Medidas, Control y Registros en Operaciones de Soldadura

Medidas Control y Registros
en Operaciones de
Soldadura
Especificacin de
Procedimiento de Soldadura
Autor: AWS/CWI Gary S. Lurch 99110101

Especificacin de Procedimiento de Soldadura
Ventana de Oportunidades
Ambiente de Trabajo de Soldadura

Ventana de Oportunidades
Puede realizarse la soldadura bajo las
condiciones propuestas.
Can the weld perform under the
conditions proposed.

Ambiente de Trabajo de Soldadura

Bajo qu condiciones se expondr la
soldadura.
Under what conditions will the weld be
exposed.

Criterio de Diseo:
Carga Esttica
Carga Dinmica
Carga Fatiga
Corrosin
o Erosin
Abrasin
Impacto

Por qu debo yo como inspector de la

soldadura, supervisor o soldador estar
interesado en lo mencionado. Hay muchos
ingenieros que dicen "no es algo que
usted necesita saber". Bien, yo espero
mostrar en lo siguiente que es necesario
presentar esta informacin de alguna
forma, sin ninguna otra razn que para
producir un ambiente mejorado en el
trabajo.
Es muy importante recordar que

todas las formas de procedimiento
de soldadura presentados en su
cdigo son ejemplos y que ellos
asumen que usted tiene un sistema
de control de calidad!!!

DISEO DE JUNTA USADO:

Tipo:
AWS usamos un cdigo o leyenda para describir su
junta:
Smbolos para tipo de junta:
B unin a tope
C unin esquina
T unin en - T
BC unin a tope esquina
TC unin esquina en T
BTC unin tope, esquina, en - T
Smbolos para espesor de metal base

y penetracin:
L Espesor limitado penetracin de la
junta completa
U Espesor no limitado penetracin
de la junta completa
P Penetracin de la junta parcial

Smbolos para el tipo de junta:

1 Ranura cuadrada
2 Ranura simple en V
3 Ranura doble en V
4 Ranura con bisel simple
5 Ranura con bisel doble
6 Ranura simple en U
7 Ranura doble en U
8 Ranura simple en J
9 Ranura doble en J
10 Ranura con bisel en Flare
Smbolos para procesos de soldadura

si no es arco de metal protegido:
S Soldadura de arco sumergido
G Soldadura de arco metal con gas
F Soldadura de arco metal con ncleo
de flujo

Smbolos para procesos de soldadura:

SMAW Soldadura de arco metal protegido
GMAW Soldadura de arco metal con gas
GTAW Soldadura de arco tungsteno con gas
FCAW Soldadura de arco metal con ncleo
flujo
SAW Soldadura arco sumergido

Smbolos para las posiciones de

soldadura:
F Plano
H Horizontal
V Vertical
OH Sobre cabeza

Dimensiones:
R = Raz abierta
, = ngulos de ranura
f = Cara de raz
r = Radio de ranura en U J
S, S1, S2 = Soldadura de ranura con
penetracin de junta parcial, profundidad de
ranura (PJP)
E, E1, E2 = Soldadura de ranura con
penetracin de junta parcial, tamaos que
corresponden a S, S1, S2, respectivamente
(PJP).
Designaciones de la junta:
Las letras minscula, e.g. a, b, c, etc. se
usan para diferenciar entre juntas que
tendran la misma designacin de la
junta por otra parte.

Simple: Doble: - suelda solo un lado suelda los dos lados.

Respaldo; Si No
Material de Respaldo; Que tipo de Material es? Es metal,
cermico, un cinta con flujo granular? Si es un metal, este
metal consumable, o parte de junta final, o un metal solo para
apoyo?
Raz abierta; ejemplo 1/8, no se olvide si es mximo mnimo,
tambin si hay una tolerancia!
Dimensin de Cara Raz ( taln); no se olvide la tolerancia!
Angulo de bisel; no se olvide la tolerancia!
Radio (J U); no se olvide la tolerancia!
Acanalado respaldo; Si No
Mtodo; Si es Chamfercord, arc aire, moliendo (esmeril), como
remover este material? Tambin, que profundidad, que ngulo. Si es
Chamfercord, es necesario limpiar antes de soldar, como ?

