amostral uma indstria exportadora de grande
porte e acadmicos de engenharia. Identificou-se a necessidade de se concatenar
em um nico material os conceitos bsicos de engenharia e procedimentos para
quantificar a energia (balano energtico) e qualific-la (balano exergtico),
culminando em um guia para aproveitamento energtico em sistemas de vapor. O
manual resultante foi submetido avaliao de acadmicos de engenharia atravs
de entrevistas, aumentando em 58,8% a motivao nos estudos e sendo aprovado
por 88,2% como documento de referncia. O documento, que apresenta as etapas
imprescindveis em auditoria energtica de unidade industrial, foi ainda sugerido
para treinamento do corpo tcnico da unidade industrial parceira. Concluindo,
obteve-se um material de referncia para estudantes e profissionais interessados na
racionalizao na gerao, distribuio e utilizao eficiente do vapor.

Palavras-chave: Sistema de vapor. Eficincia energtica. Auditoria Energtica.


Energia. Exergia.
ABSTRACT

SILVA, A. C. C. Management and conservation of energy in steam systems. 2012.


196f. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Engenharia de Alimentos,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Campo Mouro, 2013.

The availability of energy resources of a country defines its socioeconomic


development, making it essential to efficient and sustainable use of these resources.
According to the National Confederation of Industry, 82% of energy savings
opportunities are in thermal processes and not in electricity consumption. Steam is
one of the energy sources used by the industry because of its high energy content,
low cost and easy to obtain. In Brazil, the vapor corresponds to 54% of total energy
demand in the industrial sector, accounting for about 20% of national energy
consumption. Studies indicate that it is possible to contain waste inputs in the order
of 30% at zero cost and still reduce energy consumption by up to 20%. However, the
implementation of a program of conservation and energy management depends on
recognizing and applying the basic concepts of thermodynamics, recognizing the
quantities and qualities of energy flows and relative impact of the parameters in the
processes, the technical staff active in the process. This reverses the need for
training materials and provide the necessary knowledge and sufficient to energy
management. This paper proposed a diagnosis of this context using sample space
as an export industry and large academic engineering. We identified a need to
concatenate into a single material engineering basic concepts and procedures for
quantifying energy (energy balance) and qualify it (exergetic balance), culminating in
a guide for energy in steam systems. The resulting manual was submitted to the
academics interviewed, increasing by 58.8% motivation in studies and was approved
by 88.2% as a reference document. The document, which presents the essential
steps for energy audit of an industrial unit was even suggested for training the body
of the unit's industrial partner. In conclusion, we obtained a reference material for
students and professionals interested in streamlining the generation, distribution and
efficient use of steam.

Keywords: Steam system. Energy Efficiency. Energy Audit. Energy. Exergy.


SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 8
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 12

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 12

3 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................... 14
3.1 DIAGNSTICO ................................................................................................... 14

3.2 PESQUISA DE CAMPO ...................................................................................... 14

3.3 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................ 15

3.3.1 Resultados da Reviso Bibliogrfica ................................................................ 16

4 CONCLUSO ........................................................................................................ 20
REFERNCIAS......................................................................................................... 21
ANEXO A MANUAL DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA 23
8

1 INTRODUO

Estima-se que de 20 a 50% da energia direcionada produo industrial


seja perdida como calor residual nos gases de exausto, guas de aquecimento,
fluidos, superfcies de equipamentos e produtos aquecidos (BCS, 2008).
Considerando a necessidade da eficincia energtica, a recuperao desse calor
residual constitui uma oportunidade atrativa como fonte energtica alternativa e de
baixo custo implicando na sustentabilidade industrial.
A adoo de medidas que compreendam a diminuio da quantidade de
energia primria necessria imprescindvel para a competitividade industrial bem
como uso eficiente dos recursos naturais. Mas isso est intrnseco a um programa
educativo focado na apresentao das possibilidades para uso eficiente de insumos
energticos visando padro de produo mais eficaz.
Segundo o Departamento de Energia dos Estados Unidos (2002), o
consumo energtico industrial composto de vapor (34%); combustvel (47%) e
eletricidade (19%). A Indstria converte cerca de 70% do combustvel que adquire
em vapor. De todas as formas de energia (incluindo insumos e energia eltrica)
compradas pelo setor, 34% so destinados produo de vapor.
No Brasil, de acordo com o Balano Energtico Nacional (2012), ano-base
2011, a indstria representa 36% do consumo da matriz energtica nacional. Com
relao ao vapor, o Balano Energtico Nacional (2003), com dados de 2002,
estimou, que 54% da demanda total de energia na indstria, correspondendo a
aproximadamente 20% da demanda total de energia do pas, esto associados
gerao de vapor.
Vapor usado como meio de transmisso de energia desde os primrdios
do desenvolvimento industrial (RODRIGUES, 2012). gerado principalmente a partir
da gua, composto mais abundante da Terra e, portanto de fcil obteno e baixo
custo. Sua temperatura pode ser controlada com preciso atravs do controle da
presso. Tem alto contedo energtico por unidade de massa e volume e ao
retornar ao estado lquido, cede essa energia ao meio que se deseja aquecer. Pode
ser facilmente transportado por tubulaes, percorrendo grandes distncias entre os
pontos de gerao e utilizao (ELETROBRAS, 2005b; BABCOCK & WILCOX,
1985; SPIRAX SARCO, 2004; RODRIGUES, 2012). Assim, tornou-se uma
9

importante fonte de energia para indstria fornecendo inmeros benefcios na sua


utilizao, conjugando baixo preo, elevada densidade energtica e altas taxas de
transferncia de calor (ELETROBRAS, 2005b).
A eficincia do sistema entendida como a relao entre a quantidade de
energia inserida com a quantidade de energia consumida ou til (NASCIMENTO
JUNIOR; SARTORELLI, 2009; WANG, 2009). Ela abrange o conjunto de aes de
racionalizao, que levam reduo do consumo de energia, sem perda na
quantidade ou qualidade dos bens e servios produzidos, ou no conforto
disponibilizado pelos sistemas energticos utilizados (GODOI; OLIVEIRA JNIOR,
2009).
A eficincia energtica de um sistema pode ser obtida atravs das
avaliaes energticas identificando parmetros termodinmicos, como quantidade
de trabalho realizado e calor transferido. Utilizando a termodinmica como
ferramenta analtica possvel determinar as perdas de energia, contabilizando os
fluxos energticos do sistema e classificando-os quantitativamente e
qualitativamente. As avaliaes iro auxiliar na determinao dos pontos de
desperdcio e locais que tenham margem para implementao de melhorias.
(ELETROBRAS, 2007; WANG, 2009; ENGEL; BOLES, 2007).
Estudos indicam que possvel conseguir uma reduo de desperdcios de
insumos na ordem de 20 a 30% sem capital de investimento, utilizando apenas
mudanas operacionais e de comportamento (FISHER; BLACKMAN; FINNELL,
2007). O custo efetivo do consumo de energia das indstrias pode ser reduzido de
10 a 20% atravs de um programa bem estruturado de gerenciamento energtico
que combine tecnologia, controle de prticas operacionais e um plano de
conservao de energia (CAPEHART; SPILLER; FRAZIER, 2006).
A implementao de um programa de medidas gerenciais e operacionais
para a melhoria da eficincia energtica na gerao, distribuio e utilizao do
vapor pode reduzir as perdas e desperdcios de energia, como demonstra a
experincia brasileira e a internacional (ELETROBRAS, 2005a).
Entretanto, a falta de preparo e orientao dos usurios e responsveis
pelos sistemas energticos leva a um dos atrasos mais relevantes para efetivar
aes na direo da racionalizao e uso eficiente da energia. necessrio dar
condies para a compreenso da concepo, operao e manuteno otimizadas
dos sistemas a vapor (ELETROBRAS, 2005a).
10

O gerenciamento energtico, ou utilizao eficaz da energia e a gesto das


fontes energticas em instalaes industriais, inerente reduo dos custos de
processamento, conservao das fontes energticas no renovveis e reduo do
impacto ambiental (BOYD, 2011). Considerando que indstria alimentcia consome
grandes quantidades de energia e gera grandes quantidades de resduos, a
conservao e recuperao energtica a partir de processamento de resduos
tornam-se aspectos fundamentais para reduo de custos de produo, manuteno
do crescimento econmico e melhoria da sustentabilidade industrial (WANG, 2009).
Um projeto de conservao e gerenciamento de energia minimiza a energia
consumida e prope a utilizao de fluxos de resduos, slidos ou energticos, como
fontes de energia alternativa (WANG, 2009). As organizaes que estabelecem um
programa de gerenciamento energtico estratgico adotam uma srie de atividades
que, se realizada adequadamente, tem potencial para economia e mesmo
sustentabilidade energtica (BOYD, 2011).
Um projeto energtico inicia-se com a anlise de energia, que normalmente
requer dados de auditoria energtica, para se identificar pontos do processo
passveis de intervenes para otimizao do fluxo energtico (WANG, 2009). A
anlise do consumo energtico e sua eficincia no processamento de alimentos
envolvem aplicao dos princpios cientficos e de engenharia como fsica, qumica,
termodinmica, transferncia de calor e mecnica dos fluidos. A perda de energia
pode ser interpretada pela perda do contedo energtico usando a primeira lei da
termodinmica, mas embora amplamente utilizado, esse mtodo no pode mostrar
como e onde as irreversibilidades ocorrem no sistema ou processo e nem garante a
ocorrncia ou no de um processo: a direo de ocorrncia de um processo
energtico s pode ser descrita pela segunda lei da termodinmica (ENGEL;
BOLES, 2007). Usando a segunda lei medem-se as perdas termodinmicas e as
perdas da qualidade energtica, atravs do parmetro definido como exergia
(MORAN; SHAPIRO, 2009). Isso incide sobre a necessidade de avaliao individual
dos processos e reviso dos conceitos termodinmicos numa expectativa de
mensura da eficincia exergtica caso a caso.
Uma pesquisa junto a indstrias paranaenses sustenta a tese de que a
adoo de novas medidas governamentais, incentivando a substituio dos
equipamentos e processos obsoletos e racionalizando o uso dos recursos naturais,
resultaria em eficincia energtica (SOLA; KOVALESKI, 2004). Em consenso, a
11

Confederao Nacional da Indstria disponibilizou relatrio (CNI, 2005) onde


diagnostica o momento como propcio para maior dinamismo nas aes de eficincia
energtica no Brasil e salienta que, embora o setor industrial seja o maior
consumidor nacional de energia, no de fato prioridade nos programas
governamentais de gerenciamento energtico para sustentabilidade. Mas, ainda
nesse relato fundamentado na anlise de projetos para eficincia energtica de
diversos setores da indstria, ressalta-se que 82% das oportunidades de economia
de energia esto nos processos trmicos e no no consumo de eletricidade. Neste
cenrio, configura-se ainda: por um lado a indstria, comprometida com a excelncia
dos produtos e inserida nos processamentos j estabelecidos, que no dispe em si
de recursos suficientes para obter conhecimentos e habilidades tecnolgicas
avanadas sobre conservao energtica; por outro lado, a academia que no
vivencia a realidade prtica das linhas de produo, to necessria a aplicao dos
conhecimentos tericos.
Torna-se assim eminente a realizao de trabalhos em conjunto empresa-
universidade, aliando a experincia prtica industrial ao conhecimento terico
acadmico e delineando estratgias eficazes ao avano em conservao e
tecnologias de converso de energia, eficincia energtica e recuperao energtica
nas instalaes de processamento de alimentos. Inserido neste contexto e
devidamente estimulado, o acadmico torna-se parte do conjunto de aes que
delinearo a continuidade do projeto de pesquisa em eficincia energtica.
Nessa conjuntura, o presente trabalho teve como objetivo a elaborao de
um guia de informaes tcnicas e prticas teis para melhoria do desempenho
energtico de um sistema de vapor com a implementao de um programa de
conservao e gerenciamento de energia que resulte no uso responsvel dos
recursos naturais e energticos, bem como no aumento da competitividade dos
setores produtivos e de servios do pas. Com a adoo do programa possvel
obter um plano de ao que conjugue eficincia energtica, reduo de custos e
aumento da sustentabilidade.
12

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Elaborar um manual de treinamento em eficincia energtica de sistemas de


vapor para as indstrias, direcionado aos profissionais das indstrias de alimentos e
demais responsveis por esses sistemas energticos.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Caracterizar a situao prtica atual e necessidades na indstria quanto a


eficincia energtica de sistemas de vapor;
Verificar a acessibilidade de acadmicos e tcnicos, interessados na
fundamentao para avaliao do uso racional e eficiente de sistemas de
vapor, a materiais que fundamentem esse procedimento;
Revisar conceitos fundamentais de termodinmica, operaes unitrias,
fenmenos de transportes, instalaes e instrumentao industrial, aplicados
s instalaes de vapor industriais;
Apresentar um sistema de vapor tpico para gerao de vapor saturado e
caracterizar a operao dos sistemas que o compe: gerao, distribuio,
utilizao e o retorno de condensado;
Apresentar as oportunidades de conservao de energia mais comuns
identificadas em sistemas de vapor durante a gerao, distribuio, utilizao
e o retorno de condensado;
Verificar os conceitos aplicados avaliao da eficincia energtica e
exergtica;
Descrever procedimentos para auditoria energtica;
Estabelecer etapas para implementao de um programa de conservao e
gerenciamento de energia em um sistema de vapor;
13

Fornecer informaes prticas e tcnicas para identificao de oportunidades


de conservao de energia em sistemas de vapor;
Fornecer subsdios para programa de gerenciamento energtico direcionado
ao profissional da indstria.
14

3 DESENVOLVIMENTO

As etapas de desenvolvimento do presente trabalho consistiram no


levantamento e identificao das necessidades industriais e acadmicas de um
manual para eficincia energtica do vapor por verificao da disponibilidade, da
acessibilidade e do aproveitamento das informaes tcnicas disponveis para
implementao de programa de eficincia energtica na indstria de alimentos
usuria do vapor como fonte energtica (Diagnstico); acessibilidade, motivao e
aproveitamento acadmico ao material de referncia disponvel (Pesquisa de
Campo); concatenao de materiais de referncia nacionais e internacionais com
informaes tericas e prticas uso eficiente do vapor como forma de energia
(Reviso Bibliogrfica); avaliao do material elaborado (Teste de Aceitao).

3.1 DIAGNSTICO

Estabeleceu-se uma parceria com indstria multinacional do ramo


alimentcio, doravante nomeada Xis Ltda.. Foram feitas reunies com os atuantes
dos diferentes nveis hierrquicos dessa empresa (diretor industrial, gerente
industrial, gerente de projetos, supervisor de processos e de projetos) para
levantamento de objetivos estabelecidos, procedimentos executados e dificuldades
encontradas durante implantao de programa para eficincia energtica nos
processos. Os entrevistados apontaram a escassez de material de treinamento ao
quadro tcnico operacional do sistema de vapor.

3.2 PESQUISA DE CAMPO

A acessibilidade e aproveitamento de materiais de referncia para


treinamento em sistemas de vapor tambm foi avaliada na populao acadmica: 28
acadmicos da disciplina de Instalaes Industriais (7 perodo de Engenharia de
15

Alimentos) foram submetidos ao treinamento em sistemas de vapor sugerido pelo


Programa Ambiental das Naes Unidas (UNEP - United Nations Environment) e
disponibilizado em Power Point. Foram sugeridos estudos complementares em
materiais de referncia bibliogrfica da disciplina, promovendo-se posteriormente
discusses abertas sobre o tema. Constatou-se uma carncia de material
acadmico especificamente direcionado a instalaes de vapor em indstrias de
alimentos, com informaes atualizadas e nfase a busca de solues sustentveis,
unindo as disciplinas bsicas e as especficas aplicadas no sistema. Isso culminou
com uma participao de cerca de 2% dos alunos nas discusses sobre o tema.
Foram ento concatenados os materiais tcnicos e cientficos de diferentes
referncias bibliogrficas resultando em um Manual de Conservao e
Gerenciamento de Energia em Sistemas de Vapor e sugerida a leitura aos 28
acadmicos, para posterior avaliao. Aps a leitura, constatou-se um aumento de
cerca de 70% na participao dos acadmicos nas discusses abertas do tema. O
resultado da avaliao do material elaborado est apresentada na Tabela 1. A nota
atribuda ao material foi de 9,1 0,7 (escala de 0 a 10).

Tabela 1. Resultado da avaliao do material elaborado.


% de acadmicos Parmetro avaliado

58,8 Contedo motivador

64,7 Material fundamental

88,2 Material fortemente indicado

3.3 REVISO BIBLIOGRFICA

Foram utilizadas base de dados, nacionais e internacionais, dos segmentos


acadmicos (indexadas), industriais (manuais de fornecedores de equipamentos) e
tcnicos (apostilas de treinamentos de pessoal tcnico). Como resultado final dessa
reviso bibliogrfica obteve-se o Manual para Conservao e Gerenciamento de
Energia em Sistemas de Vapor, apresentado no Anexo A.
16

3.3.1 Resultados da Reviso Bibliogrfica

Visando facilitar a visualizao do contedo, especifica-se a seguir o sumrio


do Manual para Conservao e Gerenciamento de Energia em Sistemas de Vapor,
parte integrante do presente trabalho.

1. INTRODUO
2.1. GERANDO VAPOR
2.2. QUALIDADE DO VAPOR
2.3. ASPECTO ECONMICO
3. CONCEITOS E UNIDADES
3.1. PRESSO
3.2. TEMPERATURA
3.3. VOLUME ESPECFICO
3.4. TABELAS DE VAPOR SATURADO
3.5. VAZO
3.6. CONDENSAO
3.7. VAPOR FLASH
3.8. ENERGIA TRMICA
3.8.1. Calor Sensvel
3.8.2. Calor Latente
3.8.3. Calor Total
3.9. ENTROPIA
3.10. PODER CALORFICO
4. SISTEMA DE VAPOR TPICO
4.1. GERAO DE VAPOR
4.2. DISTRIBUIO DE VAPOR
4.3. UTILIZAO DE VAPOR
4.4. RETORNO DO CONDENSADO
4.5. PERDAS TRMICAS
5. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA GERAO DE
VAPOR
5.1. CALDEIRAS
17

5.2. PERDAS NA CASA DE CALDEIRA


5.2.1. Calor nos Gases da Chamin
5.2.2. Excesso de Ar na Combusto
5.2.3. Temperatura da gua de Alimentao
5.2.4. Pr-aquecedor de Ar
5.2.5. Transferncias de Calor no Costado da Caldeira
5.2.6. Calor na Descarga de Superfcie
5.2.7. Calor na Descarga de Fundo
5.2.8. Calor na Combusto de Biomassa mida
5.3. RENDIMENTO DA CALDEIRA
5.3.1. Custo da Gerao de Vapor
5.3.2. Eficincia da Caldeira
6. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA DISTRIBUIO
DE VAPOR
6.1. TUBULAO
6.1.1. Dimensionamento
6.2. ISOLAMENTO TRMICO
6.3. ALAGAMENTO
6.4. DRENAGEM DO CONDENSADO
6.4.1. Pontos de Drenagem
6.4.2. Drenagem Coletiva
6.5. PURGADORES
6.5.1. Mtodos de Avaliao de Purgadores
6.6. SEPARADORES DE UMIDADE
6.7. PRESENA DE AR
6.8. VAZAMENTOS
7. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA UTILIZAO DE
VAPOR
7.1. REDUO DE PRESSO
7.2. CONTROLES DE PROCESSO
7.3. REAS DE TROCA TRMICA
7.4. ACUMULADOR DE VAPOR
7.5. INJEO DIRETA DE VAPOR
7.6. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
18

7.6.1. Secadores
7.6.2. Evaporadores
7.6.3. Trocadores de Calor
7.6.4. Termocompressores
7.6.5. Traceamento
8. OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NO RETORNO DO
CONDENSADO
8.1. GERENCIAMENTO DO CONDENSADO RESIDUAL
8.2. LINHAS DE RETORNO
8.3. RETORNO ALAGADO E POR GRAVIDADE
8.4. BOMBEAMENTO DO CONDENSADO
8.5. APROVEITAMENTO DE VAPOR FLASH
8.6. TANQUES COLETORES E DE ALIMENTAO
9. RENDIMENTO ENERGTICO DE SISTEMAS DE VAPOR
9.1. QUALIDADE DA ENERGIA TRMICA
9.2. BALANOS DE MASSA, ENERGIA E EXERGIA DOS COMPONENTES OU
OPERAES QUE COMPEM O SISTEMA
9.2.1. Balano de Massa
9.2.2. Balano de Energia
9.2.3. Balano de Exergia
9.2.4. Avaliao da Eficiencia Energtica e Exergtica
10. PROGRAMA DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA
10.1. AUDITORIAS DE ENERGIA
10.2. ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS
10.2.1. Fluxo de Caixa
10.2.2. Retorno de Investimento
10.2.3. Custo de Capital
10.2.4. Perodo de Recuperao do Investimento ou Payback
10.2.5. Payback Descontado
10.2.6. Valor Presente Lquido
10.2.7. Taxa Interna de Retorno
10.2.8. Taxa Mnima de Atratividade
11. METODOLOGIA PARA IMPLEMENTAO DO PROGRAMA DE
CONSERVAO DE ENERGIA EM SISTEMAS DE VAPOR
19

11.1. INICIANDO A IMPLEMENTAO


11.2. LEVANTAMENTO DE DADOS PARA PLANEJAMENTO ENERGTICO
11.3. GERENCIANDO A IMPLANTAO DOS RESULTADOS PLANEJADOS
11.4. MONITORAMENTO E VERIFICAO DO SISTEMA DE GESTO
12. CONCLUSO
13. REFERNCIAS
ANEXO A TABELA DE VAPOR SATURADO
ANEXO B AVALIAO DA EFICINCIA ENERGTICA E EXERGTICA
ANEXO C ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS
ANEXO D DOCUMENTAO EXIGIDA AO SISTEMA DE GESTO
ENERGTICA
20

4 CONCLUSO

A partir de dados prticos, constatou-se a necessidade de reviso


bibliogrfica para elaborao de manual para conservao e gerenciamento de
energia em sistemas de vapor. O documento elaborado foi submetido a avaliao de
acadmicos e corpo tcnico atuante, obtendo aprovao significativa para ser
adotado como material necessrio e suficiente implantao de auditorias para
avaliao e otimizao da eficincia energtica em sistemas de vapor.
21

REFERNCIAS

BABCOCK & WILCOX. Steam: Its Generation and Use. New York: Babcock &
Wilcox, 1985.

BEN-2003. Balano Energtico Nacional. Empresa de Pesquisa Energtica


(EPE). Rio de Janeiro: EPE, 2003.

BEN-2012. Balano Energtico Nacional. Empresa de Pesquisa Energtica


(EPE). Rio de Janeiro: EPE, 2012.

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ELETROBRAS. Guia Tcnico: Gesto energtica. ELETROBRAS Centrais Eltricas


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______. Eficincia Energtica: Teoria & Prtica. Eletrobrs / PROCEL EDUCAO


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22

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DATTE: Educao & Treinamento. Belo Horizonte, 2012.

SOLA, Antonio V. H.; KOVALESKI, Joo L. Eficincia energtica nas indstrias:


cenrios & oportunidades. In: XXIV Encontro Nac. de Eng. De Produo.
Florianpolis-SC. 2004. Disponvel em:
<http://www.pg.cefetpr.br/ppgep/Ebook/ARTIGOS/81.pdf>. Acesso em: 20 set. 2011.

SPIRAX SARCO. Design of Fluid Systems: Steam Utilization. Blythewood, SC:


Spirax Sarco, 2004.

U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY. Best Practices: Steam Overview.


Washington, DC: Advanced Manufacturing Office, 2002

WANG, Lijun. Food Efficiency and Management in Food Processing Facilities.


London: CRC Press,. 452p. 2009
23

ANEXO A Manual de conservao e gerenciamento de energia


24

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN


COORDENAO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
CMPUS CAMPO MOURO - PARAN

Manual para Conservao e Gerenciamento de Energia em


Sistemas de Vapor

Acadmica: Andressa Carla Cintra da Silva


Orientadora: Profa. Dra. Karla Silva

CAMPO MOURO
2013
25

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus pela beno da vida, essa oportunidade maravilhosa de


crescimento, aprendizado e evoluo. Obrigada Pai, por Sua luz que ilumina meu
caminho, Seu amor que me ampara e Sua justia perfeita que me consola.
Agradeo eternamente a minha famlia, pelo amor e apoio incondicional.
Especialmente minha av, meu pai e minha me, que so minha referncia, meu
porto seguro em qualquer situao.
Toda minha gratido Professora Karla, por acreditar em mim e me inspirar a
aprender e buscar sempre mais. Com certeza contra uma dvida.
Agradeo tambm aos Professores da Universidade Tecnolgica Federal do
Paran campus Campo Mouro, que participaram de alguma forma da minha
graduao. Levarei para toda vida o conhecimento que vocs compartilharam
comigo.
Muito Obrigada!
26

Na natureza nada se cria, nada


se perde, tudo se transforma
(LAVOISIER, Antoine Laurent, 1774).
27

APRESENTAO

O padro de consumo dos insumos energticos tem aumentado ao longo


dos anos devido a grande expanso industrial, o crescimento populacional e a
melhoria da qualidade de vida das pessoas. Por conseguinte, sendo finitos os
recursos naturais, os custos com energia tm sido cada vez mais elevados. De fato
a disponibilidade dos recursos energticos de um pas define seu desenvolvimento
socioeconmico, tornando imprescindvel o uso eficiente e sustentvel desses
recursos. O vapor uma das fontes de energia mais utilizadas pela indstria, devido
seu alto contedo energtico, baixo custo e fcil obteno. No Brasil, o vapor
corresponde a 54% da demanda total de energia do setor industrial, representando
cerca de 20% do consumo energtico nacional. Estudos indicam que possvel
conter desperdcios de insumos na ordem de 30% a custo zero, utilizando apenas
mudanas operacionais e de comportamento, e ainda reduzir o consumo energtico
em at 20%. A implementao de um programa de conservao e gerenciamento de
energia, que otimize a produo e operao do sistema, racionalizando o consumo
energtico e utilizando fluxos de desperdcio como fonte de energia alternativa,
depende do reconhecimento e aplicao dos conceitos bsicos de termodinmica
reconhecendo as quantidades e qualidades dos fluxos energticos e impacto relativo
dos parmetros nos processos. O presente trabalho visa suprir a escassez de
manuais prticos para implementao de auditorias energticas em sistemas de
vapor. So revisados os conceitos bsicos de engenharia e procedimentos para
quantificar a energia (balano energtico) e qualific-la (balano exergtico). Ainda
apresentam-se as etapas imprescindveis em uma avaliao da eficincia energtica
(auditoria energtica) em uma unidade industrial. Concluindo, o material pode ser
utilizado como referncia para estudantes e profissionais interessados na
racionalizao na gerao, distribuio e utilizao do vapor, fundamentado em
conceitos tericos e estudos de casos prticos concatenados de diversificadas
referncias.
28

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de fases da gua. ...................................................................... 41


Figura 2. Diagrama para gerao de vapor d'gua sobre presso atmosfrica ........ 42
Figura 3. Diagrama comparativo dos diferentes tipos de medio de presso. ........ 48
Figura 4. Diferentes escalas de temperatura............................................................. 49
Figura 5. Curva de saturao do vapor. .................................................................... 50
Figura 6. Relao entre o volume especfico e a presso do vapor. ......................... 51
Figura 7. Sistema de vapor tpico. ............................................................................. 59
Figura 8. Balano de energia em um sistema de vapor tpico. .................................. 63
Figura 9. Gerador de vapor aquatubular. .................................................................. 66
Figura 10. Gerador de vapor flamotubular. ............................................................... 67
Figura 11. Gerador de vapor misto............................................................................ 68
Figura 12. Acessrios instalados para melhorar o desempenho da caldeira. ........... 68
Figura 13. Relao entre o oxignio livre e a temperatura da gua. ......................... 73
Figura 14. Linhas secundrias para distribuio de vapor. ....................................... 83
Figura 15. Determinao da espessura ecnomica .................................................. 85
Figura 16. Alagamento na linha de vapor. ................................................................. 87
Figura 17. Instalao correta da bota coletora. ......................................................... 89
Figura 18. Dimensionamento das botas coletoras. ................................................... 90
Figura 19. Layout da tubulao de drenagem de condensado. ................................ 90
Figura 20. Conjunto purgador.................................................................................... 91
Figura 21. Instalao de redues nas linhas de vapor. ........................................... 91
Figura 22. Drenagem coletiva. .................................................................................. 92
Figura 23. Disposio ideal para drenagem. ............................................................. 93
Figura 24. Perda de vapor por vazamento em purgadores. ...................................... 98
Figura 25. Diferena entre vapor vivo (a) e vapor flash (b) na descarga do purgador.
.................................................................................................................................. 99
Figura 26. Separador de umidade. .......................................................................... 100
Figura 27. Pontos de instalao do eliminador de ar. ............................................. 102
Figura 28. Localizao dos pontos de sada de ar. ................................................. 102
Figura 29. Taxa de perda de vapor em relao a presso e o tamanho do
vazamento. .............................................................................................................. 104
29

Figura 30. Pelculas que reduzem a eficincia da transferncia de calor do vapor. 107
Figura 31. Trocador de calor de injeo direta de vapor. ........................................ 111
Figura 32. Trocador de calor casco e tubo. ............................................................. 114
Figura 33. Tracador de calor de placas. .................................................................. 114
Figura 34. Trocador de calor tipo vaso encamisado. ............................................... 115
Figura 35. Operao de um termocompressor. ....................................................... 116
Figura 36. Esquema de instalao do traceamento. ............................................... 117
Figura 37. Formao de vapor flash. ....................................................................... 120
Figura 38. Grfico para dimensionamento das linhas de retorno. ........................... 121
Figura 39. Linhas de retorno alagadas. ................................................................... 122
Figura 40. Esquema de instalao para bombeamento de condensado. ................ 123
Figura 41. Quantidade de vapor flash formado com relao ao condensado. ........ 124
Figura 42. Quantidade aproximada de energia contida no condensado. ................ 125
Figura 43. Tanque flash. ......................................................................................... 126
Figura 44. Porcentagem de vapor flash formado em relao a queda de presso. 126
Figura 45. Ferramentas base para gesto energtica. ............................................ 141
Figura 46. Etapas para um diagnstico energtico. ................................................ 143
30

LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Custo para gerao de vapor em relao ao combustvel utilizado. ......... 45


Tabela 2. Relao entre a eficincia da combusto, a temperatura dos gases da
chamin e o excesso de ar........................................................................................ 72
Tabela 3. Influncia da umidade no poder calorfico. ................................................ 77
Tabela 4. Energia necessria (kcal/kg) para gerar um quilograma de vapor saturado.
.................................................................................................................................. 79
Tabela 5. Eficincia da combusto de combustveis comuns. .................................. 79
Tabela 6. Perda de energia (Watts/ano) em 100 metros de tubulao sem
isolamento. ................................................................................................................ 86
Tabela 7. Formao de condensado (kg/h) em 30 metros de tubulao. ................. 88
31

LISTA DE SMBOLOS

Ttulo do vapor []

Massa [kg]

Presso [kgf/cm2]

