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PROYECTO DE

ANEXO B
AL REGLAMENTO ARGENTINO
PARA LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ACERO

SOLDADURA DE BARRAS DE ACERO


PARA ESTRUCTURAS LIVIANAS
Y ARMADURAS EN ESTRUCTURAS
DE HORMIGN

CIRSOC 304

EDICION DICIEMBRE 2007


CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524

E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar

INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc

Primer Director Tcnico (h 1980): Ing. Luis Mara Machado

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora rea Acciones: Inga. Alicia M. Aragno


rea Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
rea Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
rea Venta de Publicaciones: Sr. Nstor D. Corti

2007

Editado por INTI


INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013

Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Pblicas de la Provincia del Neuqun
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Cmara Argentina de la Construccin
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Cmara Industrial de Cermica Roja
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
Acindar
Instituto Argentino de Normalizacin

MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Estructural
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Asociacin Argentina del Bloque de Hormign
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
Centro Argentino de Ingenieros
Instituto Argentino de Siderurgia
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Quasdam Ingeniera
Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires
Cmara Argentina del Aluminio y Metales Afines
Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y
sugerencias al

Proyecto de ANEXO B del Reglamento CIRSOC 304


"Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

SOLDADURA DE BARRAS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS


LIVIANAS Y ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN

en Discusin Pblica Nacional


(1 de marzo de 2008 - 31 de julio de 2008)

Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del


CIRSOC, Balcarce 186 1 piso of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 31 de julio de
2008, siguiendo la metodologa que a continuacin se describe:

1. Se deber identificar claramente el proyecto de Reglamento que se analiza, como as


tambin el artculo y prrafo que se observa.

2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin


alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda
claramente el espritu de la observacin.

3. Las observaciones, comentarios y sugerencias debern presentarse por escrito,


firmadas y con aclaracin de firma, y debern enviarse por correo o entregarse en
mano. Se solicita detallar Direccin, Tel, Fax, e-mail con el fin de facilitar la
comunicacin.

4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no
permiten certificar la autenticidad de la firma del autor de la observacin.

Confiamos en que este proyecto le interese y participe activamente.

Gracias.
367

ANEXO B

Soldadura de Barras de Acero para Estructuras Livianas y Armaduras en


Estructuras de Hormign
ndice

B.1. Requerimientos Generales

B.1.1. Alcance
B.1.2. Materiales
B.1.3. Procesos de soldadura aplicables
B.1.4. Requerimientos y seleccin de material de aporte
B.1.5. Diseo geomtrico de uniones soldadas

B.2. Diseo de Uniones Soldadas

B.2.1. Capacidad de carga admisible

B.3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura

B.3.1. Alcance
B.3.2. Requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada
B.3.3. Requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada

B.4. Calificacin de Procedimientos (EPS) y Soldadores

B.4.1. Requerimientos generales


B.4.2. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS)
B.4.3. Calificacin de habilidad para soldadores

B.5. Fabricacin, Inspeccin y Control de Calidad

B.5.1. Requerimientos generales


B.5.2. Desviaciones permitidas en el montaje o presentacin de las uniones de barras utilizadas para
armaduras en estructuras de hormign
B.5.3. Criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin
B.5.4. Tamao de la soldadura
B.5.5. Inspeccin radiogrfica(RI)

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


368

Soldadura de Barras de Acero para Estructuras Livianas y Armaduras en


Estructuras de Hormign
B.1. Requerimientos Generales

B.1.1. Alcance

Este Anexo contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de
elementos estructurales metlicos livianos y armaduras en estructuras de hormign con barras de
acero, a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura.
Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para aceros
estructurales en un todo de acuerdo con los Reglamentos CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros
para Edificios, CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios,
CIRSOC 303 de Diseo de Elementos Estructurales de Aceros Conformados en Fro de Seccin
Abierta y CIRSOC 308 de Estructuras Livianas para Edificios con Barras de Acero de Seccin
Circular. Por su parte el Anexo B abarca los requerimientos relacionados con la elaboracin de la
especificacin de procedimientos de soldadura (EPS) y calificacin de stos as como la calificacin
de soldadores y operadores. Establece adems los requisitos de calidad e inspeccin para la
fabricacin de las estructuras livianas y armadura para estructuras de hormign soldadas con barras
de acero. Este Anexo es aplicable a la soldadura de unin entre barras para armadura en estructuras
de hormign, entre barras para estructuras livianas (Reglamento CIRSOC 308), as como entre
barras de acero y otro elemento estructural de acero comprendido en los Reglamentos CIRSOC 301,
302, 303 y 304 respectivamente.

B.1.2. Materiales

En general para cada proyecto se debern adoptar las especificaciones de materiales fijadas en las
normas vigentes a la fecha de ejecucin del proyecto. Cuando la norma IRAM correspondiente no haya
sido emitida o se encuentre en proceso de revisin se aplicarn normas de otros pases aceptadas por
IRAM o normas ISO para uso en estructuras metlicas soldadas.

B.1.2.1. Acero estructural

B.1.2.1.1. Normas aplicables

Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, debern cumplir con alguna de las
siguientes normas IRAM- IAS:

U 500-207 Barras de acero conformadas de dureza natural, soldables, para armadura en


estructuras de hormign.
U 500-502 Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de seccin circular para
armadura en estructuras de hormign.
U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, para armaduras en
estructuras de hormign

Cualquier combinacin de estos aceros podrn ser soldados entre si y a su vez podrn soldarse a
cualquiera de los aceros contemplados en la edicin vigente del Reglamento CIRSOC 304.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


369

B.1.2.2. Metal de aporte

Los electrodos o materiales de aporte debern cumplir alguna de las siguientes normas:

IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos


IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos
IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura
elctrica con proteccin gaseosa
IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin para
procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa
IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono
IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin

B.1.3. Procesos de soldadura aplicables

En este Anexo se permite la aplicacin de los siguientes procesos de soldadura por arco elctrico:

(a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)


(b) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), GMAW
(c) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin
gaseosa. (FCAW)
(d) Para los procesos (b) y (c) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de
poder de tensin constante.

