.

ESTUDO DE COMPATIBILIDADE ENTRE CIMENTO E ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE PARA EMPREGO EM CONCRETOS DE ALTA
RESISTNCIA NA REGIO METROPOLITANA DO RECIFE (RMR).
Study of compatibility between cement and superplasticize admixtures for
utilizations in high stregth concrete in the Recife metropolitan region.

Geniclsio Ramos dos Santos (1); Jos Jeferson Rego Silva (2); Vitor Flix Tenrio de Almeida
(3); Tibrio Wanderley Correia de Oliveira Andrade (4).

(1) Graduando em Engenharia Civil, UFPE

e-mail: geniclesio@yahoo.com.br

(2) Professor Doutor, Departamento de Engenharia da UFPE

email: jjrs@ufpe.br

(3) Graduando em Engenharia Civil, UFPE

e-mail: vifeto20@yahoo.com.br

(4) Professor Mestre, Departamento de Engenharia da UFPE

email: tiberioandrade@uol.com.br

Rua Serra da Canastra, 391 Cordeiro Recife Pernambuco Brasil.

Resumo

Em Pernambuco, o primeiro emprego dos aditivos superplastificantes foi no incio da dcada de 90, com o
nico propsito de se obter concretos com elevado abatimento. Desde ento, estes aditivos vm sendo
empregados em pequena escala, em aplicaes especficas e restritas. A maior dificuldade do seu uso est
na perda rpida de abatimento, durante a aplicao, e nos problemas freqentes de exudao, em parte,
pelo mau proporcionamento da dosagem do concreto. A partir de 2004, com a utilizao de concretos de 60
MPa, 70 MPa e at 80 MPa, produzidos em usinas, est ocorrendo uma maior demanda para o uso de
superplastificantes de maior desempenho.
Este trabalho tem o objetivo de avaliar compatibilidade entre o cimento CPII F 32, com adio de
metacaulim, e superplastificantes a base de naftaleno e ter carboxilato, sendo parte integrante de um
estudo mais amplo. Foram utilizadas relaes gua/aglomerante de 0,25; 0,30; 0,35, com substituio de
8% de cimento por metacaulim. O mtodo de ensaio de fluidez foi o Funil de Marsh, obtendo-se o ponto de
saturao de cada aditivo, para cada relao gua/aglomerante.

Palavras-Chave: aditivo, compatibilidade, concreto de alta resistncia, cimento e fluidez.

Abstract

In Pernambuco, the first exertion of the superplasticize admixtures happened at the beginning of the 90s
decade, with the only objective of getting concretes with high workability. Since then, these admixtures have
been exerted on a small scale, in specific and restrict applications. The greatest difficulty of its use remains,
on fast loss of workability, during the application, and also in the frequent problems of exudation, caused by
the bad proportionment of the concrete dosage. From 2004 on, with the utilization of 60 MPa, 70 MPa and
even 80 MPa concretes, manufactured in cement factories, a greater search for the use of superplasticize
admixtures of greater development has been happening.
This work has the objective of evaluating the compatibility betweens the CP II F 32 cement, with
metakaulim addition and superplasticized, admixtures made of naftalene and ter carboxilate, making part of
a wider study. Water/binder relations of 0,25, 0,30 and 0,35 were utilized, substituting metacaulim for 8% of
cement. The method of trial of fluidity utilized was the funnil of Marsh, reaching the point of saturation of
every admixture for each water/binder relation.

Keywords: admixture, compatibility, high resistance, cement and fluidity.

.

