Universidad Tecnolgica de Mxico 16-1 Calidad Total y Productividad

Semana 3 Metodologa Actual

de la Calidad
Contenido
3. Metodologa actual de la calidad
3.1. Conceptos modernos de calidad en Japn
3.2. Ishiro Mayaushi
3.3. Jan Carlzon
3.4. Michael Hammer
3.5. Shingeo Shingo
3.6. Genichi Taguchi

Conceptos modernos de calidad en Japn

La revolucin industrial signific en su momento la incorporacin de maquinaria en el lugar de trabajo,
transformando talleres artesanales en fbricas en las cuales se masifica la produccin. En este punto de
la historia, la calidad no significa nada ms que el prestigio de la compaa que elaboraba los productos.

El primer gran reto para la calidad y lo que sent las bases para entenderla como lo hacemos actualmente
fue la Segunda Guerra Mundial ya que fue necesario crear nuevos estndares, brindar confiabilidad y
hacer ms eficiente la produccin.

Despus del conflicto, Japn se encontraba frente a la tarea de reconstruir su pas bajo condiciones
adversas.

Para apoyar esta misin, en 1950 Edwards Deming viaj a Japn para entrenar a cientos de ingenieros y
administradores, as como a ejecutivos de primer nivel, enfocndose principalmente en tres aspectos
claves. A partir de ese momento, los japoneses comienzan activamente a desarrollar sus propios mtodos
de calidad.

Las 9 Ms de la Calidad
Traduccin al
M Definicin
espaol

Market Mercado Los productores necesitan satisfacer las necesidades de

consumidores que son cada vez ms exigentes, demandan
diferentes tipos de calidad y esperan gran variedad en los
productos.

Money Dinero El aumento de la competitividad en el mercado trae como

consecuencia la reduccin de las ganancias y para
contrarrestar las empresas reducen sus costos de produccin.

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Management Administracin La falta de liderazgo en una empresa evita que el personal

trabaje en equipo, estas son fallas de calidad debido a mala
administracin.

Man Personal Fallas debidas al factor humano originadas por dos causas: los
errores de calidad por el mal manejo de equipo y falta de
voluntad para realizar un trabajo.

Motivation Motivacin Si una persona no tiene la voluntad de hacer su trabajo, su

capacitacin y la maquinaria se desperdician en errores.

Materials Materiales Un material es bueno si cumple con todas sus

especificaciones.

Machine Maquinaria Maquinaria compleja que ayuda a superar los objetivos de la

produccin, la mquina debe ser la adecuada para el fin que
se le ha dado.

Mechanization Mecanizacin La mecanizacin y la automatizacin aseguran un resultado

consistente.

Method Mtodo La manera y los procedimientos de operar. Los mtodos

complejos de operacin conducen errores, por lo que un
mtodo simple es ms efectivo.

Ishiro Mayaushi
Estudi ingeniera mecnica en la Universidad de Kioto; su principal aportacin al rea de la calidad fue
el desarrollo del concepto de Cultura de Calidad y su aplicacin al funcionamiento de la empresa.

Cultura de calidad
Es el conjunto de valores y hbitos que, complementados con el uso de prcticas y herramientas de
calidad en el desempeo diario, permiten que los trabajadores colaboren con su organizacin para
afrontar los retos que se les presentan en el cumplimiento de su misin.

Ilustracin 1. Elementos presentes en la cultura de calidad.

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Podemos afirmar que la cultura de calidad busca lograr un equilibrio entre los diferentes aspectos del
entorno y el ambiente laboral, con el fin de conseguir los objetivos de calidad dentro de la organizacin.
El concepto de cultura de calidad propone un trabajo en equipo de todas las reas, dejando atrs la
antigua estructura de la organizacin en la que el rea administrativa no trabajaba con el rea de
produccin para solucionar los problemas de calidad.

Jan Carlzon
Jan Carlzon fue nombrado presidente de Aerolneas Escandinavas en 1981, fue
quien cambi la orientacin de produccin de la compaa por una orientacin
de servicio, con lo que se consigui grandes xitos para su desarrollo,
convirtindola en la aerolnea lder de Europa. Sus estrategias se encuentran
recopiladas en el libro Momento de la Verdad (1987).

Carlzon considera que una compaa orientada hacia el cliente comienza por
el mercado y deja que ste le gue en todas las decisiones, las inversiones y
los cambios. En contraste, con una compaa orientada hacia el producto,
donde las decisiones estn motivadas por el producto y por consideraciones
tecnolgicas.

En las empresas orientadas hacia el servicio lo que se busca es obtener una ventaja competitiva
agregando un valor adicional al producto mediante el servicio; por ejemplo, la entrega a domicilio de
una pizza, la instalacin o el mantenimiento incluidos en la compra de un aparato electrodomstico y las
garantas por tiempo limitado.