Metales Bases: Siempre recuerde hay dos materiales

para ser unido por lo menos!
Especificacin Material; ste es otro que puede causar
un gran problema del trato! Es importante notar qu
proceso fue usado para fabricar el producto y qu residuos
pueden estar presentes. Por ejemplo; HSLA, hay tipos de
este material que son micro-aleados y hay tipos que son
micro-aleaciones y un tratamiento trmico, mecnico. Ellos
dos pueden ser bastante fciles de soldar pero es imposible
soldar otra vez el HSLA con un tratamiento trmico
mecnico!
Tipo Grado;
Espesor; Ranura; Filete;
Dimetro de tubo;
Nota: Con ciertos materiales es importante especificar el
mximo y mnimo espesor del cordn (describe the process of
defining pass limits).
Metal Aporte;
Con ms de treinta aos de experiencia y veinte de ellos como
un CWI, yo no he encontrado nunca material base y/o material
aporte (comprado correctamente) para estar fuera de
conformidad con su especificacin particular. Los rechazos
siempre han sido debido a las caractersticas indeseables.
Especificacin AWS:
Clasificacin AWS:
Nota: Generalmente es una idea buena clasificar
materiales bases, metales aporte y soldadores a
algn nivel de dificultad. De esta manera usted
puede agrupar los materiales, metal aporte,
proceso a las habilidades del soldador. Por
ejemplo ASME usa P-No., F-No., y A-No.
Protegido:
Flujo; Flujo/Electrodo
(Clase);
Gas; composicin de gas;
Proporcin de flujo de gas;
Tamao de tobera de gas;
Nota: A veces es necesario proteccin
de espalda.

PRECALENTAMIENTO:
Temperatura de precalentamiento,
Mnimo:
Temperatura interpase, Mximo:
Nota: Es aconsejable usar 18C como un
mnimo. Como un mnimo 0C absoluto
y seco.

POSICIN:
Posicin de Ranura: Filete.
Progresin Vertical: Ascendente:
Descendente:
Nota: Acerca de la progresin vertical abajo. All est
las instituciones gubernamentales que no permiten
una progresin vertical abajo. El estado de Maryland
es una de tales instituciones. El estado de Maryland
dirigi investigacin acerca de la viabilidad de esta
prctica y concluy que era posible pero no se
permite si no hay ningn otros medios para soldar la
junta. Una junta soldada que usa la progresin
vertical abajo produce una soldadura con nica
propiedad muy resistente a fatiga cargas. Pero a
menos que tambin se usan mandos rgidos produce
la posibilidad de un fracaso crtico.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
Requisitos mnimos de la mquina soldar:
Una mquina de soldar debe producir y mantener un arco.
Para lograr esto debe tener transformador que produce
voltaje del circuito abierto suficiente y una bobina de
inductancia. Con semejante mquina usted podr
mantener una proporcin de aceptacin rechazo de
aproximadamente 86% qu es aceptable.
Corriente: AC DCEP DCEN
Pulsado
Modo de transferencia (GMAW):
Corte circuito Globular Rociado Otro
Electrodo de tungsteno (GTAW): Dimetro:
Tipo:
Nota: Globular = dimetro del electrodo mas (1-4).
Rociado = menor dimetro del electrodo.

TECNICA:
Cordn con sin oscilacin: La tcnica de la soldadura apropiada es
dependiente en la aplicacin. Tambin, tendr un efecto directo en la cantidad
de soldadura rechazada. Limitando la cantidad de oscilacin debe producir un
efecto sobre producto, soldaduras ms limpias en general. Tambin una
reduccin de velocidad de avance producir soldaduras ms limpias. Es mejor
limitar oscilacin a un mnimo absoluto si es posible.
Cordn simple mltiple (cada lado):
Numero de electrodos:
Espacio y localizacin entre los electrodos:
Longitudinal
Lateral
Angulo
Distancia entre tubo contacto y trabajo:
Golpeando: ste es un mtodo que releva tensiones, este mtodo
trabaja bien en un laboratorio pero no en el campo. Las razones son como
sigue;
1. Es necesario controlar la cantidad de fuerza usada de cada golpe.
2. El nmero de veces que usted golpea el material.
3. Dnde golpear el material.

Limpieza:
Esto es igual que la Tcnica, Limpiar tiene un significado diferente
para cada tipo de material, proceso y aplicacin. En general la mayora
se hace en acero dulce (material), SMAW (proceso) y estructura de
carga dinmica. En esta clasificacin hay dos opciones mayores,
celulsico y electrodos de bajo hidrgeno.
1. Electrodos Celulsico, ellos producen un nivel de confianza de
aproximadamente 85%. Lo que esto significa es que usted estar
reparando 15% de las soldaduras a producirse. A un costo de 3-5
veces tanto como la soldadura original. Lo que la mayora de los
contratistas hace en EE.UU. es limitar la aplicacin de electrodos
celulsico a un estructura de carga esttica. Por qu, cuando el
electrodo quema el revestimiento que produce predomina un CO2 gas
que descompone en CO y un porcentaje pequeo de oxgeno libre. Hay
tambin, fuente grande de hidrgeno libre ambos produciendo un arco
estable caliente por comparacin.
2. Electrodos de bajo hidrgeno, ellos producen un nivel de confianza
de 95-98%. Con tcnica apropiada (una longitud de arco corto) este
nivel puede obtenerse y puede mantenerse. Este tipo de electrodo se
satisface mejor a la aplicacin sugerida.