B.1.4. Requerimientos y seleccin del material de aporte

B.1.4.1. Seleccin por igualacin

En la Tabla B.1.1 se indican las diferentes combinaciones de materiales de aporte, bajo el criterio
de igualacin de resistencia con el material base, correspondientes a los procesos de soldadura
aplicables segn B.1.3 en barras de acero para armadura en estructuras de hormign denominadas
soldables, de acuerdo con las normas IRAM- IAS U500-502, U 500- 207 y U500-97.
Por su parte la Tabla B.1.2 indica las diferentes combinaciones de materiales de aporte, bajo el
criterio de igualacin de resistencia con el material base, correspondientes a los procesos de
soldadura aplicables segn B.1.3 en barras de acero laminadas en caliente, lisas o conformadas, para
armadura en estructuras de hormign.

B.1.4.2. Otras combinaciones de material base y aporte

Se podrn utilizar otras combinaciones diferentes a las indicadas en las Tablas B.1.1 y B.1.2, pero
las mismas debern ser establecidas en las especificaciones de contrato y desarrolladas con
procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con la Seccin B.4 de este Anexo B. Cuando
los materiales base a ser soldados presentan resistencia dismil, el material de aporte a ser
seleccionado deber tener una resistencia igual o mayor que el material base de menor resistencia.

B.1.4.3. Requerimientos para los consumibles y electrodos de soldadura

Todos los consumibles y electrodos para la soldadura segn B.1.4 debern cumplir con lo indicado
en el Cap. 5, Seccin 5.3 del Reglamento CIRSOC 304.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


370

Tabla B.1.1 - Seleccin del Metal de Aporte para Barras de Acero Calidad Soldable

Requerimientos del metal base Requerimientos del metal de aporte


Especificacin del Clasificacin del metal de
Designacin de Lmite de fluencia Resistencia a la traccin Proceso metal de aporte aporte
la barra caracterstico caracterstica

(MPa) (MPa)
AL 220 S 220 340 Soldadura manual

E5115, E5116, E45118


IRAM-IAS U 500-601
(AWS A5.1) (E7015, E7016, E7018)

IRAM-IAS U 500-127 E4815-X, E4816-X, E4818-


(AWS A5.5) X

(E7015-X, E7016-X, E7018-


X)

Soldadura IRAM-IAS U 500-166 E50S-X


semiautomtica
alambre macizo (AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC, E70C-
XM, excepto -GS)

AWS A5.28 ER70S-XXX, E70C-XXX

soldadura AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM


semiautomtica (excepto-2, -3, -10, -G, -S, -
alambre tubular GS, -13, -14)

AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

IRAM-IAS U 500-127 E5515-X, E5516-X, E5518-


ADN 420 S 420 500 soldadura manual X
(AWS A5.5)
(E8015-X, E8016-X, E8018-
X)
(preferente C3)

soldadura
semiautomtica
alambre macizo AWS A5.28 ER80S-X, ER80S-XM

soldadura
semiautomtica
E8XTX-X, E8XTX-XM
alambre tubular AWS A5.29

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


371

Tabla B.1.2 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificacin del Clasificacin del metal
Grupo de Acero Lmite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia traccin

(MPa) (MPa)
I 350 500 Soldadura manual E51XX
IRAM-IAS U 500-601
(AWS A5.1) ( E70XX)

IRAM-IAS U 500-127 E48XX-X


(AWS A5.5)
(E70XX-X)

Soldadura IRAM-IAS U 500-166 E50S-X


semiautomtica
alambre macizo (AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)

AWS A5.28 ER70S-XXX, E70C-


XXX
soldadura
semiautomtica AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
alambre tubular
AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

IRAM-IAS U 500- E51XX


II >350 >500 soldadura manual
601 (E70XX)
420 550 (AWS A 5.1)
E48XX-X

IRAM-IAS U 500-127
(E70XX-X)

(AWS A 5.5)

E50S-X
soldadura IRAM-IAS U 500-166
semiautomtica (ER70S-X, E70C-XC,
alambre macizo (AWS A5.18)
E70C-XM, excepto -GS)

ER70S-XXX, E70C-
AWS A5.28
XXX
AWS A5.20
soldadura E7XT-X, E7XT-XM
semiautomtica
alambre tubular

E7XTX-X, E7XTX-XM
AWS A5.29

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


372

Tabla B.1.2. - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte

Especificacin del Clasificacin del metal


Grupo de Acero Lmite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia traccin

(MPa) (MPa)
III >420 >550 Soldadura manual
IRAM-IAS U 500-
127 E55XX-X
500 600
(E80XX-X)
(AWS A5.5)
(3)

Soldadura
ER80S-XXX, E80C-
semiautomtica
AWS A5.28 XXX
alambre macizo
(3)

soldadura semiautomtica
E8XTX-X, E8XTX-XM
alambre tubular AWS A5.29
(3)

NOTAS:

(1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la
Tabla B.1.2, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso.
(2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de Tabla B.1.2. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.
(3) Los materiales de aporte correspondientes a los grupos de aleacin B3, B3L, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L,
B8, B8L y B9 no pueden ser aplicados para una EPS precalificada segn el Cap.3 del Reglamento CIRSOC 304 y
la Seccin B.3 de este Anexo B.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


373

B.1.5. Diseo geomtrico de uniones soldadas

B.1.5.1. Junta a tope directa

Este diseo corresponde a una junta biselada de penetracin completa (JPC), se utilizar para la
unin de una barra de acero a otra y podr aplicarse en todas las posiciones de soldadura. La Tabla
B.1.3.y la Figura B.1.1 describen los requerimientos para estos diseos de junta.

B.1.5.2. Junta a tope indirecta

La unin a tope podr ser realizada entre dos barras de acero utilizando un elemento de empalme en
chapa de acero o un perfil en ngulo o L, aplicando la soldadura en diseos de junta acampanada
simple o doble tal como se indica en la Figura B1.2 (A, B).

