Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
MANAUS
2009
ii
MANAUS
2009
iii
Ficha Catalogrfica
(Catalogao realizada pela Biblioteca Central da UFAM)
AGOSTO DE 2009
v
AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer minha me, dona Lourdes do Carmo Ribeiro Paiva,
pelos anos de dedicao como me, companheira, amiga e, por ser o pilar central de minhas
conquistas e me incentivar esses anos todos, alm de se sacrificar batalhando sempre para
nosso crescimento e melhoria de vida, que tanto deslumbra queles que sabem as dificuldades
passadas em sua vida;
Ao meu orientador Francisco dos Santos Rocha, pela confiana depositada, pelo estmulo e
impulso, pelas palavras brandas nas horas de tempestade, pelo acompanhamento e lies
dadas;
Cntia Fontes, Reila Maria e Viviam, pela ajuda laboratorial e incentivo, bem como,
Vanessa e Rosana pela companhia diria;
vii
professora Adriana Maria Coimbra Horbe, pelo auxlio e abertura de das portas do
Laboratrio de Laminao e Difrao de raios X da Faculdade de Geocincias;
Aos tcnicos de laboratrio Zeca, Nelson, Nilson, Jorge, Reinaldo e Ana, por ajudarem em
tudo que puderam;
empresa Vidros Rio, pelo fornecimento dos resduos de vidro para pesquisa;
Aos meus amigos que, quando necessitava, estiveram sempre a disposio me incentivando e
acreditando em mim, mesmo quando eu j no acreditava mais;
Aos colegas da Instituio, em especial Gorett, Karine, Larcio, Tiago, Luciane, Lorival,
Caubi, Heraldo, Arlene, Aleixo, Edsandra, pelas horas de descontrao e alegria, e que
auxiliam na discursso da temtica e contriburam positivamente durante caminho traado;
Aos que criticaram e no me incentivaram em nada, pois hoje posso olhar para traz e ver que
posso suportar e conseguir superar as dificuldades impostas.
viii
The experimental program of the present project was developed in order to evaluate the
residue performance of ground plain glasses in cement based paste and mortar. Different
conditions of grounding were used to generate a material with particles of the same order of
magnitude of the cement particles. The ground glass residue (GGR) displayed physical-
chemistry characteristics compatible to the ones of pozzolan, with relevance to the pozzolanic
activity index (PAI). PAI equal to 104% was obtained, which is higher than that 75% -
minimum value required by the Brazilian standard. The GGR was used in paste and mortar as
a partial replacement of cement of 0%, 10%, 15% and 20% in mass, considering a water-
binder ratio of 0,4. The GGR behavior was evaluated through the X-Ray diffraction, thermal
analysis, compressive strength, modulus of elasticity, porosity, water absorption, and alkali-
aggregate reaction. The results did not indicate difference between the mechanical strength of
the pastes with GGR and reference mixture after 28 days of curing. In mortars, the results of
mechanical strength of the GGR mixtures were adequate from 7 days due to the filler and
pozzolanic effects, mainly the 20% GGR mortar. In particular, the GGR provided increasing
of compressive strength of 14% and 22% after 28 and 56 days of curing, respectively.
SUMRIO
1 INTRODUO .............................................................................................................. 29
6 CONCLUSES............................................................................................................. 158
LISTA DE FIGURAS
Figura 22 Aparelho de massa especfica gs: (a) vista geral e; (b) vista frontal com cmara
de gs aberta e porta amostra utilizado..................................................................................... 81
Figura 23 Espectrmetro de fluorescncia de raios x EDX 720......................................... 82
Figura 24 Difrao de raios X pela lei de Bragg. .................................................................. 83
Figura 25 Equipamento de difrao: (a) vista frontal do D8 Focus - Bruker e; (b) detalhe de
disposio dos acessrios. ........................................................................................................ 84
Figura 26 Preparao para anlise de difrao de raios X: (a) material utilizado e; (b)
cominuio dos gros. .............................................................................................................. 85
Figura 27 Ensaio de ndice de atividade pozolnica: (a) corpo de prova com fime plstico,
aps o desmolde; (b) e (c) acondicionamento em recipiente hermtico, envolvido com filme
plstico para melhor selagem e; (d) estufa com circulao de ar utilizada. ............................. 86
Figura 28 Aparelho permemetro de Blaine.......................................................................... 88
Figura 29 Microscpio estereoscpico SZH10. .................................................................... 89
Figura 30 Aparelho MEV JSM 6460LV (Fonte: http://fap01.if.usp.br/~lff/mev.html) ..... 90
Figura 31 Anlise no MEV: (a) vidro no filme metlico; (b) porta-amostras cilndricos; (b)
Fixador metlico e; (c) vista interna da cmara do MEV ......................................................... 91
Figura 32 Forno mufla utilizado no ensaio de perda ao fogo. ............................................... 92
Figura 33 Amostras do RVM, aps o ensaio de perda ao fogo. ............................................. 92
Figura 34 Anlise trmica: (a) equipamento SDT Q600; (b) preparo de amostras para
ensaio; (c) acessrios utilizados no preparo de amostras e; (d) detalhes do equipamento. ...... 95
Figura 35 Ensaio de compatibilidade e teor de saturao pelo cone Marsh. ......................... 99
Figura 36 Equipamentos: (a) misturador de palhetas Chandler e; (b) materiais utilizados
para confeco de pastas......................................................................................................... 100
Figura 37 Confeco das pastas: (a) medida do espalhamento pelo tronco de cone e; (b)
adensamento dos corpos-de-prova no molde e cura em recipiente mido. ............................ 101
Figura 38 Confeco das pastas para anlise de difrao: (a) mistura e coleta das pastas e;
(b) amostras curadas no dessecador e prontas para preparao do ensaio. ............................ 102
Figura 39 Amostras retiradas durante a mistura das pastas para ensaios de anlise trmica.
................................................................................................................................................ 102
Figura 40 Prensa servo-hidrulica Shimadzu UH-F1000 kNI............................................. 103
Figura 41 Faceamento dos corpos-de-prova de pasta em torno mecnico. ......................... 103
Figura 42 Produo de corpos-de-prova par ensaio de porosimetria por intruso de
mercrio. ................................................................................................................................. 105
xvii
Figura 43 Materiais utilizados para cessar a hidratao das amostras dos cubos de pasta
produzidos. ............................................................................................................................. 106
Figura 44 Estufa utilizada no processo. ............................................................................... 106
Figura 45 Produo das argamassas: (a) misturador planetrio; (b) ensaio e ndice de
consistncia; (c) adensamento de camadas nos moldes com mesa vibratria e (d) cmara
mida para cura dos corpos-de-prova. .................................................................................... 108
Figura 46 Regularizao de argamassas para ensaio de resistncia compresso: (a) capela
com chapa aquecedora para derreter o enxofre; (b) detalhe da mistura de enxofre e cinzas e;
(b) capeamento dos corpos-de-prova. ..................................................................................... 109
Figura 47 Ensaio de compresso com aquisio de delocamento: (a) fixao do corpo-de-
prova nos pratos de compresso e; (b) detalhe dos LVDTs e sua fixao no corpo-de-prova.
................................................................................................................................................ 110
Figura 48 Ensaio de absoro por imerso total: (a) corpos-de-prova em estufa de 60 C
para constncia de massa; (b) imerso total por 72 h; (c) detalhe dos corpos-de-prova imersos;
(d) corpos-de-prova levados ebulio aps 72 h imersos; (e) pesagem dos corpos-de-prova
imersos aps fervura e; (f) pesagem dos corpos-de-prova saturados com superfcie seca..... 112
Figura 49 Ensaio de capilaridade: (a) corpo-de-prova selado com fita de alumnio; (b)
obteno da massa do conjunto seco; (c) disposio dos corpos-de-prova no aqurio e; (d)
detalhe dos corpos-de-prova e lmina dgua. ....................................................................... 114
Figura 50 Procedimento de leitura da expanso das barras de argamassa. ......................... 115
Figura 51 Soluo padro ( esquerda) e soluo com a amostra de areia avaliada ( direita).
................................................................................................................................................ 117
Figura 52 Curva granulomtrica do cimento Portland Comum. ......................................... 118
Figura 53 Curvas TG/DTG do cimento Portland Comum. ................................................. 119
Figura 54 Difratograma do cimento Portland Comum. ....................................................... 120
Figura 55 Curvas granulomtricas do resduo de vidro cominudo em moinho de bolas
(curva base) e das amostras modas por 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80 e 120 minutos................... 121
Figura 56 Curvas granulomtricas do resduo de vidro com 30 minutos de moagem: obtida
durante o estudo de moagem (resduo inicial) e obtida com reproduo da amostra para
aplicao (resduo final). ........................................................................................................ 122
Figura 57 Comparao entre as curvas granulomtricas do resduo de vidro, cimento
Portland e areia A. .................................................................................................................. 124
Figura 58 Morfologia das partculas de RVM (inicial) com aumento de 350 vezes. .......... 124
Figura 59 Microscopia tica do resduo de vidro com 10x de aumento.............................. 125
xviii
Figura 77 Valores de absoro total, ndice de vazios e massa especfica das argamassas de
cimento Portland e resduo de vidro. ...................................................................................... 151
Figura 78 Valores de absoro capilar das argamassas de cimento Portland e resduo de
vidro. ....................................................................................................................................... 152
Figura 79 Absortividade das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.............. 155
Figura 80 Evoluo da expanso com o tempo de cura em soluo alcalina ...................... 156
xx
LISTA DE TABELAS
Tabela 21 Ganho de resistncia de argamassas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56
dias). ....................................................................................................................................... 143
Tabela 22 Anlise comparativa na evoluo da resistncia compresso das argamassas de
cimento Portland, com relao ao teor de substituio do cimento por resduo de vidro. ..... 145
Tabela 23 Anlise comparativa na evoluo da resistncia compresso das argamassas de
cimento Portland, com relao a idade de rompimento do corpo-de-prova. .......................... 147
Tabela 24 Valores de resistncia compresso e mdulo de elasticidade das argamassas de
cimento Portland e resduo de vidro. ...................................................................................... 148
Tabela 25 Anlise comparativa do mdulo de elasticidade das argamassas de cimento
Portland, segundo a NBR 8522/2003. .................................................................................... 149
Tabela 26 Anlise comparativa do mdulo de elasticidade das argamassas de cimento
Portland, segundo a ASTM. ................................................................................................... 149
Tabela 27 ndices fsicos das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro. ............ 153
Tabela 28 Anlise comparativa na da absoro total das argamassas de cimento Portland.
................................................................................................................................................ 153
Tabela 29 Anlise comparativa na da ndice de vazios das argamassas de cimento Portland.