Fora [kgf]

rea [cm2]

Peso especfico [kg/m3]

Volume especfico [m3/kg]

Calor sensvel ou entalpia especfica de lquido saturado [kJ/kg]

Calor latente ou entalpia especfica de evaporao [kJ/kg]

Calor total ou entalpia especfica de vapor saturado [kJ/kg]

Entropia especfica de lquido saturado [kJ/kg.K]

Entropia especfica de vapor saturado [kJ/kg.K]

Entropia especfica de evaporao [kJ/kg.K]

Vazo mssica [kg/h]

Tempo [h]

Calor [kJ]

Calor especfico [kJ/kg.oC]

Variao de temperatura [oC]

Variao de entropia do sistema [kJ/kg.K]

Variao no contedo energtico [kJ/kg]

Concentrao [ppm]

Eficincia da caldeira [%]


32

Temperatura [oC]

Qualidade termodinmica da fonte de energia []

Contedo exergtico [kJ]

Contedo energtico [kJ]

Temperatura ambiente ou estado de referncia [oC]

Taxa de variao de energia no volume de controle [kW]

Taxa de calor transferido para o volume de controle [kW]

Taxa de trabalho realizado pelo sistema [kW]

Entalpia especfica na temperatura do fluxo que atravessa a fronteira do volume

de controle [kJ/kg]

Entropia especfica [kJ/kg.K]

Velocidade do fluxo que atravessa o volume de controle [m/s]

Acelerao da gravidade [m/s2]

Altura [m]

Exergia especfica de fluxo [kJ/kg]

Temperatura na fronteira do volume de controle [oC]

Taxa de destruio de exergia [kW]

Taxa de fluxo de exergia [kW]

Entalpia especfica a temperatura ambiente [kJ/kg]

Entropia especfica a temperatura ambiente [kJ/kg.K]

Eficincia energtica [%]

Eficincia exergtica [%]

Taxa de juros [%]

Perodo [ano]
33

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 37
2 VAPOR .................................................................................................................. 40
2.1 GERANDO VAPOR ............................................................................................. 41

2.2 QUALIDADE DO VAPOR .................................................................................... 43

2.3 ASPECTO ECONMICO .................................................................................... 44

3 CONCEITOS E UNIDADES ................................................................................... 47


3.1 PRESSO ........................................................................................................... 47

3.2 TEMPERATURA ................................................................................................. 48

3.3 VOLUME ESPECFICO....................................................................................... 50

3.4 TABELAS DE VAPOR SATURADO .................................................................... 51

3.5 VAZO ................................................................................................................ 52

3.6 CONDENSAO ................................................................................................ 52

3.7 VAPOR FLASH ................................................................................................... 53

3.8 ENERGIA TRMICA ........................................................................................... 54

3.8.1 Calor Sensvel .................................................................................................. 55

3.8.2 Calor Latente .................................................................................................... 56

3.8.3 Calor Total ........................................................................................................ 56

3.9 ENTROPIA .......................................................................................................... 57

3.10 PODER CALORFICO ....................................................................................... 57

4 SISTEMA DE VAPOR TPICO ............................................................................... 59


4.1 GERAO DE VAPOR ....................................................................................... 60

4.2 DISTRIBUIO DE VAPOR ............................................................................... 60

4.3 UTILIZAO DE VAPOR .................................................................................... 61

4.4 RETORNO DO CONDENSADO ......................................................................... 61

4.5 PERDAS TRMICAS .......................................................................................... 62


34

5 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA GERAO DE


VAPOR ..................................................................................................................... 65
5.1 CALDEIRAS ........................................................................................................ 65

5.2 PERDAS NA CASA DE CALDEIRA .................................................................... 69

5.2.1 Calor nos Gases da Chamin .......................................................................... 69

5.2.2 Excesso de Ar na Combusto .......................................................................... 70

5.2.3 Temperatura da gua de Alimentao ............................................................. 72

5.2.4 Pr-aquecedor de Ar ........................................................................................ 74

5.2.5 Transferncias de Calor no Costado da Caldeira ............................................. 74

5.2.6 Calor na Descarga de Superfcie ..................................................................... 75

5.2.7 Calor na Descarga de Fundo ........................................................................... 76

5.2.8 Calor na Combusto de Biomassa mida ........................................................ 77

5.3 RENDIMENTO DA CALDEIRA ........................................................................... 78

5.3.1 Custo da Gerao de Vapor ............................................................................. 78

5.3.2 Eficincia da Caldeira ....................................................................................... 80

6 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA DISTRIBUIO DE


VAPOR ..................................................................................................................... 82
6.1.TUBULAO ...................................................................................................... 82

6.1.1 Dimensionamento ............................................................................................ 83

6.2 ISOLAMENTO TRMICO ................................................................................... 84

6.3 ALAGAMENTO ................................................................................................... 86

6.4 DRENAGEM DO CONDENSADO ....................................................................... 87

6.5 PONTOS DE DRENAGEM.................................................................................. 89

6.6 DRENAGEM COLETIVA ..................................................................................... 92

6.7 PURGADORES ................................................................................................... 93

6.7.1 Mtodos de Avaliao de Purgadores .............................................................. 97

6.8 SEPARADORES DE UMIDADE ........................................................................ 100

6.9 PRESENA DE AR ........................................................................................... 101


35

6.10 VAZAMENTOS ................................................................................................ 103

7 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA UTILIZAO DE


VAPOR ................................................................................................................... 105
7.1 REDUO DE PRESSO ................................................................................ 105

7.2 CONTROLES DE PROCESSO ......................................................................... 106

7.3 REAS DE TROCA TRMICA .......................................................................... 107

7.4 ACUMULADOR DE VAPOR ............................................................................. 108

7.5 INJEO DIRETA DE VAPOR ......................................................................... 109

7.6 EQUIPAMENTOS DE PROCESSO .................................................................. 111

7.6.1 Secadores ...................................................................................................... 112

7.6.2 Evaporadores ................................................................................................. 112

7.6.3 Trocadores de Calor ....................................................................................... 113

7.6.4 Termocompressores ...................................................................................... 115

7.6.5 Traceamento .................................................................................................. 116

8 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NO RETORNO DO


CONDENSADO ...................................................................................................... 118
8.1 GERENCIAMENTO DO CONDENSADO RESIDUAL ....................................... 118

8.2 LINHAS DE RETORNO..................................................................................... 119

8.3 RETORNO ALAGADO E POR GRAVIDADE .................................................... 122

8.4 BOMBEAMENTO DO CONDENSADO ............................................................. 123

8.5 APROVEITAMENTO DE VAPOR FLASH ......................................................... 124

8.6 TANQUES COLETORES E DE ALIMENTAO .............................................. 127

9 RENDIMENTO ENERGTICO DE SISTEMAS DE VAPOR ................................ 128


9.1 QUALIDADE DA ENERGIA TRMICA.............................................................. 130

9.2 BALANOS DE MASSA, ENERGIA E EXERGIA DOS COMPONENTES OU


OPERAES QUE COMPEM O SISTEMA......................................................... 132

9.2.1 Balano de Massa .......................................................................................... 133

9.2.1 Balano de Energia ........................................................................................ 133

9.2.3 Balano de Exergia ........................................................................................ 135


36

9.2.4 Avaliao da Eficiencia Energtica e Exergtica ............................................ 137

10 PROGRAMA DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA ....... 139


10.1 AUDITORIAS DE ENERGIA ........................................................................... 144

10.2 ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS ........................................................ 146

10.2.1 Fluxo de Caixa ............................................................................................. 149

10.2.2 Retorno de Investimento .............................................................................. 149

10.2.3 Custo de Capital ........................................................................................... 150

10.2.4 Perodo de Recuperao do Investimento ou Payback ................................ 151

10.2.5 Payback Descontado.................................................................................... 152

10.2.6 Valor Presente Lquido ................................................................................. 152

10.2.7 Taxa Interna de Retorno............................................................................... 154

10.2.8 Taxa Mnima de Atratividade ........................................................................ 154

11 METODOLOGIA PARA IMPLEMENTAO DE UM PROGRAMA DE


CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA EM SISTEMAS DE VAPOR
................................................................................................................................ 156
11.1 INICIANDO A IMPLEMENTAO .................................................................. 156

11.2 LEVANTAMENTO DE DADOS PARA ELABORAO DO PLANEJAMENTO


ENERGTICO......................................................................................................... 158

11.3 GERENCIANDO A IMPLANTAO DOS RESULTADOS PLANEJADOS ..... 164

11.4 MONITORAMENTO E VERIFICAO DO SISTEMA DE GESTO ............... 165

12 CONCLUSO .................................................................................................... 169


REFERNCIAS....................................................................................................... 170
ANEXO A TABELA DE VAPOR SATURADO..................................................... 180
ANEXO B AVALIAO DA EFICINCIA ENERGTICA E EXERGTICA ....... 183
ANEXO C ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS ........................................... 190
ANEXO D DOCUMENTAO EXIGIDA PARA UM SISTEMA DE GESTO
ENERGTICA ......................................................................................................... 193
37

1 INTRODUO

Estima-se que de 20 a 50% da energia direcionada produo industrial


seja perdida como calor residual nos gases de exausto, guas de aquecimento,
fluidos, superfcies de equipamentos e produtos aquecidos (BCS, 2008).
Considerando a necessidade da eficincia energtica, a recuperao desse calor
residual constitui uma oportunidade atrativa como fonte energtica alternativa e de
baixo custo implicando na sustentabilidade industrial.
A adoo de medidas que compreendam a diminuio da quantidade de
energia primria necessria imprescindvel para a competitividade industrial bem
como uso eficiente dos recursos naturais. Mas isso est intrnseco a um programa
educativo focado na apresentao das possibilidades para uso eficiente de insumos
energticos visando padro de produo mais eficaz.
Segundo o Departamento de Energia dos Estados Unidos (2002), o
consumo energtico industrial composto de vapor (34%); combustvel (47%) e
eletricidade (19%). A Indstria converte cerca de 70% do combustvel que adquire
em vapor. De todas as formas de energia (incluindo insumos e energia eltrica)
compradas pelo setor, 34% so destinados produo de vapor.
No Brasil, de acordo com o Balano Energtico Nacional (2012), ano-base
2011, a indstria representa 36% do consumo da matriz energtica nacional. Com
relao ao vapor, o Balano Energtico Nacional (2003), com dados de 2002,
estimou, que 54% da demanda total de energia na indstria, correspondendo a
aproximadamente 20% da demanda total de energia do pas, esto associados
gerao de vapor.
Vapor usado como meio de transmisso de energia desde os primrdios
do desenvolvimento industrial (RODRIGUES, 2012). gerado principalmente a partir
da gua, composto mais abundante da Terra e, portanto de fcil obteno e baixo
custo. Sua temperatura pode ser controlada com preciso atravs do controle da
presso. Tem alto contedo energtico por unidade de massa e volume e ao
retornar ao estado liquido, cede essa energia ao meio que se deseja aquecer. Pode
ser facilmente transportado por tubulaes, percorrendo grandes distncias entre os
pontos de gerao e utilizao (ELETROBRAS, 2005b; BABCOCK & WILCOX,
38

1985; SPIRAX SARCO, 2004; RODRIGUES, 2012). Assim, tornou-se uma


importante fonte de energia para indstria fornecendo inmeros benefcios na sua
utilizao, conjugando baixo preo, elevada densidade energtica e altas taxas de
transferncia de calor (ELETROBRAS, 2005b).
A eficincia do sistema entendida como a relao entre a quantidade de
energia inserida com a quantidade de energia consumida ou til (NASCIMENTO
JUNIOR; SARTORELLI, 2009; WANG, 2008). Ela abrange o conjunto de aes de
racionalizao, que levam reduo do consumo de energia, sem perda na
quantidade ou qualidade dos bens e servios produzidos, ou no conforto
disponibilizado pelos sistemas energticos utilizados (GODOI; OLIVEIRA JNIOR,
2009).
A eficincia energtica de um sistema pode ser obtida atravs das
avaliaes energticas identificando parmetros termodinmicos, como quantidade
de trabalho realizado e calor transferido. Utilizando a termodinmica como
ferramenta analtica possvel determinar as perdas de energia, contabilizando os
fluxos energticos do sistema e classificando-os quantitativamente e
qualitativamente. As avaliaes iro auxiliar na determinao dos pontos de
desperdcio e locais que tenham margem para implementao de melhorias.
(ELETROBRAS, 2007; WANG, 2008; ENGEL; BOLES, 2007).
Estudos indicam que possvel conseguir uma reduo de desperdcios de
insumos na ordem de 20 a 30% sem capital de investimento, utilizando apenas
mudanas operacionais e de comportamento (FISHER; BLACKMAN; FINNELL,
2007). O custo efetivo do consumo de energia das indstrias pode ser reduzido de
10 a 20% atravs de um programa bem estruturado de gerenciamento energtico
que combine tecnologia, controle de prticas operacionais e um plano de
conservao de energia (CAPEHART; SPILLER; FRAZIER, 2006).
Um programa de conservao e gerenciamento de energia (PCGE) pode
diminuir os custos de produo e operao, atravs da racionalizao do consumo
de energia e com a utilizao de fluxos de resduos como fonte de energia
alternativa, aumentando a sustentabilidade do processo (WANG, 2008).
A implementao de um programa de medidas gerenciais e operacionais
para a melhoria da eficincia energtica na gerao, distribuio e utilizao do
vapor pode reduzir as perdas e desperdcios de energia, como demonstra a
experincia brasileira e a internacional (ELETROBRAS, 2005a).
39

Entretanto, a falta de preparo e orientao dos usurios e responsveis


pelos sistemas energticos leva a um dos atrasos mais relevantes para efetivar
aes na direo da racionalizao e uso eficiente da energia. necessrio dar
condies para a compreenso da concepo, operao e manuteno otimizadas
dos sistemas a vapor (ELETROBRAS, 2005a).
Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivo a elaborao de um
guia de informaes tcnicas e prticas teis para melhoria do desempenho
energtico de um sistema de vapor com a implementao de um programa de
conservao e gerenciamento de energia que resulte no uso responsvel dos
recursos naturais e energticos, bem como no aumento da competitividade dos
setores produtivos e de servios do pas. Com a adoo do programa possvel
obter um plano de ao que conjugue eficincia energtica, reduo de custos e
aumento da sustentabilidade.
40

2 VAPOR

As principais formas de energia utilizadas na indstria so eletricidade,


combustveis e vapor. A eletricidade pode ser aplicada para acionamento mecnico
e aquecimento. Os combustveis fornecem energia atravs do calor da combusto. A
utilizao de vapor como fonte de energia incorpora muitos benefcios ao processo.
Seguro e de baixo custo, fornece aquecimento rpido e uniforme com controle
preciso de presso e temperatura, alm de altos coeficientes de transferncia
trmica para processos de aquecimento (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2004;
BABCOCK & WILCOX, 1985).
As inmeras vantagens no uso de vapor o tornam um meio indispensvel de
transferncia de energia. Estas vantagens incluem facilidade de transporte,
eficincia, grande capacidade de armazenamento de calor e menor custo em
relao a outras fontes de energia. Uma vez que a maior parte do contedo
energtico do vapor armazenado na forma de calor latente, altas taxas de energia
podem ser transferidas eficientemente a uma temperatura constante (U. S.
DEPARTAMENT OF ENERGY, 2004; SPIRAX SARCO, 2011).
Vapor pode ser considerado gua em estado gasoso. A gua formada por
trs tomos, dois de hidrognio e um de oxignio e pode ser encontrada no estado
lquido, slido ou gasoso. Quando adicionado calor a gua lquida sua energia
interna aumenta, acelerando o movimento das molculas at ocorrer o rompimento
das ligaes entre os tomos que a constituem ocorrendo sua vaporizao
(FERNANDES; PIZZO; MORAES.JUNIOR, 2006).
O estado fsico (slido, lquido, gs) em que a gua se encontra depende
basicamente das condies de presso e temperatura. A Figura 1 apresenta o
diagrama de fases da gua. Alteraes na temperatura ou presso do sistema
podem provocar mudanas de fase de slido para lquido ou vice-versa
(fuso/solidificao), de slido para gs ou vice-versa (sublimao/deposio), de
lquido para gs ou vice-versa (vaporizao/condensao) (RUSSEL, 2008). No
diagrama representado pela Figura 1, as linhas divisrias indicam condies de
presso e temperatura nas quais pode haver transio de estados e, portanto, os
dois estados fsicos podem coexistir. O ponto triplo a nica condio de
temperatura e presso onde as trs fases coexistem em equilbrio. O ponto crtico
41

corresponde temperatura mxima onde as fases lquido e vapor podem coexistir


em equilbrio (VAN WYLEN; SOONTAG; BORGNAKKE, 1995).

Figura 1. Diagrama de fases da gua.

A temperatura de saturao representa a temperatura na qual uma mudana


de fase ocorre para uma dada presso, a presso de saturao (MORAN;
SHAPIRO, 2009). Para gua sobre presso normal (1 atm), a temperatura de
saturao 100C, e corresponde ao ponto de ebulio da gua nestas condies.

2.1 GERANDO VAPOR

Calor deve ser removido ou fornecido a uma substncia para que ocorra a
mudana de estado fsico (INCROPERA et. al., 2008). A gerao de vapor pode ser
entendida a partir da Figura 2, onde considerada uma massa de 1 kg de gua,
sobre presso atmosfrica. Entre os pontos A e B a massa de gua se encontra no
estado lquido, medida que calor fornecido sua energia interna aumenta e a
temperatura da gua se eleva at atingir a temperatura de saturao 100C.
Nesse ponto a gua se encontra no estado saturado. A partir do ponto B qualquer
calor adicional far com que ocorra a vaporizao da gua lquida, gerando o vapor
saturado. Quanto maior a quantidade de calor absorvido maior ser a massa de
42

gua transformada em vapor. A temperatura se mantem constante at que toda


massa seja vaporizada, correspondente ao ponto C, onde ir existir apenas vapor
saturado seco. Com a adio de mais calor a temperatura do sistema volta a
aumentar, aquecendo o vapor existente gerando o vapor superaquecido.
A quantidade de calor necessrio para atingir a temperatura de saturao
chamado calor sensvel e o calor adicional necessrio para que ocorra a mudana
de fase chamado calor latente (INCROPERA et. al., 2008).

Figura 2. Diagrama para gerao de vapor d'gua sobre presso atmosfrica

O vapor saturado aquele que tem uma temperatura definida a uma dada
presso, a temperatura de saturao (RODRIGUES, 2012). Utilizado principalmente
para processos de aquecimento, devido seu alto contedo de energia trmica (calor
latente) liberada durante sua condensao nas trocas de calor. Alm disso, possui
uma relao linear fixa de presso e temperatura facilitando o controle para fornecer
aquecimento contnuo e uniforme (SPIRAX SARCO, 2011). A gerao de vapor
saturado seco difcil na prtica, o que ocorre o arraste de gotculas de gua
provenientes da caldeira ou da condensao do vapor devido as perdas de calor nas
linhas de distribuio. Em processos de aquecimento o desejvel o vapor mais
seco possvel, ou seja, com maior calor latente.
Entre os principais benefcios na utilizao do vapor saturado esto (SPIRAX
SARCO, 2005; U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000):
43

Aquecimento rpido e uniforme atravs do calor latente;


Controle preciso de presso e temperatura;
Alto coeficiente de transferncia trmica;
Seguro e de baixo custo;
Reaproveitamento da gua condensada.

O vapor superaquecido tem temperatura acima da temperatura de saturao


(FERNANDES; PIZZO; MORAES.JUNIOR, 2006). Gerado pelo aquecimento
adicional do vapor saturado quando toda massa de gua vaporizada, sendo assim,
isento de gua. utilizado principalmente para propulso e acionamento de turbinas
e equipamentos onde a presena de gua poderia causar danos (SPIRAX SARCO,
2011).

2.2 QUALIDADE DO VAPOR

O vapor deve estar o mais seco possvel para garantir a distribuio efetiva
do calor na sua utilizao. Como foi dito, a gerao de vapor 100% seco bastante
difcil na prtica devido as trocas trmica e perdas de carga na tubulao. Como
consequncia uma parcela do vapor condensa e arrastado nas linhas de
distribuio. Geralmente, uma frao de 0,05 de massa de gua arrastada com o
vapor, resultando em um vapor com uma frao seca de 0,95 (RODRIGUES, 2012;
SPIRAX SARCO 2011).
Ttulo a porcentagem de vapor existente em uma mistura de vapor
saturado. O ttulo para uma mistura bifsica como gua e vapor e pode ser
encontrado atravs da equao (1) (MORAN; SHAPIRO, 2009):

O ttulo varia de 0-1, sendo o lquido saturado com x=0 e vapor saturado
com x=1. parmetro da qualidade do vapor, e quanto mais alto seu valor maior
ser o calor latente.
44

A fonte de energia trmica dos processos que utilizam vapor o calor latente
devido seu alto contedo energtico. A gua saturada, resduo da condensao do
vapor quando ele cede sua energia, armazena cerca de 25% da energia fornecida
na gerao e pode ser aproveita no processo.
Para garantir a qualidade do vapor gerado na sua utilizao, ele deve ser
produzido (ELETROBRAS, 2005b):
Na quantidade correta para garantir que haja um fluxo de energia
suficiente para as transferncias de calor do processo;
Na temperatura e presso ideais garantindo o melhor desempenho de
operao de cada aplicao,
Livre de ar e gases condensveis que podero interferir na eficincia
da transferncia de calor;
Limpo, evitando incrustaes e corroso da tubulao;
Seco e consequentemente com maior contedo energtico.

2.3 ASPECTO ECONMICO

Sistemas de vapor constituem parte importante de quase todos os processos


industriais nos dias atuais. Cerca de 37% de todo combustvel fssil queimado nos
Estados Unidos so utilizados para gerar vapor (EINSTEIN; WORRELL;
KHRUSCCH; 2001).
O vapor armazena grande quantidade de energia que pode ser transportada
de modo simples, rpido e eficiente at os pontos de consumo mais remotos. Na
maioria dos casos, o uso de vapor tem-se revelado muito mais vantajoso que outros
meios de transferncia de energia como o gs, gua aquecida, eletricidade e leo
(SPIRAX SARCO, 2011).
importante para avaliao do desempenho do sistema e das
oportunidades de conservao de energia a determinao do custo da gerao de
vapor (R$/kg vapor). Esse parmetro dependente do custo do combustvel, da
eficincia da caldeira, da temperatura da gua de alimentao da caldeira e da
presso do vapor gerado (HARREL, 1996).
45

A Tabela 1, com dados coletados em agosto de 2004, mostra um


comparativo do custo da gerao de vapor em relao aos diversos combustveis
que podem ser utilizados. Todos os fatores que interferem significativamente na
eficincia do sistema devem ser levados em considerao quando se deseja o custo
efetivo do vapor (ELETROBRAS, 2005b)

Tabela 1. Custo para gerao de vapor em relao ao combustvel utilizado.


PCI Custo do Rendimento Produo Custo do vapor
Combustvel (kcal/kg) combustvel da caldeira de vapor (R$/ton)
(R$/ton) (%) (kg/kgcomb)
Lenha 2.500-3.300 58,9 60-75 2,7-4,4 13,33-22,00
leo Combustvel 9.600 1.070,0 80-85 13,7-14,6 73,43-78,02
(1)
1A
(2)
GLP 10.800 2.380,0 80-88 15,4-17,0 140,24-154,26
(3) 3 3 3
Gs Natural kcal/m R$/103m % kg/m R$/ton
Condio A 9.400 836,2 80-90 13,4-15,1 55,35-62,27
Condio B 9.400 781,5 80-90 13,4-15,1 51,73-58,20
Condio C 9.400 699,5 80-90 13,4-15,1 46,30-52,09
Energia Eltrica kcal/kWh R$/kWh % kg/kWh R$/ton
Tarifa Convencional 860 0,1505 99 1,5 98,88
A4
Tarifa Convencional 860 0,1433 99 1,5 94,25
A3a
(1) 3 (2)
Legenda: Preo da lenha de eucalipto: 20,00 [R$/m st]; preo de referncia para o gs
(3)
envasado em botijo de 45 kg; preo mdio do gs natural para distintas - faixas de consumo:
3 3
condio A: consumo de 8.000 m /ms; condio B: consumo de 30.000 m /ms; condio C:
3
consumo de 80.000 m /ms.
Fonte: Eletrobrs (2005b).

Estudos utilizando lenha como combustvel, mostram que a combusto


direta da lenha o processo mais simples e econmico para se obter energia
(JARA, 1989). Porm, outros fatores que iro influenciar no desempenho econmico
do combustvel devem ser considerados. Por exemplo, para lenha o custo do
armazenamento e sua umidade so fatores importantes (ELETROBAS, 2005b).
46

O aproveitamento de resduos do processo como combustvel para caldeira


tem sido uma tendncia, uma vez que promove a sustentabilidade econmica e
ambiental do sistema. A biomassa engloba toda matria vegetal gerada atravs da
fotossntese e os seus derivados e contm energia qumica que pode ser liberada
diretamente por combusto (LORA; NOGUEIRA, 2003). Para a utilizao da
biomassa deve ser considerada sua umidade e massa especfica j que esses
parmetros iro influenciar diretamente no seu poder calorfico (RODRIGUES,
2012).
47

3 CONCEITOS E UNIDADES

A perfeita compreenso de sistemas energticos depende do domnio de


conceitos bsicos da engenharia, apresentados a seguir.

3.1 PRESSO

definida como a fora exercida por um fluido em uma determinada rea


(VAN WYLEN; SOONTAG; BORGNAKKE, 1995). Pode ser representada pela
equao (2). A partir dessa propriedade possvel obter todas as outras
propriedades do vapor, sendo ento de extrema importncia.

As unidades de presso mais utilizadas na prtica e a relao de igualdade


entre elas so apresentadas a seguir (MORAN; SHAPIRO, 2009):
1 kgf/cm2 = 14,22 psi = 0,98 bar = 1 atm
Em funo da referncia podem-se utilizar diferentes medies de presso
(CASSIOLATO, 2010). A Figura 3 apresenta um diagrama comparativo.
A presso atmosfrica a fora exercida pela atmosfera na superfcie
terrestre. influenciada pela altitude e ao nvel do mar, equivale a aproximadamente
1 bar (CASSIOLATO, 2010).
A presso absoluta corresponde soma da presso manomtrica com a
presso atmosfrica local (MORAN & SHAPIRO, 2002).
A presso negativa ou vcuo representa a presso abaixo da atmosfrica
devido altitude ou obtida por um equipamento (bomba de vcuo) (FERNANDES;
PIZZO; MORAES JUNIOR, 2006).
A presso manomtrica ou relativa medida em relao presso
atmosfrica no local. a diferena entre a presso absoluta medida em um ponto
qualquer e a presso atmosfrica (CASSIOLATO, 2010). Para medi-la, usam-se
48

instrumentos denominados manmetros e a maioria dos manmetros calibrada em


zero para a presso atmosfrica local. Assim, a leitura do manmetro pode ser
positiva (quando indica o valor da presso acima da presso atmosfrica local) ou
negativa (quando se tem vcuo) (FIALHO, 2007).

Figura 3. Diagrama comparativo dos diferentes tipos de medio de presso.

Outra forma de expressar a presso em metros de coluna de gua (m.c.a.)


que permite determinar a influncia da altura de uma coluna de gua sobre a
presso em uma determinada rea. Considerada uma unidade importante, j que o
condensado pode retornar com elevao (RODRIGUES, 2012).
Os equipamentos utilizados nos processos industriais possuem limites de
presso que devem ser rigorosamente seguidos para uma operao segura. A
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) o maior valor de presso
compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as
dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais (BRASIL, 1994).

3.2 TEMPERATURA

As molculas se encontram em continuo movimento. Quanto mais rpido o


movimento das molculas mais quente se apresenta o corpo e quanto mais lento
mais frio. Assim, a temperatura pode ser definida como o grau de agitao das
molculas (RUSSEL, 2008).
49

Dois corpos possuem igualdade de temperatura se no apresentarem


alteraes em qualquer propriedade mensurvel quando colocados em contato
trmico, ou seja, estiverem em equilbrio trmico (VAN WYLEN; SOONTAG;
BORGNAKKE, 1995).
Na Figura 4 so apresentadas as escalas de temperatura existentes. Tanto a
escala Celsius como a Fahrenheit, so relativas, ou seja, seus valores numricos,
so arbitrrios. Existem tambm, escalas absolutas de temperatura, assim
chamadas porque o zero delas fixado ao zero absoluto de temperatura. As escalas
absolutas atualmente em uso so a Escala Kelvin e a Rankine (FIALHO, 2010).

Figura 4. Diferentes escalas de temperatura.


Fonte: Fialho (2010).

O vapor saturado possui relao linear entre presso e temperatura. Esta


relao entre a temperatura e a presso de saturao chamada de curva de
saturao do vapor e pode ser vista na Figura 5. gua e vapor coexistem em
qualquer presso na curva, ambos na temperatura de saturao (SPIRAX SARCO,
2011).
50

Figura 5. Curva de saturao do vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2011).

Sobre presso atmosfrica (1 atm) a temperatura de saturao da gua


100C. Porm, a uma presso superior, aumenta tambm a temperatura de ebulio
e consequentemente para atingir esta temperatura ser necessria uma quantidade
maior de calor sensvel.

3.3 VOLUME ESPECFICO

O peso especfico de um fluido pode ser definido como a massa ocupada


por unidade de volume. A unidade no Sistema Internacional (SI) kg/m 3 (MORAN;
SHAPIRO, 2009).
O volume especfico o inverso do peso especfico, ou seja, o volume
ocupado por um fluido por unidade de massa. A unidade no SI m 3/kg (MORAN;
SHAPIRO, 2009).
O volume especfico do vapor varia em funo da presso, esta relao
apresentada na Figura 6, e tambm pode ser observada nas tabelas de vapor
(Anexo A).
51

Figura 6. Relao entre o volume especfico e a presso do vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2011).

A gerao de vapor a alta presso resultar em um volume menor ocupad e


a distribuio poder ser feita em tubulaes de menor dimetro. J nos pontos de
utilizao recomendado que se use baixas presses j que o contedo energtico
do vapor (calor latente) maior (SPIRAX SARCO, 2005).
A taxa de evaporao igual taxa de condensao, ou seja, um
quilograma de vapor ao condensar gera um quilograma de gua. Porm o volume
ocupado pelo vapor ser maior do o ocupado pela gua. Isso deve ser considerado
no dimensionamento das linhas de retorno de condensado que contaro com uma
poro de vapor reevaporado (SPIRAX SARCO, 2000).

3.4 TABELAS DE VAPOR SATURADO

As tabelas de vapor saturado so resultantes de dados experimentais.


Existem duas tabelas disponveis, uma relacionando as propriedades do vapor com
sua temperatura de saturao e outra com sua presso de saturao. As
propriedades fsicas e termodinmicas descritas nessas tabelas so: volume
especfico (), calor sensvel ou entalpia especfica de lquido saturado (hf), calor
latente ou entalpia especfica de evaporao (hfg), calor total ou entalpia especfica
de vapor saturado (hg), alm da entropia especfica de liquido saturado (sf), de vapor
saturado (sg) e de evaporao (sfg). As tabelas podem ser vistas no Anexo A.
52

3.5 VAZO

Vazo mssica pode ser definida como a quantidade mssica de um fluido


que escoa atravs de uma seo de uma tubulao ou canal por unidade de tempo.
As unidades mais utilizadas de vazo mssica so: kg/s, kg/h, t/h (CASSIOLATO;
ORELLANA, 2010). Pode ser representada atravs da equao (3).