B.1.5.3. Junta de solape o yuxtaposicin

Las juntas de solape o yuxtaposicin podrn ser directas o indirectas. La junta de solape directa se
realiza con las barras en contacto mediante diseos de juntas acampanadas en V, tal como se indica
en la Figura B1.3 (A). Las juntas de solape directas pueden tambin ser realizadas como empalmes
de yuxtaposicin simples o dobles, soldados de un solo lado, siguiendo las indicaciones de la
Norma IRAM- IAS U 500-97-2003. En tanto las uniones de solape indirectas se realizarn con las
barras separadas, utilizando un elemento de empalme en chapa de acero y diseo de junta
acampanada simple tal como se indica en la Figura B1.3 (B).
Otra forma permitida de unin soldada indirecta es utilizando dos barras de empalme entre las
barras a unir tal como se indica en la Figura B.1.3 (C).

B.1.5.4. Otros diseos de junta

En la fabricacin y montaje de elementos estructurales metlicos se podrn aplicar, adems, los


diseos de uniones soldadas indicados en la Seccin 9.2 del Reglamento CIRSOC 308. La unin a
tope directa entre barras de diferentes dimetros se resolver con un diseo de junta de transicin,
tal como muestra en la Figura B.1.4.
Los diseos de junta indicados en B.1.5.1 y B1.5.2 pueden ser aplicados en uniones de barras con
otros elementos estructurales no tubulares comprendidos en el Reglamento CIRSOC 304 as como
en anclajes, chapas base o insertos.

Requerimientos para juntas de penetracin completa (JPC) en uniones a tope directas


Orientacin de la barra Tipo de JPC recomendada Figura B.1.1
Horizontal V B
X A
Vertical 1/2 V C
K D

Tabla B.1.3. Requerimientos para juntas a tope directas de penetracin completa (JPC)

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


374

(A) Junta con bisel en V

(B) Junta con bisel en X

(C) Junta con bisel en 1/2 V (D) Junta con bisel en K

Figura B.1.1. Diseo de uniones tope directas con JPC

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


375

Corte A-A, junta acampanada simple en ambos lados.

(A) Unin a tope indirecta con chapa o planchuela de empalme

Corte B-B, junta acampanada simple en ambos lados

(B) Unin a tope indirecta con perfil en ngulo o L de empalme

(1) L 2d
(2) Las separaciones entre barras y chapa pueden variar en funcin de las deformaciones
Nota: los efectos de excentricidad y restriccin debern ser considerados en el diseo de la unin

Figura B.1.2. Uniones soldadas a tope indirectas

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


376

Corte A-A, Junta acampanada en V de ambos lados


(A) Unin de solape o yuxtaposicin directa o con las barras en contacto

Corte B-B, Junta acampanada simple de un solo lado

(1) Los efectos de excentricidad y restriccin debern ser considerados en el diseo de la unin
(2) L1 2 d1; d1 d2
(3) L2 2 d1; siendo d: dimetro de la barra
Nota: las separaciones entre barras y chapa pueden variar en funcin de las deformaciones
(B) Unin de solape o yuxtaposicin indirecta con barras separadas

Corte C-C, Junta acampanada en V de ambos lados


(1) L 2 d
(C) Unin con barras de empalme o unin de yuxtaposicin doble

Figura B.1.3. Juntas de solape o yuxtaposicin


Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B
377

Figura B.1.4. Unin a tope directa con transicin entre barras de diferente dimetro

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


378

Figura B.1.5.1. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas bases o insertos

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


379

(a) Se requiere repelado para saneado de la raz antes de soldar del otro lado de la junta. Para barras de dimetro
menor o igual que 25 mm se recomienda aplicar un bisel en V y soldadura de respaldo.
(b) L 2d, siendo d: dimetro de la barra

Figura B.1.5.2. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas bases o insertos

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


380

B.2. Diseo de Uniones Soldadas

B.2.1 Capacidad de carga admisible

En todos aquellos elementos estructurales donde la unin soldada no ha sido diseada para resistir
cargas o acciones externas no ser necesaria la aplicacin de esta Seccin B.2.
La capacidad de carga de las uniones soldadas no deber exceder las cargas admisibles calculadas
segn este Anexo B, aplicando el mtodo convencional de diseo por tensin admisible (DTA o
ASD) del Reglamento CIRSOC 304, o las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301, 303 y 308
respectivamente, que utilizan el mtodo de diseo por factores de carga y resistencia (DFR o
LRFD).

B.2.1.1. Capacidad de carga admisible en las uniones soldadas

B.2.1.1.1. Uniones soldadas a tope directas con juntas de penetracin completa (JPC)

El criterio de seleccin del metal de aporte, por igualacin de resistencia (traccin y fluencia), con
diferentes combinaciones de material base (barras) est dado en las Tablas B.1.1.y B.1.2. Para
combinaciones de material base perteneciente a diferentes grupos de acero para barras de la Tabla
B.1.1 y B.1.2 se seleccionar el metal de aporte que iguale al acero de menor resistencia en la
unin. En todos los casos, tanto la soldadura se realice desde un solo lado o de ambos, el tamao de
la misma ser igual al espesor de los materiales base a unir, ver la Figura B.2.1. Por su parte la
capacidad de carga admisible, segn el mtodo convencional DTA, deber establecerse de acuerdo
con la Tabla B.2.1 de tensiones admisibles en las soldaduras de barras.

B.2.1.1.2. Uniones soldadas con juntas de filete, juntas acampanadas simples y en V

El criterio de seleccin del metal de aporte, por igualacin de resistencia (traccin y fluencia), con
diferentes combinaciones de material base para uniones de filete en general, de solape o
yuxtaposicin directas e indirectas y para uniones a tope indirectas est dado en las Tablas B.1.1 y
B.1.2. Por su parte la capacidad de carga admisible, segn el mtodo convencional DTA, deber
establecerse de acuerdo con la Tabla B.2.1 de tensiones admisibles en las soldaduras de barras.

B.2.1.2. reas, tamaos y largos efectivos de las soldaduras

B.2.1.2.1. Soldadura a tope directa con JPC

El rea efectiva o seccin resistente queda definida por la seccin nominal de la barra de acero que
ser soldada, tal como se indica en las Figura B.1.1. Si se unen diferentes dimetros de barras el
rea corresponder a la de menor dimetro.

