UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIA AGRARIAS

ESCUELA ACADEMICA PROFECIONAL DE INGENIERIA
EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DETERMINACIN DEL PESO Y CAPACIDAD

VOLUMTRICA DEL ENVASE DE VIDRIO

I OBJETIVOS
Determinacin del peso medio y de la capacidad (volumen) por medio de
agua necesaria para llenar el envase.
La finalidad de confirmar las tolerancias pre establecidas por las normas
tcnicas nacionales.
II INTRODUCCIN
La capacidad definida como el volumen interno del envase determinado con el
agua pura a 20 C. Desde el u de vista tecnolgico es fundamental que la
capacidad volumtrica sea la ms constante. En toda la industria vidrieras
automatizadas, el control de peso y la capacidad de los envases producidos,
adems de determinar si los envases en fabricacin estn dentro o no de las
especificaciones, tambin sirve para:
Verificar el estado del envases
Verificar el proceso de fabricacin

Un adecuado control de la capacidad volumtrica debe ser realizado por los

usuarios de envases de vidrio (botellas, pote, y frascos), para auxiliar la
operacin de llenado (exactitud en la cantidad del producto), la uniformidad del
contenido y el cumplimiento de la legislacin vigente.
El vidrio es un material slido amorfo, no cristalino, que se obtiene por fusin y
posterior enfriamiento controlado de xido de silicio o slice con determinadas
proporciones de carbonato de sodio y carbonato de calcio. La slice (vitrificante)
da su resistencia al vidrio pero su elevado punto de fusin (1723 C) dificulta su
elaboracin; por ello se realiza la adicin de carbonato de sodio (fundente), que
disminuye el punto de fusin. La mezcla slice-carbonato de sodio se denomina
vidrio de agua, una forma parecida al vidrio, soluble en agua. El carbonato de
calcio (estabilizante) se aade para lograr la insolubilidad del material; otros
componentes son xido de magnesio y aluminio (estabilidad qumica).
El carbonato de calcio (estabilizante) se aade para lograr la insolubilidad del
material; otros componentes son xido de magnesio y aluminio (estabilidad
qumica). Estas materias primas forman parte de la formulacin bsica del
llamado vidrio comercial (sdico-clcico) que se utiliza en la fabricacin de
envases. Tambin pueden agregarse otros componentes cuyo tipo y proporcin
vara de acuerdo al vidrio, que por sus propiedades y usos, se desea obtener.
Esto es determinante en los circuitos de reciclado de vidrio ya que el vidrio
comercial utilizado en envases no puede reciclarse en conjunto con otro tipo de
vidrios.. Esto le da su brillo, dureza y fragilidad caractersticos. En particular, en
los envases de vidrio, su inercia qumica y barrera al oxgeno los hacen
especialmente apropiados para su uso en la industria alimenticia. Dentro de
este rubro se destacan las botellas y frascos destinados a la industria de las
bebidas en general, lcteos, conservas, aderezos y cafs. Otro importante

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destino de los envases de vidrio lo constituye la industria farmacutica y

cosmtica.