Todo sistema de vapor dimensionado considerando a necessidade de


vazo de cada equipamento. A caldeira deve ter capacidade de vazo para atender
todos os equipamentos do sistema. Alm disso, na partida do sistema a necessidade
de vazo muito maior do que quando comparada com a operao em regime
normal. Isso ocorre porque na partida as tubulaes e equipamentos tm suas
superfcies frias e com o contato o vapor cede calor aumentando as taxas de
condensao (RODRIGUES, 2012).

3.6 CONDENSAO

Ao contrrio da evaporao, durante o processo de condensao o vapor


perde energia, e ao condensar torna-se lquido. A mudana de fase ocorre durante
as trocas trmicas, onde o vapor cede energia para o sistema.
O processo de condensao do vapor pode ser entendido atravs da Figura
2. Quando vapor se encontra no ponto C, com a remoo de calor devido s trocas
trmicas ele retorna ao ponto B no estado de lquido saturado.
A taxa de evaporao igual taxa de condensao, porm a quantidade
de calor latente liberado durante a mudana de fase de 2 a 5 vezes maior que a
quantidade de calor sensvel na gua quente saturada residual aps a condensao
(SPIRAX SARCO, 2006).
53

Cerca de 75% da energia fornecida pela caldeira para produzir vapor


transferida na troca de calor, os 25% restantes ficam retidos no condensado. Esse
calor pode ser aproveitado no processo. Alm disso, o condensado gua destilada,
tratada, sendo ideal para uso em caldeira. Assim, muito importante um sistema
eficiente de recuperao de condensado. Desperdia-lo prejuzo financeiro e
ecolgico (SPIRAX SARCO, 2012b).
A condensao provoca uma queda na presso do sistema devido
reduo do volume especfico. Regimes altos de condensao na distribuio do
vapor podem provocar acentuada queda de presso e consequentemente queda de
temperatura, reduzindo a eficincia do processo (RODRIGUES, 2012).

3.7 VAPOR FLASH

O vapor reevaporado, tambm chamado de vapor flash, forma-se pela


diminuio da presso nas descargas de condensado. Se o contedo energtico do
condensado for maior do que o da gua saturada presso atmosfrica, ento parte
do condensado descarregado ser convertido em vapor para o reestabelecimento do
equilbrio energtico (TRABANCHINI, 2012).
A gua condensada se forma presso de operao do sistema e na
temperatura do vapor saturado nessa presso. Na descarga a gua condensada
est na presso atmosfrica que menor que essa presso. Porm, sobre presso
atmosfrica no pode existir gua lquida na temperatura de saturao do sistema e
uma parte do condensado se vaporiza formando o vapor flash. A porcentagem de
reevaporao do vapor pode ser encontrado atravs da equao (4) (SPIRAX
SARCO, 2004).

Caso vapor seja gerado a 10 kgf/cm2 e descarregado a 2 kgf/cm2 tem-se a


cada 1000 kg/h de condensado, 100,8 kg/h de vapor. Assim, o aproveitamento do
vapor flash contribui para alcanar maior eficincia do sistema. Cada quilo de vapor
54

reevaporado utilizado ser um quilo que poder deixar de ser gerado pela caldeira
(SPIRAX SARCO, 2012b).
Equipamentos que operam a alta presso devem ser checados, j que
quanto maior a presso de operao maior ser a quantidade de vapor flash. Este
vapor pode ser utilizado para processos de pr-aquecimento ou suprir cargas de
baixa presso (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).

3.8 ENERGIA TRMICA

A energia contida em um sistema pode ser descrita como sua capacidade de


realizar trabalho. A transferncia de energia por meio de movimentao mecnica
chamada de trabalho (VAN WYLEN; SOONTAG; BORGNAKKE, 1995). O fsico
ingls James Prescott Joule descobriu em experimentos que a energia necessria
para aumentar a temperatura de uma determinada massa de gua a mesma,
independentemente se a fonte de energia for calor ou trabalho, provando uma
relao de equivalncia entre o trabalho mecnico e o calor (Millar, et. al.; 1996).
A energia trmica corresponde a energia associada ao calor cedido quando
h diferena de temperatura entre dois sistemas. Quando ocorrem transferncias de
calor a energia trmica transita entre as fronteiras dos sistemas (Incropera, et. al.,
2008). A transferncia ocorre no sentido decrescente de temperatura como resultado
do diferencial de temperatura entre os meios, ou seja, do corpo mais quente para o
mais frio (MORAN; SHAPIRO, 2009; VAN WYLEN; SOONTAG; BORGNAKKE,
1995).
A entalpia uma propriedade que mede o contedo calorfico de um
elemento. o termo utilizado para designar a energia trmica total de um fluido
(como gua e vapor), dentro de condies de presso e temperatura pr-
estabelecidos. A unidade mais utilizada o Joule (J). A entalpia especfica a
medida da energia trmica total por unidade de massa de uma substncia, a
unidade no SI kJ/kg (SPIRAX SARCO, 2011). Outras unidades utilizadas e
equivalentes so:
1 cal = 4,18 J ou 1 kcal = 4,18 kJ
55

O calor especfico ou capacidade trmica de uma substncia relaciona a


variao de temperatura com a quantidade de calor adicionado ou removido
(MORAN; SHAPIRO, 2009). definido como a quantidade de energia necessria
para aumentar a temperatura em 1 C de 1 kg da substncia. O calor especfico da
gua 4,18 kJ/kg C ou 1 kcal/kg C. Quando comparado com outros fluidos um
valor alto, por isso vapor e gua so considerados fontes de energia de alto
contedo energtico (SPIRAX SARCO, 2005). Porm, quanto maior o calor
especfico da substncia, maior ser a energia necessria para variar sua
temperatura.
O calor necessrio para elevar a temperatura de uma substncia pode ser
determinado pela equao (5).

A quantidade de calor necessrio para aquecer 1 kg de gua de 0 C at a


temperatura de saturao de 100 C. Sobre presso atmosfrica (1 atm) 418 kJ.
Esse valor tambm pode ser obtido atravs das tabelas de vapor saturado utilizando
as mesmas condies.

3.8.1 Calor Sensvel

Corresponde a energia contida na gua no estado lquido. Tambm


chamado de entalpia especfica de lquido saturado. O calor sensvel a energia
fornecida ou retirada de um fluido para que ocorra alterao na temperatura, sem
mudana de fase (MORAN; SHAPIRO, 2009; INCROPERA et. al.; 2008).
56

3.8.2 Calor Latente

Pode ser designado tambm pelo termo entalpia de evaporao. a


quantidade de energia fornecida ou retirada para que ocorra mudana de fase. Sem
que haja mudana de temperatura (SPIRAX SARCO, 2011).
O calor latente real, ou seja, disponvel para transferncia de calor nos
processos de aquecimento dada pela frao seca (ttulo do vapor) e pode ser
obtida com a equao (6). A entalpia especfica de evaporao pode ser obtida
atravs das tabelas de vapor saturado. Lembrando que quanto maior a frao seca
do vapor, maior o contedo energtico.

3.8.3 Calor Total

Corresponde a energia total contida no vapor saturado. a soma do calor


latente fornecido para vaporizao com o calor sensvel necessrio para elevar a
temperatura da gua at a temperatura de saturao. Na prtica, para vaporizar 1 kg
de gua necessrio o calor total sobre uma presso preestabelecida menos o calor
sensvel contido na gua de alimentao temperatura de alimentao, como
mostra a equao (7) (RODRIGUES, 2012).

A equao (7) mostra que quanto maior for a temperatura de alimentao da


caldeira, menor ser o calor necessrio para gerar vapor.
57

3.9 ENTROPIA

A entropia considerada uma medida da desordem de um sistema ou, o


grau de afastamento em que ele se encontra da idealidade. Ao contrrio da massa e
a energia que se conservam, a entropia gerada no sistema sempre que esto
presentes condies no ideais, tambm chamadas de irreverssibilidades, como
atrito. No sistema internacional (SI) entropia expressa em kJ/kg.K. (MORAN;
SHAPIRO, 2009; VAN WYLEN; SOONTAG; BORGNAKKE, 1995).
A variao de entropia em um sistema pode ser descrita pela equao (8).
Esta variao causada por mudanas do seu contedo energtico, ou seja,
sempre que o sistema cede ou recebe energia.

3.10 PODER CALORFICO

O poder calorfico (PC) definido como a quantidade de energia na forma de


calor liberada pela combusto de uma unidade de massa de um combustvel (JARA,
1989). Segundo Briane & Doat (1985) no Sistema Internacional o poder calorfico
expresso kJ/kg, mas pode ser expresso em kcal/kg.
A combusto uma reao de oxidao, com liberao de calor, entre um
combustvel e o oxignio (comburente). A equao (9) mostra de forma genrica o
processo (TROVATI, 2012):

COMBUSTVEL + OXIGNIO = CALOR + Produtos (CO2, H2O, CO, etc.) (9)

O poder calorfico divide-se em superior e inferior. O superior (PCS) inclui a


energia que a umidade absorve ao evaporar e, parmetro para determinar a
energia mxima que se pode obter na queima de um combustvel (BRIANE; DOAT,
1985).
58

O poder calorfico inferior (PCI) a energia efetivamente disponvel por


unidade de massa de combustvel aps deduzir as perdas com a evaporao da
gua (JARA, 1989). Representa o calor disponvel para combusto (RODRIGUES,
2012).
O teor de umidade e a massa especfica so os parmetros que mais
influenciam no poder calorfico de um combustvel. Quanto maior for o teor de
umidade menor ser o poder de combusto devido o processo de evaporao da
gua que consume energia. A massa especfica ir influenciar no volume de
combustvel a ser queimado para alcanar determinada quantidade de energia
(ELETROBRAS, 2005a).
Para escolha do combustvel a ser utilizado para gerao de vapor
necessrio um estudo prvio quanto sua aplicao, o tipo de caldeira, sua
disponibilidade e o custo fixo e operacional. Alm disso, o impacto ambiental
provocado tambm deve ser considerado, uma vez que tudo isso implicar na maior
sustentabilidade e eficincia do sistema (TROVATI, 2012).
59

4 SISTEMA DE VAPOR TPICO

Devido sua capacidade de armazenar grande quantidade de energia, o


vapor bastante utilizado como meio de transmisso de energia de um ponto
central, onde gerado, a casa da caldeira, at os pontos de uso (SPIRAX SARCO,
2011).
Um sistema de vapor tpico pode ser representado pela Figura 7. Constitudo
por quatro componentes principais: gerador de vapor (caldeira), sistema de
distribuio, equipamentos de consumo (pontos de uso) e o retorno do condensado
(SPIRAX SARCO, 2011; PALACIOS, 2010; RODRIGUES, 2012; ELETROBRAS,
2005b). Todos os elementos do sistema interagem entre si, portanto se houver
qualquer problema no funcionamento em alguma das partes todo sistema fica
comprometido o que poder acarretar perdas energticas e consequente aumento
do custo de operao (PALACIOS, 2010).

Figura 7. Sistema de vapor tpico.


Fonte: Palacios (2010).
60

O vapor gerado pela caldeira transportado por tubulaes at os pontos de


uso onde ele ir ceder calor para o processo e condensar. Para economia de
energia e insumos, a gua condensada purgada para posterior reutilizao na
caldeira.
O entendimento do funcionamento de um sistema de vapor genrico
importante para caracterizao de um sistema especfico e identificao de
possveis pontos de melhoria de desempenho.

4.1 GERAO DE VAPOR

A casa da caldeira constitui o ponto de partida do sistema de vapor,


abrangendo desde a entrada da gua lquida at a sada de vapor para distribuio.
As caldeiras so equipamentos destinados a gerar vapor atravs da transferncia de
energia proveniente da combusto de um determinado combustvel para uma massa
de gua at sua mudana de fase (PALACIOS, 2010; NASCIMENTO JUNIOR;
SARTORELLI, 2009; TROVATI, 2012). Parte da energia utilizada na gerao do
vapor pode ser proveniente da recuperao de calor residual do processo
aumentando a sustentabilidade e eficincia do sistema.
O efeito da alta presso na gerao faz o vapor fluir da caldeira para o
sistema de distribuio que compreende as vlvulas, acessrios e tubulaes que
ligam o ponto de gerao aos pontos de consumo.

4.2 DISTRIBUIO DE VAPOR

Para conduzir o vapor da caldeira at os pontos de uso so utilizados


sistemas de tubulaes mais ou menos complexos, de acordo com a distncia,
posio e caractersticas dos equipamentos consumidores do processo.
Para que o vapor chegue ao destino na quantidade correta e a temperatura
e presso requeridas deve-se ter cuidado especial com o projeto das linhas de
61

distribuio de vapor. Entre os principais fatores que podem interferir na eficincia


da distribuio esto o dimensionamento correto, a drenagem de condensado nos
pontos de acmulo e o isolamento trmico das tubulaes, vlvulas e acessrios
(RODRIGUES, 2012; PALACIOS, 2010; ELETROBRAS, 2005b).

4.3 UTILIZAO DE VAPOR

O vapor saturado um fluido extremamente flexvel e por isso utilizado


para os mais diversos fins: aquecimento, esterilizao, limpeza, entre outros
(ELETROBRAS, 2005b; SPIRAX SARCO, 2011). Os trocadores de calor,
evaporadores, serpentinas e sistemas de traceamento esto entre os consumidores
de vapor mais utilizados na indstria para processos de aquecimento. Ao entrar em
contato com superfcies de menor temperatura o vapor cede calor latente e volta ao
estado lquido (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; PALACIOS, 2010). O
condensado um resduo que pode ser aproveitado em outros processos j que
gua destilada e armazena o calor sensvel.
Na indstria de alimentos, principalmente em processos de cozimento, o
vapor pode ser utilizado de forma direta, ou seja, sem separao por uma superfcie.
Neste caso, o vapor entra em contato com o produto e cede todo seu calor, latente e
sensvel, e o condensado torna-se parte integrante do produto (SPIRAX SARCO,
2011; PALACIOS, 2010).
Para a operao eficiente do sistema importante que o vapor chegue ao
seu destino em condies ideais. Um estudo deve ser realizado para determinar os
parmetros de operao do processo visando otimizao das condies de
operao.

4.4 RETORNO DO CONDENSADO

Para alcanar a eficincia mxima em um sistema de vapor essencial que


o condensado gerado seja removido no momento da sua formao para garantir o
62

desempenho das transferncias de calor e para posteriormente ser utilizado no


processo ou acumulado para o retorno a caldeira. Depois de purgado o condensado
descarregado da alta presso do circuito para presso atmosfrica, com essa
mudana parte do condensado reevapora gerando o vapor flash que pode suprir
cargas de baixa presso no processo (SPIRAX SARCO, 2005; PALACIOS, 2010).

4.5 PERDAS TRMICAS

O consumo de energia um processo de converso (WANG, 2008). Na


gerao de vapor, por exemplo, a energia qumica resultante da reao de
combusto do combustvel convertida na energia trmica do vapor. Durante as
etapas de converso parte da energia perdida. Alm disso, nos sistemas de vapor
as perdas podem ocorrer durante os processos de transferncia de calor devido
incrustaes na tubulao, isolamento trmico ineficiente, vazamentos, entre outros.
O Quadro 1 apresenta as oportunidades mais comuns identificadas para o aumento
da eficincia energtica em sistemas de vapor (BARRIGA, 2012; RODRIGUES,
2012; ELETROBRAS, 2005b; WANG, 2008).
A eficincia do sistema entendida como a relao entre a quantidade de
energia inserida com a quantidade de energia consumida ou til (NASCIMENTO
JUNIOR; SARTORELLI, 2009; WANG, 2008). Para determinar o desempenho do
sistema e identificar os locais das possveis perdas essencial o conhecimento dos
fluxos principais de consumo de energia. Um balano energtico tpica de um
sistema de vapor apresentado na Figura 8. Este exemplo mostra que 25 a 44% da
energia inserida perdida. Isso mostra o grande potencial de melhoria no
desempenho do sistema, mesmo sem considerar as oportunidades de reduo de
consumo com a otimizao de processos e equipamentos de uso final de vapor
(RODRIGUES, 2012; ELETROBRAS, 2005).
63

Figura 8. Balano de energia em um sistema de vapor tpico.


Fonte: Eletrobras (2005b).

Gerao de Vapor
rea de melhoria Medidas para reduzir perdas
Eficincia da caldeira -Medies frequentes dos gases;
-Verificao do excesso de ar.
Economizador -Instalar para aquecimento da gua de alimentao;
Isolamento trmico -Manuteno e isolamento tubulao da gua de alimentao da
caldeira;
-Manuteno e isolamento do costado da caldeira.
Incrustaes -Limpeza e inspeo das reas de transferncia de calor.
gua de alimentao -Tratamento eficiente para eliminar gases e slidos dissolvidos e
slidos suspensos;
-Manter temperatura constante.
Descargas -Evitar descargas excessivas.
Distribuio de Vapor
Condensado -Drenagem eficiente nos pontos de acmulo;
-Instalao e manuteno de purgadores, separadores de
umidade e botas coletoras.
Isolamento trmico -Manuteno e isolamento da tubulao.

Ar -Verificar presena em pontos altos e finais de linha para


eliminao;
-Aplicao de elementos termostticos para eliminao.
Vazamentos -Verificao frequente e reparo.
64

rea de melhoria Medidas para reduzir perdas


Utilizao de Vapor
Presso de operao -Reduo da presso no ponto de consumo.
reas de troca trmica -Limpeza e manuteno.
Isolamento trmico -Manuteno e isolamento de partes aquecidas.
Eficincia consumidores -Verificao do desempenho dos equipamentos.
Retorno do Condensado
Vapor flash -Verificao do aproveitamento;
-Considerar sua formao no dimensionamento da tubulao.
Retorno do condensado -Verificao dos pontos onde o condensado no recolhido;
-Possibilidade de retorno por gravidade;
-Verificao da viabilidade do bombeamento.
Isolamento trmico -Isolamento do tanque de condensado;
-Isolamento da tubulao.
Quadro 1. Oportunidades de conservao de energia tpicas em um sistema de vapor.
65

5 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA GERAO DE


VAPOR

A casa da caldeira o ponto de partida no uso de vapor como fonte de


energia e por isso a melhoria na eficincia dessa parte do sistema deve ser
priorizada. Alm disso, seu desempenho ir determinar os aspectos econmicos e
tcnicos, como o custo do vapor e a quantidade e qualidade de vapor disponvel
para uso.

5.1 CALDEIRAS

As caldeiras podem ser definidas como um trocador de calor complexo que


produz vapor de gua a alta presso a partir da energia liberada por um combustvel
na presena de um comburente, geralmente o ar, e pode ainda incorporar outros
componentes para o aumento da eficincia (RODRIGUES, 2012; PALACIOS, 2010;
NASCIMENTO JUNIOR; SARTORELLI, 2009).
Nos processos industriais, a caldeira um equipamento de alto custo e que
exige responsabilidade tcnica na operao. O projeto, operao e manuteno so
padronizados e fiscalizados por uma srie de normas, cdigos e legislaes
encontrados na NR-13 sendo o Ministrio do Trabalho responsvel pela sua
aplicao (BRASIL, 1994).
As caldeiras podem ser classificadas de acordo com a sua operao e
atualmente so trs os tipos encontrados (SPIRAX SARCO, 2005; TROVATI, 2012;
BIZZO, 2012; MARTINELI JUNIOR, 1998):
Caldeiras Aquatubulares: onde os gases circulam por fora dos tubos, e
a vaporizao da gua se d dentro dos mesmos;
Caldeiras Flamotubulares: onde os gases de combusto circulam por
dentro de tubos, vaporizando a gua que fica por fora dos mesmos;
Caldeiras Mistas: so caldeiras flamotubulares com uma antecmara
de combusto com paredes revestidas de tubos de gua.
66

As caldeiras aquatubulares apresentam maior capacidade de produo e


maior presso de operao (SPIRAX SARCO, 2000; TROVATI, 2012). A Figura 9
apresenta um sistema de gerao de vapor aquatubular. A maior parcela da energia
absorvida nas superfcies expostas diretamente s chamas na cmara de
combusto, onde predomina a troca de calor por radiao. Em caldeiras bem
dimensionadas, as paredes dgua representam menos de 10% da superfcie de
troca de calor total e so capazes de absorver at 50% da energia liberada na
combusto. Nas partes posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por
conveco e radiao gasosa (MARTINELI JUNIOR, 1998).

Figura 9. Gerador de vapor aquatubular.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

Nas caldeiras flamotubulares o vapor gerado de forma direta e simples, no


entanto, no propiciam vapor a presso muito elevada (NASCIMENTO JUNIOR;
SARTORELLI, 2009). So equipamentos derivados das caldeiras antigas, onde o
fogo e os gases quentes da combusto circulam no interior dos tubos e a gua a ser
vaporizada circula pelo lado de fora (MARTINELLI JUNIOR, 1998). A eficincia
trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%, sendo difcil atingir maiores
valores pela dificuldade de se acrescentar equipamentos adicionais de recuperao
67

de calor (BIZZO, 2012). Um esquema desses geradores apresentado na Figura


10.

Figura 10. Gerador de vapor flamotubular.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

As caldeiras mistas surgiram da necessidade de utilizao de combustveis


slidos para caldeiras de pequena capacidade. Apresentam-se como uma soluo
prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de combustvel slido a baixo
custo. Porm, tem eficincia inferior aos outros dois geradores citados (BIZZO,
2012). A Figura 11 apresenta um esquema tpico das caldeiras mistas.
68

Figura 11. Gerador de vapor misto.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

Em caldeiras grandes podem ser instalados outros componentes com o


objetivo de aumentar a eficincia e melhorar o desempenho de operao (TROVATI,
2012). Os elementos tpicos instalados para essa finalidade so mostrados na
Figura 12.

Figura 12. Acessrios instalados para melhorar o desempenho da caldeira.


69

O pr-aquecedor instalado com o objetivo de aquecer o ar comburente


para alcanar um melhor desempenho na transferncia de calor por radiao. Com
isto, possvel reduzir o consumo de combustvel. O aquecimento pode ser feito
com o aproveitamento do calor residual dos gases de combusto.
Outro equipamento que pode ajudar na reduo do consumo de combustvel
o economizador. Considerado um trocador de calor que pr-aquece a gua de
alimentao e tambm pode utilizar como fonte de calor gases residuais. Alm de
melhorar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre
a gua de alimentao e a j existente no tanque (MARTINELLI JUNIOR, 1998;
BIZZO, 2012; TROVATI, 2012).

5.2 PERDAS NA CASA DE CALDEIRA

5.2.1 Calor nos Gases da Chamin

Os gases da chamin geralmente esto entre as fontes de maior perda de


calor no sistema de vapor. Apenas com um controle rigoroso possvel reduzir esse
desperdcio de energia e diminuir os custos de produo. As perdas podem ser
verificadas atravs da temperatura em que os gases deixam a caldeira. Altas
temperaturas indicaro baixa eficincia da operao da caldeira (SPIRAX SARCO,
2011).
O melhor desempenho da caldeira alcanado quando ocorre a troca de
calor eficiente dos gases resultantes da combusto com o vapor. Os principais
fatores que podem influenciar no desempenho so (RODRIGUES, 2012;
ELETROBRAS; 2005b):
Produo de vapor: A carga da caldeira afeta diretamente a
temperatura dos gases. Quando a carga aumenta a temperatura dos
gases aumenta. Porm a operao com uma carga baixa aumenta as
perdas por radiao pelo costado e aumenta o excesso de ar o que
tambm vai ocasionar desperdcios. Pouco se pode fazer com relao
a esse a esse fator, o mais importante o monitoramento da
70

temperatura em funo da carga para que se estabelea um parmetro


de comparao;
Sujeiras nas reas de transferncia de calor: As incrustaes que
impedem as trocas trmicas podem estar presentes tanto no lado da
gua quanto no lado da combusto. As superfcies devem ser limpas
periodicamente para manter elevadas as taxas de transferncia e
impedir desperdcios. No lado da combusto a fuligem pode acumular
agindo como isolante trmico. No lado da gua os principais
responsveis pela barreira na troca de calor so os slidos presentes
na gua de alimentao como o clcio, magnsio e slica que formam
uma pelcula nos tubos trocadores de calor da caldeira acarretando
grandes perdas. Alm disso, sem um tratamento eficiente da gua
captada pode ocorrer corroso nas superfcies metlicas aumentando
assim, os custos de operao e manuteno. Por isso o tratamento da
gua de extrema importncia para manter o bom rendimento e
garantir menores custos na gerao de vapor.

A reduo de 22 C na temperatura dos gases da chamin pode acarretar


um aumento de 1% na eficincia da caldeira (RODRIGUES, 2012). Assim, torna-se
indispensvel o monitoramento desse parmetro, assim como inspees na
eficincia do tratamento da gua e na limpeza peridica das superfcies de troca
trmica.

5.2.2 Excesso de Ar na Combusto

Reaes de combusto so reaes qumicas que envolvem a oxidao


completa de um combustvel com liberao de energia. Para que ocorra essa reao
necessrio ar, porm para assegurar que todo combustvel se oxide, uma
quantidade de excesso de ar deve ser acrescentado. A maioria dos processos
indstrias utiliza o ar ambiente como fonte de fornecimento de oxignio para a
combusto (BIZZO, 2012).
71

A eficincia da combusto fornece uma medida da transformao da energia


qumica contida no combustvel em energia trmica disponvel para transferncia de
calor. O excesso de ar fator determinante na eficincia da combusto, pois
controla o volume, a temperatura e a entalpia dos produtos da combusto
(PINHEIRO; VALLE, 1995; CERON, 2010).
Um grande excesso de ar indesejvel, por que diminui a temperatura da
chama e aumenta as perdas de calor devido entalpia dos gases efluentes,
resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel,
alm de diminuir o comprimento da chama. Por outro lado, um baixo excesso de ar
pode resultar em uma combusto incompleta e na formao de monxido de
carbono, alm de gerar fuligem e fumaa, bem como possibilitar o acmulo de
combustvel no queimado, causando risco de exploso (BIZZO, 2012; DALLORTO,
2012; CERON, 2010; CIBO, 1997).
A medida de equilbrio do excesso de ar baixo o suficiente para no
diminuir a eficincia global da transferncia de energia do combustvel para o vapor,
e alta o suficiente para combusto completa do combustvel. A anlise da
temperatura e da concentrao de oxignio e monxido de carbono dos gases da
chamin determina o valor timo do excesso de ar. Um desequilbrio na prtica pode
ser reconhecido pelo aparecimento de quantidade excessiva de monxido de
carbono (CO) no gs de combusto, e produo da fumaa preta (fuligem) ou
presena de grande quantidade de oxignio (PINHEIRO; VALLE, 1995; CERON,
2010; CIBO, 1997).
Uma relao entre o excesso de ar com a temperatura dos gases da
chamin e a eficincia da combusto mostrada na Tabela 2. A eficincia da
caldeira pode ser aumentada em 1% a cada 15% na reduo de excesso de ar
(RODRIGUES, 2012; ELETROBRAS; 2005).
72

Tabela 2. Relao entre a eficincia da combusto, a temperatura dos gases da chamin e o


excesso de ar.
Eficincia da Combusto
o
Excesso (%) Temperatura do gs da chamin menos a do ar de combusto ( C)
Ar Oxignio 95 150 205 260 315
9,5 2,0 85,4 83,1 80,8 78,4 76,0
15,0 3,0 85,2 82,8 80,4 77,9 75,4
28,1 5,0 84,7 82,1 79,5 76,7 74,0
44,9 7,0 84,1 81,2 78,2 75,2 72,1
81,6 10,0 82,8 79,3 75,6 71,9 68,2
Fonte: Eletrobrs (2005b).

Alm do melhor desempenho econmico, operar com nveis de excesso de


ar ideais asseguram o cumprimento das normas ambientais. O excesso de ar
influencia tanto a eficincia trmica quanto no nvel de emisso de poluentes (Co x,
Sox, Nox) (PINHEIRO; VALLE, 1995; CERON, 2010).

5.2.3 Temperatura da gua de Alimentao

A temperatura da gua de alimentao ir influenciar de forma direta no


desempenho da caldeira. Como foi dito, para vaporizar a gua preciso antes que
ela atinja a temperatura de saturao, para isso certa quantidade de calor deve ser
cedido gua (calor sensvel). Logo, quanto maior for a temperatura da gua de
alimentao menor ser a quantidade de calor necessrio para sua vaporizao.
Como regra geral possvel adotar que a cada aumento de temperatura de 5/6 C
obtm-se uma economia de 1% no consumo de combustvel (RODRIGUES, 2012).
Com o incremento da temperatura da gua no tanque de alimentao pode-
se tambm alcanar maior estabilidade do sistema de vapor. Caso haja oscilaes
muito bruscas na temperatura haver interrupes na vaporizao, j que levar
mais tempo para atingir o ponto de ebulio alm de causar choques trmicos
provocados pela entrada de gua a temperatura mais baixa. Como consequncia, o
73

rendimento de todo sistema ser comprometido causando perdas de presso e


condensao nas linhas de distribuio (SPIRAX SARCO, 2011).
Outro fator importante para manter a temperatura de alimentao elevada
a quantidade de oxignio livre na gua. O oxignio dissolvido constitui o principal
parmetro de controle da corroso, no circuito de gua de alimentao de caldeira
(ASME, 2001). A relao entre a temperatura da gua e quantidade de oxignio
dissolvido pode ser visto na Figura 13. Deve-se verificar tambm a possibilidade de
utilizao de produtos qumicos para promover a remoo do oxignio livre.

Figura 13. Relao entre o oxignio livre e a temperatura da gua.


Fonte: Spirax, Sarco (2011).

Existem algumas formas de elevar a temperatura da gua de alimentao,


entre elas esto (SPIRAX SARCO, 2011):
Retorno de maior volume de condensado mantendo sua temperatura
nas linhas;
Utilizar vapor flash das descargas de nvel;
Instalao de um trocador de calor na entrada do tanque de
alimentao que utilize o calor sensvel dos gases da chamin
(economizador);
Injeo de vapor vivo.
74

5.2.4 Pr-aquecedor de Ar

Atravs da utilizao dos fluxos de calor residual como fonte de energia


alternativa possvel reduzir custos e aumentar a sustentabilidade do processo. Um
exemplo dessa prtica a recuperao do calor dos gases da chamin para
aumentar a temperatura do ar utilizado na queima do combustvel (MARTINELLI
JUNIOR, 1998; LEITE; MILITO, 2008).
A instalao do pr-aquecedor ajuda na reduo da temperatura dos gases
da chamin contribuindo na melhora a eficincia da combusto permitindo a reduo
no consumo de combustvel (MARTINELLI JUNIOR, 1998; LEITE; MILITO, 2008).
Os gases da chamin tambm podem ser utilizados como fonte alternativa
de energia para secagem de combustveis slidos midos (biomassa), atravs da
injeo direta (ELETROBRAS, 2005b; RODRIGUES, 2012).

