UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLOGICA, MINAS
Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS

PERFORACION EN MINERIA
E.P. INGENIERIA DE MINAS TOPOGRAFIA II

ASIGNATURA : PERFORACION Y VOLADORA DE

ROCAS
PRESENTADO :
POR Choque Huaman Edward Leon
130686
Peralta Huarancca Juan Carlos
124146
Candia Achahui Alexis
: 134685
DOCENTE Neira Atamari Dilbert
Alexander 100213
Quispe Huallpa Washington
124231

Ing. Soto Elguera Juan

Francisco

CUSCO PER
2017

2
 INDICE

PAG

1. INTRODUCCION .........................................................................................................
.......... 1
1.1. EVOLUCION DE LA TECNICA DE
PERFORACION ....................................................... 1
1.2. EL EQUIPO DE PERFORACION
ACTUAL ..................................................................... 3
1.3. EL TRABAJO DEL
PERFORISTA .................................................................................. 4
2. LA MAQUINA PERFORADORA ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS .......................................... 5
2.1. LA MAQUINA
PERFORADORA .................................................................................. 5
2.2. PERFORACION
PERCUSIVA ....................................................................................... 6
2.3. PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA
PERFORADORA ..................................... 16
2.4. PERFORACION CON MARTILLO EN
CABEZA ............................................................. 19
2.5. COMO TRABAJAR UN JACK
LEG ............................................................................... 24
2.6. COMO TRABAJAR UN
STOPER .................................................................................. 24
2.7. ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS ............................................................................... 26
3. LOS
BARRENOS.................................................................................................................
... 27
3.1. TIPOS DE
BARRENOS ................................................................................................
27
3.2. PARTES Y CARRACTERISTICAS DE LOS
BARRENOS ................................................... 27
3.3. COMO TRABAJAN LOS
BARRENOS ........................................................................... 29
3.4. JUEGO DE
BARRENOS...............................................................................................
29
3.5. LOS BARRENOS
INTEGRALES .................................................................................... 30
 3.6. CONTROL DEL DESGASTE DE LA
PASTILLAS ............................................................. 38
3.7. AFILIADO DE
BARRENOS ..........................................................................................
39
4. PRACTICAS
PERFORACION ...................................................................................................
42
4.1. INSTALACION DE LA
PERFORADORA ........................................................................ 42
4.2. LA
PERFORACION....................................................................................................
. 46
4.3. DESPUES DE LA
PERFORACION................................................................................ 51
ANEXOS............................................................................................................................
.......... 52
La
INTRODUCCION
1
perforacin
es una accin de agujerear una roca. Ya sea que se realice a mano o
con una mquina, se basa en el mismo principio, que consiste en el
uso de un barreno con punta cortante que al ser golpeado en el otro
extremo y girado en forma alternativa entre cada golpe, origina
cortes en la roca en diferentes posiciones. El resultado ser la
perforacin de un taladro con dimetro igual al dimetro mximo de
la punta cortante.

El detritus proveniente de la trituracin de la roca deber ser

removido gradualmente del fondo del taladro, para evitar la
remolienda que dificulta la rotacin del barreno y origina el
atascamiento del barreno dentro del taladro (barreno plantado)

En la perforacin a mano, la remocin de los detritus SE REALIZA

MEDIANTE UNA CUCHARA. Como el avance de la perforacin es
lenta, no significa problema alguno como es el caso cuando se
perfora con mquinas perforadoras, las que usan agua para este fin
y en ciertos tipos de rocas es necesario complementarlo con el aire
(soplado). En perforaciones subterrneas, el uso de agua es
obligatorio, para eliminar el polvo que se origina en la perforacin y
que al contener slice es altamente perjudicial para la salud,
produciendo la silicosis (enfermedad incurable).

1.1 EVOLUCIN DE LA TCNICA DE PERFORACIN

Desde la Edad de Piedra, el hombre busc la forma de realizar
trabajos de excavacin usando guijarros como barrenos y martillos.

Cuando el hombre domin el hierro, prepar barrenos con punta

forjada y martillos o combos para hacer la perforacin a pulso y
que an hoy se usa en minas informales.
Con este sistema se requiere de mucho esfuerzo humano para
perforar pocos metros.
 Se empez a perforar con herramientas
muy primitivas

Se sigui despus con la perforacin

pulso.
a

Luego con aire comprimido

1.2 EL EQUIPO DE PERFORACIN ACTUAL

Cuando se introdujo el uso del aire comprimido, se desarroll las

mquinas perforadoras, con lo que se increment el rendimiento del
perforista. Estas primeras mquinas eran demasiado pesadas y
consuman mucho aire. Ahora las mquinas modernas son ms
potentes y ms livianas.

Las perforadoras modernas se caracterizan por su gran

rendimiento, ya que son sumamente rpidas y adems muy fciles
de operar en vista de su poco peso y de ciertos mecanismos
empujadores, como las patas neumticas de las Jackleg, o el
levantador de las Stoper. La rapidez se ha conseguido al aumentar
el nmero de golpes del martillo y tambin la fuerza de cada golpe,
y no obstante estas mejoras se han podido hacer los mecanismos
interiores ms simples y de menor tamao, lo que ha permitido
reducir el peso de las perforadoras.

En cuanto a los barrenos y sus dispositivos de corte, tambin han

tenido notables mejoras, tenindose como resultado una gran
rapidez de perforacin an en las rocas ms duras, y una gran
duracin de los filos cortantes, siendo hoy necesarios muy pocos
barrenos para hacerse una perforacin completa.

ltimamente se ha
dado un paso
decisivo con el
nuevo equipo de
perforacin

Adems, se dispone tambin de una serie de accesorios y

materiales para la perforacin y voladura, como lubricadores,
accesorios de disparo, etc, que facilitan enormemente la labor del
perforista.

1.3 EL TRABAJO DEL PERFORISTA

Ya hemos visto que el equipo de perforacin que disponemos hoy
es sumamente eficiente, pero para que el trabajo de perforacin se
lleve a cabo con rapidez y seguridad, es indispensable que el
perforista sepa cmo conservarlo, porque lgicamente estas
mquinas a las que se les ha aumentado su potencia disminuyendo
su peso, deben ser necesariamente delicadas y de precio muy
elevado.

Por eso, para poder obtener el mximo rendimiento en la

perforacin, con el mnimo de gastos de conservacin y
reparaciones del equipo, es necesario entrenar al perforista.
 2
LA MAQUINA
PERFORADORA
ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS
2.1. LA
MQUINA PERFORADORA.
Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos tipos de
mquinas: la JackLeg y la Stoper. La Jack-Leg tiene como objetivo la
perforacin horizontal o sea la perforacin de los frentes de las
galeras; como el dispositivo de empuje, o sea la pata neumtica,
permite inclinar la perforadora hasta un ngulo bastante
pronunciado, tambin se le usa para hacer taladros en los stopes.
La Stoper esta diseada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca a la vertical; as por ejemplo, en las chimeneas esta mquina
es insustituible; su otro campo de aplicacin son los Stopes de
Shrinkage, Corte y Relleno, etc.

Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la vertical,

se usa la misma mquina Jack - Leg a la que s e le ha suprimido el
empujador, y adems la manija en D se la ha sustituido por una
empuadura en T para ambas manos; esta mquina recibe
entonces el nombre de Jack -hammer.

La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora muy

pesada que se usaba con una barra y una columna, ya no se usa
hoy, debido a su excesivo peso y alto consumo de aire.
2.2 PERFORACIN PERCUSIVA
La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de perforacin
de taladros y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo
industrial del siglo XIX. Las primeras mquinas prototipos: Singer
(1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para su accionamiento, pero
fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como fuente de
energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando
este sistema evolucion y pas a usarse de forma extensiva. Este
hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los
acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque
de rocas en minera y obras pblicas a finales del siglo pasado.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto
de una pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez
transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento
final (broca). Los equipos percusivos se clasifican en dos grandes
grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo:
MARTILLO EN CABEZA. En estas perforadoras dos de las

acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del

taladro, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje
hasta la broca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.
MARTILLO EN FONDO. La percusin se realiza

directamente sobre la broca de perforacin, mientras que la

rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente,
mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo
abierto o subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes
son:
 D DIAMETRO DE PERFORACION
TIPO E CIELO ABIERTO SUBTERRANEO
PERFORADOR
A mm pulgadas mm pulgada
s
Martillo en 1 1/2 - 2
50 - 127 2 - 5 38 - 65
Cabeza 1/2
Martillo en 75 - 200 3 - 8 100 165 4 - 6
Fondo 1/2

Las ventajas principales, que presenta la perforacin Percusiva son:

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a

duras.
La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a
diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su
manejo y operacin. El mantenimiento
es fcil y rpido, y
El precio de adquisicin no es elevado.