Limpieza:
Todo el material cuando se compra tiene
superficies contaminadas. Dependiendo en qu
tipo, espesor, y superficies con contaminacin de
oxido firmemente pegado debe determinarse cmo
se limpiara. Si usted est usando electrodos
celulsico en acero dulce que puede estar
relativamente sucio. Cantidades pequeas de
contaminacin, como xido y agua, puede
tolerarse. Si usted est usando electrodos de bajo
hidrgeno, tambin puede tolerar un poco de
contaminacin pero menos que los electrodos
celulsicos.

Limpieza:
OK permtanme hablar sobre un tipo diferente
de material, HSLA. Hay dos tipos, uno micro-
aleado y los micro-aleado con un tratamiento
mecnico y calor. Los dos pueden soldarse.
Uno con tratamiento mecnico y calor no
puede repararse! Pero usted necesita saber
efectivamente si est limpio o perder la
propiedad muy importante para resistir la
propagacin de agrietamiento. Tambin es
aconsejable usar el GMAW proceso que limita
el nmero de salidas y paradas en la
soldadura.
Limpieza:
Ahora nosotros cambiaremos la aplicacin,
temperatura alta. Eficazmente nosotros hemos
cambiado el significado de la palabra limpiar. Por
qu, porque todos los tipos de materiales
diferentes usados a temperaturas elevadas tienen
una contaminacin de la superficie firmemente
pegado. Tambin, cualquier discontinuidad
reducir la vida de servicio del componente
reduciendo el nmero de ciclos de calefaccin y
refrescantes. Una vez que la temperatura de
funcionamiento se alcanza es aconsejable
mantener esta temperatura el mayor tiempo
posible.

Limpieza:
Aplicacin de fractura crticas generalmente
incluyen materiales cuando al limpiar el xido
entra dentro de mili-segundos. Con qu medios el
material debe limpiarse prior a soldar y durante
soldar en un medio ambiente protegido. Esto
puede hacerse con tres procesos diferentes, HAZ
de electrones, pulso polaridad variable con plasma
o TIG. Es posible producir soldaduras y su zonas
de fusin mas limpia que los materiales base
originales. Con fuentes programable los
metalurgistas pueden disear la soldadura.

TRATAMIENTO TERMICO:
SUBIR TEMPERATURA A INTERVALOS: CUANTO TIEMPO:
MANTENER TEMPERATURA: CUANTO TIEMPO:
BAJAR TEMPERATURA A INTERVALOS: CUANTO TIEMPO:
MTODO DE REFRESCAR:

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
Las partes finales son las que los
valores grabados reales se han
realizado en la soldadura. El objetivo de
cualquier procedimiento de la soldadura
es en dos partes. Primero para producir
una junta soldada aceptable. Segundo,
est all detallada lo suficiente para
reproducir los resultados.

PRACTICA:

PRACTICA:
3.2 Metales Base
Para todos los tipos del espcimen, los metales
base a ser usados son aqullos contra los que
se deseaba determinar la tendencia a fisuras
de los metales aporte de soldadura. En el caso
de metales bases de tipos diferentes, las
planchas bases (espcimen Tipos 1, 2 y 3)
sern hechas del metal de baja-aleacin.

PRACTICA:
4. Produccin del espcimen

4.1. Preparacin

El alma debe ser recta y de corte cuadrado, y debe
descansar slidamente en el plancha base plana. Llama-
cortante de la cara del extremo del alma slo es
permisible si la superficie del corte es terminada por
maquinaria.
Las superficies de las partes a ser soldadas deben, en el
rea de las soldaduras, corresponder a las condiciones
que prevalecen seguidamente en fabricacin.
Normalmente, la superficie rodante no est alejada.
Cualquier variacin en este respecto ser notada en el
informe de la prueba.
PRACTICA:
4.2 Condiciones de soldadura

4.2.1 Corriente, Polaridad, Protegido con
gas,

El tipo y valor de corriente, polaridad, tipo y
proporcin de flujo del gas protegido deben
corresponder a las condiciones de la soldadura
en que el metal aporte de soldadura a ser
probado no debe ser probable a fisurarce

