Trabajo de reconocimiento Unidad 2 y unidad 3

Presentado por: Enrique Eduardo Ustariz - Cd. 7570271

Ciudad: Valledupar

Tutor y Director: Bladimir Antonio Barraza

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

CEAD: Valledupar
10/04/2017
 Introduccin
La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los flujos fsicos que le
vienen impuestos del exterior. El almacn solo controla los flujo internos: reenvasados y
reabastecimiento en las zonas de preparacin a partir de stock de masa (en almacenes
de materia prima y suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la
gestin del almacn no conoce ningn dato financiero.

Excepcionalmente, la gestin puede realizar una valoracin del stock, no para

la contabilidad sino para controlar las primas de seguros. Muy a menudo el almacn es
asimismo responsable de los reenvasados y de la logstica externa. Por lo tanto, la
gestin de almacn deber poseer las respectivas funcionalidades correspondientes.

Mediante este trabajo se pretende realizar un reconocimiento de las unidades 2:

Manejo de materiales y la unidad 3: Diseo y/o rediseo de materiales, aplicando la
estrategia de aprendizaje basada en proyectos organizada en el segundo momento de
manera individual.
 Objetivos

General
Realizar un reconocimiento de las unidades 2: Manejo de materiales y la unidad 3:
Diseo y/o rediseo de materiales, aplicando la estrategia de aprendizaje basada en
proyectos organizada en el segundo momento de manera individual.

Especficos

Elaborar un ensayo sobre la unidad 2 y 3 del curso.

Disear un mapa mental sobre equipos de manutencin
Plantear un mapa mental sobre sistemas de almacenamiento
 1. Desarrollo

1.1. Ensayo
Red logstica: decisiones claves en el manejo de materiales y diseo de
almacenes
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.

El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de

un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l
se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos
objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena
materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas

y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las
caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la
rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias
de la preparacin de pedidos.

Por otra parte, el manejo de materiales puede llegar a ser el problema de

la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte
del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones
de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar
que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del

producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn por la cual se
debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor
costo posible de operacin.

Por tanto, la gestin de almacenes se define como el proceso de la

funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica
funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin
fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para
el funcionamiento de una organizacin.

Para llevar a cabo tal gestin, el almacenamiento debe establecer y regirse por unos
principios comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a
cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas
de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control
de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de
produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin.
Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de
registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al
almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.2

Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia ms
y ms crtica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se consideran que
tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de
cualquier producto y en cualquier empresa que de ser tratados con consideracin y la
debida planeacin van a redundar en una mayor calidad de producto y un menor coste
de produccin. Consecuente a ello, es necesario estudiar ciertos parmetros para hacer
del manejo de materiales una labor eficiente. Estos principios dentro de los que destacan:
Eliminar las distancias y emplear patrones simples para su movimiento redundan en una
mayor eficacia en el proceso de produccin.

Finalmente, la gestin de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia

dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones claves que definen en gran
medida la estructura de los costos servicios del sistema logstico de una empresa. Si
pudiramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente
y efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra.
El impacto de factores tales como la globalizacin de los mercados, el incremento
acelerado de los avances cientficos-tcnicos, la aceptacin acelerada del "justo a
tiempo" y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen
valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de los
almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinacin demanda.
Mapa mental de los sistemas de almacenamiento
Mapa mental sobre equipos de manutencin
 Conclusiones
El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema logstico,
ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema racional de
almacenamiento de materias primas y insumos. En el proceso de produccin se generan
stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de almacenamiento es ms
compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para satisfacer las demandas y las
fluctuaciones del mercado.

El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout

de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en
l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos
objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena
materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout
de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos,
el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel
de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
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