B.2.1.2.2. Soldaduras con juntas acampanadas simples y acampanadas en V

El rea efectiva o seccin resistente queda definida como el producto del largo efectivo de
soldadura multiplicado por el tamao efectivo de la misma tal como se indica en la Figura B.2.1.
El largo mnimo de la soldadura deber ser igual o mayor que dos veces el dimetro de la barra de
acero (d), para uniones de barras de igual dimetro, o dos veces el dimetro de la barra de menor
dimetro, para uniones de barras con dimetros diferentes.
El tamao efectivo de la soldadura (E), para un perfil de llenado de la junta como el indicado en la
Figura B.2.1, deber ser igual que 0,40R para juntas acampanadas simples, siendo R el radio de la
barra de acero y para juntas acampanadas en V deber ser igual que 0,60R. En los casos de uniones

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


381

con barras de diferentes dimetros, d, el radio a utilizar corresponder a la barra de menor dimetro
de la unin.

Nota: Radio de la barra(R) = S

Figura B.2.1. Tamao efectivo de la soldadura en juntas acampanadas

B.2.1.2.3. Soldadura de filete

El rea efectiva de la soldadura de filete para barras de acero se define como el producto de la
garganta efectiva multiplicada por el largo efectivo de soldadura.
El largo efectivo de una soldadura de filete circular se medir a lo largo del eje de la soldadura
La garganta efectiva se calcula como la mnima distancia entre la raz y la cara de la soldadura de
filete, restando a dicho valor la convexidad.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


382

Tabla B.2.1
Tensiones Admisibles para el Diseo Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estticas de Uniones
Soldadas de Barras de Acero
Nivel de Resistencia
Tipo de Unin
Tipo de Tensin Aplicada Tensiones Admisibles Requerido del Metal de
Soldada
Aporte 1
Se debe usar un metal de aporte
Traccin normal al rea efectiva Igual al metal base que iguale el nivel de resistencia
del metal base.
Se debe usar un metal de aporte
que iguale el nivel de resistencia
Soldaduras a tope Compresin normal al rea
Igual al metal base del metal base o una clasificacin
efectiva
directas con junta 70 MPa en menos, compatible con
de penetracin el metal base.
completa, JPC Puede usarse metal de aporte con
0,30 mnima resistencia a la traccin del
metal de aporte de acuerdo con la un nivel de resistencia igual o
Corte sobre el rea efectiva clasificacin de norma. La tensin de corte menor al metal base.
en el metal base ser menor o igual que 0,40
la tensin de fluencia del metal base
0,50 mnima resistencia a la traccin del
metal de aporte de acuerdo con la
Juntas no diseadas
Compresin clasificacin de norma, pero menor o igual
como resistentes
normal al rea que 0,60 la tensin de fluencia del metal
efectiva base
Juntas diseadas
Igual material base
como resistentes
Soldaduras con 0,30 mnima resistencia a la traccin del Puede usarse metal de aporte con
junta acampanada metal de aporte de acuerdo con la un nivel de resistencia igual o
simple y en V Corte sobre el rea efectiva clasificacin de norma. La tensin de corte menor al metal base.
en el metal base ser menor o igual que 0,40
la tensin de fluencia del metal base
0,30 mnima resistencia a la traccin del
metal de aporte de acuerdo con la
Traccin normal al rea efectiva clasificacin de norma, pero menor o igual
que 0,60 la tensin de fluencia del metal
base
Corte en el rea efectiva 0,30 resistencia nominal a la traccin del Puede usarse metal de aporte con
Soldadura de metal de aporte un nivel de resistencia igual o
menor al metal base.
Filete

1
Para aplicar el criterio de igualacin de resistencia del metal de aporte con el metal base ver Tablas B.1.1 y B.1.2

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


383

B.3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura

B.3.1. Alcance

Esta seccin cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la


especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de
elementos estructurales metlicos y armaduras en estructuras de hormign con barras de acero. Esta
Seccin 3 del Anexo B puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los
Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303, 304 y 308 respectivamente.
Al igual que en el Captulo 3 del Reglamento 304 se permite la utilizacin de dos modalidades de
EPS, precalificada y la que requiere proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada
debe ser considerada como una condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las
directivas especficas de este captulo. La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a
travs de los documentos de contrato y del Ingeniero de soldadura responsable.
Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos de la Seccin
4 de este Anexo B. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro de
calificacin del procedimiento (RCP).
Toda EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrita y es considerada para el
Anexo B como un documento de ingeniera y/o fabricacin.

B.3.2. Requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada

Los requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada de acuerdo con este Anexo B son
los siguientes:

(1) Los diseos de juntas a ser utilizados debern estar de acuerdo con los detalles de las
Figuras B.1.1.a, B.1.1.b, B.1.1.c, B.1.1.d, B.1.2.a, B.1.2.b, B.1.3.a, B.1.3.b y B.1.3.c.
(2) Se utilizarn alguno de los siguientes procesos de soldadura: SMAW, GMAW (excepto
modo de transferencia cortocircuito, GMAW-S), y FCAW.
(3) La seleccin del material de aporte se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Tabla
B.1.1, para barras de acero calidad soldable segn la norma IRAM- IAS U500-207
(4) En la soldadura de barras de acero para aplicacin en armaduras de hormign la EPS no
podr ser precalifica y deber seguir los lineamientos de la Norma IRAM- IAS U500-97.

