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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


Ingeniera Civil

Comparacin de resistencias de cementos Frontera y Rumi

En cumplimiento al curso de Construcciones I

Integrantes:
Jerson Polar Belisario

Yerson Olmer Choquechambi Condori

Yurika J. Larico Flores

Fanny Yessica Maquera Mamani

Gina Masco Choque

Diana Yaneth Quispe Ccama

Docente:

Ing. Jos Pacori Pacori

Fecha:

4 de diciembre del 2017


Introduccin
En el presente trabajo se realiz un diseo de mezcla para diferentes marcas de
cemento, Rumi y Frontera. Se dispuso hacer esta comparacin al uso que se est dando
de uno de los cementos en diferentes obras de la regin Puno, ya que el tema de
discusin de ahora.

En una obra pblica, privada, etc. Se requiere calidad, y se cree que no se est
logrando ese objetivo al usar dicho cemento. Y para salir de la incertidumbre se dispuso
a ensayar en briquetas sus respectivas resistencias en laboratorio. Los ensayos se
realizaron para 7 y 14 das.

Los ensayos se realizaron en los laboratorios de la Universidad Peruana Unin,


se dispuso de los equipos necesarios.

COMPARACIN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 2


ndice

1. Objetivos...........................................................................................4

1.1. Objetivo generales..........................................................................4

1.2. Objetivos especficos:......................................................................4

2. MARCO TERICO.............................................................................5

2.1. Cementos.....................................................................................5

2.1.1. El cemento portland..................................................................5

2.2. TIPOS DE CEMENTOS..................................................................5

2.2.1 Cemento Rumi.........................................................................5

2.2.2. Cemento Frontera.....................................................................6

2.3. Dosificacin para el diseo de mezcla..................................................6

3. Materiales..........................................................................................7

4. Equipos y herramientas..........................................................................7

5. Procedimiento.....................................................................................8

6. Resultados obtenidos.............................................................................9

7. Conclusiones....................................................................................11

8. Recomendaciones..............................................................................11

9. Bibliografa......................................................................................12

1. Objetivos

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1.1. Objetivo generales
Comparar las resistencias de los cementos Rumi y Frontera
1.2. Objetivos especficos:
Determinar la resistencia del cemento Rumi a los 7 y 14 das.
Determinar la resistencia del cemento Frontera a los 7 y 14 das.

2. MARCO TERICO
2.1. Cementos

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla


de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de

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endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil

2.1.1. El cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin


del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe
a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene


el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

2.1.2. Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

2.2. TIPOS DE CEMENTOS


2.2.1 Cemento Rumi

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la


Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee
resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin que contribuye al vaciado de
concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la
compresin con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros,
revestimientos y obras hidrulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua
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de mar, tambin en canales, alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de
sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V.
Adems de tener una buena performance en ataques severos.
Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes,
perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en
climas clidos.
Presentacin:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1 a 1.5 TM

2.2.2. Cemento Frontera

El cemento Portland Puzolanico Frontera IP, ultra fuerte, es un cemento elaborado con
Clinker de alta calidad, yeso y adiciones. Su fabricacin es realizada bajo un sistema de
gestin de calidad certificado con ISO 9001 y de gestin ambiental ISO 14001,lo que
garantiza un alto estndar de calidad. Cumple con la Norma Tcnica Peruana NTP
334.090 y Norma Americana ASTM C595.

Este cemento es Ecoamigable, debido a que en su produccin se reduce ostensiblemente


la emisin de CO2, colaborando de esta manera con el medio ambiente, en la
disminucin de los gases en efecto invernadero.

Los componentes especiales del cemento Frontera IP,ultra fuerte ,otorgan a los
concretos y morteros propiedades especiales que los hacen resistentes a los ataques
qumicos (agua salada, sulfatada ,acidas, desechos industriales, reacciones qumicas en
los agregados, etc) y a las acciones intemperismo .Puede ser utilizado en cualquier tipo
de obras de infraestructura y construccin en general.

2.3. Dosificacin para el diseo de mezcla.

Para un diseo de mezcla para una resistencia de 210, se tiene lo siguiente:

Proporcin en volumen:

Cemento 1

Agregado 4.69

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Agua (en litros por bolsa) 23.73

Entonces para una briqueta de dimetro: 15.14 cm, y una altura de: 30.5.