5.2.5 Transferncias de Calor no Costado da Caldeira

As perdas no costado da caldeira so classificadas como transferncias de


calor por conveco e por radiao. Tem como fora motriz a diferena entre a
temperatura do costado e a temperatura ambiente. Porm, sua medio bastante
complexa, mas de forma geral, estima-se uma perda de 1 a 4% de energia
(ELETROBRAS, 2005b).
Uma forma de diminuir esse fluxo de desperdcio melhorar o isolamento
trmico, ou realizar a manuteno peridica do existente. O monitoramento de
pontos quentes no costado pode indicar problemas no refratrio (RODRIGUES,
2012).
75

5.2.6 Calor na Descarga de Superfcie

As descargas de superfcie devem ser feitas sempre que a gua dentro da


caldeira fica concentrada de sais minerais. O tratamento de gua pode modificar
quimicamente a forma dos slidos totais dissolvidos (STD), porm no ir remov-
los completamente. Assim, para manter os nveis baixos so feitas descargas
peridicas (ONOFRE, 2011).
medida que a caldeira produz vapor, os sais que entram com a gua de
reposio acumulam, se a descarga no for feita haver o risco de arraste de gua
para o sistema de vapor causando golpes de arete, incrustao nas superfcies de
troca trmica, corroso e diminuio do ttulo do vapor (SPIRAX SARCO, 2011).
O arraste de gua ocorre quando gotculas de gua e espumas so
carregadas pelo vapor. A presena de sais minerais na anlise do condensado pode
comprovar a ocorrncia do arraste (RODRIGUES, 2012).
As descargas podem ser controladas manualmente e de forma automtica.
A automao dos controles de processo garante preciso, segurana e economia
(ONOFRE, 2011; FIALHO, 2007). Com o monitoramento do STD da gua possvel
determinar o ponto em que deve ser realizada a descarga. O monitoramento pode
ser feito atravs de anlises fsico-qumicas ou de um sensor de condutividade
trmica instalado na caldeira (SPIRAX SARCO, 2011). Quanto maior for a
condutividade da gua maior ser o STD, portanto maior ser o nmero de
descargas.
A vazo das descargas pode ser determinada utilizando a equao (10)
(RODRIGUES, 2012; HARREL, 1996). Parte da gua ao ser descarregada a
presso atmosfrica vai reevaporar, podendo ento ser utilizada como fonte de
energia alternativa em processos que permitam o uso de vapor de baixa presso.
76

5.2.7 Calor na Descarga de Fundo

As descargas de fundo fazem parte da operao da caldeira. Sem as


descargas, depsitos de impurezas presentes na gua podem se formar no fundo da
caldeira e reduzir as taxas de troca trmica. Alm disso, a gua da descarga fonte
potencial de energia trmica j que estar a mesma temperatura e presso que a
caldeira (KROLL, 2008; U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
Quando a gua evapora dentro da caldeira, os slidos presentes na gua de
alimentao ficam retidos e por serem mais pesados se depositam no fundo. Para
diminuir os nveis dessas impurezas a limites aceitveis devem ser feitas descargas
peridicas que durem alguns segundos em intervalos de algumas horas (KROLL,
2008; CIBO, 1997). A qualidade da gua de alimentao e melhorias no tratamento
da gua ajudam a reduzir as descargas (ELETROBRAS, 2005b).
Descargas excessivas iro conduzir a perdas de energia, gua e tratamento.
Descargas insuficientes podero levar a formao de depsitos atrapalhando o
desempenho do sistema. Vrios fatores so levados em conta na otimizao do
nmero de descarga, incluindo o tipo de caldeira, a presso de operao e a
composio da gua. Geralmente as taxas de descarga variam de 4 a 8% do fluxo
da gua de alimentao (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; CIBO, 1997).
Outro fator importante na otimizao das descargas a automatizao do
sistema de controle. Somente com a automao possvel regular as taxas do
volume das descargas em funo da concentrao de slidos presentes. Assim,
alm de manter a composio qumica da gua dentro de limites aceitveis, as
descargas so reduzidas e as perdas de energia minimizadas (U. S.
DEPARTAMENT OF ENEGRY, 2000).
Uma forma de reduzir as perdas de energia trmica a recuperao do calor
da gua depois da descarga. Uma forma simples e barata utilizar um trocador de
calor por onde todas as descargas passem para pr-aquecer a gua de alimentao.
Um sistema de reaproveitamento mais complexo pode incluir a recuperao do
vapor flash.
A economia com os sistemas de recuperao do calor das descargas podem
ser significativas, em muitos casos mais de 90% da energia utilizada no
aquecimento da gua descarregada pode ser recuperada. Essas economias podem
77

resultar em projetos com payback (perodo de retorno) de menos de um ano


(KROLL, 2008; U. S. DEPARTAMENT OF ENEGRY, 2000).

5.2.8 Calor na Combusto de Biomassa mida

Atualmente h programas de incentivos no mundo inteiro para utilizao de


fontes alternativas de energia. Um exemplo o uso da biomassa como combustvel
(BARROS et. al., 2004). O termo biomassa engloba a matria vegetal gerada
atravs da fotossntese e os seus derivados, tais como: resduos florestais e
agrcolas, resduos animais e a matria orgnica contida nos resduos industriais,
domsticos, municipais, etc. (LORA; NOGUEIRA, 2003).
A presena de umidade no combustvel ir reduzir o rendimento da
combusto, consumindo parte da energia liberada para evaporar. A Tabela 3 mostra
a influncia da umidade da lenha no poder calorifico inferior.

Tabela 3. Influncia da umidade no poder calorfico.


Umidade (%) PCI (kcal/kg) Umidade (%) PCI (kcal/kg)

0 4438,3 45 2171,1
5 4186,4 50 1919,2
10 3934,5 55 1667,3

15 3682,6 60 1415,3
20 3430,7 65 1163,4
25 3178,8 70 911,5

30 2926,8 75 659,6
35 2674,9 80 407,7

40 2423,0 85 155,8

Fonte: Eletrobrs (2005b).


78

A utilizao de biomassa como combustvel traz inmeros benefcios para o


meio ambiente, tornando possvel a reduo dos custos com efluentes e o aumento
da sustentabilidade do processo.

5.3 RENDIMENTO DA CALDEIRA

Os parmetros de desempenho da caldeira, como a eficincia e a taxa de


evaporao, podem reduzir com o tempo devido a diminuio do rendimento da
combusto. Sujeiras nas superfcies de transferncia de calor, erros de operao e
falta de manuteno podem influenciar. Avaliaes da eficincia da caldeira ajudam
a descobrir os pontos de desvio de rendimento, e assim identificar as oportunidades
de conservao de energia (CIBO, 1997; SPIRAX SARCO, 2004).
O custo do vapor o principal ndice de referncia (benchmark) em um
programa de gerenciamento de um sistema de vapor. Utilizando esse parmetro
possvel ter um panorama real de todos os aspectos econmicos para gerao de
vapor (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2003).

5.3.1 Custo da Gerao de Vapor

Segundo o Departamento de Energia dos Estados Unidos (2003), saber o


custo real do vapor importante por muitas razes, sendo a maioria relacionada
com os aspectos econmicos, como:
Avaliao adequada da eficincia do sistema e das oportunidades de
projetos de melhoria. Se o custo calculado no exato, muitos bons
projetos para racionalizao no uso de energia podem ser rejeitados;

Serve de base para a otimizao do sistema de gerao;

Avaliao da produtividade e dos custos da produo.


79

Os fatores que podem influenciar no valor do custo so o tipo de


combustvel, o preo do combustvel, a eficincia da caldeira, a temperatura da gua
de alimentao e a presso de operao (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000;
CIBO 1997).
A Tabela 4 mostra a energia necessria para produzir um quilograma de
vapor saturado a diferentes presses de operao e temperaturas da gua de
alimentao. A Tabela 5 apresenta o contedo energtico e a eficincia de
combusto para os combustveis mais utilizados na indstria.

Tabela 4. Energia necessria (kcal/kg) para gerar um quilograma de vapor saturado.


o
Presso de Temperatura da gua de alimentao da caldeira ( C)
operao
2
kgf/cm 10 40 70 90 120
10 654 627 599 571 543
30 659 632 604 576 548
40 658 630 602 574 547
Fonte: Eletrobrs (2005b).

Tabela 5. Eficincia da combusto de combustveis comuns.


Tipo de combustvel Quantidade de energia Eficincia de combusto
(unidade comercial) (kcal/unidade comercial) (%)
3
Gs natural (m ) 9.165 81,7
leo destilado n.2 (L) 9.230 84,6
leo residual n.6 (L) 9.960 86,1
Carvo (kg) 6.800 87,6
Fonte: Eletrobrs (2005b).

O custo do vapor (R$/kg) pode ser obtido a partir da equao (11). Para a
obteno de um valor mais prximo do real pode ser includo nos clculos os custos
operacionais e de instalao de acessrios. ndices de referncia para o Brasil so
apresentados na Tabela 1.
80

5.3.2 Eficincia da Caldeira

O grau de afastamento do comportamento ideal pode ser obtido atravs da


avaliao da eficincia. As perdas observadas em processos reais, onde h gerao
de entropia, podem ser identificadas e reduzidas com o monitoramento do
rendimento. Outro aspecto importante o econmico. Toda perda conduz a um
aumento no custo e deve ser minimizada buscando sempre a operao com
eficincia mxima (CIBO, 1997; ELETROBRAS, 2005b).
A eficincia trmica da caldeira definida como a porcentagem de entrada
de calor que eficazmente utilizado para gerar vapor. O clculo da eficincia da
caldeira pode ser feito pelo mtodo direto e pelo mtodo indireto (U. S.
DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; HARRELL, 1996):
Mtodo direto: Onde a energia cedida ao fludo de trabalho
comparada com a energia contida no combustvel;
Mtodo indireto: Onde a eficincia a diferena entre as perdas e a
energia inserida no sistema.

A eficincia da caldeira pelo mtodo direto pode ser obtida atravs da


equao (12). Para o clculo, somente a sada de vapor til e o calor cedido pelo
combustvel so considerados. Os seguintes parmetros devem ser monitorados
para este clculo (CIBO, 1997; BIZZO, 2012):
1. Quantidade de vapor gerado;
2. Quantidade de combustvel utilizado;
3. A presso de operao;
4. A temperatura da gua de alimentao;
5. O tipo de combustvel para determinao do poder calorfico.
81

Atravs do mtodo indireto possvel obter um parmetro mais prximo do


real uma vez que so levadas em conta todas as perdas existentes no sistema. As
desvantagens do mtodo direto podem ser superadas atravs deste mtodo. As
perdas que devem ser consideradas neste clculo so relacionadas a seguir junto
com a equao para obteno dos seus valores (RODRIGUES, 2012;
ELETROBRAS, 2005b; CIBO, 1997; HARRELL, 1996):

Perdas pela chamin =

Perdas por radiao e conveco: Devido a complexidade dos clculos


envolvidos, como regra geral considerado de 1-4% dependendo da
temperatura externa (ambiente) e o tipo de isolamento utilizado.

Perdas nas descargas de fundo =

Perdas relacionadas temperatura das cinzas:

Perdas relacionadas ao combustvel no queimado =

Aps a determinao das perdas possvel obter a eficincia da caldeira


subtraindo suas fraes de 100%. Caso a unidade das perdas seja mantida em
quantidade de energia por massa de combustvel (kJ/kg), basta dividir o somatrio
das perdas pelo poder calorfico (PC) do combustvel, dado ento pela equao (17).
82

6 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA DISTRIBUIO DE


VAPOR

O sistema de distribuio responsvel pelo transporte do vapor aos pontos


de consumo atravs das linhas de vapor. Alm de regular a entrega de vapor, deve
responder as mudanas de temperatura e presso requeridas. Assim, para um
desempenho eficiente imprescindvel um projeto de dimensionamento cuidadoso e
a realizao de manuteno frequente.
A eficincia do sistema de distribuio determinada pela capacidade de
conduzir o vapor da caldeira at os pontos de uso com a menor perda trmica
possvel. Os principais fatores que podem contribuir para reduo das perdas nas
linhas so a drenagem correta e o isolamento trmico. A drenagem eficiente
garante altas taxas de transferncia de calor. J o isolamento na espessura correta
mantm o calor confinado nas tubulaes com menor dissipao para o ambiente.

6.1.TUBULAO

As tubulaes devem ser preferencialmente de ao carbono ou cobre para


evitar corroses e ferrugem. Alm disso, deve ser instalada com isolamento trmico
garantindo perdas mnimas de calor por radiao (SPIRAX SARCO, 2011). So
submetidas presso de projeto e adaptadas a uma variao significativa de
temperatura. As linhas de distribuio esto sujeitas a dilataes e contraes,
devido a aquecimentos e resfriamentos sofridos durante a operao. Isso requer um
estudo de flexibilidade da rede, introduzindo-se, se necessrio, juntas de expanso
(SPIRAX SARCO, 2004; TELLES, 1999).
Ao percorrer a tubulao principal parte do vapor condensa devido s perdas
de energia no percurso, logo o vapor mais seco estar na parte superior da
tubulao. Para garantir a qualidade do vapor, as ramificaes, que iro direcionar o
vapor para os pontos de consumo a partir da linha principal, devem ser feitas na
parte superior da tubulao principal, como mostrado na Figura 14.
83

Figura 14. Linhas secundrias para distribuio de vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

6.1.1 Dimensionamento

As linhas de vapor conduzem vapor para os pontos de consumo e seu


dimensionamento deve garantir a distribuio de vapor na quantidade e presso
requeridas. Linhas superdimensionadas alm de encarecer a instalao com
materiais e isolamentos podem aumentar a formao de condensado. Porm,
diminuem a queda de presso para uma dada taxa de fluxo e ajudam a diminuir o
rudo associado ao fluxo de vapor. J as linhas subdimensionadas podem
comprometer todo sistema de distribuio de vapor, com risco de falta de vapor,
eroses, golpes de arete e cavitao, alm de entregar vapor no ponto de uso com
presso menor que a requerida (SPIRAX SARCO, 2005; U.S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000).
O dimensionamento pode ser feito seguindo dois critrios: velocidade ou
perda de carga. Os clculos baseados na velocidade levaro em conta o volume
especfico do vapor e a rea seccional da tubulao. A prtica demonstra que as
velocidades de 20 a 30 m/s so razoveis para vapor saturado. Acima disso
possvel gerar problemas de rudos e eroso. Em ramais secundrios e tubulaes
curtas a velocidade de 15 m/s mais conveniente para evitar perdas de carga (IBP,
1975).
84

O dimensionamento baseado na velocidade no leva em conta a extenso


da tubulao, que quanto mais longa for, menor ser a presso disponvel no ponto
de consumo. Nesse caso, para atingir o mximo aproveitamento do vapor, o
dimensionamento pelo mtodo da perda de carga indicado, j que fornece dados
de presso em qualquer ponto da tubulao (SPIRAX SARCO, 2004; IBP, 1975).

6.2 ISOLAMENTO TRMICO

A conduo trmica um meio de transferncia de calor e ocorre devido


diferena de temperatura entre o meio externo e a temperatura do vapor. A
quantidade de calor transferido funo do gradiente de temperatura do ambiente,
da espessura da tubulao e da sua constante de condutividade trmica (encontrada
em tabelas) (INCROPERA et. al., 2008).
O isolante trmico composto por infinitos espaos microscpios formando
uma barreira transmisso de calor. Possui uma constante de condutividade
trmica muito pequena reduzindo as perdas de calor por irradiao para o meio, o
que torna possvel manter o calor confinado dentro das tubulaes (NASCIMENTO
JUNIOR; SARTORELLI, 2009).
Todas as superfcies que possam perder calor devem ser isoladas, incluindo
tubulaes, vlvulas, flanges, conexes, etc. Alm da queima desnecessria de
combustvel que as perdas de calor por irradiao representam, a falta de
isolamento trmico ou o isolamento deficiente ocasionar a formao de uma grande
pelcula de condensado, o que ir diminuir consideravelmente a qualidade do vapor
(IBP, 1975).
Em termos de segurana, o isolamento reduz a temperatura da superfcie
exterior da tubulao de vapor, o que diminui o risco de acidentes. Um sistema bem
isolado tambm reduz a irradiao de calor para espaos de trabalho, o que pode
tornar o ambiente de trabalho mais confortvel. Assim, os benefcios do isolamento
incluem as redues nas perdas de energia e dos encargos sobre os sistemas de
refrigerao que removem o calor de espaos de trabalho (U.S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000). Portanto, a utilizao de isolamento trmico conjuga segurana,
benefcios econmicos e de desempenho.
85

Em funo dos custos do combustvel, deve-se proporcionar o isolamento


com eficincia no inferior a 80% (SPIRAX SARCO, 2011). Para determinar a
espessura do isolante importante considerar a temperatura superficial da cobertura
do isolante como fator de segurana (ELETROBRAS, 2005b). Alm disso, a
espessura ideal resultante da comparao econmica entre o custo do isolamento
e o da energia perdida buscando, uma soluo em que o custo total seja mnimo,
como representado na Figura 15.

Figura 15. Determinao da espessura ecnomica


Fonte: Nascimento Junior; Sartorelli (2009).

A ausncia ou ineficincia do isolamento no sistema de distribuio de vapor


e nas linhas de retorno de condensado so uma constante fonte de desperdcio de
energia. A Tabela 6 mostra as perdas de energia (Watts/ano) tpicas de linhas de
vapor sem isolamento trmico, considerando 100 metros de tubulao horizontal de
ao, temperatura ambiente de 24 C e operao em tempo integral de 8760
horas/ano.
86

Tabela 6. Perda de energia (Watts/ano) em 100 metros de tubulao sem isolamento.


Dimetro do Presso do vapor (bar)
tubo (pol) 1 10 20 30
1 4.680,7 9.528,5 12.537.5 16.549,5
2 7.856,8 16.048 21.063 28.084
4 13.874,8 28.418,4 37.445,4 50.150
8 24.740,7 51.487,5 67.869,8 91.106
12 35.272,2 73.553,5 97.291,2 131.059
Fonte: U.S. Departament of Energy (2000).

6.3 ALAGAMENTO

A resistncia transferncia de calor causada pelas diferentes pelculas


existentes entre o vapor e o produto que se quer aquecer. Outros fatores que
influenciam so o diferencial de temperatura entre o vapor e o produto, a rea de
transferncia de calor e o coeficiente de transferncia de calor, que prprio dos
materiais e das condies em que se encontram (SPIRAX SARCO, 2005). Os trs
ltimos so previstos no projeto do sistema, j as pelculas que se interpem entre o
vapor e o produto geralmente so resultantes de manuteno ineficiente e geram
grandes perdas.
Depois de ceder calor latente no processo de aquecimento, o vapor volta ao
estado lquido e deve ser removido da linha para que no comprometa a qualidade
do vapor ou acumule provocando alagamento, demonstrado na Figura 16. O
condensado passa a ocupar a rea de transferncia de calor do vapor diminuindo a
temperatura das superfcies de troca trmica e reduzindo o fluxo de calor.
87

Figura 16. Alagamento na linha de vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

A gua gerada por efeito do processo de condensao deve ser drenada e


direcionada para fora das linhas de distribuio. Um sistema eficiente deve acumular
todo condensado e devolv-lo a um desaerador ou para alimentao da caldeira. Em
alguns processos possvel aproveitar o calor sensvel do condensado.

6.4 DRENAGEM DO CONDENSADO

Ao perder calor, o vapor passa pelo processo de condensao, voltando ao


estado lquido. Este processo exatamente o inverso do que ocorre na caldeira. A
fora motriz para condensao o diferencial de temperatura e ocorre quando o
vapor cede calor em processos de aquecimento, com o contato com as superfcies
frias da tubulao, ou ainda devido a perdas de calor por irradiao ao longo das
linhas. O condensado pode estar presente nas linhas tambm devido arrastamento
de gua proveniente da caldeira. (SPIRAX SARCO, 2012; IBP, 1975).
Para garantir a eficincia do sistema de vapor, todo condensado formado
nas linhas de vapor deve ser drenado. Entre as causas da diminuio do
desempenho se destacam (TELLES, 1999):
Reduo do poder de aquecimento do vapor: o condensado retm
apenas o calor sensvel. Assim, a entrada ou permanncia de
condensado nos equipamentos atrapalham seu desempenho.
88

Golpes de arete e vibraes nas tubulaes: ocorrem devido o


deslocamento do condensado junto do vapor em alta velocidade.
Efeitos da corroso: o condensado combina-se com o CO2 existente no
vapor formando o cido carbnico, de alto poder corrosivo.
Reduo da seo transversal til de escoamento do vapor devido
acumulao do condensado.

Portanto, a drenagem do condensado parte essencial no sistema de


distribuio de vapor. Na Tabela 7 demonstrada a quantidade de condensado
formado em um sistema de vapor durante a operao a cada 30 metros de
tubulao com isolamento com 80% de eficincia e temperatura ambiente de 22 C.
Caso o sistema de drenagem falhar, rapidamente a eficincia do processo ir ser
comprometida devido o acmulo de condensado.

Tabela 7. Formao de condensado (kg/h) em 30 metros de tubulao.


Presso Dimetro
2
(kg/cm ) 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
0,7 2,7 3,1 4,0 4,9 7,2 9 11 13 14 16 17 20 24
2,1 3,6 4,0 4,9 6,3 8,9 12 14 17 19 21 22 25 30
4,2 4,5 5,4 6,3 8,0 12,0 15 18 22 24 28 30 33 40
7,0 5,4 6,7 8,0 9,8 14,7 18 23 27 30 34 37 42 50
8,5 5,8 7,2 8,9 10,7 16,1 20 25 30 33 38 40 45 54
12.0 7,1 8,5 10,3 11,6 17,0 24 30 35 38 44 48 53 63
17,5 8,1 9,8 12,1 15,2 22,3 28 34 41 45 52 56 53 75
21,0 8,9 11,2 13,4 16,5 24,1 30 38 45 50 56 62 69 82
Fonte: Spirax Sarco (2004).

Para eliminao do condensado possvel utilizar vlvulas operadas


manualmente ou automticas. A prtica mostra que a automatizao desse
processo torna-o muito mais seguro e eficaz, garantindo a descarga do condensado
sem perda de vapor.
As vlvulas automticas para esse fim so chamadas de purgadores de
vapor (steam-traps). Elas eliminam o condensado formado nas tubulaes de vapor
89

e nos diversos processos e equipamentos utilizados, no permitindo escapar vapor.


Os bons purgadores, alm de removerem o condensado, eliminam tambm o ar e
outros gases incondensveis (CO2) que possam estar presentes (TELLES, 1999).

6.5 PONTOS DE DRENAGEM

Os pontos de drenagem devem assegurar que o condensado seja conduzido


at um purgador. Nos pontos baixos da tubulao e equipamentos o condensado
forma uma pelcula de lquido, sendo necessria a instalao de purgadores. O
condensado tambm se acumular ao longo da linha horizontal devendo ser feita
instalao de pontos de drenagem a cada 30 metros lineares de tubulao. Alm
disso, haver acmulo de condensado em mudanas de nvel, finais de linha e antes
de vlvulas (SPIRAX SARCO, 2005).
Para remover o condensado formado a partir do fluxo de vapor saturado nas
linhas so instaladas botas coletoras, mostradas na Figura 17. O dimensionamento
errado deste acessrio acarretar em uma purga ineficiente, j que somente uma
parte do condensado formado ser escoado para o purgador. A Figura 18 mostra
uma tabela para o correto dimensionamento das botas coletoras.

Figura 17. Instalao correta da bota coletora.


Fonte: Spirax Sarco (2005).
90

Figura 18. Dimensionamento das botas coletoras.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

A separao entre os pontos de drenagem de condensado nas linhas que


conduzem o vapor saturado devem ser de 30 a 50 metros com 1 metros de queda
para cada 100 metros de tubulao horizontal para facilitar o escoamento do
condensado at o purgador, como mostra a Figura 19.

Figura 19. Layout da tubulao de drenagem de condensado.


Fonte: Spirax Sarco (2011).

O purgador est precedido de um filtro e, em seguida, vai instalada uma


vlvula de reteno, para evitar que o condensado retorne ao purgador nos perodos
de parada. Os filtros tem por finalidade reter sujeiras grosserias que possam
danificar o equipamento, reduzindo paradas para manuteno. Os filtros Y, mais
utilizados no conjunto purgador, devem ser montados nas linhas de vapor
91

mantendo-os sempre na posio horizontal, evitando a formao da bolsa de


condensado (SPIRAX SARCO, 2011). O conjunto purgador est ilustrado na Figura
20.

Figura 20. Conjunto purgador.


Fonte: Spirax Sarco (2011).

Nos pontos da tubulao onde h redues, a mesma deve ser excntrica


com o lado reto na parte superior da tubulao. As redues concntricas so
potencial fonte de golpes de arete (SPIRAX SARCO, 2005). A montagem est
ilustrada na Figura 21.

Figura 21. Instalao de redues nas linhas de vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2005).
92

6.6 DRENAGEM COLETIVA

Drenagem coletiva um termo utilizado para descrever o uso de um nico


purgador para drenar dois ou mais pontos de drenagem. A presso de entrada
diminui em funo da distncia da linha principal e de outros pontos consumidores
prximos. Assim, equipamentos mais prximos ao ramal principal tero maior
presso. Na sada do condensado esses pontos iro prevalecer, impedindo que o
fluxo de condensado do segundo ponto, a menor presso, escoe. O resultado ser o
alagamento e ineficincia da troca trmica. O alagamento pode dar sequncia a
corroso e golpes de arete (SPIRAX SARCO, 2005; RODRIGUES, 2012). A
drenagem coletiva deve ser evitada e est ilustrada na Figura 22.

Figura 22. Drenagem coletiva.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

Assim, a disposio ideal em termos de eficincia de processo ocorre onde


cada rea de transferncia de calor tem seu purgador, como mostra a Figura 23. Os
aspectos que levam a opo pela drenagem coletiva so geralmente econmicos.
Porm, essa economia torna-se prejuzo pela baixa eficincia e produtividade
alcanadas posteriormente.
93

Figura 23. Disposio ideal para drenagem.


Fonte: Spirax Sarco (2005).

6.7 PURGADORES

Os purgadores so dispositivos automticos com funo de drenar todo


condensado das linhas de distribuio e pontos de utilizao de vapor. importante
que a purga acontea no momento da formao do condensado para que no ocorra
a diminuio da rea de transferncia de calor ou queda da temperatura nos pontos
de uso (TELLES, 1999; SPIRAX SARCO, 2011; U. S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 1999).
Estes dispositivos estabelecem o limite entre o vapor e o condensado,
problemas no seu funcionamento iro causar escape de vapor e consequentemente,
perdas de energia e econmicas (PALACIOS, 2010). Alm disso, um sistema de
drenagem ineficiente pode prejudicar seriamente a produtividade de uma indstria.
O Quadro 2 apresenta os principais efeitos da drenagem ineficiente ou incorreta do
condensado.
94

Efeito Descrio
Contrapresso Todos os purgadores operam em contrapresso, ento para que a purga
ocorra a presso de entrada sempre deve ser superior a contrapresso. O
aumento da contrapresso pode ser ocasionado por vapor flash da linha de
retorno do condensado subdimensionada, diminuindo a capacidade de
vazo do purgador.
Alagamento O alagamento das linhas ocorre quando a velocidade de formao de
condensado superior a da drenagem. Esse efeito reduz a transferncia de
calor.
Estolagem Reduo da presso antes do purgador devido a ao de vlvulas
termostticas provocando alagamento. Esse efeito comum em
equipamentos submetidos a controle de temperatura e pode ser sanado
com a instalao de um sistema de bombeamento junto ao purgador.
Golpe de arete A massa de condensado arrastada pelo vapor atravs das tubulaes ao
encontrar um obstculo (purgador, filtros, vlvulas, mudana de direo)
causa um impacto violento, provocando alto nvel de rudo ou at mesmo
rompimento de conexes e acessrios.
Vapor preso Ocorre entre o ponto de coleta do condensado e a entrada do purgador
quando a tubulao est envolvida por vapor de alta temperatura ou
quando o purgador instalado distante do ponto de drenagem. O vapor ir
demorar a condensar impedindo que o condensado chegue ao purgador. O
problema pode ser solucionado com a instalao de um eliminador de
vapor preso.
Corroso Condensado corrosivo pode ser gerado devido ao tratamento ineficiente da
gua de alimentao da caldeira ou devido combinao do condensado
com o CO2 existente no vapor, formando o cido carbnico.
Quadro 2. Efeitos da drenagem ineficiente ou incorreta.
Fonte: Spirax Sarco (2005).

No existe um purgador que possa ser utilizado em qualquer condio de


processo, ou seja, um purgador universal. Para correta seleo, preciso conhecer
os vrios tipos existentes, bem como as vantagens e desvantagens da instalao e
ganhos econmicos na aplicao de cada um. Alm disso, algumas observaes
devem ser feitas na escolha final, como (SPIRAX SARCO, 2004):
Drenagem no momento de formao do condensado ou admite-se
alagamentos;
95

Nvel da linha de retorno de condensado e contrapresses nos


purgadores;
Nvel de incidncia de golpes de arete e vibraes;
Presena de condensado corrosivo e ar no sistema;
Ocorrncia de vapor preso e condies de operao dos purgadores.

Existem dois casos tpicos de aplicao de purgadores que devem ser


esclarecidos j que as instalaes so completamente distintas. O primeiro o
emprego do purgador para eliminao do condensado formado nas tubulaes de
vapor. O segundo para reter o vapor nos equipamentos, deixando sair apenas o
condensado (TELLES, 1999; ELETROBRAS, 2005b).
Os tipos de purgadores existentes se diferem entre si principalmente pela
forma de acionamento. So classificados em trs categorias: Termostticos,
mecnicos e termodinmicos (IBP 1975; PALCIOS, 2010; SPIRAX SARCO, 2012a.
TELLES, 1999; U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
Os purgadores termostticos so acionados devido diferena de
temperatura entre o vapor e o condensado, sensibilizado por um elemento
termosttico. Para ser eliminado o condensado deve atingir uma temperatura abaixo
da temperatura de saturao logo, estes purgadores vo reter o condensado at que
ele perca seu calor sensvel. Dentro desta categoria temos o purgador termosttico
de presso balanceada, de expanso liquida e bimetlicos (IBP 1975; PALACIOS,
2010; SPIRAX SARCO, 2004. TELLES, 1999, U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY,
2000).
A operao dos purgadores mecnicos baseada na diferena de
densidade entre o vapor e o condensado. A partir dessa diferena um elemento se
movimenta em um determinado sentido, atuando sobre o orifcio de descarga.
Dentro desta categoria temos o purgador mecnico de bia livre, de bia e alavanca,
de balde aberto e de balde invertido (IBP 1975; PALACIOS, 2010; SPIRAX SARCO,
2012a. TELLES, 1999, U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
Purgadores termodinmicos operam baseados no principio de variao de
presso esttica e dinmica de Bernoulli, em funo da velocidade. Utilizam a
diferena de energia cintica entre o vapor e o condensado para operar uma vlvula.
Essa ao ocorre em um disco que bloqueia a passagem com a alta velocidade do
reevaporado e abre com a baixa velocidade do condensado (IBP 1975; PALACIOS,
96

2010; SPIRAX SARCO, 2005. TELLES, 1999, U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY,


2000).
Existem ainda outros tipos de purgadores que no se encaixam em
nenhuma das categorias citadas acima, so os purgadores tipo labirinto e tipo
impulso (SPIRAX SARCO, 2000, IBP, 1975). O Quadro 3 apresenta os principais
tipos de purgadores citados e suas principais caractersticas de operao.