1 Introduo
At a dcada de 50, obter concretos com resistncia compresso acima de 40 MPa ou
50 MPa era extremamente difcil, pela impossibilidade de se produzir concretos
trabalhveis com relaes gua/cimento que permitissem atingir tais nveis de resistncia.
Com o desenvolvimento tecnolgico de aditivos redutores de gua, foi possvel o emprego
de concretos com relaes gua/cimento cada vez menores, isto , com maiores
resistncias, sem prejuzo quanto s caractersticas de trabalhabilidade.
Uma das maiores evolues na tecnologia do concreto, foi o desenvolvimento dos aditivos
superplastificantes. Esses aditivos vm sendo utilizados com a finalidade de aumentar a
fluidez do concreto a nveis muito elevados, sem alterar suas outras caractersticas e/ou
com o propsito de, atravs da reduo da relao gua/cimento, obter-se concretos de
alta resistncia (ALVES e HELENE (1996)).
Com a exigncia, na construo da Regio Metropolitana do Recife (RMR), de concretos
de maiores resistncias fez-se necessrio, nos ltimos anos, uma otimizao das
propriedades dos materiais e uma racionalizao dos mesmos para se alcanar um
mnimo custo e um maior nvel de resistncia, tornando esses concretos viveis
economicamente.
Para confeco de concreto de alta resistncia, a escolha do aditivo superplastificante
pode ser fundamental para o bom desempenho desse concreto quanto a sua
trabalhabilidade. Esta escolha passa, impreterivelmente, pela avaliao da
compatibilidade do aditivo com o Cimento Portland, no s na capacidade de fluidificao
inicial da pasta, mas tambm, na permanncia desta fluidez ao longo tempo, tornando o
abatimento do concreto estvel durante as etapas de produo (mistura, transporte,
lanamento e adensamento).
O no cumprimento desta exigncia poder trazer srias conseqncias ao concreto, no
s com relao ao seu manuseio, como tambm resistncia, medida que o
descontrole e perdas de abatimento, no processo de produo podem induzir a adio de
gua e conseqente aumentar a relao gua/aglomerante.
Quanto maior a resistncia do concreto, mais sensvel est propriedade a variao da
relao gua/aglomerante. Por outro lado, um excesso de superplastificante pode
favorecer a tendncia a exudao do concreto.
A avaliao da compatibilidade do Cimento Portland, com o aditivo superplastificante
empregando dosagens de concreto experimentais oneroso e trabalhoso, em funo do
volume materiais envolvidos. Por outro lado, com a anlise da composio qumica do
cimento e do aditivo, no possvel se avaliar esta compatibilidade.
Um mtodo bastante confivel e utilizado, adotado neste estudo para a determinao do
teor de aditivo timo, em conjunto com o cimento compatvel para a produo de
concretos de alta resistncia, o mtodo do Funil de Marsh. Este mtodo utiliza o funil de
Marsh, que verifica o ndice de fluidez de caldas de cimento de injeo (NBR 7682/83).

2 Objetivo
Este trabalho tem como objetivo geral avaliar o desempenho entre o cimento CPII-F 32,
com adio de metacaulim, e aditivos superplastificantes a base naftaleno e ter
carboxilato, de dois fabricantes, ambos os aditivos so comercializados na regio
metropolitana do Recife. Para cada relao gua/aglomerante e tipo de aditivo, foi
estimado um percentual timo de aditivo.
.

3 Materiais utilizados

3.1 Cimento
O cimento empregado foi um cimento comumente usado na produo de concretos de
vrios nveis de resistncia na regio, do tipo CP II-F 32, cujas propriedades e
caractersticas se encontram na tabela 1 a seguir:

Tabela 1 Caractersticas qumica e fsica do cimento e resistncia da argamassa.

Ensaio un CP II F 32
Resduo na peneira N 200 % 1,9
Finura rea especifica cm2/g 3390
Tempo de incio de pega H:min 2:35
Tempo de fim de pega H:min 3:45
Perda fogo % 4,91
Resduo insolvel % 0,81
Trixido de enxofre % 3,24
xido de Magnsio % 2,54
1 dia de idade MPa 15,8
Resistncia
3 dias de idade MPa 27,3
compresso
7 dias de idade MPa 33,4
da argamassa
28 dias de idade MPa 39,0

3.2 Pozolana
Foi utilizado um metacaulim, produzido na regio e, com caractersticas e propriedades
descritos na tabela 2:

Tabela 2 Anlise do tamanho das partculas, propriedades e anlise qumica.