B.3.3. Requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada

Los requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada de acuerdo con este Anexo B son los
siguientes:

(1) Se aplicarn los diseos de juntas indicados en B.3.2 (1) u otros diseos especficos.
(2) Se utilizarn alguno de los siguientes procesos de soldadura: SMAW, GMAW y FCAW.
(3) La seleccin del material de aporte se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Tabla B.1.1
y B.1.2 respectivamente.
(4) La mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas podr ser calculada siguiendo
el procedimiento recomendado en el Anexo IV del Reglamento CIRSOC 304 o la gua
correspondiente a la Tabla B.3.1 de este Anexo B.
(5) En la soldadura de barras para aplicacin en armaduras de hormign con aceros de la
Tabla B.1.1, barras de acero calidad soldable segn la norma IRAM- IAS U500-207, se
deber seguir para la calificacin de la EPS lo indicado en la norma IRAM- IAS U500-207.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


384

Tabla B.3.1. Temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas para procesos SMAW
(Con electrodos de bajo hidrgeno) GMAW y FCAW a,b

Carbono Equivalente(CEIIW) c,d Dimetro de la barra(d) Temperatura mnima


% mm C
0,40 36 N/Ae
40 d 57 10

0,40 > CE 0,45 36 N/Ae


40 d 57 10

0,45 > CE 0,55 20 N/Ae


20 > d 40 10
40 > d 57 100

0,55 > CE 0,65 20 40


20 > d 40 100
40 > d 57 150

0,65 > CE 0,75 20 150


20 > d 57 200

> 0,75 20 150


20 > d 57 260

(a) Cuando las barras son soldadas a otros elementos estructurales de acero ser necesario considerar, para
establecer la temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas, las caractersticas de tales aceros y lo
recomendado en el Cap. 3 del Reglamento CIRSOC 304. Especial atencin deber considerarse para la
soldadura de barras a elementos estructurales de aceros templados y revenidos. En todos los casos se utilizar
la mayor temperatura de precalentamiento establecida por las tablas o metodologa de clculo utilizada.
(b) El precalentamiento deber ser hecho de manera tal que asegure cubrir la seccin completa de la barra a una
distancia hacia cada lado de la junta mayor o igual que 150 mm.
(c) Despus de ejecutada la soldadura las barras debern ser enfriadas en forma natural hasta la temperatura
ambiente. Cualquier enfriamiento acelerado no est permitido.
(d) Cuando no sea posible obtener la composicin qumica de la barra, el carbono equivalente ser asumido en
0,75%
(e) Si ele metal base o la barra se encuentra a una temperatura menor que 0 C, antes de iniciar la soldadura,
deber efectuarse un precalentamiento hasta una temperatura mayor o igual que 20 C. Se recomienda,
tambin, esta prctica para liberar humedad del material base.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


385

B.4. Calificacin de Procedimientos (EPS) y Soldadores

B.4.1. Requerimientos generales

Esta seccin deber seguir los lineamientos establecidos, tanto en alcance como en requerimientos
generales, del Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304 y los requerimientos particulares de este Anexo
B.

B.4.2. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS)

B.4.2.1. Preparacin de la EPS y del registro de calificacin del procedimiento (RCP)

Toda EPS para ser calificada deber estar escrita siguiendo los lineamientos de este Anexo B y del
Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304, excepto que el procedimiento pueda realizarse de acuerdo con
la seccin B.3 de este Anexo B. Tanto para la elaboracin de la EPS como del RCP se pueden
utilizar como modelo los formularios del Anexo VI del Reglamento CIRSOC 304.

B.4.2.2. Variables esenciales

Cualquier cambio en una o algunas de las variables esenciales establecidas en la Tabla B.4.1
requerir una nueva calificacin de la EPS.

B.4.2.3. Mtodos de ensayo

Para determinar la resistencia a la traccin y la calidad del perfil de soldadura que asegure una
soldadura sana y con adecuada integridad estructural, para una determinada EPS, debern efectuarse
los siguientes ensayos:

(1) Ensayo de traccin de la seccin completa


(2) Macroataque

B.4.2.4. Posiciones de soldadura para los ensayos

Las posiciones para las soldaduras de produccin y probetas de calificacin estarn de acuerdo con
el Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304. Las figuras B.4.1, B.4.2 y B.4.3 adecuan dichas posiciones
a los diseos particulares de soldaduras de barras de acero de este Anexo B.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


386

Figura B.4.1. Posiciones de soldadura para la calificacin de probetas en uniones a tope directas con
JPC

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


387

Figura B.4.2. Posiciones de soldadura para la calificacin de probetas en uniones a tope indirectas y
de empalmes de yuxtaposicin simples y dobles con juntas acampanadas o de filete.

Figura B.4.3. Posiciones para las soldaduras de filete

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


388

Figura B.4.4. Probetas de soldadura para ensayos de traccin para calificacin de EPS

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


389

Figura B.4.4 (continuacin). Probetas de soldadura para ensayos de traccin para calificacin de
EPS

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


390

Figura B.4.5. Probetas para ensayos de traccin en seccin completa y macroataque para la
calificacin de soldador.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


391

B.4.2.5. Preparacin, tipo y cantidad de ensayos de calificacin de una EPS

La calificacin deber realizarse de acuerdo a lo indicado en la Tabla B.4.2. En el caso de probetas


de calificacin para uniones en T con JPC puede utilizarse juntas a tope directas con el mismo bisel
que se utilizar en la produccin o el modelo de probeta indicado en la Figura B.4.4 (B).

B.4.2.5.1. Probetas de soldadura para ensayo de traccin

(1) Uniones a tope directas y uniones en T: debern tener un largo igual o mayor que 16d,
siendo d el dimetro de la barra, con la soldadura ubicada en el centro tal como se
indica en las Figuras B.4.4 (A) y (B) respectivamente.
(2) Uniones a tope indirectas: el largo indicado en (1) deber ser incrementado
adicionando el largo de la junta, tal como se indica en la Figura B.4.4 (C) y (D). El
largo de las soldaduras deber asegurar una capacidad total de carga al corte igual o
mayor que 0,6 veces la capacidad de carga obtenida como el producto entre la mnima
resistencia a la traccin especificada de la barra de acero y el rea nominal de la
misma.

B.4.2.5.2. Probetas para macroataque

(1) Uniones a tope directas y uniones en T: cada probeta deber ser cortada
mecnicamente en forma transversal a la direccin de la soldadura; la probeta deber
garantizar una completa visualizacin de la seccin de soldadura, tanto de la raz
como de cualquier refuerzo o sobremonta, tal como se muestra en las Figuras B.4.4
(A) y (B).
(2) Uniones a tope indirectas: cada probeta deber ser cortada mecnicamente en forma
transversal de manera tal de garantizar una completa visualizacin de la seccin de
soldadura, tal como se puede observar en las Figuras B.4.4 (C) y (D).