................................................................................................................................................ 154
Tabela 30 Anlise comparativa na da absoro por capilaridade das argamassas de cimento
Portland................................................................................................................................... 154
xxii
Na Sdio
Na2O xido de sdio
NaOH Hidrxido de sdio
N2 Nitrognio lquido
N Unidade de fora Nilton
OcT Porcentagem dos xidos do cimento em relao aos xidos totais
Oc xidos do cimento
Or xidos do resduo
ppm Partes por milho
P Presso externa aplicada
Pa Pascal
PbO xido de chumbo
PF Perda ao fogo
P.S. Ponto de Saturao
PVC policloreto de vinila
P2O5 Pentxido de fsforo
q Ordem de reflexo (numero inteiro)
rp Raio do poro
RI Resduo insolvel
%R Porcentagem de resduo empregada
Rh Rdio
rpm Rotao por minuto
R1000 Porcentagem de massa do resduo a 1000 oC
Se Superfcie especfica
SiO2 Dixido de silcio
SO3 xido de enxofre
Sb2O3 xido de antimnio III
SrO xido de estrncio
SP Superplastificante
xxvi
Si Silcio
s Medida de tempo segundos
TG Termogravimetria
t Tempo
T Temperatura
TiO2 xido de titnio
U Urnio
V Tenso eltrica (Volt)
V2O5 Pentxido de vandio
ZnO xido de zinco
ZrO2 xido de zircnio
xxvii
o
C Temperatura em Celsius (graus Celsius)
ngstrn: unidade de comprimento
Comprimento de ondas dos raios X incidentes
2 ngulo de Bagg
ngulo de contato entre o lquido e o slido
Tenso superficial do lquido
e Peso especfico
Variao
Micro (10-6)
n Nano (10-9)
M Mega (106)
m Mili (10-3)
c Centi (10-2)
k Quilo (103)
29
1 INTRODUO
construo civil, diversos materiais vm sendo empregados e alcanam grande destaque pelo
o vidro.
lquido daquela substncia, a qual, porm, como resultado de uma mudana reversvel na
viscosidade durante o resfriamento, atingiu um alto grau de viscosidade de modo a ser para
em 2006 era de 1,2 milhes de toneladas. Neste setor o consumo de vidro plano comum
1 % cada. Estima-se ainda que apenas 14 % de todo o vidro consumido seja reciclado e que o
BRASIL, 2009).
reciclagem. Como Manaus uma cidade que utiliza grande quantidade de vidro na indstria,
comrcio, edificaes e pequenas estruturas, torna-se necessrio dar uma destinao final ao
resduo desse material, visando diminuir a degradao ambiental provocada por sua deposio
material pode ser reciclado infinitas vezes, so em geral despejados em aterros controlados.
30
produtos cimentcios, visando manter e/ou melhorar as propriedades das matrizes cimentcias.
Alm disso, muitas empresas que possuem um sistema de gesto ambiental responsvel esto
se preocupando com a destinao final do resduo de vidro, tendo em vista os problemas com
a deposio inadequada desse tipo de resduo por empresas coletoras de entulho contratadas.
Uma opo para o uso de resduo de vidro, no setor da construo civil, sua
utilizao como material alternativo para compor estruturas a base de cimento. Sabe-se que
materiais ricos em slica, como slica ativa e cinza da casca de arroz, so usados em conjunto
MOLIN, 2005; NEVILLE, 1997; CORDEIRO, 2006). Em funo de sua composio qumica
rica em slica, o p de vidro apresenta-se como uma possibilidade vivel para reaproveitar o
resduo oriundo, por exemplo, de placas planas de vidro, do tipo sodo-clcico, a fim de us-
los como materiais pozolnicos ou fleres. A utilizao do p de vidro, como adio mineral,
Assim, anseia-se com o presente trabalho, oferecer condies para interao entre
Com isso, agrega-se valor ao resduo utilizado por estas empresas, cuja destinao final seria
o aterro municipal, contribuindo desta forma para a reduo do impacto ambiental negativo ao
meio ambiente, alm de desenvolver tecnologicamente o ramo da construo civil. Para tanto,
clcicos em argamassas de cimento Portland, visando agregar valor a esse tipo de resduo que
ambiente.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
devido sua semelhana (quando endurecido) com as rochas calcrias da regio de Portland.
Da em diante, com melhorias no processo de produo, a utilizao do cimento Portland
promoveu o desenvolvimento das argamassas e concretos (KIHARA e CENTURIONE, 2005;
SICHIERI et al., 2005).
Isto mostra a importncia de pesquisas de novos materiais para serem usados como
aditivos minerais aceitveis de forma tcnica e econmica.
2.1.4 Hidratao
Segundo Neville (1997), para a hidratao dos dois silicatos necessria uma mesma
quantidade de gua, porm o C3S produz mais que o dobro da quantidade de hidrxido de
clcio que o C2S. Dessa forma, o autor mostra que a partir de clculos estequiomtricos
(equaes 1 e 2), a hidratao do C3S produziria 60,5 % de C3S2H3 e 39,5 % de hidrxido de
clcio, e o C2S produziria 81,8 % de C3S2H3 e 18,2 % de hidrxido de clcio. Os silicatos de
clcio (alita e belita) so os compostos principais de resistncia de hidratao similar e
representam de 75 % a 80 % do cimento (YOUNG et al., 1998).
(1)
(2)
De acordo com Young et al. (1998), as reaes para produo da etringita so estveis
enquanto houver gesso suficiente. Quando ocorre a diminuio do gesso, o C3A reage com a
prpria etringita, que torna-se instvel, formando os monossulfoaluminatos. Essa seqncia
de reaes podem ser observados atravs das equaes 3 e 4.
O C4AF (ferrita), basicamente, forma os mesmos produtos das reaes do C3A. Porm,
como pouco reativa, a ferrita combina-se com uma quantidade pequena de gesso e substitui
parcialmente o alumnio (Al) pelo ferro (Fe) e tem um papel importante quanto resistncia
qumica do cimento e ataques cidos. A melhor representao da reao da ferrita com o
hidrxido de clcio, para Young et al. (1998), mostrada na equao 5.
37
Para melhor visualizao dos materiais prejudiciais, Petrucci (1995), atravs da tabela
2, mostra as indicaes quanto s impurezas e sua concentrao mxima na gua de
amassamento.
40
Concentrao mxima
Impurezas tolervel na gua de
amassamento
Carbonato e bicarbonato de sdio e potssio 1.000 ppm (0,1 %)
Cloreto de sdio 20.000 ppm (2 %)
Sulfato de sdio 10.000 ppm (1 %)
Bicarbonato de sdio de clcio e magnsio 400 ppm (0,04 %)
Cloreto de clcio 40.000 ppm (4 %)
Sais de ferro 40.000 ppm (4 %)
Iodato de sdio, fosfato de sdio, arseniato de sdio e borato de sdio 500 ppm (0,05 %)
Sulfito de sdio 100 ppm (0,01 %)
cidos inorgnicos, tais como clordrico, sulfrico, etc 10.000 ppm (1 %)
Hidrato de sdio 10.000 ppm (1 %)
Partculas em suspenso 2.000 ppm (0,2 %)
gua do mar (sais) 30.000 ppm (3 %)
guas industriais (slidos) 4.000 ppm (0,4 %)
guas de esgotos (matria orgnica) 20 ppm (0,002 %)
car 500 ppm (0,05 %)
Fonte: PETRUCCI, E. G. R. Concreto de Cimento Portland. 5. ed. Rio de Janeiro: Globo, 1995.
Alm disso, deve-se observar a quantidade de gua utilizada na mistura, pois a adio
de gua em demasia provoca a diminuio de resistncia da matriz. Petrucci (1995) relata que
os defeitos provenientes da gua de amassamento so, em geral, provocados pelo excesso de
gua do que pelos elementos que esta possa conter. O autor afirma tambm que se torna
admissvel utilizar guas cujo ensaio de resistncia da matriz aos 28 dias atinja pelo menos 90
% da obtida com gua de qualidade.
De acordo com Mehta e Monteiro, 2008, existe uma classificao da gua, que pode
existir em muitas formas, como mostra o modelo esquemtico da figura 5, e estes tipos so
baseadas na sua dificuldade ou facilidade de remoo da pasta de cimento como segue abaixo:
gua capilar: gua presente nos vazios maiores que 50 ngston, sendo subdivida em
gua livre - quando os vazios apresentam-se de tamanhos maiores que 50 nm e sua remoo
no causa variao de volume, o outro tipo a gua retida por tenso capilar, na qual os
pequenos capilares possuem tamanhos de 5 a 50 nm, onde sua remoo pode causar retrao
do sistema.
41
gua adsorvida: encontrada prxima superfcie dos slidos da pasta hidratada, sob
influncia das foras de atrao. Na pasta de cimento, a perda desta gua responsvel pela
sua retrao.
Os poros capilares e os poros do gel podem ser subdivididos em classes de acordo com
a International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) TAYLOR, 1997 apud
Cordeiro, 2006, conforme segue abaixo:
dos produtos de hidratao (MALHOTRA e MEHTA, 1996 apud CORDEIRO, 2006). Outro
efeito fsico benfico das adies o de nucleao heterognea, pois as reaes do clnquer
ocorrem na superfcie e a rea especfica efetiva de contato com a gua muito importante
para as reaes qumicas que ocorrem na matriz (CORDEIRO 2006).
Alm disso, de acordo com Dal Molin (2005), o fler no s preenche os vazios dos
poros presentes no concreto e minimiza a exsudao, mas tambm diminui o acmulo de gua
livre depositada sob os agregados reduzindo a espessura da zona de transio e age como
45
ponto de nucleao, ou seja, quando o mineral inserido na matriz, este se deposita em poros
gerados na mistura, prximos superfcie dos agregados, fortalecendo a zona de transio,
propiciando desorientao de cristais de hidrxido de clcio e diminuindo seu tamanho, tal
efeito chamado de microfler. No entanto, para obteno desse tipo de efeito, que propicia a
densificao da matriz, o dimetro mdio das partculas de adio mineral deve ser
semelhante ou menor que o dimetro mdio das partculas de cimento.
3CH 2S 7H C S H (6)
46
Alm destes materiais, temos ainda os vidros vulcnicos e os tufos vulcnicos que so
utilizados como pozolanas (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Outros materiais esto sendo
estudos por possurem potencialidades pozolnicas como tijolos modos (GONALVES,
2005; TOLEDO FILHO, et al., 2007) e cinza do bagao da cana-de-acar (CORDEIRO,
2001).
amorfismo, de uma maneira geral, refere-se a uma estrutura interna sem forma e quando este
conceito aplicado em materiais com diversidade de configuraes atmicas, pode-se dizer
que so amorfos os materiais como gases, lquidos e os slidos no-cristalinos como o vidro.
2.3 Argamassas
para construes de obras que necessitavam do contato com gua, esse material natural era
proveniente da cidade de Pozzuoli - da qual deriva seu nome (ISAIA, 2005).
Uma forma de evitar a segregao realizar misturas mais coesivas, para isso, se faz o
uso, geralmente, do aumento da quantidade de cimento, aditivos, incorporadores de ar e
adies minerais. Em uma definio ampla de diversos autores como Neville (1997), Mehta e
Monteriro (1994), bem como de Petrucci (1995), a exsudao a separao da gua da
mistura, que tende a migrar para a superfcie devido o adensamento e a incapacidade dos
materiais slidos constituintes de reterem gua da matriz, quando estes tendem a sedimentar.
Por essa razo, Neville (1997) diz que a exsudao uma forma de segregao.
criando uma camada de nata porosa e fraca, que pode prejudicar a aderncia com outra
camada.
2.3.2.3 Deformao
J a absoro o processo que retm gua nos poros por condutos capilares
(PETRUCCI, 1995), sendo esta uma medida do volume de poros. Todo concreto ou
argamassa permevel, pois a pasta e os agregados possuem uma rede capilar que se
comunicam entre si e o meio externo, permitindo a entrada de gua em ambientes molhados
ou midos (ANDRADE, 2005). A absoro geralmente utilizada para controle de pr-
moldados e determinada por simples ensaio de imerso e afeta diretamente as propriedades
do concreto, como resistncia e durabilidade, pois a maior ou menor presena de gua no
sistema pode contribuir para as reaes de degradao como fluorescncia, possibilidade de
carbonatao e lixiviao da mistura.
industrial e outros que geram mudanas climticas, aumento do buraco na camada de oznio,
etc.