PRACTICA:
4.2.2. Metal Aporte

Por lo menos que estn acuerdo, los dimetros de
metales aporte siguientes ser usado:
electrodos revestido: 4 mm (ncleo es una varilla)
varillas de aporte: 3 mm
alambre electrodos: 1.2 mm

4.2.3. Posicin de soldadura
Los especimenes sern soldados en la posicin del bajo
mano (downhand).

PRACTICA:
4.3. Soldadura

En el caso de espcimen tipos 1, 2 y 3, el alma ser apuntalado a ambos
extremos del plancha base, en el caso de tipo 3 despus de las costillas del
endurecimiento se ha soldado adelante. Ejecutar 1 ser puesto sin oscilacin y
con un espesor uniforme de aproximadamente 5 mm. No ms de 20 segundos
despus cordn 1, ejecutar cordn 2 (cordn de la prueba) ser iniciado en la
direccin opuesta de soldadura. En cada caso, los cordones sern soldados sin
un descanso en una sola capa.

El cordn de la prueba debe tener un espesor de 4 +0.3 o -0.5 mm, pero debe
ser por lo menos 20% delgado que el cordn 1.

Figuras 1,2 y 3 muestra los puntos midiendo para la medida del espesor de los
cordones. Si un punto midiendo pasa para estar en el rea del crter del
extremo, debe moverse atrs como apropiado.

Soldadura con arco de metal protegido, la provisin ser hecha para correr-
adelante y correr-fuera de los planchas asegurar, tambin, el espesor de la
soldadura sea uniforme encima de la longitud del espcimen. Sin embargo, el
crter del extremo del cordn de la prueba (ejecutar 2) debe estar en el
espcimen.

PRACTICA:
5. Evaluacin
Cuando el espcimen ha refrescado abajo, ser
examinado. Si se encuentran crujidos en cordn 1,
entonces la prueba es invlida. Si cordn 1 est libre de
las fisuras, ejecute 2 (cordn de la prueba) ser
examinado las fisuras con una lupa magnificando
(amplificacin aproximadamente 6 x) se anotarn
crujidos segn su situacin, direccin, nmero y
longitud.

Quitado por el maquinado cordn 1 y doblada el alma
encima de la raz hasta que roto abierto. Las fisuras de
la raz tambin ser anotado segn la localizacin,
direccin, nmero y longitud.
PRACTICA:
6. Informe de la prueba
El informe de la prueba que debe referirse a esta Norma debe
mostrar:
Detalles del metal aporte de soldadura (designacin comercial
y norma) y de medios auxiliares (e. g., gas proteccin)
Detalles de los metales bases de las partes soldadas
Tipo del espcimen
Proceso soldando
Condiciones de la prueba (el tipo y valor de corriente segn
Seccin 4.2.1)
El promedio de espesor de los cordones individuales en mm,
redondeado fuera de a 0.1 mm (no para cilndrico espcimen)
Si ningn crujido se encuentra: "no probabilidad a crujir segn
DIN 50129, Tipo del espcimen..."
Si se encuentran crujidos: Todo los detalles de la evaluacin
cualquier variacin de esta Norma.

PRACTICA:
Explicaciones

Espcimen Tipo 1 es el espcimen normal, todos los
otros especimenes estn disponibles para la seleccin
por acuerdo, en esos casos donde se exigen condiciones
de la prueba ms estrictas o si, por causa de la
naturaleza del metal, el espcimen Tipo 1 o 2 no puede
usarse. Adems, se juzg requisito para estipular el
intervalo de tiempo a ser observado entre soldar los dos
cordones o capas. Hay espcimen totalmente de
diferente tipo para los requisitos especiales, pero stos
son siempre acuerdo individualmente.

GRACIAS POR SU
ATENCION
GARY S. LURCH

Medidas, Control y Registros en Operaciones de Soldadura

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Medidas Control y Registros

Autor: AWS/CWI Gary S. Lurch 99110101

Ambiente de Trabajo de Soldadura

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Ambiente de Trabajo de Soldadura

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Por qu debo yo como inspector de la

Es muy importante recordar que

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Smbolos para espesor de metal base

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Smbolos para el tipo de junta:

Smbolos para procesos de soldadura

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Smbolos para procesos de soldadura:

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Smbolos para las posiciones de

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Simple: Doble: - suelda solo un lado suelda los dos lados.

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Metales Bases: Siempre recuerde hay dos materiales

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MANTENER TEMPERATURA: CUANTO TIEMPO:

BAJAR TEMPERATURA A INTERVALOS: CUANTO TIEMPO:

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