UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitln

Ingeniera Mecnica Elctrica
Procesos de corte de materiales.
Fluidos de corte.
Tarea #02.
Castillo Cruz Jahaziel.
Nmero de cuenta: 308021408.
Grupo: 1701
Profesor: Sergio Martin Duran.
Fecha de entrega: 11 de septiembre de 2015.
Semestre 2016-1

0bjetivo.
Conocer los tipos de fluidos de corte.

Introduccin.
Los fluidos de corte se utilizan ampliamente en las operaciones de maquinado para
obtener los siguientes resultados:

Reducir la friccin y el desgaste, mejorando as la vida til de la herramienta y

acabado superficial de la pieza de trabajo.
Enfriar la zona de corte, mejorando as la vida til de la herramienta y reduciendo
la temperatura y la distorsin trmica de la pieza de trabajo.
Reducir las fuerzas y el consumo de energa.
Retirar las virutas de la zona de corte, en particular en operaciones como el
taladrado y cachueleado.
Proteger la superficie maquinada de la corrosin ambiental.

Segn el tipo de maquinado, el fluido de corte necesario puede ser un refrigerante, un

lubricante o ambos. La efectividad de los fluidos de corte depende de factores como el
tipo de operacin de maquinado, los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo,
la velocidad de corte y el mtodo de aplicacin. El agua es un excelente refrigerante y
puede reducir de manera eficaz las altas temperaturas desarrolladas en la zona de corte;
sin embargo, no es un lubricante efectivo, ya que no reduce la friccin. Adems, provoca
la oxidacin de las piezas de trabajo y de los componentes de la mquina herramienta.
La lubricacin eficaz es un factor importante en las operaciones de maquinado.
La necesidad de un fluido de corte depende de la severidad de la operacin de maquinado
en particular, que puede definirse como el nivel de temperatura y fuerzas encontradas, la
tendencia a la formacin de un filo acumulado, la facilidad con que las virutas producidas
pueden retirarse de la zona de corte y cuan efectivamente se pueden aplicar los fluidos a
la regin apropiada de la interfaz herramienta-viruta.
La severa relativa de los procesos de maquinado se manifiesta as, en orden ascendente:
acerrado, torneado, fresado taladrado, corte de engranes, corte de roscas, machueleado y
brochado interno.

Desarrollo.
Tipos de fluido de corte.

1. Aceites (tambin llamados aceites simples), incluyendo aceites minerales,

animales, vegetales, compuestos y sintticos, que por lo general se utilizan en
operaciones de baja velocidad donde el incremento de la temperatura no es
significativo.

2. Emulsin (tambin llamados aceites solubles), que son una mezcla de aceite, agua
y aditivos, se utilizan por lo regular en operaciones de alta velocidad porque el
incremento de temperatura es significativo. La presencia del agua hace que las
emulsiones refrigerantes muy eficaces.

3. Los semisintticos son emulsiones qumicas que contienen un poco de aceite

mineral diluido en agua y aditivo que reducen el tamao de las partculas de
aceiten, hacindolas ms eficaces.

4. Los sintticos son productos qumicos con aditivos, diluidos en agua y sin aceite.

Mtodos de aplicacin de los fluidos de corte.

Existen cuatro mtodos bsicos para aplicar los fluidos de corte:

1. Inundacin o enfriamiento por inundacin. Este es el mtodo mas comn (se

muestra en la figura 22.12), en el cual se indican buenas y malas practicad de
inundacin. Los gastos comnmente varan de 10L/min (3 gal/min) para
herramientas de un solo punto a 225 L/min (60 gal/min) para cortadores con
dientes mltiples, como el fresado. En algunas operaciones, como el taladrado y el
fresado, se utilizan presiones del fluido de 700 a 14 000 kPA (100 a 2000 psi) a fin
de retirar las virutas producidas para evitar que interfieran en la operacin.

