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Cdigo doc: Especificacin de Diseo:

DIAGRAMAS MECNICOS DE PROCESO Y


ED-A-02.00-01 SERVICIO DENTRO Y FUERA DE
UNIDADES
Direccin de Ingeniera Direccin Tcnica DISEO GENERAL JUNIO 2004 Pgina 2 de 44

INDICE

1. GENERAL ..................................................................................................................................................4
1.1. Objeto.........................................................................................................................................................4
1.2. Alcance.......................................................................................................................................................4
1.3. Unidades de medida ...................................................................................................................................4

2. NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS. ..........................................................5


2.1. General.......................................................................................................................................................5
2.2. Tipos de diagramas mecnicos y disposicin de los equipos en el plano. ...................................................5
2.3. Simbologa..................................................................................................................................................8
2.4. Numeracin de planos de diagramas ..........................................................................................................8
2.5. Representacin de equipos.........................................................................................................................8
2.6. Representacin de lneas, vlvulas, accesorios. .........................................................................................12
2.7. Cdigo y representacin de aislamiento, traceado, encamisado para equipos y lneas. .............................17
2.8. Instrumentos y sistemas de control distribuido y de enclavamiento. ...........................................................18
2.9. Varios. ........................................................................................................................................................19
2.10. Representacin de tuberas, equipos e instrumentos a desmantelar o fuera de servicio .............................19
2.11. Notas a incluir en los diagramas mecnicos................................................................................................19
2.12. Ejemplos.....................................................................................................................................................19

3. CRITERIOS DE DISEO ............................................................................................................................20


3.1. Criterios de diseo generales......................................................................................................................20
3.2. Bombas centrfugas. ...................................................................................................................................22
3.3. Intercambiadores de calor...........................................................................................................................23
3.4. Turbinas y maquinaria alternativa de vapor.................................................................................................23
3.5. Compresores ..............................................................................................................................................24
3.6. Hornos........................................................................................................................................................24
3.7. Vlvulas de control .....................................................................................................................................25
3.8. Vlvulas de bloqueo....................................................................................................................................28
3.9. Tuberas y colectores de descarga de vlvulas de seguridad ......................................................................30
3.10. Colectores, subcolectores y ramales de lneas de servicio ..........................................................................33
3.11. Acondicionamiento para evitar congelacin en las lneas de servicio. .........................................................33
3.12. Sistemas de vapor ......................................................................................................................................35
3.13. Conexiones de servicios a tuberas y equipos.............................................................................................35
3.14. Discos ciegos y/o reversibles. .....................................................................................................................36
3.15. Puntos de toma de muestra ........................................................................................................................37
3.16. Estaciones de servicio. ...............................................................................................................................37
3.17. Venteos y drenajes .....................................................................................................................................39
3.18. Purgadores de vapor ..................................................................................................................................41
3.19. Requisitos para servicios especiales...........................................................................................................41

4. LISTAS .......................................................................................................................................................41
4.1. Lista de equipos..........................................................................................................................................41

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4.2. Listas de lneas...........................................................................................................................................41


4.3. Lista de conexiones a lneas existentes. .....................................................................................................42
4.4. Lista de vlvulas de retencin. ....................................................................................................................42

5. REGLAS DE REVISIN Y APROBADO......................................................................................................42

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................42


6.1. Especificaciones de diseo de Repsol YPF.................................................................................................42
6.2. Cdigos ......................................................................................................................................................43

7. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIN. .............................................44


7.1. Figuras. ......................................................................................................................................................44
7.2. Tablas.........................................................................................................................................................44
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1. GENERAL

1.1. Objeto.

La presente especificacin define los criterios y requisitos necesarios para el diseo y dibujo de diagramas
mecnicos de procesos y servicios, dentro y fuera de unidades. Por su especial relacin con los diagramas
mecnicos, esta especificacin tambin establece los criterios de elaboracin de las lstas de equipos, listas
de lneas, de tie-ins y listas de vlvulas de retencin.

En ella se establece la informacin mnima que debe proporcionar un diagrama mecnico, siendo su objeto
principal el de aportar informacin para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del Proyecto, compra de
materiales, construccin de la Unidad y operacin de la misma en su fase de funcionamiento.

El presente documento forma parte de la ultima edicin de Especificaciones Tcnicas de Repsol YPF y hace
referencia asimismo, a la ltima edicin de Cdigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, as como
lo indicado en el documento Datos Bsicos de Diseo" (D.B.D.) que recoge los aspectos particulares de cada
proyecto.

En caso de discrepancia entre los documentos indicados prevalecer el siguiente orden de prioridad:

Reglamentos de obligado cumplimiento (siempre y cuando en las hojas de datos, en la requisicin o en


esta especificacin no se establezcan criterios ms restrictivos que los en ellos fijados)

DBD del Proyecto (Datos Bsicos de Diseo).

Esta especificacin.

Los planos estndar asociados a esta especificacin.

Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos sern
comunicados por escrito a Repsol YPF para su aprobacin.

1.2. Alcance.

La principal fuente de datos utilizada para la ejecucin del Diagrama Mecnico (P&ID), es el Diagrama de Flujo
(PFD) junto con la documentacin de seleccin de materiales que incorpora la Ingeniera Bsica del Proyecto.
Al inicio del mismo, la empresa de Ingeniera deber verificar y garantizar que la informacin suministrada
cumple con toda exactitud los requisitos y normas aqu expuestos tanto en simbologa como en el tipo de
informacin, realizando para lo cul el Informe de Consistencia, antes de la emisin de los diagramas
mecnicos.

1.3. Unidades de medida

Las unidades de medida a utilizar en los diagramas mecnicos de proceso y servicio sern los que se indican
de manera particular en el captulo 2.5.2, dependiendo del tipo de equipo y variable que se trate y siempre
coincidiendo con los utilizados en la hoja de datos de cada equipo.

Para indicar el dimetro de lneas y tubuladuras de equipos se utilizarn pulgadas y libras para rating de
bridas.

Cuando no se indique otra cosa, se utilizarn las del sistema mtrico internacional, SI.

1 GENERAL
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2. NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS.

2.1. General.

Los diagramas mecnicos se dibujarn en formato DIN A0, a menos que expresamente se autorice otra cosa.

La norma NRM-540 establece los requisitos a cumplir en cuanto a mrgenes del formato, cajetn y sello del
plano, manera de numerar y titular los planos, formato informtico, etc. Adems se tendr en cuenta lo
siguiente:

En todas las hojas de los diagramas, se dejar libre la columna de la derecha encima de la cartula en la que
se indicar la siguiente informacin, de arriba abajo:

Los planos y documentos de referencia (como mnimo los indicados en la norma NRM-540).

la lista de nmeros y siglas de fluido de todos los servicios utilizados en el Complejo. Cada Centro
Industrial cuenta con un plano en el que se indica los nmeros y siglas a utilizar para la identificacin de
productos y servicios igual o similares al PE-A-0200.02.

Las notas generales (slo en la primera hoja del diagrama, el resto de hojas harn referencia a sta).

Las notas particulares de la hoja.

Detalles tpicos de los diagramas.

Lista de equipos contenidos en la hoja.

Revisiones del plano.

Sello.

Nmero de fichero informtico.

En el cuerpo central del plano se dibujar el diagrama mecnico en s. En la parte superior del plano,
coincidiendo en la misma vertical, se indicar el tem del equipo y la descripcin de su servicio. En la parte
inferior se dispondr la tabla con las caractersticas principales de los equipos que se requieren en el punto
2.5.2, ordenndolos por tipo de equipo.

2.2. Tipos de diagramas mecnicos y disposicin de los equipos en el plano.

Normalmente se consideran los siguientes tipos para el dibujo de los diagramas mecnicos:

Unidades de proceso.
Proceso Unidades paquete.
Tanques y esferas de almacenamiento
Interconexiones entre unidades

Diagrama Unidades de proceso.


mecnico de ... Unidades paquete.
Servicio
Sistemas auxiliares.
Tanques y esferas de almacenamiento
Interconexiones entre unidades
Sistema de proteccin contra
incendios.

a) Diagramas mecnicos de proceso.

Es un diagrama en el que se mostrarn todos los equipos con las lneas que los conectan (tanto lneas de
proceso como de servicios) e instrumentos relativos al proceso.

2 NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS.


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a.1) En Unidades de proceso:

En estos diagramas el cuerpo central del plano se dividir en cinco bandas iguales, en los que se
representar, de arriba abajo, lo siguiente:

Primera: Equipos de vaco y aerorrefrigerantes, etc.;

Segunda y tercera: Torres, reactores, recipientes, hornos, tanques y aerorrefrigerantes condensadores;

Slo en la tercera: Intercambiadores y aerorrefrigerantes que por su situacin estn prximos al suelo;

Cuarta: Filtros y purgadores de proceso;

Quinta: Soplantes, bombas, compresores y equipos situados en elevaciones inferiores al pavimento;

Nota: el listado de equipos anterior no pretende ser completo, si no que se da a ttulo orientativo. Si surgiese
alguno que no est incluido, se tratar de aplicar el criterio seguido por este listado y, en caso de duda, se
consultar al representante de Repsol YPF.

En cualquier caso, se seguir el orden secuencial del proceso en funcin de la elevacin real del equipo.

a.2) Fuera de Unidades:

En estos diagramas se mostrarn los equipos situados fuera del lmite de batera de Unidades o en Off-Sites,
como, por ejemplo, tanques de almacenamiento, estaciones de bombeo, antorchas, etc.

Se seguir los criterios descritos para Unidades de Proceso (cuando sea aplicable).

La disposicin de tanques, bombas, etc. corresponder con la disposicin real planimtrica.

b) Diagramas mecnicos de servicios de Unidades

Dentro de unidades, representarn los colectores, subcolectores y equipos de los sistemas de servicios
auxiliares al proceso, sealando los equipos de la Unidad a los que conectan.

Se agruparn los servicios auxiliares en distintas hojas, segn se indica a continuacin:

Vapor Agua de refrigeracin


Condensado Agua bruta
Agua de alimentacin a calderas Agua de servicio
Agua desmineralizada
Agua potable
Aire de servicio
Aire de instrumentos
Nitrgeno Antorcha

Fuel gas Aceite de limpieza


Aceite combustible (F.O.)
Gas Natural
Lneas de vaciado de la Unidad.

Los colectores, subcolectores y equipos se representarn de acuerdo con la disposicin real planimtrica.

En dichos colectores se mostrarn todas las vlvulas de bloqueo, discos reversibles, tomas de muestra,
drenajes, instrumentos, etc., y fuera de la lnea que representa el Lmite de Batera de la Unidad se colocar
un letrero con su nmero identificativo correspondiente segn Complejo de acuerdo con el plano PE-A-
0200.01 hoja 1.

En el punto 2.6.3.c) se dan las indicaciones para la representacin de ramales de servicios a equipos.

2 NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS.


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c) Diagramas de equipos o instalaciones paquete.

Normalmente cierto tipo de equipos como compresores, generadores, grupos de refrigeracin, ciertos hornos,
etc., suele contar con un diagrama emitido por el propio Suministrador del equipo. La empresa de Ingeniera
de Detalle dibujar una versin de este diagrama de acuerdo con esta especificacin en todos sus aspectos,
incluida la numeracin de lneas, equipos e instrumentos, para integrarla en el grupo de diagramas de la
unidad. El nmero del plano tambin ser igual al del resto de diagramas de la unidad y tendr su nmero de
hoja.

d) Diagramas mecnicos de sistemas auxiliares para mquinas.

Se realizarn por separado diagramas mecnicos de servicios auxiliares para mquinas, tales como bombas,
compresores y turbinas, en los que se incluirn todas las lneas auxiliares de los mismos. Las lneas se
numerarn igual que las del resto de los diagramas y se incluirn en la lista de lneas de la Unidad.

Deben mostrarse con claridad los lmites de competencia (Batery-limits) entre el Suministrador del equipo y la
Ingeniera a efectos de Ingeniera de detalle y suministro de materiales. Estos diagramas formarn parte del
grupo de diagramas mecnicos de la Unidad.

e) Otros diagramas de sistemas auxiliares (tomas de muestras, etc.)

En este diagrama se detallarn los sistemas auxiliares mostrados en los diagramas mecnicos de proceso o
servicios como smbolos, tales como conexiones de toma de muestra, etc.

Sern indicadas todas las referencias como el diagrama mecnico, nmero de lnea, nmero de tag del
instrumento, tem del equipo, etc. Adems se mostrar los servicios requeridos por el sistema auxiliar, con su
nmero de lnea, instrumentos y referencias. La simbologa utilizada ser la misma que en los dems
diagramas mecnicos, siguiendo las indicaciones de esta especificacin y sus planos estndar.

f) Diagramas del sistema de proteccin contra incendios.

En el conjunto de hojas de diagramas mecnicos en unidades o en instalaciones fuera de unidades, se incluir


una hoja con el mismo nmero de plano que el resto de diagramas, mostrando toda la informacin y detalles
requeridos para el diseo de esta instalacin especfica as como la correspondiente numeracin de lneas
para su inclusin en la lista de lneas de la unidad.