A classificao dos resduos slidos segundo seu potencial de risco ao meio ambiente
e sade da populao realizada atravs da NBR 10004 (ABNT, 2004), segundo a qual
define resduos slidos como:
composio bsica de elementos utilizados no mudou muito em relao os dias atuais, porm
sua utilizao ampla e se desenvolve em diversos setores de produtos (ABIVIDRO, 2008).
Segundo Maia (2003), a palavra vidro refere-se aos slidos amorfos, que ao se
fundirem tornam-se lquidos viscosos e que ao serem resfriados se solidificam sem cristalizar,
o autor define vidro como: uma substancia inorgnica numa condio contnua e anloga ao
estado lquido daquela substancia, a qual, porm como resultado de uma mudana reversvel
na viscosidade durante o resfriamento, atingiu um alto grau de viscosidade de modo a ser para
todos os fins prticos rgido.
(ABIVIDRO, 2008). ROSA et al. (2007) afirmam que o mercado de vidro voltado para o
consumo interno e a oferta industrial de domnio de poucas empresas.
Segundo a ABIVIDRO (2007), apenas 45% dos vidros produzidos na prpria indstria
so reciclados, o que equivale a cerca de 1.395 mil t/ano. De acordo com os dados da empresa
Ambiente Brasil (2009), o pas recicla apenas 14, 2% dos vidros consumidos. Para Rosa et al.,
o consumo per capita do vidro no Brasil de 12 kg/hab/ano.
resduo vtreo, embora o ndice de reciclagem do vidro (tabela 4) tenha crescido muito durante
os anos de 1991 a 2005, grande parte do material desperdiado.
Ano 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Material
15% 18% 25% 33% 35% 37% 39% 40% 40% 41% 42% 44% 45% 45% 45%
reciclado
De acordo com Callister (2002), o vidro pertencente ao grupo familiar dos materiais
cermicos, e formados por dixido de silcio, sendo silicatos no-cristalinos possuindo, assim,
uma estrutura molecular sem arranjo regular, de acordo com a ilustrao da figura 7.
61
Figura 10 Estrutura molecular: (a) tpico de uma estrutura cristalina de quatzo; (b) estrutura de vidro
da slica de vidro; e (c) Estrutura de silicatos de clcio/sdio.
Fonte: DIN (1979) apud SHI e ZHENG (2007).
2.4.4 Propriedades
Bauer (1994) e Petrucci (2003) mostram algumas propriedades dos vidros comuns ou
recozidos, sendo que outros tipos de vidro, em geral, apresentam algumas propriedades fsicas
e mecnicas semelhantes, tais como segue na tabela 5.
Propriedade Grandeza
Coeficiente de condutibilidade trmica a 20 C (kv) 0,8 a 1 kcal/m.h.
Coeficiente de dilatao linear () 9 x 10-6C C-1
Coeficiente de Poisson () 0,22
Calor especfico (C) 0,19 kcal/kg C
Dureza 6a7
Mdulo de elasticidade (E) 75.000 MPa
Peso especfico (v) 2.500 kgf/m
Tenso de ruptura flexo 40 MPa
Tenso de compresso 400 MPa
Fonte: PETRUCCI, E. G. R. Concreto de Cimento Portland. 5 ed. Rio de Janeiro: Globo, 1995.
Tendo em vista que, o vidro um material feito com uma massa de slica em fuso,
dessa maneira pode-se verificar que, ao final de seu processo de produo, o vidro apresenta-
se como um material composto de slica amorfa. Sendo o resduo de vidro classificado pela
NBR 10004 (ABNT, 2004) como um resduo de classe II B, tido como no perigoso e inerte.
A presena desse tipo de slica amorfa em sua composio faz do vidro um material com
potencialidade para promoo de pozolanicidade, quando apresentar alto grau de finura.
Outros autores como Corinaldesi et al. (2005) apud Shi e Zheng (2007),que estudaram
as propriedades mecnicas e a microestrutura de argamassas com substituio da areia fina
por 30 a 70% de resduo de vidro, afirmam que partculas com tamanho de at 100 m no
causam efeitos deletrios a nvel macroscpico, mas melhoram a performance mecnica
devido aos efeitos positivos nas propriedades micro-estruturais.
Lpez et al. (2005) utilizaram vidro modo na faixa granulomtrica de 0,15 a 0,30 mm,
como adio e substituio do agregado mido em porcentagens de 5, 10, 15 e 20% (sobre o
peso do agregado). Segundo os autores, a melhor proporo foi de 5% (adio), levando ao
aumento da resistncia compresso, pois, a mediada que a quantidade de vidro aumentava,
aumentavam tambm a absoro e o ndice de vazios, enquanto houve queda na massa
especfica. A resistncia da mistura se elevou, conforme os graduais aumentos de substituio
do agregado mido por vidro modo, sendo observada, de maneira contrria adio, uma
diminuio da absoro e ndice de vazios, alm do aumento da massa especfica.
Para Meyer (1996) apud Shao et al. (1998), partculas de vidro menores ou iguais a
300 m, reduzem a expanso da RAS. Em suas pesquisas no Canad, Shao et al. (1998),
utilizaram vidros modos do tipo sodo-clcicos, limitando-se apenas aos vidros provenientes
de lmpadas fluorescentes (vidros clcicos), separados em trs granulometrias: com 150 m,
75 m e 38 m. Em seus ensaios, verificaram a resistncia, a atividade pozolnica e a RAS.
Assim, obteve altas resistncias, elevados ndices de atividade pozolnica e reduo das
65
Dyer e Dhir (2001), buscando uma destinao para a grande quantidade de vidros
sodo-clcicos oriundos de garrafas de vinho e cerveja no Reino Unido, efetuaram um estudo a
fim de avaliar as reaes qumicas de vidro nas cores verde, mbar e branco, como
componentes do cimento. Os autores trabalharam com os resduos modos com partculas
menores que 600 m, pois segundo Meyer e Xi (1999) apud Dier e Dhir (2001), os tamanhos
pssimos para o vidro encontram-se de 1200 a 600 m. Pastas e argamassas foram feitas
para ensaios especficos com substituies parciais do cimento em 0, 10, 20, 30 e 40%, dessa
forma, obtiveram resistncias satisfatrias aos 28 dias, principalmente com a proporo de
10% do vidro de cor verde e branco, que proporcionou resistncia acima da matriz de
referncia. J os vidros de cor mbar, a substituio de at 20% se mostra compatvel com a
referncia. Os autores informam ainda que, com a substituio de 10% e 20% aos 28 dias,
houve diminuio da quantidade de portlandita e aumento da resistncia compresso, o que
certamente foi resultado de reaes pozolnicas.
A procura por uma destinao desses resduos vem deixando visvel a importncia das
pesquisas que lhe so conferidas. No obstante a isso, um estudo realizado por Chen et al.
(2002) contribui significativamente, pois em Hong Kong analisou os diversos tipos de vidro
66
utilizados na cidade e encontrou cerca de 32 tipos das mais variadas composies. Alguns
desses diferem das composies especficas para determinados vidros expostos na literatura.
Os autores introduziram resduos de vidro na produo de cimento, obtendo um produto sem
qualquer impacto significativo da composio qumica do cimento gerado, apesar do aumento
da quantidade de produtos alcalinos.
Tudo isso estimula a procura de uma alternativa vivel para destinao final do
resduo que, alm de contribuir para a diminuio do impacto causado pelo despejo no meio
ambiente, possa ter uma aplicao mais nobre na indstria da construo. Como o vidro um
material composto essencialmente de slica, deve-se tomar bastante cuidado na anlise da
reao lcali-agregado, em especial a reao lcali-silica, uma vez que, a grande quantidade
de slica pode reagir com os lcalis do cimento gerando um gel que sofre expanso na
presena de gua, com danos ao concreto.
67
3.1 Cimento
Anlise fsico-mecnica
Finura # 90 m (%) 98
Finura # 45 m (%) 80,12
Blaine (m/kg) 333,8
Massa especfica (g/cm) -
Expansibilidade Quente -
Tempo de pega incio 85
(minuto) Fim 140
3 dias 24,01
Resistncia a compresso
7 dias 33,87
por idade (MPa)
28 dias 41,45
Fonte: Cement Curazao Plant Quality Control, Cimento Amazonas, 2008.
3.2 Superplastificante
3.3 gua
Toda a gua utilizada para o ensaio foi proveniente da rede de abastecimento direto,
condicionado posteriormente filtragem e deionizao (figura 12), a fim de se remover
possveis partculas slidas e ons (cloretos, fluoretos, etc.) encontrados em gua potvel da
rede.
A areia utilizada na dosagem (areia A) foi a mesma utilizada por Fontes (2008) que
apresenta curva granulomtrica como mostra a figura 13 e caractersticas conforme as
apresentadas na tabela 9 (ver Anexo A).
A opo pelo tipo de vidro sodo-clcico decorre da sua maior utilizao e produo no
mercado, alm disso, so os mais utilizados na indstria da construo civil para compor
fachadas, janelas, portas, box de banheiros, peas de mveis, etc.
As amostras foram obtidas na empresa de beneficiamento Vidros Rio Ltda, que realiza
a tmpera em placas de vidros e est localizada no Plo Industrial da cidade de Manaus. Uma
das etapas do processo o desbastamento destas placas, cujo p de vidro, produzido nesta
fase, sedimentado, e depois descartado no aterro municipal. Os restos das placas rejeitadas
durante esse procedimento, tambm, so descartadas no aterro. A preferncia por essa
empresa permite coleta de vidros de composies semelhantes s relacionadas na pesquisa. A
figura 14 apresenta a amostra de p de vidro coletada na empresa obtida por sedimentao.
4 MTODOS EMPREGADOS
A escolha do vidro para a pesquisa foi influenciada pelo tipo e quantidade de vidro
utilizado na construo civil, que so os vidros planos comuns, tipo sodo-clcico. A coleta
dos resduos foi realizada na Empresa Vidros Rio, uma das empresas que mais comercializa
este tipo de vidro no Estado do Amazonas. Esta produz resduos de vidro na forma de cacos
(obtidos em falhas durante o corte das placas) e partculas finas sedimentadas (obtidas com o
beneficiamento de placas). Aps a prvia definio de se utilizar vidros finamente modos na
pesquisa, optou-se pela coleta do p sedimentado, visando minimizar os eventuais riscos de
acidentes.
Tendo em vista que o resduo gerado inicialmente um material muito fino, sua
sedimentao nas cmaras propiciou a formao de verdadeiras pedras artificiais de
resistncia elevada (figura 17). Para viabilizar o uso do resduo, optou-se por utilizar o resduo
de vidro do tipo soda e cal ou sodo-clcico, como um material fino. Para isso, houve a
necessidade da utilizao de moinhos para a obteno de partculas de dimenses iguais ou
inferiores as do cimento Portland.
Aps a moagem inicial, o resduo cominudo foi separado e levado ao moinho de disco
(figura 18-b) do Laboratrio de Laminao da Faculdade de Geocincias. Essa mquina
75
composta por discos de ao onde, por meio de uma transmisso, um dos discos gira em alta
velocidade face face com outro disco pequenas distncias, pela qual os materiais a serem
modos sofrem presso e rotao em elevada velocidade. No entanto, o sistema de regulagem
do tamanho dos gros do maquinrio utilizado, ou seja, a distncia entre os discos encontrava-
se danificado e no ofereceu a distribuio granulomtrica desejada.
Figura 18 Moagem: (a) mquina de abraso Los Angeles; (b) moinho de discos e; (c) pulverizador de
rotor.
76
Figura 19 Moinho planetrio: (a) viso geral do equipamento; (b) fixao dos jarros de gata; (c)
corpos moedores e; (d) disposio dos jarros.