2. Niebla o enfriamiento por niebla. Este tipo de enfriamiento suministra fluido a las
reas inaccesibles, de modo semejante al uso de una lata de aerosol, y
proporciona una mejor visibilidad de la pieza de trabajo que se est maquinando
 (si se compara con el enfriamiento por inundacin). Es eficaz con fluidos con base
de agua a presiones de aire de 70 a 600kPa (10 a 80 psi). Sin embargo, tiene una
capacidad de enfriamiento limitada. La aplicacin de la niebla requiere ventilacin
para evitar que el operador y otras personas cercanas inhalen partculas presentes
en el fluido.

3. Sistemas de alta presin. Con la velocidad y potencia crecientes de las modernas

maquinas herramientas controladas por computadora, la generacin de calor se ha
convertido en un factor importante. Es muy efectivo el uso de sistemas de
enfriamiento refrigerado a alta presin para aumentar la velocidad de disipacin
de calor de la zona de corte. Tambin se usan presiones elevadas para entregar el
fluido de corte mediante boquillas especialmente diseadas que dirigen un
poderoso chorro de fluido a la zona, en particular dentro de la cara de relevo o de
claro de la herramienta. Las presiones empleadas, que por lo general se
encuentran en el intervalo de 5.5 a 35 MPa (800 a 5000psi), actan como rompe
virutas en situaciones en las que las virutas producidas podran ser largas y
continuas, interfiriendo en la operacin de corte. Para evitar daos a la superficie
de la pieza de trabajo por el impacto de cualquier partica presente en el chorro de
alta presin, el tamao de los contaminantes en el refrigerante no debe exceder
las 20 m (800 pulg). El filtrado apropiado y continuo del fluido tambin es
fundamental para mantener la calidad.

Efectos de los fluidos de corte. La seleccin de un fluido de corte tambin debe incluir
factores como sus efectos sobre:

El material de la pieza de trabajo y las mquinas herramienta.

Consideraciones biolgicas.

El medio ambiente.

Al seleccionar un fluido de corte, se debe considerar si el componente maquinado se

someter a esfuerzos y a efectos adversos, lo que tal vez produzca agrietamiento por
esfuerzo-corrosin. Esto es importante, en particular para los fluidos de corte con aditivos
de azufre y cloro.

Por ejemplo:

a. No deben utilizarse fluidos que contengan azufre con las aleaciones de base nquel.

b. No beben usarc fluidos que contengan cloro con el titanio.

Los fluidos de corte tambin pueden afectar de manera adversa los componentes de la
mquina herramienta, por lo que debe considerarse su compatibilidad con diversos
materiales metlicos y no metlicos en la mquina herramienta.

Conclusiones.
Los fluidos de corte pueden sufrir cambios qumicos cuando se emplean
repetidamente a lo largo del tiempo. Es posible que esos cambios se deban a los
efectos ambientales o la contaminacin de de diversas fuentes, incluyendo las
virutas metlicas y las partculas finas producidas durante el maquinado, as como
a las trampas de aceite. Estos cambios comprenden el crecimiento de microbios,
sobre todo en presencia de agua, convirtindose en un riesgo ambiental y
afectando de manera adversa las caractersticas y la eficiencia de los fluidos de
corte.

Existen varias tcnicas para clarificar los fluidos de corte utilizados, como el
asentado, desnatado, centrifugado y filtrado. El reciclamiento comprende el
tratamiento de los fluidos con diversos aditivos, agentes, biosidas y
desodorizantes, as como el tratamiento de agua. Las prcticas de disposicin de
estos fluidos deben cumplir las leyes y reglamentos federales, estatales y locales.

Es comn que el operador de la mquina herramienta est muy cerca de los

fluidos de corte, por lo que los efectos de este contacto sobre su salud deben ser
una preocupacin primaria. La niebla, las emanaciones, el humo y los olores
provenientes de los fluidos pueden provocar severas reacciones en la piel y
problemas respiratorios, en particular si se usan fluidos con constituyentes
qumicos, como azufre cloro, fosforo, hidrocarburos, biosidas y diversos aditivos.
Mapa conceptual.

Fuentes de consulta:
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3087.pdf

http://www.metalactual.com/revista/31/insumos_fluidos.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/F
icheros/301a400/ntp_317.pdf