B.4.2.5.3. Mtodos de ensayo

(1) Ensayo de traccin: se efectuar de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-102-2 y


lo indicado en el Cap.4 del Reglamento CIRSOC 304
(2) Ensayo de macroataque: las secciones correspondientes sern pulidas y luego
atacadas con una solucin adecuada que permita revelar en forma clara el perfil de
soldadura. El ensayo se ejecutar en conformidad con el Cap. 4 del Reglamento
CIRSOC 304.

B.4.2.5.4. Criterio de aceptacin para los ensayos de calificacin de EPS

(1) Ensayo de traccin: la resistencia a la traccin deber verificar un valor igual o mayor
que el 125 % del lmite de fluencia mnimo especificado para la barras de acero a ser
soldadas.
(2) Ensayo de macroataque: la probeta ser inspeccionada visualmente y ser considerada
no aceptada cuando las discontinuidades verificadas excedan los lmites establecidos
en los Cap. 4 y 6, respectivamente, del Reglamento CIRSOC 304 y el Cap.B.5 de este
Anexo B.
En las juntas a tope biseladas en V (1/2 V y V) deber verificarse en la seccin
transversal con macroataque penetracin completa.
Para juntas acampanadas y acampanadas en V deber verificarse el tamao de la

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


392

soldadura (E) especificado para el diseo de la unin.


Para juntas de filete y diseos especficos del Reglamento CIRSOC 308 deber
verificarse el tamao de la soldadura (E) especificado para el diseo de la unin.

Tabla B.4.1
Cambios en variables esenciales del RCP que requieren recalificacin de la
EPS para SMAW, GMAW y FCAW
Soldadura por Soldadura por
Soldadura por arco con alambre arco con alambre
arco con macizo y tubular
electrodo proteccin
Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren revestido gaseosa
Recalificacin (SMAW ) (GMAW) (FCAW)
1) Cambio en la clasificacin del metal de aporte hacia
X X X
una de mayor resistencia pero no en forma inversa
2) Cambio a un electrodo o tipo de proteccin no cubierto
X X X
por las Tablas B.1.1 y B.1.2
Cualquier
Cualquier Cualquier
3) Un cambio en el dimetro del electrodo: incremento o
incremento incremento
disminucin
4) Un cambio en la corriente de soldadura para cada A un valor no
Incremento o Incremento o
dimetro: recomendado por
disminucin > disminucin >
el fabricante del
10% 10%
consumible
5) Un cambio en la tensin de soldadura para cada A un valor no
Incremento o Incremento o
dimetro: recomendado por
disminucin > disminucin >
el fabricante del
7% 7%
consumible
6) Un cambio en el tipo de corriente, polaridad o modo de
X X
transferencia ( solo GMAW)
7) Un cambio en la velocidad de soldadura X X
8) Cambio en el gas de proteccin X X
9) Un incremento igual o mayor que 25 % o una
disminucin igual o menor que 25 % en el caudal X X
de gas
10) Un cambio a una posicin no calificada X X X
11) Un cambio en el tipo de bisel X X X
12) Un cambio en el diseo de la junta:
(a) Una disminucin en el ngulo del bisel > 5
X X X
(b) Una disminucin en la apertura de raz > 2 mm
(c) Un incremento del taln > 2 mm
13) La eliminacin, pero no el agregado, de un respaldo X X X

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


393

Tabla B.4.2. Ensayos de calificacin de Procedimientos (EPS)


Tipo de probeta para ensayo Cantidad mnima Cantidad mnima de probetas Calificacin para la
de calificacin de probetas a ser produccin
ensayadas Ensayos de Macroataque
Traccin

Unin a tope directa con JPC, 2 2 2 Figuras B1.1, B.1.4 y


Figura B.4.4 (A) B.1.5(D)

Unin en T, Figura B.4.4(B) 2 2 2 Figuras B.1.4, B.1.5 (D)

Junta a tope indirecta, Figura 2 2 2 Figuras B.1.2(A) y (B),


B.4.4 (C) Figuras B.1.3 y B.1.5(E)

Junta a tope indirecta, Figura 2 2 2 Figura B.1.3(C)


B.4.4(D)

Juntas de filete segn Figuras 2 - 2 Figuras B.1.5(A), (B) y


B.4.3 y diseos especficos (C) y diseos especficos
indicados en CIRSOC 308 indicados en CIRSOC 308

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


394

B.4.3. Calificacin de habilidad para soldadores

B.4.3.1. Variables esenciales

La Tabla B.4.3 indica la validez para la produccin de la calificacin de habilidad realizada por un
soldador as como el tipo y cantidad de probetas que debern aplicarse para efectuar dicha
calificacin. La tabla B.4.3 debe ser cumplimentada con las variables indicadas a continuacin

B.4.3.1.1. Generales

B.4.3.1.1.1. Metales base

La calificacin de habilidad realizada con un acero comprendido en las Tablas B.1.1 y B.1.2 ser
considera vlida para soldar cualquier otro acero indicado en dicha tabla, no considerando la
presencia de recubrimiento o teniendo el mismo recubrimiento utilizado en la calificacin.

B.4.3.1.1.2. Procesos

El soldador deber ser calificado para cada proceso de soldadura especificado en la EPS.

B.4.3.1.1.3. Material de aporte y medio de proteccin

El soldador que ha sido calificado con alguna de las combinaciones de material de aporte y medio
de proteccin (gas) indicado en las Tablas B.1.1 y B.1.2 quedar habilitado para la soldadura de
cualquier otra combinacin de aporte y proteccin, incluidos en dicha tabla, para el proceso
utilizado en el ensayo de calificacin.

B.4.3.1.1.4. Posicin

Un cambio en la posicin de soldadura para la cual el soldador no ha sido calificado requerir una
recalificacin (ver Tabla B.4.3)

B.4.3.1.1.5. Dimetros de barra calificados

El soldador estar calificado para la soldadura de barras de dimetro igual o mayor que el utilizado
en la calificacin.

B.4.3.2. Posiciones de soldadura para los ensayos

Las posiciones para las soldaduras de produccin y probetas de calificacin estarn de acuerdo con
el Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304. Las figuras B.4.1, B.4.2 y B.4.3 adecuan dichas posiciones
a los diseos particulares de soldaduras de barras de acero de este Anexo B.