Michael Hammer
Michael Hammer es un consultor en cuestiones de administracin y brinda
cursos en diferentes pases. Entre sus publicaciones se encuentran Reingeniera
(1993) y Ms all de la reingeniera (1997).

La reingeniera consiste en el rediseo de los procesos de la empresa y tiene la

finalidad de lograr mejoras espectaculares en medidas de desempeo, tales
como costos, calidad, servicio y rapidez.

Este concepto se debe entender como un cambio que involucra a toda la

organizacin, no simplemente como un mtodo para componer algunas partes
del sistema existente. Propone abandonar procedimientos establecidos y
analizar cmo se puede desarrollar el trabajo requerido para crear un producto o servicio y entregarle
algo de valor al cliente.

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Cuando la compaa decide aceptar el reto de la reingeniera tiene que saber que todos los procesos
sern nuevos, para ello se necesita plantear objetivos estratgicos bien definidos, ya que el cambio no
se puede dar sin una direccin clara que gue estos objetivos.

Se podra pensar que redisear un proceso es simplemente hacer algunas variaciones y motivar a la gente,
pero no es as. Para lograr la reingeniera se necesitan cambios de fondo, como llevar a cabo las
operaciones de una manera completamente diferente y capacitar al personal para realizar el nuevo
proceso sin tomar en cuenta la manera en cmo se ejecutaba. La directiva de la compaa debe
comenzar por preguntarse: Qu procesos existen en la compaa, cmo son y cmo deberan de ser?,
Cules se tienen que redisear?, Quines estn involucrados? y Qu recursos necesita cada proceso?
Una vez que se conteste detalladamente cada una de estas preguntas se puede planear el cambio.

Diferencias entre mejora continua y reingeniera

Mejora Continua Reingeniera

Suposiciones Estructura actual Nueva estructura

Esencia Solucin de problemas Reinvencin

Estilo Analtico Creativo

Visin Micro Macro

Cambio Limitado Total

Tecnologa Secundaria Avanzada

Shingeo Shingo
Este ingeniero japons es ms conocido por sus contribuciones al rea de la
optimizacin de la produccin que al rea de la calidad total. En 1986
public su libro Zero Quality control: Source Inspection and the Poka Yoke
System, el cual se basa en la mejora y prevencin de errores de calidad.
En 1988 se estableci el premio Shingo, el cual se entrega a las personas
con excelencia en algn proceso de manufactura.

Shingo basa su filosofa en la idea de que la calidad puede ser obtenida slo
si el proceso de manufactura est diseado y operado con estndares
ideales, ya que si existen mltiples tolerancias durante su desarrollo, stas
se acumulan y no se puede optimizar la produccin.

Con el fin de ayudar a solucionar algunos de los problemas que se presentaban durante el desarrollo de
un proceso productivo, cre un sistema denominado cambio rpido de herramienta, ms conocido por
sus siglas en ingls SMED (single-minute Exchange of die). Este sistema es una aproximacin cientfica a
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la reduccin del tiempo de preparacin de las mquinas utilizadas en el desarrollo de un proceso

productivo y se puede aplicar en cualquier fbrica y en cualquier mquina involucrada en este proceso.

Una conocida aplicacin de este sistema es en las carreras de Frmula 1, donde el cambio de ruedas y
reabastecimiento de combustible debe efectuarse lo ms rpido posible.

Genichi Taguchi
La filosofa del Dr. Taguchi empez a ser considerada a principios de los aos
50s, cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el dbil sistema telefnico
de Japn de la posguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional
de prueba y error para identificar problemas de diseo, lleg a desarrollar su
propia metodologa para el diseo de experimentos.

La filosofa de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

Productos atractivos al cliente.

Ofrecer mejores caractersticas que la competencia.
Sus principales contribuciones al campo de la calidad fueron:

Es una funcin cuadrtica que calcula el costo del incumplimiento en

funcin de la desviacin respecto del valor objetivo de la calidad. En
Funcin de prdida
lugar de cuantificar los defectos, se mide el incumplimiento a pesar de
que el producto sea apto para su comercializacin y consumo.

Es un particular diseo de experimentos en el cual se aslan los factores

que la organizacin no puede controlar. Involucra un desarrollo
Diseos Ortogonales
estadstico que no requiere una gran cantidad de experimentos para
probar el funcionamiento de un producto.

Es un producto o servicio cuyo funcionamiento es inmune a la

variabilidad de los factores externos. Por ejemplo, un software de
Diseos Robustos
computadora que es capaz de funcionar bajo cualquier configuracin de
hardware.