La disposicin de los colectores, puestos de control, lneas y los equipos y edificios a proteger ser
planimtrica, basndose para lo cul en el plano de implantacin de los equipos.

g) Diagramas de interconexiones entre Unidades.

Son diagramas en los que se representan las lneas de interconexin entre Unidades y, en algunos casos,
equipos intermedios fuera de Unidades. Se realizar un plano especfico para las lneas de proceso y otros
para las de servicios, agrupndolas segn servicios de igual manera que dentro de Unidades (ver punto b).

En la disposicin de Unidades, caminos de tuberas y equipos (tanques, K.O. drums, equipos intermedios, etc.)
se procurar que la disposicin corresponda con la disposicin real planimtrica.

Las Unidades se representarn mediante rectngulos dentro de los cuales se indicar el nmero de anexo de
la Unidad, su descripcin, y el nmero de plano de los diagramas mecnicos (de proceso, servicio, sistema
contra incendios, etc. segn corresponda) de continuacin. En el lmite de dichos rectngulos de unidades se
representarn: en el lado interior y en el exterior la denominacin completa de las lneas y el nombre del
producto.

Como complemento a estos diagramas, a requerimiento de Repsol YPF, dependiendo de la complejidad del
Proyecto o la Unidad, se realizar un plano denominado Esquema de Lmite de Batera de la Unidad, en el que
se indicar a modo de lista, al menos los siguientes datos:

Tipo de fluido

Lnea o equipo de origen y de destino de la lnea

Nmero de lnea en la Unidad

Nmero de la lnea en Off-sites

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Estado del fluido (lquido, vapor, gas, mixto).

Presin y temperatura de operacin y diseo.

Caudal de diseo.

Nmero de hoja del plano de diagrama mecnico de la Unidad de continuacin.

Representacin de las vlvulas y accesorios del lmite de batera.

Nmero del plano de interconexiones entre Unidades de continuacin.

2.2.1. Relacin entre diagramas y secuencia real de equipos, tuberas e instrumentos.

Obligatoriamente al trmino del diseo, los diagramas mecnicos estarn de acuerdo con la disposicin real
de tuberas, en cuanto a secuencia de conexiones de unas tuberas con otras, sean o no colectores, vlvulas
de todo tipo, instrumentos, conexiones de equipos, etc.

2.3. Simbologa.

En los planos estndar PE-A-0200.01 hoja 1, 2 y 3 se dan indicaciones para la representacin de lneas,
vlvulas, accesorios e instrumentacin.

Los equipos se representarn de acuerdo con los smbolos de los planos estndar PE-A-0200.01 hoja 4, 5 y 6.

La simbologa a adoptar en los diagramas del sistema de proteccin contra incendio se acordar con el
Complejo al comienzo del Proyecto.

Si fuera necesario redibujar completamente o modificar un diagrama existente para incorporarle a un proyecto
nuevo, se seguirn los criterios de dibujo establecidos en esta especificacin sin alterar su significado anterior,
mantenindose los mismos nombres de lneas, siglas de equipos, denominacin y numeracin de
instrumentos, etc. a menos que el Complejo expresamente indique lo contrario.

2.4. Numeracin de planos de diagramas

La numeracin de los planos de diagramas mecnicos seguir las normas de numeracin de planos indicada
en la norma NRM-540. Todos los diagramas una misma Unidad o Anexo, recibirn el mismo nmero de plano,
teniendo cada diagrama un nmero de hoja distinto de ese nmero de plano, segn la forma Hoja 1 de ___.

Se empezar a numerar las hojas por los diagramas de proceso, siguiendo un orden lgico correspondiente
con la secuencia del proceso principal y procurando agrupar en cada hoja secciones completas del proceso. A
continuacin, se seguir con las hojas correspondientes a diagramas mecnicos de servicios, posteriormente
las de sistemas auxiliares, etc., y se tratar de finalizar la numeracin con las hojas del sistema contra
incendios de la Unidad.

En aquellos proyectos de revamping, ampliaciones o modificaciones de Unidades, donde el sistema de


numeracin existente no se adapte a lo indicado en esta especificacin, se seguir lo propuesto por el
Complejo correspondiente.

2.5. Representacin de equipos.

Los equipos se representarn de acuerdo como indica el apartado 2.3 y con la informacin que como mnimo
se indica a continuacin:

2.5.1. Identificacin de equipo.

Todos los equipos debern tener asignado un tem para su identificacin, de acuerdo con el criterio siguiente:

2 NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS.


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651G-002

Siendo,

651 Numero del anexo o de la Unidad.

G Letra que identifica el equipo de acuerdo con la especificacin ED-A-06.00

002 Numero del equipo comenzando por el numero 001 (tres dgitos).

Consideraciones:

No se debern repetir los nmeros de los equipos, de la misma sigla, dentro de una misma Unidad o
Anexo. Cuando se trate de aadir en una Unidad o Anexo dado, nuevos elementos para nuevos servicios, se
identificarn mediante nmeros correlativos a continuacin de los existentes, en la lista de equipos.

En caso de necesitarse duplicidad de equipo para un mismo servicio, como son los casos de un equipo
repuesto de otro o dos o ms equipos trabajando en paralelo, se denominarn como se indica en el siguiente
ejemplo:

651G-002A

651G-002B

En los casos en los que se trate de sustituir un equipo existente por otro de iguales o diferentes
caractersticas, pero realizando la misma funcin, el nuevo equipo ser identificado de la siguiente manera:

Numeracin del equipo existente: 457G-2

Numeracin del equipo que lo sustituye: 457G-102

Si posteriormente este equipo

volviera a ser sustituido, recibira la sigla: 457G-202

Etc.

No obstante, esta codificacin ser sometida a aprobacin del Complejo, al inicio del proyecto.

Cuando se trate de aadir equipos en un anexo dado, de igual funcin o servicio junto a otros existentes,
aunque sean de caractersticas distintas, como por ejemplo, en un tren de intercambio de calor, sern
identificados con el mismo nmero que los instalados y con una nueva letra correlativa.

Ejemplo:

Numeracin del equipo existente: 651E-002

Numeracin del equipo aadido: 651E-002A

En el caso de mquinas motrices como motores o turbinas para accionamiento de bombas, a la sigla de
identificacin antes expuesta, se aadir la letra:

M si es motor elctrico

T si es turbina.

D si es motor diesel.

Ejemplo:

La turbina de la bomba 651G-003 se llamar 651GT-003.

2.5.2. Informacin a indicar de los equipos en el dibujo y en el casillero de datos

Se realizar segn se indica en la siguiente tabla.

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TABLA I
INFORMACIN A INDICAR DE LOS EQUIPOS EN LOS DIAGRAMAS MECNICOS.

Equipo Informacin a representar en el diagrama: Informacin en el casillero de datos

Todas las tubuladuras (con o sin conexin), Item


excepto bocas de hombre y bocas de mano,
Longitud o altura (entre tangent lines) mm
Instrumentos,
Dimetro interior mm
Vlvulas de seguridad,
Volumen m
3

Discos ciegos. (excepto para columnas)


Pendiente del fondo en equipos horizontales Presin y temperatura de operacin y de barg y C
(si se requiere por el proceso) diseo
Las partes internas relevantes, tales como:
Columnas
Emparrillados,
y recipientes Relleno,
Deflectores,
Elementos filtrantes,
Deshumidificadores,
Discos rotativos,
Mezcladores,
Ciclones,
Entradas tangenciales,
Platos (numerados de arriba a abajo);
Eliminadores de gotas;
Serpentines;
Rompe vrtices.
Todas las tubuladuras. Item
2
Instrumentos, rea de intercambio m
Intercambiadores
Conexiones de drenaje o venteo, Calor intercambiado MM kcal/h
de calor y
Conexiones de limpieza. Temperatura y Presin de operacin C y barg
aerorrefrigerantes (entrada y salida) y de diseo (en
En aerorrefrigerantes: ventiladores, cada uno intercambiadores, se distinguir entre
con su tem, (diferenciando aquellos que lado carcasa y lado tubos)
tengan control de velocidad), persianas, etc.,

Hornos y Todas las tubuladuras. Para los hornos:


calderas
Instrumentos Item

Chimenea Tipo de horno.

Dampers Calor absorbido por carga MM kcal/h


Conductos de control de tiro Calor suministrado por cada quemador MM kcal/h
Soplantes (si los hay) Temperatura y presin de diseo C y barg
Detalles del distribuidor de alimentacin para Para las calderas:
servicios y quemadores
Item
Todos los pasos
Capacidad de produccin de vapor T/h
Sopladores de holln.
Temperatura y presin de salida C y barg
Sistema de decoquizar, si lo tiene.
Temperatura y presin de diseo C y barg

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Equipo Informacin a representar en el diagrama: Informacin en el casillero de datos

Sistema de combustible.

Sistema de vapor de ahogo. Calor suministrado por cada quemador MM kcal/h

Sistema de combustin (se representar en


el diagrama mecnico de sistemas
auxiliares)

El diagrama mecnico principal mostrar el Para una bomba:


equipo con las lneas de proceso e
instrumentos. Item

Los sistemas y circuitos auxiliares Presin y temperatura de aspiracin e C y barg


(instalaciones de lubricacin y sello, tuberas impulsin
de calentamiento, filtros, venteos y drenajes
3
de la carcasa, disposicin del agua de Caudal de diseo m /h
refrigeracin, instalaciones de limpieza, etc.)
sern representados en el diagrama de Potencia nominal kW
sistemas auxiliares.
Bombas y NPSH requerido y disponible m

Compresores Para un compresor:

Item

Potencia nominal MW o kW

Presin y temperatura de salida en el barg y C


punto garantizado

Caudal de diseo y velocidad de rotacin kg/h y RPM

Temperatura y presin de diseo C y barg

El diagrama mecnico principal mostrar el Item


equipo con las lneas de proceso e
instrumentos. Potencia nominal MW o kW

Los sistemas y circuitos auxiliares Caudal de vapor T/h


Turbinas (instalaciones de lubricacin y sello, tuberas
de calentamiento, filtros, venteros y drenajes Temperatura y presin de operacin en C y barg
de la carcasa, disposicin del agua de la bridas de entrada y salida
refrigeracin, instalaciones de limpieza, etc.)
se representarn en el diagrama de sistemas Temperatura y presin de diseo C y barg
auxiliares.

Todas las tubuladuras, incluido bocas de Item


hombre. (solamente en esferas)
Dimetro medio m
Instrumentos,
Altura hasta angular de coronacin m
Vlvulas de seguridad,
Tanques y 3
Capacidad til m
Niveles mximo y mnimo,
esferas
Elevacin absoluta del fondo (en m
Partes internas tanques, parte exterior).
Patas de las esferas rea de los calentadores (si los hay) m
2

Nmero y tipo de agitadores (si lleva)

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Equipo Informacin a representar en el diagrama: Informacin en el casillero de datos

Las unidades paquete sern identificadas En el casillero de datos se indicar el tem de la unidad
mediante un tem como si de un equipo se paquete y sus condiciones principales de caudal, presin,
tratase. temperatura de operacin y diseo, presin diferencial, etc.
como conjunto global.
Sern representadas mediante un rectngulo
en el que se indicar:

UNIDAD PAQUETE (N DE ITEM Y


Unidades paquete DESCRIPCIN) VER DIAGRAMA EN HOJA
N..

Este diagrama ser dibujado con los mismos


criterios que en los dems diagramas.

Las lneas de proceso que entran y salen sern


representadas fuera del rectngulo, con el
nmero de lnea y servicio.

Notas:

No se representarn, a menos que se indique lo contrario en el anterior cuadro, lo siguiente:

Bocas de hombre,

Bocas de mano,

Puertas de limpieza,

Soportes,

Faldones,

Cunas,

Cimentaciones o bases de apoyo.

Los internos se dibujarn con lnea fina llena.

Se indican las unidades de medida con las que deben escribirse los datos, pero siempre coincidirn con
las que se utilizan en las hojas de datos del equipo.

2.5.3. Elevacin de los equipos

Se mostrar con la mxima claridad, la elevacin de equipos como torres, reactores, recipientes verticales u
horizontales, rehervidores, condensadores, eyectores, tanques, esferas, etc., y en general de cualquier equipo
cuya elevacin est condicionada por alguna necesidad del proceso o por valores necesarios del NPSH en
aquellos cuya salida est conectada a la aspiracin de bombas.

La elevacin se mostrar acotando sobre la lnea de tangencia inferior del fondo del equipo en equipos
verticales, la generatriz inferior en equipos horizontales o el fondo en los tanques y esferas.

2.6. Representacin de lneas, vlvulas, accesorios.

2.6.1. Aspectos generales

La informacin que se deber incluir en los diagramas mecnicos ser como mnimo:

Se representarn todas las tuberas sin excepcin alguna, sea cual sea su dimetro, material o servicio.

