Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir

su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo

de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se
muestra en la Figura 7.

Figura 7 Mquina de Ensayo de Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad

seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa
la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en
el otro eje la carga leda.

La Figura 8 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
 Figura 8
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud
inicial.

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F = K (L - L0)

F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula
F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor
lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza
que lo produjo la designamos como:

F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.

La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

La figura 9 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y

luego de la ruptura.
 Figura 9

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen

las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:

resistencia a la fluencia:

Fyp

yp =
A0

resistencia a la traccin:

Fmx

ult =
A0

Obs:

yp = Re
ult = Rm (en alguna literatura)

Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi

Considerando una probeta cilndrica

Ao = ( )

NORMA 2

Clculo, construccin y recepcin de botellas soldadas en acero, para

gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones relativas al material,
calculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas, destinadas a
contener y transportar gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma se aplica exclusivamente a las botellas de acero soldadas cuya

presin de prueba no exceda de 60 kg/cm 2, de capacidad en agua entre 1 y
150 litros y destinadas a contener y transportar, a la temperatura ambiente,
gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino lmite elstico corresponde al

lmite elstico superior, ReH. Sin embargo, para los aceros que no presenten un
lmite elstico claramente marcado ser preciso utilizar el lmite elstico
convencional, Rpo, 2, correspondiente a una deformacin no proporcional del
0,2 por 100. Cada una de estas magnitudes se entender definida de acuerdo
con la norma UNE 7.262, Ensayo de traccin para productos de acero.

Normalizado: El trmino normalizado se refiere al tratamiento trmico por el

que la botella acabada se somete a una temperatura uniforme por encima del
punto crtico superior del acero (Ac3), seguido de un enfriamiento en aire en
reposo.

Distensionado: El termino distensionado se refiere al tratamiento al que se

somete la botella por debajo del punto crtico (Ac1) y cuyo objeto es la
eliminacin de las tensiones residuales sin modificar la estructura metalrgica.

4. SMBOLOS

e = Espesor mnimo calculado de la pared de la parte cilndrica en milmetros.

A = Alargamiento en porcentaje.
e1 = Espesor mnimo calculado del fondo bombeado en milmetros.
 C = Coeficiente de forma (figs. 1 y 2).
D = Dimetro nominal exterior de la botella en milmetros (figura 6).
h = Altura de la parte cilndrica del fondo bombeado en milmetros (fig. 6).
H = Altura exterior de la parte bombeada del fondo en milmetros (fig. 6).
L = Longitud inicial calibrada en la probeta de ensayo a traccin (fig. 4a).
n = Relacin entre el dimetro del mandril de plegado y el espesor de la
probeta.
N = Botella normalizada.
Ph = Presin de prueba hidrosttica en kg/cm 2 efectivos.
r = Radio interior de la curvatura lateral del fondo bombeado en milmetros.
Rm = Valor real de la resistencia a traccin determinado segn el ensayo del
apartado 7.2.2, en kg/mm2 de la norma UNE 7.262, Ensayo de traccin para
productos de acero.
S = Botella distensionada.
S0 = Area de la seccin de la probeta para el ensayo de traccin en milmetros
cuadrados, ver UNE 7.262, Ensayo de traccin para productos de acero.

5. MATERIALES

5.1. Condiciones generales.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas debe ser de acero

calmado, elaborado en horno elctrico, Martin-Siemens u otro procedimiento
similar.

Este acero debe tener una buena aptitud para ser soldado y embutido, con
suficientes garantas, en cuanto a envejecimiento.

Si se exigiera una verificacin de envejecimiento, su realizacin se har

constar en el pedido y ser un acuerdo entre fabricante y comprador.

El cuerpo de las botellas y las partes soldadas al mismo sern de materiales

compatibles entre s.

Los materiales de aportacin sern compatibles con el acero, al objeto de

proporcionar soldaduras cuyas propiedades sean, como mnimo, equivalentes
a las de la chapa base.

El fabricante de las botellas deber poseer y conservar como mnimo diez

aos el certificado de anlisis de colada del acero de las botellas, as como
medios de identificar las botellas y las coladas de acero a partir de las que han
sido fabricadas.

5.2. Composicin qumica.

Los diversos elementos del material utilizado para la fabricacin de botellas

no deben sobrepasar los siguientes porcentajes en anlisis sobre colada:
 Elemento Porcentaje

Si 0,35

Mn 1,3

Si + Mn 1,5

Cr 0,3

Mo 0,05

Ni 0,3

Cu 0,4

Al 0,3

Va 0,05

Ti 0,05

Los porcentajes de P y S no pueden sobrepasar al 0,040 por 100 y los

restantes elementos que no figuren en la precedente relacin, salvo el C, no
excedern del 0,10 por 100.