Tipo Caractersticas
-Grande capacidade de descarga;
-Excelentes eliminadores de ar;
Termosttico de -Ajustam-se automaticamente as variaes de presso do sistema;
presso balanceada -Fcil manuteno;
-Podem sofrer avarias por golpes de arete;
-Podem ser projetados para resistir ao condensado corrosivo;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
-Permite ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas (podendo ser
aproveitado o calor sensvel);
Termosttico de -Excelentes eliminadores de ar;
expanso liquida -Resistentes a golpes de arete e vibraes;
-Absorvem grande parte da variao de presso;
-Baixa resistncia presena de condensado corrosivo;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
-Grande capacidade de descarga;
-Excelentes eliminadores de ar;
-Resistentes a golpes de arete;
-Podem ser projetados para resistir ao condensado corrosivo;
Termosttico bimetlico -Podem trabalhar com vapor superaquecido e em altas presses;
-Possuem obturador na sada que serve como reteno ao fluxo inverso;
-Fcil manuteno;
-No respondem rapidamente as variaes de presso;
-Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar
alagamentos.
97

Tipo Caractersticas
-Atendem a altas presses;
-Resistentes a golpes de arete e condensado corrosivo;
Mecnico de balde -Eliminam ar de forma lenta;
invertido -Necessitam de selo dgua para operar;
-Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo
dgua, em funo de variaes de presso.
- No necessitam de ajustem em funo das variaes de presso;
-So compactos e possuem grandes capacidades de descarga;
-Admitem altas presses;
-Resistentes a golpes de arete e condensado corrosivo;
-Fcil manuteno;
-Podem operar em qualquer posio;
Termodinmicos -No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas;
-Eliminam o ar, desde que a presso no inicio do processo se eleve lentamente;
-Descarregam o condensado de forma intermitente;
-No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado;
-Quando instalados em ambientes expostos a atmosfera, imprescindvel a
montagem de uma proteo sobre a tampa para evitar a rpida condensao do
vapor flash na cmara de controle.
-Descarga contnua do condensado, sendo ideais onde haja necessidade de
imediata eliminao do condensado;
Mecnico de boia -nicos que possibilitam a eliminao de vapor preso;
-Bons eliminadores de ar;
-Absorvem quaisquer variaes de presso e/ou vazo;
-Podem sofrer danos por golpes de arete e condensado corrosivo.
Quadro 3. Principais tipos de purgadores e suas caractersticas de operao.
Fonte: Spirax Sarco (2005); IBP (1975); Telles (1999); U.S. Departament of Energy ( 2000);
Palacios (2010).

6.7.1 Mtodos de Avaliao de Purgadores

Sistemas de vapor que no tiveram manuteno regular em um perodo de 3


a 5 anos, apresentam entre 15 a 30% dos purgadores instalados com algum tipo de
falha, permitindo a sada de vapor vivo nas linhas de retorno de condensado. Em
sistemas com programa de manuteno regular, purgadores com falhas
98

representam menos de 5% de todos os purgadores instalados. Se o sistema de


distribuio tem instalado mais que 500 purgadores, uma avaliao ir revelar
perdas significativas de vapor (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 1999).
Um programa regular de manuteno deve reduzir a probabilidade de falhas
inesperadas, e um plano de manuteno deve incluir os purgadores e os filtros, que
podem entupir. A frequncia da avaliao depende do processo, porm 6 meses
um perodo razovel (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 1999). A Figura 24
mostra como se comporta as perdas de vapor em um purgador aberto direto para
diferentes valores de dimetro e presso. Um furo de 3 mm de dimetro pode
descarregar 30 kg/h a uma presso de 7,0 barg (SPIRAX SARCO, 2012a)

Figura 24. Perda de vapor por vazamento em purgadores.


Fonte: Spirax Sarco (2012a).

Existem quatro mtodos de inspeo de purgadores de vapor: visual,


acstico, eletrnico e trmico. O mtodo visual consiste basicamente na observao
da descarga dos purgadores para atmosfera quando existe recuperao de
condensado. O observador deve saber identificar a diferena entre vapor flash e
99

vapor vivo j que a falha ocorre apenas quando h descarga de vapor vivo
(PALACIOS, 2010). A Figura 25 mostra a diferena entre os dois tipos de vapor.

Figura 25. Diferena entre vapor vivo (a) e vapor flash (b) na descarga do purgador.
Fonte: Palacios (2010).

A deteco de vazamento atravs do mtodo acstico consiste na


verificao das condies sonoras produzidas pela passagem do vapor pelo orifcio
de descarga de um purgador. Esse mtodo ideal em descargas intermitentes,
onde as condies sonoras entre o funcionamento normal e a condio falha so
muito diferentes. J em descargas continuas h necessidade de uma interpretao
correta dos sinais captados pelo detector ultrassnico para que no haja confuso
entre a passagem de vapor vivo e vapor reevaporado, requerendo experincia do
operador (SPIRAX SARCO, 2004; PALACIOS, 2010).
O mtodo eletrnico envolve o uso de sensores eletrnicos que detectam a
presena de condensado atravs do principio de condutividade eltrica em uma
cmara que est instalada antes do purgador de vapor. Caso o purgador esteja
perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das presses na cmara, fazendo com que
o sensor detecte a presena de vapor (SPIRAX SARCO, 2004; PALACIOS, 2010).
A medio de temperatura para avaliaes de purgadores o mtodo
menos confivel j que o condensado e o vapor apresentam temperaturas prximas,
tornando difcil a avaliao da operao do purgador (SPIRAX SARCO, 2004;
PALACIOS, 2010).
100

6.8 SEPARADORES DE UMIDADE

Separadores de umidade so utilizados para remover gotculas de gua


suspensas no vapor. Vapor mido vapor contendo certo grau de gua, e uma
das principais preocupaes em qualquer sistema de vapor. Ele pode reduzir a
produtividade da planta diminuindo as taxas de transferncia de calor, alm de
causar danos atravs de golpes de arete e corroso maioria dos itens das
instalaes e equipamentos. Embora a drenagem e a purga eficiente possam
remover a maioria da gua, no iro eliminar as gotculas de gua suspensas no
vapor. Para remover essas gotculas e garantir que o vapor ir chegar seco aos
equipamentos e operaes de aquecimento, os separadores de umidade so
instalados (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; SPIRAX SARCO, 2005).
O principio bsico de funcionamento deste acessrio determinado pela
brusca reduo de velocidade, no seu interior, alterando tambm de forma brusca
sua energia cintica. Para concretizar a eficincia do processo, existe no interior do
separador, placas defletoras formando chicanas, e assim, pela diferena de
densidade e a reduo da energia cintica, as partculas de agua so retidas e
purgadas (SPIRAX SARCO, 2011). A Figura 26 apresenta um separador de
umidade.

Figura 26. Separador de umidade.


Fonte: Spirax Sarco (2004).
101

O arraste de gua da caldeira um dos principais agentes que causam a


diminuio do ttulo do vapor, por esse motivo ideal a instalao de um separador
de umidade aps a sada da caldeira. Deve-se instalar tambm na entrada de vapor
de equipamentos que necessitam de vapor mais seco e antes de vlvulas redutoras
ou de controle (SPIRAX SARCO, 2005; RODRIGUES, 2012).

6.9 PRESENA DE AR

A Lei de Dalton enuncia que se tipos diferentes de gs forem misturados, a


presso total da mistura de gs ser igual soma das presses parciais de cada
tipo de gs. Assim, se tivermos ar nas linhas a presso total ser correspondente a
presso da mistura ar e vapor e no somente a presso do vapor. sabido que a
energia disponvel para transferncia de calor provm do vapor, logo se o ar estiver
presente ocupando o espao do vapor, a presso lida no manmetro pode fazer com
que se espere que a temperatura corresponda presso de saturao, mas a
presso real do vapor estar abaixo e a temperatura nunca aumentar at o valor
esperado (SPIRAX SARCO, 2005).
O ar utilizado como um isolante de calor, pois o conduz precariamente. Por
esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so constitudos por
uma massa de clulas de ar diminutas reunidas mediante fibras no condutoras de
calor. Assim, caso o ar no seja eliminado das linhas poder formar uma barreira s
transferncias de calor, gerando no processo pontos frios indesejveis que podero
levar a queda de produtividade da planta (SPIRAX SARCO, 2011).
Este isolante trmico se acumula principalmente nos pontos altos das
instalaes e equipamentos e nos finais de linha, formando bolses. Nesses pontos
deve-se instalar um eliminador de ar, como mostra a Figura 27. Alguns purgadores
so timos eliminadores de ar, porm s iro remover o ar que chegar at eles
(SPIRAX SARCO, 2012a; ELETROBRAS, 2005b). Alm disso, deve haver sadas de
ar dentro da parte baixa do purgador, do lado oposto ao nvel alto de entrada de
vapor, no lado oposto ao nvel baixo de entrada de vapor e no lado oposto ao final
da entrada de vapor, como mostra a Figura 28.
102

Figura 27. Pontos de instalao do eliminador de ar.


Fonte: Spirax Sarco (2011).

Figura 28. Localizao dos pontos de sada de ar.


Fonte: Spirax Sarco (2011).
103

Antes da partida do sistema de vapor o ar deve ser removido. As sadas so


geralmente dispositivos termostticos, semelhantes aos purgadores termostticos
que dependem da diferena de temperatura entre o ar e vapor. Quando exposta ao
ar de baixa temperatura no lado do sistema, a ventilao aberta. medida que o
vapor de alta temperatura atinge a abertura, ela fechada, prevenindo o escape de
vapor (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).

6.10 VAZAMENTOS

Vazamentos de vapor so geralmente ignorados e como resultado geram


custos operacionais desnecessariamente elevados. Os vazamentos so inevitveis
devido a rotina de desgaste de tubos e vlvulas, alm de diversos outros
equipamentos e acessrios, resultantes s altas presses e temperatura que o vapor
utilizado. Estes vazamentos fazem parte dos custos operacionais, porm, no so
facilmente visveis e podem reduzir a eficincia da distribuio de vapor. Assim,
procurar formas de reduzir vazamentos interessante para reduzir os custos, que
por sua vez, contribuem para maiores lucros (DEPARTMENT OF ENVIRONMENTAL
AFFAIRS AND DEVELOPMENT PLANNING, 2006).
Um pequeno vazamento pode representar perdas energticas anuais
significativas tornando muito mais caro mant-lo do que conserta-lo. Assim,
consertar um vazamento de vapor uma maneira fcil e de custo baixo para
diminuir custos operacionais e aumentar a eficincia energtica. Os benefcios
incorporados ao consert-los so (SPIRAX SARCO, 2012b; DEPARTMENT OF
ENVIRONMENTAL AFFAIRS AND DEVELOPMENT PLANNING, 2006):
Um aumento de 3-5% de eficincia no sistema de vapor, que por sua
vez significa uma reduo nos custos operacionais;
Com o reparo em geral tem-se um payback curto de dois meses ou
menos;
Ajuda na preservao do isolamento trmico existente de tubos e
vlvulas;
Economia de at 34% no custo do vapor.
104

A Figura 29 ilustra a taxa de perda de vapor devido vazamentos de


diferentes dimetros em diferentes presses. Esta perda pode ser prontamente
traduzida em uma economia de combustvel com base nas horas anuais de
operao.

Figura 29. Taxa de perda de vapor em relao a presso e o tamanho do vazamento.


Fonte: Spirax Sarco (2012b).
105

7 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NA UTILIZAO DE


VAPOR

O vapor saturado, agente de contedo energtico, pode ser utilizado como


fonte de calor para processos de aquecimento e secagem. Ao ceder sua energia
trmica sob taxas elevadas por unidade de massa, o vapor condensa encerrando
seu ciclo dentro do sistema de vapor (PALACIOS, 2010).
A otimizao na utilizao de vapor depende de vrios fatores. Os
equipamentos do processo devem operar em condies timas de presso e
temperatura, para isso importante que o vapor esteja sendo entregue dentro dos
parmetros considerados ideais para cada ponto de uso, fornecendo calor em
condies controladas e limpas. A automatizao do processo pode ajudar
consideravelmente no controle dos parmetros de operao. A limpeza de
superfcies de troca trmica, uma baixa perda de calor para o ambiente, a drenagem
eficiente do condensado e a constante retirada do ar e gases incondensveis,
garantem a eficincia energtica na utilizao do vapor (RODRIGUES, 2012;
ELETROBRAS, 2005b).

7.1 REDUO DE PRESSO

Os geradores de vapor so projetados para produzir vapor a altas presses,


uma vez que a presses mais baixas a eficincia do processo diminui e pode ocorrer
o arraste de gua. Alm do aumento da capacidade de armazenamento trmico da
caldeira com gerao de vapor a altas presses, possvel tambm utilizao de
tubulaes de dimetro menor na linha principal. Como foi dito, o volume especfico
do vapor diminui medida que a presso aumenta (SPIRAX SARCO, 2005).
Equipamentos que utilizam vapor, possuem entre os parmetros de projeto
uma presso mxima de trabalho admitida. Geralmente menor que a presso de
gerao. Apesar da perda de presso do vapor no percurso da distribuio,
necessria a instalao de vlvulas redutoras de presso antes dos pontos de uso
(SPIRAX SARCO, 2004; PALACIOS, 2010).
106

A utilizao de vapor a presses mais baixas tambm proporciona


vantagens econmicas, j que, vapor baixas presses tem um maior calor latente,
isto , cada unidade de massa de vapor contm mais energia. Assim, utilizando
baixas presses nos pontos de uso possvel reduzir a quantidade de combustvel
consumido, considerando que a mesma quantidade de combustvel fornecer mais
energia (RODRIGUES, 2012; PALCIOS, 2010).

7.2 CONTROLES DE PROCESSO

Atualmente, todos os sistemas de vapor necessitam de algum tipo de


instrumentao e controle automtico que possibilite que as variveis de processo
se mantenham dentro de determinados limites pr-programados para atender
demanda de vapor e operar com segurana garantida (ELETROBRAS, 2005b).
atravs da instrumentao, fazendo um controle rigoroso nas variveis
existentes em um processo, que garantido qualidade do produto, a
produtividade, como tambm, a segurana do equipamento e do operador
(CASTELETTI, 2009).
O sistema de vapor deve possuir instrumentos de medio que tornem
possvel o controle das principais variveis do processo como presso, temperatura,
vazo, nvel, ou outras grandezas, dependendo da necessidade de cada operao
ou equipamento. As medidas coletadas de maior importncia para o vapor so
temperatura e presso, devendo ser monitoradas constantemente para garantir o
correto funcionamento do sistema de vapor.
A temperatura do vapor saturado varia com a presso. Na prtica, o controle
da presso um mtodo preciso e eficaz de controlar o processo (SPIRAX SARCO,
2004). Logo, uma reduo da presso do vapor vem acompanhada de um
decrscimo da temperatura.
Uma forma de regular a presso estrangulando o fluxo de vapor. Isto pode
ser feito mediante a instalao de uma vlvula de controle termosttica que pode ser
calibrada para atender inmeras faixas de temperatura. Este tipo de controle
chamado de modulante porque a demanda de vapor aumenta ou diminui
gradualmente, respondendo as variaes de temperatura do equipamento. Assim,
107

pode-se utilizar somente o vapor necessrio para manter a temperatura desejada


para determinado processo mantendo sua estabilidade (SPIRAX SARCO, 2004;
RODRIGUES, 2012).
O controle de temperatura do processo proporciona benefcios econmicos e
de produtividade. Por exemplo, se um determinado processo estiver com a
temperatura variando 10 C, o vapor necessrio para cobrir essa variao ser de
aproximadamente 142,6 kg/h, se essa variao for de 2 C, o vapor necessrio ser
de 28,52 kg/h, ou seja, um ganho expressivo (RODRIGUES, 2012).

7.3 REAS DE TROCA TRMICA

No item 7.3 foi mostrado como o acmulo de gua, resultante da


condensao do vapor, pode afetar o fluxo de calor ocupando as reas de troca
trmica. Alm do condensado, outros obstculos impedem a transferncia de calor
do vapor para o meio que se deseja aquecer. O que ocorre na prtica ilustrado na
Figura 30.

Figura 30. Pelculas que reduzem a eficincia da transferncia de calor do vapor.


Fonte: Spirax Sarco (2005).
108

Filmes de gua, ar e xidos acumulam nas paredes metlicas e atuam como


barreiras na troca trmica. Na parede do tubo em contato com o produto pode
ocorrer formao uma pelcula de produto estagnado, incrustaes formadas pelo
prprio produto e xidos. A limpeza regular dessas paredes e a agitao contnua do
produto podem eliminar essas barreiras. Na parede em contato com o vapor podem
ficar depositados xidos e incrustaes e assim, deve-se tambm mant-las limpas
e livres. Outro fator de preveno a eficincia do sistema de tratamento de gua
da caldeira (SPIRAX SARCO, 2005).
Dentre as resistncias a transferncia de calor nas linhas de distribuio de
vapor, o condensado e o ar so os mais prejudiciais. Uma pelcula de gua de 25
milmetros de espessura oferece a mesma resistncia transferncia de calor que
uma parede de ferro de 17 milmetros ou uma de cobre de 120 milmetros. J uma
pelcula de ar de 1 mm de espessura pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de
calor que uma pelcula de 25 milmetros de gua, uma de ferro de 1500 milmetros
ou de cobre de 12000 milmetros (SPIRAX SARCO, 2005).

7.4 ACUMULADOR DE VAPOR

Os picos repentinos de demanda de vapor que ocorrem na indstria podem


provocar arraste de gua das caldeiras, tornando o vapor que passa pelas linhas de
distribuio, mido. Alm disso, quando o vapor consumido intensamente em
espaos curtos de tempo, pode gerar oscilaes indesejveis de presso no
sistema. Nestes casos as caldeiras devem funcionar a presso mxima possvel
para proporcionar certo grau de armazenamento trmico e assim suportar a
demanda. O armazenamento trmico pode ser maior, utilizando uma caldeira maior
ou instalando um acumulador de vapor (SPIRAX SARCO, 2008).
O acumulador de vapor armazena energia trmica quando a demanda no
muito alta e aumenta o fluxo de vapor nos picos bruscos de demanda. Este sistema
protege a caldeira dos efeitos de uma demanda excessiva, permitindo que as linhas
de distribuio entreguem vapor normalmente e que as elevadas exigncias que
possam surgir, sejam cumpridas (SPIRAX SARCO, 2008).
109

O acumulador de vapor um vaso de presso, parcialmente cheio com gua


quente (lquido saturado), que permite o funcionamento da caldeira com uma sada
constante igual demanda mdia de vapor. Estes equipamentos so pressurizados
a presso de operao da caldeira e apresentam um volume de gua que se
encontra a presso e temperatura de gerao (MOHD; MUSTAFA; NORR, 2009;
RODRIGUES; 2012). Quando a alimentao de vapor superior procura, o vapor
de alta presso em excesso carregado para dentro do acumulador atravs de
injetores especiais. O vapor condensado, fornecendo o seu calor latente, para
aumentar a presso, a temperatura e o teor de calor do corpo da gua. Quando a
demanda de vapor excede o fornecimento, a presso no acumulador cai e a gua
saturada gera vapor flash levando de volta o calor armazenado anteriormente. Um
sistema de vlvulas de controle regulam a carga e descarga (U. S. DEPARTAMENT
OF ENERGY, 2000).
No entanto, quando o consumo de vapor de uma indstria relativamente
constante e no h picos de demanda, o acumulador de vapor no necessrio
(SPIRAX SARCO, 2008). O vapor armazenado no acumulador est prontamente
disponvel para os consumidores, e pode ser usado para suprir os vrios tipos de
demanda de vapor. Por perodos curtos, o acumulador pode descarregar o vapor em
taxas muito elevadas, reduzindo o tamanho da caldeira necessria para suprir a
carga de trabalho (MOHD; MUSTAFA; NORR, 2009).

7.5 INJEO DIRETA DE VAPOR

Existem dois tipos bsicos de trocadores utilizados para transferir calor entre
os fluidos de processo diretos e indiretos (PERRY, 1998). Geralmente, trocadores
de calor de contato indireto apresentam dois ou mais caminhos de fluxo de fluidos e
no permitem a mistura direta deles. Eles promovem a transferncia de calor de um
fluido para o outro atravs de uma barreira trmica, como a parede de um tubo ou
uma placa. J os trocadores de contato direto transferem calor injetando
quantidades precisamente definidas de vapor para o fluido de processo que tem de
ser aquecido (SCHROYER, 1997).
110

O trocador de injeo direta, apresentado na Figura 31, funciona com vapor


de alta presso. medida que o vapor passa atravs do trocador, a presso cai e a
velocidade aumenta. A corrente de alta velocidade de vapor posta em contato com
o fluido a ser aquecido. O arrastamento do fluido ocorre medida que o jato de
vapor transfere energia para o fluido. O fluxo avana atravs do trocador e mistura
as duas correntes, resultando em velocidade uniforme. medida que ocorre a
mistura de fluxos, o vapor condensa e o lquido absorve o calor, bem como a energia
cintica do jato de vapor. Todo o vapor condensado na corrente de lquido antes
da mistura sair do trocador, passando ento para a tubulao de processo
(KADANT, 2010).
A injeo direta de vapor nos fluidos de processo resulta em transferncia de
calor mais rpida e uso de energia mais eficiente do que com trocadores de calor
indiretos. O contato direto do vapor pode fornecer 100% de eficincia trmica porque
tanto o calor sensvel quanto o calor latente do vapor so utilizados no aquecimento.
A economia de energia pode ser considervel redues na faixa de 20-25% so
comuns (SCHROYER, 1997; KADANT; 2010).
Os benefcios adicionais com o aquecimento de contato direto esto
relacionados com layout da indstria e a manuteno. O sistema de injeo de vapor
de contato direto geralmente necessita de menos espao do que os outros mtodos
de transferncia de calor, e tambm elimina a necessidade de sistemas de retorno
de condensado, que so muitas vezes necessrios para trocadores de calor
indiretos. Alm disso, os custos de manuteno podem ser significativamente
menores do que as de outros sistemas de aquecimento. Uma das desvantagens a
diluio do produto lquido, pelo condensado incorporado, alm do risco de
contaminao do produto por algum resduo contido no vapor (SCHROYER, 1997;
KADANT; 2010).
111

Figura 31. Trocador de calor de injeo direta de vapor.


Fonte: Kadant 2010.

7.6 EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

Equipamentos utilizados no uso final de sistemas de vapor convertem calor


em outras formas de energia til. Entre os equipamentos comuns de uso final
incluem dispositivos de troca de calor para transferir energia trmica e turbinas para
produzir energia mecnica. Nas indstrias, o vapor utilizado para dar suporte direto
produo, fazendo com que seu desempenho e confiabilidade sejam essenciais
para garantir a produtividade. possvel obter melhorias na eficincia dos pontos de
uso final atravs de estudos para determinar suas condies e parmetros timos de
operao. Alm disso, a manuteno frequente dos equipamentos tambm tende a
resultar em melhor desempenho e confiabilidade (U. S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000; SPIRAX SARCO, 2011; RODRIGUES, 2012).
Existe uma vasta gama de equipamentos de utilizao final, em grande parte
devido s vantagens do vapor como fonte de energia, que foram relatados nos
primeiros captulos. A seguir, apresentado de forma resumida alguns dos
principais equipamentos utilizados no uso final de vapor.
112

7.6.1 Secadores

Secadores so utilizados para reduzir ou eliminar a quantidade de gua de


materiais e outras substncias do processo. Os processos de secagem podem ser
classificados de acordo com as condies fsicas utilizadas para adicionar calor e
extrair a gua, podendo ser de forma direta ou indireta (GEANKOPLIS, 1998).
Quando a secagem ocorre com adio de calor de forma direta, ela feita com
gases quentes aquecidos com vapor ou gases residuais de combusto. Na secagem
indireta a umidade removida termicamente e a fonte de energia pode ser vapor,
gases residuais de combusto ou fluido de processo altas temperaturas. Tipos
comuns de secador indiretos so tipo bobina e tambor rotativo (U. S.
DEPARTAMENT OF ENERGY, 1999).

7.6.2 Evaporadores

Evaporadores reduzem o teor de gua de um lquido ou soluo a fim de


concentrar um produto atravs da ebulio. O processo se d por aquecimento,
geralmente utilizando vapor como fonte de energia (GEANKOPLIS, 1998).
Os evaporadores podem ser de efeito nico ou de mltiplos efeitos. Um
sistema de evaporadores de mltiplo efeito pode ser entendido utilizando o
evaporador filme descendente, que o mais utilizado na indstria de alimentos
(VALENTAS; ROTSTEIN; SINGH, 1997). Neste evaporador o lquido introduzido
no topo e desce, por gravidade, escoando sobre a rea de transferncia de calor. O
vapor e o lquido so separados. O lquido segue para o prximo estgio e vapor
utilizado como fonte de energia no prximo estgio, compondo assim um sistema de
mltiplo efeito, proporcionando aumento da eficincia energtica do sistema
(GEANKOPLIS, 1998).
113

7.6.3 Trocadores de Calor

O aquecimento ou resfriamento de materiais ou fluidos de processo


geralmente realizado utilizando um trocador de calor. Existe uma grande variedade
de trocadores, para determinar o tipo ideal para cada aplicao necessrio ser
feito um estudo prvio. A determinao do tamanho tambm importante, j que a
rea de transferncia de calor do trocador afeta diretamente sua eficincia e custo
inicial (WANG, 2008).
No trocador de calor existem duas correntes ou mais de fluidos a diferentes
temperaturas. Esses fluidos so separados geralmente por uma parede, e a
transferncia de calor se d do fluido de um lado da parede para o fluido do outro
lado (WANG, 2008; U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000). Devido aos
benefcios do uso de vapor, ele geralmente utilizado como fonte de calor nos
trocadores.
Os trocadores desempenham papel fundamental na recuperao de calor.
Alguns dos tipos bsicos de trocadores incluem (U.S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000; WANG, 2008):
Tubular: So compostos de feixes de tubos que so cercados por calor
ou pelo fluido aquecido. Nesta categoria est includo o trocador duplo
tubo e o casco e tubo, apresentado na Figura 32. Trocadores duplo
tubo so utilizados para aquecer ar utilizado em secagem e para
aplicaes de aquecimento ambiente. Trocadores casco e tubo so
muitas vezes utilizados para fins de aquecimento e evaporao de
lquido. Esta categoria de trocadores so utilizados em elevadas
temperaturas e sob alta presso.
114

Figura 32. Trocador de calor casco e tubo.


Fonte: U.S. Departament of Energy (2000).

Placas: Consiste de um suporte, onde placas independentes de metal,


sustentadas por barras, so presas por compresso, entre uma
extremidade mvel e outra fixa. Entre placas adjacentes formam-se
canais por onde os fluidos escoam como mostra a Figura 33. Sempre
surgem comparaes entre os trocadores casco e tubo. O trocador de
placas vivel somente se a presso de operao for menor que 30
bar e as temperaturas forem inferiores a 180 C (juntas normais) ou
260 C (juntas de amianto).

Figura 33. Tracador de calor de placas.


Fonte: U.S. Departament of Energy (2000).

Encamisado: Trocadores de calor encamisados utilizam um invlucro


para envolver o recipiente que contm o produto que se quer aquecer.
115

Na Figura 34 mostrado um trocador encamisado. Estes trocadores


so indicados para processos e produtos que tendem a sujar ou
obstruir feixes de tubos. O produto fica livre para manuseio e as reas
preenchidas com vapor ficam no costado do equipamento.

Figura 34. Trocador de calor tipo vaso encamisado.


Fonte: U.S. Departament of Energy (2000).

7.6.4 Termocompressores

Termocompressores combinam vapor de alta presso e de baixa presso


para formar vapor de presso intermediria para ser utilizado no processo (Figura
35). Muitas vezes, o vapor de baixa presso no tem energia suficiente para
utilizao, no entanto, descarrega-lo para o sistema de retorno de condensado pode
ser uma perda de energia desnecessria. Termocompressores utilizam uma fonte de
vapor de alta presso para recuperar a energia da fonte de baixa presso,
proporcionando um suprimento de vapor de contedo energtico intermedirio que
pode ser utilizando como fonte vivel de energia (U. S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000; IBARZ; BARBOSA-CASANOVAS, 2003).
116

Figura 35. Operao de um termocompressor.


Fonte: U. S. Departament of Energy (2000).

7.6.5 Traceamento

O traceamento de vapor utilizado para manter a temperatura de um fluido


dentro de uma tubulao. So tubulaes de de vapor que so montadas na
parte inferior das tubulaes do fluido que se quer manter a temperatura, isoladas
juntas. A Figura 36 apresenta o esquema de montagem das linhas traceadas (U. S.
DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; RODRIGUES, 2012).
O traceamento de vapor a distribuio de vapor atravs de tubos de
dimetro pequeno, ou seja, ou tubos transferem calor para um tubo maior para evitar
que os fluidos de processo no se tornem mais viscosos, solidifiquem ou congelem,
dificultando o escoamento (SPIRAX SARCO, 2004).
Uma aplicao comum de linhas de traceamento evitar o congelamento de
um fluido de processo na tubulao que corre fora da rea de controle de
temperatura. Uma vez que as linhas traceadas esto expostas a condies de
congelamento, o isolamento adequado, o fluxo de vapor e a drenagem de
condensado so essenciais para evitar o congelamento das linhas traceadas e a
tubulao de processo (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
117

Figura 36. Esquema de instalao do traceamento.


Fonte: Spirax Sarco (2004).
118

8 OPORTUNIDADES DE CONSERVAO DE ENERGIA NO RETORNO DO


CONDENSADO

Subproduto do sistema de vapor, o condensado se forma no sistema devido


s perdas trmicas nas linhas de distribuio e nos equipamentos onde ocorre
transferncia de calor (BARRIGA, 2012). O condensado gua destilada, tratada e
retm energia do calor sensvel (PALACIOS, 2010). Um sistema de vapor eficiente
deve recuperar cada gota de condensado e envia-lo para o desaerador ou tanque de
alimentao da caldeira, ou ainda utiliza-lo no processo (SPIRAX SARCO, 2004).
Aproximadamente 25% do calor utilizado para gerar vapor permanece no
condensado quando vapor fornece calor ao processo (SPIRAX SARCO, 2004). Alm
do contedo energtico, o condensado pode ser reutilizado na alimentao da
caldeira, dessa forma economizando em tratamento qumico e reduzindo o volume
de efluentes (SPIRAX SARCO, 2012b).
O sistema de recuperao de condensado requer tubulaes, reservatrios
de captao, bombas, e em muitos casos, os tanques de vapor flash e filtros. A
reduo de custos com tratamento qumico e aquecimento da gua de alimentao,
muitas vezes fazem os investimentos em sistemas de recuperao de condensao
extremamente viveis (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000). A recuperao
de condensado pode reduzir de 20 a 25% os custos de gerao de um sistema de
vapor (PALACIOS, 2010; SPIRAX SARCO, 2006).

