Co-Combustion of Biomass in CHP-Plants

Vattenfall Europe Berlin AG & Co.KG

Business Unit Heat
(from 01.05.09 Vattenfall Europe Wrme AG)
Mr. Koch W-AXS

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 1

Heat First Choice for Customers
Vattenfall Europe is the largest district-heat supplier in
Western Europe.

Heat-Business entirely located in Berlin und Hamburg,

Dimension of heating-network: 2.306 km.

Products: District- and local heat as well as cooling energy,

transport, customer management.

Future expansion due to densification of the heating

network in Hamburg and Berlin.

31 generation plants with a thermal capacity of 7.143 MW.

Approx. 14 TWh/a heat sales

About 1,5 Million supplied apartments

About 10 TWh/a net electricity generation

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 2

Classification of Biomass
Power &
Biomass Plant Species Heat Competition for Utilisation
Generation
Chip- Ferti- Trans- Cellulose/Fur- Food/
board liser port niture Industry Feed
Solid Wood [naturally] X X
Wood [extra cultivated] X X
Residual wood [naturally] X X
Plantation of energy plants X X
[extra cultivated]
Matured wood [Wood-waste] X X
Bio-Waste X X
[Waste from biomass]
Gaseous Corn/Crop X X X
Grass X X X
Biowaste/Slurry X X X
Liquid Demerara/Sugar beets X X X
Rape/Palm X X X
Potato X X X
Best Tendency: Sustainable Wood and Bio-Waste
19.03.2009 | M. Koch, W-AXS 3
Sustainability of Biomass

Biomass Plant Species Type Sustainability

Solid Wood [naturally] Deforestation No

Wood [extra cultivated] Forestation [Energy plants] Yes, if ecologically ensured
Residual wood [naturally] naturally Yes
Plantation of energy plants Forestation [Energy plants] Yes, if ecologically ensured
[extra cultivated]
Matured wood Wood-Waste Yes, if waste is available
Bio-Waste Bio-Waste Yes, if waste is available
[Waste from biomass]
Gaseous Corn/Crop ? ?
Grass naturally Yes
Biowaste/Slurry Bio-Waste Yes, due to availability
Liquid Demerara/Sugar beets ? ?
Rape ? ?
Palm Deforestation No, due to necessary
deforestation of the rainforest
?
Potato ?

19.03.2009 | M. Koch, W-AXS 4

 Co-Combustion of Biomass, especially Wood, in Power Plants
Preferably in CHP-plants is a Decent Ecologic Option

Wood is the most sustainable type of biomass

High efficiency in large-scale plants

PM & NOx-values rather low thanks to flue gas cleaning
& denitrification with existing equipment

Significant reduction of CO2-emissions by replacement of
lignite and hard coal

Transportation is easier to handle in compared to small
biomass-plants because existing logistic infrastructure,
such as rail- and ship, can be used

Advantage: the only option for controllability of electricity
among renewable energy sources

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 5

 Comparison of Co-Combustion vs. Mono-Combustion
[Assumptions]
60.000 t Wood with a heating value
of 3 MWh/t (10.800 kJ/kg)
=> Co-Combustion as 10 MW Wood-Disc
Electrical efficiency (net)
Moabit: 40%
Average: 39%
Reuter C: 38%
Alternative: 10 MW Wood CHP (EEG) 24%
Power-loss coefficient:
Hard coal large-scale plant: 0,15
10-MW wood CHP (EEG): 0,2
Power generation: => 60 GWhel
Heat generation: => 72 GWhth

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 6

Co-Combustion in a CHP Large-Scale Plant 41% More Efficient
than in a 10 MW Wood CHP (EEG)
350

300 100
Amount of energy [GWh]

Amount of wood [1000 t]

250 + 41 %
Fuel consumption 80

200
60
Holz
Wood
150

40
100 Wood Fuel- Heat Fuel-
utilisation utilisation
ratio: ratio: 20
50
73 % Electricity 43 %

0 0
10 MW wood disc Generation of heat and power 10 MW
CHP large-scale plant wood-CHP (EEG)