Para cada lnea se indicar el cdigo identificativo de la lnea (para ms informacin ver punto 2.6.2)

2 NORMAS DE REPRESENTACIN DE DIAGRAMAS MECNICOS.


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Sentido del flujo;

Descripcin del producto de proceso que entra o sale;

Referencia de continuacin con el diagrama que conecta (para ms informacin ver punto 2.6.3);

Identificacin de los colectores de lneas de servicio (ver punto 2.6.3.c);

Accesorios de tuberas (discos reversibles, filtros, conexiones para toma de muestra, vlvulas enclavadas
mecnicamente o enclavadas, etc.) (ver punto 2.6.5);

Indicaciones especiales para la disposicin de tuberas, tales como, pendiente, distancia min./max, cierres
hidrulicos, etc.;

Todas las vlvulas de corte segn los requisitos de proceso, de seguridad y especificaciones de tuberas;

Estaciones de servicio y duchas de seguridad (nicamente sern representados en los diagramas


mecnicos de servicios);

Drenajes y venteos de proceso;

Traceados y encamisados para conservacin de calor.

Se indicarn los puntos donde hay cambios de especificacin o numeracin de la lnea mediante un trazo
perpendicular a la lnea, indicando la especificacin o nmero de lnea correspondiente a cada lado (ver PE-A-
0200.01 hoja 1).

Siempre que la complejidad de tuberas de entrada / salida en aerorrefrigerantes lo requiera, se debe hacer un
detalle aparte incluyendo reductores, vlvulas, toberas del equipo, instrumentos, venteos, etc.

2.6.2. Numeracin de lneas.

a) Concepto de lnea para su numeracin

El concepto de lnea para proceder a su numeracin, una por una, es el siguiente:

Lneas de proceso:

Desde lmite de la Unidad a la conexin de cualquier equipo, ya sea sta una o ms como conexiones en
paralelo; los ramales de dichas conexiones (normalmente cortos), recibirn el mismo nmero que la lnea
principal.

Desde un equipo o lnea, a una vlvula de seguridad.

Desde una vlvula de seguridad, a un colector, equipo o lmite de batera de la Unidad.

Desde un equipo a una lnea, pudiendo ser el equipo una pareja de intercambiadores u otros equipos
cualesquiera con conexiones en paralelo, las cuales tambin tendrn el mismo nmero que la lnea principal.

Lnea de ventilacin desde un equipo o tubera a la atmsfera.

Lnea de drenaje desde un equipo o tubera a la atmsfera o sumidero.

Desde una vlvula de seguridad, a la atmsfera, sumidero de drenaje, o a pavimento.

Etc.

Lneas de servicios:

Colector principal, incluyendo los cambios de dimetro en su recorrido.

Subcolectores que sirvan a diferentes reas de la unidad.

Ramales de colectores o subcolectores que alimentan a varios puntos de equipos o a otros servicios.

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Etc.

Nota:

Cuando una lnea tenga cambios de dimetro o de especificacin recibir no obstante el mismo nmero en
todo su recorrido.

b) Identificacin de lneas (incluyendo la identificacin del fluido)

Todas las lneas, sea cual sea su dimetro, se identificarn utilizando una combinacin de letras y nmeros
que expresarn: el dimetro de la lnea (siempre en pulgadas), abreviatura del producto, nmero correlativo, la
especificacin de material de la tubera y nomenclatura del tipo de aislamiento.

Ejemplo: 3LS-0342-B1-H

Siendo:

3 Dimetro nominal en pulgadas.

LS Siglas relativas al fluido circulante.

En el PE-A-0200.02, se da la relacin de siglas para cada Complejo respecto a los fluidos circulantes.

0342 Nmero de lnea.

El nmero de la lnea ser correlativo siguiendo el siguiente criterio:

Para Unidades nuevas, tendr cuatro dgitos y se formar con el n de la hoja del diagrama mecnico
donde nace la lnea (03) y el n de lnea en dicha hoja (42) que comenzar en cada hoja por el 01, 02,
03 hasta 99 tanto en diagramas de procesos como de servicios. Si en una hoja se originasen ms de
99 lneas, se continuar 100, 101, 102, etc. (en estos casos el nmero ser de cinco dgitos).

En Unidades existentes, se numerar continuando la lista de lneas existente de la Unidad, en el bloque


numrico que el Complejo Industrial haya reservado para el Proyecto, para lo que previamente la
empresa de Ingeniera deber estimar la cantidad de nmeros necesarios y solicitar dicha reserva.
Adems deber tenerse en cuenta lo indicado en el punto c) de este apartado.

Para off-sites: ser de cinco dgitos y se aplicar el bloque de nmeros que Repsol YPF, partiendo de
las series numricas reservadas para el Proyecto en las listas de lneas de procesos y servicios
existentes en el Complejo.

Bajo ningn concepto la Ingeniera adjudicataria del Proyecto podr usar dichas series, sin la
adjudicacin expresa Repsol YPF de los bloques de nmeros mencionados.

En cualquiera de los casos anteriores, se numerarn por separado lneas de proceso y de servicio,
procurando agrupar las lneas por servicios.

Como consecuencia de lo anterior, los nmeros de lneas dentro de Unidades identificarn lneas que
entran o salen hasta el Lmite de Unidad. Las mismas lneas fuera de dicho lmite tendrn nmero
distinto, el correspondiente a la lista de lneas de Off-sites.

B1 Especificacin de material de la tubera, segn especificacin ED-L-02.00.

H Cdigo del aislamiento o traceado (si se requiere). Las siglas de los distintos aislamientos se indican en
el punto 2.7 de esta especificacin.

c) Identificacin de lneas nuevas en diagramas existentes

Cuando se incluyan lneas de un proyecto nuevo en diagramas existentes, la representacin de las mismas
seguir los requisitos dados en esta especificacin y delante del nombre de cada lnea se escribir el nmero
del proyecto.

Cuando lneas existentes en un diagrama cambien de dimetro y/o de especificacin, o cambie su recorrido
fsico, pero no cambie su funcin, mantendrn su nombre antiguo aunque se pondr delante de ste el n del
proyecto nuevo.

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Para modificaciones en Planta, se seguirn los criterios de identificacin propios establecidos en cada
Complejo.

d) Ejemplos de identificacin de lneas.

6-FC-0125-C24 (lnea nueva en la hoja 01 de un diagrama nuevo).

P35-12-P-0428-B1-H. (lnea nueva del proyecto P35 en un diagrama existente).

2.6.3. Representacin de lneas.

a) Se indicar la direccin del flujo normal mediante flechas insertas en la misma lnea. Los flujos principales
del proceso se dibujarn con la lnea ms gruesa.

b) Los cruces de lneas deben ser evitados en la medida de lo posible. En caso de ser inevitable, se
interrumpirn las lneas verticales cuando se crucen con lneas horizontales, excepto las lneas de
instrumentacin que ser cortarn siempre que se crucen con otras lneas.

c) Ramales lneas de servicio a/o de equipos.

En los diagramas mecnicos de proceso, las lneas de servicio que entran o salen tendrn en su extremo un
rectngulo, segn el plano estndar PE-A-0200.01 hoja 1, figura 3, en el que se indicar, en la parte superior,
el nmero identificativo del producto correspondiente (el nmero ser el indicado en la relacin de fluidos
segn Complejo del PE-A-0200.02) y, en su parte inferior, el nmero de la hoja del diagrama mecnico en el
que contina.

En los diagramas mecnicos de servicios aparecern los ramales desde un rectngulo dentro del cual, se
indicar la sigla del equipo y n de hoja del diagrama donde se encuentra ste, hasta los colectores de
servicios. Ver figura 4 del PE-A-0200.01 hoja 1. En los casos que aparezcan dos sistemas relacionados juntos
que suministran y recogen de un mismo equipo, como es el caso de los intercambiadores de calor en los
diagramas de vapor y condensado, y de agua de refrigeracin suministro y retorno, puede dibujarse un nico
rectngulo para representar el equipo.

Se pondr atencin para no repetir las vlvulas, instrumentos, etc., en los dos tramos de los ramales,
dibujados en el diagrama mecnico de procesos y en el de servicios. En la fase final de la Ingeniera de
Detalle, deber verificarse la perfecta correspondencia entre las lneas en los diagramas de proceso y servicio
o viceversa respecto a dimetro, abreviatura del producto, nmero de lnea, especificacin de tubera,
nomenclatura del aislamiento y sentido de flujo.

d) Representacin de lneas que entran o salen a/de otras hojas del diagrama.

Todas las tuberas que saliendo de una hoja continen en otra, lo harn por los lados izquierdo o derecho del
plano y tendrn la misma situacin en ambas de forma que uniendo los planos coincidan perfectamente las
lneas. Esto se aplicar igualmente a lneas de seal de instrumentacin o cualquier lnea que pase de una
hoja a otra.

En el arranque o fin de la lnea, se indicar dentro de un rectngulo, el nmero de la hoja del diagrama
mecnico de continuacin, tal y como muestra la figura 2 del PE-A-0200.01 hoja 1.

e) Representacin de lneas que entran o salen a/de otros diagramas o sistemas

En los diagramas de Unidades, las lneas que entren o salgan de la Unidad lo harn por la parte superior o
inferior del plano.

Se indicar, adems de su identificacin completa, el nombre del producto que contienen y el nombre del
equipo del que proviene o al que se dirige.

Cuando la lnea contine en otra Unidad y deba salir por el lmite de batera, en las continuaciones se deber
indicar dentro de un cuadro y por este orden: nombre y nmero completo de la Unidad a la que se dirige o de
la que proviene, el nmero de la lnea en off-sites, nmero y hoja del plano en el que contina (no indicar el
nmero total de hojas que tiene dicho plano ni la revisin). Se representar con una lnea a doble punto y raya,
el lmite de batera. Ver figura 1 en PE-A-0200.01 hoja 1.

f) Tie ins

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Cuando se incluyan lneas nuevas en un diagrama existente, el punto de unin entre la lnea existente y la
nueva ser identificado con un Tie-in. Su representacin ser como se muestra en el PE-A-0200.01 hoja 1.
Los Tie ins sern numerados secuencialmente por Proyecto y por Unidad.

Para ms informacin sobre identificacin de Tie-ins, listado y representacin, ver 4.3 y plano estndar PE-L-
0100.28

2.6.4. Representacin de vlvulas.

a) General.

Para simbologa de los distintos tipos de vlvulas y actuadores, ver punto 2.3.

b) Vlvulas motorizadas

Para vlvulas motorizadas en lneas de tanques la codificacin indicar el anexo (unidad o rea), MV, el
nmero del tanque con barra indicando el nmero de secuencia.

Ejemplo: 724-MV-245/1

724 = Anexo o nmero de Unidad

MV = Vlvula motorizada

245/1 = N del tanque/ N de orden o secuencia.

Las instaladas en Unidades, incluidas las del Lmite de Batera, se identificarn con la sigla MV arriba y el
nmero secuencial por Unidad.

c) Sistemas de enclavamiento mecnico en vlvulas manuales.

Cuando se requiera una vlvula con enclavamiento para posicin cerrada o abierta, se indicar en el diagrama
mecnico junto a la vlvula afectada con AEM (enclavada abierta) o CEM (enclavada cerrada). Se incluir en las
notas, el texto de la etiqueta metlica que figura fsicamente en la vlvula, como por ejemplo ESTA VALVULA NO
DEBE SER ABIERTA (O CERRADA) SIN AUTORIZACION DE LA PERSONA RESPONSABLE.

d) Vlvulas de seguridad

En las vlvulas de seguridad, se indicarn: nmero de tag, presin de disparo, dimetro nominal, rating y
cara de bridas de entrada y salida, y letra de dimensionado del orificio. Asimismo, se indicar si las vlvulas
son de tipo muelle o pistn equilibrado, como indica el PE-A-0200.01 hoja 2.

El tag de las vlvulas de seguridad se formar por las siglas PSV seguido por un nmero secuencial por
Unidad.

Ejemplo: PSV-028

e) Vlvulas de retencin

Se identificarn con las siglas VR seguido de un nmero secuencial por Unidad.

Ejemplo: VR-153

Cada unidad tendr una lista de vlvulas de retencin en las que se reflejarn los datos de instalacin y de
revisin de las vlvulas de retencin, segn se indica en el punto 4.4.

f) Otras vlvulas.

Otras vlvulas, distintas a las anteriores, seguirn los criterios de representacin e identificacin establecidas
en el proyecto.

2.6.5. Representacin de accesorios y conjuntos varios.

a) Elementos bridados

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Se representarn las bridas en los siguientes casos:

En la unin de tuberas con equipos.

Codos bridados.

Finales de colectores con brida ciega.

Conexiones de tomas de muestra, discos ciegos o reversibles, algunos instrumentos como las placas de
orificio, etc.

b) Reductores

Se mostrarn todos aquellos reductores cuyo dimetro sea posible definir sobre el diagrama para facilitar as
la elaboracin del listado de materiales. Los casos ms frecuentes donde suelen requerirse son:

Lneas de bombas.