8.1 GERENCIAMENTO DO CONDENSADO RESIDUAL

Da mesma forma que importante assegurar que o sistema de distribuio


de vapor seja eficaz e que os pontos de uso estejam operando de forma efetiva, em
condies timas de presso e temperatura, a recuperao do condensado
tambm fundamental para garantir o desempenho eficiente e sustentvel do
sistema.
Como foi dito nos captulos anteriores, a eficincia mxima de um sistema
de vapor somente alcanada com a drenagem efetiva de todo condensado
119

formado. Por isso preciso instalar um purgador na posio mais adequada para a
aplicao em questo. Alm disso, o aproveitamento do vapor flash importante
para racionalizao dos insumos energticos. Porm, temos ainda o manejo do
condensado residual.
O condensado residual deve retornar para caldeira por diversas razes. Uma
delas que mesmo aps o aproveitamento do vapor flash, uma parte do calor se
mantm no condensado. possvel considerar sua utilizao como gua quente no
processo. Porm geralmente, a melhor soluo devolv-lo ao tanque de
alimentao da caldeira (SPIRAX SARCO, 2004).
medida que mais condensado retorna, menos gua de reposio
necessria, incorporando benefcios econmicos com menor consumo de
combustvel, gua de reposio e produtos para tratamento qumico e de efluentes.
Alm disso, o retorno de condensado de elevada pureza reduz as perdas de
energia devido diminuio das descargas de fundo e de superfcie das caldeiras
(U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000).
A nica razo justificvel para no retornar condensado o risco de
contaminao. Serpentinas perfuradas em tanques de processo e trocadores de
calor podem ocasionar contaminao cruzada entre fluidos de processo e o
condensado. Se h qualquer possibilidade do condensado estar contaminado, ele
no deve ser devolvido para a caldeira. Este problema resolvido com a aplicao
de sistemas de deteco e monitoramento da qualidade de condensado em
diferentes reas do processo, e adequao de um meio de redirecionar o
condensado contaminado (SPIRAX SARCO, 2000).

8.2 LINHAS DE RETORNO

As linhas de retorno transportam condensado proveniente dos pontos de


drenagem da distribuio e dos equipamentos de uso final para o tanque de
alimentao da caldeira. Estas tubulaes devem ser adequadamente
dimensionadas e isoladas, e ainda deve-se considerar nos clculos de projeto, o
vapor flash que pode se formar no percurso. A instalao de dimetros de tubulao
maiores encarece os custos, porm cria menor queda de presso para uma dada
120

taxa de fluxo, o que reduz a carga sobre as bombas de condensado. Dimetros


maiores reduzem tambm o rudo associado com o fluxo de condensado e so mais
adequados para o transporte de vapor flash (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY,
2000; SPIRAX SARCO, 2004).
O isolamento das linhas de retorno ajuda a reter a energia trmica, que
proporciona a maior parte dos benefcios de um sistema de recuperao de
condensado (U.S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000; SPIRAX SARCO, 2004).
Nas linhas de descarga dos purgadores deve ocorrer, no somente o
transporte de condensado e ar, mas tambm gases incondensveis e vapor flash
liberado pelo condensado com a queda de presso. Estas linhas devem ser
inclinadas em 14 milmetros/metro no direcionamento de um tanque de recuperao
de vapor reevaporado, coletor de uma bomba de condensado ou diretamente no
tanque de alimentao da caldeira (SPIRAX SARCO, 2012a). A proporo gerada
de vapor flash pode ser calculado atravs da equao (4), ou consultado em tabelas,
como a Figura 37.
.

Figura 37. Formao de vapor flash.


Fonte: Spirax Sarco (2012b).

Para dimensionar corretamente as linhas de descarga essencial saber a


vazo do condensado e do vapor reevaporado que ser liberado. O dimetro ideal
121

para a linha de retorno pode ser encontrada atravs do grfico apresentado na


Figura 38. A porcentagem de vapor reevaporado pode ser encontrada na parte de
cima do quadro, esquerda, na interseco das linhas da presso a montante dos
purgadores e presso na linha de retorno (A). Deste ponto uma vertical traada
para cortar a linha horizontal que representa a vazo do condensado estabelecido.
Este ponto representa o peso do vapor reevaporado (B). De (B) nasce uma curva
direita que segue no sentido horizontal at encontrar a linha que mostra a presso
da linha de retorno (C). Este ponto representa o volume de vapor reevaporado e
uma vertical de (C) que corta as linhas mostrando as velocidades das linhas de
retorno e os dimetros necessrios da tubulao (D) (SPIRAX SARCO, 2012a).

Figura 38. Grfico para dimensionamento das linhas de retorno.


Fonte: Spirax Sarco (2012a).
122

8.3 RETORNO ALAGADO E POR GRAVIDADE

O retorno ideal alcanando onde o condensado flui por gravidade com a


utilizao de uma queda do purgador at o tanque coletor. Quando o retorno por
cima, ou seja, aps os purgadores a linha de retorno se eleva, chamada alagada.
Neste caso, toda tubulao fica alagada e o condensado exerce contra-presso nos
purgadores no mnimo a coluna correspondente (RODRIGUES, 2012). Por exemplo,
com 20 m.c.a. a contra-presso ser de 2,0 kgf/cm2.
Com a tubulao inclinada e dimensionada corretamente possvel ligar a
descarga de varios purgadores a linha de retorno sem que haja problemas. Porm,
se a linha estiver alagada, o condensado e o vapor reevaporado devem ser levados
a um coletor prximo para serem bombeados, como mostra a Figura 39. (SPIRAX
SARCO, 2012a).

Figura 39. Linhas de retorno alagadas.


Fonte: Spirax Sarco (2012).
123

8.4 BOMBEAMENTO DO CONDENSADO

Geralmente necessrio bombear o condensado previamente acumulado


em um tanque ou coletor para um ponto mais alto, como por exemplo, o tanque de
alimentao da caldeira (SPIRAX SARCO, 2004). As bombas de condensado
podem ter como fonte de energia eletricidade, vapor ou ar comprimido, em funo
da disponibilidade de tais fontes (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY, 2000). O
esquema de bombeamento pode ser visto na Figura 40.

Figura 40. Esquema de instalao para bombeamento de condensado.


Fonte: U. S. Departament of Energy (2000).

Bombas eltricas so geralmente do tipo centrfugas. Em muitos casos, os


tanques coletores possuem um controle de nvel que assegura que a bomba
manter o nvel de condensado dentro de limites pr-estabelecidos, cortando a
energia da bomba em condies de baixo nvel de gua (U. S. DEPARTAMENT OF
ENERGY, 2000). Ao utilizar este tipo de bomba deve ser considerada a resistncia a
altas temperaturas e pequenas colunas de alimentao. Normalmente elas no so
projetadas para trabalhar nestas condies (SPIRAX SARCO, 2012a).
Bombas auto-operadas a vapor ou ar comprimido so utilizadas onde as
bombas eltricas no seriam adequadas (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY,
2000). Instaladas de forma correta, operam por longos perodos sem registrar
problemas. No apresentam cavitao e podem bombear inclusive condensados em
124

ebulio. Por no possurem motores, no so afetadas pela umidade (SPIRAX


SARCO, 2004).

8.5 APROVEITAMENTO DE VAPOR FLASH

O condensado descarregado atravs de purgadores de uma presso


superior para uma mais baixa. Como resultado desta reduo de presso, uma parte
do condensado ir reevaporar, sendo chamado de vapor flash (SPIRAX SARCO,
2004). O condensado a baixa presso tem um contedo energtico menor que o
condensado de alta presso, esse calor em excesso causar reevaporao de parte
do condensado, convertendo-se em vapor de presso mais baixa. A recuperao do
vapor flash pode ser um complemento em aplicaes que possibilitem o uso de
vapor a baixa presso (SPIRAX SARCO, 2012b).
A proporo de condensado que vai evaporar varia de acordo com o nvel de
reduo de presso entre o lado do vapor (tubulao antes do purgador) e do lado
do condensado (tubulao depois do purgador). Uma percentagem tpica de 10-
15% em massa, como mostra a Figura 41 (SPIRAX SARCO, 2004). Quanto maior a
vazo do condensado e sua presso, maior ser a vazo de formao de vapor
flash. Por exemplo, uma reduo de 10 kgf/cm 2 para 1 kgf/cm2 ir formar cerca de
12,5% de reevaporado (RODRIGUES, 2012).

Figura 41. Quantidade de vapor flash formado com relao ao condensado.


Fonte: Spirax Sarco (2004).

Cerca de metade da energia contida no condensado, isto , 12,5% do total


da energia fornecida pelos combustveis, pode ser perdida atravs do vapor flash,
125

como mostra a Figura 42 (SPIRAX SARCO, 2004). Em qualquer sistema onde se


pretenda atingir eficincia mxima, o vapor reevaporado precisa ser separado e
enviado para os tanques de recuperao de vapor flash para posterior
aproveitamento (SPIRAX SARCO, 2012b). Cada quilo de vapor reevaporado
aproveitado um quilo que deixa de ser forneceido diretamente pela caldeira.
Assim, fica claro a importncia para reduo de custos e sustentabilidade da planta,
o aproveitamento desse resduo.

Figura 42. Quantidade aproximada de energia contida no condensado.


Fonte: Spirax Sarco (2004).

Para que se possa aproveitar o vapor reevaporado do condensado a baixas


presses, preciso primeiro separar o vapor do condensado, usando um tanque de
vapor flash (SPIRAX SARCO, 2004). Trata-se de um tanque vertical dotado de uma
entrada para o condensado, como mostra a Figura 43. O dimetro do tanque deve
provocar uma queda expressiva na velocidade permitindo que o condensado caia
para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado. A altura acima do ponto de
entrada, deve ser suficiente para que o vapor extrado seja seco, sem os arrastes
que se produzem na zona de separao dos meios (SPIRAX SARCO, 2012b). A
Figura 44 apresenta a porcentagem de vapor flash formado dentro dos tanques de
acordo com a queda de presso.
126

Figura 43. Tanque flash.


Fonte: U. S. Departament of Energy (1999).

Alguns cuidados devem ser tomados para o bom aproveitamento do vapor


flash (SPIRAX SARCO, 2011):
Deve haver uma vazo de condensado suficiente proveniente de
processos com presses mais altas, de modo que o vapor flash possa
ser liberado e sua recuperao ser economicamente vivel;
O consumo de vapor de presso baixa deve ter um fornecimento que
seja sempre igual ou superior que o vapor flash disponvel;
A aplicao do vapor flash deve ser prxima da fonte de condensado
de alta presso, ou seja, o ponto de drenagem.

Figura 44. Porcentagem de vapor flash formado em relao a queda de presso.


Fonte: Spirax Sarco (2004).
127

8.6 TANQUES COLETORES E DE ALIMENTAO

Os tanques de condensado coletam e armazenam o condensado, e esto


normalmente localizados em pontos remotos ao redor do sistema de condensado.
Eles so instalados em conjunto com bombas de condensado, como mostra a Figura
40.
Os fluxos de condensado podem ser variveis. Devido a mudanas na
demanda de vapor, especialmente durante a partida do sistema. Tanques coletores
minimizam os efeitos dessa variabilidade de fluxo nas bombas, mantendo um nvel
mnimo de gua, impedindo a cavitao (U. S. DEPARTAMENT OF ENERGY,
2000).
Os sistemas de vapor tem ainda um grande tanque receptor de condensado
chamado tanque de alimentao que utilizado para armazenar a gua de
alimentao da caldeira. Todo o condensado purgado do sistema de distribuio e
equipamentos devem ser direcionados para este tanque. Eles podem tambm ser
utilizados para armazenar a gua pr-tratada para alimentao da caldeira, devem
ser metlicos e com capacidade de no mnimo a capacidade de gerao das
caldeiras (RODRIGUES, 2012).
Com o subdimensionamento do tanque de alimentao haver maior
dificuldade de condensar o vapor de reevaporao, provocando golpes e perdas de
vapor para a atmosfera. Deve-se condensar o mximo de vapor flash possvel. Para
isso a rea global deve ser no mnimo duas vezes a rea da tubulao de retorno de
condensado. Com isso obtm-se menor velocidade e maior tempo de contato das
bolhas de vapor com a gua estocada (RODRIGUES, 2012).
O reservatrio de gua fria para reposio do tanque de alimentao deve
ter capacidade para alimentar sozinha a caldeira. A temperatura ideal para da gua
de alimentao de 80 a 90 C. No sendo atingida esta temperatura somente com
o calor residual do condensado coletado deve-se injetar vapor, evitando o choque
trmico, a interrupo de vaporizao e o aumento do oxignio livre (RODRIGUES,
2012).
128

9 RENDIMENTO ENERGTICO DE SISTEMAS DE VAPOR

A disponibilidade de insumos energticos em um pas reflete diretamente no


seu desenvolvimento. Com a elevao dos preos da energia, o consumo racional
tornar-se uma atividade estratgica para o setor industrial. Com esse intuito,
avaliaes energticas aplicadas nesse setor possibilitam otimizar o desempenho
dos seus sistemas trmicos, melhorar a sustentabilidade da instalao, bem como
reduzir custos na produo, aliadas ao desenvolvimento de novas tecnologias para
os equipamentos e processos.
O rendimento energtico de um sistema de vapor pode ser obtido a partir
das avaliaes energticas atravs da identificao de parmetros termodinmicos,
como trabalho realizado e calor transferido. Utilizando a termodinmica como
ferramenta analitica possvel determinar as perdas de energia, contabilizando os
fluxos energticos do sistema e classificando-os quantitativamente e
qualitativamente. As avaliaes iro auxiliar na determinao dos pontos de
desperdcio e locais que tenham margem para implementao de melhorias.
Portanto, a termodinmica desempenha um papel chave na anlise de
sistemas e dispositivos nos quais ocorrem transferncia e transformao de energia.
Ao longo de toda histria tecnolgica da humanidade, o desenvolvimento das
cincias tem reforado a capacidade de aproveitar a energia e us-la para as
necessidades da sociedade. A revoluo industrial um resultado da descoberta de
como explorar a energia, convertendo calor em trabalho (DINCER; ENGEL, 2001).
A termodinmica baseada essencialmente em duas leis fundamentais da
natureza, conhecidas como Primeira e Segunda Lei. A Primeira Lei da
Termodinmica (PLT) a expresso do Principio de Conservao de Energia. Ela
afirma que a energia uma propriedade termodinmica, e que durante uma
interao, a energia pode mudar de uma forma para outra, mas a quantidade total
de energia permanece constante. Quando se fala de anlise energtica, esta
geralmente se baseia na PLT. Tem como objetivo prover a informao necessria
para identificao de oportunidades de reduo das perdas de calor contabilizando
os fluxos energticos e assim, melhorar a recuperao de calor. Uma das limitaes
desse mtodo a falta de informao disponvel sobre a degradao de energia que
ocorre no processo, assim como a qualidade dessa energia contida nos fluxos que
129

saem do processo como produto (DINCER; ENGEL, 2001; BAEHR, 1988; MORAN;
SHAPIRO, 2009; VAN WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995).
A Segunda Lei da Termodinmica (SLT) enuncia que a energia pode ser
mensurada tanto quantitativamente como qualitativamente e que os processos reais
ocorrem na direo da diminuio da qualidade da energia devido s condies no
ideais, ou seja, reais (DINCER; ENGEL, 2001; MORAN; SHAPIRO, 2009; VAN
WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995). As tentativas de quantificar a qualidade
ou "potencial de trabalho" de energia utilizando a SLT, resultou na definio das
propriedades termodinmicas entropia e exergia (DINCER; ENGEL, 2001). As
anlises energticas luz da SLT, de processos ou equipamentos nos quais
ocorrem transferncia e transformao de energia podem quantificar a energia
disponvel, alm de apontar os locais em que ocorrem destruio e perdas de
exergia e classific-las por ordem de importncia (ENGEL; BOLES, 2007; DINCER;
ENGEL, 2001; BEJAN, 1997).
A exergia pode ser entendida como o potencial mximo capaz de realizar
trabalho (energia til). Como nico mtodo de medio da qualidade e
disponibilidade termodinmica de um fluxo energtico, componente chave para o
desenvolvimento sustentvel, indicando a direo para otimizao de um sistema
(DINCER; ENGEL, 2001). Com a anlise exergtica possvel, por exemplo,
demonstrar que fluxos energticos de igual valor, mas sob temperaturas diferentes,
tm qualidades ou disponibilidades termodinmicas distintas (ELETROBRAS, 2007).
Recentemente, a anlise exergtica tem sido largamente utilizada para avaliao de
sistemas trmicos (DINCER; HUSSAIN; AL-ZAHARNAH, 2005; UTLU; HEPBASLI,
2006; KUZGUNKAYA; HEPBASLI, 2007; DIAS; BALESTIERE, 2004; SACHDEVA;
KARUN, 2012; AMIR, 2012; SILVA, 2002; MENDES, 2009).
Para calcular a exergia de um sistema, necessrio definir uma referncia,
geralmente usado as condies ambientes de temperatura e presso
(NAKASHIMA, 2000). Desta forma, pode-se tambm definir a exergia como o
trabalho mximo que pode ser obtido do sistema em sua interao com o ambiente
at o equilbrio (KOTAS, 1980).
Em condies reais, as perdas de carga e irradiaes de calor para o
ambiente respondem por parte da degradao da energia til inserida nos
processos. Estas degradaes, tambm chamadas de irreversibilidades, so
agentes da gerao de entropia e portanto, responsveis pela reduo da qualidade
130

dos fluxos energticos, ou seja, a destruio da exergia. (MORAN; SHAPIRO, 2009;


VAN WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995). Uma forma de otimizar processos
reais minimizando as irreversibilidades (DINCER; ROSEN, 2008).
Na avaliao da utilizao dos recursos energticos de um sistema de vapor
fundamental realizar medies, as quais conduziro ao conhecimento de
determinados parametros termodinmicos que iro aferir maior ou menor eficcia
com que se utiliza energia. A forma mais completa de se saber isso atravs dos
balanos de massa, de energia e exergia.

9.1 QUALIDADE DA ENERGIA TRMICA

Alm de quantificar os fluxos de energia trmica utilizados nos pontos de


consumo de um sistema de vapor, importante tambm determinar a qualidade
destes fluxos. Somente com a anlise qualitativa possvel determinar a energia
trmica realmente disponvel para o aquecimento, bem como as oportunidades com
maior margem de melhorias no sistema.
verdade que a energia impulsiona tudo. Nada acontece, nada se cria, sem
a dissipao irreversvel de energia de alta qualidade em formas degradadas e
inutilizveis. Durante sua utilizao uma parte sempre dissipada como calor para o
ambiente. Esta a essncia da primeira e segunda lei da termodinmica (FLEAY,
2005).
Eletricidade, vapor, ar comprimido e combustveis so fontes de energia
comums utilizado nas indstrias. Elas podem ser caracterizadas pelo seu contedo e
qualidade. Por exemplo, 1 KWh de eletricidade tem o mesmo contedo energtico
que 3,6 MJ de vapor (WANG, 2008).
Temos que usar a energia tanto para extrair energia primria de fontes
naturais quanto para transform-la em formas mais convenientes e utilizveis. A
quantidade de energia que precisamos para transformar energia primria em energia
til se tornou uma questo econmica crtica. Quanto maior for o rendimento
energtico lquido, mais eficaz economicamente a fonte de energia (FLEAY, 2005).
A classificao quanto qualidade energtica indica a eficincia de
utilizao da fonte, ou seja, sua disponibilidade para produzir trabalho. Em
131

processos que envolvem fluxos de calor de uma temperatura mais alta para outra
mais baixa (fontes trmicas), somente parte da energia contida convertida em
trabalho, enquanto que para eletricidade, fonte de alta qualidade energtica, toda
energia contida pode ser utilizada para produzir trabalho (WANG, 2008).
Considerando a exergia a energia disponvel de uma fonte de energia para
produo de trabalho medida que alcana um estado de referncia. A qualidade
termodinmica de uma fonte pode ser definida pela razo entre o seu contedo
exergtico e energtico, como mostra a equao (18) (WANG, 2008).

Para eletricidade, os valores de energia e exergia so iguais, assim =1.


Para fontes trmicas, como o vapor, a quantidade de trabalho produzido vai
depender da temperatura do vapor e das condies ambientes e pode ser
encontrada atravs da equao 19 (WANG, 2008).

Entre as fontes de energia de alta qualidade esto a energia cintica,


potencial e eltrica que podem ser convertidas em outras formas de energia com
pequenas perdas. A energia qumica tem qualidade intermediria, seguida pelas
fontes trmicas de alta temperatura e baixa temperatura. Por exemplo, para fornecer
1 J de trabalho para uma turbina em condies ideais necessrio 1 J de
eletricidade, ou 2,5 J de vapor a 350 C ou 4,6 J de vapor a 200 C, considerando a
temperatura de referncia de 25 C (WANG, 2008).
O uso direto de eletricidade para gerao de vapor no condiz com o
conceito de sustentabilidade j que para produzir 3,6 MJ (1 KWh) de eletricidade,
necessrio cerca de 10,8 MJ de energia de um combustvel. Isso se deve as perdas
de contedo energtico do combustvel na converso em eletricidade (WANG,
2008).
132

9.2 BALANOS DE MASSA, ENERGIA E EXERGIA DOS COMPONENTES OU


OPERAES QUE COMPEM O SISTEMA

Para cada equipamento ou operao que compem o sistema de vapor


balanos de massa, energia e exergia podem ser aplicados para quantificar e
qualificar os fluxos energticos. A partir disso podem ser obtidos parmetros
termodinmicos que ajudam a caracterizar o perfil energtico do sistema e
determinar o rendimento energtico da planta. A capacidade de realizar trabalho, o
calor transferido, os fluxos de exergia, os locais de maiores perdas e a eficincia
energtica e exergtica, so os principais (DINCER; ROSEN, 2008; MORAN;
SHAPIRO, 2009).
Os parmetros termodinmicos so encontrados considerando um volume
de controle em regime permanente, ou seja, as propriedades internas do volume de
controle permanecem inalteradas ao longo do tempo (MORAN; SHAPIRO, 2009).
Esta definio de regime estacionrio vlida na prtica apenas em termos mdios.
Considerando um equipamento trmico operando por um longo perodo, seus
parmetros mdios de funcionamento iro se manter constantes. O regime
estacionrio assim definido atingido, portanto, ao fim de um determinado tempo
mais ou menos longo, aps a partida do equipamento. Depende tambm da
estabilidade da produo nesse mesmo perodo de tempo.
O volume de controle determinado pela fronteira do componente ou
operao em anlise do sistema de vapor, ou seja, a fronteira do sistema em relao
ao qual se efetua a contabilizao das entradas e sadas. Conhecida a fronteira do
sistema, tudo o que passa no seu interior no interessa realizao do balano,
interessar apenas as quantidades de energia que atravessam essa fronteira num
sentido ou no outro. evidente que se houver modificao na localizao da
fronteira do sistema o balano alterado.
Um exemplo prtico da aplicao dos balanos para posterior avaliao de
eficincia energtica e exergtica apresentado no Anexo B. Um evaporador de
mltiplo estgio operando em regime estacionrio utilizado como volume de
controle.
133

9.2.1 Balano de Massa

O balano de massa se baseia no Principio de Conservao de Massa, e ao


considerar o processo em regime permanente, o fluxo de massa que entra no
volume de controle, ou seja, na fronteira do sistema em anlise, igual ao fluxo de
massa que sai do volume de controle, obtendo-se a equao (20). Nessas
condies, sem alterao com o tempo, apenas a identidade varia continuamente e
a quantidade de matria no interior do volume de controle permanece constante
(MORAN; SHAPIRO, 2009).

Onde:

Somatrio do fluxo de massa que entra do volume de controle atravs da


fronteira [kg/h].
Somatrio do fluxo de massa que sai do volume de controle atravs da
fronteira [kg/h].

9.2.1 Balano de Energia

O balano de energia fundamentado no princpio da conservao de


energia, isto , de toda a energia fornecida a um sistema, uma parte acumulada no
seu interior sob a forma de energia interna, e outra parte dissipada para o exterior
do sistema. Em regime estacionrio no h acmulo de energia no sistema.
Energia pode ser transferida de trs formas: calor, trabalho ou massa
(DINCER; ENGEL, 2001). Assim, o Principio de Conservao de Energia aplicado
a um volume de controle enuncia que (MORAN; SHAPIRO, 2009):
134

Onde:

Taxa de energia calorfica,

potencial e cintica que acompanham o fluxo de massa [kW].

O balano de energia, representado atravs da equao (21), mostra que o


aumento ou decrscimo da taxa de energia no interior do volume de controle igual
a diferena entre as taxas de transferncia de energia entrando ou saindo da
fronteira (MORAN; SHAPIRO, 2009). Para processos em regime permanente, a taxa
de entrada de massa no volume de controle igual taxa pela qual a massa sai.
Assim, o balano de energia pode ser obtido atravs da equao (22).

A partir desta equao, possvel obter a capacidade de realizar trabalho e


o calor transferido para o volume de controle em anlise. Algumas consideraes
devem ser feitas para determinar se h no equipamento ou operao variao de
energia cintica e potencial. Quando se trata de anlise em sistemas trmicos estes
componentes geralmente tem valor nulo, pois na maioria dos casos, o sistema est
em repouso e as diferenas de altura so desprezveis (ZANONI, 2004). Neste caso,
a equao (23) obtida.
135

9.2.3 Balano de Exergia

Segundo Dincer e engel (2001), a anlise exergtica supera as limitaes


da Primeira Lei, podendo num processo energtico, quantificar e apontar a
degradao de energia e calcular a magnitude real das perdas de exergia.
Exergia qualifica o potencial do sistema para realizar trabalho, como
consequncia de no estar completamente em equilbrio em relao ao estado de
referncia. A exergia consumida ou destruda devido a irreversibilidades presentes
em processos reais (irreversveis). O consumo de exergia durante um processo
proporcional entropia criada devido a irreversibilidades associados ao processo
(ROSEN; DINCER, 1999; BEJAN, 1997).
Para a anlise de exergia, o estado de referncia deve ser definido. Isto
geralmente feito atravs da especificao da temperatura, presso ou composio
qumica. Os resultados das anlises de exergia, conseqentemente, so relativos ao
estado de referncia especificado, que na maioria das aplicaes modelado com o
ambiente local real (ROSEN; DINCER, 1999).
Assim, considerando o processo em regime permanente, o balano da taxa
de exergia para um volume de controle pode ser dado pela equao (24).

Onde:
Somatrio dos fluxos de exergia que acompanham os
fluxos de massa entrando e saindo do volume de controle;

Representa a taxa de transferncia de exergia que acompanha a

transferencia de calor a taxa j que ocorre nos pontos da fronteira que a temperatura
instantanea Tj;

A taxa de fluxo de exergia que acompanha um fluxo de massa dada pela


equao (25). A exergia especfica de fluxo, ou seja, a exergia por unidade de
136

massa que atravessa a entrada ou a sada do volume de controle calculada


atravs da equao (26).
A quantidade e a qualidade da energia contida nos fluxos que saem do
processo como produto podem ser determinadas pela anlise da exergia (BAEHR,
1988). Assim, com os resultados obtidos a partir destas equaes possvel
determinar o fluxo de exergia em cada operao ou equipamento do sistema de
vapor e assim determinar a energia realmente disponvel para utilizao, bem como
os locais e magnitudes da destruio de exergia e assim, apontar os pontos com
margem de implementao de melhorias.

Em um processo industrial, para que se tenha um bom desempenho


energtico importante atrasar o mximo possvel degradao da exergia
aproveitando ao mximo o contedo energtico das fontes.
A exergia pode ser destruda de duas formas (WANG, 2008):
Perdas internas de energia devido a irreversibilidades do prprio
sistema, dada pela equao (27).

Perdas externas de energia nos fluxos de residuos slidos e


energticos que no alcanam o equilibrio com o ambiente, dada pela
equao (28).
137

9.2.4 Avaliao da Eficiencia Energtica e Exergtica

Eficincia energtica racionalizao de energia e se fundamenta nas leis


da Termodinmica. A eficincia energtica abrange o conjunto de aes de
racionalizao, que levam reduo do consumo de energia, sem perda na
quantidade ou qualidade dos bens e servios produzidos, ou no conforto
disponibilizado pelos sistemas energticos utilizados (GODOI; OLIVEIRA JNIOR,
2009).
Quando ocorre a converso, a energia til que sai nos produtos menor do
que a inserida e uma parte sempre perdida. A razo entre a sada e a entrada
chamada eficincia. A melhoria da eficincia dos processos vital para um
desenvolvimento sustentvel. Os principais parmetros utilizados para caracterizar
a sustentabilidade de um processo so (DE SWAAN ARONS, VAN DER KOOI;
SANKARANARAYANAN, 2004):
Eficincia termodinmica do processo;
Extenso do uso de recursos renovveis;
Extenso do ciclo fechado do processo.
O conceito de um parmetro de desempenho relacionado com SLT
ilustrando o contraste com a eficincia energtica da PLT descrito atravs da
equao (29) para energia, e (30) para exergia, considerando um volume de controle
em regime permanente (DINCER; ENGEL, 2001).