Figura 20 Detalhes da moagem produzida em moinho planetrio em tempos distintos: (a) 5 min; (b)
10 min; (c) 20 min; (d) 30 min; (e) 40 min; (f) 60 min; (g) 80 min e; (h) 160 min.
fim, o material ento foi acondicionado em saco plstico e levado a uma cmara quente a
temperatura de 38 C, a fim de se ter um material isento de umidade.
Dal Molin (2007), explica que granulometria a laser baseia-se no princpio de difrao
Fraunhofer, onde o ngulo de difrao de um feixe de luz monocromtica que atravessa uma
populao de partculas to maior, quanto menor for o tamanho dessas partculas. O autor
ainda esclarece que a maioria das partculas analisadas no so perfeitamente esfricas,
podendo o dimetro estimado divergir do qual a partcula realmente se apresenta. A tcnica
permite a analise de amostras em p, suspenso ou emulso, com o auxlio de um agente para
desaglomerar as partculas, quando necessrio.
Segundo Florncio e Selmo (2006), em meio lquido, a desaglomerao pode ser feita
por agente surfactante, ou mesmo por meio fsico como bomba e/ou ultra-som. Quando a
composio dos materiais no conhecida, em geral se usa gua deionizada ou lcool como
meio dispersante e a escolha do meio deve proporcionar molhabilidade das partculas, de
80
maneira que, no ocorram reaes entre o meio e a amostra, no seja txico, seja de baixo
custo, transparente e homogneo, e dissolva o agente surfactante com facilidade.
Figura 21 Aparelho de granulometria laser: (a) vista do conjunto e; (b) detalhe da unidade de
leitura via mida.
Depois de realizadas as anlises, alguns dados como o dimetro mdio (D50), dimetro
de 90 % (D90) e 10 % (D10) do material foram determinados, alm das curvas granulomtricas
foram plotadas para melhor anlise.
81
Figura 22 Aparelho de massa especfica gs: (a) vista geral e; (b) vista frontal com cmara de gs
aberta e porta amostra utilizado.
2 ! " (7)
d: distncia interplanar;
: ngulo de difrao.
Figura 25 Equipamento de difrao: (a) vista frontal do D8 Focus - Bruker e; (b) detalhe de
disposio dos acessrios.
A preparao das amostras se deu pela moagem com almofariz e mo-de-gral. Aps
isso, as amostras foram peneiradas em peneira de 75 m e, em seguida, foram levadas estufa
a 40 C, at constncia de massa (em torno de 15 min). Em seguida, o material
compactando, com auxlio de uma placa de vidro, em um porta-amostra com rea cilndrica
de dimetro de cerca de 20 mm foi altura de 1 mm, como pode ser observado na figura 26.
Aps a moldagem, o porta-amostra acoplado na parte central do aparelho de difrao, onde
ocorre a emisso de raios X varrendo diversos ngulos de emisso (de acordo com a Lei de
Bragg). Os feixes de luz emitidos passam por uma fenda de abertura de 0,6 mm, antes de
atingir a amostra. Aps a difrao do feixe luz, o mesmo passa por outra fenda de 0,6 mm e,
em seguida, por um filtro de nquel, at que, finalmente ultrapassa a ltima fenda de 0,1 mm e
captado por um receptor. Os ngulos so enviados e lidos por software computacional,
gerando grfico de fase, com ou sem picos bem definidos, que podem proporcionar a deteco
85
Figura 26 Preparao para anlise de difrao de raios X: (a) material utilizado e; (b) cominuio
dos gros.
seguida, aps a desmoldagem, os corpos-de-prova foram envoltos com filme plstico (figura
27-a), sendo posteriormente acondicionados em recipiente hermtico (figuras 27-b e 27-c) e
levados estufa a uma temperatura (T) de (38 2) C por 27 dias, pois os corpos-de-prova
devem ser resfriados ao ar para o rompimento compresso com 28 dias completos.
Figura 27 Ensaio de ndice de atividade pozolnica: (a) corpo de prova com fime plstico, aps o
desmolde; (b) e (c) acondicionamento em recipiente hermtico, envolvido com filme plstico para
melhor selagem e; (d) estufa com circulao de ar utilizada.
%&'
IAP %&
100 % (8)
Onde,
fcp: resistncia mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados com o cimento
Portland e material pozolnico;
fc: resistncia mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados s com o cimento
Portland.
Segundo a NBR NM 76/1998, a rea superficial por unidade de massa utilizada para
verificar a uniformidade no processo de moagem na fbrica de cimento. Os materiais com
mesma granulometria podem apresentar superfcies especficas diferentes devido a forma e
rugosidade das partculas e devido sua estrutura interna de poros. O conhecimento da
superfcie especfica necessria e importante para se verificar a interao dos materiais,
geralmente slido-lquido, pois as adies minerais em mistura cimentcia, a quantidade de
gua consumida depende deste parmetro, bem como, da quantidade de adio ou substituio
realizada. Alm disso, reaes de uma maneira geral podem ocorrer mais rapidamente, devido
o aumento da rea de contato.
Uma das tcnicas empregadas para obteno da superfcie especfica foi desenvolvida
por Blaine, e consta na NBR NM 76/1998. No permemetro de Blaine (figura 28) do Centro
de Pesquisas e Desenvolvimento Leopoldo Amrico CENPES/Petrobras, o ensaio consiste
na passagem do ar pelo material compactado analisado, com porosidade definida e durante
um determinado tempo para a determinao da superfcie. Aps o ensaio, a equao 9 permite
conhecer a superfcie especfica do resduo.
88
+, 01 3
S* . . (9)
- 20 45,6
Onde,
t: tempo
gerando imagens virtuais visveis em um monitor de computador. Tais imagens podem ser
ampliadas em at 300.000 vezes.
O equipamento utilizado para este tipo de estudo foi o MEV da marca Jeol, modelo
JSM 6460LV. Acoplado ao MEV, tem-se tambm, o EDS da Thermo Elecron Corporation,
ambos de domnio do Instituto Nokia de Desenvolvimento Tecnolgico INDT, empresa
instalada no plo industrial de Manaus. Tal equipamento utilizado em conjunto com um
computador e programas especficos (Figura 30).
Figura 31 Anlise no MEV: (a) vidro no filme metlico; (b) porta-amostras cilndricos; (b) Fixador
metlico e; (c) vista interna da cmara do MEV
7889 :7;<9
PF . 100 (10)
7889
Onde,
A melhor compreenso das propriedades dos materiais leva a busca de tcnicas que
ajudam na anlise da sua estrutura. As tcnicas de anlise trmica tm sido bastante utilizadas
no estudo de matriz cimentcia, pois promove a identificao de mudanas fsicas e/ou
qumicas de uma mistura em condies controladas de temperatura (DAL MOLIN, 2007).
94
Figura 34 Anlise trmica: (a) equipamento SDT Q600; (b) preparo de amostras para ensaio; (c)
acessrios utilizados no preparo de amostras e; (d) detalhes do equipamento.
O CPI analisado foi coletado em tubos plsticos eppendorf, selados com filme plstico
e armazenados em dessecador. As massas das amostras pesada encontravam-se na faixa de 10
a 12 mg, tomando-se o cuidado de espalh-las bem na panelinha de platina, evitando qualquer
priso de gases na amostra que pudesse comprometer o ensaio.
O teor de hidrxido de clcio em cada pasta foi calculado com relao massa
calcinada de cimento e seguindo as seguintes etapas de clculo:
DEFG
=>?@/BC H8999
. 100 (11)
Onde:
M1000: Porcentagem de massa final da pasta a 1000 oC em relao a massa base inicial.
ii. Resultados obtidos nas curvas de TG: porcentagem de massa em relao massa
base calcinada de cimento. Este clculo s realizado para as pastas com substituio do
cimento por outro material. Nas pastas de referncia essa frmula igual anterior.
HDLM/7F
=>I/JK . 100 (12)
NLO
Onde:
96
iii. Porcentagem de xidos do cimento em relao aos xidos totais de xidos totais.
NL
P?Q . 100 (13)
NL 2NR
Onde:
Onde:
%S .S8999
PI (15)
55
Onde:
HDRUVW : HDRXVW
%>T 5,
(16)
Onde:
%DEL . D8999
%>TC (17)
55
Onde:
O ensaio consiste em registrar o tempo necessrio para uma pasta de cimento escoar e
preencher uma proveta de 1000 litros, atravs de um cone com abertura de dimetro igual a 5
mm. A mesma pasta utilizada nos tempos de escoamento de 10, 30 e 60 min, a contar do
incio do contato da gua/superplastificante com o cimento. Todas as misturas foram
realizadas com um misturador mecnico e a quantidade de cimento utilizada foi de 1.800 g
com relao gua/cimento de 0,35.
As porcentagens de superplastificante (SP) utilizadas foram 0,1; 0,2; 0,3;0,4; 0,5; 0,6 e
0,7 %, do teor de slidos, relativos ao peso do cimento.
propores de 0%, 10%, 15% e 20 %. No entanto, para realizar uma comparao entre as
misturas, foram fixadas a relao gua/aglomerante e consistncia.
Figura 36 Equipamentos: (a) misturador de palhetas Chandler e; (b) materiais utilizados para
confeco de pastas.
acrlico, foram preenchidos em uma s camada e adensados por um basto de vidro com
movimentos lentos e circulares por 30 s. Ao final, os corpos-de-prova foram envoltos por
panos midos e recipiente plstico, oferecendo um ambiente mido saturado durante as
primeiras 24 h, conforme visto na figura 37-b, seguido de cura posterior em gua saturada
com cal.
Figura 37 Confeco das pastas: (a) medida do espalhamento pelo tronco de cone e; (b) adensamento
dos corpos-de-prova no molde e cura em recipiente mido.
Figura 38 Confeco das pastas para anlise de difrao: (a) mistura e coleta das pastas e; (b)
amostras curadas no dessecador e prontas para preparao do ensaio.
As anlises trmicas das pastas foram realizadas da mesma maneira que o exposto no
item 4.3.2. As misturas utilizadas para anlise trmica foram realizadas de acordo com o item
4.4.2, onde as amostras foram coletadas em sacos plsticos bem selados e armazenados no
dessecador at completar as idades de cura, como mostra a figura 39. Para o processo de
anlise, as pastas foram pulverizadas em um cadinho com o auxlio de esptula. As idades de
cura analisadas na pasta para o ensaio foram de 3, 7, 28 e 55 dias, para os teores de
substituio de 0, 10, 15, e 20 %.
Figura 39 Amostras retiradas durante a mistura das pastas para ensaios de anlise trmica.
103
:[\]^_
rZ (18)
`
Onde:
Figura 43 Materiais utilizados para cessar a hidratao das amostras dos cubos de pasta produzidos.
Aps o tempo de 1 min, mudou-se a velocidade para a alta, realizando-se a mistura por
mais 3 min. Posteriormente, desligou-se o misturador, deixando a massa em repouso durante
2 min, para em seguida ser misturada por mais 2 min. Este procedimento foi adotado para
todos os traos realizados, devido o tempo mdio de reao do SP ser de 8 min.
Figura 45 Produo das argamassas: (a) misturador planetrio; (b) ensaio e ndice de consistncia;
(c) adensamento de camadas nos moldes com mesa vibratria e (d) cmara mida para cura dos
corpos-de-prova.
Figura 46 Regularizao de argamassas para ensaio de resistncia compresso: (a) capela com
chapa aquecedora para derreter o enxofre; (b) detalhe da mistura de enxofre e cinzas e; (b) capeamento
dos corpos-de-prova.