Conjuntos de vlvulas de control.

Cabezales de tuberas en entradas y salidas de aerorrefrigerantes.

Colectores de servicios.

c) Discos ciegos y/o reversibles

Los discos ciegos se representarn en los diagramas y los smbolos empleados diferenciarn discos ciegos y
discos reversibles. Se dibujar en los discos reversibles, su posicin abierta o cerrada, durante la operacin
normal de la planta.

d) Varios

Se indicarn:

Estaciones de servicio.

Tomas de muestras con sin enfriador con todas sus lneas y vlvulas, con su nmero de identificacin.

Purgadores con todas sus lneas y vlvulas, con su nmero de identificacin.

Venteos y drenajes de procesos (normalmente definidos por el proceso bsico). Se representar su


dimetro y el tapn o brida ciega.

Cabezales de vapor y condensado (en diagramas mecnicos de servicios).

Duchas de seguridad y lavaojos (en diagramas mecnicos de servicios).

Estaciones de aire respirable (en diagramas mecnicos de servicios).

Las tomas de muestras, estaciones de servicio y purgadores se representarn en el diagrama mecnico de


proceso simblicamente con un crculo o rectngulo, con su sigla y asignando un nmero de serie (ver PE-A-
0200.01 hoja 3) y se completar el resto en un diagrama de sistemas auxiliares, aplicando el prrafo 2.2.e).

2.7. Cdigo y representacin de aislamiento, traceado, encamisado para equipos y lneas.

a) Codificacin.

PS - Estabilizacin del proceso.

H - Caliente (conservacin de calor).

C - Fro (conservacin del fro).

P - Proteccin personal.

PG - Guarda para personal.

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ST - Acompaamiento de vapor.

SJ - Encamisado con vapor.

LJ - Encamisado con lquido.

ET - Acompaamiento elctrico.

b) Representacin en equipos.

Se realizar como muestra el PE-A-0200.01 hoja 4. En el caso de aislamiento, se indicar el cdigo y espesor
del aislamiento en milmetros.

c) Representacin en lneas.

Los cdigos literales arriba descritos se indicarn siempre al final del nombre de la lnea, tal como
establece el punto 2.6.2 de esta especificacin. En la lista de lneas se mostrarn las caractersticas del tipo y
espesor de aislamiento en cada caso.

Para acompaamiento de vapor (ST) acompaamiento elctrico (ET), se debe indicar adems mediante
una lnea fina de trazos paralela a la principal, en toda la longitud que se requiera (rodeando las vlvulas e
instrumentos locales, si es necesario). El PE-A-0200.01 hoja 1 muestra esta representacin.

Para tuberas con encamisado de vapor (SJ), adems de las siglas en el nombre de la lnea, se dibujarn a
cada lado de la tubera, unas lneas finas continuas paralelas (ver PE-A-0200.01 hoja 1). A continuacin del
nombre de la lnea se indicarn las caractersticas correspondientes a la camisa, de la manera siguiente:

Ejemplo: 2P-0309-B24-SJ / 3SL-B1

Para el encamisado con lquido (LJ) se dibujar en toda la longitud de la tubera principal, dos lneas
paralelas a trazos de espesor fino (ver PE-A-0200.01 hoja 1), indicando, a continuacin del nmero de la lnea
principal, las caractersticas relativas a la lnea que hace de camisa:

Ejemplo: 4P-0402-SXB56-LJ / 6P-B4

2.8. Instrumentos y sistemas de control distribuido y de enclavamiento.

2.8.1. Simbologa grfica y codificacin literal

La simbologa grfica y codificacin literal estar de acuerdo con lo establecido en los planos estndar PE-A-
0200.01 (9 hojas)

En los diagramas mecnicos se mostrar:

todos los lazos de instrumentos y componentes auxiliares;

identificacin clara del sistema lgico de conexin de software y alarmas de parada;

detalles de los lazos del analizador;

vlvulas de control, motorizadas y de seguridad;

rboles de nivel, con sus vlvulas, venteos y drenajes.

Se aplicarn las indicaciones, criterios y requisitos contenidos en la especificacin ED-J-01.00.

En el caso de modificaciones o ampliaciones de unidades existentes, se seguir en cada uno el criterio ms


lgico y adecuado a efectos de uniformidad. Dichos criterios, debern ser propuestos en cada caso concreto a
Repsol YPF, para la aprobacin en cada proyecto.

Para la representacin de funciones complejas, ecuaciones a programas de control avanzado, etc., no existen
normas ni reglas generales. En todo caso se buscar la representacin ms lgica como compromiso entre la

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sencillez y la descripcin funcional, sometindose la representacin seleccionada para aprobacin de Repsol


YPF.

En vlvulas de control se indicar:

Tamao de las conexiones, rating y tipo de cara de las bridas.

Posicin del obturador en fallo de aire (A o C, de acuerdo con PE-A-0200.01 hoja 2).

Tag.

2.9. Varios.

Toda la informacin diversa necesaria para completar la definicin de los diagramas mecnicos ser incluida:

Indicaciones de vertido para sistemas abiertos y cerrados (limpios, aceitosos, qumicos, txicos, etc.);

Lmites de suministro, cuando proceda (por ejemplo, en unidades paquete);

Etc.

2.10. Representacin de tuberas, equipos e instrumentos a desmantelar o fuera de servicio

La norma NRM-540 establece el procedimiento a seguir por la Ingeniera para la elaboracin de


documentacin en los proyectos de desmontaje de lneas, equipos o instrumentos. Para la representacin de
tuberas y equipos que sern desmontados, vase plano estndar PE-A-0200.01 hoja 1.

En el caso de los sistemas que quedan fuera de servicio pero sin desmontar, se dibujarn los discos ciegos en
posicin cerrada, bridas ciegas, etc., indicando claramente bajo el nombre del equipo o lnea que est fuera de
servicio.

2.11. Notas a incluir en los diagramas mecnicos.

Los especialistas de proceso colocarn notas en los diagramas, en el espacio correspondiente del lateral
derecho del plano (ver 2.1), haciendo referencia a cualquier requisito que los especialistas de tuberas o
instrumentacin deban tener en cuenta durante la etapa de diseo. En el cuerpo del diagrama, la llamada a
notas estar situada lo ms cerca posible del punto afectado y tendr un tamao de letra suficientemente
grande como para destacar entre el dibujo (por ejemplo, tamao 5 mm).

2.12. Ejemplos.

Para ejemplos de dibujo de diagramas mecnicos, vase:

PE-A-0200.03 hoja 1: ejemplo de diagrama mecnico de proceso.

PE-A-0200.03 hoja 2: ejemplo de diagrama mecnico de servicio.

PE-A-0200.03 hoja 3: ejemplo de diagrama mecnico de sistemas auxiliares para bombas.

PE-A-0200.03 hoja 4: ejemplo de diagrama mecnico de sistemas auxiliares de tomas de muestras.

PE-A-0200.03 hoja 5: ejemplo de diagrama mecnico del sistema de proteccin contra incendios.

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3. CRITERIOS DE DISEO

3.1. Criterios de diseo generales

3.1.1. Presin y temperatura de diseo y de operacin de sistemas de tuberas.

Las temperaturas y presiones de diseo que se usarn en el diseo de sistemas de tuberas y en la eleccin
de la especificacin de material estndar para tuberas y accesorios, cumplirn con los requisitos estipulados
en los cdigos de diseo ASME-B31 de aplicacin, as como con los cdigos de aparatos a presin y
directivas reglamentarias de obligado cumplimiento. Sern de aplicacin las condiciones ms restrictivas en
cada caso.

En los proyectos a realizar en la Unin Europea la condicin de diseo ser usada para fijar la categora de la
lnea segn PED (Directiva Europea de Aparatos a presin PED-97/23/EC). En la especificacin ED-C-01.01
se establecen los criterios que deben seguirse en los proyectos de Repsol YPF para cumplir con la citada
directiva.

Las presiones y temperaturas de diseo y operacin de cada sistema de tuberas estarn indicadas en la lista
de lneas.

a) Presin de diseo.

Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

La presin de diseo no ser menor que la mxima presin de operacin.

En los proyectos a realizar en la Unin Europea, se entender como presin de diseo la mxima presin
admisible por el sistema de tubera, teniendo en cuenta que la sobrepresin en cortos periodos de tiempo
admitida por la directiva PED, es inferior a lo admitido por el ASME-B31.

La presin de disparo de la vlvula de seguridad u otro elemento de seguridad, estar relacionada con la
presin de diseo de las lneas a las cuales protege y/o con la presin de diseo del equipo conectado a la
vlvula o elemento de seguridad.

En sistemas de tuberas que operan normalmente por debajo de la presin atmosfrica, la tubera ser
diseada para vaco total y 3.5 kg/cm2 de presin interna.

En las lneas que salgan fuera de una unidad de proceso, la presin de diseo se determinar
considerando un posible bloqueo o cierre de cualquier vlvula situada fuera de la unidad.

Presin de diseo en la impulsin de una bomba:

a. En principio la presin de diseo de aquellas lneas y equipos situados en la impulsin de la bomba,


ser igual a la presin de diseo de proceso de la bomba (presin a vlvula cerrada) hasta la ltima
vlvula de bloqueo situada antes de una seccin protegida por una vlvula de seguridad.

b. Adems, se debern tener en cuenta para determinar la presin de diseo de estos sistemas, otras
operaciones como regeneracin, secado, puesta en marcha, paro de la bomba, etc.

b) Temperatura de diseo.

Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

La temperatura de diseo de una lnea ser igual a la mayor temperatura de diseo de los equipos o las
lneas de las que viene la lnea, en la direccin del flujo.

La temperatura de diseo de bridas y pernos en tuberas sin aislamientos, ser igual a la temperatura de la
lnea.

En los casos de lneas existentes cuya temperatura de diseo no se conozca, se tomar la temperatura de
diseo del equipo del que proceda la lnea segn el sentido del flujo.

3 CRITERIOS DE DISEO
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Solamente en casos especiales se podr aplicar los criterios sugeridos en ASME B-31.3, prrafo 301.3.2,
Externally insulated metallic piping y con la autorizacin de Repsol YPF.

En las lneas y equipos en las que se prevea limpiezas con vapor, se considerar adems las condiciones
de diseo del vapor.

Cuando se d condicin de vaco, la temperatura de diseo especfica se asociar al vaco especificado


para diseo.

Nota: Las temperaturas alcanzadas en un caso accidental debern indicarse en la lista de lneas para su
consideracin en los clculos de estrs.

c) Condiciones de operacin

Las condiciones de operacin que deben ser consideradas para la preparacin de la lista de lneas, son las
temperaturas y presiones de operacin normales.

d) Procedimiento de verificacin de grficos presin/ temperatura (P/T)

Todos los sistemas de tuberas sern verificados con los grficos adjuntos a cada especificacin de clase de
tubera, usando los dos siguientes valores:

Presin / temperatura de diseo: El punto representativo se encontrar por debajo de la lnea continua P/T.

Presin de short time / temperatura de diseo: El punto representativo se encontrar por debajo de las
lneas de puntos P/T condicin corto periodo de tiempo. Hay que tener en cuenta que esta curva est basada
en el ASME-B31 correspondiente. Para proyectos a desarrollar en la Unin Europea se seguirn las
limitaciones establecidas en la PED para aumentos momentneos de presin (ver especificacin ED-C-01.01).

3.1.2. Materiales y margen de corrosin

a) Especificaciones de material de tuberas

En las tuberas y accesorios bajo presin se respetarn los requisitos mnimos de sta especificacin y los de
la correspondiente especificacin de material de tuberas de Repsol YPF (ED-L-02.00 y planos estndar
asociados). La Ingeniera buscar la equivalencia entre las clases de tuberas dadas por los licenciantes y las
correspondientes normalizadas de Repsol YPF y lo someter a la aprobacin de la Direccin de Ingeniera de
Repsol YPF. Cuando un proyecto requiera una especificacin no existente entre las disponibles normalizadas,
sta ser preparada por la Ingeniera de acuerdo con el formato estndar y sometida a la aprobacin de
Repsol YPF. El cdigo para estas nuevas especificaciones ser facilitado por la Direccin de Ingeniera de
Repsol YPF.

La hoja de datos para seleccin de materiales se rellena en durante la Ingeniera Bsica del proyecto con las
condiciones indicadas por el Licenciante del proceso, ser usada como punto de partida para la eleccin de la
especificacin de material de tuberas.

b) Tolerancia de corrosin

La tolerancia para la corrosin de cada sistema de tuberas estar definida por la especificacin de material de
tubera y ser indicada en la hoja de seleccin de materiales de la Ingeniera Bsica.

c) Cambio de especificacin de materiales de tuberas.

En todos los cambios de especificacin, las vlvulas de bloqueo retencin aunque sean dobles, y las
vlvulas de bloqueo y by-passes en controladoras, sern cubiertas por la especificacin ms severa

3.1.3. Dimetros de tuberas no utilizados

Los dimetros de 1, 2, 3, 5 y 7 no sern usados. Las tuberas que conectan con tubuladuras de
equipos que tengan estos dimetros, cambiarn a dimetros estndar inmediatamente despus de la
conexin.