III MARCO TERICO

El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por consiguiente, tiene propiedades
muy variadas. Para el envase, los fabricantes de vidrio han buscado frmulas
que permitan:
Reducir al mnimo el costo del material de fusin, empleando materias
primas naturales provenientes, en lo posible, de canteras situadas cerca
de las vidrieras.
Mejorar al mximo las propiedades de fusin y de aptitud para la
elaboracin en mquinas de gran rendimiento.
Conservar y mejorar las propiedades fsicas y qumicas del vidrio para
el empacado de lquidos alimenticios (estabilidad qumica,
transparencia, caractersticas de dilatacin, coloracin, etc.).
En trminos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo
sodio clcico, (alcali-cal), con los siguientes componentes:
- Slice (Si02), extrado de la arena, que es la materia vitrificadora.
- xido de sodio (Na20), extrado del carbonato de sodio, que acta como el
agente fundente, con una parte muy pequea de sulfato de sodio como
afinante.
- xidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al203), aportados
respectivamente por la roca calcrea, la dolomita y la nefelina, que actan
como agentes estabilizantes.
A esta frmula bsica pueden aadirse:
- Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy reducidas) para los vidrios
blancos utilizados en vasos, jarras y botes industriales.
- Colorantes (xidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc. destinados a
obtener los colores deseados.
- Oxidantes o reductores (sulfatos, carbn, azufre) para obtener en especial los
matices y las propiedades filtrantes que se procuran.
Entre las innovaciones recientes en materia de composicin deben sealarse
un efecto importante: la utilizacin cada vez mayor en los hornos de vidrio
recuperado.
En efecto, con la mayor conciencia ambiental y el desperdicio de materias
primas y de energa, los fabricantes de vidrio han desarrollado una poltica
especialmente activa para reciclar el vidrio resultante de los desperdicios de los
hogares. Ese material, adecuadamente limpiado y tratado, constituye una
materia prima sumamente satisfactoria, que en muy breve plazo se convertir
en la materia prima fundamental. Cabe sealar como ejemplo que en algunos
hornos de vidrio se utiliza comnmente un porcentaje de pedacera de vidrio de
entre el 70% y el 8O%.
Manufactura de envases de vidrio
El vidrio para envases se produce siguiendo un proceso integrado y continuo,
que permite obtener directamente el producto terminado a partir de las
materias primas. Esta situacin se diferencia de lo que ocurre con los envases
de metal, plsticos y cartn, en los cuales el material se produce en primer
lugar en forma de lingotes, grnulos, polvos o lminas para transformarse
posteriormente en recipientes. Este procedimiento de manufactura del vidrio
comprende, en la actualidad, las siguientes etapas:
- Preparacin del vidrio en el horno de fusin.

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- Tratamiento qumico del vidrio que ha sido distribuido a la mquina por

intermedio de la tolva de trabajo y los canales de distribucin (conocidos como
alimentadores).
- Manufactura del artculo en las mquinas.
- Aplicacin de un tratamiento de proteccin a la superficie.
- Recalentamiento (recocido) a fin de eliminar las tensiones generadas durante
el moldeado en la mquina.
- Empacado en cajas o en tarimas.
En cada una de estas esferas se han realizado numerosas innovaciones que
permiten a los materiales de vidrio mantener una excepcional relacin calidad/
precio, en comparacin con los dems materiales de embalaje.
Fusin y fabricacin
Para la elaboracin del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a
temperaturas del orden de los 1.500 grados centgrados en hornos de cuba
construidos con materiales refractarios que tienen sistemas de calentamiento
multienergticos y que permiten utilizar tambin, segn los precios,
combustibles de petrleo, gas, electricidad o una combinacin de los tres.
Respecto de la mayora de los artculos (botellas, frascos, botes industriales),
la fabricacin se efecta ahora fundamentalmente mediante mquinas Hartford
IS, formadas por secciones individuales que pueden elaborar desde una hasta
cuatro piezas de vidrio. En estas mquinas IS, el proceso de fabricacin
comprende siempre dos etapas:
- La formacin de un prison, o pieza desbastada, en un molde.
- Soplado en el molde de terminacin para obtener el artculo definitivo.
La formacin del prison puede obtenerse de dos maneras: por soplado de
la pieza de vidrio (procedimiento de doble soplado) o por prensado por medio
de un punzn (procedimiento de prensado y soplado).
Este ltimo procedimiento se desarroll en un principio para permitir la
fabricacin de artculos con boca ancha, comprobndose despus su
superioridad al mtodo de doble soplado para la mejor distribucin del vidrio.
Calidades intrnsecas del envase de vidrio
La utilizacin del vidrio en la esfera de los alimentos est justificada por un
conjunto de propiedades que lo caracterizan, las ms importantes de las cuales
se enumeran a continuacin:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los lquidos y excepcional como
material de proteccin y barrera.
b) Es qumicamente inerte respecto de los lquidos y los productos alimenticios
y no plantea problemas de compatibilidad.
c) Es un material higinico, fcil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no transmite
los gustos ni los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y
hacerlo visible para el consumidor.
e) Puede colorearse, lo que constituye una proteccin contra los rayos
ultravioleta que podran deteriorar el producto que contiene el envase.
f) Es un material rgido que puede adoptar formas variadas para resaltar los
productos.
g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos lquidos:
Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecnica suficiente para soportar los golpes en las
cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, as como importantes
apilamientos verticales durante el almacenamiento.