Nas argamassas efetuou-se a aquisio dos dados de tenso x deformao, para clculo
do mdulo de elasticidade das misturas realizadas. O deslocamento obtido se deu atravs de
transdutores eltricos longitudinais (LVDTs), posicionados no tero mdio dos corpos-de-
prova (figura 47). Conforme o andamento do ensaio de compresso, os sinais foram coletados
e transmitidos ao sistema de aquisio de dados (Lynx), o qual gera os dados de carga e
deslocamento para produo da curva tenso versus deformao, necessria para clculo do
mdulo.
110
Figura 47 Ensaio de compresso com aquisio de delocamento: (a) fixao do corpo-de-prova nos
pratos de compresso e; (b) detalhe dos LVDTs e sua fixao no corpo-de-prova.
&c :&8
E\b &c :&8
(19)
Onde:
c :8
E\ c :8
(20)
Onde:
A absoro de gua por imerso foi realizada como prescrito na NBR 9778/2005, onde
ocorre a penetrao da gua (At) nos poros corpo-de-prova, o que possibilita a determinao
do ndice de vazios (Iv) e massa especfica (r).
isso, eram colocados em um recipiente com gua levada ebulio por um perodo de 5 h
aps resfriamento natural, os corpos-de-prova eram pesados em balana hidrosttica e balana
normal com a superfcie seca (figura 48).
Figura 48 Ensaio de absoro por imerso total: (a) corpos-de-prova em estufa de 60 C para
constncia de massa; (b) imerso total por 72 h; (c) detalhe dos corpos-de-prova imersos; (d) corpos-
de-prova levados ebulio aps 72 h imersos; (e) pesagem dos corpos-de-prova imersos aps fervura
e; (f) pesagem dos corpos-de-prova saturados com superfcie seca.
defg :de
A3 de
. 100 % (21)
defg :de
Ih . 100 % (22)
defg :d,
de
j (23)
de :d,
Onde,
r: massa especfica;
d& :de
A\ (24)
ke
114
Onde,
mc: massa do corpo-de-prova aps o contato com gua durante o perodo de tempo
estipulado;
Figura 49 Ensaio de capilaridade: (a) corpo-de-prova selado com fita de alumnio; (b) obteno da
massa do conjunto seco; (c) disposio dos corpos-de-prova no aqurio e; (d) detalhe dos corpos-de-
prova e lmina dgua.
agregados reativos ou nos planos mais fracos. O gel absorve gua, o que proporciona um
gradual aumento de volume, exercendo presso interna na matriz, promovendo a ocorrncia
de microfissuras que vo aumentando at atingir a superfcie do matriz, gerando uma
fissurao mapeada (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Aps desmolde das barras, estas so submersas em recipiente com gua e aquecida
gradualmente at chegar aos 80 C, permanecendo imersa durante 24 h por um perodo de
estabilizao. Em seguida as barras so retiradas rapidamente e medidas em sala climatizada
com temperatura de 23 C (em tempo mximo de 15 s) para o incio da medio, sendo
ento, submersas em soluo de NaOH 1N a 80 C para cura de 28 dias em ambiente
alcalino, medidos periodicamente, acordo com os critrios estabelecidos pela NBR
15577/2008.
117
5 RESULTADOS OBTIDOS
Alm das caracterizaes j realizadas por Fontes (2008), realizou-se tambm ensaios
de teor de materiais pulverulentos (NBR NM 46, 2003), torres de argila (NBR 7218, 1987) e
impurezas orgnicas hmicas (NBR NM 49, 2001).
Figura 51 Soluo padro ( esquerda) e soluo com a amostra de areia avaliada ( direita).
encontrada no agregado mido de 2,4% quantidade inferior ao estipulado pela NBR 7218
(ABNT, 1987), que deve ser menor que 3%.
Pela anlise das curvas TG/DTG, apresentadas na figura 53, o CPI anidro apresentou
indcios de uma pequena pr-hidratao, observada pela decomposio dos produtos de
hidratao em temperaturas menores que 150 C (primeiro pico) e decomposio de uma
pequena quantidade de portlandita (CH) em cerca de 372 C (segundo pico). J em
temperaturas entre 500 C e 800 C (terceiro pico), ocorre a decomposio do carbonato de
clcio (CaCO3).
101 0.5
TG
Curva TG/DTG do Cimento CP I
100
24.41C 0.3327% 0.4
100.0% 199.94C 331.50C
99
99.61% 99.37% 448.89C 1.582%
98.87% (0.1754mg)
693.80C
97 97.09%
644.62C 993.00C
97.22%
0.2
96
371.91C
95 585.11C
DTG 1.395% 0.1
353.93C
94
78.09C 0.3037%
93 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura 55 Curvas granulomtricas do resduo de vidro cominudo em moinho de bolas (curva base) e
das amostras modas por 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80 e 120 minutos.
Tabela 10 - Dimetros dos gros de cimento para 10%, 50% e 90 % da amostra, obtidos para os
tempos de moagem estipulados e o coeficiente de uniformidade de cada amostra.
Desta forma, o tempo de moagem de 30 min foi adotado, pois os tempos inferiores
apresentavam menos que 95% do dimetro menor que 38 m. Todo o resduo foi modo no
tempo de 30 min e acondicionado em saco plstico e uma nova curva de granulometria foi
realizada aps a moagem de todo material necessrio para os ensaios apresentados neste
trabalho.
Outra anlise realizada mostrou que o RVM sofreu uma reduo maior no tamanho de
partculas para o tempo de 30 min (figura 56), o que pode ter corrido devido ao processo
contnuo de moagem no tempo estipulado, pois anteriormente as amostras foram coletadas em
intervalos de tempo que eram acumulados at a coleta seguinte, o que diminuiu a temperatura
interna do jarro de moagem.
Figura 56 Curvas granulomtricas do resduo de vidro com 30 minutos de moagem: obtida durante o
estudo de moagem (resduo inicial) e obtida com reproduo da amostra para aplicao (resduo final).
Tabela 11 - Caractersticas do resduo de vidro produzido para a aplicao nas pastas e argamassas de
cimento Portland.
Resduo de Resduo de
Caracterstica
vidro inicial vidro final
D10 (m) 1,56 1,34
D50 (m) 6,81 5,15
D90 (m) 20,59 17,16
Cnu 5,59 4,93
Massa especfica (kg/m) - 2335
Superfcie especfica (m/kg)
1590,0 1900,0
(Granulmetro)
Superfcie especfica (m/kg)
- 1003,4
(Blaine)
Figura 57 Comparao entre as curvas granulomtricas do resduo de vidro, cimento Portland e areia
A.
A figura 58, gerada pelo MEV, mostra a estrutura morfolgica do RVM (resduo
inicial), apresentando-se como um material granular de partculas com tamanhos variados e de
geometria irregular (ver Apndice D).
Figura 58 Morfologia das partculas de RVM (inicial) com aumento de 350 vezes.
125
Composto Concentrao
Dixido de silcio, SiO2 74,16
xido de clcio, CaO 12,46
xido de magnsio, MgO 3,51
xido de alumnio, Al2O3 1,60
xido de ferro, Fe2O3 0,45
xido de potssio, K2O 0,26
Perda ao fogo 7,56
NBR Vidro
Caractersticas 12653 modo
SiO2 + Fe2O3 + Al2O3 (%) 70* 74,16
SO3 (%) 4** 0
Teor de umidade (%) 3** -
Perda ao fogo (%) 10** 7,56
lcalis disponvel em Na2O (%) 1,5** 0
Notas: * valor mnimo; ** valor mximo.
Aps a classificao, baseada nos critrios da NBR 12653/1992, o RVM foi avaliado
mecanicamente, atravs do ndice de atividade pozolnica (IAP) com cimento Portland. O
valor de IAP obtido pela NBR 5752/1992, aos 28 dias de idade, foi de 104%, superior ao
mnimo estabelecido por norma que de 75%.
Em outros estudos com resduos de vidro de lmpadas, realizado por Shao et al.
(1998), observou-se um valor do IAP de 96%. Nos estudos de Shi et al. (2005), o IAP
encontrado foi de 116% e Lin et al. (2008) obtiveram valor de 89% para vidros de LCD. Estes
valores esto entorno do IAP de 104% obtido para o resduo de vidro modo do durante o
tempo de 30 minutos. A figura 61 mostra as comparaes do valor obtido do IAP com outros
materiais, como cinza do bagao da cana-de-aucar, cinza da casca-de-arroz, cinza de lodo de
esgoto, metacaulinita, cinza volante do resduo slido urbano, resduo cermico e cinza
volante.
128
Figura 62 Curvas de escoamento em cone Marsh para pastas com diferentes teores de aditivo
superplastificante (teor de slidos).
Para a produo das pastas com substituio parcial de cimento Portland por RVM,
com cada teor de adio mineral, foram utilizados teores de SP diferentes para obteno de
uma mesma trabalhabilidade. Dessa maneira, para os teores de substituio do resduo de 0,
10, 15 e 20%, as porcentagens de SP utilizadas foram, respectivamente, 0,10, 0,12, 0,14 e 0,
16%, teores sempre abaixo do ponto de saturao encontrado. Estes teores de SP foram
obtidos de forma que mantivessem as trabalhabilidades das misturas semelhantes, com a
mesma relao gua/aglomerante, o que facilita as comparaes entre as pastas produzidas.
(a)
(b)
(c)
Figura 63 Difratogramas das pastas com mesma idade e diversos teores: (a) aos 3 dias; (b) aos 7 dias
e; (c) aos 28 dias.
131
A primeira perda de massa indicada por dois picos endotrmicos sobrepostos entre as
temperaturas de 35 C e 200 C corresponde perda de massa por desidratao dos silicatos
de clcio hidratado (tobermorita ou C-S-H) e dos trissulfoaluminatos de clcio hidratados
(etringita), originados com a hidratao do cimento.
A segunda perda de massa foi em torno de 400 oC e foi ocasionada pela perda de gua
quimicamente combinada com o hidrxido de clcio (CH). Assim, quanto menor a
intensidade do pico nesta temperatura menor a quantidade de CH na pasta. Em todas as idades
de anlise, pode-se observar uma pequena diminuio da intensidade deste pico (curvas de
DTG) mediante o emprego do RVM. Esta reduo pode ser atribuda a uma discreta atividade
pozolnica desencadeada pelo resduo de vidro e ao efeito de diluio (menor quantidade de
cimento para um mesmo volume de pasta). A terceira perda de massa detectada ocorreu em
torno de 650 oC, este pico caracterstico da decomposio do carbonato de clcio (CaCO3)
presente na pasta.
132
1.5
Curvas TG Idade: 3 dias
85
3.502%
3.017% Ref.
10%
1.0
55
45 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura 64 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 3 dias de idade.
1.5
Curvas TG
Idade: 7 dias
85
3.293%
3.354% Ref.
10% 1.0
55
45 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura 65 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 7 dias de idade.
133
1.5
3.854%
Ref.
3.461% 10% 1.0
418.00C 2.880%
416.93C 15%
10% 20%
15% 414.77C
65
411.23C
20%
0.5
Ref.
55
45 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura 66 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 28 dias de idade.
1.5
Curvas TG
Idade: 56 dias
Ref.
85
4.025%
3.518% 15%
3.195% 1.0
417.35C 10%
414.28C 20%
Ref. 411.63C
65 10% 411.82C
15% 0.5
20%
55
45 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura 67 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 56 dias de idade.
134
Por meio dos valores de perdas de massa detectadas nas curvas TG/DTG foi
determinada a quantidade de hidrxido de clcio nas pastas de cimento Portland e resduo de
vidro. Na figura 68 temos um resumo geral da gua quimicamente combinada com o
hidrxido de clcio para as pastas com 10%, 15% e 20% de substituio do cimento por RVM
(ver Apndice B).
