PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

LABORATORIO N 2

FUSION OXIDANTE DE CEMENTO DE

COBRE
2.1 OBJETIVOS
Obtener cobre metlico a partir de cemento de cobre

2.2 FUNDAMENTO TEORICO

La fusin es esencialmente, una operacin en la cual los componentes de la carga

slida de un horno se separan al estado fundido en dos o ms fases metalrgicas,
insolubles entre s, conocidas bajo los nombres de escoria, mata, speiss y metal.
Algn constituyente de la carga, valioso o no, tambin puede aparecer en forma de
vapor en los gases del horno. Entre los componentes de dicha carga, junto con las
materias primas minerales, conteniendo los metales objeto del proceso extractivo,
se encuentran tambin los fundentes las cuales facilitan tambin la fusin de la
escoria ya que sta suele ser la fase ms difcil de obtener al estado lquido.

Desde el punto de vista comercial, hay un gran nmero de metales que se obtienen
por reduccin de sus materias primas por ejemplo Fe, Mn, Cr, Sn los cuales son
extrados casi exclusivamente a partir de minerales oxidados.

En otros casos como el Pb, Zn y otros son extrados a partir de minerales sulfurosos
previamente estos minerales deben ser sometidos a procesos de tostacin

Gas reductor, C, metal, electrolisis en un medio fundido o en solucin acuosa

Gas reductor: H2, CO, mezcla de ambos

CH X H2 + CO mediante craking para evitar concentracin

H2: electrolisis de agua muy caro, casos muy especiales

2 MeO3 + 2 H2 = 2 MeO2 + 2 H2O

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

MeO2 + 2 H2 = Me + 2 H2O

IO, H2, fuentes de obtener C, CH4, alquitrn, etc.

CO + C = 2 CO reaccin de Boudouard

G = 40500 41.7T

2 grados de libertad

Representacin CO / CO + CO2 vs. T curva de Boudouard En presencia de C

Reemplazando CO2 por H2O En presencia de carbono

H2O + C = CO + H2 CO/ CO2

2H2O + C = CO2 + 2 H2 H2 / H2O

Pero es algunas ocasiones se realizan trabajos de lixiviacin a minerales pobres en

cobre, se obtienen soluciones ricas en cobre (licor de cobre), que generalmente son
sulfatos de cobre, de coloracin azul, estos se llevan a un proceso de cementacin
adicionando chatarra, ocasionando la precipitacin de cobre.

CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu

De este proceso se obtiene cobre, que viene acompaado tambin de Fe que no se

ha oxidado, este producto finalmente se puede llevar a fusin y refinacin para
obtener lingotes de cobre.

Con este producto lo que se hace es fundir al cobre y reducir a parte de este metal
que se hubiese oxidado en el proceso, sin embargo el proceso de fusin debe llevar
a que el Fe se oxide y quede en la escoria como oxido.

Para esto analizamos el diagrama logPCO2/PCO vs T, para ver si es posible oxidar al

Fe sin oxidar al cobre.

Por lo que analizando este diagrama se llega a la conclusin que el ambiente para
obtener Cu metlico es ligeramente oxidante, y que en este ambiente el Fe es
oxidado.

Son de particular importancia los siguientes sistemas ternarios:

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

 PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

SiO2: CaO : Al2O3

SiO2: CaO : FeO

2.3 PARTE EXPERIMENTAL

2.3.1 Procedimiento

INICIO

Pesar 30 g de cemento de cobre

Utilizar la relacin FeO:CaO:SiO2 47:17:36
cA

Pesar los siguientes fundentes:

Calcular la cantidad de Carbn

Mezclar los anteriores materiales e introducir en un crisol de arcilla al horno.

Vaciar en lingotera, enfriar y pesar los productos obtenidos

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

2.3.2 Equipos, Materiales y Reactivos

ITEM MATERIAL OBSERVACIONES

1. Horno
2. Crisoles
3. Pinzas
4. Lingotera
EQUIPOS
5. Horno de fusin
6. Balanza de Sensibilidad 0.01 g
precisin
REACTIVOS
7. Cemento de cobre
8. Carbn
9. Fundentes

2.4 DATOS ADQUIRIDOS

PRODUCTOS PESO [g]

Masa del mineral 30
Masa crisol vacio 465.43
Masa Caliza 3.93
Masa Arena 3.72
Masa escoria1 11,45
Masa crisol+escoria 440.7
Masa carbn 2.25
Masa Cu Met 23.36

2.5 CALCULOS Y RESULTADOS

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

Calculamos la cantidad de fundentes que se necesitara:

Ley: Fe: 10%

Pureza: SiO2: 95% CaCO3: 95%

Relacin Escoria: FeO:CaO:SiO2 - 47:17:36

Calculamos la cantidad de escoria para posteriormente calcular los fundentes.

mineral10 g Fe
92 g FeO
100 g mineral
1 00 g Escoria
56 g Fe
30 g =8,2 g Escoria
47 g FeO