Los aceros no aleados podrn ofrecer una resistencia a la traccin Rm 50

kg/ mm2 para un contenido en C < 0,20 por 100 o una resistencia 50 < R < 70
kg/mm2 y un contenido en C > 0,20 por 100.

5.3 . Tratamiento trmico.

Las botellas debern suministrarse normalizadas o distensionadas. El

fabricante de las botellas deber indicar el tipo de tratamiento trmico
empleado.

6. DISEO

6.1. Condiciones generales.

En el clculo del espesor de pared de las botellas sometidas a presin interior

se considerar el lmite de elasticidad del acero.

Para los clculos, el valor mximo del lmite de elasticidad Re es de 0,85 Rm.
 La presin interna en la que se basarn los clculos es la presin de prueba
hidrosttica Ph.

6.2. Clculo de la envolvente cilndrica.

El espesor de pared de la parte cilndrica debe ser como mnimo igual al

valor calculado a partir de la frmula siguiente:

De cualquier forma, el espesor de pared de la botella no deber ser, en ningn

caso, inferior al valor indicado en el apartado 6.4.

6.3. Clculo de fondos.

El espesor de pared de los fondos bombeados deber ser. como mnimo, igual
al valor calculado segn la siguiente frmula:

En la que: C = Coeficiente de forma cuyo valor depende de la relacin H/D (y

e1/D si H/D < 0,25), que se determina en las figuras 1 2, para espesores
inferiores a 5 mm.

Para fnes de clculo, el valor de Re no podr, en ningn caso, ser superior a

36 kg/mm2.

6.4. Espesor mnimo de pared.

Si el espesor calculado segn los apartados 6.2 y 6.3 es inferior a 2 mm, el

espesor mnimo admisible para las partes cilndricas y fondos debe satisfacer el
mayor de los siguientes criterios:

6.4.1.
6.4.2. 1,5 mm para botellas cuya capacidad sea igual o superior a 5 litros.

6.4.3. 1,0 para las botellas de capacidad inferior a 5 litros.

 Aparte de lo indicado en los apartados 6.3 y en el prrafo anterior, toda zona
cilndrica que forma parte de un fondo embutido, salvo si se incluye en el grupo
siguiente, debe satisfacer las prescripciones fijadas en el apartado 6.2 para la
parte cilndrica.

Cuando la longitud de la parte cilndrica de la botella, medida desde el

comienzo de las zonas redondeadas de los fondos bombeados, no es superior
a no puede aplicarse lo dispuesto en el apartado 6.2 para el clculo del
espesor de pared de la parte cilndrica. El espesor de pared no deber ser, en
este caso, inferior al de la parte bombeada.

7. CONSTRUCCIN Y EJECUCIN

7.1. Calificacin del procedimiento de soldaduras y soldadores.

Antes de proceder a la construccin de una botella de un tipo dado, el

fabricante deber obtener una calificacin de sus mtodos de soldadura, en
relacin con la norma a seguir para la fabricacin de la botella.

En caso de soldadura manual, el soldador deber estar provisto de un

certificado de calificacin extendido por el CENIM (Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas) por una Entidad colaboradora facultada para la
aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin o por otros laboratorios
reconocidos para este fin por el Ministerio de Industria y Energa.

Las calificaciones deben registrarse y conservarse.

Los ensayos de calificacin de mtodos deben ser representativos de las

soldaduras realizadas en la fabricacin de la botella.

El fabricante tendr un tcnico en soldadura, que habr probado su

competencia en los ensayos de calificacin relativos a los tipos de trabajo y
mtodos considerados.

Se precisar una nueva calificacin del proceso y personal si se modifica

alguna de las variables incluidas en la norma de clasificacin.

7.2. Virolas y fondos.

La chapa de la parte cilndrica y las partes embutidas debern tener un buen

acabado de taller y estar exentas de defectos graves.

7.3. Soldaduras.

7.3.1. Generalidades.
 La parte cilndrica de los fondos debe tener una altura h al menos igual a
cuatro veces su espesor para evitar que las uniones soldadas estn situadas
en la proximidad de la parte curva.

Las soldaduras en ngulo no debern recubrir las soldaduras a tope y estarn

separadas por una longitud no inferior a 10 milmetros.

7.3.2. Soldadura de las partes bajo presin.

La soldadura de las partes bajo presin se realizar a tope, de forma tal que
despus de la soldadura de desalineacin (figuras 8a, 8g, 8l y 8k) no
sobrepase 1/5 del espesor de la chapa de la parte cilndrica.

