PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

DE GAS CON AMINAS

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AMINAS INTRODUCCIN

INTRODUCCIN:
PLANTAS DE TRATAMIENTO
DE HIDROCARBUROS

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AMINAS INTRODUCCIN

REMOCIN DE
TRATAMIENTO AJUSTE DE RECUPERACIN
CONTAMINANTES
CON GLICOL PUNTO DE ROCO DE LPG
CO2, H2S, Hg

COMPRESIN VENTA DE GAS

POZOS Y
SEPARACIN TRATAMIENTO DE ALMACENAJE Y VENTA DE
SISTEMAS DE
PRIMARIA PETRLEO BOMBEO CRUDO
CAPTACIN

RESERVORIO

POZOS DE TRATAMIENTO DE
VUELCO
REINYECCIN AGUA

RECUPERACIN
SECUNDARIA

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AMINAS INTRODUCCIN

Requerimientos Legales para el Transporte

Mximos por Resolucin ENARGAS N 622
Dixido de Carbono : 2% molar
Agua : 5 mg/sm3
Sulfuro de Hidrgeno : 3 mg/sm3
Azufre entero : 15 mg/sm3
Total de inertes (CO2+N2) : 4% molar
Punto de roco HC @ 55 bar : - 4 C
Temperatura : 50 C
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AMINAS INTRODUCCIN

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

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AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

GAS CIDO:
Gas con contenidos de dixido de carbono
(CO2) y compuestos sulfurados, superiores
a los admitidos por las normas de transporte
y/o seguridad personal y ambiental.

ENDULZAR GAS:
Remover los componentes que hacen que
un gas sea cido.
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AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

COMPONENTES CIDOS:
CO2 Dixido de Carbono (anhdrido
carbnico)
H2S Sulfuro de Hidrgeno (cido
sulfhidrico)
RSH Mercaptanos
CS2 Disulfuro de Carbono
COS Sulfuro de Carbonilo

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AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

Por qu removemos los componentes cidos?

Corrosin en equipos y caeras bajo ciertas
condiciones
Concentraciones perjudiciales al medio
ambiente
Concentraciones perjudiciales al ser humano
(problemas de seguridad)
Requerimientos del proceso aguas abajo de la
planta de endulzamiento
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AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

Factores a considerar cuando se selecciona un

proceso de endulzamiento
Tipos de contaminantes a ser removidos
La concentracin de los contaminantes y el grado
de remocin requerido
La selectividad requerida
En caso de eliminacin de compuestos de azufre,
si se requiere la recuperacin de azufre como tal
Relacin costo de inversin beneficios de los
procesos seleccionados
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AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

SH2 CO2 SH2+CO2
1.- Plantas de Aminas X X X
2.- Carbonato de Potasio X X
3.- Solventes Fsicos X X X
4.- Membranas X
5.- Lechos No Regenerativos X
(slidos o lquidos)
6.- Procesos REDOX X 10
AMINAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

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AMINAS PLANTAS DE AMINAS

PLANTAS DE AMINAS

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AMINAS PLANTAS DE AMINAS

PROCESO

Reaccin Exotrmica reversible segn condiciones

de presin y temperatura

P T
CO2 + H2O+ AMINA AMINAH+ + HCO3- + Calor
PT
H2S + AMINA AMINA+ + HS-+ Calor

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AMINAS PLANTAS DE AMINAS

SOLVENTES:

AMINAS GENRICAS:
MEA Monoetanolanina (Primaria)
DEA Dietanolamina (Secundaria)
DGA Diglicolamina (Primaria)
MDEA Metildietanolamina (Terciaria)

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AMINAS PLANTAS DE AMINAS

SOLVENTES:

AMINAS SELECTIVAS:
Algunas aminas (p.ej.: MDEA) absorben
preferentemente H2S sobre CO2

AMINAS FORMULADAS:
Son aminas ofrecidas por diferentes firmas de
tecnologa de procesos preparadas en base a MDEA
que mejoran la performance de este tipo de plantas.