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i) Es un material econmico que se produce en grandes cantidades y cuyo

perfeccionamiento no cesa, en especial por la reduccin de su peso,
conservando una resistencia mecnica igual, e incluso superior.
j) Es un material clsico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos problemas
de acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) estn perfectamente estudiados
y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en hornos
clsicos o de microondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.
Propiedades
Resistencia mecnica del vidrio: La propiedad ms crtica del vidrio
es, sin duda, su resistencia mecnica, sobre todo con la evolucin del
aligeramiento de los recipientes. En realidad, esta propiedad es
sumamente discutida, ya que el vidrio es notorio por su fragilidad. Su
tensin terica de ruptura es de alrededor de 14.000 MN
(meganewtons)/m2, lo que lo convierte en uno de los materiales ms
resistentes que existen. Esta elevada resistencia corresponde a una
gran rigidez de la red vtrea. Sin embargo, la alta rigidez impide una
elasticidad local que permitira al vidrio reaccionar de manera flexible a
las exigencias mecnicas y explica, en parte, su fragilidad bsica. En la
prctica, el vidrio industrial presenta imperfecciones y sobre todo
defectos de superficie (fisuras microscpicas) que actan como factores
de concentracin de las tensiones. Por consiguiente, las cualidades
mecnicas del vidrio se deterioran con rapidez en funcin de la
densidad y la gravedad de los defectos de superficie generados en el
molde de fabricacin, durante el envo de los artculos, en el transporte
o en las cadenas de empacado. Finalmente, puesto que el
procedimiento de fabricacin es aleatorio, no es posible lograr, por
ahora, ms que un material dbil cuya tensin de ruptura por extensin
se sita en niveles muy bajos. En vista de ello, existen enormes
posibilidades de perfeccionamiento en los siguientes sentidos:
- Evitar los daos durante la fabricacin.
- Reparar los defectos de superficie.
- Reforzar la superficie mediante una nueva generacin de tratamientos
superficiales.
Los envases de vidrio se someten, en la prctica, a diferentes
esfuerzos: la presin interna en las bebidas gaseosas, los golpes
mecnicos laterales en las cadenas de empacado, la presin vertical de
aplastamiento durante la colocacin de las tapas y las alteraciones
trmicas durante las operaciones de pasteurizacin. Frente a estas
exigencias, la calidad de la superficie, como ya se ha explicado,
representa el parmetro fundamental. Adems, hay otros dos factores
que pueden influir en el desempeo de los envases y que deben dar
lugar a estudios de optimizacin. Se trata de la forma geomtrica del
artculo y del espesor del vidrio. Para ello, los vidrieros disponen ahora
de instrumentos que calculan, para una forma y un espesor
determinados, las tensiones que se manifiestan en todo el espesor del
material y en la superficie y que permiten identificar las zonas crticas
del artculo (aquellas en que los esfuerzos de tensin alcanzan su
mximo), modificar las formas y apreciar con rapidez los efectos de la