Sin embargo, los collarines de las botellas de capacidad inferior a 10 litros

podrn soldarse en ngulo por uno de los mtodos siguientes:

7.3.2.1. Soldadura en ngulo con cordn interior y exterior (figura 8c).

7.3.2.2. Soldadura en ngulo con cordn exterior continuo y por apoyo sobre
un soporte interior a lo largo de toda la longitud de la parte cilndrica bajo
presin (figura 8b).

7.3.3. Soldadura de las partes no sometidas a presin.

El soporte, asas anillos de proteccin se soldarn mediante soldaduras en

ngulo, admitindose tambin la soldadura por resistencia. Las soldaduras se
harn antes del tratamiento trmico.

7.3.4. Mtodos de soldadura y modo operatorio.

Las piezas a soldar deben tener medidas uniformes y formas regulares para
permitir un buen ajuste y una posicin satisfactoria. Antes de proceder a soldar
se limpiarn los bordes para eliminar la grasa, aceite, xido, etc.

Las soldaduras a tope deben realizarse sobre soporte:

7.3.4.1. Uniones bordoneadas para soldaduras circulares (figura 8k) con

ajuste a presin entre bordoneado y virola.

7.3.4.2. Soportes no permanentes para las soldaduras circulares de collarn

(figura 8a) y para la soldadura longitudinal de la parte esfrica (figura 8g), de
forma que pueda realizarse un examen visual de las dos caras.

Los mtodos y modos operatorios usados proporcionarn soldaduras con un

acabado liso y regular, sin crteres, sobreespesores o mordeduras.

El exceso de metal en las soldaduras a tope no debe pasar de un cuarto de la

anchura de la soldadura. Para las soldaduras circulares se admite una
tolerancia mayor. Los extremos de los cordones de soldadura no deben tener
crteres.
 Las soldaduras en ngulo deben tener un acabado liso y regular, con los
extremos exentos de crteres.

El conjunto de las superficies de las distintas partes soldadas presentarn un

acoplamiento progresivo sin deformaciones aparentes.

7.3.5. Examen visual.

El interior de las partes bajo presin de todas las botellas se examinar en

cada etapa de la fabricacin y el exterior una vez realizada la unin para
comprobar que la botella est exenta de defectos superficiales y de soldaduras
que pueden afectara la seguridad de empleo de la botella. Esta verificacin
deber realizarse con anterioridad a los ensayos de recepcin.

7.4. Ovalacin.

La ovalacin de la parte cilndrica de la botella no debe sobrepasar un valor

tal que la diferencia entre los dimetros exteriores mximo y mnimo de una
misma seccin recta exceda del 2 por 100 de la media de estos dimetros.

7.5. Aberturas.

Cada abertura de la botella estar provista de un refuerzo o collarn de acero

soldado por fusin, de forma que tenga una resistencia suficiente y no
produzca concentraciones de esfuerzos peligrosos ni retenga el agua.

7.6. Medios de sujecin.

Los medios de sujecin, asas o anillos para el transporte de la botella, as

como la forma de fijacin de los mismos, no entraarn concentraciones de
esfuerzos peligrosos ni retener el agua.

El soporte deber ser suficientemente slido y de un metal compatible con el

de la botella. La forma ser preferentemente redonda para proporcionar
suficiente estabilidad a la botella.

El borde superior del pie debe ajustarse perpendicularmente a la parte

cilndrica y soldarse localmente para impedir la formacin de bolsas de agua.

Los pies tendrn agujeros de ventilacin.

7.7. Proteccin de las vlvulas.

Las vlvulas de las botellas de capacidad superior a 5 litros estarn

convenientemente protegidas contra cualquier deterioro que pudiera dar lugar
al escape del gas mediante la propia concepcin de la vlvula o de la botella
(por ejemplo, collarn de proteccin), caperuza o similar, atornillada sta o fijada
mediante dispositivos adecuados, la cual llevar un orificio de ventilacin.
 Las botellas que se transporten en cajas o jaulas no precisan de estos
dispositivos de proteccin.

8. ENSAYOS DE RECEPCIN

8.1. Condiciones generales.

Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de las botellas

se realizar con muestras de material de botellas terminadas.

En cada lote de 200 botellas o menos, fabricadas a partir de material de

anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar
una botella para ensayo, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos
necesarios.

En cada lote de 201 botellas o menos, fabricando a partir de material de

anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar
una botella para ensayo, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos
necesarios.