Aos trs dias de idade pode-se notar que a pasta de referncia apresentou 12,20% de
hidrxido de clcio, com o aumento do teor de resduo de vidro este valor teve uma pequena
reduo (at 11,16%). Com 56 dias de idade a pasta de referncia apresentou um valor de
12,73% de gua quimicamente combinada com o CH, este valor passou a ser 11, 07% com o
emprego de 20% de resduo de vidro. Tais resultados mostram uma queda da quantidade de
portlandita, olhando isoladamente, aos 3 dias e 56 dias, o que parece ser um consumo de CH.
Entretanto, a quantidade de CH reduz porque a quantidade de cimento diminui com o teor de
substituio.
Figura 68 Quantidade de gua quimicamente combinada com o hidrxido de clcio nas pastas de
cimento Portland e resduo de vidro.
135
Figura 69 Amostras de pastas rompidas compresso: (a) referncia; (b) substituio 10% de RVM;
(c) substituio 15% de RVM e; (d) substituio 20% de RVM.
136
Figura 70 Resistncia compresso das pastas de cimento Portland e resduo de vidro, agrupados de
acordo com o teor de resduo.
O aumento de resistncia pode estar associado com um possvel refinamento dos poros
das pastas e, devido sua finura, o RVM pode estar agindo como ponto de nucleao. Todavia
ao analisarmos os ganhos de resistncia dos 3 aos 28 dias e dos 3 aos 28 dias (tabela 15),
137
Tabela 15 Ganho de resistncia de pastas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56 dias).
Figura 71 Resistncia compresso das pastas de cimento Portland e resduo de vidro, agrupados de
acordo com a idade de rompimento.
Avaliando a evoluo dos teores por idade, observa-se que aos 3 dias a pasta de
referncia apresentou 48,85 MPa, enquanto para as substituies de 10%, 15% e 20%, os
valores de resistncia mostram-se abaixo da matriz de referncia, sendo respectivamente,
39,90 MPa, 37,65 MPa e 35,60 MPa, o que representa, consecutivamente, um decrscimo de
18,32%, 22,93% e 27,12%. Observando-se a mesma ordem de disposio anterior, aos 7 dias
a pasta de referncia apresentou 53,14 MPa e os demais teores de substituio continuaram
inferiores, com mdia de 48,61 MPa (10%), 44,84 MPa (15%) e 44,50 MPa (20%), o que
exprime uma diferena de 8,52%, 15,61% e 16,26%.
Aos 28 dias as resistncias das pastas atingem os valores de 65,55 MPa, 59,37 MPa,
61,81 MPa, e 58,37 MPa (referncia, 10%, 15% e 20%), o que remete a uma diminuio de
9,43%, 5,71%, 10,95%, em relao ao valor de referncia de mesma idade. Agora aos 56 dias
temos 68,51 MPa para a referncia e, para os demais teores respectivos de 10%, 15% e 20%,
temos 63,79 MPa (diminuio de 6,89%), 68,99 MPa (aumento de 0,70%) e 65,26 MPa
(diminuio de 4,74%).
Ao analisar a tabela 18, onde se tem o ganho de resistncia em cada idade, observa-se
que para os teores de substituio, esses aumentos entre idades foram superiores pasta de
referncia, demonstrando novamente a existncia de pozolanicidade do RVM.
141
Uma melhor anlise das resistncias entre teores com a mesma idade foram realizads
com a ANOVA. Assim, os dados mostram que aos 3 dias de idade no existe diferena entre
os teores de 15% e 20%, j os demais teores para esta mesma idade so significativamente
distintos. O mesmo resultado ocorre com a idade de 7 dias, que no apresenta diferena
expressiva aos 15% e 20%.
O quadro estatstico comea a mudar quando se chega aos 28 dias de idade, onde
apenas as pastas de referencia e o teor de 20% so expressivamente diferentes e o
comparativo entre os demais teores mostram-se similares. Com 56 dias, de acordo com a
anlise de varincia, todos os resultados obtidos com os diversos teores mostram-se
semelhantes. Os resultados de aumento da resistncia permanecem, de certa forma,
compatveis com os dados de hidrxido de clcio que foram consumidos aos 28 e 56 dias de
idades, conforme mostrado na figura 68.
No ensaio de porosimetria por intruso de mercrio aos 28 dias (ver Anexo B), das
pastas produzidas, foram avaliadas as distribuies dos mesoporos e macroporos, atravs de
curva que correlaciona o dimetro do poro e o volume de mercrio introduzido (figura 72).
142
Figura 72 Distribuio dos tamanhos de poros das pastas de cimento Portland e resduo de vidro.
Tabela 19 Tamanhos de poros e porosidade das pastas de cimento Portland e resduo de vidro.
Tabela 21 Ganho de resistncia de argamassas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56 dias).
Figura 73 Argamassas rompidas compresso: (a) referncia; (b) subst. 10% de RVM; (c) subst.
15% de RVM e; (d) subst. 20% de RVM.
Para verificao dos resultados compresso entre os teores de uma mesma idade
(figura 75), realizou-se a avaliao estatstica descrita na tabela 23. Observa-se que, para os 3
dias de idade, a resistncia da argamassa de referncia maior e significativamente diferente
dos demais teores, no entanto, o teor de 10% e 15% so semelhantes. J o teor de 20%, para
essa mesma idade, expressivamente maior que os teores de RVM 10% e 15%.
Figura 75 Valores de resistncia compresso das argamassas de cimento Portland com resduo de
vidro, agrupados por idade de rompimento.
Este aumento de resistncia das argamassas assemelha-se com os estudos de Shi et al.
(2004) que, tambm produziram argamassas com substituio parcial de 20% do cimento por
147
vidros com finura semelhante ao do CP e relao a/ag em torno de 0,48. As resistncias com
os resduos obtidas pelos autores, aos 28 dias de idade, foram superiores (39 MPa),
comparados com a argamassa de referncia (35 MPa).
Durante o ensaio de resistncia compresso, houve aquisio dos dados para gerar a
curva tenso versus deformao para o clculo do mdulo de elasticidade de acordo com a
NBR 8522 (ABNT, 2003) e a ASTM C 469 (1994) e esses valores de mdulo esto dispostos
na tabela 24. Observa-se que a utilizao do resduo de vidro gera um aumento no mdulo de
elasticidade da matriz. medida que se aumentam as porcentagens de substituio do
cimento pelo RVM, o mdulo tambm aumenta em 3,55%, 11,56% e 12,33%, quando se
utiliza o mtodo da NBR 8522/2003. Entretanto, pelo mtodo da ASTM C 469/1994, o
mdulo aumenta gradualmente em 3,71%, 5,09% e 10,88%. Tais aumentos no mdulo de
elasticidade esto associados aos respectivos acrscimos de resistncia obtidos no ensaio
compresso de argamassas.
A curva mdia tenso versus deformao aos 28 dias de idade, obtida atravs da
aquisio de dados, observada na figura 76. ntido o melhor comportamento mecnico da
argamassa com 20% de RVM tanto na anlise da tenso mxima quanto com relao ao
mdulo de elasticidade. Para Dal Molin (2005), as caractersticas superiores da zona de
transio na presena de adies minerais no so suficientes para causar uma melhora
correspondente no mdulo da matriz, para a qual as caractersticas do agregado se tornam o
fator limitante. Consequentemente, os aumentos de nos nveis de resistncia compresso
obtidos com as adies no se reproduzem com a mesma intensidade nos valores de mdulo,
que aumenta de forma mais amena. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a zona de transio
tem um papel importante na relao tenso-deformao da matriz, pois os vazios capilares,
microfissuras e cristais orientados de hidrxido de clcio so mais comuns na interface do que
na matriz da pasta, alm de existir a possibilidade do efeito de densificao ser mais
preponderante na relao tenso-deformao do que na resistncia compresso quando se
utiliza aditivos minerais. O fato que a utilizao de aditivos minerais pode melhorar a
densificao da zona de transio e oferecer melhoras no mdulo da matriz. Contudo,
diversos fatores contribuem para o mdulo de elasticidade da matriz, como o prprio mdulo
da pasta de cimento; o mdulo do agregado conjuntamente com suas caractersticas e
propriedades de forma, textura, dimenso, distribuio e composio mineral e; os parmetros
de ensaio adotados (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Referncia
60 Subst. 10%
Subst. 15%
50 Subst. 20%
Tenso (MPa)
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Deformao ()
Figura 76 Valores de tenso e deformao das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.
151
5.5.3 Absoro total, ndice de vazios, massa especfica e absoro por capilaridade
A incorporao de RVM nas argamassas diminuiu a absoro por imerso total (A) na
faixa de 8,70 a 17,90% e o ndice de vazios (Iv) entre 9,12 a 16,69%, decorrentes do aumento
do teor de substituio do aditivo mineral, como pode ser observado na figura 77 (ver
Apndice C, tabela C.01). Os ndices de vazios confirmam a hiptese esperada do aumento
das resistncias nas argamassas provenientes do refinamento dos poros, que foi proporcionado
pelo resduo. Em contrapartida, os valores de massa especfica so reduzidos com o aumento
do teor de aditivo mineral, no entanto, para o teor de 20%, a massa especfica foi a mesma da
argamassa de referncia, o que pode comprovar a maior compacidade da argamassa com
maior teor de RVM, uma vez que este material apresentar massa especfica inferior a do
cimento Portland estudado.
Figura 77 Valores de absoro total, ndice de vazios e massa especfica das argamassas de cimento
Portland e resduo de vidro.
Figura 78 Valores de absoro capilar das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.
Tabela 30 Anlise comparativa na da absoro por capilaridade das argamassas de cimento Portland.
curva de absoro inicial, atravs do valor de R (quanto mais prximo de 1 for o valor de R
mais a equao se aproxima do comportamento real da curva).
Deve-se salientar ainda que Shi et all (2005) verificaram que a elevao de
temperatura aumenta significativamente o ndice de atividade pozolnica de adies minerais
de vidro modo, o que pode desenvolver uma resistncia similar ou maior que as argamassas
produzidas com 100% de cimento, aps os 7 dias de idade (a 23 C). A elevao da
temperatura muito benfica no aumento da resistncia inicial do cimento contendo p de
vidro. Segundo os autores, isso pode ser atribudo a aparente energia de ativao das reaes
pozolnicas, advindas da pozolana e da cal proveniente da hidratao do cimento, gerando
produtos de hidratao. Partindo deste princpio, observa-se que as argamassas utilizadas para
os ensaios de absoro foram submetidos temperatura de 60 C para que fosse atingida a
constncia de massa, o que pode ter proporcionado uma acelerao da atividade pozolnica
melhorando as propriedades de absoro e o ndice de vazios.
156
Apenas uma mistura de referncia e outra com o maior teor de 20% de substituio do
cimento por RVM foram realizadas para demonstrar uma situao que seria mais
desfavorvel. As misturas utilizadas no atingiram os valores mnimos estabelecidos devido
alta expansibilidade do agregado de rocha basltica que foi utilizado, entretanto, observa-se
que o RVM, em teor de substituio de 20% pelo cimento de referncia, no aumentou a
expanso das barras de argamassa, mas tambm, no foi suficiente para inibi-la, a nveis
aceitveis, para os agregados altamente reativos que foram utilizados no ensaio (figura 80).
Por outro lado, verifica-se que houve uma queda da curva de reao. Essa diminuio
de expanso, em relao referncia, foi de cerca de 70% aos 14 dias e de 56% aos 28 dias, o
que indica que o RVM pode mitigar expressivamente, ou at mesmo eliminar, a expanso
para agregados menos expansivos (ver Anexo C). Deve-se ressaltar que foi utilizado cimento
157
com alto teor de lcalis e no o CPI (que possui baixo teor de lcalis), visando obter um
comportamento desfavorvel, sem manipular a amostra.