En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras

donde se utilizan son:
 En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de

centrales hidrulicas, depsitos de residuos, etc., y de

superficie; carreteras, autopistas, excavaciones industriales,
etc.
En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de

tamao medio y pequeo.

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIN PERCUSIVA.

La perforacin a percusin se basa en la combinacin de las
siguientes acciones:

PERCUSIN. Los impactos producidos por el golpeo del

pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la

broca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o
directamente sobre ella (en el martillo en fondo). Rotacin.

Con este movimiento se hace girar la broca para que los

impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

EMPUJE. Para mantener en contacto la broca de perforacin con la

roca, se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.

BARRIDO. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del

barreno.

Acciones bsica en la perforacin percusiva

El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se

consigue el avance en este sistema de perforacin, se divide en
cinco instantes.

a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con la

broca.
b) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos de
concentracin de tensiones y formacin de una cua en forma de V.
c) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento.
d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la
cua.
e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del

pistn sobre el sistema de transmisin de energa hasta la broca.
El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el
tamao de las esquirlas de roca que se liberan.

FASES DE FORMACIN DE UNA INDENTACIN. (HARTMAN,

1959) PERCUSIN

La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo

hasta la broca de perforacin, a travs del varillaje, en forma de
onda de choque. El desplazamiento de esta onda se realiza a alta
velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo del
pistn.

Cuando la onda de choque alcanza la broca de perforacin, una

parte de la energa se transforma en trabajo haciendo penetrar el
til y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje. La
eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar, pues depende de
muchos factores tales como: el tipo de roca, la forma

PERFORACION DE ROCA POR PERCUSION

Ya se ha establecido la alta cantidad de fuerza necesaria para

triturar la roca. Esta alta fuerza puede ser crear por medio de gatos
o de algn otro dispositivo, pero est bien claro que tal aparato
puede ser muy grande e incmodo, tal como una maquina
taladradora de tnel (TBM), por ejemplo. Sin embargo, usando la
percusin, es posible obtener una fuerza momentnea muy alta, sin
la necesidad de un martillo o de una herramienta excesivamente
grande. Por ejemplo, se ha demostrado que incluso las mquinas
pequeas pueden dar la suficiente fuerza para perforar en roca
agujeros de 100 milmetro de dimetro.

Esto significa que es probable que la perforadora de roca por

percusin sea siempre utilizada en el futuro, excepto en los casos
donde sea tan grande el proyecto, o que la roca sea tan fcil de
perforar, que es prctico y econmicamente viable utilizar la
taladradora de tnel a pleno frente (full face tnel boeing machina).
Pero aun en el ltimo caso, pequeas perforadoras de roca todava
se necesitan para perforar los agujeros para la inyeccin de
lechada, empernado de rocas y propsitos de sondaje (exploracin)
de roca. Como las perforadoras y las herramientas de perforacin
llegan a ser ms eficientes, la perforacin percusiva se convertir en
un serio competidor de la perforacin rotativa (que usa brocas
ticnicas), aun para los agujeros de dimetro grande. Por esta
razn, debemos continuar desarrollando nuestro entendimiento (y
exploracin) de los mecanismos que se ocultan detrs de
perforacin percusiva.

La fuerza es necesaria para conducir una broca de perforacin en

roca. El producto de la fuerza y la penetracin es la energa que
debe ser suministrado por la mquina y transmitido a la broca de
perforacin en el extremo de la columna de perforacin, para
realizar el trabajo de triturar la roca. La energa para la mquina es
provista por un aire comprimido o un sistema hidrulico. La mquina
entonces convierte esta energa a la energa cintica en el pistn de
la maquina. Cuando el pistn golpea el extremo de la culata de la
columna de perforacin, la energa cintica se convierte a la energa
percusiva, la cual es transmitida a travs de la columna de
perforacin en la forma de una onda de choque.

Energ a = Fuerza x Penetraci

n
Energ a de entrada

Trituraci
n
Energ a Cintica Onda de choque

EL MECANISMO DE PERCUSIN.-
En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un
pistn o un martillo que, con la ayuda del aire comprimido, el aceite
 hidrulico o algunos otros medios, se hace mover hacia adelante y
hacia atrs. La mquina debe ser construida de modo que el pistn
en su posicin delantera impacte al adaptador de culata. Los
parmetros importantes para un pistn de la perforadora de roca
incluyen su masa, velocidad del impacto y frecuencia del impacto.
La manera ms eficaz de levantar la salida de una perforadora de
roca es aumentar la velocidad del impacto, puesto que 10 % de
aumento en velocidad del impacto dan 20 % de aumento de salida
en energa. Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del
impacto no puede ser ms alta que el punto en el cual la superficie
del impacto se altera. Este punto se alcanza normalmente cuando
las velocidades del impacto exceden 12 m/s.

La forma geomtrica del pistn desempea un papel importante en

cun bien la energa es transmitida a travs de la columna de
perforacin y a la roca. Esto significa que las mquinas con los
mismos datos nominales pueden producir diferentes velocidades de
penetracin y vida de servicio del acero de perforacin.
Perforacin neumtica

Perforacin hidrulica

ROTACIN:
Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe
rotar entre cada impacto del pistn de la perforadora de roca. En
perforadoras manuales de roca, la rotacin est generalmente
conectado al retorno despus de cada golpe del pistn, lo que
significa que el grado de la rotacin entre cada golpe est ms o
menos establecido.

La rotacin, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene

como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca
en el fondo del taladro. En cada tipo de roca existe una velocidad
ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en
cada impacto.
Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de
rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150 r/min con unos ngulos
entre indentaciones de 10 a 20. En el caso de brocas de botones
de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre 40 y 60
r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las brocas de
mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

Velocidades de rotacin para brocas de pastillas y botones.

Las perforadoras de rocas montadas en equipos, generalmente

tienen un motor de rotacin separado que entrega un momento
constante de giro (o el esfuerzo de torsin).

Esto significa que la columna de perforacin comienza a rotar tan

pronto como el esfuerzo de torsin del motor supere el freno del
esfuerzo de torsin causado por la friccin entre la broca y la roca, y
el soportado en el acero de perforacin.

El esfuerzo de torsin del motor es dependiente de la resistencia a

la rotacin causada por la friccin entre la roca y la broca de
perforacin. El nivel de presin del motor y la relacin a su esfuerzo
de torsin, se adapta al nivel necesitado para superar la resistencia
a la rotacin. En general, la velocidad de rotacin del motor debe
ser fijada, entre cada golpe del martillo, para que la broca de
perforacin sea movida una distancia como lo recomendado en el
siguiente cuadro:

En roca abrasiva = 8 - 9 mm.

En roca normal = 10 12 mm.
Movimiento perifrico recomendado, por golpe:

Frmula para rotacin:

60 PM f
D
 n
PM=movimiento Perifrico (mm) f= frecuencia
de percusin (Hz)
D = Dimetro de brocas (mm)

De este ajuste base, es recomendable variar la

velocidad de rotacin hacia arriba y hacia abajo, mientras se
observa la velocidad de penetracin y el comportamiento general
de la perforadora de roca.
Un aumento en velocidad de rotacin conduce a un ndice ms alto
del desgaste diametral en la broca de perforacin, pero esta
desventaja puede ser aceptada si se aumenta apreciablemente la
velocidad de penetracin.

La velocidad de rotacin del adaptador de culata se puede medir

con la ayuda de un tacmetro manual, pero como una regla general
es fcil pegar un pedazo de la cinta coloreada en la barra de
perforacin y contar el nmero de revoluciones mientras se controla
el tiempo. Es importante determinar la velocidad de rotacin
durante la perforacin, puesto que la velocidad intil es casi
siempre ms alta, debido a la ausencia de la friccin contra la roca.
AVANCE O EMPUJE.-

En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de

perforacin est en contacto con la roca cuando el adaptador de culata es
golpeado por el pistn. Si no, la energa de la onda de choque no entrar
en la roca, por lo que se reflejar de nuevo a la perforadora. no solamente
esto dar una baja o ninguna penetracin, sino que tambin causar
fuerte desgaste a la columna de perforacin y a la perforadora. Esto es
porque sigue habiendo energa de la onda de choque en la columna de
perforacin, dando lugar a su recalentamiento y desgaste, que esta
concentrado en las uniones.

Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de

atorar la columna de perforacin aumenta, y as que tambin origina el
riesgo para la desviacin del taladro. La velocidad de penetracin
disminuida y la vida reducida de los accesorios, son tambin efectos
probables de ocurrir al avanzar o empujar demasiado.