B.4.3.3. Preparacin, tipo y cantidad de ensayos para la calificacin de habilidad del soldador.

B.4.3.3.1. Condiciones generales

Los ensayos de calificacin descriptos en este Anexo B permiten determinar la habilidad del
soldador para producir soldaduras sanas o aptas. La calificacin se desarrollar siguiendo los
requisitos escritos en un formulario de EPS y ser registrada en un formulario de RCHS, tales como
los sugeridos en el Anexo VI del Reglamento CIRSOC 304.
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B
395

Para la calificacin del soldador, con probetas de soldadura realizadas con juntas a tope directas, la
calificacin podr ser realizada mediante ensayo radiogrfico (excepto cuando se utilice proceso
GMAW con modo de transferencia cortocircuito) sin necesidad de ensayos de traccin y
macroataque
El tipo y cantidad de ensayos aplicables a la calificacin de habilidad del soldador u operador de
soldadura estn indicados en la Tabla B.4.3.

B.4.3.3.2. Probetas de soldadura para ensayos de calificacin de soldador

Las probetas de calificacin debern ser realizadas por el soldador de la siguiente forma:

(1) En unin a tope directa el soldador deber realizar la soldadura de una probeta con junta
biselada de penetracin completa (JPC) por medio de procesos SMAW, GMAW o FCAW,
tal como se muestra en la Figura B.4.5(A). Deber utilizarse el menor dimetro de barra que
ser aplicado en produccin.
(2) Para unin a tope indirecta el soldador deber realizar la soldadura de una probeta a tope
indirecta con junta acampanada doble por medio de procesos SMAW, GMAW o FCAW, tal
como se muestra en la Figura B.4.5 (B).
(3) En uniones T con JPC utilizando procesos SMAW, GMAW y FCAW el soldador efectuar
la probeta que se muestra en la Figura B.4.5 (C).
(4) Para calificacin en filete el soldador deber realizar una probeta que consiste de una barra
soldada a una chapa, tal como se muestra en la Figura B.4.5 (D). El soldador ser calificado
con el menor dimetro de barra y el menor tamao de filete que se aplicar en produccin.

B.4.3.3.3. Probetas de traccin

Para la calificacin de soldador las probetas de traccin se efectuarn de acuerdo con lo indicado en
la Seccin B.4.2.5.1 de este Anexo B.

B.4.3.3.4. Probetas de macroataque.

Para la calificacin de soldador las probetas de macroataque se efectuarn de acuerdo con lo


indicado en la Seccin B.4.2.5.2 de este Anexo B.

B.4.3.3.5. Mtodos de ensayo (traccin y macroataque)

Para la calificacin de soldador los mtodos de ensayo de traccin y de macroataque sern


efectuados de acuerdo con lo indicado en la Seccin B.4.2.5.3 de este Anexo B.

B.4.3.3.6. Ensayo de filete

El ensayo se efectuar cuando la probeta soldada alcance la temperatura ambiente. La barra ser
doblada en un ngulo igual o mayor que 30 respecto de su eje longitudinal. El doblado puede
realizarse por un golpeado con martillo sobre la parte no soldada de la barra o utilizar una palanca
por medio de la insercin de un tubo o cao en la barra para doblar sta en forma manual o
mecnica.

B.4.3.3.6. Criterio de aceptacin para los ensayos de calificacin de soldador

(1) Ensayo radiogrfico: para que la calificacin sea aceptada la imagen radiogrfica
deber estar de acuerdo con lo requerido en la Seccin B.5.5 de este Anexo B.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


396

(2) Ensayo de traccin: deber verificarse lo indicado en la Seccin B.4.2.5.4 (1) de


este Anexo B.
(3) Ensayo de macroataque: deber verificarse lo indicado en la Seccin B.4.2.5.4 (2)
de este Anexo B.
(4) Ensayo de doblado del filete: la barra doblada deber verificar la ausencia de
separacin:
(a) Entre pasadas individuales
(b) En la lnea de fusin entre la barra y el metal de soldadura
(c) En la lnea de fusin entre la chapa y el metal de soldadura
(d) En la zona afectada por el calor (ZAC)

B.4.3.4. Reensayo

Se aplicar el mismo criterio indicado en el Cap. 4, Seccin 4.26 del Reglamento CIRSOC 304.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


397

Tabla B.4.3
Calificacin del soldador- Tipo y cantidad de ensayos; juntas soldadas y posiciones calificadas para la produccin
Ensayos de Calificacin Tipo y cantidad de ensayos Juntas soldadas y posiciones calificadas para la
produccin
Tipo de Probeta de Cantidad de Radiografa Traccin Macroataque Doblado Posicin de Juntas a Juntas de Juntas a Juntas de
junta para soldadura probetas de soldadura tope directa Filete tope solape
ensayo soldadura para el y en T[ [Figuras indirectas ( Figura
ensayo Figuras B.1.5 (A), (Figura B.1.3)
B.1.1, B.1.4 B y C] B.1.2)
y B.1.5 (D)]
A tope Figura 2 2a 1b 1b - 1G F F, H
directa B.4.5 (A) 2G F, H F, H
3G F, H, V F, H, V - -
4G F, OH F, H, OH
A tope Figura 2 - - 2 - 1G F, H F, H F, H
indirecta B.4.5 (B) 2G F, H F, H F, H
3G - F, H, V F, H, V F, H, V
4G F, H, OH F, OH F, OH
Unin en T Figura 2 - - 2 - 1G F F, H
com JPC B.4.5 (C) 2G F, H F, H - -
3G F, H, V F, H, V
4G F, OH F, H, OH
Filete Figura 2 - - - 2 1F F
B.4.5 (D) 1F (rotado) F, H
2F F, H
2F (rotado) - F, H, OH - -
4F Todas
5F

(a) Ensayo radiogrfico (RI) no permitido para soldadura GMAW en modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S)
(b) Ensayo requerido para soldadura GMAW-S