Ensaio un MK 61
% retido nas ASTM 200 % < 0,2
peneiras ASTM 325 % < 5,0
Finura Blaine m2/g 2,50
SiO2 + Al2O3 % em peso 94
Fe2O3 S +TiO2 % em peso 4,81
Perda ao fogo % em peso 0,91

3.3 Aditivos
Os superplastificantes foram a base de naftaleno, e dois a base de ter carboxilatos,
ambos atendem aos requisitos das normas ASTM 494, ASTM 1017, NBR 11768. Os
aditivos sero denominados conforme a tabela 3, e as suas caractersticas tcnicas esto
na tabela 4, j apresentada com a denominao em particular do presente estudo:

Tabela 3 Denominao dos Super plastificantes.

Denominao do Aditivo Base do Aditivo Observao
A1 Naftaleno Os aditivos do Tipo A1 e A2
A2 ter carboxilato so do mesmo fabricante.
B2 ter carboxilato
.

Tabela 4 Caractersticas Tcnica dos Super plastificantes.

Caractersticas Tcnicas A1 A2 B2
Funo Principal: Super plastificante Super plastificante de Super plastificante de
ltima gerao ltima gerao
Base Qumica: Naftaleno ter carboxilato ter carboxilato
Aspecto: Lquido Lquido Viscoso Lquido Viscoso
Cor: Marrom Castanho Claro Bege
pH: 8,0 1,0 6,0 1,0 6,0 1,0
Teor de Slidos: 38,0% 2,0 40,0% 2,0 30,0% 1,5
Massa Especfica: 1,2 0,02 g/cm 1,095 0,02 g/cm 1,087 0,02 g/cm

3.4 gua
Potvel, fornecida pela companhia de abastecimento de gua da Regio Metropolitana do
Recife.

4 Metodologia
A metodologia baseou-se no comportamento da fluidez da pasta do aglomerante, com
uma dada relao gua/cimento e percentual de aditivo, atravs do escoamento no Funil
Mash.
Foram estudadas pastas de cimento com relao gua/aglomerante de 0,25; 0,30; e 0,35,
com substituio de 8% da massa de cimento por metacaulim. Para cada pasta e tipo de
aditivo foi determinado o ponto de saturao. Acima deste ponto, o excesso de aditivo no
trar benefcio quanto ao desempenho da trabalhabilidade do concreto, alm de favorecer
o fenmeno de exudao. Percentuais de aditivo abaixo do ponto de saturao, podem
induzir perdas prematuras de abatimento, prejudicando a trabalhabilidade do concreto.
Depois de realizados os ensaios, comparou-se o escoamento de cada pasta, sendo,
posteriormente, analisado o desempenho dos aditivos.

4.1 Mtodo do funil de Marsh.

O princpio do mtodo consiste em preparar uma pasta e medir o tempo em que uma
certa quantidade escoa atravs de um funil, com um dado dimetro, o qual pode ter
caractersticas geomtricas diferentes. O dimetro recomendado para o bico do funil de
5mm a 12,5mm (ATCIN (2000)).
Para o presente trabalho, foi empregado o funil de Marsh de dimetro de sada de 10mm,
utilizado para ensaio de fluidez de pasta de cimento para injeo, conforme a NBR
(7682/83). O esquema do cone apresentado na figura 1, e sua foto na figura 2:

Figura 1 Funil de Marsh. Vista em corte, dimenses em mm.

.

Figura 2 Funil de Marsh, trip e proveta graduada.