Junto con el avance o empuje, el sistema de perforacin tambin necesita

una funcin de amortiguacin para asegurar que siempre habr por lo
menos una pequea fuerza de avance en el adaptador de culata en todas
las condiciones.
El mecanismo de amortiguacin puede ser un resorte mecnico o
hidrulico, el cual est situado en el avance o empuje, o ubicado en la
misma perforadora de roca. La funcin del mecanismo de amortiguacin
es reestablecer el contacto entre la broca y la roca lo ms rpidamente
posible despus de cada impacto.
Un buen mecanismo de amortiguacin debe tambin evitar que la
perforadora de roca comience rebotar o en otra forma llegar a ser
inestable. El pistn tambin se puede disponer para absorber la energa
reflejada y retornarlo al sistema hidrulico para usarlo en el prximo
golpe del pistn.
Metros
perforados/minuto

MAXIMA VELOCIDAD
DE PENETRACION
1.3
1.6

1.0

0.7

0.4

VELOCIDAD DE PENETRACION

(-) (+) (+)

FUERZA DE ENPUJE O AVANCE

Calor.
Desgaste.
Amortiguacin.
Absorber energa reflejada

BARRIDO
La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es
necesario para transportar los detritus fuera del agujero. Esto
permite que la broca de perforacin siempre triture roca fresca. El
medio de barrido puede ser aire o agua, al cual a veces se agrega
un aditivo para aumentar la eficiencia del barrido.

Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas

limpio, y por lo tanto mayor penetracin.
Sin embargo, el barrido con aire consume ms energa y requiere la
eficiente eliminacin del polvo en la boca del taladro. Sin el
eliminador del polvo, se amenaza la salud al dispersarse en el medio
ambiente.
Ms aun, la deficiente capacidad de enfriar el aire significa que las
uniones o empalmes de la columna de perforacin se calentaran
mas que con el barrido con agua.

Cuando se usa alta presin para barrido con aire, hay un riesgo de
erosin del acero, del cuerpo de la broca, por el efecto de pulido
por arena de la mezcla de detritus con aire a presin. En la
perforacin con martillo en la cabeza (tophammer) usando brocas
con dimetro de 64 mm y menores, el efecto de pulido por arena
puede ser el factor determinante para la vida de servicio de la
columna de perforacin.

En perforacin con martillo en el fondo del taladro o down the hole

(DTH), todo el aire de la mquina perforadora se utiliza a menudo
para limpiar por barrido el fondo del taladro. El gran volumen
resultante de aire y la alta velocidad del aire puede ser la causa de
un comprensible dao por el efecto pulido por arena. Al disear
las brocas de perforacin, por lo tanto, se tratara de diferentes
maneras de dirigir la corriente de aire lejos del cuerpo de la broca,
hacia la pared del taladro.

El barrido con agua esta enlazado a matar el polvo eficazmente,

pero dan una penetracin ms baja y cierta cantidad de re-molienda
de la roca que ya ha sido triturado en el fondo del taladro. Se ha
demostrado que, levantando la presin del agua, casi siempre se
obtiene una alta velocidad de penetracin. Sin embargo, la presin
tiene que ser limitada a 10-15 bar, en parte por el mayor costo de
las bombas de mayor presin y en parte porque los sellos que evitan
que el agua penetre a la mquina perforadora no estn
dimensionadas para una presin ms alta, el barrido por agua
tambin introduce un mayor riesgo del dao de la corrosin en los
agujeros de barrido de la columna de perforacin. Las comprensivas
medidas anticorrosivas tales como aplicar capas de fosfato y cera,
son por lo tanto esenciales, para evitar inaceptable corta vida de
servicio.
El barrido eficiente, est en gran parte, dependiente del diseo de
los agujeros de barrido en la broca de perforacin y el diseo de su
cuerpo. Es importante que el diseo de la broca permita un buen
patrn de flujo cruzado del medio de barrido para remover los
detritus lo ms rpidamente posible del frente de la broca. Es
igualmente importante conseguir afianzar una alta velocidad del
medio para remover los detritus del taladro, la limpieza tambin
debe ser realizado con un mnimo de turbulencia.
Numerosas pruebas han confirmado que los diseos de brocas con
barrido frontal dan los mejores patrones de flujo cruzado y tambin
aumenta la penetracin y la vida de servicio. Solamente bajo
condiciones especficas, por ejemplo al perforar en arcilla donde los
agujeros frontales pueden ser obstruidos y la columna de
perforacin atascada, hay una necesidad de agujeros de barrido
laterales.

Orificios para barrido frontal.

 Mtodos de Perforacin de Roca

TABLA DEL SISTEMA DE BARRIDO CON AIRE.

CFM 112. 183. 229. 229. 328. 328. 328. 328.

CAUDAL 9 6 5 5 4 4 4 4
m3/min 3.2 5.2 6.5 6.5 9.3 9.3 9.3 9.3
Dimetro varilla (mm) 32 38 38 45 45 51 87 100
Dimetro manguito (mm) 45 55 55 61 61 72 - -
Dimetro orificio de
12 14 14 17 17 21 61 76
barrido (mm)
DIAMETRO DEL TALADRO VELOCIDAD DEL AIRE DE BARRIDO
(m/s)
51 mm (2) 43 _ _ _ _ _ _ _
64 mm (2 ) 2 42 52 _ _ _ _ _
76 mm (3) 15 24 32 37 50 _ _ _
89 mm (3 ) _ 17 21 24 27 36 _ _
102 mm (4) _ _ 15 17 22 24 68 _
115 mm (4 ) _ _ _ 12 17 18 34 69
127 mm (5) _ _ _ _ 13 15 19 34
140 mm (5 ) _ _ _ _ _ _ 16 21
152 mm (6) _ _ _ _ _ _ _ 15

2.3 PARTES PRINCIPALES DE UNA MQUINA PERFORADORA.

Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina; sin
que ello signifique que sean enteramente diferentes, sino que, por
el contrario, el mecanismo de la perforadora es el mismo,
diferencindose solo en el sistema de empuje, pues mientras la
Jack-leg utiliza una pata neumtica separable de la perforadora, la
Stoper lleva el empujador formando parte de la perforadora y
segn un mismo eje.

LA PERFORADORA.
Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: el
frontal, el cilindro y la cabeza: estas tres partes van unidas entre si
por medio de dos pernos alargados, con sus tuercas, llamados
tirantes que estn situados a lo largo de la mquina y a ambos
lados de ella.

El frontal lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo
objeto es sujetar al barreno y sacarlo de los taladros.
c) En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o
la culata del barreno.
d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

El cilindro es la parte ms alargada de la mquina y en ella

podemos ver:

a) Dos guas laterales donde se asientan los tirantes

b) Un hueco por donde sale el aire despus que ha hecho moverse al
martillo en el interior.
 CABEZA CILINDRO FRONTAL

PARTES DE UNA MQUINA PERFORADORA MANUAL

En algunos modelos, adems, hay un tapn con rosca por donde se

puede echar el aceite para la lubricacin, lo que no es necesario si
se usa un lubricador especial. En el interior del cilindro se
encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotacin del
barreno, siendo la pieza ms grande y costosa de una mquina.

La cabeza comprende las siguientes partes:

a) Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y

cedazos.
b) La vlvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o
simplemente para soplar.
c) La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo libre de
la cabeza y va asegurada por un tapn con rosca, el agua recorre la
aguja a lo largo de la mquina y por el centro de esta hasta llegar a
la espiga del barreno.
d) En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper
aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo una sola
pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o empuadura.

LOS EMPUJADORES.
En la Jack-leg el pie de avance o pata neumtica consiste en un
cilindro o tubo con un pistn dentro, teniendo el extremo inferior del
pie una ua y una punta al centro, con el objeto de que se asienten
en el piso. El pie de avance puede ir conectado directamente a la
perforadora por el mismo lugar en que van unidos, o mediante
pequeas mangueras; en el primer caso es manejado el pie desde la
misma perforadora mediante una vlvula, y en el segundo caso
puede tener el pie de avance su propia vlvula. El pie de avance
tiene su agarradera que facilita su manejo y transporte.

En las Stoper el pie de avance consiste tambin en un tubo con un

pistn dentro, el que sobresale por la parte Inferior del cilindro
teniendo una punta en el extremo, para que apoye sobre el terreno.
El mando del pistn se hace desde la misma perforadora can la
misma vlvula de aire, y, adems, la perforadora tiene un mango o
manilla que sirve para sujetar la mquina durante la operacin,
llevando un botn que al presionarlo descarga el aire del cilindro de
la pata bajando rpidamente el pistn con toda la mquina.

El empujador para un Jack Leg y Stoper

Funcionamiento de la mquina.

Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia

adelante, el aire comprimido penetra a la mquina por la culata,
poniendo en movimiento al martillo hacia adelante y atrs y
golpeando al barreno. Asimismo, un mecanismo especial lo hace
girar, de modo que cada golpe del martillo se produce en una
posicin distinta del barreno. El agua penetra por la aguja en el
hueco del barreno y va hasta el fondo del taladro donde forma un
barro con el polvo extrayndolo hacia afuera. De vez en cuando es
necesario ayudar con el aire la accin del agua, para lo cual se jala
atrs la llave de mando.
 Para un mismo dimetro del barreno, cuanto mayor sea la fuerza del
golpe del martillo, tanto mayor ser la velocidad de penetracin del
barreno; asimismo, cuanto mayor sea el nmero de golpes por
minuto, tanto mayor ser el avance.