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AMINAS PLANTAS DE AMINAS

AMINAS FORMULADAS:
Son aminas ofrecidas por diferentes firmas de
tecnologa de procesos preparadas en base a aminas
genrcas que mejoran la performance de este tipo
de plantas.
Se les agregan paquetes de aditivos para obtener:
< Corrosividad
> Selectividad
< Requerimiento trmico
> Capacidadde remocin de CO2/SH2 16
AMINAS PLANTAS DE AMINAS

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE TRATAMIENTO CON AMINAS

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20
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22
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AMINAS
CONSIDERACIONES PARA EL
DISEO

Variables de Proceso
Composicin del Gas
Presin
Temperatura
Reactividad de la Amina
Carga
Caudal

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AMINAS
CONSIDERACIONES PARA EL
DISEO

Concentracin requerida a la salida

Limpieza del Gas
Seleccin de Materiales
Tratamiento del Agua
Eliminacin de Oxigeno
Limpieza del circuito de Amina

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Equipos
Separador de Entrada
Filtro Coalescedor
Torre Contactora
Separador de Gas Endulzado
Tanque Flash de Aminas
Intercambiador Amina - Amina
Torre Regeneradora
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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Condensador
Acumulador de reflujo
Chimenea de venteo KO Drum
Reboiler
Filtro de Amina (Partculas)
Filtro de Amina (Carbn Activado)
Enfriador de Amina
Tanque Pulmn
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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Torre Contactora

AMINA POBRE
GAS DULCE
(Fria)
(+Caliente)

CO2

GAS ACIDO AMINA RICA

(Frio) (+Caliente)

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Torre Regeneradora

AMINA RICA VAPOR + CO2

CO2

AMINA POBRE VAPOR DE AGUA

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Torre Contactora

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Torre Contactora - Perfil de Temperaturas

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Torre Regeneradora

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Flash de Aminas

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS

Filtracin de Aminas

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Separador Bifsico Horizontal

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Separador Bifsico Vertical

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AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Intercambiador de placas L/R

37
AMINAS
PRINCIPALES EQUIPOS DE
PROCESOS
Reclaimer

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AMINAS OPERACIN DE LA PLANTA

PROBLEMAS OPERATIVOS

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 CORROSIN

Ocurre cuando hay ataque qumico o

electroqumico sobre el metal base
provocando adelgazamiento, picado,
ampollamiento y/o roturas en equipos y
tuberas y las consiguientes
obstrucciones por acumulacin de los
productos slidos de la corrosin
Puede ser minimizada pero no suprimida
Es ms frecuente en reas calientes
donde haya gases con cidos libres
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 CORROSIN

Factores que inciden

Corrosin por erosin
Gases cidos
Productos derivados de la degradacin
de la amina
Cloruros
Perjuicios del hidrgeno

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 CORROSIN POR EROSIN

Los productos de la corrosin forman una

capa pasiva muy delgada en las
superficies internas, compuestas en su
mayora por sulfuro de hierro o
carbonatos de hierro
Si desaparece quedar el metal base
nuevamente expuesto
Promotores
Partculas slidas, burbujas de gas, altas
velocidades y turbulencia
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 CORROSIN POR EROSIN

Solucin
Adecuada filtracin
Mantener la amina rica en una carga no
superior a la lmite de diseo (de acuerdo
a la amina utilizada)
Mantener adecuado nivel en fondo de
columna regeneradora de amina y evitar
restricciones y delta P en las succiones
de filtros sucios, vlvulas no bien
abiertas, etc
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 GASES CIDOS

Cuanto mayor es la temperatura son ms

agresivos
Sus puntos de ataque son las caeras
de amina rica, el reboiler de amina y los
elementos del tope de la columna
regeneradora