Os ensaios foram realizados segundo a NBR (7682/83) calda de cimento para injeo:
Determinao do ndice de fluidez, e analisados segundo mtodo descrito por ATCIN
(2000).
Utilizou-se um volume de 1,2 litro de pasta, que passou na peneira ABNT 2,4mm, com o
intuito de retirar os pequenos grumos de cimento, que no puderam ser dissolvidos no
misturador. A pasta foi colocada no funil, sendo, em seguida, aberto o bico, medindo-se o
tempo de escoamento da pasta, at encher uma proveta de 1 litro de capacidade. Esse
tempo foi determinado 5 minutos aps o inicio da mistura, e novamente, aos 60 minutos.
No intervalo de espera de 60 minutos, a pasta permaneceu em agitao, simulando o
movimento circular do transporte de concreto. Esta agitao foi obtida atravs da
adaptao mostrada na figura 03.

Figura 3 Dispositivo acoplado betoneira.

.

Os procedimentos do ensaio foram:

Com os materiais gravimetricamente medidos, misturou o aditivo e a gua em um
recipiente; e o cimento e o metacaulim, em outro recipiente;
No recipiente de mistura da pasta, colocou-se gua+aditivo acionando o
misturador. A partir deste momento, acrescentou-se o cimento+pozolana em
pequenas quantidades, durante 1 minuto e meio, misturando-se por mais 1 minuto;
Passou-se a pasta na peneira ABNT 2,4mm, e a colocou no funil, pressionando a
sada do bico para interromper o fluxo;
Aps completar 5 minutos de mistura, e esse fluxo do funil foi liberado sendo,
acionado o cronmetro. O fluxo interrompido, aps o escoamento de 1 litro da
pasta, que captada na proveta graduada, colocada abaixo do funil. Ao mesmo
tempo o cronmetro desligado;
A mesma pasta foi colocada em uma garrafa plstica, e posta, em movimento, no
dispositivo na betoneira;
Ao completar 60 minutos, repetiu-se o mesmo procedimento, determinando-se o
tempo de escoamento para 60 minutos.

4.2 Dosagem da pasta

Para o cimento, foram feitas, pastas com trs tipos de aditivos e trs relaes
gua/aglomerante, que sero aqui representados pelo smbolo a/c. Para cada relao
e tipo de aditivo, foram produzidas diversas pastas, variando o percentual de aditivos
(% de slidos), para se encontrar o ponto de saturao.
A quantidade de aditivos colocada foi medida em (ml), e foi calculada a partir do teor
de slidos requisitado, com a equao (1):

T C (Equao 1)
V=
tG

Onde:
V volume do aditivo utilizado na pasta (ml);
T teor de slidos adotados em relao massa de cimento (%);
t teor de slidos dos aditivos lquidos (%);
G massa especfica do aditivo lquido (g/ml);
C massa de (cimento + pozolana) da mistura (g).

4.3 Misturador da pasta

Como a eficincia de homogeneizao da pasta esta diretamente relacionada com o
processo utilizado na mistura (CASSA et al (1999)), foram verificadas duas maneiras de
mistur-las para o presente trabalho: com um misturador de argamassa e com uma hlice
acoplada a uma furadeira. Observou-se a maior eficincia da hlice, em relao
argamassadeira, j que na segunda opo a mistura era demorada, deixando
sistematicamente maior quantidade de grumos na peneira ABNT 2,4 mm. Este fato estava
prejudicando o resultado, pois, ao no misturar bem o material, os grumos entupiam o
bico do funil, falseando o tempo de escoamento.
Outro fato negativo da homogeneizao no misturador que o tempo de mistura
superior aos 5 minutos especificado para a medio inicial do escoamento.
A hlice foi acoplada a uma furadeira eltrica de 550 watts de potncia, possuindo uma
rotao de 450 rpm. A pasta foi misturada em um recipiente plstico de 3 litros de volume
total. As dimenses e a foto da hlice esto nas figuras 4 e 5, respectivamente:
.

Figura 4 Hlice do misturador. Vista em corte, dimenses em mm.

Figura 5 Hlice acoplada a furadeira.