Wood Electricity Heat

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 7

 60.000 t Wood Give Reduction of 61.000 t CO2
in Co-Combustion in a CHP Large-Scale Plant

Reference: Hard coal CHP-plant (el = 39%)

60 GWhel electricity from
hard coal large-scale CHP

26.000 t 72 GWhth heat from

hard coal hard coal large-scale CHP 61.000 t CO2

60 GWh electricity from

Co-combustion 10 MWel from wood
CHP wood co-combustion

72 GWh heat from

60.000 t wood 10 MWel
CHP wood co-combustion 0 t CO2
wood disc

Total reduction: 61.000 t CO2

Co-combustion in a hard coal large-scale CHP plant
gives a reduction of one tonne CO2 per tonne of wood.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 8

 Minor CO2- Reduction (36.000 t CO2 in compared to 61.000 t CO2)
in Wood CHP Plant (EEG)
35 GWh elctricity
Combustion in wood CHP plant (el = 24%) from wood CHP

42 GWh heat
60.000 t wood from wood CHP
Wood CHP plant (EEG)

Covering of missing electricity

and heat with hard coal from a
25 GWh from electr. Coal CHP
CHP plant (reference)
30 GWh heat from Coal CHP

25.000 t CO2
11.000 t
hard coal

Total reduction: 36.000 CO2

Combustion of wood in a small-scale wood CHP plant
gives a reduction of only 590 kg CO2 per tonne of wood.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 9

 Additional Effect of Co-Combustion
Replacement of Oil- und Gas Heaters by Bio-District Heating
Replaced oil heaters (share of 70%) District heat from
Heat (Oil)
co-combustion of wood
72 GWhth
Bio-district heat
Oil vessel
heat 295 g CO2/ kWh
District heat
Assumption: 90% efficiency
from co-
0 g CO2/ kWhth
combustion
Replaced gas heaters (share of 30%) of wood

Heat (Gas) Wood-disc heat generation = 72 GWth

Gas-vessel
heat 208 g CO2/ kWh Bio-district heat gives a reduction of
Assumption: 97% efficiency 19.000 t CO2 out of 60.000 t wood
directly at the customers by replacement of
fossil fueled heaters.
19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 10
 Mitigation Costs for Achieving a Sustainable Standard
CO2CO
mitigation CO22]
costs [/t/tCO
2 - Vermeidungskosten

450
400
400
350
300
250
200 180
150
100
50
50 10
0

Holzmitverbrennung
Co-combustion in Grokraftwerken
of wood mit KWK
in large-scale CHP
EEG Holzverbrennung
20 MW wood CHP KWK
Biodiesel
Bio-DieselRaps
rape oil
Bioethanol
Bio-Ethanolaus
cropWeizen

Source: Beirat fr Agrarpolitik beim Bundesministerium fr Ernhrung,

Landwirtschaft und Verbraucherschutz, November 2007

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 11

 Co-Combustion of Biomass (Woodchips) - Process of
Authorisation for the Plants of Vattenfall Europe Berlin
Klingenberg
Lignite

Existing authorisation

Reuter C
Hard coal

Authorised test phase until March 31st, 2009.

Application for authorisation in progress

Moabit
Hard coal

Technical concept

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 12

 Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (1/7)

Fuel
Wood chips with heating value of 7000 until 11000 kJ/kg

Storage
Just in Time
Intermediate buffer on the platn site (approx. 380 t = 4 days)

Transportation
Currently all deliveries via trucks (max. 6 trucks per day with 2 containers with 35m3 each)

Quality assurance
Weiht of trucks determined before and after delivery
Laboratory analyses one test sample per day
Control of temperature of intermediate buffer (2 meters below ground)
Optical control of excavator driver before feeding the conveyor belt
Control of agreed size of wood chips (fulfilment of norm NORM 7, 133, W35 ; Size 40
mm i.M.; W35E ./. humidity)

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 13

 Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (2/7)

Conveyor
For apportioning of the wood chips into the existing coal feed stream two conveyor belts have
been acquired. The belts were integrated mechanically and control wise into the existing
plant design. On both temporary belts optimising measures were carries out, i.e. profile of the
belt, loading point and height-control. A magnetic separator is used.