Os ensaios de RAA realizados neste trabalho, esto de acordo com Shi et al. (2004)
que obtiveram redues nas expanses com a utilizao de resduo de vidro modo com finura
semelhante ao do cimento Portland, os autores substituram 20% do cimento pelo resduo de
vidro e reduziram em cerca de 60% as expanses aos 14 dias. J nos estudos de Shi e Zheng
(2007) tambm obtiveram resultados semelhantes trabalhando com o mesmo vidro, variaram
os teores de 10% a 50% e, segundo os estudos, quanto maior o teor utilizado, menor foram as
expanses obtidas. J Shao et al. (2000), Comparou materiais como as cinzas volantes, fumo
de slica e resduos de vidros modos com dimetros de menores que 150 m, 75 m e 38 m,
em substituio de 30% de cimento em barras de argamasa para RAA. Em seu estudo, Shao et
al. (2000), verificaram que quanto mais fino o resduo de vidro menor a expanso causada
comparado a uma argamassa de referncia.
158
6 CONCLUSES
O resduo ultrafino produzido com vidros planos foi pesquisado como substituto
parcial do cimento Portland para utilizao em produtos de matriz cimentcia e os resultados
obtidos neste trabalho o apontam como uma alternativa vivel do ponto de vista tcnico e
ambiental. O resduo, aps adequao da granulometria com moagem ultrafina, apresentou
ndice de atividade pozolnica superior ao estipulado pela norma que estabelece os critrios
de classificao de pozolana no Brasil (NBR 12653, 1992).
possibilitar a reduo de ataques matriz como ons cloreto e sulfatos. Essa melhoria fsica
incide sobre o mdulo de elasticidade obtido, pois todas as argamassas com resduo
apresentaram valores superiores referncia, aos 28 dias de idade, porm o teor de 20%
apresentou o maior mdulo.
Uma das principais preocupaes tidas durante a pesquisa foi a possibilidade da reao
entre os lcalis do cimento e a slica do vidro utilizada, o que no ocorreu segundo os ensaios
realizados. Entretanto deve-se ressaltar que houve a ocorrncia de queda do teor de lcalis da
mistura uma vez que, a parcela de cimento responsvel pela mesma foi retirada para
incorporao do resduo. Dessa maneira, existe a possibilidade de que, a diminuio da
quantidade de cimento possa ter contribudo para minimizar a reao.
A utilizao dos resduos deve ser visto com grande otimismo, visto que apresentam
grande potencial de desempenho. importante destacar que existem vrios obstculos para
realizao de um coprocessamento, como a falta de incentivos e o aspecto econmico, mas
podem diminuir o passivo ambiental e melhorar a qualidade de vida e o meio ambiente.
160
Utilizar outros aditivos minerais em conjunto para obter uma melhor resposta
da matriz;
REFERNCIAS
ALVAREZ, J.; SEQURIRA, C.; COSTA, M.. Ensinamentos a retirar do passado histrico das
argamassas. In: 1 CONGRESSO NACIONAL DE ARGAMASSAS DE CONSTRUO.
Lisboa, Portugal: APFAC, 2005. Disponvel em: < http://www.apfac.pt/congresso2005/
comunicacoes/ Paper%2051.pdf>. Acesso em: fev. 2009.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 469, Test for static
modulus os elasticity and poissons ratio of concrete in compression. U.S.A., 1994.
DYER, T. D. e DHIR, R. K.. Chemical reactions of glass cullet used as cement component.
Journal of Materials in Civil Engineering, v. 13, n. 6, p. 412-417, nov./dec. 2001.
Disponvel em: <http://scitation.aip.org/getpdf/servlet/GetPDFServlet?filetype=
pdf&id=JMCEE7000013000006000412000001&idtype=cvips&ident=freesearch&prog=searc
h>. Acesso em: ago. 2008.
LIN, K. L.; HUANG, W. J.; SHIE, J. L.; LEE, T. C.; WANG, K. S.; LEE, C. H.. The
utilization of thin film transistor liquid crystal display waste glass as a pozzolanic material.
Journal of Hazardous Materials, v. 163, n. 2-3, p. 916-921, 2009. Disponvel em: <
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=MImg&_imagekey=B6TGF-4T0WK0G-2-
R&_cdi=5253&_user=686157&_orig=search&_coverDate=04%2F30%2F2009&_sk=998369
997&view=c&wchp=dGLbVlW-zSkWz&md5=22ac375f778a89dd6fa05e54350082e4&ie
=/sdarticle.pdf> . Acesso em: fev. 2009.
MAIA, S. B. O vidro e sua fabricao. 1. ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 2003. 211 p.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de construo. 11. ed. Rio de Janeiro: Globo, 1998. 435 p.
POLLEY, C.; CRAMER, S. M.; CRUZ, R. V. Potential for using waste glass in portland
cement concrete. Journal of Materials in Civil Engineering, v. 10, n. 4, p. 210-219, nov.
2001. Disponvel em: <http://scitation.aip.org/getpdf/servlet/GetPDFServlet?filetype
=pdf&id=JMCEE7000010000004000210000001&idtype=cvips&ident=freesearch&prog=sea
rch>. Acesso em: ago. 2008.
SABIR, B. B.; WILD, S.; OFARRELL, M. A water sorptivity test for a mortar and
concrete. Materials and structures, v. 31, p. 568-574, Oct. 1998.
168
SHI, C.; WU, Y.; RIEFLER, C.; WANG, H. Characteristics and pozzolanic reactivity of
glass powders. Cement and Concrete Research, v. 35, n. 5, p. 987-993, may 2005.
Disponvel em: < http://www.sciencedirect.com/science?_ob=MImg&_imagekey=B6TWG-
4CMYBG6-2-1&_cdi=5562&_user=686157&_orig=search&_coverDate=05%2F31%2F2005
&_sk=999649994&view=c&wchp=dGLzVlz-zSkzS&md5=eb73fe4e992ad6208ad
15750283403a9&ie=/sdarticle.pdf> Acesso em: ago. 2008.
SHI, C.; ZHENG, K. A review on the use of waste glasses in the production of cement and
concrete. Cement and Concrete Research, v. 52, n. 2, p. 234-247, dec. 2007. Disponvel
em: < http://www.sciencedirect.com/science?_ob=MImg&_imagekey=B6VDX-4NNPH7C-1-
1&_cdi=5994&_user=686157&_orig=search&_coverDate=12%2F31%2F2007&_sk=999479
997&view=c&wchp=dGLzVlz-zSkzV&md5=90a4741ae4de0ed940b1c5641583bffb&ie
=/sdarticle.pdf> Acesso em: ago. 2008.
TOPU, I. B.; CANBAZ, M. Properties of concrete containing waste glass. Cement and
Concrete Research, v. 34, n. 2, p. 267-274, feb. 2004. Disponvel em: <
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=MImg&_imagekey=B6TWG-49G48RF-3-
N&_cdi=5562&_user=686157&_orig=search&_coverDate=02%2F29%2F2004&_sk=999659
997&view=c&wchp=dGLbVzz-zSkWz&md5=a58aba8ac2babe5e20e54df1c2424e08&ie=
/sdarticle.pdf> Acesso em: ago. 2008.
APNDICE
170
95 2.0
TG
40.04C Referencia (0%) - 3 dias
90 88.60% Curva TG/DTG
199.94C
85 1.5
82.78% 349.72C
80.50%
75 511.64C 1.0
DTG 993.30C
76.82%
414.83C 75.11%
70 79.35C
65 0.5
380.61C
60 2.293% 592.27C 641.44C
0.7451%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.01 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 3 dias de idade.
100 2.0
TG
95 34.98C Substituico 10% (RVM) - 3 dias
91.56% Curva TG/DTG
90
199.94C 1.5
84.77% 360.85C
85
82.11%
Deriv. Weight (%/min)
3.017%
Weight (%)
80
488.36C 1.0
DTG
75 78.96% 993.13C
413.62C
84.40C 76.16%
70
124.76C 0.5
65
385.06C
1.995%
60
592.78C 641.04C
0.9868%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.02 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
172
90 2.0
TG
39.03C Substituico 15% (RVM) - 3 dias
85
85.54% Curva TG/DTG
199.94C
80.02% 355.79C 1.5
80
77.66%
496.46C
74.72% 993.14C
1.0
70 73.01%
DTG 409.57C
65
88.18C
0.5
122.24C
379.91C
60 1.812%
633.17C
585.77C
0.7657%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.03 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
90 2.0
TG
37.00C
Substituico 20% (RVM) - 3 dias
86.04% Curva TG/DTG
85
199.94C
80.59% 355.79C 1.5
80 78.30%
2.575%
Deriv. Weight (%/min)
75
Weight (%)
486.34C
75.59% 993.23C 1.0
73.69%
70
DTG
408.23C
88.18C
65
0.5
122.24C
379.75C
60 1.663% 631.36C
587.65C
0.8287%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.04 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
173
95 1.5
TG
39.03C
Referncia (0%) - 7 dias
89.39% Curva TG/DTG
199.94C
85 83.22% 352.75C
80.66% 1.0
DTG
75
510.63C
81.87C 413.18C 77.19%
993.12C
74.78%
123.50C 0.5
65
382.45C
1.937% 597.62C 646.76C
0.7755%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.05 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 7 dias de idade.
1.5
39.03C
86.70% Substituico 10% (RVM) - 7 dias
85 Curva TG/DTG
TG 199.94C
80.41%
356.80C
77.70%
1.0
Deriv. Weight (%/min)
3.354%
75
Weight (%)
DTG 511.64C
413.23C 74.17% 993.17C
83.14C 72.74%
124.76C 0.5
65
380.60C
2.121%
584.25C 637.03C
0.6151%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.06 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
174
95 1.5
85
TG 199.94C
81.46%
359.84C 1.0
DTG
75
84.40C 499.49C
412.75C 75.34% 992.99C
126.02C 73.42%
0.5
65
382.82C
1.952%
586.43C 637.27C
0.6638%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.07 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
1.5
39.03C
87.72% Substituico 20% (RVM) - 7 dias
Curva TG/DTG
85 TG 199.94C
81.60%
360.85C
79.02%
2.552% 1.0
Deriv. Weight (%/min)
75 484.31C
Weight (%)
76.33%
DTG 992.93C
410.18C 74.03%
84.40C
0.5
124.76C
65
381.99C
1.619% 586.13C 633.69C
0.8616%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.08 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
175
92 1.5
37.00C
88.78% Referncia (0%) - 28 dias
Curva TG/DTG
TG 199.94C
81.96%
359.84C
78.87% 1.0
418.00C 524.79C
81.87C 74.84% 992.51C
73.36%
127.28C
0.5
385.02C
2.314%
585.33C 634.24C
0.4431%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.09 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 28 dias de idade.