5 Resultados obtidos

Para os aditivos utilizados neste estudo, os resultados esperados eram previstos, mas
alguns resultados encontrados foram inimaginveis que sero discutidos e analisados no
item 6.
A tabela 5 apresenta todos os tempos obtidos: a informao de no compatibilidade entre
cimento e aditivo para determinado fator gua/aglomerante; e o teor de aditivo timo para
cada fator gua/aglomerante de cada aditivo.

5.1 Resultado com o aditivo a base de naftaleno A1

Para o aditivo a base de naftaleno, foi observado um baixo tempo de escoamento, ou

melhor, uma maior fluidez, principalmente para as relaes gua/aglomerante de 0,30 e
0,35. Com a reduo deste fator, aumentou-se o tempo de escoamento, chegando
incompatibilidade com um relao de 0,25. Essa incompatibilidade, provavelmente, ser
encontrada para qualquer tipo de cimento, utilizando baixa relao, pois para pequenas
quantidades de gua, em relao ao aglomerante, o superplastificante a base de
naftaleno no to eficiente SILVA et. al (2002) Para relao 0,25, apesar de a pasta
apresentar bom aspecto visual, no conseguiu fluir pelo funil de Marsh.

5.2 Resultado com o aditivo a base de ter carboxilato A2

Com esse superplastificante de ltima gerao, de mesmo fabricante que o anterior,

aconteceu resultados inesperados. No foi possvel o escoamento com a relao de 0,25,
o que no o qualifica para a utilizao com este cimento estudado. Para relaes 0,30 e
0,35, apesar de ter sido possvel o escoamento, o seu comportamento foi anmalo. O
escoamento foi bastante lento, apesar do tempo de escoamento ter se mantido aps 60
.

minutos. Diante desta caracterstica, este aditivo foi classificado como no compatvel
com o cimento utilizado no estudo.

Tabela 5 Resultados obtidos nos ensaios.

tempo de escoamento
fator teor de teor de aditvo
Cimento Aditivo 5 60
a/c slidos timo
minutos minutos
0,25 no houve compatibilidade
2,4% 56,0 71,0
2,6% 52,0 57,0
0,30 2,8% 49,0 51,0 3,0%
3,0% 46,0 47,0
NAFTALENO A1 3,2% 44,0 48,0
0,8% 43,0 65,0
1,0% 29,0 45,0
0,35 1,2% 24,0 29,0 1,4%
1,4% 25,0 27,0
1,6% 27,0 31,0
0,25 no houve compatibilidade
2,4% 141,0 135,0
2,6% 125,0 120,0
0,30 2,8% 111,0 110,0 no definido
3,0% 107,5 107,0
TER
3,2% 106,0 105,0
CARBOXILATO A2
0,4% 93,0 90,0
CP II F-32 0,6% 65,5 64,0
0,35 0,8% 57,5 53,0 no definido
1,0% 55,0 53,0
1,2% 54,5 52,0
1,4% 147,5 157,5
1,6% 137,0 143,5
0,25 1,8% 134,5 138,5 2,0%
2,0% 132,5 136,5
2,2% 135,0 138,0
0,6% 104,0 121,5
0,8% 90,0 101,0
TER
0,3 1,0% 82,0 87,0 1,2%
CARBOXILATO B2
1,2% 73,5 72,5
1,4% 75,0 76,0
0,4% 53,0 64,5
0,6% 41,5 45,0
0,35 0,8% 32,0 33,0 0,8%
1,0% 33,0 34,0
1,2% 31,5 34,0

5.3 Resultado com o aditivo a base de ter carboxilato B2

Para este aditivo, o resultado foi satisfatrio, sendo observada a compatibilidade com o
cimento para as trs relaes gua/aglomerante estudadas, apresentando
comportamento bem diferente do outro aditivo a base de ter carboxilato (A2). Assim, o
aditivo B2 mostrou boa compatibilidade com o cimento pesquisado, tendo a associao
de ambos os materiais potencial para a produo de concretos de alta resistncia.
.