Excavator
Bobcats and bucket-wheel excavators are used.
Maximum capacity about: 138 t per day

Mill
CO measurement equipment has been installed in the coal mills.
The temperature of the sifter has been reduced to 90 C.
Within the test-series different adjustments of the staticsifter have been obtained.

The quality of milled coal has not been deteriorated by the additional wood fraction !

For the type of mill (scale hammer mill with static sifter) with the dimensioning parameters
(4x33%) an addition of up to 15% of wood without load reduction appears manageable.
For monitoring additional sensors (CO, temperature, pressure) have been installed.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 14

Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (3/7)
Monitoring with Additional Sensors
- Additional CO measurement at the loading
point
- Additional gas extraction nozzle in the area of
the allocator (discontinuous measurement)
- Feed in stream at the mill (control system)
- Pressure gradient at the mill (control system)
- Reduction if sifter temperature in mixed
operation mode from 90C down to 80C
- Adjustment of sifter from crude to medium
milling
- Preliminary reduction of mixed feed-in
capacity from 5% (mass) to 2,5% (mass); i.e.
100 t/d to 50 t/d
- Rough analysis of wood chips before
bunkering

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 15

Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (4/7)
[Photos Test Installation]

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 16

 Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (5/7)

Vessel
The vessel did not show any abnormalities during the tests.
Due to dosing of wood a lower NOx production is expected due to the changed
Fuel/Nitrogen mixture.
Due to the increased flames temperature an enhanced melting flow is expected.

Slag
Concerning the slag there arent any abnormalities noticeable.
Continuous analysing samples are taken out of the slag and the slag water.

Ash removal
No abnormalities, continuous analysis are carried out.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 17

Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (6/7)

Flue gas
No abnormalities.
Due to co-combustion of wood increased amount of flue gas. Precise determination is
planned with a calculation approach.
During revision investigation of selected components (e.g. air preheater, etc,): no
abnormalities

NOx-removal
Installed NOX removal application is a Low Dust Denox which is helpful for the co-
combustion; no abnormalities observed.

Control system
For permanent co-combustion adjustments are expected to be necessary in the fields of
sensors, actuating elements, conveyor control, single and block control.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 18

Status Report Co-Combustion of Wood at CHP-Plant Reuter C (7/7)
Arrangement Permanent Operation Plan Estimate

Storing position
container Conveyor belt
Loading point 60 m
wood chips

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 19

 Co-Combustion of Biomass at CHP-Plant Reuter C
in the Form of Christmas Trees by the BSR (1/2)
400.000 Christmas trees
2.100 t wood chips from
Christmas trees (7.700 m)
Reduction of 2.800 t CO2
Substitution of 1.200 t hard coal

2.100 MWh Electricity

3.780 MWh Heat 700 Households / 1 year continuously

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 20

Co-Combustion of Biomass at CHP-Plant Reuter C
in the Form of Christmas Trees by the BSR (2/2)

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 21

 Thanks for the attention!

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 22

 Biomassemitverbrennung in KWK-Anlagen
Vattenfall Europe Berlin AG & Co.KG
Business Unit Heat
(ab 01.05.09 Vattenfall Europe Wrme AG)
H. Koch W-AXS

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 1

Wrme erste Wahl fr Kunden
Vattenfall Europe ist grter Fernwrmeversorger in
Westeuropa.

Gesamtes Wrmegeschft in Berlin und Hamburg,

Netzgesamtlnge: 2.306 km.

Produkte: Fern- und Nahwrme sowie Klte,

Transport, Kundenmanagement.

Knftiges Wachstum durch Verdichtung der

Fernwrmenetze in Mrkten Hamburgs und Berlins.

31 Erzeugungsanlagen mit einer thermischen Leistung

von 7.143 MW.