Para espesores de tubera XXS, el mnimo dimetro permitido es 1.

3 CRITERIOS DE DISEO
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Dentro de la unidad el dimetro mnimo ser de 3/4.

El dimetro de tubera dentro de unidades debe ser solamente usado para conexiones de instrumentos y
lneas de acompaamiento de vapor, sistemas auxiliares para bombas y compresores, pero nunca en tuberas
que van de un equipo a otro acompaando a otras tuberas entre equipos.

Fuera de unidades el mnimo tamao es 1.

3.2. Bombas centrfugas.

3.2.1. Vlvulas en lneas de aspiracin.

Las tuberas de aspiracin tendrn una vlvula de bloqueo situada lo ms cercana posible a la bomba. El
dimetro de esta vlvula ser igual al de la tobera de aspiracin de la bomba, siempre que no se supere una
velocidad lineal de 1.5 m/s, en cuyo caso se aumentar el dimetro a dicha vlvula hasta que cumpla con esta
condicin, pero sin sobrepasar el dimetro de la tubera.

La especificacin de material de tubera desde esta vlvula hasta la tobera de la bomba (ambas incluidas) ser
la misma especificacin que la de la lnea de impulsin.

3.2.2. Vlvulas en lneas de impulsin

(Ver plano PE-L-0100.04)

En todas las impulsiones de bombas se instalar vlvula de retencin y vlvula de compuerta. La vlvula de
retencin se situar entre la bomba y la vlvula de compuerta.

El dimetro de ambas vlvulas ser igual al menor de los dimetros de la tobera de la bomba y de la tubera
de impulsin, siempre que no se supere una velocidad lineal de 3 m/s, en cuyo caso se aumentar a dichas
vlvulas el dimetro hasta que cumpla con esta limitacin sin sobrepasar el de la tubera. Las vlvulas de
retencin en impulsiones de bombas para servicios viscosos o sucios, sern del tipo clapeta y tendrn un
dimetro no inferior a 1. La vlvula de bloqueo ser de compuerta, salvo que el Complejo requiera otro tipo.

Entre las vlvulas de compuerta y retencin se instalar un drenaje para vaciado del producto.

Para pequeas bombas en las que la altura manomtrica sea reducida, y esta pudiera verse notablemente
afectada por la prdida de carga producida en la vlvula de retencin, se cambiar el tipo de vlvula requerido
en la especificacin, por la de tipo bola.

3.2.3. Manmetros

En todas las impulsiones de bombas se instalarn manmetros. Se colocarn entre la tobera de la bomba y la
vlvula de retencin.

(Ver figura L1-1 en plano PE-L-0100.04).

3.2.4. Sistema de calentamiento de bombas

(Ver fig. L1-2 en plano PE-L-0100.04)

Se instalar un by-pass a las vlvulas de retencin y compuerta de la impulsin en todas las bombas
centrfugas previstas para arranque automtico si el lquido bombeado est a una temperatura superior a 150
C, y en las que, estando previstas para arranque manual o automtico, la temperatura ambiente sea inferior a
la temperatura de fluidez critica pour point del fluido bombeado o servicio criognico. El by-pass ser de 3/4
con una vlvula de globo situada junto al punto de conexin aguas abajo de la vlvula de compuerta.

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Cuando dos o ms bombas tienen las vlvulas agrupadas, y solo si est instalado el by-pass de la vlvula de
retencin, la vlvula de aspiracin y cualquier componente entre la bomba y la vlvula sern especificado para
la presin total en caso de vlvula cerrada.

En bombas con fluido slurry con tendencia a la coquizacin, dicho by-pass ser de 1 de dimetro con dos
vlvulas de compuerta colocadas cada una a la mnima distancia del punto de conexin.

Respecto al aislamiento y traceado, estos by-passes requerirn el mismo tratamiento que la lnea principal.

3.2.5. Proteccin contra bajo caudal

En bombas con posibilidad de permanecer trabajando por debajo de su caudal mnimo de diseo garantizado
por el suministrador, se instalar un sistema de proteccin contra bajo caudal. El diseo de dicho sistema
requerir la aprobacin de Repsol YPF.

Cuando dicho sistema de proteccin por recirculacin afecte a una sola bomba, el arranque de la lnea de
recirculacin se conectar aguas arriba de la vlvula de retencin situada en la impulsin de dicha bomba.

Si el sistema de recirculacin fuese nico y comn para un grupo de varias bombas, se instalar una vlvula
de retencin en la lnea general , aguas abajo del arranque de la lnea de recirculacin.

Para agua de alimentacin de calderas y otros servicios donde se requieran bombas con mucha altura de
impulsin, pudiendo ser sometidas stas a grandes restricciones de flujo, y necesitando un caudal mnimo
para impedir sobrecalentamiento o vaporizacin del lquido, la vlvula de retencin incorporar una vlvula de
by-pass integral. El tipo de vlvula ser sometido a la aprobacin de Repsol YPF y ser mostrada en el
diagrama mecnico.

3.2.6. Filtros

Todas las bombas sern provistas de filtro temporal, salvo que se indique lo contrario en la Ingeniera Bsica.

Se instalarn filtros temporales en la aspiracin de todas las bombas para utilizar en la fase de lavado de
lneas y en perodos de puesta en marcha inicial de unidades nuevas o modificadas.

El filtro temporal ser instalado entre la vlvula de bloqueo y la tobera de la bomba y ser del mismo dimetro
que la vlvula de bloqueo.

Los filtros para tuberas de 1 y menores sern tipo Y. Por encima de 2 sern tipo T.

El plano estndar PE-L-0100.15 contiene informacin de filtros temporales.

Todos los filtros temporales y permanentes sern mostrados en el diagrama mecnico.

3.3. Intercambiadores de calor

Las tuberas que requieran proporcionar una distribucin del flujo simtrica a equipos, tales como re-
hervidores, aero-refrigerantes, condensadores, etc., estarn claramente definidas en los diagramas
mecnicos.

Para el retorno de agua de refrigeracin de intercambiadores de calor se colocar, entre el equipo y el colector
de distribucin, una vlvula de asiento en tuberas de 6 o menores y una vlvula de compuerta o mariposa, de
acuerdo con la clase de tubera, para dimetros de 8 y superiores, con el propsito de regular el flujo normal.

Los intercambiadores y enfriadores que contengan lquidos que puedan congelar, dispondrn de suficientes
puntos de drenaje con vlvula para asegurar su completo drenaje en caso de paro.

3.4. Turbinas y maquinaria alternativa de vapor

3.4.1. Lnea de alimentacin de vapor

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La lnea de alimentacin a la turbina de vapor estar equipada al menos con una vlvula de corte y una vlvula
de control de caudal de accionamiento manual o automtico. Esto es una excepcin a lo requerido en el punto
3.10.3 , ramales de servicio.

En turbinas con dispositivo remoto de puesta en marcha, se deben proveer vlvulas de control automticas.
Ests tendrn un by-pass con una vlvula de compuerta seguida de una vlvula de asiento (tamao 3/4
1) que permita que la mquina pueda ser calentada en la puesta en marcha.

Todos los puntos bajos de las tuberas de alimentacin y descarga, incluyendo aquellos que son creados
cuando las vlvulas estn cerradas y los puntos bajos de la propia turbina, estarn equipados con purgadores.

Un filtro tipo Y o similar con vlvula de purga ser instalado tan cerca como sea posible de la tobera de
entrada. Este filtro no ser necesario si la turbina se suministra equipada con un filtro. Este punto deber ser
verificado cuidadosamente.

3.4.2. Lnea de salida de la turbina de vapor de contrapresin.

La tubera de escape o salida conectar por la parte superior del colector principal de vapor de escape y
tendr vlvulas de retencin y de bloqueo prximas a la turbina para permitir su fcil manejo. Entre estas
vlvulas y la tobera de salida se instalar una tubera de descarga a la atmsfera con vlvula de bloqueo y
cabeza de exhaustacin de vapor (silenciador) segn plano estndar PE-L-0100.16. Junto a esta tubera
tambin se conectar otra lnea con vlvula de seguridad cuyo extremo descargar a la atmsfera, respetando
las regulaciones de seguridad indicadas en la especificacin ED-L-01.00.

Las tuberas de vapor de escape en turbinas sin condensacin que conecten en un colector de vapor sern
llevadas individualmente hasta el mismo.

3.5. Compresores

La lnea de aspiracin dirigida desde el recipiente K.O. al compresor tendr pendiente hacia el depsito K.O. y
se evitar la formacin de bolsas.

3.5.1. General.

Los filtros de los compresores sern especificados por el Suministrador de la mquina y sern de tipo T.

En todas las lneas de impulsin de compresores se deben instalar vlvulas de retencin.

3.5.2. Compresores centrfugos

La lnea de aspiracin entre el recipiente K.O. y la tubuladura del compresor ser traceada con vapor y
aislada, a menos que el Complejo requiera otra cosa, cuando la temperatura ambiente mnima es igual o
menor a la temperatura de roco del gas.

3.5.3. Compresores alternativos

La lnea de aspiracin entre el recipiente K.O. y la tubuladura del compresor ser traceada con vapor y
aislada, a menos que Repsol YPF requiera otra cosa, cuando la temperatura ambiente mnima es igual o
menor a la temperatura de roco del gas.

Las vlvulas de corte en aspiracin e impulsin sern de bola y paso total, tipo ORBIT. Las vlvulas de
retencin en la lnea de impulsin sern tipo HOERBIGUER.

3.6. Hornos

3.6.1. Sistema de combustible gaseoso

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El diseo del sistema de combustible gaseoso deber asegurar que el condensado nunca alcance los hornos;
a menos que Repsol YPF indique lo contrario, se instalar un recipiente K.O.

Si las caractersticas del combustible gaseoso y la temperatura ambiente lo requiere, se aislar o tracear la
tubera de gas desde el separador hasta el colector lateral del horno.

El colector del gas piloto dispondr de un filtro tipo Y (malla de 30 mesh mnimo) y conectar con el colector
de combustible gaseoso aguas arriba de la vlvula de control principal.

3.6.2. Sistema de combustible lquido

Las lneas del sistema de combustible lquido debern estar traceadas con vapor. A menos que Repsol YPF
indique lo contrario, un doble filtro (autolimpiante de discos) ser instalado en el colector de alimentacin de
combustible lquido para cada horno o grupo de hornos de la Unidad.

Los subcolectores de combustible lquido tendrn conexiones que permitan la limpieza o soplados y sern
conectados al final a otro colector de retorno, con una vlvula de asiento y un orificio de restriccin entre ellos,
para asegurar un caudal mnimo de combustible lquido.

3.6.3. Sistema de vapor de ahogo.

Se instalar un sistema de tubera de vapor de ahogo a las cajas de codos de los serpentines en hornos que
incorporen este tipo de disposicin ("Return header housing"). Igualmente, se instalar tubera para inyeccin
de vapor de ahogo a todos los puntos dentro del horno donde se pueda dar una fuga del producto del proceso
y que normalmente viene definido por el diseo del horno. La alimentacin al manifold de este sistema se har
desde un colector principal para asegurar que el sistema no quede bloqueado por un error de operacin. Dicho
manifold tendr una vlvula de bloqueo y otra en cada uno de los ramales que van a cada zona del horno o
conductos de aire. Dicho sistema deber poder funcionar de manera individual o simultneamente. El manifold
se ubicar en un lugar seguro (como mnimo a 15 m alejado del horno).

3.6.4. Quemadores

La tubera que va a quemadores individuales debe ser dispuesta como se muestra en el plano estndar (PE-L-
0100.07) de Repsol YPF. No obstante, este detalle deber ser aprobado por cada Complejo Industrial en
funcin de la problemtica que pueda surgir con el tipo de combustible lquido y gas utilizado.

Se colocarn las vlvulas de los quemadores cerca de la puerta de observacin o mirilla para permitir ajustes
del quemador cuando se observe la llama.

3.6.5. Vlvulas de corte

Todas las vlvulas de corte operadas manualmente en lneas con combustible gaseoso, combustible lquido y
vapor de ahogo sern colocadas en lugar seguro ( min 15 m alejada del horno, o detrs de un muro resistente
al fuego, en una posicin a nivel de suelo de fcil acceso).

Estas vlvulas, en el caso de combustible gaseoso, sern de cierre rpido.

3.7. Vlvulas de control

La tabla II muestra los dimetros de vlvulas de corte y by-pass segn el dimetro de la vlvula de control y de
la lnea principal.

El mximo tamao de la vlvula de asiento del by-pass ser 6. Para tamaos mayores que 6 se usar vlvula
de compuerta.

Las reducciones necesarias para ajustar las lneas principales al dimetro de las vlvulas de corte estarn
ubicadas a continuacin de las vlvulas. Adems, la lnea de by-pass se conectar con la lnea principal en la
zona con dimetro mayor.