6 Anlise dos resultados

6.1 Anlise das curvas (Tempo de escoamento x Teor de aditivo), para a determinao
do teor de aditivo timo.

As curvas servem se estimar o teor timo de aditivo para uma determinada relao
gua/aglomerante, e, a partir desse teor. que verificado em traos experimentais,
aefetiva compatibilidade desses materiais, o que no foi contemplado neste estudo.
Neste sub-item, sero analisadas as curvas por tipo de aditivo, para posteriormente,
analisar-se entre aditivos diferentes.

6.1.1 Naftaleno A1

As curvas obtidas para este aditivo tiveram um comportamento normal para os fatores a/c
0,30 e 0,35, e de fcil verificao do teor timo de aditivos, j que foi verificada uma
compatibilidade entre o cimento e o aditivo. A curva se comporta conforme demonstrado
por ATCIN (2000). Essas curvas esto nas figuras 6 e 7, sendo o teor timo o
percentual de aditivo quando as duas curvas se encontram. Este comportamento pode ser
visualizado para as pastas com relao a/c 0,30 e 0,35, com teor timo de aditivo de
3,0% e de 1,4%, respectivamente.

TEMPO DE
NAFTALENO A1 a/c= 0,30
ESCOAMENTO (s)
75,0
70,0 5 min.
65,0
60 min.
60,0
55,0
50,0
45,0
40,0
TEOR DE
35,0 ADITIVO
2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 (%)

Figura 6 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A1, a/c= 0,30.

TEMPO DE
NAFTALENO A1 a/c= 0,35
ESCOAMENTO (s)
70,0
65,0 5 min.
60,0
55,0 60 min.
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0 TEOR DE
20,0 ADITIVO
0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 (%)

Figura 7 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A1, a/c= 0,35.
.

6.1.2 ter carboxilato A2

Mesmo com o escoamento e a possibilidade de desenhar as curvas, para os fatores a/c

0,30 e 0,35, uma vez que no foi possvel para o fator 0,25 por incompatibilidade, no
cabvel determinar um teor timo de aditivo, porque as curvas se comportaram
diferentemente do demonstrado por ATCIN (2000). Mesmo apresentando um tempo de
escoamento aos 60 minutos, muito prximo, e s vezes menor que aos 5 minutos, o
comportamento observado em todos os teores foi de um intervalo de tempo alto o que
caracteriza baixa fluidez.
As curvas, neste caso, servem apenas para mostrar como pode ser um comportamento
de um aditivo incompatvel com o cimento pode ser utilizado na produo de concretos. O
concreto de baixa relao gua/aglomerante, produzido com este aditivo e cimento,
apresentaria pasta estvel com o tempo, mas muito coesa, dificultando o manuseio. As
curvas obtidas, para este aditivo, esto nas figuras 8 e 9.

TEMPO DE
ETER CARBOXILATO A2 a/c= 0,30
ESCOAMENTO (s)
145,0
140,0 5 min.
135,0 60 min.
130,0
125,0
120,0
115,0
110,0
105,0
TEOR DE
100,0 ADITIVO
2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 (%)

Figura 8 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A2, a/c= 0,30.

TEMPO DE ETER CARBOXILATO A2 a/c= 0,35

ESCOAMENTO (s)
100,0
95,0 5 min.
90,0
85,0 60 min.
80,0
75,0
70,0
65,0
60,0
55,0
50,0 TEOR DE
45,0 ADITIVO
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 (%)

Figura 9 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo A2, a/c= 0,35.

6.1.3 ter carboxilato B2

Para este superplastificante, o comportamento foi completamente diferente do obtido com

o aditivo A2, pois houve uma compatibilidade para todos os fatores estudados,
apresentando um bom desempenho, atingindo uma alta fluidez por um longo perodo de
tempo. O tempo de escoamento mdio timo para o fator a/c 0,35 foi de 32,5 segundos, o
que um tempo baixssimo para uma pasta com essa relao. Nas figuras 10, 11 e 12,
encontram-se as curvas obtidas para este aditivo.
.