Ca. 14 TWh/a Wrmeabsatz

rund 1,5Mio versorgte Wohneinheiten

Ca. 10 TWh/a Nettostromerzeugung

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 2

Klassifizierung von Biomasse

Strom & Wrme

Biomasse Pflanzenart Nutzungskonkurrenz
Erzeugung

Span- Dnger Verkehr Zellstoff / Nahrung

platten Mbelindustrie Futter
Fest Holz [natrlich] X X
Holz [extra angebaut] X X
Restholz [natrlich] X X
Kurzumtriebsplantagen X X
[extra angebaut]
Altholz [Holzabflle] X X
Biomll X X
[Biomasseabflle]
Gasfrmig Mais/Getreide X X X
Grser X X X
Biomll/Glle X X X
Flssig Rohrzucker/Zuckerrben X X X
Raps/Palme X X X
Kartoffel X X X

beste Tendenz Nachhaltiges Holz und Biomll

19.03.2009 | H. Koch, W-AXS 3
Nachhaltigkeit von Biomasse

Biomasse Pflanzenart Art Nachhaltigkeit

Fest Holz [natrlich] Wlder abholzen Nein

Holz [extra angebaut] Holz anbauen [Energiepflanzen] Ja, wenn kologisch gesichert
Restholz [natrlich] natrlich Ja
Kurzumtriebsplantagen Holz anbauen [Energiepflanzen] Ja, wenn kologisch gesichert
[extra angebaut]
Altholz [Holzabflle] Holzabflle Ja, weil Mll vorhanden
Biomll [Biomasseabflle] Biomll Ja, weil Mll vorhanden

Gasfrmig Mais/Getreide ? ?
Grser natrlich Ja
Biomll/Glle Biomll Ja, weil vorhanden
Flssig Rohrzucker/Zuckerrben ? ?
Raps ? ?
Palme Wlder abholzen Nein siehe Regenwaldproblematik
Kartoffel ? ?

19.03.2009 | H. Koch, W-AXS 4

 Mitverbrennung von Biomasse, insbesondere Holz, in Kraft-
werken besser noch KWK - Anlagen ist besonders kologisch

Holz ist die nachhaltigste Biomasse

Hoher Wirkungsgrad von groen Anlagen

Staub & NOx-Werte sehr gering weil REA
(Rauchgasreinigung) & Denox (Endstickung)
Anlagen vorhanden

Hohe Reduzierung von CO2-Emission durch
Verdrngung von Stein- und Braunkohle

Der Transport ist einfach gegenber kleinen Biomasse-
anlagen, da logistische Vorteile wie Bahn- und
Schiffsverbindungen insbesondere innerstdtisch
genutzt werden knnen

Vorteil: Einzige Mglichkeit der Regelfhigkeit fr Strom
bei regenerativen Energien!

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 5

 Holzmitverbrennung
Vergleich Mitverbrennung - Monoverbrennung [Annahmen]
60.000 t Holz mit Heizwert
von 3 MWh/t (10.800 kJ/kg)
=> Mitverbrennung als 10 MW Holzscheibe
Elektrischer Wirkungsgrad (netto)
Moabit: 40%
Mittelwert: 39%
Reuter C: 38%
Alternative: 10 MW Holz HKW (EEG) 24%
Stromverlustkennzahl:
Steinkohle-Grokraftwerke: 0,15
10-MW-Holz HKW (EEG): 0,2
Stromerzeugung: => 60 GWhel
Wrmeerzeugung: => 72 GWhth

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 6

Holzmitverbrennung im KWK-Grokraftwerk um 41% effizienter
als im 10 MW-Holz-HKW (EEG)
350

300 100

+ 41 %
250 Brennstoffbedarf
Energiemenge in GWh

80

Holzmenge in 1000 t
200
Holz 60

150

100
Holz Brennstoff- Wrme Brennstoff-
40

nutzungs- nutzungs-
grad: grad: 20
50
73 % 43 %
Strom
0 0
10 MW Holzscheibe Strom- und Wrmeerzeugung 10 MW
KWK-Grokraftwerk Holz-HKW (EEG)

Holzmenge Stromerzeugung Wrmeerzeugung

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 7

 60.000 t Holz sparen 61.000 t CO2
bei Nutzung in KWK-Grokraftwerk

Referenz: Steinkohle KWK-Kraftwerk (el = 39%)