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 GASES CIDOS

Solucin
Mantener la carga en la corriente
regenerada en no ms de los valores de
diseo, adems de adecuada relacin de
reflujo en el tope, no inferior a 0,8 para
absorcin de CO2
Inyectar amina en la lnea de tope de la
columna regeneradora
Mantener la circulacin de amina y su
concentracin en un nivel adecuado
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 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Sus factores ms comunes son:
Exposicin a los contaminantes: sales
trmicamente estables (STE), bicina
Oxidacin por exposicon al O2
Exposicin a altas temperaturas

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 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Solucin
La concentracin mxima admitida de STE es de
0,5 a 1%. Si se excede este valor se puede
utilizar el agregado de soda, el intercambio
inico, o el reemplazo de una fraccin de amina
Verificar el correcto funcionamiento de los
puntos de inyeccin de gas de blanketing
Limitar la temperatura de salida del reboiler de
amina al valor mximo aceptado
Reducir la temperatura de la pelcula de la amina
en contacto con los tubos del reboiler
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 CLORUROS

Son un serio contaminante

Se combinan con la amina para formar STE
y promueven corrosin por crteres o por
picado adems de inducir rajaduras
Solucin
Solicitar carbn activado de bajos cloruros
Agua de reposicin: bajar cloruros a aprox. 0
con resina de intercambio inico o
electrodeionizador

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 PERJUICIOS DEL HIDRGENO

Produce fragilidad y ampollamiento cuando

es liberado en reacciones de corrosin o
cuando HCN o H2S estn presentes,
ocurriendo en especial en los fondos de la
contactora y en sistema de reflujo de la
columna regeneradora
Solucin
Si hay HCN una purga continua del reflujo
ayudara a disminuir su concentracin, pero
an as podran ser necesarios inhibidores
de corrosin
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50
51
52
 FORMACIN DE ESPUMA

Ocurre cuando burbujas estables de gas

se forman dentro de un lquido y se
constituyen en una capa flotante e
insustancial
Es causada por agentes qumicos
tensioactivos que cambian la tensin
superficial del lquido que contacta a la
burbuja, o partculas slidas que la
estabilizan y/o factores mecnicos que
causan excesivas velocidades del gas
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 FORMACIN DE ESPUMA

En la contactora interfiere en el
tratamiento y en la torre regeneradora en
la regeneracin con consecuencias serias
como gas fuera de especificacin,
prdida de capacidad y aumento
potencial de la corrosin
En casos severos, la amina puede llegar
a perderse con el gas tratado o con los
gases cidos

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 FORMACIN DE ESPUMA

Causas
Hidrocarburos condensados, los
cidos orgnicos, los productos de
degradacin, grasas y lubricantes,
los inhibidores de corrosin, los
aditivos y el exceso de
antiespumgenos

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 FORMACIN DE ESPUMA

Los antiespumgenos
Pueden temporariamente suprimir la
espuma alterando la tensin superficial
del lquido
Los tipos ms comunes son los basados
en siliconas o poliglicoles
Una dosis excesiva puede estabilizar la
espuma y en algunos casos interferir con
la operacin de las torres

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 FORMACIN DE ESPUMA

Prevenciones
Evitar el ingreso de contaminantes (gas
sin tratar y agua de reposicin)
Adecuada filtracin
Los hidrocarburos no condensarn en las
contactoras si la amina ingresa con por lo
menos 4 C ms que el gas sin tratar
Minimizar la degradacin de la amina
protegindola de altas temperaturas, aire
y contaminantes
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 PROBLEMAS MS COMUNES

Excesivo gas cido en el gas tratado

Excesiva carga en la amina
regenerada
Reboilers de la torre regeneradora
muy recargados
Excesivo requerimiento de agua de
reposicin

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 PROBLEMAS MS COMUNES

Alta demanda de amina

Corrosin en el sistema de amina
Espuma en el sistema de amina
Alta tasa de degradacin de amina
Problemas en bombas

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