Um indicador para eficincia da converso da energia ou exergia em produto


dada pela razo entre o produto e a entrada. A eficincia energtica (eficincia da
primeira lei equao (31)) e a eficincia exergtica (eficincia da segunda lei
equao (32)) podem ser descritas, respectivamente, por:
138

Assim, o rendimento energtico de cada operao ou equipamento do


sistema de vapor pode ser determinado, bem como o desempenho energtico global
do sistema. A partir disso, possvel apontar os pontos do sistema passveis de
otimizao, visando melhorar o uso da energia, aproveitando ao mximo a fonte
disponvel.
139

10 PROGRAMA DE CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA

Diante do histrico de consumo energtico intensivo da indstria, e de


adversidades cada vez mais explcitas para a produo de energia, com a incluso
de custos socioambientais crescentes nos oramentos dos projetos energticos, os
diversos setores industriais do Brasil conclamam por programas sistemticos de
eficincia energtica (GODOI; OLIVEIRA JNIOR, 2009).
As instalaes de processamento so grandes consumidoras de insumos,
que so utilizados como matria-prima para produo, e como fonte de energia para
desenvolver seus vrios processos (SINGH, 1986). Auditorias conduzidas nestas
instalaes mostram constantes oportunidades de aumentar a eficincia dos seus
sistemas energticos, indicando, em muitos casos, uma significativa margem para
adoo de medidas de racionalizao com viabilidade econmica e permanente e
amplo benefcio (ELETROBRAS, 2005a).
Um Programa de Conservao e Gerenciamento de Energia (PCGE)
apresenta tcnicas e mtodos para definir metas e aes para melhorar a eficincia
energtica e eliminar os desperdcios nos processos de gerao, transporte e uso da
energia. O programa, mediante uma abordagem metdica dos fluxos energticos do
sistema em anlise, vai apontar quem, quanto e como se est consumindo energia e
assim, alicerar a implementao de um programa de uso eficiente dos recursos
energticos (WANG, 2008; ELETROBRAS, 2006). Assim uma produo mais
eficaz, com maior produtividade, ou seja, produzir em maior quantidade com menos
insumos.
O Programa de Conservao e Gerenciamento de Energia utiliza como base
para o diagnstico energtico, fundamentos de auditoria energtica, que
compreende uma estratgia utilizada para monitorar o consumo e os custos
energticos em uma instalao. A auditoria energtica pesquisa a instalao: (1)
para determinar onde e como a energia utilizada ou convertida de uma forma para
outra; (2) para identificar oportunidades de reduzir o consumo de energia; (3) para
avaliar a viabilidade econmica e tcnica de implementao destas redues; (4)
formular recomendaes prioritrias na implementao de melhorias de processos
para economizar energia (WITTE; SCHMIDT; BROWN, 1998; CAPEHART;
TURNER; KENNEDY, 2005).
140

Diante da crescente presso ambiental, o mercado est cada vez mais


orientado a dar preferncia a empresas que utilizem racionalmente os recursos
naturais. Um PCGE eficiente e que, simultaneamente, contribua para a melhoria da
sustentabilidade e, consequentemente para o meio ambiente, promove publicidade
positiva para empresa perante seus clientes e a sociedade em geral.
A implantao de um PCGE a primeira ao ou deciso que vise
reduo das perdas e desperdcios de energia em uma empresa. A importncia da
implantao do PCGE deve-se ao fato de que aes de conservao de energia
isoladas, por melhores resultados que apresentem, tendem a perder o seu efeito ao
longo do tempo. Um PCGE deve ser estruturado de forma que os resultados de sua
implementao se mantenham atravs do monitoramento permanente (GODOI;
OLIVEIRA JNIOR, 2009; WANG, 2008).
Para conduzir a implementao do PCGE necessrio a adoo das
seguintes medidas (ELETROBRAS, 2005a):
Conhecer as informaes sobre fluxos de energia, regras, contratos e
aes que afetam esses fluxos; os processos e atividades que usam
energia, gerando um produto ou servio mensurvel; e as
possibilidades de economia de energia.
Acompanhar os parmetros de controle, como: consumo de energia
(absoluto e especfico), custos especficos, preos mdios, valores
contratados, registrados e faturados, e fatores de utilizao dos
equipamentos e/ou da instalao.
Atuar no sentido de medir os itens de controle, indicar correes,
propor alteraes, auxiliar na contratao de melhorias, implementar ou
acompanhar as melhorias, motivar os usurios da instalao a usar
racionalmente a energia, divulgar aes e resultados, buscar
capacitao adequada para todos e prestar esclarecimentos sobre as
aes e seus resultados.

Segundo Godoi e Oliveira Jnior (2009), estruturalmente, o gerenciamento


energtico alicerado em ferramentas gerenciais bem determinadas, como a
auditoria energtica, os programas de treinamento, o relatrio de registro de
resultados, a implementao das aes corretivas recomendadas, o controle das
interfaces gerenciais, o referencial analtico, a publicao de aes e resultados, e a
141

retroalimentao como componente principal do seu aperfeioamento. Como mostra


a Figura 45.

Figura 45. Ferramentas base para gesto energtica.


Fonte: Godoi; Oliveira Junior (2009).

A implantao de um PCGE requer mudanas de procedimentos, de hbitos


e de rotinas de trabalho, o que, na maioria das vezes, um obstculo difcil de ser
superado, em virtude da resistncia natural que as coletividades oferecem a
propostas desse tipo (WANG, 2008).
A alta direo da empresa deve estar compromissada com o objetivo maior,
a racionalizao do consumo de energia. Este comprometimento deve ser feito
mediante um trabalho conjunto e envolver tambm seu corpo funcional, tcnico e
administrativo, na busca do objetivo. S assim, demonstrando claramente seu
desejo em atingir as metas propostas a empresa ir superar as dificuldades
inerentes s resistncias coletivas (ELETROBRAS, 2006).
As aes de melhoria de desempenho visando o uso eficiente da energia
contemplam dois tipos principais de medidas (ELETROBRAS, 2005a):
142

a) Medidas que impliquem aes de gerenciamento das instalaes,


incluindo:
Treinamento de pessoal, com o objetivo de conscientizar os
colaboradores da empresa;
Fixao de procedimentos padres de operao, de manuteno e de
engenharia, objetivando a continuidade do programa a ser
desenvolvido.

b) Medidas que impliquem aes de upgrade tecnolgico, com a substituio


de equipamentos existentes por outros mais eficientes.

As medidas propostas no item (a) daro nfase aos aspectos de educao e


de treinamento, e devero ter custos significativamente menores do que as medidas
propostas no item (b), ainda que seus efeitos somente sejam obtidos no mdio/longo
prazo. As medidas propostas no item (b) incluiro a aquisio de equipamentos,
devendo, portanto, representar investimentos elevados, porm com efeitos em curto
prazo.
Assim, implantar um PCGE eficiente requer capital de investimento.
Portanto, importante realizar uma analise econmica e quantificar o retorno do
projeto como base para tomar decises quanto sua implementao. A anlise
financeira decisiva para o sucesso do projeto. A adaptao de uma tecnologia de
conservao de energia em um processo de uma indstria requer uma compreenso
completa do seu desempenho tcnico e econmico (WANG, 2008).
A experincia internacional indica que medidas de educao e de
treinamento, tipicamente, resultam em reduo do consumo de energia na ordem de
5% aps o perodo de um ano, a partir do incio de sua implementao, a um custo
inferior a 1% do custo total de um PCGE global (ELETROBRAS, 2006; BATISTA,
2011).
Considerando uma abordagem genrica, a ser adaptada caso a caso, a
sequncia apresentada na Figura 46, pode ser adotada para o desenvolvimento de
um diagnstico energtico.
143

Figura 46. Etapas para um diagnstico energtico.


Fonte: ELETROBRAS (2007).

O gerenciamento energtico de uma empresa pode ser conduzido utilizando


como ferramenta a norma da ABNT NBR ISO 50001 Sistema de Gesto de
Energia. O objetivo desta Norma permitir que as organizaes estabeleam os
sistemas e processos necessrios para melhorar o desempenho de energia,
incluindo eficincia, uso, consumo e intensidade da energia. A implementao da
Norma deve levar a redues em custos de energia, emisses de poluentes e outros
impactos ambientais atravs da gesto sistemtica da energia (ABNT, 2011).
A Norma especfica os requisitos de um sistema de gesto de energia para
uma organizao desenvolver e implementar uma politica de energia, estabelecer
objetivos, metas e planos de ao que considerem os requisitos legais e as
informaes relativas ao uso significativo de energia. Ela pode ainda, ser utilizada
para certificao, registro e auto declarao de um sistema de gesto de energia
(ABNT, 2011).
144

10.1 AUDITORIAS DE ENERGIA

Como qualquer outro fator de produo, a energia deve ser gerida


continuamente e eficazmente. Embora o argumento da reduo de custos e
aumento da competitividade continue naturalmente a ser aquele que mais sensibiliza
a generalidade das indstrias, a crescente presso ambiental veio reforar a
necessidade de utilizar a energia de forma racional.
As auditorias de energia podem ser definidas como um exame detalhado
das condies de utilizao de energia em uma instalao. A auditoria permite
conhecer onde, quando e como a energia utilizada ou convertida de uma forma
para outra, qual a eficincia dos equipamentos e onde se verificam desperdcios de
energia, tornando possvel a recomendao de solues para as anomalias
encontradas atravs de avaliaes de viabilidade tcnica e econmica (CAPEHART;
TURNER; KENNEDY, 2005).
Estudos recentes mostram que em centenas de auditorias energticas,
conduzidas em indstrias e outros consumidores de energia trmica, as
possibilidades de melhorar o desempenho da gerao, distribuio e utilizao de
vapor eram constantes, sinalizando, em muitos casos, um significativo potencial para
adoo, de medidas mitigadoras de perdas com viabilidade econmica e
permanente e amplo benefcio (ELETROBRAS, 2005b).
A eficincia energtica requer uma abordagem estruturada e contnua.
Assim, o PCGE se utiliza de fundamentos de auditoria de energia como base para o
diagnstico energtico e como estratgia para monitorar o consumo e os custos.
A auditoria inicia com a reviso do histrico energtico da instalao para
estabelecer uma linha de atuao. Segundo Wang (2008), os seguintes dados
devem ser levantados:
Gastos de energia, incluindo adicionais ligados ao uso, transporte e
gerao de energia;
Informaes descritivas da estrutura fsica da instalao;
Localizao geogrfica e registro meteorolgico;
Equipamentos/operaes que consomem mais energia;
Tempo de operao dos equipamentos.
145

Devem ser feitas consideraes quanto s sazonalidades de demanda, que


podem influenciar na determinao do perfil de demanda da instalao utilizado para
identificar padres de uso. Alm disso, para o consumo refletir melhor as mudanas
na produo pode ser necessrio normalizar os dados, estabelecendo assim uma
tendncia para o uso de energia (CAPEHART; TURNER; KENNEDY, 2005).
Ao finalizar uma auditoria, um relatrio deve ser gerado com todas as
informaes recolhidas. Witte et. al., (1998) e Capehart et. al., (2006) fornecem um
esboo para os tpicos tpicos de um relatrio de recomendao de um PCGE:
Sumrio, contendo os procedimentos utilizados na auditoria, os
resultados preliminares e uma tabela das recomendaes de
conservao de energia;
Introduo, contendo o conceito de uma auditoria energtica, a
descrio breve do sistema em anlise e seus componentes, e os
principais equipamentos ou operaes consumidores de energia;
Procedimentos da auditoria energtica, contendo as inspees e
medies realizadas nas instalaes, os dados levantados, alm dos
balanos energticos;
Distribuio do consumo de energia na instalao, com a descrio do
perfil energtico do sistema e seus componentes;
Avaliao tcnica e econmica das oportunidades identificadas de
conservao de energia;
Recomendao de um plano de ao.

Anexos e apndices tambm podem ser includos com exemplos de


clculos, figuras, tabelas, estimativas de custos de equipamentos, etc.
Assim, utilizando as auditorias de energia como base para o levantamento e
acompanhamento sistemtico permanente dos dados pertinentes ao uso de energia
possvel controlar as perdas e desperdcios de insumos energticos e reagir diante
de um desvio.
146

10.2 ANLISE FINANCEIRA DE PROJETOS

A avaliao financeira de projetos de eficincia energtica uma rea


chave, de crescente importncia econmica e essencial para o planejamento
corporativo, principalmente, neste momento em que os preos de energia esto
cada vez mais elevados com a incorporao dos custos socioambientais e a grande
presso da sociedade para o desenvolvimento sustentvel.
Estudos recentes demonstram na prtica que projetos de eficincia
energtica so investimentos de baixo risco e de elevado retorno econmico e
ambiental (WANG, 2008; ELETROBRAS 2005a; ELETROBRAS, 2007; CAPEHART,
SPILLER; FRAZIER, 2006; FISHER; BLACKMAN; FINNELL, 2007). A anlise
financeira a chave para aprovao de projetos pela corporao. Se a
apresentao do projeto for realizada utilizando linguagem e termos reconhecidos
pela empresa com argumentos comerciais e esquemas para posterior
implementao, as chances de aprovao sero maiores.
Sendo assim, gestores de energia necessitam de um entendimento profundo
de como a anlise financeira aplicada para avaliar o retorno do investimento e
assim comparar e priorizar projetos para obteno da aprovao.
O grande limitante para os investimentos nesses projetos a falta de
preparo e conhecimento dos profissionais responsveis pela avaliao energtica na
hora de apresenta-los s corporaes. Dessa forma, a preferencia dos investimentos
no aumento da produo/vendas ao invs da reduo de custos.
Por exemplo, uma empresa com uma conta de energia eltrica de R$ 60
milhes ao ano, um corte de 10% equivaleria a uma reduo de custos de
aproximadamente R$ 6 milhes ao ano. Se ao invs de investir na reduo dos
custos a preferencia for o aumento da produo/vendas e a margem de lucro for
15%, as vendas teriam que aumentar em R$ 40 milhes ao ano para ter o mesmo
impacto (SCHNEIDER ELECTRIC, 2012).
Os investimentos necessrios para implementao das oportunidades de
conservao de energia, podem ser amplamente classificados em custos de capital
e custos operacionais. Os capitais de investimento so geralmente mais estratgicos
e tem efeitos em longo prazo. Decises a respeito de um capital de investimento so
normalmente feitas em nveis mais elevados de gesto de uma empresa,
147

considerando as consequncias fiscais adicionais em comparao aos custos


operacionais. Os investimentos que requerem capital de investimento tm quatro
caractersticas (WANG, 2008):
Grandes custos iniciais;
Longos perodos de retorno do investimento;
Procedimentos irreversveis;
Significativas implicaes fiscais dependendo da escolha do mtodo de
financiamento.

Assim, para analisar a viabilidade de implementao de oportunidades que


contribuam com a eficincia do sistema de vapor, deve-se considerar (U. S.
DEPARTAMENT OF ENERGY, 2004):
Um sistema de gesto de energia que atenda s necessidades
competitivas de mercado;
Determinao do custo do ciclo de vida da implementao de cada
oportunidade;
Identificao das opes com os maiores benefcios lquidos;.
Colaborao da equipe financeira para identificar prioridades atuais da
empresa (por exemplo, a reduo do impacto ambiental e custos de
conformidade ambiental e melhor utilizao energia);
Gerao de uma proposta que demonstra como os benefcios das
oportunidades de melhoria da eficincia do sistema de vapor ir
diretamente responder s atuais necessidades das empresas;
Gerao de uma proposta que identifica os incentivos disponveis para
um investimento.

A anlise financeira composta por uma srie de mtodos, competncias,


ferramentas, atividades e ideias. O investimento pode ser em itens como
equipamentos novos, mais eficientes. O retorno pode ser descrito como a economia
de energia gerada pela instalao do equipamento, ou o aumento da eficincia ou
das receitas (SCHENEIDER ELECTRIC, 2012).
O primeiro benefcio avaliado em uma anlise financeira so as economias
resultantes do projeto, especialmente as economias de energia. Porm, os projetos
148

de eficincias energtica proporcionam uma vasta gama de benefcios, que podem


incluir (CAPEHART; TURNER; KENNEDY, 2005):
Economia de energia, insumos e tempo;
Melhoria no conforto e satisfao dos ocupantes;
Aumento da produtividade;
Aumento da vida til do equipamento e do valor agregado;
Aumento da sustentabilidade do processo;
Reduo do impacto ambiental.

Embora alguns desses benefcios sejam intangveis pode ser til inclu-los
na apresentao do projeto.
Para tomar a deciso final sobre a implementao do projeto, a corporao
deve realizar um longo processo interno de oramento de capital. Esse processo,
tambm chamado de avaliao de investimento, ir ajudar na deciso da viabilidade
ou no do ponto de vista financeiro (DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008).
A anlise financeira de projetos deve se adaptar aos critrios de deciso e
mtodos de clculos exigidos pela corporao e a partir disso avaliar a recuperao
do investimento no projeto de eficincia energtica para posteriormente tomarem a
deciso quanto a sua aprovao.
Os passos a serem realizados pelo gestor de energia para avaliao e
aprovao do projeto na anlise de investimento incluem (CAPEHART; TURNER;
KENNEDY, 2005):
1. Montagem de uma Tabela de Fluxo de Caixa;
2. Clculo do perodo de Payback;
3. Clculo do valor atual ou Payback descontado;
4. Clculo do Valor Atual Lquido (VAL);
5. Clculo da Taxa Interna de Retorno (TIR);
6. Tomada de deciso com base na anlise.

Como foi dito, existem vrias formas de avaliar o valor financeiro de um


projeto. Por isso importante um conhecimento slido dos termos financeiros mais
comuns utilizados nas anlises financeiras, de forma a ser capaz de utiliz-los e
explic-los com clareza ao apresentar o projeto. No Anexo C apresentado um
149

exemplo prtico de uma proposta de projeto de eficincia energtica para anlise


financeira e tomada de deciso quanto sua viabilidade de investimento.

10.2.1 Fluxo de Caixa

Uma forma fcil de demonstrar as economias e custos associados com um


investimento o fluxo de caixa (FC). O fluxo de caixa por definio uma
representao esquemtica do dinheiro liquido que entra ou sai cada ano. O dinheiro
recebido (ganhos/economias) representa o fluxo de caixa positivo e o dinheiro pago
(custo inicial, de manuteno ou com taxas) representam fluxo de caixa negativo
(WANG, 2008).
Futuras economias ou receitas so exemplos de entrada de caixa.
Investimento inicial, adicionais ou gastos operacionais posteriores so exemplos de
sada de caixa. A diferena entre eles o dinheiro lquido (DAMBROWSKI;
BRESSIANI, 2008).
Geralmente em um investimento o fluxo de caixa inicial negativo, com a
expectativa de um fluxo de caixa positivo no futuro decorrente dos benefcios da
implementao do projeto de eficincia energtica, como a reduo de custos de
energia.

10.2.2 Retorno de Investimento

A anlise de retorno de investimento (ROI) a taxa de retorno ou benefcio


obtido atravs de um projeto comparado com o investimento efetuado. usualmente
expresso em porcentagem. A equao (33) pode ser utilizada para calcular um ROI
simples (SCHNEIDER ELECTRIC, 2012)
150

Durante o processo de anlise do ROI preciso fazer algumas


consideraes (CAPEHART; TURNER; KENNEDY, 2005):
Estabelecer o indicador financeiro a ser utilizado para analisar o
investimento;
Obter os dados exatos necessrios para efetuar a anlise;
Definir o limite ou taxa mnima de atratividade do investimento;
Listar todos os benefcios com o investimento;
Determinar o impacto dos benefcios no resultado financeiro.

Um ROI acima de zero indica que o investimento traz retorno positivo, ou


seja, reembolso daquilo que foi gasto. Porcentagens maiores indicam retornos
elevados.
O mtodo do ROI simples de fcil compreenso e comumente utilizado.
Porm ele no indica quanto tempo demorar a se obter o retorno do investimento.
Alm de ignorar questes como a variao do valor do dinheiro (SCHNEIDER
ELECTRIC, 2012).
Existem outras medies financeiras que levam o valor do dinheiro no tempo
em conta e oferecem uma viso mais sofisticada do investimento.

10.2.3 Custo de Capital

O financiamento das atividades executadas pelas empresas realizado por


meio da aplicao de diferentes tipos de fundos obtidos externamente ou gerados no
decorrer das operaes. Uma classificao bem simples divide esses fundos em
duas categorias capital prprio e capital de terceiros.
Ao investir ou aplicar um capital em um determinado investimento, exige-se
um retorno mnimo a ttulo de remunerao. O custo de capital o valor que define
como a empresa pode obter dinheiro para executar o projeto. Representa o retorno
necessrio para que um projeto de oramento de capital seja lucrativo
(DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008). Logo, o custo do capital pode ser representado
pela taxa de juros que as empresas usam para calcular, descontando o valor do
151

dinheiro no tempo (ATKINSON et al., 2000). Geralmente as empresas comparam


investimentos utilizando uma taxa de juros de mercado de 8% (SCHNEIDER
ELECTRIC, 2012).

10.2.4 Perodo de Recuperao do Investimento ou Payback

O payback denominado como o tempo de reembolso de um investimento


ou emprstimo, ou seja, o perodo para recuperar o investimento ou ainda, o tempo
que o investimento leva para zerar o fluxo de caixa acumulado (URTADO et al.,
2009).
O mtodo de payback deve dar resposta as seguintes perguntas
(CASAROTTO FILHO; KOPITTKE, 2008):
Quando o dinheiro recebido de volta?
Quando o projeto atinge o ponto de equilbrio do investimento?

O perodo de recuperao do investimento simples o inverso do ROI, pode


ser obtido pela equao (34).

As vantagens no uso deste mtodo a simplicidade no entendimento e do


clculo, sendo conveniente sua utilizao como regra interna bsica na tomada de
decises rpidas para rejeitar uma proposta ou prosseguir com a anlise financeira
(HIRSCHFELD, 2009).
A desvantagem que ele no leva em considerao os benefcios aps o
final do perodo de recuperao do investimento, apenas o tempo de recuperao do
investimento inicial. Dessa forma, no mede o beneficio real do investimento. Isso
poderia induzir os analistas a rejeitar bons projetos e a aceitar projetos inferiores
(CASAROTTO FILHO; KOPITTKE, 2008). Alm disso, ele no leva em considerao
o valor varivel do dinheiro no tempo, tornando-o descartvel na tomada de deciso
de um grande investimento (DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008).
152

10.2.5 Payback Descontado

Para atender algumas limitaes do payback simples, pode-se utilizar o


mtodo do payback descontado que tem o custo de capital embutido.
O payback descontado pode tambm ser chamado fluxo de caixa
descontado (FCD) e significa o tempo necessrio para obtermos o retorno do
investimento feito, considerando o valor do dinheiro no tempo e uma determinada
taxa de rendimento para este capital investido. (DAMODARAN, 1997).
O clculo do payback descontado similar ao payback simples, exceto que
descontado primeiro os fluxos de caixa, e assim so feitas as redues dos
pagamentos futuros pelo custo de capital. Uma vez que esse dinheiro ainda no ter
sido recebido, o seu valor ser inferior ao valor do dinheiro hoje (DAMBROWSKI;
BRESSIANI, 2008). A equao (35) pode ser utilizada para encontrar os valores de
fluxo de caixa descontado e determinar o perodo para recuperao do investimento
contabilizando a variao do valor do dinheiro no tempo.

10.2.6 Valor Presente Lquido

O valor atual (VA) de uma quantia futura (VF) de dinheiro expressa um fluxo
de renda atual e renda futura (ou pagamentos) como a quantia equivalente recebida
(ou paga) hoje. Seu clculo depende da taxa de juros e leva em conta o valor
varivel do dinheiro no tempo (SCHNEIDER ELETRIC, 2012). Atravs da equao
(36) possvel determinar o valor atual de um investimento.
153

O valor presente lquido (VPL) de um projeto de investimento igual ao valor


presente de suas entradas de caixa, menos o valor presente de suas sadas de
caixa. O objetivo determinar os retornos do investimento no valor presente e
analisar se o investimento deve ser feito ou no (URTADO et. al, 2009).
Podemos ter as seguintes possibilidades para o VPL de um projeto de
investimento (DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008):
Maior do que zero: significa que o investimento economicamente
atrativo, pois o valor presente das entradas de caixa maior do que o
valor presente das sadas de caixa;
Igual zero: o investimento indiferente, pois o valor presente das
entradas de caixa igual ao valor presente das sadas de caixa;
Menor do que zero: indica que o investimento no economicamente
atrativo porque o valor presente das entradas de caixa menor do que
o valor presente das sadas de caixa.

A equao (37) utilizada para determinar o VPL de um investimento.

De modo geral, o VPL e o FCD aplicam a mesma ideia, porm om respostas


diferentes. Enquanto o resultado do FCD apresenta um perodo de tempo, o VPL
fornece o valor total do projeto.
Este um mtodo simples e de fcil aplicao, e bastante utilizado na
tomada de decises quanto viabilidade econmica de investimentos. Alm disso,
leva em conta o valor atual do montante a ser investido no projeto.
154

10.2.7 Taxa Interna de Retorno

A Taxa Interna de Retorno (TIR), a taxa necessria para igualar o valor de


um investimento (valor presente) com os seus respectivos retornos futuros ou saldos
de caixa. Sendo usada em anlise de investimentos significa a taxa de retorno de
um projeto (SILVA, 2002).
A TIR a taxa de desconto que faz com que o VPL do projeto seja zero. Um
projeto atrativo quando sua TIR for maior do que o custo de capital do projeto
(DAMODARAN, 1997).
A aplicao do mtodo da TIR na avaliao de investimentos permite
encontrar a taxa de juros correspondente a um valor que representa os benefcios
esperados com o projeto. A partir do conhecimento da taxa ser possvel compar-la
com as taxas recebidas hipoteticamente se o dinheiro fosse investido em outros
projetos (DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008).
O Clculo da TIR pode ser feito de forma iterativa, ou diretamente atravs de
calculadoras financeiras ou planilhas de clculo.
A TIR leva em considerao a variao do dinheiro no tempo e fornece um
parmetro de comparao para outros projetos de investimento. Porm, no
considera o tamanho do investimento inicial e em certos casos, o mtodo poderia
favorecer a tomada de decises em torno de projetos menores com TIR mais alta e
no projetos maiores com percentuais de TIR mais baixo e VAL mais alto
(SCHNEIDER ELETRIC, 2012).

10.2.8 Taxa Mnima de Atratividade

A taxa mnima caracterstica de cada empresa, e representa a taxa de


retorno que a empresa aceita um investimento de risco, para abrir mo de um
retorno certo num investimento sem risco no mercado financeiro, ou seja, a mnima
taxa aceita para a aplicao do capital da empresa num investimento
(DAMBROWSKI; BRESSIANI, 2008).
155

A taxa mnima de atratividade (TMA) geralmente determinada mediante a


avaliao das oportunidades existentes de expanso das operaes, a taxa de
retorno de investimento ou outros fatores considerados relevantes pela corporao
(HIRSCHFELD, 2009).
Um dos grandes problemas de se utilizar a TMA como parmetro que
projetos rentveis sero rejeitados. Alm disso, uma TMA excessivamente alta
favorece projetos de curto prazo em detrimento de projetos de longo prazo. Portanto,
um mtodo comum para avaliao da TMA aplicar ao projeto o mtodo do FCD e
comparar o valor obtido com retorno possvel se os mesmos recursos fossem
investidos no mercado imobilirio (SCHNEIDER ELETRIC, 2012).
156

11 METODOLOGIA PARA IMPLEMENTAO DE UM PROGRAMA DE


CONSERVAO E GERENCIAMENTO DE ENERGIA EM SISTEMAS DE VAPOR

O Departamento de Energia dos Estados Unidos (2013), lista algumas etapas


a serem seguidas para implementao e monitoramento de um Sistema de Gesto
de Energia (SGE), atravs de um processos de melhoria contnua que segue o
padro internacional para sistemas de gerenciamento energtico (ISO 50001). Este
tipo de sistema de gerenciamento pode e deve ser implantado para todas as fontes
energticas de uma organizao, inclusive vapor.
Para iniciar a implantao preciso identificar os benefcios que podero ser
obtidos, estabelecer um plano claro para implantao, entender os documentos e
registros de gesto necessrios e obter o comprometimento da alta direo.
Um perfil energtico dos sistemas de energia da empresa deve ser levantado
atravs de uma reviso energtica, que servir de base para o processo de
planejamento energtico, que inclui o estabelecimento de objetivos, metas e planos
de ao.
Em seguida, o acompanhamento da implantao dos resultados designados
no processo de planejamento gerenciado atravs de mecanismos que permitem
determinar onde e como o desempenho de energia e as melhorias no desempenho
energtico podem ser obtidos.
Finalmente, um procedimento de monitoramento e verificao do SGE deve
ser estabelecido para assegurar a eficcia da gesto, a melhoria do desempenho
energtico e o cumprimento dos planos de ao. Dessa forma, garantir a melhoria
contnua do SGE.

11.1 INICIANDO A IMPLEMENTAO

A implementao inicia com o levantamento das informaes sobre os


benefcios gerados pelo gerenciamento e racionalizao da energia. Isso pode ser
feito atravs da elaborao de um business case (caso de negcio). Segundo
Ducls e Santana (2009), business case uma forma profissional de justificar o
157

investimento para aprovar um projeto estratgico que agrega valor ao negcio da


empresa.
Embora conservao de energia, eficincia energtica, conscincia
ecolgica, sustentabilidade e afins, sejam conceitos nobres que deveriam
sensibilizar a organizao para minimizar o consumo de energia, os resultados
financeiros e a viabilidade so os fatores que determinam o nvel de esforo das
iniciativas organizacionais.
Uma vez que a alta direo abraa o conceito e toma a deciso de avanar,
eles devem demonstrar seu compromisso, fornecendo aval e recursos para a
melhoria contnua no desenvolvimento, implantao e operao do SGE. A alta
direo responsvel por elaborar a poltica energtica, indicar um representante da
direo para supervisionar o SGE e a equipe de energia para auxili-lo. Alm de
garantir a melhoria contnua e estimular a conscincia organizacional nos
colaboradores.
Para estabelecer a estrutura de implementao do SGE o representante da
gerncia e a equipe de energia devem elaborar um plano de ao. O plano deve
considerar o perodo total para a implementao, metas e prioridades
organizacionais, responsabilidades e recursos, e se possvel a integrao com
outros sistemas de gesto. Dessa forma, fornecer um roteiro para o sucesso.
Em mdia, leva de 12 a 24 meses para implementar um sistema de
gerenciamento de energia. Se a organizao j possui um sistema de gesto como
ISO 9001 ou 14001, pode levar menos tempo.
Outro elemento que deve ser considerado ao iniciar a implementao do
SGE a compreenso da funo dos documentos e registros do sistema, e as
decises que a organizao deve fazer sobre sua documentao.
A documentao pode orientar o comportamento e as atividades, bem como
demonstrar o que foi feito dentro do SGE. Assim, alm de ajudar a implementar o
sistema, assegura o seu funcionamento adequado ao longo do tempo e fornece
evidncias dos resultados que so alcanados.
A extenso da documentao requerida dentro de uma determinada
organizao vai depender de inmeros fatores. O tamanho da empresa, os tipos de
atividades desenvolvidas, a complexidade dos processos e suas interaes e a
competncia dos colaboradores, so os principais. Entre a documentao exigida
158

esto a poltica de energia, os objetivos e as metas de energia e os planos de ao.


Estes e outros documentos necessrios esto listados no Anexo D.

11.2 LEVANTAMENTO DE DADOS PARA ELABORAO DO PLANEJAMENTO


ENERGTICO

A elaborao de um SGE requer um planejamento energtico que permita a


organizao descrever seu perfil energtico em qualquer momento no tempo. Esse
planejamento envolve uma anlise das atividades que podem afetar o desempenho
energtico. Ele engloba a coleta, registro e anlise de dados de medio e
informaes das fontes de energia. Estes dados iro constituir um banco de dados
que formar a reviso energtica, que ser usada para determinar o perfil energtico
da organizao e fornecer informaes sobre energia para apoiar as atividades de
planejamento e outras decises. Alm disso, a partir da reviso energtica ser
possvel estabelecer uma linha de base que servir de referncia nas mudanas de
desempenho futuros, bem como no estabelecimento de indicadores de desempenho
energtico e de objetivos, metas e planos de ao.
Um sistema de gesto bem-sucedida se baseia em dados precisos e
adequados. Os dados coletados devem fornecer um perfil preciso da situao
energtica da organizao. Para isso, devem ser includas na reviso energtica
todas as fontes de energia utilizadas, anlise do histrico de consumo dos ltimos
anos e do consumo atual, identificar instalaes, sistemas, processos ou
equipamentos que consomem uma quantidade significativa de energia (pontos de
maior consumo), varveis relevantes que afetam os pontos de consumo significativo
e estimativas de consumo de energia para o futuro.
As medies de parmetros teis na caracterizao do sistema podem ser a
partir da instrumentao existente ou por medies instantneas para verificar os
valores reais e estabelecer as condies de operao e caractersticas dos sistemas
energticos.