8.1.1. Probetas de ensayo de la chapa base.

De la parte cilndrica de la botella se corta una probeta de traccin en el

sentido longitudinal y dos probetas de plegado, una para plegado
circunferencial y otra para plegado longitudinal.

Si la longitud de la parte cilndrica no permite la obtencin de probetas se

tomarn una probeta de plegado y otra traccin del fondo bombeado (figura
3a).
 En el caso de botellas de tres piezas se tomarn una probeta de traccin en
direccin longitudinal y dos probetas de plegado (una en direccin longitudinal
y otra en direccin circunferencial) de la parte central, y otras dos probetas, una
de traccin y otra de plegado, de uno de los fondos bombeados (figura 3b).

8.1.2. Probeta de ensayo de las soldaduras.

Para las botellas de dos piezas se obtendrn una probeta de traccin, una de
plegado exterior y otra de plegado interior (figura 3a).

Para las botellas de tres piezas se obtendrn una probeta de traccin, una
de plegado interior y otra de plegado exterior sobre la soldadura longitudinal y
otras tres probetas sobre la soldadura circunferencial, en caso de que el
procedimiento de soldadura sea distinto en la soldadura circunferencial que en
la transversal.

Cada ensayo de traccin o plegado se realizar en direccin perpendicular a

la soldadura. Las caras interna y externa de la soldadura debern mecanizarse
hasta enrasar la superficie de la chapa.

Las probetas que no sean suficientemente planas debern aplanarse en fro.

Todo corte de soldadura realizado sobre las probetas citadas debe tener una
estructura sana.
 Se examinarn los interiores de una cierta proporcin de cada lote de botellas
terminadas para verificar la inexistencia de defectos de superficie y de
soldadura susceptibles de comprobar la seguridad.

8.2 Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.262,

Ensayo de traccin para productos de acero, sobre una probeta que posea
las siguientes caractersticas:

1. Conforme a la figura 4a y de una longitud entre marcas ,

cuando el espesor de pared es igual o mayor de 3 milmetros.

2. Conforme a la figura 4b, cuando el espesor de pared es menor de 3

milmetros.

3. Conforme a la figura 4c, cuando el espesor de pared es menor de 2

milmetros y cuando las dimensiones de la botella no permiten obtener una
probeta conforme a lo indicado en la figura 4b.

Las caras de la probeta que representan las paredes interiores y exteriores

de la botella no deben mecanizarse.

El alargamiento en tanto por ciento del metal de base no deber ser inferior a:

siendo Rm la resistencia a la traccin en kg/mm 2. En cualquier caso, el

alargamiento no debe ser inferior a p %.

Los valores de c y p figuran en la tabla siguiente:

TABLA I

Factor por Rm
Espesor
50 kg/mm2 > 50 kg/mm2

c p c p
 > 3 mm 2,2 25 2,2 16

< 3 mm 2,8 20 2,8 13

Notas:
- Los valores de alargamiento para Rm > 70 kg/mm2 sern objeto de futuros estudios.
- Las frmulas y valores mnimos absolutos de alargamiento dados, slo se aplicarn a
probetas conforme a las figuras 4a v 4b.

El ensayo de traccin perpendicular a la soldadura debe realizarse sobre una

probeta de seccin reducida de 25 milmetros de ancho sobre una longitud que
pueda ser hasta 15 milmetros fuera de los bordes de la soldadura. Ms all de
esta parte central, la anchura de la probeta debe aumentar progresivamente.

Los valores del lmite aparente de elasticidad y resistencia a la traccin

debern ser al menos iguales a los valores garantizados para el material base,
cualquiera que sea el lugar de la seccin de la pared central en el que se
produzca la rotura.
 8.3. Ensayo de doblado.

El ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.292,

Ensayo de doblado simple de productos de acero, en probetas obtenidas al
cortar un anillo de 25 milmetros de anchura en cuatro partes de igual longitud.
Cada tira as obtenida se mecanizar slo en los bordes.

La tira no deber agrietarse cuando se doble hacia el interior alrededor de

una plantilla hasta que los bordes interiores queden separados a una distancia
no superior al dimetro de la plantilla (vase figura 5).

El dimetro de la plantilla (o mandril) se establecer en funcin de la

resistencia a la traccin del material a ensayar por medio de la tabla indicada a
continuacin, que da la relacin entre la resistencia a la traccin real del
material y el cociente (n) del dimetro del mandril dividido por el espesor de
diseo de la probeta.