TEMPO DE
ETER CARBOXILATO B2 a/c= 0,25
ESCOAMENTO (s)
160,0
5 min.
155,0
60 min.
150,0

145,0

140,0

135,0

130,0
TEOR DE
125,0 ADITIVO
1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 (%)

Figura 10 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo B2, a/c= 0,25.

TEMPO DE
ESCOAMENTO (s) ETER CARBOXILATO B2 a/c= 0,30
125
120 5 min.
115
110 60 min.
105
100
95
90
85
80
75
70
65 TEOR DE
60 ADITIVO
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 (%)

Figura 11 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo B2, a/c= 0,30.

TEMPO DE
ESCOAMENTO (s) ETER CARBOXILATO B2 a/c= 0,35
70,0
65,0 5 min.
60,0
60 min.
55,0
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0 TEOR DE
25,0 ADITIVO
(%)
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

Figura 12 Grfico (tempo de escoamento x teor de aditivos), aditivo B2, a/c= 0,35.

6.2 Anlise da fluidez entre o naftaleno A1 e o ter carboxilato B2 para cada fator
gua/aglomerante

A finalidade de analisar a fluidez apenas do aditivo A1 e do B2, que o A2 se mostrou

incompatvel com o cimento e obteve altos tempos de escoamento, o que no interessa
para a produo de um concreto de alta resistncia.
Na tabela 6, possvel verificar que os tempos de escoamento so menores para o
aditivo A1 em relao ao B2, porm esta tendncia invertida aos 60 minutos isso mostra
que este aditivo alm de aumentar a fluidez da pasta prolonga esta fluidez, o que o torna
mais vivel, visto que se faz desnecessrio incorporar um retardador de pega para
garantir o perodo de trabalhabilidade do concreto.
Esse tempo de escoamento menor para o aditivo A1 confere a possibilidade de se reduzir
relao a/c, porm no podem ser reduzidos relaes menores que 0,30, pois, nelas o
.

aditivo se mostra incompatvel para esse cimento, no podendo assim atingir altos nveis
de resistncia. O mesmo no acontece para o aditivo B2, que se mostrou compatvel com
relaes abaixo de 0,30. Assim o aditivo A1 se mostra vivel apenas para algumas
relaes a/c.

Tabela 6 Tempos timos de escoamento.

Tempo de escoamento
Fator gua/ Teor timo
Superplastificante Aos 5 Aos 60
aglomerante de aditivo mdio
minutos minutos
0,25 Incompatvel
Naftaleno A1 0,30 3,0% 46 seg 47 seg 46,5 seg
0,35 1,4% 25 seg 27 seg 26,0 seg
0,25 2,0% 132,5 seg 136,5 seg 134,5 seg
ter carboxilato B2 0,30 1,2% 73,5 seg 72,5 seg 73 seg
0,35 0,8% 32,0 seg 33,0 seg 32,5 seg