A localizao da coleta dos dados deve ser identificada com preciso. Alm
disso, o mtodo e o equipamento utilizado nas medies devem ser registrados para
159

que haja padronizao na aquisio dos dados. Para maior qualidade na coleta
podem ser includos nos registros:
Os dados de energia necessrios na coleta;
A localizao dos dados;
Pessoa ou fonte que ir manter os dados;
Frequncia da coleta;
Local de armazenamento de dados e como ocorre o registro;
Escolher e implementar uma ferramenta de gesto de dados.

A anlise de dados de energia consistir inicialmente em determinar os


pontos de maior consumo, estabelecendo as medidas relevantes e identificando as
reas passveis de implantao de melhorias de desempenho.
A designao de alguns sistemas, equipamentos ou instalaes apontados
como significativos, permite a organizao concentrar seus recursos em melhorar e
manter um timo desempenho em um pequeno nmero de sistemas crticos. Essa
abordagem garante a melhor utilizao dos recursos, geralmente limitados, de uma
organizao para o gerenciamento de energia.
Uma compreenso dos sistemas energticos e a determinao da
quantidade de energia consumida obtida a partir de um balano energtico
(apresentado no item 10.2) o primeiro passo para determinar os pontos de uso de
energia significativos. Para auxiliar nesse processo, podem-se obter os diagramas
de fluxo de processo e listas de equipamentos da instalao, identificar os fluxos de
fontes energticas primrias e secundrias no diagrama de fluxo e obter os dados
de identificao, horas de funcionamento, fator de servio e fatores de carga para os
equipamentos e processos associados.
No balano de energia o consumo total de energia de todas as fontes de
energia primrias dentro de uma instalao atribuda a um equipamento especfico
e/ou sistemas. Ele pode ser feito a partir do diagrama de fluxo do processo e a lista
de equipamentos com suas caractersticas operacionais.
A lista dos pontos de uso de energia significativos e o mtodo usado para
selecion-los um importante documento no planejamento da gesto energtica.
Uma vez que, os pontos de maior consumo so uma caracterstica chave (variveis
160

que determinam a performance energtica da organizao) de desempenho


energtico que so regularmente monitorados, medidos e analisados.
Um indicador de desempenho energtico desenvolvido para definir o
desempenho de um ponto de consumo significativo. H indicadores semelhantes
que podem ser desenvolvidos para equipamentos, processos, instalaes e pessoal.
Seguir esses indicadores ir revelar tendncias que permitem a comparao da
eficincia energtica ao longo do tempo.
Os indicadores de desempenho energtico so as medidas quantitativas de
desempenho energtico, e podem ser usados para quantificar a melhoria no
consumo, transmisso e utilizao da energia, ao nvel da rea administrativa,
instalaes, sistema, processos ou equipamentos. Eles devem ser aceitos pelos
gestores como uma representao exata do desempenho energtico. Melhorias no
desempenho sero determinadas pela comparao dos indicadores atuais com os
valores iniciais da linha de base energtica.
Os indicadores geralmente relacionam o consumo de energia, custo ou
impacto ambiental a uma sada adequada. Para operaes comerciais, indicadores
podem ser Watts/unidade produzida ou Watts/$ valor agregado ao produto. Algumas
variveis independentes devem ser monitoradas, pois podem influenciar nos
indicadores:
Tempo;
Perodo de operao (dia, semana, horas, feriados);
Variedades de produtos;
Variaes de entrada, por exemplo materiais ou nveis de umidade;
Variaes de sada, por exemplo modelo ou o nmero de unidades;
Temporada do ano, especialmente se a demanda do produto ou
servio varia sazonalmente;
Linha de produo e/ou energia utilizada na operao.

O benchmarking (indicador de desempenho econmico) pode ser utilizado,


quando disponvel, para comparar um desempenho timo com o atual nos pontos de
uso de energia significativo.
Benchmarking a prtica de determinar parmetros de operao-chave de
um sistema para fornecer pontos de comparao. uma ferramenta valiosa para
161

acompanhar o desempenho do sistema, para identificar problemas, e para


determinar a eficcia das alteraes do sistema. A variao no fluxo de vapor com a
produo e com as estaes do ano tambm pode aumentar a perspectiva da
anlise de melhoria do sistema (HARREL, 1996).
Os benchmarkings mais utilizados para produo de vapor so os de custo
unitrio de produo que relaciona a quantidade de combustvel consumido e seu
preo para produzir um quilo de vapor, a eficincia energtica da caldeira
(relacionada com a quantidade de energia que a caldeira transfere do combustvel
para o vapor) e o consumo especifico por produto (quantidade de vapor necessria
para produo de uma unidade ou um quilo de produto) (ELETROBRAS, 2005a).
Depois da obteno dos dados necessrios para descrio do perfil
energtico do sistema de vapor, ou de outros sistemas energticos, e da realizao
de uma inspeo por todas as instalaes da planta, possvel identificar os pontos
de maior consumo e com potencial para conservao de energia. As oportunidades
principais para o aumento da eficincia energtica em um sistema de vapor foram
apresentadas atravs dos itens 6 a 9.
Todas as oportunidades identificadas devem ser avaliadas para determinar
sua viabilidade tcnica e econmica de implementao no processo. Alm disso,
como foi dito, importante uma avaliao do rendimento energtico atravs dos
balanos energticos das oportunidades identificadas, e assim, determinar os pontos
de menor eficcia no uso da energia e, consequentemente de maiores perdas.
Alguns critrios podem ser includos para priorizar as oportunidades:
Estimativas de economia de energia ou custo;
Custo de implementao da oportunidade;
Retorno do investimento, taxa interna de retorno, valor presente lquido;
Facilidade de implementao da oportunidade;
Durao do perodo de implementao;
Possvel segurana, sade e questes ambientais;
O impacto de Manuteno;
O impacto da eficincia de produo.

Um resumo das reas chaves de melhorias e possveis aes para a


diminuio dos desperdcios de energia esto listados no Quadro 4.
162

Gerao
Controlar a temperatura dos gases da chamin
Minimizar excesso de ar na combusto
Manter alta temperatura da gua de alimentao
Reduzir transferncias de calor no costado da caldeira
Melhorar o tratamento de gua para minimizar as descargas da caldeira
Retirar ao mximo a umidade da biomassa utilizada para combusto
Distribuio
Reparar vazamentos de vapor
Garantir o isolamento da tubulao, vlvulas, acessrios
Implementar um programa de manuteno dos purgadores
Purgar todo condensado, gases incondensveis e ar nas linhas de vapor
Utilizao
Reduzir a presso nos pontos de consumo

Automao dos controles do processo


Limpeza e manuteno das reas de troca trmica
Buscar ponto timo de operao dos equipamentos do processo
Retorno do condensado
Otimizar a recuperao de condensado
Utilizar condensado de alta presso para gerar vapor flash
Dimensionamento correto e isolamento das linhas de retorno
Recuperar energia trmica das descargas e fluxos de guas residuais
Quadro 4. Resumo das reas-chave para melhorias no sistema de vapor.
Fonte: U. S. Departament of Energy (2006).

recomendado priorizar as otimizaes na utilizao final do vapor, antes


de atuar na gerao, pois os ganhos nesta rea so refletidos de modo ampliado na
gerao e no h risco de a gerao ficar superdimensionada.
Como referncia para implementao de melhorias, podem-se estudar casos
publicados na literatura e consultar os fornecedores de equipamentos e/ou
componentes a serem utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
A linha de base energtica obtida a partir da reviso energtica e serve
como uma referncia para as mudanas futuras no desempenho energtico.
Melhorias no desempenho sero determinadas pela comparao dos indicadores
atuais com os valores iniciais da linha de base energtica. A linha de base facilita a
163

comparao do desempenho energtico atual com o desempenho da organizao


antes de iniciar o sistema de gesto de energia. Tipicamente ela engloba o perodo
de tempo de um ano.
Depois que os dados de energia foram coletados e analisados, os pontos de
consumo significativo determinados, e as oportunidades de conservao de energia
identificadas com maior margem de melhoria priorizadas, os prximos passos so
definir os objetivos e metas energticas, e desenvolver o plano de ao adequado
para cumpri-las.
Objetivos energticos so desenvolvidos utilizando as polticas e estratgias
da organizao, bem como as oportunidades identificadas. Definir as metas de
energia envolve decidir sobre as medidas especficas necessrias para a
organizao cumprir os seus objetivos energticos. J o plano de ao, defini as
atividades, recursos e responsabilidades necessrias para atender os objetivos e
metas. Juntos, os objetivos, metas e plano de ao constituem a engrenagem da
melhoria contnua do desempenho energtico da organizao.
O SGE requer que a organizao defina e documente os objetivos e metas
de energia para ajuda-la a cumprir o seu compromisso firmado na poltica de energia
no que diz respeito melhoria do desempenho energtico.
Objetivos energticos proporcionam um foco para as estratgias no
desenvolvimento das atividades que visam alcanar resultados. As metas surgem de
um objetivo energtico, e definem os requisitos e quantidades especficas de
desempenho energtico que precisa ser atendido, a fim de atingir um objetivo.
Depois de estabelecer os objetivos energticos e definir as metas, a
organizao determina como vai alcan-las. Isso envolve a reviso da lista de
oportunidades de conservao de energia priorizadas e seleo de projetos para a
implementao com maior viabilidade econmica, e que melhor se adequem para o
cumprimento das metas de energia planejadas.
Em seguida, um plano de ao deve ser desenvolvido para cada projeto. Um
bom plano considera os recursos e inclui planejamento, execuo, verificao e
comunicao. Alm disso, deve definir quais as atividades a serem concludas, os
recursos necessrios para completa-las, as pessoas responsveis para sua
concluso e como a verificao dos resultados e melhorias sero feitos.
164

11.3 GERENCIANDO A IMPLANTAO DOS RESULTADOS PLANEJADOS

Esta etapa trata da implementao dos resultados do processo de


planejamento, usando mecanismos que fazem parte da gesto de energia das
operaes dirias de uma organizao. Estes mecanismos incluem a formao,
competncia e conscincia, documentao, controles operacionais, comunicao,
bem como novas tecnologias e aquisies que podem influenciar no desempenho
energtico.
Os itens implementados nessa etapa incluem gesto dos pontos de
consumo significativo, dos requisitos legais relacionados com energia e melhorias
atravs dos planos de ao.
A informao que deve ser gerenciada e controlada a que estabelece as
expectativas para as aes e comportamentos da gesto de energia (documentos),
e a que fornece evidncias da eficcia dos esforos e dos resultados (registros).
Os documentos so informaes que comunicam o que ser feito ou como
ser feito, por exemplo, informaes que definem os controles a serem aplicados em
uma operao. Entre eles, esto includos:
Definio do escopo e limitao do SGE;
Como a organizao ir atender os requisitos do SGE;
A poltica energtica;
Metodologia e critrios utilizados para desenvolver a reviso
energtica;
Metodologia para a determinao e atualizao dos indicadores de
desempenho.

Os registros so informaes que demonstram resultados obtidos ou


evidncias de desempenho das atividades, por exemplo, o resultado do controle
medido em um dia especfico.
Se a organizao j tem uma poltica de registros ou talvez um outro sistema
de gesto em vigor (como ISO 9001, ISO 14001, etc), pode ser importante
coordenar ou integrar o controle de registros do SGE com os registros existentes, de
polticas e controles.
165

Em resumo, os registros fornecem as informaes necessrias para


demonstrar que a organizao est fazendo o que diz que vai fazer, e para
determinar a eficcia do sistema, incluindo as melhorias no desempenho energtico.
Documentos definem as expectativas para o SGE e fornece informaes para
realizao das responsabilidades de trabalho. Portanto, o controle da informao
importante para o sucesso de um sistema de gesto de energia.
Controles operacionais asseguram que equipamentos, sistemas, processos e
instalaes crticas sejam executados e mantidos para alcanar a racionalizao do
consumo e um desempenho eficiente. Para estabelecer esses controles, critrios
operacionais (set-points) so estabelecidos. Os pontos de consumo significativo
devem ter set-points para operar eficientemente respondendo as condies do
processo. Um exemplo de set-point a presso da caldeira. Esto includos nos
controles operacionais tambm prticas de manuteno, como por exemplo
lubrificao, ou reparo de vazamentos.
Geralmente, os critrios de operao e manuteno so implementadas
atravs de treinamento, comunicao e documentao. Podem ser includas
instrues de trabalho, banco de dados de equipamentos, folhas de instrues,
check-lists, mensagens, ou outros documentos relevantes. Estes documentos
devem estar sempre disponveis. Muitas vezes, inspees regulares so usadas
para confirmar que os controles operacionais esto sendo seguidos e os critrios
cumpridos.
O gerenciamento das novas tecnologias refere-se ao desenvolvimento de
projetos de inovao, ou de mudanas nas instalaes existentes, equipamentos e
processos que podem ter um impacto considervel sobre o desempenho energtico.
Qualquer instalao, equipamento, sistema ou processo que esteja dentro
do mbito do SGE que pode afetar significativamente o desempenho de energia
deve ser avaliado no projeto. Isto significa que as oportunidades de melhoria de
desempenho energtico, controles operacionais, renovao ou modificao desses
itens e o consumo so considerados no projeto. Um registro dos resultados das
atividades do projeto deve ser mantido.

11.4 MONITORAMENTO E VERIFICAO DO SISTEMA DE GESTO


166

O sistema deve ser verificado regularmente para assegurar o cumprimento


dos requisitos do sistema de gesto de energia, a eficcia da gesto das melhorias
no desempenho energtico, e o cumprimento das atividades de acordo com o
planejamento estabelecido.
Esta etapa garante que as atividades apropriadas de monitoramento e
medio esto sendo realizadas e que o sistema de gesto de energia est
operando alinhado com a poltica de energia e alcanar os objetivos planejados.
Devem estar includos nas atividades desta etapa o monitoramento, medio
e anlise das caractersticas chave, a calibragem regular dos equipamentos de
medio, a avaliao da conformidade com os requisitos legais e o planejamento e
conduo de auditorias internas para corrigir e/ou prevenir no-conformidades.
Caractersticas chave so variveis especficas que determinam o
desempenho de energia de uma organizao. Estas caractersticas so usadas
como parmetros para determinar o monitoramento, medio e analise regular do
desempenho energtico, e confirmam a operao com a mxima eficincia,
detectam a reduo do desempenho e verificam o efeito de atividades de melhoria.
Muitos dos dados coletados no item 12.2 constituem a base das principais
caractersticas, que incluem os pontos de consumo significativo, indicadores de
desempenho energtico, fontes energticas e o consumo passado e presente,
eficcia do plano de ao quanto ao cumprimento das metas e objetivos, o consumo
real versus o consumo esperado e as oportunidades de conservao de energia.
Para garantir o monitoramento, medio e anlise destas caractersticas deve
ser definido e implementado um plano de medio de energia, que defini, organiza e
documenta as atividades de monitoramento e medio. O plano deve incluir:
Especificao dos sistemas, processos ou equipamentos a serem
monitorados ou medidos;
Frequncia de coleta de dados;
Mtodo de coleta;
Descrio do processo de anlise de dados;
Requisitos de calibrao.
As caractersticas chave determinam o desempenho energtico, e os dados
recolhidos atravs do monitoramento e medio desses atributos usado para
identificar desvios significativos. Um desvio pode ser identificado por um nvel
especfico de variao ou pode ser avaliado por pessoas qualificadas para
167

determinar se ela significativa e se necessrio agir. Desvios significativos podem


representar melhorias, bem como uma diminuio no desempenho da energia.
Uma auditoria interna um processo sistemtico, independente e
documentado para recolher e avaliar objetivamente evidncias e assim determinar
se um conjunto de requisitos est sendo cumprido. Neste caso, os requisitos
envolvidos so os requisitos da organizao para seu sistema de gesto de energia.
Se a organizao tem um programa de auditoria interna para outro sistema
de gesto, ento deve ser integrado aos processos existentes.
A auditoria interna um elemento crtico do sistema de gesto. o processo
principal utilizado pela organizao para verificar se o sistema de gesto da energia:
Atende aos requisitos e arranjos que a organizao estabeleceu para
seu sistema de gesto de energia;
Seja efetivamente implementado e mantido;
Est de acordo com os objetivos e metas de energia;
Resulta em melhoria do desempenho energtico.

Em outras palavras, as auditorias internas avaliam tanto o desempenho


energtico quanto a eficcia da implementao do sistema de gesto, e ajudam a
identificar as reas de sucesso e as que necessitam de melhorias.
Quando uma no conformidade detectada, o primeiro passo tomar as
medidas adequadas para resolver a situao. O prximo passo determinar a
magnitude da no conformidade e o seu impacto no desempenho de energia.
Geralmente, isso envolve a considerao do grau de no conformidade e os seus
efeitos reais e potenciais, por exemplo, sobre:
Objetivos energticos, metas e planos de ao;
Pontos de consumo significativos;
Operaes existentes ou planejadas de controle ou manuteno;
Outras fontes de energia ou energia consumida na organizao.

As melhorias na gesto energtica e no desempenho energtico o foco de


um sistema de gesto. Portanto, a organizao deve ter um processo para revisar e
avaliar periodicamente o seu desempenho energtico e o sistema de gesto de
energia para identificar oportunidades de melhorias.
168

A anlise e avaliao so realizadas na forma de reviso da gesto, e tem


como objetivo garantir a melhoria contnua, adequao e eficcia do SGE. Isto
realizado atravs da anlise de informaes especficas (inputs) sobre o sistema e
seu desempenho.
As decises tomadas durante a reviso da gesto levam a aes que
garantem a melhoria contnua do desempenho de energia e do sistema de gesto de
energia. Para cada deciso, a organizao precisa determinar quais aes devem
ser tomadas, quem responsvel pelas aes e quando elas devem ser concludas.
Estas decises e aes relacionadas efetivamente iniciam o ciclo de melhoria
contnua. Neste momento da implementao, pode ser necessrio voltar as etapas
anteriores e rever os critrios para os pontos de utilizao de energia significativos,
os fatores utilizados para priorizar as oportunidades de conservao e os dados que
esto sendo coletados sobre as caractersticas-chave para garantir que eles se
alinham com as prioridades atuais. Alm disso, os itens para os quais a alta direo
responsvel devem ser revistas para garantir que ela permanea ativamente
engajada na melhoria contnua do desempenho energtico e do sistema de
gerenciamento de energia.
169

12 CONCLUSO

Diante do histrico de consumo intensivo de insumos energticos pelo setor


industrial, torna-se essencial disponibilizar um guia que oriente na tomada de
decises de racionalizao e eficincia na gerao, distribuio e utilizao do
vapor, atravs da implantao de um programa sistemtico de conservao e
gerenciamento de energia que proporcione o aumento da competitividade e o uso
eficaz dos recursos naturais e energticos.
Alm disso, a aplicao de anlises termo-econmicas em plantas trmicas
tem por base anlises mais apuradas que relacionam o potencial de aproveitamento
de resduos e perdas no processo. Neste sentido, a anlise exergtica ajuda a
apontar as principais fontes de desperdcio e assim, priorizar as oportunidades de
conservao de energia com maior margem para melhorias.
170

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180

ANEXO A Tabela de vapor saturado


181
182

Fonte: Spirax Sarco (2005).


183

ANEXO B Avaliao da eficincia energtica e exergtica


184

A avaliao da eficincia energtica e exergtica de um volume de controle


podem ser realizadas quantificando e qualificando os fluxos energticos que
atravessam sua fronteira. Estes so parmetros de desempenho essenciais para
determinar os pontos de perda de energia passveis de melhoria. Balanos de
massa, energia e exergia, baseados na termodinmica, so utilizados para realizar
essa contabilidade.
A Figura B.1 ilustra o volume de controle que ser analisado. Ela mostra o
esquema de um sistema de evaporao de mltiplo efeito em trs estgios e as
correntes de massa e energia que atravessam sua fronteira.

Figura B.1. Volume de controle e as correntes de fluxo que atravessam sua fronteira

No sistema de evaporao de mltiplo efeito, cada efeito atua como um


evaporador de efeito simples. No primeiro efeito utilizado vapor vivo (S) com
temperatura (Ts1) e calor latente (s1). A alimentao (F) do produto que se deseja
evaporar se d a temperatura (Tf) com percentual de slidos (xf) e entalpia (hF). O
vapor extrado do primeiro efeito (V1) utilizado como meio de aquecimento no
segundo efeito a temperatura (Ts2), calor total (h1) e calor latente (s2). Os
condensados dos vapores no primeiro, segundo e terceiro efeitos so representados
por (C1, C2 e C3) a temperatura (Ts1, Ts2 e Ts3) e calor sensvel (hs1, hs2 e hs3),
respectivamente. As correntes (L1, L2 e L2) representam o produto concentrado
185

com percentuais de slidos (x1, x2 e x3) a temperatura (T1, T2, T3) entalpias (hL1,
hL2, hL3), respectivamente. Para transferir calor latente do vapor no segundo efeito
a temperatura de ebulio (T2) deve ser inferior temperatura de condensao
(Ts2). De forma similar, o vapor do segundo efeito (V2) se condensa ao aquecer o
terceiro efeito a (Ts3), calor total (h2) e calor latente (s3). O vapor (V3) a
temperatura (Ts4) e calor total (h3) geralmente condensado fora do equipamento.
Para as anlises do sistema global a Figura B.2 ilustra o esquema utilizado.

Figura B.2. Volume de controle para anlise global

Para a soluo dos balanos de massa, energia e exergia propostos todas


as variveis do processo devero ser conhecidas. As entalpias (contedo calorfico)
podero ser obtidas atravs das tabelas de vapor e os calores especficos das
solues a serem concentradas obtidas em bibliografia especfica.

I. Balano de Massa:

O balano de massa global do volume de controle operando em regime


permanente equacionado pelas expresses:
186

O somatrio de V1, V2 e V3 indica a quantidade de gua evaporada durante


a operao.
Durante a transferncia do calor latente do vapor ele se condensa devendo
ser purgado para fora do sistema. Portanto, as correntes de condensado sero
iguais as correntes de vapor do efeito anterior. Assim: S=C1; V1=C2 e V2=C3.
Ento, para cada efeito o balano de massa dado por:
Efeito 1:

Efeito 2:

Efeito 3:

II. Balano de Energia

Para o desenvolvimento do balano algumas consideraes devem ser


feitas. A operao do evaporador se d regime permanente, possvel desprezar as
energias cinticas e potenciais dentro do sistema, o trabalho nulo e admitido que
no h transferncia de calor na superfcie de controle, sendo desprezadas perdas
de calor por radiao e conveco. Dessa forma, o balano de energia do volume de
controle pode ser descrito pelas equaes a seguir:
187

Efeito 1:

Efeito 2:

Efeito 3:

Atravs dos resultados obtidos possvel conhecer a quantidade de energia


transferida em cada corrente dentro do volume de controle. Assim, pode ser feita
uma anlise das transferncias energticas resultando no balano global do sistema:

A eficincia energtica do sistema dada por:

III. Balano de Exergia

Antes de iniciar o balano preciso fazer algumas consideraes. O volume


de controle opera em regime permanente, as energias cinticas e potenciais so
desprezveis, o trabalho nulo e, admitido que no h transferncia de calor na
superfcie de controle. As condies ambientais consideradas so T 0=250C e
P0=1atm. Assim, o balano de exergia para o evaporador em cada efeito dado por:
188

Efeito 1

Onde, Ed1 taxa de destruio de exergia no efeito 1 e ef a exergia de fluxo com


subscrito indicando a corrente.
Efeito 2:

Onde, Ed2 taxa de destruio de exergia no efeito 2.


Efeito 3

Onde, Ed3 taxa de destruio de exergia no efeito 3.


Atravs dos resultados obtidos com as equaes acima possvel
contabilizar os fluxos de exergia transferida em cada corrente dentro do volume de
controle. Assim, uma anlise das transferncias exergticas pode ser feita,
resultando no balano global do sistema:
189

Onde, n nmero de efeitos.


A eficincia exergtica do sistema dada por:

Os resultados obtidos com as anlises de desempenho devem ser


comparados com a literatura existente para o volume de controle. A partir desse
perfil energtico poder ser identificada a magnitude real das perdas de energia,
alm dos pontos de desperdcio. Com isso, um estudo deve ser conduzido para
recomendao de medidas de racionalizao ou tecnologias de conservao de
energia disponveis para o volume de controle. A implementao de possveis
melhorias no sistema deve passar por uma avaliao tcnica e econmica.
190

Anexo C Anlise financeira de projetos


191

Projetos de eficincia energtica devem passar por avaliaes financeiras


para determinar sua viabilidade de implementao, permitindo priorizar
investimentos com maior margem de benefcios. A seguir, apresentado um
exemplo prtico de anlise financeira de dois projetos de eficincia energtica
(SCHNEIDER ELETRIC, 2012). Ao se obter os indicadores financeiros (payback,
VPL, TIR), possvel escolher o investimento mais lucrativo para empresa.
Os projetos (A e B) sero avaliados com base nos valores apresentados na
Tabela C.1, referente aos investimentos iniciais e futuras economias de energia
estimadas. O custo de capital considerado de 10%.

Tabela C.1. Dados para anlise financeira de projetos


Projeto A Fluxo de Caixa Projeto B Fluxo de Caixa
Ano Nominal ($) Ano Nominal ($)
0 -100.000 0 -80.000
1 20.000 1 40.000
2 40.000 2 40.000
3 40.000 3 20.000
4 60.000 4 10.000
5 60.000 5 5.000

Foram criadas as tabelas de fluxo de caixa descontado para contabilizar o


valor varivel do dinheiro no tempo. Em seguida, determinado o perodo de retorno
do investimento, o valor atual lquido e a taxa interna de retorno, para cada projeto.
As equaes utilizadas para definir estes parmetros esto apresentadas no item
9.2 deste trabalho. Os resultados so apresentados nas Tabelas C.2 e C.3.
192

Tabela C.2. Resultados para anlise do projeto A.


Projeto A Fluxo de Caixa Acumulado FCN Fluxo de Caixa Acumulado FCD
Ano Nominal ($) ($) Descontado ($) ($)
0 -100.000 -100.000 -100.000 -100.000
1 20.000 -80.000 18.200 -81.800
2 40.000 -40.000 33.100 -48.800
3 40.000 0 30.100 -18.700
4 60.000 60.000 41.000 22.300
5 60.000 120.000 37.300 59.500

Tabela C.3. Resultados para anlise do projeto B.


Projeto B Fluxo de Caixa Acumulado FCN Fluxo de Caixa Acumulado FCD
Ano Nominal ($) ($) Descontado ($) ($)
0 -80.000 -80.000 -80.000 -80.000
1 40.000 -40.000 36.400 -43.500
2 40.000 0 33.100 -10.600
3 20.000 20.000 15.000 -4.400
4 10.000 30.000 6.800 11.300
5 5.000 35.000 3.100 14.400

Portanto, o projeto A atinge o ponto de equilbrio em 3 anos, perodo este,


correspondente ao tempo de retorno do investimento (payback simples). Um VPL de
$59,5 mil e TIR de 27,6%. Para o projeto B o payback simples de 2 anos, VPL de
$14,4 mil e TIR de 19,6%.
Estes indicadores devem ser cuidadosamente analisados para que seja
tomada uma deciso quanto ao investimento com maior retorno e assim priorizar
projetos com maior chance de aprovao.
Se a anlise financeira se restringisse a utilizao apenas do payback
simples, o projeto B seria o escolhido com uma recuperao de investimento mais
rpida. Porm, ao utilizarmos o VPL e a TIR, o projeto A se torna mais vantajoso,
com ndices mais altos. Como estes parmetros so indicadores financeiros mais
sofisticados do que o payback simples, que no considera o valor varivel do
dinheiro no tempo, a escolha certa, que proporciona maior margem de benefcios o
projeto A.
193

Anexo D Documentao exigida para um sistema de gesto energtica


194

O Quadro D.1 apresenta todos os documentos e registros exigidos para


implantao de um SGE baseado no padro internacional ISO.

DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Escopo e limites do Considere documentar este
SGE. item dentro de um manual
de energia. Eles tambm
podem ser documentados
como um documento
independente.
Poltica energtica. Considere documentar este
item dentro de um manual
de energia. Eles tambm
podem ser documentados
como um documento
independente.
Processo de Inclui:
planejamento Reviso das atividades da
energtico. organizao que podem
afetar o desempenho
energtico;
Requisitos legais e/ou
outros;
Linha de base;
Perfil energtico;
Indicadores de
desempenho energtico;
Objetivos, metas e planos
de ao da gesto
energtica.
Metodologia e Pode ser parte do Reviso energtica Inclui:
critrio utilizado documento de processo de Fontes de energia
para desenvolver a planejamento energtico. Dados de consumo
reviso energtica. energtico do passado e
do presente;
Pontos de consumo
significativo (incluindo
instalaes,
equipamentos, sistemas,
processos, variveis
relevantes e
desempenho atual e
estimativa de consumo
futuro);
Oportunidades de
conservao de energia.
Linha de base
energtica
Metodologia para Essa metodologia deve
determinar e ser registrada. De forma
atualizar os alternativa pode ser
indicadores de integrada ao processo de
desempenho planejamento energtico.
energtico.
195

DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Objetivos e metas
do sistema
Plano da ao de Inclui:
gerenciamento de responsabilidades;
energia recursos e os prazos para
as metas;
mtodo de verificao
melhoria do desempenho
energtico;
mtodo de anlise dos
resultados da verificao.
Registros de Incluem: certificados,
competncia; diplomas, registros de
Registros de frequncia, etc.
necessidades de
treinamento;
Registos de
treinamentos.
Especificaes da
compra e
fornecimento de
energia
Resultados das
atividades
planejadas
Deciso que a Pode ser documentada
empresa tomar como um registro
sobre a independente ou
comunicao incorporada a outro
externa do seu registro do SGE.
SGE e
desempenho
energtico.
Plano de medio O plano deve ser Resultados da Variveis-chave incluem:
de energia apropriado ao tamanho e monitorao e Pontos de consumo
complexidade da medio das significativos;
organizao e listar o variveis-chave Outros pontos
equipamento de medio e identificados na reviso
a forma de monitoramento. de energia;
Variveis relevantes
relacionadas com os
pontos de consumo
significativo;
Indicadores de
desempenho energtico;
Eficcia dos planos de
ao;
Avaliao do real
consumo de energia
versus esperado.
veness
Registros de
calibrao
Conformidade ou
no dos requisitos
legais aplicveis ou
outros requisitos
196

DOCUMENTOS REGISTROS
O que precisa ser Nota O que precisa ser Nota
documentado? registrado?
Processo de Auditoria interna segundo
auditoria interna ISO 50001 definida como
um processo sistemtico,
independente e
documentado para obter
evidncias e avali-las
objetivamente para
determinar a extenso em
que os requisitos esto
sendo cumpridos.
Cronograma e Auditorias devem ser
plano de auditoria realizadas em intervalos
planejados. Cronograma e
o plano de auditoria devem
considerar status,
importncia e os resultados
das auditorias anteriores.
Registro dos Os resultados da auditoria
resultados da devem ser registrados em
auditoria um relatrio.
Quadro D.1 Documentao exigida para implantao da ISO 50001.
Fonte: U.S. Departamet of Energy (2013).