TABLA II

Resistencia real a la traccin

Valor de n
del material en kg/mm2

Hasta 44 inclusive 2

Ms de 44 hasta 52 3

Mas de 52 hasta 60 4

Ms de 60 hasta 70 5

8.4. Ensayo de resiliencia.

 Se puede realizar de forma opcional en ensayo de resiliencia o el de rotura.

El ensayo de resiliencia se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.290,

Ensayo de flexin por choque con probeta entallada de productos de acero,
con probetas de entalla en v.

La entalla ser perpendicular a la cara de la pared cilndrica.

La probeta se mecanizar en su conjunto (en sus seis caras). Si el espesor

de la pared no permite una anchura final de la probeta de 10 mm, sta ser tan
prxima como se pueda al espesor nominal de la pared cilndrica.

Ninguno de los valores de resiliencia obtenidos en el ensayo ser inferior al

indicado para cada caso en la tabla III.

TABLA III

Botellas con Ph < 60 kg/cm2

Anchura de la probeta en mm 3a5 5 a 10

Temperatura de ensayo en C 0 0

Media de valores de tres

4,5 3,5
probetas en kg/cm2

Valor de una probeta individual

3,0 2,3
en kg/cm2

8.5. Ensayo de rotura.

Uno de los recipientes se someter a ensayo de rotura, por el cual, sometida

la botella a presin hidrosttica no ha de producirse la rotura antes de ser
alcanzada la mayor de las siguientes presiones 2,5 Ph 50 kg/cm2, el mayor de
ambos valores.

La botella en la que se ha efectuado el ensayo de rotura ser necesario que

haya experimentado, cuando la rotura se produzca un aumento de volumen
que, como mnimo, ha de ser del 15 por 100.

8.6. Control radiogrfico.

El examen radiogrfico, cuando sea requerido, deber estar de acuerdo con

las tcnicas y criterios de aceptabilidad establecidos por el Inspector.
 8.7. Recipiente defectuoso.

Si una botella es calificada como defectuosa en relacin con este captulo se

realizar el siguiente proceso:

8.7.1. El fabricante puede decidir la retirada de todas las botellas del lote.

8.7.2. El fabricante puede aceptar que otras dos botellas el mismo lote se
sometan a los mismos ensayos. Si una de ellas se declara defectuosa se
rechazar el lote.

9. RECEPCIN

Cuando sea evidente que un lote de botellas satisface todas las condiciones
exigidas en esta norma se sometern todas las botellas del lote a una prueba
hidrosttica.

9.1. Ensayo de presin.

La presin de agua debe aumentar gradual y regularmente en la botella hasta

alcanzar la presin de prueba Ph.

La botella debe quedar bajo la presin de prueba un tiempo mnimo de treinta

segundos para comprobar que no existen prdidas de presin conservando su
estanqueidad.

Por acuerdo entre el fabricante de la botella y el comprador podr utilizarse el

mtodo de ensayo siguiente para la realizacin del ensayo hidrosttico.

Cada botella nueva se somete a un ensayo de presin interior, durante el cual

la dilatacin volumtrica de cada botella se mide a la presin de ensayo y se
compara con la dilatacin volumtrica una vez terminada la prueba. Se
rechazar la botella si la dilatacin permanente supera el 10 por 100 de la
dilatacin volumtrica total medida a la presin de ensayo.

Los valores de dilatacin obtenidos deben consignarse con el nmero de

cada botella sometida a ensayo, de forma tal que se obtenga la dilatacin
elstica (dilatacin total menos dilatacin permanente) a la presin de ensayo
de cada botella.

10. MARCADO

10.1. Generalidades.

Cada botella llevar, en caracteres visibles y duraderos, las inscripciones que

se indican en este apartado.
 10.2. Marcas generales.

- Nombre del gas.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Presin de prueba hidrosttica (kg/cm 2).

- Capacidad de agua (en litros).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Contraste del experto que llev a efecto la prueba.

- El smbolo S para las botellas distensionadas

10.3. Marcas complementarias.

Las botellas para contener gases comprimidos llevarn, adems de las

marcas generales del apartado 10.2 las siguientes:
 - Presin de carga (en kg/cm2 ) a 15 C.

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte y collarn, pero sin vlvula y caperuza.

Las botellas para contener gases licuados y amonaco disuelto en agua

llevarn, adems de las marcas generales del apartado 10.2, las siguientes:

- Carga mxima admisible de gas (en kg).

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte, collarn y vlvula, pero sin caperuza.

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se situarn en una

disposicin determinada por acuerdo entre el fabricante y el cliente.

Los troqueles usados para el marcado sern de pequeo radio en los

cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos
en las marcas estampadas.