6.3 Analise dos riscos de uma no verificao da compatibilidade entre cimento e aditivo
A falta de verificao da compatibilidade do aditivo com o cimento, poderia implicar em
comportamentos indesejveis do concreto de alta resistncia, pois como visto neste
estudo, sendo de uma mesma famlia de aditivos, o comportamento pode ser bem
diferenciado, devido a causas complexas, no abrangidas neste trabalho. Como bom
exemplo esto os aditivos A2 e B2, que so base de ter carboxilatos, e possuem o
mesmo custo, embora de fabricantes diferentes, e se comportaram de maneiras
completamente distintas. O aditivo A2 no foi compatvel, e o B2 foi completamente
compatvel at onde foi exigido. Exemplificando esta afirmao, uma usina produz um
concreto bombevel de fck = 60 MPa, com um slump de 16020 mm, o qual utiliza 0,8%
de teor de slidos do aditivo B2. Por uma questo de economia, o engenheiro dessa usina
decide trocar o aditivo por um outro com a mesma base qumica, substituindo pelo aditivo
A2, empregando o mesmo teor de slidos. Neste caso, o escoamento da pasta com
aditivo B2 e teor 0,8% 32,5 segundos e, com o aditivo A2 com o mesmo 0,8% de 55,3
segundos, essa brusca variao no escoamento se refletiria no abatimento, que no mais
daria 16020 mm, e mesmo aumentando o teor de aditivo, o escoamento da pasta no
reduziria, conforme verificado neste trabalho. O abatimento s atingiria o esperado com o
acrscimo de gua, o que reduziria a resistncia mecnica do concreto endurecido.

7 Concluses
Este estudo mostra principalmente atravs de ensaios e anlises, o quanto importante a
verificao da compatibilidade entre cimento e o aditivo superplastificante para a
fabricao de concretos de alta resistncia. Uma vez que altamente invivel
economicamente admitir o uso irracional do aditivo, pelo seu alto custo e pelas
conseqncias desastrosas que pode ocorrer.
comum e importante que as recomendaes dos fabricantes sejam consideradas para o
bom uso de seus produtos, mas a verificao da sua compatibilidade com o cimento e a
relao gua/cimento escolhida imprescindvel, uma vez que os produtos comerciais
podem conter as mesmas especificaes, e terem comportamento totalmente distintos.
Podem-se extrair algumas concluses a partir deste estudo, sendo citadas a seguir:
Quanto menor a relao gua/aglomerante, maior o percentual de aditivo para
atingir o ponto timo de escoamento, que auxiliar na determinao do percentual
de superplastificante a ser usado no concreto;
Quanto maior a relao gua/aglomerante, menor ser o tempo de fluidez, para um
mesmo percentual de aditivo;
.

A no verificao da compatibilidade entre cimento e aditivos pode acarretar em

situaes irreversveis e prejuzo econmico;
Apesar da menor dosagem, o custo do ter carboxilato maior pelo baixo custo
dos aditivos a base de naftaleno;
Os resultados evidenciam o melhor desempenho dos superplastificantes base de
ter carboxilatos em relao aos aditivos base de naftaleno, com relaes
gua/aglomerante abaixo de 0,30.

8 Referncias

ATCIN, P.C.. Concreto de Alto Desempenho. So Paulo, Editora PINI, 2000.

ALVES, R. R.; HELENE, P.. Aditivos Superplastificantes, Revista IBRACON, junho/julho

1996.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7681; calda de cimento para

injeo. Rio de Janeiro, 1983.

__. NBR 7682; calda de cimento para injeo: Determinao do ndice de fluidez. Rio de
Janeiro, 1983.

BOLORINO, H.; TUCHIYA, T.; PITTA, A.C.. Metodologia para ensaio de compatibilidade
entre aditivos redutores de gua cimento portland, 5 Congresso Brasileiro de Cimento.
So Paulo, 1999.

CASSA, J.C.; et. al.. Avaliao da compatibilidade fsico-qumica, 41 Congresso

Brasileiro do Concreto. Salvador, IBRACON, 1999.

DREA, C.L.D.; NETO, D.P.G.; CABRAL, M.F.F.; SOUZA, R.B.. Estudo da

compatibilidade entre aditivo superplastificante e cimento para a produo de concreto de
alto desempenho, 44 Congresso Brasileiro do Concreto. Belo Horizonte, IBRACON,
2002.

SILVA, E.F.; VASCONCELOS, P.H.C.O.. Efeito do tipo de superplastificante e sua

dosagem na fluidez de pastas de cimento para concreto de alto desempenho, 44
Congresso Brasileiro do Concreto. Belo Horizonte, IBRACON, 2002.