2.0
34.98C
90
90.29%
Substituico 10% (RVM) - 28 dias
Curva TG/DTG
85 TG 199.94C
81.52% 1.5
366.92C
80 78.24%
Deriv. Weight (%/min)
3.461%
Weight (%)
75
80.61C
499.49C 1.0
416.93C 74.64% 992.35C
70 72.88%
126.02C
65
0.5
389.29C
60
DTG 2.180%
587.37C
0.4450% 630.44C
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.10 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
176
2.0
37.00C
88.73% Substituico 15% (RVM) - 28 dias
Curva TG/DTG
85
199.94C
TG 80.22%
1.5
365.91C
77.18%
75
79.35C 494.43C 1.0
DTG 387.30C
1.954% 585.29C 627.08C
0.4342%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.11 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
2.0
35.99C
87.96% Substituico 20% (RVM) - 28 dias
Curva TG/DTG
85 199.94C
TG 81.02% 1.5
365.91C
78.07%
Deriv. Weight (%/min)
2.880%
Weight (%)
75
498.48C 1.0
DTG 75.05% 992.50C
73.46%
80.61C 411.23C
65
124.76C 0.5
382.32C
1.752% 588.14C 630.40C
0.4241%
55 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.12 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
177
95 1.5
38.82C
90 90.46%
199.50C Referncia (0%) - 56 dias
82.89% 360.17C Curvas TG/DTG
85
TG 79.61%
80
4.024%
75
522.08C 1.0
65 417.43C
60
55 123.50C
0.5
50
DTG
45 385.40C
2.342%
40 632.10C
587.49C
35 0.4381%
30 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.13 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 56 dias de idade.
95 1.5
42.50C
90 90.53% 199.50C Substituico 10% (RVM) - 56 dias
Curva TG/DTG
85
83.53% 365.08C
TG 80.28%
80 3.518%
75 506.13C 1.0
992.50C
Deriv. Weight (%/min)
70
76.63%
74.91%
Weight (%)
65
414.28C
81.87C
60
126.02C
55
0.5
50
45
DTG 383.90C
2.113%
40
583.33C 633.22C
35 0.4754%
30 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.14 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
178
95 1.5
41.27C
90 88.52%
Substituico 15% (RVM) - 56 dias
199.50C Curva TG/DTG
85 81.66% 365.08C
TG 78.52%
80
3.195%
75
1.0
503.68C
65
411.63C
86.92C
60
55
126.02C
0.5
50
DTG
45
381.33C
40 1.839%
588.82C 633.27C
35 0.4268%
30 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.15 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
95
37.59C
90 88.60% 1.4
Substituico 20% (RVM) - 56 dias
199.50C Curva TG/DTG
85 81.63% 368.76C
78.55% 1.2
80
2.938%
75
1.0
504.91C
Deriv. Weight (%/min)
70 992.33C
75.50% 73.44%
Weight (%)
65 0.8
85.66C 411.82C
60
126.02C 0.6
55
50
0.4
45
383.92C
40 1.644%
597.20C 638.60C 0.2
35
0.4589%
30 0.0
0 200 400 600 800 1000
Temperature (C) Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.16 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
179
Tabela B.01 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 3 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 10 87,50 9,20 90,48
97,22 0,00 100,00
Tabela B.02 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 7 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 10 87,50 9,20 90,48
97,22 0,00 100,00
Tabela B.03 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 28 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 10 87,50 9,20 90,48
97,22 0,00 100,00
Tabela B.04 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 56 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 10 87,50 9,20 90,48
97,22 0,00 100,00
Tabela B.05 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 3 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 15 82,64 13,80 85,69
97,22 0,00 100,00
Tabela B.06 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 7 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 15 82,64 13,80 85,69
97,22 0,00 100,00
Tabela B.07 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 28 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 15 82,64 13,80 85,69
97,22 0,00 100,00
Tabela B.08 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 56 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 15 82,64 13,80 85,69
97,22 0,00 100,00
Tabela B.09 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 3 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 20 77,78 18,40 80,87
97,22 0,00 100,00
Tabela B.10 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 7 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 20 77,78 18,40 80,87
97,22 0,00 100,00
Tabela B.11 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 28 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 20 77,78 18,40 80,87
97,22 0,00 100,00
Tabela B.12 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 56 dias.
Cimento Resduo
Amostra em 1000oC (%) 97,22 92,01
F
xidos do Cimento com a xidos do Resduo Adicionado xidos de cimento em
Pasta % subst
substituio (%) (%) relao ao total (%)
Pasta com Resduo 20 77,78 18,40 80,87
97,22 0,00 100,00
Tabela B.13 Resumo dos valores de perda de massa das curvas TG/DTG e gua quimicamente combinado com o hidrxido de clcio.
Quantidade de Hidrxido de Clcio 1,25 12,20 10,35 12,61 12,73 11,57 12,88 13,21 12,46 11,58 12,40 12,58 11,65 11,16 10,81 11,79 11,07
HIdrxido de clcio
Referncia Subst. 10% Subst. 15% Susbst. 20%
13,21 12,73
14 12,20 12,88
12,40 12,61 12,58 12,46
11,57 11,58 11,79 11,65
12 11,16 10,81 11,07
10,35
10
8
6
4
2
0
C h h
Idade inicial: Geometria: Dimenso: Vol. (cm): Referncia 60 72 5
28 dias Cilndrica 5 x 10 cm 196,35 Subst. 10 % 60 72 5
Subst. 15 % 60 72 5
Subst. 20 % 60 72 5
ndices fsicos
Dados fsicos
Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da Leitura da
Massa seca
massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida
Amostra (Ms)
30 min. 1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10 h 24 h 48 h 72 h 100 h
g g g g g g g g g g g g g g g g
1 409,72 410,93 411,39 412,01 412,46 412,8 413,1 413,34 413,55 413,73 413,89 414,04 415,33 416,24 416,66 417
2 405,89 407,13 407,58 408,19 408,63 408,96 409,25 409,48 409,68 409,86 410,01 410,16 411,4 412,27 412,67 412,98
Referncia 3 408,02 409,32 409,77 410,8 410,38 411,14 411,43 411,66 411,86 412,04 412,19 412,34 413,57 414,43 414,82 415,13
Mdia 407,8766667 409,1266667 409,58 410,3333333 410,49 410,9666667 411,26 411,4933333 411,6966667 411,8766667 412,03 412,18 413,4333333 414,3133333 414,7166667 415,0366667
Absoro 0,064 0,087 0,125 0,133 0,157 0,172 0,184 0,195 0,204 0,212 0,219 0,283 0,328 0,348 0,365
1 412,94 413,93 414,21 414,54 414,75 414,9 415,05 415,16 415,25 415,33 415,4 415,46 415,99 416,29 416,39 416,47
2 413,14 414,13 414,4 414,72 414,92 415,07 415,22 415,32 415,41 415,49 415,56 415,63 416,16 416,5 416,6 416,68
Substituio
3 416,28 417,32 417,59 417,9 418,11 418,26 418,4 418,5 418,59 418,67 418,74 418,8 419,32 419,63 419,73 419,82
10 %
Mdia 414,12 415,1266667 415,4 415,72 415,9266667 416,0766667 416,2233333 416,3266667 416,4166667 416,4966667 416,5666667 416,63 417,1566667 417,4733333 417,5733333 417,6566667
Absoro 0,051 0,065 0,081 0,092 0,100 0,107 0,112 0,117 0,121 0,125 0,128 0,155 0,171 0,176 0,180
1 412,23 413,15 413,41 413,67 413,82 413,94 414,04 414,12 414,19 414,25 414,3 414,35 414,72 414,92 414,99 415,05
2 405,02 406,03 406,3 406,61 406,78 406,91 407,03 407,12 407,2 407,26 407,32 407,37 407,78 408,02 408,09 408,16
Substituio
3 400,99 402,03 402,29 402,58 402,76 402,89 403,02 403,1 403,18 403,24 403,31 403,36 403,8 404,06 404,15 404,23
15 %
Mdia 406,08 407,07 407,3333333 407,62 407,7866667 407,9133333 408,03 408,1133333 408,19 408,25 408,31 408,36 408,7666667 409 409,0766667 409,1466667
Absoro 0,050 0,064 0,078 0,087 0,093 0,099 0,104 0,107 0,111 0,114 0,116 0,137 0,149 0,153 0,156
1 409,78 410,82 411 411,22 411,34 411,44 411,53 411,59 411,64 411,69 411,73 411,76 412,06 412,22 412,28 412,34
2 422,86 423,85 424,06 424,27 424,4 424,5 424,6 424,66 424,72 424,76 424,8 424,84 425,16 425,35 425,4 425,45
Substituio
3 415,4 416,4166667 416,6166667 416,8366667 416,97 417,0733333 417,17 417,2333333 417,2866667 417,34 417,3833333 417,42 417,7566667 417,9566667 418,03 418,0933333
20 %
Mdia 416,0133333 417,0288889 417,2255556 417,4422222 417,57 417,6711111 417,7666667 417,8277778 417,8822222 417,93 417,9711111 418,0066667 418,3255556 418,5088889 418,57 418,6277778
Absoro 0,052 0,062 0,073 0,079 0,084 0,089 0,092 0,095 0,098 0,100 0,102 0,118 0,127 0,130 0,133
Obs.: Os corpos-de-prova tieram a rea lateral selada com fita aluminio, salvo suas areas extremas e a area lateral necessaria `a imerssao. Portanto ao corpo-de-prova como um todo, a massa da fita de aluminio foi inserida.
196
(a) (b)
(c) (d)
Figura D.01 Micrografia do RVM inicial (base) no MEV: (a) 100 veze de aumento; (b) 350 vezes de aumento; (c) 200 vezes de aumento e; (d) 7.000 vezes
de aumento.
198
ANEXO
199
0,3%
M1 437,70 1,3 1,0
M2 411,40 1,2 0,3
M1 M2 % % Retida %
Peneiras Amostra % % Retida Amostra % % Retida Retida acumulada Passante
(g) Retida acumulada (g) Retida acumulada mdia mdia acumulado
9,5 0,0 0,0 0 0,0 0,2 0 0 0 100
6,30 1,7 0,4 0 0,8 0,5 1 0 1 99
4,75 1,7 0,4 1 2,2 0,6 1 0 1 99
3,36 4,5 1,0 2 2,5 1,8 3 1 2 98
2,36 7,7 1,8 4 7,3 2,2 5 2 4 96
2,00 9,4 2,1 6 9,1 1,6 7 2 6 94
1,68 8,6 2,0 8 6,6 2,3 9 2 8 92
1,41 11,8 2,7 10 9,7 7,8 17 5 14 86
1,19 34,3 7,9 18 32,0 3,3 20 6 19 81
1,00 16,4 3,8 22 13,6 9,1 29 6 26 74
0,850 37,2 8,5 30 37,3 20,9 50 15 40 60
0,600 97,5 22,3 53 86,1 18,5 69 20 61 39
0,425 81,9 18,7 72 75,9 19,7 89 19 80 20
0,250 79,8 18,3 90 81,1 8,0 97 13 93 7
0,150 34,7 7,9 98 32,8 2,1 99 5 98 2
0,125 4,9 1,1 99 8,8 1,0 100 1 99 1
0,075 3,8 0,9 100 4,1 0,3 100 1 100 0
fundo 1,1 0,3 100 1,3 0,3 100 0 100 0
Total 436,7 100,0 411,1 100,0 100
100
90
80
Passante acumulado (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Dimetro das partculas (mm)
Fonte: FONTES, C. M. A. Utilizao das cinzas de lodo de esgoto e de resduo slido urbano em
concretos de alto desempenho. Tese de D. Sc. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, Rio de
Janeiro, RJ, Brasil,294 p, 2008.
201
Tabela B.01 Dados obtidos do ensaio de porosimetria da pastas de referncia com cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE: 50 mHg
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME: 15 sec
POROSITY = 26,60 %
Tabela B.02 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 10% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE: 50 mHg
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME: 15 sec
POROSITY = 27,60 %
Tabela B.03 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 15% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE: 50 mHg
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME: 15 sec
POROSITY = 27,17 %
Tabela B.04 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 20% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE: 50 mHg
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME: 15 sec
POROSITY = 29,09 %
Tabela C.01 Ficha de ensaio de reao lcalis-agregado com substituio de 20% do cimento
Portland.
208