60 GWhel Strom aus
Steinkohle-Gro-KWK

26.000 t 72 GWhth Wrme aus

Steinkohle Steinkohle-Gro-KWK 61000 t CO2

60 GWh Strom aus

Mitverbrennung 10 MWel aus Holz
KWK-Holzmitverbrennung

72 GWh Wrme aus

60.000 t Holz 10 MWel
KWK-Holzmitverbrennung 0 t CO2
Holzscheibe

Gesamteinsparung: 61.000 t CO2

Durch Mitverbrennung in Steinkohle-Gro-KWK
knnen eine Tonne CO2 je Tonne Holz eingespart werden.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 8

 Geringerer CO2-Effekt (36.000 t CO2 gegenber 61.000 t CO2)
im Holz-HKW (EEG)
35 GWh Strom
Nutzung im kleinen Holz-HKW (el = 24%) aus Holz-KWK

42 GWh Wrme
60.000 t Holz aus Holz-KWK
Holz-HKW (EEG)

Deckung der fehlenden Strom-

und Wrmemengen durch KWK
25 GWh Strom aus SK-KWK
Steinkohle-Grokraftwerk
30 GWh Wrme aus SK-KWK

25.000 t CO2
11.000 t
Steinkohle

Gesamteinsparung: 36.000 t CO2

Bei Nutzung im kleinen Holz HKW
knnen nur 590 kg CO2 je Tonne Holz eingespart werden.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 9

 Zusatzeffekt der Holzmitverbrennung
Verdrngung von l- und Gasheizungen durch Bio-Fernwrme
Verdrngte lheizungen (Anteil 70%) Fernwrme aus
Wrme (L)
Holzmitverbrennung
72 GWhth
Bio-Fernwrme
l-Kessel
Wrme 295 g CO2/ kWh

Fernwrme
Annahmen: 90 % Wirkungsgrad
aus Holzmit- 0 g CO2/ kWhth
verbrennung
Verdrngte Gasheizung (Anteil 30%)
Wrmeerzeugung aus Holzscheibe
Wrme (Gas)
= 72 GWth

Gas-Kessel
Wrme 208 g CO2/ kWh

Annahmen: 97 % Wirkungsgrad
Bio-Fernwrme aus 60.000 t Holz
spart 19.000 t CO2 beim Kunden ein

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 10

 Vermeidungskosten zur Erreichung eines
nachhaltigen Standards
CO2 - Vermeidungskosten /t CO2

450
400
400
350
300
250
200 180
150
100
50
50 10
0

Holzmitverbrennung in Grokraftwerken mit KWK

20 MW EEG Holzverbrennung KWK
Biodiesel Raps
Bioethanol aus Weizen

Quelle: Beirat fr Agrarpolitik beim Bundesministerium fr Ernhrung,

Landwirtschaft und Verbraucherschutz, November 2007

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 11

 Biomassemitverbrennung in Form von Holzhackschnitzeln
am Standort Berlin
Standort Klingenberg
Braunkohle

Genehmigung vorhanden

Standort Reuter C
Steinkohle

Testbetrieb bis 31.03.2009 genehmigt

Genehmigungsbeantragung in Vorbereitung

Standort Moabit
Steinkohle

technisches Konzept

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 12

 Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C
Brennstoff
Holzhackschnitzel Heizwert von 7000 bis 11000 KJ/Kg

Lagerung
auf Abruf (Just in Time)
Zwischenpuffer auf dem KW Gelnde vorgehalten (ca. 380t = 4 Tage)

Transport
Alle Anlieferungen derzeitig per LKW (max. 6 Stck/pro Tag a 2 Container (je 35m3))

Qualittssicherung
Die LKWs werden mittels Bandwaage vor- und nachher gewogen.
1x tglich werden Holzproben seitens des Labors analysiert.
Die Zwischenpuffer werden in 2m Tiefe auf Temperatur berwacht.
Optische Kontrolle des Baggerfahrers vor der Aufgabe
berprfung der vereinbarten Hackschnitzelgre (Das Hackgut aus der erzeugten
Biomasse soll die NORM 7, 133, W35 erfllen Gre 40 mm i.M.; W35E ./. Restfeuchte)