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modificacin, simular operaciones de aligeramiento reduciendo el

espesor y analizar las consecuencias para el cliente.
Propiedades trmicas: Durante determinados procedimientos de
empacado, el vidrio se somete a calentamientos o enfriamientos ms o
menos sbitos, por lo que resulta necesario conocer sus propiedades
trmicas. El material de vidrio se dilata bajo el efecto del calor, como
todos los slidos, y el calor especfico del vidrio. (a presin constante es
comparable al de los metales). El vidrio es un mejor aislante trmico
que los metales y posee cierta inercia trmica teniendo en cuenta su
capacidad calorfica, que puede aprovecharse para mantener un lquido
fro o un producto alimenticio caliente. Las botellas y frascos de vidrio
se someten algunas veces, durante las operaciones de empacado, a
alteraciones trmicas debidas a enfriamientos o calentamientos rpidos.
Consideremos un artculo de vidrio que se enfra sbitamente en el
exterior. Como la transferencia trmica a travs del vidrio no es
instantnea, el vidrio se contrae rpidamente en la superficie externa,
mientras que la parte interior, que se enfra ms lentamente, se
mantendr parcialmente dilatada. La parte exterior fra se ve sometida a
esfuerzos de tensin mientras que la parte interior sufre compresin. Si
la alteracin trmica se traduce en un rpido calentamiento externo, los
esfuerzos de tensin se manifiestan en la superficie interna del artculo
y los de compresin en el exterior, lo que disminuye el peligro de
ruptura. El espesor de la pared es un factor decisivo para la resistencia
a las alteraciones trmicas: los recipientes pequeos resisten mejor que
los grandes.

Propiedades pticas: La transmisin de la luz del espectro visible

representa una caracterstica fundamental del vidrio, y su transparencia
constituye por cierto la propiedad ms atractiva de este material
ampliamente utilizado en la industria del empacado para mejorar la
presentacin de los productos alimenticios. Los vidrios llamados
blancos estn constituidos nicamente de slice y transmiten casi toda
la luz del espectro visible. En la prctica, debido a las impurezas que
contienen las materias primas, como el hierro o el cromo, es necesario
hacer una operacin de decoloracin para lograr un vidrio
verdaderamente incoloro o extra blanco. Esta operacin se efecta
aplicando dos principios: la decoloracin qumica, que consiste en hacer
pasar los diferentes xidos colorantes a formas no colorantes o menos
colorantes, y la decoloracin fsica, que consiste en obtener un color
complementario del que producen los xidos colorantes. Al introducir en
el vidrio otros elementos, en especial los elementos de transicin y los
lantnidos, y modulando su concentracin, resulta posible obtener una
variedad muy grande de colores, atrayentes para el embalaje de
alimentos.
Transmisin de rayos ultravioleta: Los rayos ultravioleta son una
forma de energa radiante, daina para las molculas orgnicas. Una
alta dosis de estos rayos podra afectar el sabor de los comestibles. Los

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vidrieros han logrado, exitosamente, elaborar vidrios industriales con