Escoria17 g CaO
100 g CaO 3
100 g Escoria
100 g Caliza
56 g CaO
8,2 g 1,50=3,93 g Caliza
95 g CaO 3

3,93 g Caliza

Escoria36 g SiO 2
100 g Arena
100 g Escoria
8,2 g 1,20=3,72 g Arena
95 g SiO 2

3,72 g Arena

1 1
Cu2 O+ C=2Cu+ CO 2
2 2

mineral80 g Cu
0,512 gCf
100 g mineral
100 g Cv
264 g Cu
30 g =2,27 g Carbon Vegetal
50 g Cf

2,27 gCarbon Vegetal

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

Resumiendo en tablas se tiene:

Calcular el balance:

PRODUCTOS PESO
[g]
Escoria 11,45
Metlico Cu 23,36
Masa(crisol ,escoria) 467.55
Masa de crisol 465,43

Calculamos el porcentaje de cobre contenido en el mineral en la fusin:

mCu
Cu= 100
mmineral

23,36 g
Cu= 100
30 g

Cu=77 ,87

Calculamos el rendimiento de fusin oxidante de cobre

80 g Cu
30 g Cu= =24 g Cu
100 g Cu

mCu Pr ctica
N= 100
mCu Calculado

23,36 g Cu
N= 100
24 g Cu

N=97,33

Calculamos el porcentaje de escoria:

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

m escoria
Escoria= 100
mtotal

11,45 g
Escoria= 100
30 g

Escoria=38,16

2.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados obtenidos fueron favorables ya que se aproximaban a los
datos tericos y calculados.
Se comprob que el cobre se funde a altas temperatura
Nuestros clculos realizados para obtener una buena escoria fueron
correctas por que se obtuvo una buena escoria fluida.

2.7 CUESTIONARIO

1. Si utiliza otro reductor como H2 la reduccin del estao ser mayor o

menor? Discuta su respuesta con datos termodinmicos.

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

Por el diagrama podemos ver, que para el caso del estao se requerira de mucho

gas reductor para el proceso, pues la relacin PH2O /PH2 mayor a la unidad lo

que implica para generar el gas de agua se requiere mucha cantidad de gas
hidrogeno.

Adems por el valor de la energa libre de gibbs, nos damos cuenta de que se
necesita de altas temperaturas para el proceso, y esto requiere de mucha inversin.

2. La obtencin de cabezas duras depende fundamentalmente de las

actividades encontrar una relacin sencilla combinando las

actividades y GT .

Ejemplo el Fe:

2/3FeO +2/3 SO2 (g) =2/3 FeS + O2 (g)

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

aFeS 2/3 PO
G=RTlog
( a FeO
2 /3
PS O 2 /3
2
2

)
Como se observa el G varia con las actividades. Porque el G esta en

funcin de las actividades.

3. Explique en el diagrama log(PCO2 /PCO ) Vs. T Figura a 1100C, en que

rangos de P CO2 /PCO puede obtener:
(a) Ms Fe reducido en el estao metlico.
(b) Menos Fe reducido en el estao metlico.

Se puede obtener ms Fe aproximadamente P CO2 /PCO>100.5

Se puede obtener menos Fe aproximadamente P CO2 /PCO<100.5

4. Explique el actual flujograma de fusin de Sn en la Empresa

Metalrgica Vinto.

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

5. Resuma el proceso Ausmelt a instalarse en Bolivia.

La Empresa Metalrgica Vinto entr el 2011 a una fase de modernizacin

tecnolgica con la instalacin del horno Ausmelt, cuya tecnologa es de origen
australiano.

El inicio del proyecto se sustent en la necesidad de cambio y actualizacin

tecnolgica de la empresa.

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica

PIROMETALURGIA GENERAL MIN 220

El horno Ausmelt incrementar la produccin. La capacidad de produccin actual de

la EMV es de 1000 toneladas mtricas finas por mes (TMF) con una alimentacin
promedio de 48 % de estao utilizando 3 unidades productivas principales con 2
hornos reverbero y 1 elctrico.

La capacidad del horno Ausmelt ser de 30 mil toneladas anuales de concentrados

de estao (casiterita) de 50 % de ley, es decir un promedio de 2.500 toneladas por
mes, incremento en la produccin de estao metlico.

Lo interesante del horno Ausmelt es que ha sido hecho en Bolivia en Santa Cruz
de la Sierra por la Empresa Caballero. Se conoce que el monto estimado es de 35
millones de dlares.

2.8 BIBLIOGRAFA:
Ballester, Antonio; Fundamentos de Metalurgia Extractiva; Editorial Sntesis;
Madrid-Espaa.
Rosenqvist, Terkel; Fundamento De Metalurgia Extractiva; Editorial Limusa,
Mxico
Chambi Luis; Apuntes de Pirometalurgia, La Paz-Bolivia

Lpez Flores Luis Alberto Ingeniera Metalrgica