SOLDADURA MAG

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura a
gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA

donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia
de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una

gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de

estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.

El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo

mezclado con dixido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al
acero.

Ventajas de soldadura MIG/MAG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones.

 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

Poca formacin de gases contaminantes y txicos.

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador).

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

Procesos de soldadura

Se pueden distinguir tres variedades de este tipo de soldadura:

Proceso semiautomtico

Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por

el soldador, como la tensin y la corriente, son regulados de forma automtica y
constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente.

La tensin (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la

penetracin de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la
velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de
alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible
rellenar uniones grandes.

Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el

alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico,
pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice
la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, adems solo se puede con
soldadura de hilo , la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores
requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla
automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy
poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o
cambiarla de un lugar a otro.

Proceso robotizado

Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas
de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad
CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una
pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la
intervencin del operario.

Parmetros

Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados
para controlar una soldadura

Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de

cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de
soldadura. Algunas de estas variables, a las que se denominan variables
preseleccionadas, son:

Dimetro del alambre.

Composicin qumica del mismo.

Tipo de gas.

Caudal.

Por otra parte tambin hay que definir otras variables denominadas variables
primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables
preseleccionadas son seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el
rgimen de soldadura y la calidad de la misma:

Tensin del arco.

 Corriente de soldadura.

Velocidad de avance.

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que
pueden ser modificadas de manera continua. Son a veces difciles de medir con
precisin y especialmente en soldadura automtica. Estas no afectan directamente la
forma del cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el
mismo. Estas variables son:

Altura de la boquilla.

ngulo de la boquilla.

Velocidad de alimentacin del alambre.

Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que

ms afectan a la soldadura son:

Polaridad.

Tensin de arco.

Velocidad del hilo.

Naturaleza del gas.

Polaridad

Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa

o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los casos en que
se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad
directa o negativa, ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo
producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.

2.1- Principios del proceso

En este procedimiento se establece el arco elctrico entre el electrodo
consumible protegido y la pieza a soldar. La proteccin del proceso recae
sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la reaccin de
la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal
Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo, que participa de forma
activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG (Metal
Active Gas).

El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada ve ms frecuente en

el sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de
automatizacin. La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este
procedimiento sea muy empleado, dado que permite soldar aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los
0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn
de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias.
Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con
todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.

A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este tipo de

procedimiento:

- Fuente de calor: por arco elctrico;

- Tipo de electrodo: consumible;

- Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);

- Material de aportacin: externa mediante el mismo electrodo que se va

consumiendo;

- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras

que el procedimiento MIG para el resto de metales.
 Leyenda:

1.-Boquilla; 2.-Tubo de contacto; 3.-Gas de proteccin; 4.-Varilla (slida o

tubular); 5.-Flux en caso de varilla tubular; 6.-Longitud libre de varilla (stik-
out); 7.-Transferencia del metal aportado; 8.-Bao de soldeo y escoria lquida;
9.-Escoria slida protegiendo al bao de fusin; 10.-Metal depositado; 11.-
Escoria solidificada; 12.-Metal de soldadura solidificado libre de escoria.

La soldadura mediante procedimiento MIG-MAG tiene ciertas ventajas

frente al mtodo del electrodo revestido, entre ellas que el soldador no tiene
que cambiar de electrodo usando el procedimiento MIG-MAG, por lo que se
elimina la formacin de crteres a lo largo del cordn, muy tpicos en los
puntos donde se cambia de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco.

Por otro lado, como inconveniente est que son ms los parmetros a
regular mediante el procedimiento MIG-MAG, que son, entre otros, la
velocidad de alimentacin del hilo, su dimetro, el voltaje, el caudal de salida
del gas, mientras que para el caso de uso de electrodos revestidos eran slo
la intensidad de corriente y el dimetro del electrodo.

2.2- Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG-MAG es

necesario el siguiente equipo bsico:

- Generador de corriente CC;

- Cilindro de gases;

- Unidad de alimentacin de hilo;

- Pistola de soldadura;

- Circuito de refrigeracin;

- rganos de control;
 Del anterior esquema se deduce que la movilidad de la pistola porta-
electrodos para el procedimiento MIG-MAG es menor y ms complicada que
para otros mtodos.

2.3- Material de aporte

Como material de aporte, este procedimiento utiliza hilos que pueden ser
macizos o tubulares. Estos se suministran enrollados en bobinas y
recubiertos de cobre:

Con solape

A tope

El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre se realiza para

conseguir los siguientes objetivos:
 - favorecer el contacto elctrico;

- disminuir los rozamientos;

- obtener proteccin contra la corrosin.

En cuanto a su composicin qumica, va a depender del tipo de gas de

proteccin. Por ejemplo, con argn en MIG se usa un hilo macizo, mientras
que si se usa CO2 en MAG se emplea hilo tubular.

Para el caso de hilos tubulares, el material de relleno o FLUX puede ser

bsico (T5) o de rutilo (T1).

2.4- Gases de proteccin

El empleo de un tipo de gas u otro va a influir en aspectos tales como:

- energa aportada;

- tipo de transferencia del material al bao;

- penetracin del cordn;

- velocidad de soldeo;

- aspecto final del cordn;

- proyecciones y salpicaduras.

A continuacin se va a repasar brevemente las propiedades de cada gas

de proteccin utilizado, segn el tipo de procedimiento.