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Cuando el fluido que pasa a travs de la vlvula de control es una mezcla liquido-gas o liquido-vapor (fase
mixta), las reducciones situadas entre la vlvula de corte y de control sern concntricos y estos sern
mostradas en el diagrama mecnico.

El propsito de esto es asegurar que el producto llega a la vlvula de control como una mezcla homognea de
los diferentes lquidos y fases gaseosa o vapor que la componen. Adicionalmente, tan fielmente como sea
posible en estos casos, se debern seguir las recomendaciones del fabricante de la vlvula de control acerca
del tamao y posicin de las secciones de tuberas en las proximidades de sta, lo que ser verificado por la
Ingeniera.

Las vlvulas conectadas al sistema de enclavamiento sern provistas (si es necesario) nicamente con
vlvulas de corte (no con lnea de by-pass).

Cuando no se necesite lnea de by-pass, la vlvula de control ser dotada con un volante manual, excepto si
son usadas como vlvulas de paro o paro de emergencia automtico o para seguridad de equipos (vlvula
anti-pulsacin) (ni bypass, ni volante manual). En estos casos especiales, los by-pass se podrn instalar bajo
la aprobacin de Repsol YPF.

Cuando la tubera es ampliada despus de la vlvula de control, debido a la evaporacin sbita, la vlvula de
corte aguas abajo ser igual o un tamao menor que la tubera expandida. El tamao ser verificado por la
Ingeniera.

El tamao de la vlvula de by-pass tiene que ser seleccionado cuidadosamente si tiene influencia en una
vlvula de seguridad situada aguas abajo.

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TABLA II:

TAMAO RECOMENDADO POR API-550 PARA BY-PASSES EN VLVULAS DE CONTROL

Diam Tamao Tamao de la vlvula de control


Lnea vlvula 1 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28
Bloqueo

By-pass
Bloqueo

By-pass
Bloqueo 1 1 1
1
By-pass 1 1 1
Corte 1 1 1 1
1
By-pass 1 1 1 1
Bloqueo 2 2 2 2
2
By-pass 2 2 2 2
Bloqueo 2 2 3 3
3
By-pass 2 2 2 3
Bloqueo 3 3 4 4
4
By-pass 3 3 3 4
Bloqueo 4 4 6 6
6
By-pass 4 4 4 6
Bloqueo 6 6 8 8
8
By-pass 6 6 6 8
Bloqueo 8 8 10 10
10
By-pass 6 6 8 10
Bloqueo 10 10 12 12
12
By-pass 6 10 10 12
Bloqueo 12 14 14
14
By-pass 10 12 14
Bloqueo 14 16 16
16
By-pass 12 14 16
Bloqueo 16 18 18
18
By-pass 14 16 18
Bloqueo 18 20 20
20
By-pass 16 18 20
Bloqueo 20 24 24
24
By-pass 18 20 24
Bloqueo 24 28 28
28
By-pass 20 24 28

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3.8. Vlvulas de bloqueo

3.8.1. Tipos de vlvulas de bloqueo.

Se usarn preferentemente vlvulas de compuerta para bloqueo, excepto cuando requisitos especiales
aconsejen la utilizacin del uso de otro tipo de vlvulas.

Bajo la autorizacin de Repsol YPF, se podran utilizar los siguientes tipos, en funcin del servicio:

vlvulas macho para servicios casticos y de combustible gaseoso;

vlvulas de mariposa para servicios de agua de refrigeracin y agua de mar

vlvulas de bola para servicios de LPG lquido; compuerta para LPG gaseoso;

vlvulas de asiento para regulacin o reduccin manual del caudal. El dimetro mximo ser 6.

vlvulas de bola de paso total para servicios viscosos.

Cuando se requiera utilizar vlvulas macho lubricadas, la Ingeniera presentar una lista de los servicios,
especificando el tipo de fluido que circula, la temperatura mxima y el lubricante. Este tipo de vlvula no est
permitido cuando el lubricante puede contaminar significativamente el fluido de proceso.

3.8.2. Vlvulas de corte de emergencia.

Se instalarn vlvulas de corte de emergencia cerca de las toberas de columnas o recipientes en los casos
requeridos por la norma de seguridad de Repsol YPF, SCOR-N02.

3.8.3. Criterios de situacin de vlvulas de bloqueo.

Se instalarn vlvulas de bloqueo en todas las conexiones para tuberas de 1 o menor en aparatos a
presin, aunque no estn por debajo del nivel del lquido.

Adems se pondrn vlvulas de bloqueo en los siguientes casos:

En equipos de reserva;

En las todas toberas de recipientes, excepto en las siguientes:

conexiones para lneas de vapor superiores, lneas de transferencia, lneas de rehervidores y


corrientes laterales de salida

venteos abiertos a la atmsfera

lneas de/a vlvulas de seguridad

En las lneas de aspiracin e impulsin de bombas y compresores

En las lneas de alimentacin y salida de turbinas de vapor

Para aislar instrumentos (p.e. vlvulas de control) o equipo a ser inspeccionado durante la operacin
normal de la planta

En estaciones de servicio con manguera

En tanques de almacenamiento, cerca de las tubuladuras del tanque y fuera del cubeto

En los montajes de purgadores (segn plano estndar).

En dispositivos de toma de muestra (segn plano estndar).

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Para prevenir flujo (p.e. en drenajes, venteos, puntos de limpieza con vapor) o divisin de flujo a travs de
una ruta alternativa (p.e. by-passes)

En puntos adecuados en el anillo de agua contra-incendios para permitir aislar.

3.8.4. Criterios de instalacin de doble vlvula de bloqueo.

Ser suministrada doble vlvula para:

Venteos/drenajes en operacin, by-pass a vlvulas de seguridad y de control, conexin a instrumento para


servicios con valor nominal 900# y superior, y en impulsiones de bombas con valor nominal 1500# y
superiores.

Prevenir la contaminacin de producto cuando el uso de una figura en ocho no es adecuado.

Se instalar doble vlvula de corte con una purga intermedia de en las lneas de residuo y en otros
puntos similares donde es esencial evitar escapes de productos peligrosos a la atmsfera (el uso de doble
vlvula de bloqueo y purga es aceptable, sujeto a la autorizacin de Repsol YPF).

Venteos y drenajes en operacin, by-pass a vlvulas de seguridad, conexin a instrumento para servicio
de hidrgeno; servicios txicos o letales, en lineas de aspiracin e impulsin de compresores de aporte, y en
servicio de LPG donde evaporaciones sbitas y el consecuentemente un congelamiento puede ocurrir.

3.8.5. Criterios de instalacin de vlvulas de retencin.

Se instalarn vlvulas de retencin cuando sea necesario para prevenir flujo en sentido contrario:

en la descarga de bombas y compresores centrfugos y rotativos,

en la descarga de bombas dosificadoras y volumtricas.

3.8.6. Vlvulas en colectores de antorcha.

La vlvula de corte, en el lmite de batera del colector de antorcha, debe estar enclavada abierta, y el vstago
se situar por debajo de la horizontal, preferiblemente a 45.

3.8.7. Lmites de batera.

Para permitir que cualquier unidad sea aislada, las tuberas de proceso y servicio que entran o salen de la
unidad sern equipadas con vlvula de corte (normalmente tipo compuerta), disco reversible y vlvula de
drenaje, situados en el interior de la unidad desde la vlvula de corte.

Las lneas de vapor en los lmites de batera tendrn una vlvulas de corte tipo compuerta. Esta vlvula estar
equipada con by.pass segn los tamaos indicados en la siguiente tabla:

TABLA III

TAMAO BY-PASS EN LMITES DE BATERA DE COLECTORES DE VAPOR

Vapor Tamao Tamao

Presin de operacin Colector vapor By-pass

< 10 No se requier by-pass


< 6 barg
10 12
1
6 barg 6 12

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14 18 1
Cualquier presin
20 2

3.9. Tuberas y colectores de descarga de vlvulas de seguridad

Este apartado engloba criterios para vlvulas de seguridad de proceso, vlvulas de expansin trmica y
vlvulas de presin-vaco.

3.9.1. Situacin de vlvulas de seguridad.

Las vlvulas de seguridad / expansin trmica deben estar situadas de acuerdo con los requisitos de proceso
y tan cerca como sea posible del equipo, para cumplir con los requisitos API-520 referente a prdidas de carga
en la lnea aguas arriba de la vlvula, o sobre el equipo, y ser accesible para propsitos de mantenimiento y
verificacin.

La vlvula de seguridad debern colocarse por encima del colector de descarga, excepto en el caso de
vlvulas de expansin trmicas

Cuando el equipo protegido tiene un separador de gotas, la vlvula de seguridad ser instalada en el
recipiente, aguas arriba del separador de gotas.

La conexin de la lnea que conduce a la vlvula de seguridad se realizar en la parte superior de la tubera a
proteger.

Para las vlvulas de presin-vaco a instalar en tanques de almacenamiento se seguirn los requisitos del API-
2000.

3.9.2. Lnea de descarga.

Descarga al colector de antorcha:

La lnea de descarga de las vlvulas de seguridad deber drenar libremente hacia el colector de antorcha.
Cuando esta disposicin no sea posible, se realizar una instalacin que evite el estancamiento del lquido
mediante un apndice de la tubera e indicador de nivel magntico (ver figura 1), con la aprobacin de Repsol
YPF.

Preferiblemente los picaje en las lneas de descarga al colector de antorcha sern siempre por la parte
superior de la tubera y con una pendiente de 45 a favor de la direccin del flujo.

El colector a antorcha tendr una pendiente de 5 como mnimo o la que indique el Reglamento que aplique,
hacia el recipiente separador (Knock Out Drum) , evitando bolsas intermedias.

Descarga a la atmsfera:

No se realizarn descarga de vlvulas de seguridad a la atmsfera que puedan producir condensado


inflamable o peligroso para el personal.

Las vlvulas de seguridad que descargan a la atmsfera en puntos elevados o lejos de la vlvula en la unidad,
tendrn lneas de descarga individuales.

La lnea de venteo de vapores terminar al menos 3 m por encima del equipo o cualquier plataforma de
servicio situada dentro de un radio de 15 m.

Cuando la vlvula de seguridad descarga vapor de agua a la atmsfera, la lnea de venteo terminar al menos
3 m por encima de cualquier plataforma de servicio situada dentro de un radio de 8 m.

Se pondr una lnea de para el drenaje de la lnea de descarga, procurando que su descarga no incida
sobre equipos, plataformas o dems zonas de operacin, llevando el drenaje a un lugar seguro. Adems, en
este caso, se suministrar vapor para diluir el escape (controlado desde el suelo o plataforma) a las tuberas
de descarga de cada vlvula de seguridad.

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Descarga a lneas de proceso.

La descarga de vlvulas de seguridad de expansin trmica pequeas en lneas de proceso ser conectada
generalmente by-pasando la vlvula de corte en la lnea principal, cuando sea posible.

Descarga de vlvulas de expansin trmica en lneas de agua de refrigeracin.

En lneas de agua de refrigeracin, las vlvulas de expansin trmica descargar al suelo o, alternativamente,
a un sumidero cuando se prevea el riesgo de heladas.

FIGURA 1

TPICO DE SISTEMA DE DRENAJE EN COLECTOR DE ANTORCHA

3.9.3. Vlvulas de bloqueo en lneas a/de vlvulas de seguridad.

La instalacin de vlvulas de bloqueo en lneas que van o a las que descargan vlvulas de seguridad, seguirn
los criterios establecidos por la legislacin aplicable. En los casos en los que se permita la instalacin de estas
vlvulas de bloqueo, cumplirn lo siguiente:

Las vlvulas sern de tal tipo y tamao que el incremento de presin no debe reducir la capacidad de alivio
por debajo de lo requerido, ni afectar adversamente la operacin correcta de los dispositivos de alivio de
presin y la lnea de aspiracin del equipo protegido.

La instalacin de las vlvulas de bloqueo se realizar de forma que garantice que ante rotura del vstago,
la vlvula no quede cerrada.

Vlvulas de paso total enclavadas mecnicamente abierto o enclavadas mecnicamente cerradas sern
instaladas aguas arriba y/o aguas abajo de las vlvulas de seguridad solo si est dictado por requisitos de
proceso.

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Se dispondr de vlvulas de a ambos lados de la vlvula de seguridad, para despresurizacin de la


vlvula y el equipo.

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3.10. Colectores, subcolectores y ramales de lneas de servicio

3.10.1.Colectores generales

Normalmente se consideran colectores generales aquellos que, extendindose dentro de la Unidad en la


longitud necesaria desde el manifold del Lmite de Batera, tengan vlvula de bloqueo y alimenten a los
diversos ramales y subcolectores dentro de la Unidad.

3.10.2.Subcolectores

Cuando existan varias bombas o grupo de equipos prximos entre s, que requieran de un servicio comn, se
crear un subcolector que conecte en el colector general (tendr vlvula en la conexin slo si tiene un
dimetro inferior a 2"). A partir de dicho subcolector se llevarn los ramales a cada equipo con el criterio
expuesto a continuacin para ramales.