gran poder filtrante sin opacar el material ni modificar siquiera su color
en el espectro de luz visible. Esto se lleva a cabo en la elaboracin del
vidrio, en condiciones de alta reduccin, o a la inversa, en condiciones
de alta oxidacin. La frmula empleada comnmente en la industria
cervecera por sus propiedades filtrantes, es el color mbar-rojo.
Recientemente, ha sido introducida una frmula de tono verde para el
embotellamiento del champaa.
Transmisin de rayos infrarrojos: Los vidrios presentan una banda
de absorcin importante asociada con la presencia del hierro. Esa
banda desempea una importante funcin en cuanto modifica las
propiedades de absorcin y emisin de radiaciones trmicas. Para la
fusin y acondicionamiento trmico del vidrio es conveniente disponer
de materiales de baja absorcin y estables. Los principales envases de
vidrio pueden clasificarse de acuerdo con su transmisin de rayos
infrarrojos, es decir, de su aptitud para la transferencia trmica por
radiacin.
Inercia qumica: El vidrio posee una gran estabilidad qumica en
presencia de cualquier lquido normal o comestible y que pueda
considerarse una sustancia inerte. En contacto con una solucin
acuosa, puede dar lugar a una migracin muy dbil y en ningn aspecto
txico; su reaccin ante aceites y productos slidos es an menor y la
migracin es prcticamente indetectable. El vidrio puede considerarse
el material de referencia para la estabilidad en caso de contacto con los
comestibles. La fabricacin de vidrio y productos de vidrio forman parte
de la industria de productos minerales no metlicos, al igual que los
productos de cermica; cemento, cal y yeso; artculos de hormign;
corte, tallado y acabados de la piedra, adems de otros productos,
agrupados en el CIIU 26 (Clasificacin Internacional Industrial
Uniforme). La importancia de la industria del vidrio radica en los
encadenamientos que tiene con otras actividades productivas,
articulndose hacia atrs con el sector minero que le provee de
minerales no metlicos como arena slica, caliza, feldespato, dolomita y
cromita, entre otros. Asimismo, la industria qumica a travs de
sustancias como carbonato de sodio, arsnico, brax, sulfato de sodio,
selenio y algunos otros elementos. Hacia adelante se articula con la
industria de alimentos y bebidas (conservas, jugos, mermeladas,
gaseosas, cervezas, etc.), agroindustria, construccin, sector
automotriz, farmacutico y de artculos de consumo. De acuerdo con la
Norma Tcnica Nacional, el vidrio es un producto inorgnico, fundido, el
que se ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada, el vidrio surge
de la fusin a alta temperatura de una mezcla de arena slice, con
algunos fundentes dentro de un horno, obteniendo un lquido viscoso
que alcanza de forma gradual la consistencia slida, mediante un
proceso de lento enfriamiento hasta adoptar un aspecto caracterstico
de material slido transparente. Luego ser modelado en caliente, en
una gama de productos segn su uso final.

Principales lneas y productos

Envases par

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Envases para bebidas: Botellas para gaseosas, vinos, licores, cerveza, aguas,
jugos y nctares.
Envases para alimentos: Frascos para mermelada, esprragos, hortalizas,
tubrculos, salsas y caf.
Envases de laboratorio y farmacutico: Frascos para medicamentos, ampollas,
goteros, probetas.
Automotriz: Vidrios laminados y templados.
Construccin: Espejos, pisos y pasos de cristal, puertas de ducha, puertas,
automticas, ventanas, cristales.
Artculos de consumo: Artculos de cocina, tableros de mesa, tocador, oficina
(platos, vasos, jarras, copas, floreros, tiradores, etc.).
Otros: Vidrio ptico, para relojes, joyas y etc.

No transmite sabor a los alimentos a pesar del tiempo, convirtindose en garanta de

sabor y aroma intacto.
- Permite que los alimentos se conserven durante largos perodos sin que se altere su
gusto ni su aroma.

- Es un material 100 % reciclable. Despus de su uso, vuelve a nacer.

- El vidrio es un material sano y completamente puro.

Tipos de envases
a) Envases para Esprragos
Envases de boca ancha que son esterilizables y que tienen un sistema de cierre (en
conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del producto. Las tapas tambin
deben ser esterilizables, con engomado total y opcionalmente pueden contar con
botn de seguridad para confirmar el vaco. Sobre las formas de los envases, stas

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atienden razones tcnicas y comerciales. Generalmente cuentan con anillos para

evitar el contacto entre las tapas. La mayora de los frascos son de diseo genrico,
que se comercializan en los mercados objetivos. Las alturas de los envases estn
asociadas a los tamaos comerciales de los esprragos.
b) Envases para jugos y nctares:
De boca angosta y pasteurizables, tienen un sistema de cierra (en conjunto con la
tapa) que garantiza la hermeticidad del producto. Puede contar con varios tipos de
tapas, entre las ms comunes estn las plsticas de 28 mm y metlicas twist off de 38
mm.
c) Envases para hortalizas, tubrculos y salsas:
De boca ancha, esterilizables y tienen un sistema de cierre (en conjunto con la tapa)
que garantiza la hermeticidad del producto. Las tapas tambin deben ser
esterilizables, con engomado total y opcionalmente contar con botn de seguridad
para confirmar el vaco.