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 13

 Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C
Bnder
Zum dosieren der Holzhackschnitzel in den bestehenden Kohlestrom wurden zwei Bnder
mit Aufgabe und Fallschacht auf Mietbasis beschafft und mechanisch und steuerungsseitig in
die vorhandenen Bandanlagen integriert. An beiden provisorischen Bndern
wurden Optimierungsmanahmen im Hinblick auf Bnderprofile, Aufgabestellen und
Schtthhen-Kontrollen durchgefhrt. In dem Bandverlauf wird ein bestehender
Magnetabscheider genutzt.

Bagger
Es werden Bobcats und Schaufelradbagger der Ver- und Entsorgung zur Bereitstellung der
Hackschnitzel an der Aufgabestelle eingesetzt.
Frderleistung max. pro Tag ca. 138 t.

Mhle
An den Kohlemhlen wurden Testweise CO Messungen installiert.
Die Sichtertemperaturen wurden auf (90 C) abgesenkt. Im Rahmen der Testreihe wurden
unterschiedliche Einstellungen des statischen Sichters ermittelt. Die Mahlgte in Bezug auf
Kohle wird durch die Holzanteile nicht verschlechtert! Durch den Mhlentyp
(Hammerschlagmhlen mit statischen Sichter) sowie deren Auslegungsparametern (4x33%)
erscheint die Beimischungen bis zu15% Holz ohne Lasteinschrnkung mglich.
Aus berwachungsgrnden wurden zustzliche Sensoren installiert (CO, Temp, Druck).

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 14

Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C - berwachung durch zustzliche Sensoren

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 15

Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C [Fotos Testanlage]

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 16

 Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C
Kessel
Der Kessel zeigte bei den Versuchen keine Aufflligkeiten.
Im Rahmen der Holzdosierung wird durch das Brennstoff/Stickstoff Gemisch eine geringere
NOx Bildung erwartet. Durch die erhhten Flammentemperatur ist mit einem verbesserten
Schmelzflusses zu rechnen.

Entschlacker
Im Bereich des Entschlackers sind keine Aufflligkeiten zu erkennen.
Hierzu werden regelmige Analysen des Schlacker Wassers und der Schlacke
genommen.

Entaschung
Keine Aufflligkeiten, regelmige Ascheanalysen werden durchgefhrt.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 17

Zwischenbericht zur Holzmitverbrennung
Standort HKW Reuter C
Rauchgasweg
Keine Aufflligkeiten.
Durch die Mitverbrennung ist jedoch mit einer Erhhung der Rauchgasmenge zu
rechnen, die Erhhung wird im Zuge der Auswertung rechnerisch ermittelt.
Whrend eines Stillstandes wurden ausgesuchte Komponenten ( z.B. Luvo, etc,)
besichtigt, ohne Befund

Denox
Bei der installierten Denox handelt es sich um eine Low Dust Denox was der
Mitverbrennung entgegenkommt.
Keine Aufflligkeiten.

Leittechnik
Im Zuge der Mitverbrennung sind in den Bereichen Sensorik, Aktorik sowie
Bandsteuerungen, Einzelregelungen und Blockregelungen Anpassungen zu erwarten.

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 18

Holzmitverbrennung Standort HKW Reuter C
Anordnung Dauerbetrieb - Planansatz

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 19

 Biomasse Mitverbrennung in Reuter C
in Form von Weihnachtsbumchen der BSR
400.000 Weihnachtsbumchen
2.100 t Holzhackschnitzel aus
Weihnachtsbumchen (7.700 m)
2.800 t CO2-Einsparung
Substitution von 1.200 t Steinkohle

2.100 MWh Strom

3.780 MWh Wrme 700 Haushalte/ 1 Jahr kontinuierlich

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 20

Biomasse Mitverbrennung in Reuter C
in Form von Weihnachtsbumchen der BSR

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 21

 Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit

19.03.2009 | W-AXS, Hr. Koch 22