3.10.3.Ramales de servicio

Son todos los que conectan en colectores o subcolectores para conducir cualquier servicio a equipos o
tuberas, o viceversa.

La provisin de vlvulas en dichos ramales se har con el siguiente criterio:

Los ramales de alimentacin y retorno con dimetro de 1" y menores tendrn una vlvula de bloqueo en
el punto de conexin junto al colector.

Los ramales de alimentacin y retorno en todos los dimetros tendrn una vlvula de bloqueo junto al
equipo. Para vapor se duplicarn para dimetros 2" y mayores, excepto que por razones del proceso el equipo
ya las lleve.

3.11. Acondicionamiento para evitar congelacin en las lneas de servicio.

La necesidad de proteccin contra la congelacin depender de la temperatura ambiente y del dimetro de la


lnea, segn criterio indicado en el DBD del proyecto.

3.11.1.Proteccin mediante recirculacin de fluido.

Ver figura 2.

En el diseo de tuberas, con objeto de evitar en la medida de lo posible la instalacin de traceado, se


procurar la circulacin del fluido por las tuberas. Esta circulacin puede ser mantenida durante el paro del
equipo como, por ejemplo, en tuberas de agua de refrigeracin, usando un pequeo by-pass entre las lneas
de suministro y retorno cerca del equipo. Las lneas estarn diseadas para caudal normal eliminando bolsas
estancadas susceptibles de congelacin. Se suministrar un drenaje con vlvula en la lnea a distancia mnima
por encima de la vlvula de bloqueo.

En todos los colectores o ramales que sean de agua de refrigeracin y de otros servicios cualesquiera de
agua, siempre que se instalen vlvulas de bloqueo, se instalar un by-pass con vlvula de globo entre
colectores para garantizar un caudal de recirculacin y evitar la posible congelacin con las vlvulas de
bloqueo cerradas. En los extremos de colectores tambin se instalar dicho by-pass. Las vlvulas del by-pass
sern siempre accesibles desde el suelo normal de operacin (ver figura 2). Para tamaos de los by-passes,
ver cuadro adjunto:

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TABLA IV

TAMAO DEL BY-PASS EN COLECTORES DE AGUA PARA PROTECCIN ANTE CONGELACIN

Tamao
Tamao
By-pass
Lnea
/drenaje

3 y menor

4 8 1

10 20 1

20 2

FIGURA 2

DISPOSICIN TIPICA PARA RAMALES DE AGUA DE REFRIGERACIN.

Notas:
PSV (1) Vlvulas siguiendo el punto 3.11.1.

(2) Tamao del drenaje segn tabla IV


(o TW) TI (tpicamente ) con tapn.
(4)
MIN

(3) Proteccin catdica (en sistemas


enterrados).

(4) Descarga al suelo o a la red de drenaje,


dependiendo de la temperatura ambiente.

(*) Si se requiriese como proteccin ante


MIN MIN
(2) (2)
congelacin.
(1) (1)

MIN* (*) MIN* (3)

MIN MIN*

3.11.2.Proteccin mediante drenajes.

Aquellas lneas de servicio como agua, condensado, vapor, etc. en las que el lquido pueda estancarse y
congelar durante un paro, sern auto-drenables y dispondrn de drenajes y venteos apropiados.

En periodos de no-operacin de los equipos o sistemas conectados, las lneas que no dispongan de sistema
de circulacin sern completamente drenadas.

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3.11.3.Traceado o aislamiento de lneas.

En lneas en las que no haya circulacin, con servicio intermitente, y lneas con zonas muertas, los traceados
sern evitados tanto como sea posible. Cuando sea inevitable, tales lneas sern aisladas y/o traceadas con
vapor.

3.11.4.Otros sistemas.

Por encima de la superficie, incluyendo las vlvulas de bloqueo, en las lneas de agua que emergen del
suelo, tendrn un espesor mnimo de aislamiento de 1. Estarn sujetas a un anlisis especfico aquellas
zonas muertas mayores de 500 mm.

Se instalarn vlvulas de bloqueo en los puntos ms altos de las ramificaciones horizontales cerca de los
colectores. La lnea entre el colector y la vlvula de bloqueo tendr una distancia mnima.

3.12. Sistemas de vapor

Se disearan las lneas de vapor para mantener prdidas de carga dentro de lmites razonables. Excepto en
lneas cortas a turbinas y bombas, las condiciones de diseo no excedern los siguientes valores:

TABLA V

LMITES DE PERDIDA DE CARGA ADMISIBLES EN LINEAS DE VAPOR

PRESIN DEL VAPOR VELOCIDAD PRDIDA DE CARGA


barg M/sec barg/1000 m

Hasta 3.5 20 1

Por encima de 3.5 sat. 25 1.5

Por encima de 3.5 recalentado. 30 1,5

La Ingeniera tomar todas las precauciones para evitar cualquier posible contaminacin del sistema de vapor
con aceites, gases, productos qumicos, hidrocarburos, u otras substancias cuando las lneas de vapor estn
conectadas a otras tuberas o cuando el vapor es usado para calentar.

Con objeto de eliminar el posible condensado, se instalarn pozos de goteo en los puntos bajos y en los
extremos de los colectores de vapor y de lneas de alimentacin a turbinas.

3.13. Conexiones de servicios a tuberas y equipos.

3.13.1.General.

Normalmente, el licenciatario del proceso bsico, definir la necesidad de conexiones de servicio tales como
vapor, agua, aire, aceite, gas inerte, etc. Si no existiera esta definicin, la Ingeniera incluir en los diagramas
mecnicos conexiones de vapor ("steam out") en todos los recipientes y torres que contengan hidrocarburos,
por necesidad de mantenimiento en base a razones de seguridad personal y de la propia instalacin. La
necesidad de conexiones de servicio en tuberas ser confirmada por el Complejo Industrial.

Las conexiones de servicio a equipos tendrn carcter permanente con tubera rgida y sus correspondientes
vlvulas. Estas sern segn el esquema representado en la figura 3.

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FIGURA 3

CONEXIONES PERMANENTES DE LINEAS DE SERVICIOS A EQUIPOS Y LNEAS

Notas:

1.- Esta vlvula ser de bola cuando as lo requiera


la especificacin de proceso.

2.- Si el tamao de la lnea es menor de 2, se


instalar un juego de bridas para montar el disco
reversible.

3.- El disco reversible debe representarse en el


diagrama segn la posicin en la que deba estar en
operacin normal de la unidad (abierto o cerrado).
En los casos en que el disco deba estar abierto en
operacin normal y la especificacin de tubera o
equipo ms restrictiva debe cubrir tambin la
vlvula de globo.

4.- En el caso de que la especificacin del equipo o


tubera requiera encamisado, se encamisar hasta
la primera vlvula de bloqueo.

5.- Los drenajes sern como mnimo de .

Tubera y vlvulas estarn cubiertas por la especificacin de material ms severa, segn las condiciones
operativas del equipo y del servicio utilizado en la conexin.

La conexin de limpieza estar a la mnima distancia desde la lnea de tangencia y de acuerdo con la siguiente
tabla:

TABLA VI

TAMAO DE LAS CONEXIONES PARA LIMPIEZA CON VAPOR O DRENAJE EN RECIPIENTES

Recipiente Conexin para limpieza


3
capacidad (m ) con vapor / drenaje

V 220 2

V > 220 3

3.13.2.Conexiones de limpieza en intercambiadores de calor:

Siempre que el dimetro de las toberas del intercambiador sea de 3" o menor, se realizarn conexiones en el
cuello de dichas toberas para conexin de limpieza qumica o tambin podrn utilizarse las conexiones
existentes siempre que sean vlidas.

Para toberas mayores, dicha conexin se situar en el tramo de tubera prximo a la brida del intercambiador,
tendr un dimetro mnimo de 2" y estar cerrada con brida ciega.

3.14. Discos ciegos y/o reversibles.

La Ingeniera realizar en los diagramas mecnicos un estudio previo de instalacin de discos reversibles que

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aslen equipos como torres, depsitos, hornos, bombas, compresores, etc., el cual someter a comentarios y
aprobacin del Complejo Industrial.

Se deben usar discos reversibles en los casos siguientes:

En los lmites de batera, en todas las lneas que entran o salen de la unidad. stos se instalarn hacia el
lado de la Unidad.

Para aislamiento de equipos a ser inspeccionados durante operacin normal de la planta.

Para prevenir contaminacin de lneas de proceso o servicios, durante operacin normal o especial (p.e.
regeneracin, etc.)

3.15. Puntos de toma de muestra

Es recomedable instalar puntos de extraccin de muestra en todas las lneas de proceso que van o vienen de
tanques de almacenamiento que entran o salen de la Unidad. A este respecto se seguirn tanto las
recomendaciones del Licenciante del proceso, como las del propio Complejo.

Los puntos de toma de muestra sern instalados, con o sin refrigeracin, en puntos donde sea necesario para
el adecuado funcionamiento de la unidad. El nmero y la localizacin esquemtica de los puntos de muestra
sern mostrados en el diagrama mecnico.

Las tomas de muestra no estarn localizadas en puntos muertos de la lnea de proceso.

Se suministrar una primera vlvula de bloqueo tan cerca como sea posible del colector.

Para gases licuados se suministrar una vlvula de bloqueo seguida de una vlvula de asiento. Las dos
vlvulas se separarn 300 mm como mnimo.

Cuando las muestras tengan una temperatura de 60 C o superior, se dispondr de un enfriador de muestras,
teniendo en cuenta los requisitos de proteccin de personal. Los enfriadores sern individuales para cada
sistema de toma de muestra, excepto cuando los distintos sistemas sean compatibles y puedan refrigerarse
con un mismo enfriador. Ver plano estndar PE-L-0100.31.

Cuando se instale una toma de muestra en una lnea que contiene un fluido muy viscoso o sucio, se proveer
de una conexin de vapor cerca de la vlvula de corte, para hacer una vaporizacin que desplace y limpie el
punto de toma de muestra.

Las tomas de muestra de fluidos peligrosos tendrn la salida de la toma de muestra conectada a una lnea de
proceso o a antorcha.

Todo el sistema de tuberas de la toma de muestra tendr la misma especificacin de clase de material de
tubera que la tubera de la que procede.

3.16. Estaciones de servicio.

Se instalarn estaciones de servicio con vapor a baja presin, agua de servicio, nitrgeno y aire de servicio en
reas de proceso y en aquellas zonas de fuera de unidades donde lo requiera el Complejo Industrial.

El nmero y posicin de estaciones de servicio ser tal que se alcance con 15 m de longitud de manguera
flexible todo el rea de trabajo a nivel de suelo o en la estructura.

Los servicios normalmente incluidos en la estacin sern:

a) A nivel de suelo: vapor a baja presin, aire de servicio, agua de servicio y nitrgeno. A criterio del
Complejo, tambin puede instalarse conexiones para vapor de media en aquellas zonas donde puedan haber
fugas, con objeto de diluir la fuga.

b) En grandes estructuras: vapor a baja presin, aire de servicio, agua de servicio y nitrgeno.

c) En plataformas o pasos elevados: vapor a baja presin, aire de servicio y agua de servicio

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Para disposiciones de estaciones de servicio ver especificacin ED-L-01.00 y plano estndar de Repsol YPF,
PE-L-0100.05.

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3.17. Venteos y drenajes

3.17.1.Disposiciones tpicas.

La figura siguiente muestra la configuracin tpica de estos sistema:

FIGURA 4.

CONEXIONES DE DRENAJES DE TUBERAS Y EQUIPOS.

NOTAS:

1.- Esta vlvula es la conectada al equipo y


puede ser comn a lneas de purga a distintos
circuitos.

2.- El tamao mnimo de esta vlvula ser 1.

3.17.2.Tuberas

Las operaciones ms comunes que requieren conexiones de venteo y drenaje son:

Mantenimiento: Antes de efectuar trabajos de reparacin o modificaciones se debe aliviar la presin de la


instalacin (cuando se ha terminado el trabajo, las conexiones deben cerrarse con una tapa o brida ciega).

Operacin: Venteo y drenaje en tuberas que operan con presin. En tuberas que llevan producto a sumideros
o lneas de antorcha tanto para gas como lquido.

Puesta en marcha: Recirculacin de productos fuera de especificacin o residuos contenidos en un circuito


durante un periodo de puesta en marcha, purga de aire antes de la entrada de hidrocarburos, o purga de agua
antes de la entrada de cido.

Limpieza: La eliminacin o limpieza de materias residuales, u otros depsitos fuera del sistema y equipo.

a) Criterios para la instalacin de venteos y drenajes:

Los accesorios usados estarn de acuerdo con la especificacin de tuberas correspondiente.

Cuando los venteos o drenajes estn montados sobre equipos, estarn de acuerdo con la especificacin
ms severa de entre todas las de las tuberas conectadas al equipo.