IV METODOLOGIA Y MATERIALES
MATERIALES:

Balanza analtica
regla
Envases de vidrio:
Gaseosa
Sporade
Frugos del valle
Frugos la selva
Pote
Frasco

METODOLOGIA:
Primero se ha medido tanto la boca y la base de cada, tambin la altura total y
la altura cuerpo de cada envase. Luego se pesaron cada envase de las formas
de peso vaco, peso de lnea de llenado, peso al derrame.

La capacidad es determinada por la cantidad de agua necesaria para llenar el

envase, pesndole primeramente vaca y despus llena. La capacidad en
mililitros aproximadamente igual a la masa de agua en gramos, y para fines

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prcticos, puede ser asumida como tal, masa para una determinacin ms
exacta, pequeas correcciones son hechas en relacin a la temperatura y
densidad del agua, bien como temperaturas del ambiente y del envase,
normalmente la correccin aplicada se refiere a la densidad de agua, conforme
la expresin.

1
Capacidad volumtrica o volumen= peso del agua
densidad de agua

Densidad del agua es 0.99717 g/ cm3

V RESULTADOS

Cuadro N 1 datos de los envases

Envases contenid Peso Peso Peso al Dimetr Dimetr Altura Altura
o vaco lnea derram o boca o base cuerpo total
llenado e
Gaseos 296 ml 316 g 624 g 629 g 2.3 cm 5.2 cm 13 .5 24.3 cm
a cm
Sporade 475 ml 216 g 700 g 708 g 3.5 cm 5.9 cm 15 cm 20 cm
Frugos 296 ml 168 g 467 g 477 g 6.4 cm 5.4cm 8 cm 16.5 cm
valle
Frugos 250 ml 168 g 422 g 433 g 3.4 cm 5 cm 5 cm 15.4 cm
la selva
Pote 212 ml 129 g 300 g 331 g 5.1 cm 6.9 cm 4.7 cm 7.7cm
vidrio
Frasco 500 ml 179 g 450 g 487 g 5.7 cm 7 cm 8.7 cm 11.9 cm

Cuadro N 2 capacidad volumtrica

Envases Peso del agua Capacidad volumtrica
Gaseosa 308 g 308. 87 m3
Sporade 484 g 485. 37 m3
Frugos valle 299 g 299. 84 m3
Frugos la selva 254 g 254. 72 m3
Pote vidrio 171 g 171. 48 m3
Frasco 271 g 271. 76 m3

VI DISCUSIONES
la densidad la cual se va aplicar en para encontrar la capacidad volumtrica de
los envases es de 0.99717 la cual el agua est a una temperatura de 20 C. la
cual con ayuda de peso del agua se calcula la capacidad volumtrica.
Segn el cuadro de tolerancia de volumen se puede decir que el envase de
gaseosa tiene una capacidad volumtrica es 308. 87 m 3 entonces como el
envase es no redondo, la tolerancia es 6.1 ml.
Segn el cuadro 2 de capacidad volumtrica el envase de sporade tiene una
capacidad de 485. 37 m3, donde la tolerancia de volumen es 7.6

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aproximadamente, es mismos se puede decir que los envases de frugos del

valle y de la selva tienen una capacidad volumtrica 299. 84 m3 y 254. 72 m3
respectivamente, se puede decir que la tolerancia de volumen para estos
envases es 6.1 y 5.6 respectivamente.
En el caso de pote y frasco sus capacidades volumtricas son 171. 48 m3 y
271. 76 m3 se obtienen de tolerancia para cada envase es de 4.7 y 5.6
respectivamente, se puede decir que el frasco y el envase de frugo de la selva
tienen la misma tolerancia de volumen.

VII CONCLUSIONES

VIII BIBLIOGRAFIA

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