2
Con un volumen de: 0.00549 m

Cemento 0.00549
Agregado 0.02575
Agua (en litros por bolsa) 0.13028

Proporciones en peso para una briqueta.

(Kg)

Cemento 3.779
Agregado 8.863
Agua (en litros) 2.11

3. Materiales
Cemento Rumi
Cemento Frontera
Agregado global
Agua
Petroleo
4. Equipos y herramientas
Pala
Balanza
Briqueteras
Carretilla
Comba de goma
Barilla compactadora de 5/8 de dimetro por 80 cm de longitud
Barilejo
Bandejas
Mezcladora
Cono de abrams
Baldes
5. Procedimiento

Para realizar el presente trabajo se sigui el siguiente procedimiento:

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Se dosific cierta cantidad de cada uno de los materiales, agua, cemento y
agregado, de acuerdo al diseo de mezclas.
Con ayuda de la mezcladora, nos dispusimos a preparar el concreto.

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, para as poder ver si la


mezcla es seca plstica y fluida. Se llena primeramente la tercera parte del cono
en la que se embarilla con 25 golpes, enseguida se vuelve a echar hasta las 2/3
partes en la que de la misma manera se compacta con 25 golpes solo hasta la
capa echa recientemente, por ltimo se llena el cono y se compacta con otro 25
golpes.
Se enraso ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.


Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un
nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes,
para evitar la segregacin.
Se enras el molde con ayuda de una varilla de acero o del barilejo.

Luego se dej secar a las probetas por 24 horas. Para luego desencofrar la
probeta.
Luego de los 7 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para
verificar si se lleg a la resistencia requerida.
6. Resultados obtenidos

A los 7 das.

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Tabla 1. Datos obtenidos del cemento despus de la rotura de briqueta.

Resistencia 12600
Resistenciaa los 7 das= = =115.05 kg/ cm 2
Area 186.26

Porcentaje alcanzado :54.785

Tabla 2Datos obtenidos del cemento Frontera despus de la rotura de la briqueta.

Resistencia 12523
Resistenciaa los 7 das= = =107.53 kg /cm2
rea 178.36

Porcentaje alcanzado :51.204

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A los 18 das.

Tabla 3. Resistencia del cemento Rumi a los 18 das.

Resistencia 30956
Resistenciaa los 18 das= = =166.842 kg /cm2
rea 185.54

Porcentaje alcanzado :79.449

Tabla 4. Resistencia del cemento frontera a los 18.

1
COMPARACIN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
0
Resistencia 30423
Resistenciaa los 18 das= = =163.756 kg /cm2
rea 185.78

Porcentaje alcanzado :77.979

7. Conclusiones
Se compar las resistencias de los cementos Rumi y Frontera. En la cual fue el
cemento RUMI quien tuvo la mayor resistencia , el mximo y minima
resistencia entre ambos cementos se debe a donde se obtuvo la materia prima y a
la combinacin de los dems elementos que poseen
Se determin la resistencia del cemento Rumi a los 7 y 14 das, respectivamente.
Se determin la resistencia del cemento Frontera a los 7 y 14 das,
respectivamente.

8. Recomendaciones
Se recomienda realizar un ensayo de este mismo tipo para diferentes cementos y
tipos del mismo.
Por factor tiempo, se recomienda realizar el ensayo y obtener resultados a los 7,
14 y 28 das.

9. Bibliografa

Laura S. Diseo de mezclas de concreto. 2006. Universidad Nacional del Altiplano.


Puno.< http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de
%20mezclas.pdf>

Cemento Rumi. http://www.grupogloria.com/cementoproductos.html

Ficha Tcnica de Frontera.

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COMPARACIN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
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Ficha Tcnica de Rumi.

10. Anexos

ANEXO N 01 extraccin del agregado de la cantera maravillas

ANEXO N 02 separando el agregado

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ANEXO N 03 pesando el cemento para las proporciones

ANEXO N 04 proceso de mezclado

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ANEXO N 05 proceso de mezclado para medir el estado del cemento

ANEXO N 06 echando la mezcla al cono de abrans

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ANEXO N 07 briqueta baseada y enrasada

ANEXO N 08 muestras curadas de 7 das y listas para el rompimiento

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ANEXO N 09 muestras e proceso de curado

ANEXO N 10 briquetas sometida a ensayo de resistencia

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ANEXO N 10 muestra sometida a ensayo

ANEXO N 11 Equipo de compresibilidad

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