Para una misma mquina, con mayor presin de aire se consigue

mayor fuerza en el golpe del martillo, y, por consiguiente, mayor
avance en la velocidad de perforacin

2. 4 PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA

Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o

convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se
vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la
aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha
hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y
amplindolo en su campo de aplicacin.

PERFORADORAS NEUMTICAS

Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:

Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de

una abertura axial donde va colocado el elemento porta

barrenos, as como un dispositivo retenedor de las varillas de
perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el

vstago o culata a travs de la cual se transmite la onda de

choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso de aire comprimido en

volumen fijado y de forma alternativa a la parte anterior y

posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada, rueda de

trinquete o de rotacin independiente.

El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite

el paso de agua o aire hasta el interior del varillaje.

Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos

existentes en el mercado, variando nicamente algunas
 caractersticas de diseo: dimetro del cilindro, longitud de la
carrera del pistn, conjunto de vlvulas de distribucin, etc.
A continuacin se describe el principio de trabajo de un martillo
neumtico:

El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso.

1. El pistn se encuentra al final de su carrera de retroceso y est listo
para comenzar su carrera de trabajo. El aire, a la presin de
alimentacin, llena la culata (1) Y pasa a travs de la lumbrera
trasera de alimentacin (2) al cilindro (3). El aire empuja el pistn
hacia adelante, comenzando la carrera de trabajo. Mientras, la parte
frontal del cilindro (5) se encuentra a la presin atmosfrica, al estar
abierta la lumbrera de escape (6).

El pistn se acelera hacia delante

2. El pistn (4) contina acelerndose, empujado por la presin de

alimentacin, hasta que el borde frontal (7) de la cabeza de control
del pistn cierra la entrada del aire comprimido. El aire confinado en
la parte trasera del cilindro (3) comienza a expansionarse y contina
empujando hacia adelante al pistn. Obsrvese que la cabeza del
pistn (4) cierra la lumbrera de escape (6) y el extremo frontal se
encuentra todava a la presin atmosfrica.

El borde trasero de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de

escape
3. El aire confinado en la parte trasera del pistn (3) contina
expansionndose hasta que el borde trasero de la cabeza del pistn
comienza a descubrir la lumbrera de escape (6). Recurdese que la
cabeza de control del pistn (7) ha cerrado ya la entrada de aire
comprimido, con lo cual no se malgasta el aire comprimido cuando
se abre la lumbrera de escape. En la parte frontal de la cabeza del
pistn ha quedado atrapado aire que estaba a la presin
atmosfrica (5) y que ahora es comprimido hasta una presin
ligeramente superior a la atmosfrica.

El pistn comprime el aire que se encuentra delante

4. El pistn contina movindose hacia adelante a causa de su inercia

hasta que golpea al adaptador de culata. Entonces el borde trasero
de la cabeza del pistn (8) ha descubierto la lumbrera de escape (6)
y el aire de la parte trasera es expulsado a la atmsfera.
Mientras esto sucede, el extremo trasero (10) de la cabeza de
control del pistn abre la lumbrera frontal de entrada del aire
comprimido (5) que empuja el pistn hacia atrs en la carrera de
retroceso. Durante esta etapa hay aire comprimido empujando al
pistn por su parte frontal (5) y tambin empujndole por su parte
trasera (10). La superficie frontal es mucho mayor que la trasera
(10), por lo que el pistn se desplaza hacia atrs.

El pistn se acelera hacia atrs.

5. El pistn se acelera hacia atrs en su carrera de retroceso, hasta

que la cabeza de control cubre la lumbrera de entrada de aire (10),
entonces, el aire de la zona (5) se expansiona y contina empujando
al pistn hacia atrs.
 El borde frontal de la cabeza del pistn descubre la lumbrera de
escape.

6. El pistn contina acelerndose hacia atrs mientras el aire de la

parte frontal (5) se expansiona hasta que el borde frontal de la
cabeza del pistn (11) descubre la lumbrera de escape, el aire
entonces es atrapado en la parte posterior del cilindro (3) y se
comprime hasta una presin ligeramente superior a la atmosfrica.
Obsrvese que el borde frontal de la cabeza de control (7)acaba de
abrir la lumbrera trasera de alimentacin de aire comprimido.

El pistn finaliza la carrera de retroceso.

7. La carrera de retroceso finaliza cuando la lumbrera trasera de

suministro de aire se abre completamente, permitiendo la entrada
del aire comprimido tras el pistn. Esto produce un efecto de
amortiguacin que produce la parada suave del pistn, y al mismo
tiempo se prepara para una nueva carrera de trabajo.
Algunas caractersticas tpicas de estos equipos se indican en la
siguiente tabla:

Relacin: dim. pistn/dim. taladro 15 -

1.7
Carrera del pistn (mm) 35-
95
Frecuencia del golpeo (golpes/min) 1500 -
3400
Velocidad de rotacin (RPM) 40 400
Consumo relativo de aire (m3/min.)
2,1 2,8

Las longitudes de perforacin alcanzadas con este sistema no

suelen superar los 30 m, debido a las importantes prdidas de
energa en la transmisin de la onda de choque y a las desviaciones
de los barrenos.
Como se ha indicado, la rotacin del varillaje puede conseguirse por
dos procedimientos diferentes:

a) Con barra estriada o rueda de trinquetes, y

b) Con motor independiente.

El primer grupo est muy generalizado en las perforadoras ligeras,

mientras que el segundo se aplica a barrenos de gran dimetro
donde es necesario un par mayor. En la rotacin por barra estriada
el pistn tiene forma tubular y rodea a sta por medio de la tuerca
de rotacin. La barra va conectada a los componentes estticos del
martillo por medio de trinquetes. El extremo frontal del pistn tiene
unas estras planas que engranan con las del buje de rotacin. Esto
hace que durante la carrera de retroceso el pistn gire arrastrando
en el mismo sentido al varillaje. Las barras estriadas pueden
elegirse con diferentes pasos, de tal manera que cada 30,40 50
embaladas se consiga una vuelta completa.
En la rotacin por rueda de trinquetes, el extremo frontal del pistn
tiene estras rectas y helicoidales. Las estras rectas engranan con
las de la tuerca del buje de rotacin, la cual va unida interiormente
a la rueda de trinquetes. Tambin en este caso las varillas slo giran
durante la carrera de retroceso del pistn.
El segundo procedimiento, que es el ms extendido utiliza un motor
exterior al martillo neumtico o hidrulico. Las ventajas que
presenta son:
Con un pistn del mismo tamao se posee ms energa en

el martillo, ya que al eliminar la barra estriada aumenta la

superficie til del pistn sobre la que acta el aire a presin.
Se dispone de mayor par, por lo que se puede trabajar con

dimetros y longitudes mayores. - Permite adecuar la

percusin y la rotacin a las caractersticas de la roca a
penetrar.
Aumenta el rendimiento de la perforacin.

Este tipo de perforadoras disponen de unos engranajes cilndricos

para transmitir el movimiento de rotacin a las varillas.
El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo
en cabeza, se ha ido estrechando cada vez ms hacia los barrenos
cortos con longitudes entre 3 y 15 m, de dimetro pequeo de 50
mm a 100 mm, en rocas duras y terrenos de difcil acceso. Esto se
ha debido fundamentalmente al alto consumo de aire comprimido,
unos 2,4 m3/min por cada centmetro de dimetro y a los fuertes
desgastes que se producen en todos los accesorios (varillas,
manguitos, brocas, etc.), por la frecuencia de impactos y forma de la
onda de choque transmitida con pistones de gran dimetro. No
obstante, las perforadoras neumticas presentan an numerosas
ventajas:

Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos, y
Posibilidad de utilizacin de antiguas instalaciones de aire
comprimido en explotaciones subterrneas.

Vista seccionada de una perforadora neumtica con mecanismo de

rotacin independiente (Compair-Holman).

2.5 CMO TRABAJA UNA JACK LEG?

Cuando se usa una Jack.leg lo que hacemos, en primer lugar, es
situar bien el pie de avance y luego al abrir la vlvula de aire del
pie, el pistn se levantar sosteniendo la perforadora, mientras que
el cilindro del pie de avance permanecer fijo contra el terreno
apoyndose mediante la ua y la punta.

Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va

profundizando tenemos que ir desplazando hacia adelante la
perforadora, para lo cual abriremos algo ms la vlvula del pie de
avance con lo que el pistn har avanzar a la perforadora, o como
se dice corrientemente, lo alimentar.

Una vez introducido todo el barreno detendremos la accin de la

perforadora y al cerrar la vlvula del pie, podremos hacer retroceder
la mquina con un ligero esfuerzo, hasta sacar todo el barreno.
Vemos pues que el pie de avance sirve no slo para sostener la
perforadora sino que tambin para regular mejor la operacin de la
misma. Por eso mismo, para poder sacar la mxima ventaja con una
Jack-leg tenemos que saber usar correctamente el pie.

VENTAJAS EN EL USO DE LA JACK-LEG

1. Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la

perforadora, limitndose aqul a mantener una ligera presin
con las manos para que la mquina no se desve.
2. El avance mecnico acelera las operaciones y simplifica el
cambio de los barrenos.
3. Se pueden hacer perforaciones con un ngulo bastante
pronunciado con relacin a la horizontal.
4. Se pueden usar mquinas ms pesadas y potentes.
5. El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se
desgastan; bajo costo de mantenimiento.

2.6 CMO TRABAJA UNA STOPER?

El manejo de una Stoper es ms fcil que una Jack-leg ya que el pie

de alimentacin forma una sola pieza con la perforadora, de modo
que los movimientos son ms simples.

Al abrirse la vlvula de aire de la perforadora, tambin entra en

accin el empujador o pistn, pero a diferencia del empujador de la
Jack-leg, en la Stoper el pistn permanece fijo contra el suelo y el
cilindro es el que se levanta junto con la perforadora. Este empuje
hacia arriba es constante de modo que el barreno est siempre en
contacto con el fondo del taladro, a medida que la perforacin
progrese.

Para poder bajar la mquina a fin de sacar el barreno del taladro, se

cierra la vlvula o llave de mando, y adems se presiona el botn en
la manilla, con lo que se acelera la bajada de la mquina ya que el
aire del interior del empujador es expulsado rpidamente por el
botn.

La remocin o limpieza del polvo y el material fragmentado de los

taladros, es ms fcil cuando se perfora con una Stoper que con una
Jack-leg, ya que todo este material fragmentado cae por su propio
peso hacia abajo, ayudado por el agua. Por eso mismo, procurar no
perforar taladros verticales a fin de que el material fragmentado y el
agua de la perforacin no caigan sobre el perforista.
CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE
UNA MQUINA PERFORADORA TRABAJE
EFICIENTEMENTE.

1. La mquina debe estar en

perfectas condiciones mecnicas,
o sea, con todas sus piezas completas,
con un buen ajuste, y bien lubricada.
2. Buen estado de los accesorios,
como tos barrenos y sus dispositivos de corte (brocas o filos
cortantes), mangueras y conexiones, lubricadores, etc.
3. Buena presin de aire y agua, debiendo ser la presin
mnima del aire 70 libras por pulgada cuadrada.
4. El uso adecuado de la mquina por parte del perforista,
siendo este punto tal vez el ms importante. Un buen
perforista sabr como usar la mquina y sus dems
accesorios y herramientas durante todo el proceso de la
perforacin, o sea que debe estar bien entrenado con relacin
a los siguientes puntos:

a. Antes de la perforacin
- Las precauciones necesarias
- Chequeo de todas las herramientas y
accesorios - La manera correcta de instalar
la mquina.
b. Durante la perforacin
- La posicin correcta del perforista
- Iniciacin y desarrollo de la perforacin
- Cuidados durante la perforacin

c. Despus de la perforacin

-Limpieza, soplado y chequeo de los taladros

-Cuidados con el equipo de perforacin
-Todos estos puntos sern estudiados detalladamente
en los prximos captulos.
2.7 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
 Los accesorios de la mquina perforadora

Entre los accesorios necesarios que se usan con la perforadora,

tenemos:

1. Los barrenos y brocas, de los que trataremos en el prximo

captulo en vista de su importancia.
2. Las mangueras de aire y agua de 1" Y 3/4" respectivamente
con sus respectivas conexiones.
3. Lubricador y la botella para la conduccin del aceite.
4. Adems usamos a veces una plantilla de madera para apoyar
la punta de la Stoper; tapn para proteger la entrada de aire a
la mquina, etc.

Herramientas
Son tiles necesarias que nos facilitan enormemente el trabajo y
que es obligatorio llevarlas siempre a la labor.
Un buen perforista no debe olvidarse de llevar siempre las
siguientes herramientas:

- Barretillas para desatar ( 5 y 8)

- Llave Stillson de 14"
- Llave sacabarrenos
- Pico y lampa
- Combo
- Cuchara de Cobre de 6
- Soplete con su vlvula
- Atacador de madera
- Punzn de madera
- Cuchilla
- Fsforos
- Cordel o pita - Cuas de madera - Etc.
3
El
LOS BARRENOS

barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el

golpe de la mquina al terreno donde se realiza la perforacin,
producindose el taladrado del mismo, debido a que el extremo del
barreno est provisto de uno o ms filos cortantes de mayor dureza
que la roca.

3.1 TIPOS DE BARRENOS.

Los barrenos pueden ser de diferentes tipos segn:

a) El acero o barra
b) El tipo del dispositivo de corte.

Segn el acero: Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8"

de dimetro de cara a cara; el hueco est al centro.

Segn el dispositivo de corte: se usa el Barreno Integral y las

barras cnicas con brocas descartables El que ms se usa es el
barreno integral que es una pastilla de metal duro soldada en una
ranura en el extremo recalcado de una varilla de acero. Las Brocas
descartables son brocas que entran a presin al extremo de la barra
cnica.

3.2 PARTES Y CARACTERSTICAS DE LOS BARRENOS

1. LA ESPIGA.
 Es la parte del barreno que entra en la bocina de la mquina, cuyo
extremo llamado
culatn recibe los golpes del martillo; la longitud de la espiga debe
ser de 4 . El culatn es de forma circular, plana y a escuadra
con el eje del acero; al centro del culatn se halla el hueco de
11/32" de dimetro y adems debe ser avellanado para facilitar la
entrada de la aguja de agua de la mquina.

Esta parte del barreno es muy importante que se halle en buenas

condiciones; pues, de lo contrario, puede afectar al martillo o a la
bocina de la mquina. En la espiga tenemos que controlar:

a.La dureza, no debe ser ms duro que el martillo

b. Forma del culatn, debe ser circular, plano, a escuadra con el acero.
con los bordes achaflanados y el hueco avellanado.

Partes del Barreno Integral

c.Tamao, el largo debe ser de 4 1/4"; si la espiga es mayor disminuye
la carrera al martillo y por consiguiente los golpes sern ms
dbiles; si la espiga es de menor tamao, suceder lo mismo y
adems puede recalentarse la bocina.

2. EL COLLARN, que es una prominencia o anillo y que sirve para

mantener el barreno en una sola posicin dentro de la bocina de la
mquina, a fin de que el golpe o la carrera del martillo no vare; esta
posicin firme del barreno se consigue, adems, con la ayuda de la
grampa de la mquina, quedando completamente sujetado el
barreno dentro de la bocina.

Aqu es conveniente advertir que cuando el barreno est apoyado

contra la roca y el martillo est golpeando, la grampa de la mquina
no sufre ningn impacto; pero cuando se hace trabajar la mquina
con el barreno sin apoyar en la roca, la grampa de la mquina es la
que recibe los golpes, por estar sujetando el barreno por el collarn,
y los resortes de la grampa son los que absorben los golpes.

3. La Barra o cuerpo, es el acero hexagonal hueco de longitud variable,

de acuerdo a la longitud del taladro requerido.
4. Broca es el extremo con el dispositivo de corte, que ya vimos que
puede ser con una pastilla fija al acero, o una broca, de los que
hablaremos ms adelante.

3.3 CMO TRABAJAN LOS BARRENOS

El barreno es el accesorio de la mquina que realmente hace la
perforacin en la siguiente forma:

a.La espiga, dentro de la bocina de la mquina, recibe el golpe del

martillo.
b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.
c.El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el
fondo del taladro.
d. La bocina de la mquina hace girar al barreno a una nueva posicin
durante el retroceso del martillo.
e.Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, as,
sucesivamente.
f. Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la
roca.
g. El agua que circula continuamente desde la mquina a travs del
barreno llega al fondo del taladro, forma un barro con el material
molido y lo extrae del taladro, impidiendo adems la formacin de
polvo. Adems el agua enfra la pastilla o broca, impidiendo que se
recaliente y se destiemple.

Cuanto menor sea el dimetro del barreno, tanto mayor ser la

velocidad de avance de la perforacin.

3. 4 JUEGO DE BARRENOS
La perforacin de un taladro de cierta longitud no se hace con un
solo barreno, sino que es necesario usar varios barrenos,
empezndose la perforacin con el menos largo y de mayor
dimetro de filo cortante, y siguindose despus con los barrenos
ms largos y de menor dimetro cada vez.

El objeto de este mtodo es hacer frente a la reduccin del

dimetro, consecuencia del desgaste por el rozamiento, y conservar
as la diferencia que debe haber siempre entre los barrenos de un
juego. Un juego de barrenos integrales normalmente consta de las
siguientes piezas:

Nombre del Longitud Dimetros

barreno
Pies Metros Nuevo Descarte
 Patero 3 pies (2 7) (0.80m) 40mm 32mm
Seguidor 5 pies (5 2) (1.60m) 39mm 31mm
Pasador 8 pies (7 10) (2.40m) 38mm 30mm

3.5 LOS BARRENOS INTEGRALES

Son los ms usados y como dijimos antes, consisten en una pastilla

en forma de cincel soldada en una ranura hecha en el extremo
recalcado de la varilla de acero hexagonal; el agujero para la salida
del aire o agua est situado a un costado.

La pastilla es de un metal muy duro y resistente al desgaste, siendo

una aleacin de carburos de tungsteno y cobalto.

Estos barrenos son de precio muy elevado y por lo mismo exigen un

apropiado mantenimiento y adems las dimensiones de la pastilla
deben mantenerse dentro de un lmite que se pueda comprobar con
un gauge e special. Cuando el desgaste es mayor del permitido se
debe afilar el barreno con la mquina afiladora especial, y si este
afilado no se hace a tiempo y se contina usando el barreno, se
reduce grandemente la vida de ste, pues se producen roturas de la
pastilla al gastarse la parte inferior del soporte de la misma, o se
alcanza el dimetro mnimo de la pastilla prematuramente.
BARRAS CONICAS.
ACCESORIOS DE PERFORACIN
1.- Convencional.- Para taladros pequeos de 25 a 50 mm de
dimetro

2.- Mecanizado.- Para taladros hasta 150 mm de dimetro y 20

metros de profundidad.

Varillaje Cnico Sandvik

Hoy en da la tendencia en
todo el mundo es perforar
con productos cnicos.

Desde su introduccin en
el mercado los productos
cnicos han impactado
considerablemente y se ha
incrementado el nmero
de minas donde el cambio
a productos cnicos ha
sido provechoso.
El principio bsico es de
optimizar la vida til del
acero de perforacin
separando la broca de la
barra y de esta manera
obtener una mxima
utilizacin.
Tipos cono: 12, 11, 7 y 4.46

Varillaje Cnico Sandvik

CULATIN BROCA
COLLARIN

ESPIGA CUERPO
CONO

Broca Cnica Sandvik

CARBURO DE TUNGSTENO
Y
COBALTO
EL CARBURO
DE
TUNGSTENO Y
COBALTO : Es
un metal
DURO
Pero

FRAGIL.

Los insertos son colocados en el acero de la broca a

presin y contraccin en frio.

VENTAJAS DEL VARILLAJE CNICO

Reduce el costo por metro perforado debido a la total utilizacin de
la barra y broca.
Elimina el uso del taller de afilado y los costos de mano de obra.
Reduce los costos de transporte por que las barras permanecen
dentro de la mina hasta su descarte.
Incremento de la velocidad de perforacin el cual da como

resultado ms taladros por turno y mejora la productividad.

Mejor emboquillado significa mejor precisin en la
perforacin de taladros. Mejor control de las dimensiones
de excavacin debido a taladros ms rectos y exactos.
Mejora en la utilizacin de explosivos debido a que reduce el

dimetro promedio de los taladros.

3.6 CONTROL DEL DESGASTE DE LA PASTILLA (CON EL
GAUGE)

1. Una pastilla en uso con el filo muy aplanado, o sea con ms

de 3mm, debe afilarse; cuando se afile el filo no debe ser muy
pronunciado, porque podra romperse, sino que ha de ser algo
redondeado en 0.5 mm.
2. Las esquinas de la pastilla en uso se redondean y cuando este
desgaste es ms de 8 mm., hay que afilar el barreno.
3. Hay que chequear el dimetro de la pastilla, y tambin el
radio del filo que debe ser 80mm.; en cuanto al ngulo del
filo, es de 110.

MIDASE

El radio de
curvatura de la
pastilla debe ser
80 mm
3.7 AFILADO DE BARRENOS.

AFILADO LONGUITUDINAL

El afilado en sentido longitudinal se debe efectuar

cuando la anchura de la broca, a una distancia de
5 mm. de la periferia de la broca, sea de 3 mm..
Comprubese la anchura de la broca con ayuda
de una plantilla.

El afilado se debe efectuar de modo

que la parte desgastada de la broca
quede otra vez convertida en un filo
eficaz. El ngulo del filo debe ser de
110 y el radio de corte de 80 mm:

Afilese los dos lados de la broca hasta que

se haya obtenido un filo agudo
aproximadamente en las 3/5 partes de la
broca.

Comprubese con una plantilla que el afilado

haya dado el ngulo correcto de filo.
Comprubese adems que el filo est en el
centro de la broca y que la broca no haya sido
afilada diagonalmente.
Al afilar a mano se debe comprobar tambin
durante el afilado el ngulo del filo y el radio del
filo. a fin de no rebajar intilmente mucho metal
duro.
Termnese el afilado suavizando la broca
de modo que el filo tenga un grosor de
0,5 mm. Aproximadamente.
Los cantos agudos del metal duro se
rompen pues con facilidad. Para el
suavizado se puede usar
convenientemente una piedra
suavizadora de carburo de silicio o una muela desgastada.

AFILADO DIAMETRAL.
Reaflese la barrena en sentido diametral
cuando la altura del contracono llega a 8 mm.
El contracono se debe medir desde el filo
hasta el punto donde comienza el ngulo de
incidencia. Comprubese el desgaste con
ayuda de una plantilla
 Redzcanse las superficies de extremo de
la barrena con ayuda de una muela plana
hasta que el contracono haya sido
reducido a 6 mm.

Hay minerales que desgastan fuertemente el dimetro de las

barrenas, pero que lo desgasta muy poco el filo de corte. En tales
casos se debe reducir en cierto grado el contracono mediante un
afilado Iongitudinal de la broca.

Qutese mediante afilado, parte del acero que est debajo de la

broca de metal duro, de modo que el ngulo de incidencia obtenido
de la mejor salida posible al polvo del mineral.

Hgase medir el dimetro reducido de la boca con ayuda de un

calibre de pie de rey. Colquese luego la barrena en la serie
adecuada de barrenas.

USO DE ESMERILES PARA AFILADO DE BARRENOS

Las placas de metal duro de carburo de tungsteno insertadas en las
barrenas de perforacin, solamente se las puede afilar con piedras
esmeriles muy especiales de material de carburo de silicio.

(Las de carburo de silicio se las reconoce por su color casi siempre

verde; no sirven para esmerilar fierros y aceros comunes, se
desgastan muy rpidamente desintengrndose en tierra).

Otro esmeril que no sea de carburo de silicio no afila

adecuadamente las placas de barrenos; se demora mucho ms y
 malogra el inserto, dejando rayas profundas en sus caras, que
facilitan las fracturas.

CLASIFICACIN SEGN FORMAS

1. Piedras pequeas de dimetro 6", ejemplo: tipo 11-C-46-H-V1 (ver
explicacin en cuadro).

Para usar en afiladora neumtica.

Velocidad R.P .M. 5000 - 6000
Velocidad perifrica 30 - 35
metros/segundo
(El No. 46 es la malla o tamao del grano aglutinador).

Su velocidad no es constante, se reduce con la reduccin de

dimetro debido al desgaste por afilados.

2. Piedra en forma de copa, para afilar en la cara -lateral o plana. Para

usar en afiladora neumtica o tambin en elctrica.

Dimetros entre 5" hasta 7".

(Ej.: modelo Atlas BEA VER - LSD-61).
La velocidad de afilado es constante, durante la vida til de la
rueda, porque el dimetro no vara. La velocidad para 5" de
dimetro es de 5.000 a 6.000 RP.M.

PRACTICAS PERFORACION
4
4.1
INSTALACIN DE LA PERFORADORA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ANTES DE CUALQUIER TRABAJO.
Antes de hacer cualquier trabajo o preparativo para la perforacin, es
necesario, cumplir estrictamente con las siguientes reglas obligatorias de
seguridad.
1. COMPROBAR LA VENTILACIN.

Es necesario asegurarse de que el lugar de trabajo tenga

una buena ventilacin; en caso de duda hacer la prueba
del fsforo: a) si el fsforo arde no hay peligro. b) si el
fsforo no arde salir inmediatamente, hay peligro de
muerte, avisar al jefe.

2. REGAR EL TECHO, EL FRENTE Y LOS LADOS.

Comprobar la ventilacin

Con el fin de descubrir los planchones por

caer, los tiros cortados y los restos de
explosivos que no hayan estallado. Si es
necesario, regar tambin el desmonte o
mineral del disparo anterior con el fin de
evitar el polvo, disminuir y ventilar los gases
de la explosin.

3. DESATAR EL TECHO, EL FRENTE Y LOS LADOS.

Regar el frente, techo y los lados
Con la barretilla de largo apropiado y colocndose
fuera del alcance de la carga de los trozos de roca o
mineral, probar el sonido de la roca, si suena a
hueco, seguir desatando, pues, podrn haber
rajaduras interiores qu e no las vemos.

4. RECOGER RESTOS DE LOS EXPLOSIVOS

Todos los restos de explosivos que se han

descubierto deben ser recogidos y retirados fuera
del lugar de trabajo.

5. DISPARAR LOS TIROS CORTADOS

Dispararlos de acuerdo al mtodo que se indica

ms adelante; despus del disparo de los tiros
cortados es necesario desatar nuevamente.

Recoger los restos de los explosivos

6. LIMPIAR Y PREPARAR EL PISO

Si se trata de una galera o de un stope, limpiar bien y nivelar el piso; si es

una chimenea, asegurar bien, el andamio ya sea bloqueando los puntales
o clavando correctamente las tablas. El piso, debe ser firme. cmodo y
limpio.
 Otras medidas que deben adoptarse antes de la perforacin

1. VERIFIQUE EL ABASTECIMIENTO DE AIRE Y AGUA

Chequear el normal abastecimiento de air y agua probando las vlvulas

respectivas en las tuberas.

2. CHEQUEE LOS PUNTOS DE DIRECCIN Y GRADIENTE

Si es que la galera o chimenea se esta siguiendo con puntos, es necesario
chequear cmo va el frente con la ayuda de estos puntos para lo que se usar
el cordel,

3. MRQUESE EL CENTRO DEL FRENTE.

A fin de poderse distribuir bien los tatadros. Marcar el centro con los puntos
de dircccin, o si la galera va sobre veta pegarse a una de las cajas de
acuerdo a las rdenes del jefe.
Punto de Direccin y Punto Gradiente
4 . DETERMINAR LA FORMA DE LA
PERFORACIN.

Con los datos anteriores se debe ahora

examinar el frente y decidir qu tipo de
peforacin se har y, adems, los lugares
en que se emplazar la mquina,
preparando estos lugares adecuadamente
y de antemano para no perder tiempo
despus durant e la perforacin,

Chequeo del equipo de perforacin y las herramientas

Debemos ahora proceder a verificar que tenemos todo lo necesario para la

perforacin, de modo que durante el trabajo no va a ocurrir ninguna
interrupcin por falta de algn accesorio o herramienta, con la prdida
consiguiente de tiempo debemos entonces tener:

La mquina en buen estado y sus accesorios

- Juego de brrenos necesarios - Mangueras de aire y agua -
Conexiones de las manguera..
- Lubricador
- Botella con aceite
 Punto de Direccin y Punto Gradiente

Herramientas
- Barretillas para desatar de 5 y 8
- Llave Stilson de 14 - Llave sacabarrenos
- Pico y lampa
- Combo
- Cuchara de cobre de 6'
- Soplete con su vlvula
- Atacador de madera
- Cuchilla
- Cordel
- Fsforos
- Cuas de madera, plantillas.
- Plataforma de perforacin
Al soplar no lo haga
Etc. contra el piso o las
paredes.

CMO INSTALAR LA PERFORADORA.

Para poder comenzar a perforar debemos tener

la mquina bien instalada, ya que cualquier
pequeo inconveniente dificultar el normal
funcionamiento de la perforadora restndole
potencia y por lo tanto velocidad en la
perforacin; por eso, cada vez que tengamos
que instalar una perforadora procederemos de
la siguiente manera:

1. Conecte la manguera de aire

Conecte primero un extremo a la tubera de Sujete bien el extremo de
aire y sople para limpiar la manguera, conecte las mangueras para que no
chicoteen
luego el otro extremo a la mquina. Al soplar
no lo haga contra el piso o las paredes, porque
puede producir salpicaduras de partculas al
ojo; tampoco dirija la manguera contra otra
persona. Sujete bien el extremo de la
manguera para que no chicotee. Chequear el
cedazo de entrada a la mquina.
2. Conecte la manguera de agua.
Primero a la tubera y luego a la mquina haciendo correr antes el agua para
limpiar la manguera. Cgequear elcedazo de entrada a la mquina.

3. Llene de aceite el lubricador.

Quite el tapn del lubricador limpiando bien antes , llene
el aceite y ajuste el tapn; no debe entrar suciedad.

4. Pruebe la perforadora.
Antes de abrir la vlvula de aire de la tubera, asegurarse de que las vlvulas
de la perforadora y el avance estn bien cerradas, para evitar accidentes. Se
debe probar; el golpe del martillo (debe tener un sonido continuo; la rotacin
de la bocina (debe ser uniforme); y la lubricacin debe salir por el escape el
aire con aceite, lo que se comprueba poniendo la palma de la mano). Adems,
hay que chequear la presin del agua.

5.Chequee las conexiones y mangueras

Las conexiones deben estar bien ajustadas y no deben haber escape de aire o
agua. Cuando se hacen las conexiones tener cuidado de limpiar y ver que los
hilos estn en buen estado, echar aceite de vez en cuando. Ver que las
mangueras no estn picadas.

Deben estar al alcance del perforista, a un solo lado y algo ms atrs del lugar
que ocupar la mquina. Colocar los barrenos parados sobre la pastilla y no
sobre la espiga a fin de que no se ensucien y daen .

Prueba de la perforadora y chequeo del golpe del martillo.

Prueba de la perforadora, chequeo de la lubricacin.

5. 2 LA PERFORACIN

Posicin correcta del perforista

Hay una posicin definida del perforista con relacin a la mquina, sus
accesorios y herramientas, para hacer su trabajo con ms comodidad y sin
mucho forcejeo; esta posicin esta indicada por estos puntos:

1. Prese sobre un piso firme, limpio y nivelado.

Retirar todo aquello con lo cual pueda tropezar. Recuerde que si se cae puede
lastimarse y adems, recibir encima la mquina.

2. Apyese bien sobre ambos pies.

No haga equilibrio. No cargue todo el peso de su cuerpo sobre la mquina, ni se
monte sobre ella, pues los barrenos pueden desviarse o romperse.

3. Coloque detrs o un costado de la mquina.

De preferencia al costado izquierdo. Nunca debe colocarse debajo de la
Stoper. es peligroso por los planchones.

4. Las mangueras deben ir por la derecha de la mquina.

O sea por el lado opuesto al perforista. a fin de evitar que ste se enrede o pise
las mangueras y las malogre.

5. Disponga bien sus barrenos y herramientas.

 Deben hallarse a la izquierda, ni muy cerca
que estorben, ni muy lejos que sea incmodo
alcanzarlos. Si trabajan dos perforistas
simultneamente en el mismo frente, las
herramientas de uso comn deben estar al
alcance de ambos.

6. Tomar la mquina apropiadamente.

Durante la perforacin, sujetar
la mquina fuertemente con la mano
derecha de la manilla y con la mano
izquierda operar la llave de mando.
Posicin correcta de la perforadora
Tambin es necesario saber colocar Posici n correcta de
jackleg
correctamente, la perforadora en el lugar de
trabajo de acuerdo a las siguientes
instrucciones:
1. Alinear correctamente la mquina
De manera que el barreno, la perforadora y el
pie de avance se hallen sobre el mismo
alineamiento. Dar a la perforadora la misma
inclinacin del taladr y en el caso de un
taladro horizontal, nivelar la perforadora.

2. Usar adecuadamente el pie de

avance Es decir, en el caso de una
Jack leg, dar el ngulo de inclinacin
correcto al pie de avance, como se
muestra en la figura. En el caso de una
Stoper no hay problema alguno con
el pie de avance.
3. Asegurar bien las uas y la pua del
pie de avance. Con la Jack leg las
uas y la pa del pie de avance deben
asegurarse bien en el piso, clavndolas.
porque si se mueven se desalinea la mquina
y puede hasta caerse. Con la Stoper, clavar
la pa sobre una plantilla de madera, bien
colocada a su vez sobre el piso.

INICIACIN DE LA PERFORACIN (EMPATE

DE LOS TALADROS) Posici n correcta del pie de avance.

Cuando iniciamos o empezamos los taladros con una

Jack leg, operacin que tambin se llama
empate, observaremos las siguientes reglas:

1. Ubique la posicin del taladro.

 Segn el trazo, la posicin o el sitio para el taladro se podr mover uno o dos
pulgadas, en busca de una depresin de la roca, para que no se resbale el
barreno.

2. Coloque la mquina.
Debe estar lo ms a escuadra posible con el frente. sin importar la direccin del
taladro, algo alejada del frente y con el pie de avance algo inclinado, sin clavar
todava las uas en el suelo.

3. Sujete bien la mquina y coloque el barreno Parndose firmemente,

con el antebrazo izquierdo por debajo de la perforadora e inclinando algo
hacia adelante, colocar el barreno con la mano derecha colocando la
grampa.

4. Graduar el pie de avance

Ligera presin slo para sostener la mquina; inclinar algo ms hacia adelante
la mquina y colocar la pastilla del barreno en el lugar donde se iniciar el
taladro. Para los taladros muy bajos, no es necesario dar mucha presin al pie
de avance para colocar la mquina.

5. Hacer el empate
Iniciar el taladro abriendo primero la llave del agua y luego
la llave de mando solo parcialmente, hasta que el barreno
penetre como una pulgada dentro de la roca; abrir despus
toda la llave. En los taladros bajos y de mediana altura se
harn los empates sosteniendo siempre la mquina con el
antebrazo izquierdo y manejando las llaves con la mano
derecha. En los taladros altos, se sujetar la mquina en
forma normal, con la mano derecha sobre la manilla.

Para colocar un taladro en el arrastre (piso)

6. Continuar con la perforacin manual.

Una vez hecho el empate, abrir toda la llave de mando de la mquina, pero no
bruscamente,sino con moderacin. Dar suficiente presin al pie de avance para
que empuje la perforadora gradualmente, conforme progresa la perforacin.
Con la mquina Stoper es ms fcil hacer el empate de
los taladros y la operacin es semejante a la descrita, pero
con la diferencia de que es ms simple, siendo necesario
alinear desde el principio la mquina con los taladros.

Perforacin del trazo

Para perforar en un frente (galera. chimenea o stope), es
necesario seguir una cierta disposicin de los taladros,
llamado trazo; como el problema es ms difcil en una
galera, daremos Ias pasos necesarios para hacer este
trabajo.

1. Marque el centro del frente.

Si la galera va sobre veta hay que orientarse con el rumbo
de la veta; si va con direccin, usar los puntos colocados
con este objeto. Usar tambin la lnea de gradiente; el
centro debe estar a la altura que el jefe ordene sobre la
lnea de gradiente.

2. Marque el trazo
Midiendo a partir del centro del frente, ubicar todos los
taladros del trazo.

3. Determine la direccin del trazo

Usando los puntos de direccin, o a falta de estos, el eje de la galera, o si esta
sobre veta el rumbo de esta, sealar con un atacador la direccin del trazo.

4. Determine la direccin de los taladros.

De acuerdo al trazo que se va a seguir , sealar con un atacador la direccin de
cada uno de los taladros.

5. Perfore el trazo
Inicie la perforacin como se ha explicado anteriormente y continela teniendo
en cuenta las recomendaciones que daremos a continuacin.

Cuidados que se deben observar durante la perforacin

Con el objeto de evitarse una serie de contratiempos y

dificultades, tales como demoras, mal trato al equipo,
poco rendimiento, accidentes. etc., es necesario que
se observen y cumplan estrictamente todas las
recomendaciones que daremos a continuacin.

1. Empezar a perforar siempre con el

Patero

Los barrenos largos pueden torcerse o romperse si se

trata de empatar con ellos; adems, si se empata con barrenos largos, se gasta
innecesariamente el filo y el dimetro de la pastilla, o sea que se ponen romos y
se chupan. El patero tiene la pastilla de mayor dimetro que los otros
barrenos, que tienen dimetros cada vez menores.

2. Mantenga alineados la mquina y el

barreno con el taladro.
Conservar siempre bien alineados el pie de avance, la
perforadora y el barreno, en la misma direccin que
deber tener el taladro.

Empatar siempre con el patero, los barrenos largos

pueden doblarse o romperse.

3. Use el atacador cmo gua

Cuando tenga que perforar un taladro paralelo a otro
ya perforado.

4. Mantener una presin moderada sobre la

mquina.
La presin que le damos con la mano debe ser
moderada y apropiada al tipo de terreno.
Presiona demasiado puede desviarse el barreno, e
inclusive, detenerse la rotacin del mismo.

5. Cambiar la posicin de la mquina lo

menos posible.
Asimismo, perforar los taladros con el menor
nmero de movimientos de la pata. Si hay que
hacer varios huecos en lnea vertical, comenzar por
los de arriba y perforar sin cambiar la posicin del empujador. Tratar de hacer el
mayor nmero de huecos con una sola posicin del empujador.
Mantener una presin moderada sobre la mquina, no forzarla

6. Al cambiar de barreno evite las 9. Soplar

demoras peridicamente
Si tiene que cambiar de barreno cuando esta
perforando un hueco, no mueva la mquina a
otra posicin, de modo que se desve la direccin
del taladro.

7. Verifique al odo el buen

funcionamiento de la mquina.
Cuando la mquina trabaja bien, emite un
sonido continuado, casi como un zumbido.

8. Compruebe la salida de agua.

Usar suficiente agua y chequear el arrastre
continuo de la roca molida, para evitar que el
barreno se plante.
 Al cambiar de barreno evite las demoras, no se esfuerce
demasiado, deje que lo haga el empujador
 Sobre todo en los taladros profundos y en terrenos
no muy favorables, para ayudar a la salida de la roca
molida y para que no obstruya el hueco del barreno.
Al soplar, retire la cara volteando a un lado.

10. Verifique constantemente la

cantidad de aire y agua.
Deben ser suficientes en todo momento, de lo
contrario no hay rapidez en el avance de la
perforacin.

11. Verifique el filo de los barrenos

constantemente.
No deben presentar mucho desgaste el filo, los
bordes y el radio del filo; as como tampoco el tamao de la pastilla.

12. No fuerce la mquina con barrenos plantados

Use el sacabarrenos para sacar el barreno
plantado; verifique despus si tuviera el filo roto.
Si se ha roto, limpie el taladro antes de perforar con
otro barreno.

13. No perfore en taladros anteriores

( Tacos).
Es muy peligroso, puede haber restos de
explosivos.

14. Usar solo equipo de perforacin

que se halle en buen estado Verifique el filo de los barrenos
15. Chequear constamente la lubricacin.

Barrenos plantados

Los barrenos plantados causan grandes prdidas de tiempo en la perforacin

por la demora en sacarlos o recuperarlos. Las causas por la que los barrenos
se plantan, son las siguientes:

1. Muy poca agua usada durante la perforacin

2. Atravesar terrenos difciles, como fracturas, vacos, etc.
3. Desalineamiento entre la mquina y el taladro.
4. Barrenos con el hueco para el agua, obstruido.
5. Barrenos con la pastilla muy gastada o chupado.
6. No saber usar el botn de escape, del pie de avance para conseguir la libre
rotacin del barreno.
7. Querer continuar un taladro con otro barreno cuyo dimetro es ligeramente
mayor que el dimetro del ultimo barreno usado.

Entre las medidas que podemos adoptar con el fin de sacar los barrenos
plantados, tenemos:
1. Si el barreno esta plantado pero puede girar todava, se puede intentar
sacarlo con la mquina, pero sin forzarla.
2. Aumentar la cantidad de agua al taladro para ayudar a que se afloje, soplar.
3. Si esta muy plantado y no gira, retirar la mquina y luego con el sacabarrenos
girar y jalar simultneamente, hasta sacarlo. Si se golpea el barreno sin quitar
la mquina, puede romperse el frontal.
4. Una vez sacado el barreno, limpiar bien el taladro antes de reiniciarse la
perforacin, sobre todo cuando la pastilla del barreno esta rota, debiendo
extraerse los pedazos rotos.
5. Si el barreno extrado .esta entero, limpiar bien el hueco para el agua.
6. Si el barreno esta demasiado plantado, es preferible No fuerce la mquina con los
perforar un nuevo taladro; si disponemos de una barrenos plantados mquina
saca barrenos, probar antes con sta.

6.3 Despus de la perforacin

Limpieza, soplado y chequeo de los taladros

Despus de haberse concluido con la perforacin, hay que proceder
primeramente a limpiar los taladros, sobre todo en terrenos difciles, con la
ayuda de la cuchara. Esta operacin se har con cuidado para no malograr
el taladro ya perforado.

El soplado se hace con el soplete, conectndolo a la manguera de aire e

introducindolo hasta el fondo del taladro; al abrir la llave apartarse del
taladro, sosteniendo el soplete con los brazos extendidos, pues las
partculas salen con gran velocidad del taladro por la fuerza del aire
comprimido. Con este sistema los taladros quedan bien limpios y listos para
recibir la carga explosiva.

Finalmente, haremos un ltimo chequeo para estar seguros que todos los
taladros estn perfectamente y listos para ser medidos si el jefe as lo desea.

El equipo de perforacin
Es necesario retirar todo el equipo y las herramientas del lugar de trabajo y
colocarlo lejos de la accin del disparo, pero antes debemos limpiar el
equipo, para lo cual se debe lavar y soplar la mquina y con las
precauciones que ya se indicaron anteriormente, recoger y transportar todo
el equipo al lugar de almacenamiento.
ANEXOS