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


398

B.5. Fabricacin, Inspeccin y Control de Calidad

B.5.1. Requerimientos generales

Las pautas de fabricacin, inspeccin y control de calidad de este Anexo B debern seguir los
lineamientos establecidos en los Captulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC 304.
Adicionalmente se remarcan aspectos de la ejecucin de las soldaduras, cuando no es posible
realizar una efectiva proteccin contra las contingencias climticas, en tal sentido no deber
realizarse soldadura de produccin en las siguientes condiciones:
(1) La temperatura ambiente sea menor que 18 C
(2) El metal base a ser soldado se encuentre expuesto a humedad, por ejemplo bajo condiciones
de lluvia o nieve.
(3) Para los procesos GMAW y FCAW la velocidad del viento es mayor que
8 km/ h

La preparacin del material base deber verificar una superficie libre de suciedad, uniforme, sin
fisuras, desgarres o cualquier otro tipo de discontinuidades o imperfecciones que pudieran afectar la
calidad e integridad estructural de las uniones soldadas. Las superficies a ser soldadas y las
adyacentes a la soldadura debern estar libres de xido, laminillo, escorias, suciedad, humedad,
aceites y grasas o cualquier otro contaminante que pudiera alterar la calidad de la soldadura,
producir humos no permitidos o con niveles que excedan los lmites permitidos. No es necesaria la
eliminacin de materiales de recubrimiento de espesores delgados, tales como: inhibidores,
galvanizado o compuestos antiadherentes.

A.5.2. Desviaciones permitidas en el montaje o presentacin de las uniones de barras utilizadas para
armaduras en estructuras de hormign

A.5.2.1. Alineacin

En las uniones a tope directas los biseles de las juntas debern ser alineadas de manera de evitar
excentricidades. En consecuencia se deber verificar, en funcin del dimetro de barra(d) una
desalineacin menor o igual que:
(1) 3 mm para d 32 mm
(2) 5 mm para 32 mm> d 40 mm
(3) 6 mm para 40 mm > d 57 mm

Para las uniones a tope indirectas, con chapa o planchuela de empalme, la separacin entre barras
deber ser igual o menor que 20 mm, tal como se muestra en la Figura B.1.2 (A).
En uniones de solape o yuxtaposicin indirecta, ver la Figura B.1.3 (B), la separacin entre la barra
y la chapa o planchuela de empalme ser menor o igual que 0,25d pero menor o igual que 5 mm.
Las soldaduras que se efecten en la parte curva de una barra doblada en fro debern ser iniciadas y
terminadas a una distancia mayor o igual que 2d desde los puntos de tangencia formados por la
curvatura de la barra, tal como se muestra en la Figura B.5.2.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


399

B.5.3. Criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin

Adems de las consideraciones generales de los Cap. 5 y 6 del Reglamento CIRSOC 304, aplicables
a este Anexo B, los perfiles aceptables y no aceptables de soldadura de la Figura 5.4(A) y (B) del
Cap.5 del CIRSOC 304 para juntas de filete y los que se muestran en la Figura B.5.1(A) y (B) de
este Anexo B para juntas a tope, debern tenerse en cuenta los siguientes criterios de aceptacin en
relacin a la inspeccin visual de la soldadura:

(1) No deber presentar indicaciones de fisuras


(2) La sobremonta o refuerzo deber ser menor o igual que 3 mm.
(3) El tamao de las socavaduras ser menor o igual que 1 mm.
(4) Deber verificarse que exista fusin entre el metal base y el metal de soldadura.
(5) Todos los crteres debern ser completados hasta alcanzar el tamao de soldadura
especificado en la EPS.
(6) La suma de los dimetros de porosidad en juntas acampanadas y de filete ser menor o igual
que 10 mm en un largo de soldadura de 25 mm pero menor o igual que 14 mm en un largo
de soldadura de 150 mm.

B.5.4. Tamao de la soldadura

El tamao o penetracin de la soldadura (E) deber ser igual o mayor que el especificado en la EPS.
El largo de la soldadura que mantiene el tamao especificado deber ser igual o mayor que el largo
especificado. Cualquier tramo de la soldadura (incluidos arranques y terminaciones) que no tengan
el tamao especificado no ser contabilizado en el largo de la soldadura.

B.5.5. Inspeccin radiogrfica (RI)

Cuando en uniones a tope directas con JPC se requiera inspeccin RI, la medida mxima de la
porosidad individual aceptada o de una discontinuidad de fusin (inclusin de escoria) o de la suma
de dichas discontinuidades, no exceder lo establecido en la Tabla B.5.1.
La inspeccin RI deber realizarse de acuerdo a lo indicado en el Cap.6 del reglamento CIRSOC
304. Los requerimientos de los indicadores de calidad de imagen para aplicacin de RI en soldadura
a tope de barras son los correspondientes a la Tabla B.5.2.
Por su parte en las Figuras B.5.3 y B.5.4 se muestra la ubicacin tpica de la fuente para RI y la
pelcula respectivamente en la inspeccin de la soldadura de barras a tope.

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


400

Tabla B.5.1. Criterio de aceptacin para ensayos radiogrficos (RI)1


Dimetro de barra, d Suma de discontinuidades Discontinuidad individual
( mm) (mm) (mm)
25 d < 30 5 3
30 d 32 6 3
32 > d 36 6 5
36 > d 40 8 5
40 > d 57 11 6
(1) El criterio de aceptacin para barras con dimetro < que 25 mm deber ser establecido en las especificaciones de
contrato

Figura B.5.1. Perfiles de soldadura para juntas a tope de barras

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


401

Tabla B.5.2. Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Dimetro Nominal de la Barra, mm Lado de la Fuente


Denominacin Agujero Esencial
10 12 4T
>10 12 15 4T
>12 16 15 4T
>16 20 17 4T
>20 22 20 4T
>22 25 20 4T
>25 < 32 25 4T
32 36 30 2T
>36 50 35 2T
>50 57 40 2T

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


402

Figura B.5.2. Mnima distancia entre soldaduras de una barra curvada en fro

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B


403

Figura B.5.3. Ubicacin de la fuente RI

Figura B.5.4. Ubicacin de la pelcula

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B


404

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B