Normalmente, sern de dimetro . Excepcionalmente, en aquellas tuberas o equipos que contengan


catalizador, productos altamente viscosos o a alta temperatura, debido a la fluidez crtica, podrn ser de
dimetro de 1 o superior, si se requiere por proceso.

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Antes de que los productos a alta temperatura o de alta viscosidad sean conducidos al sistema de drenaje
o al suelo, sern enfriados y/o fluidizados adecuadamente; estos sistemas sern mostrados en los diagramas
mecnicos. Sin embargo las tuberas, que llevan productos de drenaje que pueden solidificar cuando se
enfran sern aisladas apropiadamente.

Para los venteos y drenajes con vlvula que se utilizan durante la operacin de la planta, se debe seguir el
siguiente procedimiento:

a. Fluidos no voltiles. Se instalar tubera desde la vlvula hasta el sumidero de drenaje adecuado
para el tipo de producto.

b. Fluidos corrosivos o altamente corrosivos. Estos sern conducidos a travs de un sistema de


drenaje totalmente hermtico adecuado a las propiedades del producto, hasta un recipiente
cerrado, o un sistema de alivio.

c. Fluidos inflamables, combustibles, a una temperatura de operacin igual o mayor que su punto de
de inflamacin, o txicos. Se instalar tubera para llevar el fluido desde la vlvula hasta un sistema
de drenaje hermtico adecuado.

d. Hidrocarburos ms ligeros que 68 API o 0.709 de densidad relativa y drenajes de aguas de


proceso para unidades LPG. stos sern conducidos con tubera a un drenaje o un distribuidor de
ventilacin, a una antorcha, o a un sistema hermtico similar. El drenaje de equipos o de sistemas
de tuberas ser a travs de vlvulas dobles. La primera vlvula de bloqueo estar separada de la
segunda vlvula de asiento por un mnimo de 600 mm.

e. Vapor u otros materiales no peligrosos. Terminarn con una vlvula de drenaje o vlvula de purga,
si la descarga no est en una zona de acceso u otras reas frecuentadas por el personal de planta.

f. En venteos con vlvulas de bombas dispuestas en recipientes a vaco, se dispondr de una tubera
de conexin desde la vlvula al sistema cerrado que a su vez estar conectada al recipiente a
vaco.

3.17.3.Columnas, recipientes y tanques

Para realizar el mantenimiento y test de presin, todos los recipientes a presin sern provistos con un venteo
y drenaje descargando a la atmsfera.

Los drenajes de columnas y depsitos irn equipados con dos vlvulas de bloqueo y vlvula de drenaje
intermedio: esta ltima se colocar solo en el caso de ser drenaje hermtico en el que no se ve salir el
producto por el extremo de la tubera.

El drenaje estar localizado preferiblemente en el punto bajo de la tubera de salida, fuera del faldn. Si no se
dispone de una lnea de fondo o, en los casos de que sea imposible el completo drenaje de la misma, se
realizar el drenaje en una tubuladura en su parte inferior.

Los depsitos con deflectores internos requieren estar provistos de dos drenajes separados.

En el caso de drenar fluidos peligrosos a travs de una tubera vertical en la que pueden haber salpicaduras al
dirigirse al sumidero, por seguridad personal y con el fin de disminuir la velocidad del fluido, se montar una
longitud minima de un metro de tubera horizontal inmediatamente antes de ella. Este requisito se mostrar en
el diagrama con una nota que haga referencia a la tubera de drenaje a la que se aplique.

Los venteos no operativos estarn localizados en la parte superior del recipiente con una vlvula con brida
ciega.

3.17.4.Compresores de proceso

Los venteos para la empaquetadura, vstagos y tubera de drenaje del vstago en servicios inflamables y
txicos sern instalados como sigue:

Las tuberas de venteo y se llevarn por separado para evitar la mezcla de gases o el retroceso desde la
red de ventilacin o drenaje.

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Sern independientes los venteos para aire o gases inflamables y drenajes.

Los colectores para drenaje de piezas distanciadoras y venteos de la empaquetadura no se emplearn


para descarga de condensado entre etapas. Este condensado se descargar por una tubera independiente.

3.17.5.Vlvulas de control

Las vlvulas de control irn provistas de drenajes de " con vlvula a ambos lados de la controladora.

3.18. Purgadores de vapor

Los diagramas mecnicos mostrarn donde se descargan las purgas de condensado: al suelo (excepto donde
puedan darse heladas), a un sumidero o a un sistema de recuperacin adecuado.

La descarga del purgador de vapor a la atmsfera est prohibida dentro de unidades. La recuperacin de las
descargas se llevar a cabo mediante un sistema adecuado de recogida de condensado.

La especificacin ED-L-04.00, Diseo de separadores de condensado, define los criterios necesarios para la
selecin del tipo de purgador e instalacin.

3.19. Requisitos para servicios especiales

Las especificaciones de tuberas para servicios especiales, tales como servicio de hidrgeno, cido sulfhdrico
hmedo, servicios casticos y aminas, etc. debern cumplir con los requisitos de la especificacin ED-B-
02.00, Aseguramiento y control de calidad en equipos a presin.

Para servicios de hidrgeno, adems se cumplir lo siguiente:

El nmero de conexiones de venteo y drenaje debe ser minimizado; en cualquier caso, sus vlvulas deben
ser cegadas mediante tapn o brida ciega (ver plano estndar PE-L-0100.29). Los venteos de la prueba
hidrulica (sin vlvula) sern sellados despus de la prueba hidrulica.

El mnimo tamao para pequeas conexiones en lneas de proceso (excluyendo bridas de orificio o
similares), y equipos debe ser 1 obligatoriamente.

4. LISTAS

4.1. Lista de equipos.

Todos los equipos de la Unidad vendrn listados segn la hoja de datos HD-A-0200.01. En esta lista se
indicarn los datos principales de diseo del equipo. En el caso de equipos a presin a realizar en la Unin
Europea, deber adems indicarse la categora y mdulo de procedimiento de evaluacin adoptado segn la
directiva europea de aparatos a presin PED-97/23/EC.

4.2. Listas de lneas

Las lneas se listarn segn el formato mostrado en la HD-A-0200.02. Las diversas hojas que irn apareciendo
en la lista de lneas tendrn sealada con claridad Hoja contina en hoja .

Fuera de Unidades, se realizarn dos listas de lneas independientes, una para fluidos de proceso y otra para
fluidos de servicio, cada una con su correspondiente nmero de plano del proyecto.

Dentro de la Unidad, ser una nica lsta de lneas, procurando agrupar las lneas por servicios.

En proyectos a realizar en la Unin Europea, se aadir una columna especificando el tipo de fluido y la
categora de la lnea, segn directiva de equipos a presin (PED-97/23/EC) . Para ms informacin al
respecto, ver especificacin ED-C-01.01.

4 LISTAS
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En el caso de tuberas encamisadas con vapor u otro lquido, debajo de su fila correspondiente, aadirn una
segunda fila en el que se indicarn las caractersticas y condiciones para la tubera que hace de camisa. Esta
lnea tendr la misma numeracin que la lnea de proceso.

Una vez que la lista de lneas haya sido emitida a Repsol YPF, si una lnea tiene que ser eliminada, el nmero
no ser usado por otra lnea; este nmero no ser borrado de la lista de lneas, y la palabra ANULADO ser
escrita en letras maysculas sobre la lnea que ha sido eliminada.

La lista de lneas acompaar a los diagramas mecnicos desde la primera emisin.

Obligatoriamente al finalizar el Proyecto, se revisar su conformidad de acuerdo con los diagramas mecnicos,
planos de tuberas e isomtricas.

4.3. Lista de conexiones a lneas existentes.

La lista de conexiones a lneas existentes se preparar de acuerdo con la hoja de datos estndar, HD-L-
0100.03.

Este documento ser la referencia durante la fase de ingeniera de detalle para identificar todas las conexiones
que deban ser realizadas sobre lneas existentes.

4.4. Lista de vlvulas de retencin.

En los Complejos Industriales que as lo requieran se listarn las vlvulas de retencin de la Unidad o de fuera
de Unidades indicando en ella sus datos principales de instalacin, segn el formato estandar, HD-L-0200.03.

5. REGLAS DE REVISIN Y APROBADO

Cuando se revise un diagrama mecnico, la parte revisada se rodear mediante "nubes" con la mxima
precisin. Si esto fuera difcil por la cantidad o complejidad de elementos a rodear, se emitir una hoja de
"Cambios o revisiones" adjunta a cada hoja de diagrama relacionado por escrito y detallando los cambios.

En cada nueva revisin, se borrarn las "nubes" de la anterior. No obstante, con el fin de identificar claramente
las actuaciones en Unidades existentes, en el caso de modificiaciones de diagramas existentes se mantendrn
las nubes correspondientes a todas las revisiones que surjan a lo largo de la vida del proyecto. Estas nubes
se eliminarn en la revisin final del plano, en el que se indican las modificaciones de construccin en el
proyecto (as built).

El texto REVISADO DONDE SE INDICA aparecer en el cajetn de revisiones.

La revisin mostrar una descripcin, si su brevedad permite ajustarlo en el rectngulo alrededor de la


revisin.

Cuando sea necesario revisar la lista de lneas, se pondr un rombo en el margen exterior de la derecha para
cada lnea en la que se revise cualquiera de sus datos.

En cualquier caso, se cumplir con lo establecido en la norma NRM-540.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6.1. Especificaciones de diseo de Repsol YPF.

ED-A-06.00: Clasificacion literal de equipos, materiales, planos y documentos.

ED-B-02.00: Aseguramiento y control de calidad en equipos a presin.

ED-C-01.01: Addenda para recipientes a presin a instalar en la Unin Europea.

ED-I-02.00: Sistemas de enclavamientos y automatismos

5 REGLAS DE REVISIN Y APROBADO


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ED-J-01.00: Ingeniera de instrumentacin.

ED-L-01.00: Diseo de tuberas para unidades de proceso y servicios auxiliares.

ED-L-02.00: Especificacion, descripcin y codificacin de materiales de tuberas y accesorios

ED-L-04.00: Diseo de separadores de condensado

HD-A-0200.01: Lista de equipos.

HD-A-0200.02: Lista de lneas.

HD-A-0200.03: Lista de vlvulas de retencin.

HD-L-0100.03: Lista de conexiones a lneas existentes.

PE-A-0200.01: Dibujo de diagramas mecnicos. Simbologa. (9 hojas)

PE-A-0200.02: Dibujo de diagramas mecnicos. Numeracin y siglas de fluidos.

PE-A-0200.03 hoja 1:Diagrama mecnico de proceso. (ejemplo tpico).

PE-A-0200.03 hoja 2:Diagrama mecnico de servicios. Distribucin de vapor y condensado (ejemplo tpico).

PE-A-0200.03 hoja 3:Diagrama mecnico de sistemas auxiliares para bombas. (ejemplo tpico).

PE-A-0200.03 hoja 4:Diagrama mecnico de sistemas auxiliares de tomas de muestras. (ejemplo tpico).

PE-A-0200.03 hoja 5:Diagrama mecnico del sistema de proteccin contra incendios. (ejemplo tpico).

PE-L-0100.04: Vlvulas, drenajes y manmetros en impulsiones de bombas.

PE-L-0100.05: Estaciones de servicio .

PE-L-0100.07: Conexiones de lineas a quemadores.

PE-L-0100.15: Filtros temporales.

PE-L-0100.16: Cabezas de vapor .

PE-L-0100.28: Conexion a tuberias existentes.

PE-L-0100.29: Montajes tpicos de ventilaciones y drenajes (8 hojas) .

PE-L-0100.31: Toma de muestras y placas de orificio.

NRM-540: Requisitos para la elaboracin de planos y documentos para proyectos de Repsol YPF.

SCOR-N-02: Instalaciones fijas de prevencin contra incendios .

6.2. Cdigos

ASME B31.1: Power piping.

ASME B31.3: Process piping.

ISA-S5.1: Simbologa e identificacin de instrumentos

ISA-S5.3: Simbologa grfica para DCS

6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cdigo doc: Especificacin de Diseo:

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7. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIN.

7.1. Figuras.

Figura 1: Tpico de sistema de drenaje en colector de antorcha.

Figura 2: Disposicin tpica contra congelacin para ramales de agua de refrigeracin.

Figura 3: Conexiones permanentes de lneas de servicios a equipos y lneas.

Figura 4: Conexiones de drenaje de tuberas y equipos.

7.2. Tablas.

Tabla I: Informacin a indicar de los equipos en los diagramas mecnicos.

Tabla II: Tamao recomendado por API-550 para by-passes en vlvulas de control.

Tabla III: Tamao de by-passes en lmite de batera de colectores de vapor.

Tabla IV: Tamao de by-passes en colectores de agua para proteccin contra congelacin.

Tabla V: Lmites de prdida de carga admisible en lneas de vapor.

Tabla VI: Tamao de conexin para limpieza con vapor y drenaje en recipientes.

7 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIN.