Tesis Hormigon Liviano. Ejemplo

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil
INFLUENCIA DE FIBRAS SINTTICAS DE POLIOLEFINA, EN

LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y FLEXOTRACIN EN
HORMIGONES GRADOS H20, H25 Y H30
Tesis para optar al ttulo de:

Ingeniero Constructor.
Profesor Patrocinante:
Sr. Jos Arrey Daz.
Constructor Civil, especialista en Hormigones.
Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales.
JORGE ALBERTO ARISMENDI MIRANDA

VALDIVIA-CHILE
2008
AGRADECIMIENTOS
A mi familia, a mis padres y hermanos, por todo el apoyo entregado.
A Nelson Maldonado por creer en mi, y darme su respaldo en el momento en que lo
necesite.
A mi polola Alejandra gracias por tu compaa y amor.
A mis amigos y compaeros Leo, Luis, Cristian, Carlos, Marco.
A mi profesor gua don Jos Arrey D.
A todo el personal del Lemco por su colaboracin: Rodrigo, Marcelo, Leonardo y
Fernando.
INDICE
TEMA_____________________________________________________________ PAG.
CAPITULO I: HOMIGON REFORZADO CON FIBRAS.
1.1.- Aspectos generales. 1
1.2.- Tipos de fibras. 2
1.2.1.- Inorgnicas. 3
1.2.1.1- Fibras de Vidrio. 3
1.2.1.2.-Fibras de Acero. 4
1.2.2.- Orgnicas. 5
1.2.2.1.- Fibras Acrlicas. 6
1.2.2.2.- Fibras de Aramida. 6
1.2.2.3.- Fibras de Carbono. 7
1.2.2.4.- Fibras de Nylon. 7
1.2.2.5.- Fibras de Poliester. 8
1.2.2.6.- Fibras Macro-Sintticas. 8
1.2.2.6.1.-Polipropileno. 8
1.2.2.6.2.-Poliolefina impregnada con resina. 9
1.3.-El uso de fibras. 10
1.3.1.- Beneficios de la adicin de fibras. 10
CAPITULO II : DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
2.1.- Generalidades. 11
2.2.- Materiales que intervienen en el estudio. 11
2.2.1.- Fibra Sinttica Estructural. 12
2.2.2.- Cemento. 13
2.2.3.- Agua. 13
2.2.4.- ridos. 14
2.3.- Ensayos. 15
2.3.1.- Determinacin de la granulometra. 15
2.3.2.- Determinacin del material fino menor a 0.080 mm. 16
2.3.3.- Impurezas orgnicas en las arenas para hormigones. 17
2.3.4.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de agua. 18
2.3.4.1.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de
agua de las arenas. 18
2.3.4.2.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de
agua de las Gravas. 18
2.4.- Dosificacin de hormigones. 20
2.4.1- Dosificacin hormign H20. 20
2.4.1.1- Determinacin de la Resistencia Media Requerida. 20
2.4.1.2.- Determinacin de Razn agua-cemento ( R A C ). 21
2.4.1.3.- Determinacin del Volumen de Agua, Litros. 22
2.4.1.4.- Determinacin Cantidad de Cemento. 22
2.4.1.5.- Determinacin del Aire Atrapado. 23
2.4.1.6.-Determinacin del rido Combinado. 23
2.4.1.7.- Determinacin cantidad de ridos. 24
2.4.1.8.- Determinacin del Peso de ridos. 24
2.4.1.9.- Resumen Dosificacin en peso para 1 m3 de Hormign H20. 25
2.4.2.- Dosificacin Hormign H25. 26
2.4.3.- Dosificacin Hormign H30. 26
2.5.-Confeccion de hormigones. 28
2.5.1.-Generalidades. 28
2.5.2.-Identificacion de los hormigones realizados. 28

2.5.3.-Programacin de las Amasadas. 29
2.5.4.-Correccin del peso de los ridos y agua de amasado. 29
2.5.4.1.-Correccin de hormigones realizados en la primera Serie. 30
2.5.4.2.-Correccin de hormigones realizados en la segunda Serie. 31
2.5.4.3.-Correccin de hormigones realizados en la tercera Serie. 32
2.5.4.4.-Correccin de hormigones realizados en la cuarta Serie. 33
2.5.4.5.-Correccin de hormigones realizados en la ltima Serie. 34
2.5.5.-Mezclado. 35
2.5.6.- Determinacin de la docilidad. 37
2.5.7.-Confeccin y curado de probetas en Laboratorio. 39
CAPITULO III : ENSAYOS
3.1.- Ensayo de compresin. 42
3.2.- Ensayo de traccin por flexin. 44
CAPITULO IV : RESULTADOS
4.1.- Ensayo de docilidad. 46
4.2.- Ensayo de Resistencia a la Compresin. 48
4.2.1.- Resultados. 48
4.2.1.1.-Densidades 48
4.2.1.2.-Resistencias 50
4.3.- Ensayo de Resistencia a la Flexotraccin. 62
4.3.1.- Resultados. 62
CAPITULO V: CONCLUSIONES.
5.1. Conclusiones. 75
BIBLIOGRAFIA 77
INDICE DE FIGURAS
TEMA_____________________________________________________________ PAG.
CAPITULO I : HORMIGON REFORZADO CON FIBRA
Figura N 1, Fibra de vidrio. 4
Figura N 2, Fibra de Acero. 5
Figura N 3, Fibra Acrlica. 6
Figura N 4, Fibra de Aramida. 6
Figura N 5, Fibra de Carbono. 7
Figura N 6, Fibra de Polipropileno (Forta-Ferro). 9
Figura N 7, Fibra de Poliolefina (Barchip Macro). 9
Figura N 8, Fibra Sinttica Estructural Barchip Macro. 12
Figura N 9, Cemento. 13
Figura N 10, ridos. 14
Figura N 11, Material Orgnico. 17
Figura N 12, Grafico rido Combinado. 24
Figura N 13, Materiales Pesados. 35
Figura N 14, Betonera Humedecida. 36
Figura N 15, Betonera con Arena y Cemento. 36
Figura N 16, Betonera con Arena, Grava y Cemento. 36
Figura N 17, Betonera con Arena, Grava, Cemento y Agua. 37
Figura N 18, Incorporacin Fibra Sinttica. 37
Figura N 19, Medicin del Asentamiento. 39
Figura N 20, Preparacin de los Moldes. 39
Figura N 21, Vibrado de las Probetas. 40
Figura N 22, Acabado e Identificacin de Probetas. 41

CAPITULO III : ENSAYOS
Figura N 23, Maquina Ensayo Compresin. 43
Figura N 24, Ensayo de Probetas. 44
Figura N 25, Maquina Ensayo Flexotraccin. 45
CAPITULO III : RESULTADOS
Figura N 26, Grafico Variacin Asentamiento del cono H20. 46
Figura N 29, Grafico Promedio densidades H20. 48
Figura N 32, Grafico resistencia a la compresin a los 3 das H20. 50
Figura N 35, Grafico resumen de resistencias a la compresin H20. 52
Figura N 36, Grafico Variacin Porcentual con respecto al Hormign Patrn. 53
Figura N 37, Grfico Resistencia a la Compresin a los 3 das H25. 54
Figura N 41, Grafico Variacin Porcentual con respecto al Hormign Patrn. 57
Figura N 43, Grfico Resistencia a la Compresin a los 7das H30. 59
Figura N 46, Grfico Variacin Porcentual con respecto al Hormign Patrn. 61

Figura N 47, Grfico Resistencia a la Flexotraccin a los 3 das H20. 62
Figura N 50, Grfico Resumen Resistencia a la Flexotraccin H20. 65

INDICE DE TABLAS
TEMA_____________________________________________________________ PAG.
Tabla N 1, Caractersticas Tcnicas Fibra Barchip Macro. 12
Tabla N 2, Granulometra de la Arena. 15
Tabla N 3, Granulometra de la Grava. 16
Tabla N 4, Resultados ensayo material fino menor a 0,008 mm Arena. 16
Tabla N 5, Resultados ensayo material fino menor a 0,008 mm Grava. 17
Tabla N 6, Resultados ensayo densidades reales, netas y absorcin de la Arena. 18
Tabla N 7, Resultados ensayo densidades reales, netas y absorcin de la Grava. 19
Tabla N 8, Factor Estadstico t. 21
Tabla N 9, Razn Agua Cemento para Resistencia media fr. 21
Tabla N 10, Volumen estimado de agua de amasado (Lts). 22
Tabla N 11, Aire Promedio Atrapado (Lts). 23
Tabla N 12, rido Combinado. 23
Tabla N 13, Resumen Dosificacin H20. 25
Tabla N 16, Identificacin de Hormigones. 28
Tabla N 17, Programacin de Amasadas. 29
Tabla N 18, Correccin H20/0. 30

CAPITULO IV : RESULTADOS
Tabla N 33, Resultado del Cono y Variacin Porcentual H20. 46
Tabla N 36, Densidades Promedio y Variacin Porcentual H20. 48
Tabla N 39, Resistencia a la compresin a los 3 das H20. 50
Tabla N 42, Resumen de Resistencias a la compresin H20. 52
Tabla N 43, Variacin Porcentual con respecto al Hormign Patrn. 53

Tabla N54, Resistencia a la Flexotraccin a los 3 das H20. 62
Tabla N57, Resumen de Resistencias a la Flexotraccin H20. 65
Tabla N58, Variacin Porcentual con respecto al Hormign Patrn. 66

RESUMEN
En el presente trabajo se estudi la influencia que genera la adicin de fibra de
Poliolefina en una mezcla de hormign.
Para ello se elaboraron mezclas patrn sin incorporacin de fibra y mezclas de prueba
con distintas dosis de fibras con respecto al volumen del hormign.
En cada mezcla, tanto la mezcla patrn como las de prueba se determin la resistencia,
la docilidad y la densidad del hormign y segn los resultados obtenidos se recomienda
utilizar hasta 6 kg/m3 de Fibra.

SUMMARY
In the present work there was studied the influence that generates the addition of
fiber of poliolefina in a mixture of concrete.
For it elaborated mix pattern without incorporation of fiber and mixtures of test by
different doses of fibers with regard to the volume of the concrete.
In each mixture, so much the pattern mixture as those of proof decided the
resistance, the docility and the density of the concrete and according to the results
obtained one recommends to use even 6 kg/m3 of fiber.

INTRODUCCION
El hormign es el material en la construccin mas extensamente utilizado debido a
varias razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un
serio deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla.
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign ocurre un cambio de
volumen conocido como contraccin por secado, esta contraccin se debe principalmente a la
perdida de humedad durante el fraguado. Los efectos de la contraccin y las restricciones del
hormign provocan esfuerzos de tensin y, por consiguiente agrietamiento, sin embargo el uso
de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo efectivo para evitar la
formacin de grietas en el hormign. Estas fibras no alteran significativamente la contraccin
libre del hormign, pero pueden aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento.
Se denomina hormign reforzado con fibras a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y
fibras discretas discontinuas.
La aparicin en el mercado de nuevos tipos de fibras y su utilizacin para el refuerzo
de hormigones, permite mejorar, muy notablemente, su calidad, sus propiedades y su
comportamiento a los esfuerzos y a las deformaciones que se generan en el terreno durante la
construccin de diferentes obras.
Los hormigones que se utilizan en la industria de la construccin, son, en s mismo,
materiales compuestos; acentundose este carcter con la adicin de fibras que consiguen
mejorar sus propiedades, principalmente su resistencia a traccin su ductilidad y su
durabilidad.
Esta investigacin consiste en determinar la influencia de fibras de poliolefina en la
resistencia del hormign. Pero que tanto varia la incorporacin de esta fibra a la resistencia
mecnica del hormign? Esto es lo que se verificara experimentalmente en este estudio.

OBJETIVOS GENERALES
Determinar las variaciones que experimentan las propiedades del hormign al aadir distintas
dosis de fibra sinttica, todo esto referido a muestras patrones.
Concretamente se determinar:
La variacin de la docilidad del hormign al aplicar la fibra.
La variacin de la densidad del hormign al aplicar la fibra.
La variacin de resistencia mecnica del hormign al aplicar la fibra.

CAPITULO I
HORMIGON REFORZADO CON FIBRA
Histricamente las fibras han sido utilizadas para mejorar y reforzar diferentes tipos de
materiales de construccin. Estas fibras anteriormente eran de origen vegetal. En tiempos
modernos las fibras de vidrio, asbestos, acero y polimricas han ganado popularidad para
remediar y mejorar problemas en el hormign.
1.1-Aspectos generales.
Durante muchos aos, la tendencia del hormign ha agrietarse ha sido aceptada como
un hecho natural. Hay solamente una razn por la que las grietas ocurren en el hormign,
existen tensiones que exceden la resistencia del hormign en un momento especfico.
Los hormigones y morteros de cemento tienen la caracterstica de ser muy resistentes
al ser sometidos a fuerzas de compresin, pero no ocurre lo mismo con respecto de las fuerzas
de tensin. Para aumentar la resistencia a la tensin, son reforzados con barras convencionales
de acero, generando un refuerzo continuo de gran efectividad en la construccin de grandes
estructuras.
Si el refuerzo de estructuras de hormign es efectuado tambin en forma discontinua,
mediante fibras cortas, es posible mejorar las propiedades de resistencia a la tensin y, a su
vez, disminuir el fisuramiento del hormign fresco y endurecido.
Las tensiones derivadas de las fuerzas externas pueden ser compensadas proveyendo
resistencias estructurales mayores en las estructuras de hormign, en los pavimentos y en las
losas. Sin embargo histricamente ha sido un problema controlar las tensiones intrnsecas,
ocasionadas por el encogimiento dentro del propio hormign, debido a su variedad y
ocurrencia impredecibles.
El tipo ms comn de grietas intrnsecas aparece en el estado plstico y este es
ocasionado por la retraccin al ocurrir el secado. Estas grietas se forman dentro de las
primeras seis horas posteriores a la colocacin del hormign. Por lo general, las grietas debido
a la retraccin plstica cruzan toda la losa y forman planos dbiles que reducen
permanentemente la integridad de la estructura antes de que el hormign tenga la oportunidad
de obtener la resistencia de diseo.
En muchas ocasiones, las grietas por retraccin plstica no se observan sino hasta que
transcurra un tiempo. Con frecuencia, estas son selladas en la superficie al llevar a cabo la
operacin de terminado o simplemente, no son lo suficientemente anchas para ser observadas
sino hasta que el hormign se encoge ms o una carga hace que estos planos dbiles aumenten
hasta convertirse en grietas visibles.
1.2.-Tipos de fibras.
La norma ASTM C 1116 define las fibras como: "Filamentos finos y elongados en
forma de haz, malla o trenza, de algn material natural o manufacturado que pueda ser
distribuido a travs de una mezcla de hormign fresco." A su vez, ACI 544 considera como
fibras para el hormign los filamentos discontinuos de acero, las fibras sintticas, las de vidrio
y las naturales.
El avance de la tecnologa ha permitido crear una gran cantidad de materiales
sintticos, tras la idea de reforzar los materiales constructivos, similar a la observada en el
adobe, y as dar refuerzo discontinuo a hormigones y morteros.
Las caractersticas de los hormigones reforzados con fibra depende de:
Naturaleza de la fibra
Tipo de fibra
Caractersticas geomtricas de la fibra
Porcentaje y distribucin de la fibra

Segn su naturaleza las fibras se clasifican en: Orgnicas e Inorgnicas.
1.2.1.- Inorgnicas
1.2.1.1.- Fibra de Vidrio
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero, eran
reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se deterioraban rpidamente. El
vidrio resistente a los lcalis con un contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente
entre 1960 y 1971. Otras fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los
aos setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a
los lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC:
glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan
longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las longitudes de 25 mm en
aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24 GPa) y alto
mdulo elstico (7080 GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin
(2.54.8%de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente.
Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado exitosamente hasta 5% de fibra de
vidrio por volumen en el mortero de arena-cemento sin formar bolas. Los productos de fibra
de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una prdida de resistencia y
ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula que el ataque de los lcalis o la
fragilidad de las fibras son causas posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a
largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde tiene amplias
aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y procesos de
premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en
una variedad de productos prefabricados.

.
Figura N 1 Fibra de vidrio
1.2.1.2.- Fibras de Acero
Las fibras de acero se han usado en el hormign desde los primeros aos del siglo XX.
Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes
requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya sea
superficies speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la
seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto
generalmente varan de 20 a 100. (La relacin de aspecto se define como la relacin entre la
longitud de la fibra y su dimetro equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea
igual al rea de la seccin transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua para
facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de
elasticidad (200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja
fluencia.
Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de hormign, hormign
lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada. Tpicamente, el contenido de la fibra de
acero vara de 0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras en exceso de 2% por
volumen generalmente da como resultado una pobre trabajabilidad y distribucin de la fibra,
pero se pueden usar exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla se incrementa
y el tamao del agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10 mm.

El hormign reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por
volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150 mm de dimetro. Los
contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en aplicaciones de
concreto lanzado utilizando tanto el proceso hmedo como el seco. Se han obtenido
contenidos de fibras de acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras infiltradas de
lechada. Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo de rigidez en torsin no
son diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el concreto simple probado bajo
condiciones similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de
acero, debido a la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde es importante
la resistencia al impacto.
Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado hasta en
un 70%.
Figura N 2 Fibra de acero
1.2.2.- Orgnicas
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las
industrias petroqumicas y textiles. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de
monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las
fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la
resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las
grietas. Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de hormign de cemento
incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.

1.2.2.1.- Fibras Acrlicas
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos
productos de hormign reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas al
concreto convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por
contraccin plstica.
Figura N 3 Fibra acrlica.
1.2.2.2.- Fibras de Aramida
Las fibras de aramida son dos y media vez ms resistentes que las de vidrio y cinco
veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas
fibras, el hormign reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un
reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Figura N 4 Fibra de aramida.

1.2.2.3.-Fibras de Carbono
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras. Por
esta razn su uso comercial ha sido limitado. Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando
materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los
cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y
alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzo-deformacin. Se
requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad del concreto con fibra de
carbn en una base econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de
fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las
aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
Figura N 5 Fibra de Carbono
1.2.2.4.-Fibras de Nylon
Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de las
fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles
de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo
dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del hormign despus de la primera
grieta.
1.2.2.5.-Fibras de Polister
Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al
grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima
del servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo
hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el
agrietamiento por contraccin plstica en el hormign.
1.2.2.6.-Fibras macro-sintticas
Se identifican qumicamente como poliolefinas (polipropileno y/o polietileno). El
polipropileno es un polmero del propileno [CH3-CH=CH2]n. El polietileno es un polmero de
la resina del etileno [H-C-H==H-C-H]n. En el futuro de las fibras macro-sintticas es muy
prometedor ya que mejora las propiedades del hormign, su durabilidad, resistencia al fuego y
su tenacidad con una mayor ductilidad y con unos costos razonables
1.2.2.6.1.-Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para hormign reforzado en los aos
sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs de un
troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el
tener pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin,
alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas fibras de
polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a
enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora. Las fibras de
polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo mdulo de elasticidad;
tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin. Se asegura que se han usado

exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen, con tcnicas de
fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras de 50
mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75 mm. Segn reportes, las
fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por secado del
hormign a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.
Figura N 6 Fibra de Polipropileno (Forta-Ferro).
1.2.2.6.2.- Poliolefina impregnada con resina.
Este tipo de fibra se fabrica a partir del polipropileno y/o polietileno de muy alta
calidad, que, finalmente, se impregna con una capa de resina.
La fibra tiene un perfil corrugado que favorece muy notablemente su trabazn con el
hormign.
Figura N 7 Fibra de Poliolefina (Barchip Macro).

1.3.-El uso de fibras.
Para el uso efectivo de fibras en el hormign endurecido se deben tener contempladas
las siguientes caractersticas:
Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir, un mdulo
de elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con
relacin a su dimetro.
1.3.1.- Beneficios de la adicin de fibras.
Reemplaza las mallas metlicas.
Reduce el costo de mano de obra.
Elimina daos por corrosin.
Elimina la posibilidad de una mala colocacin.
Elimina los accidentes relacionados con el manejo.
Reduce la permeabilidad.
Aumento moderado de resistencia a la tensin.
Reduce el asentamiento plstico.
Inhibe las grietas por retraccin.
Retarda la evaporacin (reduce la exudacin)
Aumenta la resistencia a temprana edad.
Aumenta la durabilidad.
Aumenta la ductilidad.
Aumenta la resistencia al impacto.
Aumenta la resistencia a la abrasin.
Aumenta moderadamente la resistencia a la compresin.
Aumenta moderadamente la resistencia a la flexin.

CAPITULO II
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
2.1.- Generalidades.
Esta experiencia busca determinar en que medida varan las propiedades en el hormign al
aumentar el porcentaje de fibra sinttica estructural.
En primer lugar se confeccionaron hormigones patrones grados H20, H25 y H30, los
cuales no contienen fibra, los que en adelante se designaran respectivamente H20/0, H25/0 y
H30/0. Luego a este mismo diseo se le agregaron distintos porcentajes de fibras. Las dosis de
fibra aplicados fueron de 3, 6, 9 y 12 kg/m3 respectivamente. Por lo tanto se realizaron quince
diferentes tipos de hormigones. Por cada tipo de hormign se realizaron cuatro vigas y cuatro
cubos. Tanto para vigas como para cubos, dos muestras fueron ensayadas a los tres y siete das
respectivamente y las restantes dos fueron ensayadas a los veintiocho das.
2.2.- Materiales que intervienen en el estudio.
Los materiales a utilizar para los hormigones fueron, fibra sinttica estructural, cemento
Meln Especial Grado corriente, agua potable y rido, grava y arena. En las mezclas que se
estudiaran no se modificar ni la cantidad ni el tipo de material utilizado en los hormigones
patrones.
2.2.1.- Fibra Sinttica Estructural.
El nombre comercial de la fibra sinttica estructural utilizada en esta investigacin se
denomina fibra Barchip Macro proporcionada por la empresa EPC CHILE S.A. Las
especificaciones tcnicas de estas fibras se indican en la tabla siguiente.
Caracteristicas Propiedad del Mateial

Resina Poliolefina
Largo 42 mm
Resistencia a la compresin 550 Mpa
Textura superficial Relieve continuo
Cantidad de fibras /kg > 50.000
densidad especificada 0.90 0.92
Mdulo de Young 7,7 Gpa
Punto de fusin 150 - 165 Grados Celsius
Punto de ignicin > 450 Grados Celsius
Tabla N 1.- Caractersticas Tcnicas fibra Barchip Macro.

Fuente: Elaboracin propia.
Foto N 8.- Fibra Sinttica Estructural Barchip Macro.

2.2.2.- Cemento.
El cemento que se utiliz en esta investigacin, fue el cemento Meln Especial. Este
producto esta formulado sobre la combinacin de clinker, puzolana y yeso. Por su
composicin, el producto clasifica como cemento Portland Puzolnico grado corriente de
acuerdo con la norma Nch 148 of. 68.
Figura N 9.- Cemento.

2.2.3.- Agua.
El agua utilizada para esta investigacin fue agua potable, que de acuerdo a la norma Nch
1498. Of82 puede emplearse como agua de amasado siempre que no se contamine antes de su
empleo. Debido a que el agua potable utilizada se manipulo solo en un balde plstico
completamente limpio, podemos decir que no se contamino, por lo tanto se dio cumplimiento
con dicho requisito.

2.2.4.- ridos.
Los ridos utilizados en esta experiencia fueron arena y grava que corresponden a ridos
fluviales que fueron extrados del mismo acopio. Estos ridos corresponden a la empresa
ARIDOS LAS ANIMAS LTDA, ubicada en la localidad de Las Animas, provincia de
Valdivia.
Figura N 10.- ridos

Fuente: Elaboracin propia
2.3.-Ensayos.
Los ensayos realizados a los ridos son los que establece la Nch 163.Of79 tanto para
cumplir requisitos generales como para realizar dosificaciones.
2.3.1.-Determinacin de la Granulometra.
Para determinar la granulometra de los ridos se utiliz la NCh165.Of77 y en general
el procedimiento consiste en acondicionar una muestra de ensayo y determinar su masa,
luego hacer pasar la muestra por una serie de tamices establecidos y determinar la masa de las
fracciones retenidas en cada tamiz y finalmente determinar los porcentajes parciales retenidos
y expresar la granulometra en funcin de dichos porcentajes. Finalmente los resultados
obtenidos se cotejan con los lmites especificados en la norma.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la granulometra tanto de la
arena como de la grava.
Granulometra de la arena
Material
% Retenido
Serie de tamices retenido % Que Pasa
parcial
mm (grs)
10 0 0 100%
5 23 4% 96%
2,5 52 9% 87%
1,25 145 26% 61%
0,63 173 31% 30%
0,315 98 18% 12%
0,16 40 7% 5%
RESIDUO 29 5% 0%
TOTAL 560 - -
Tabla N2, Granulometra de la Arena.

Fuente: Elaboracin Propia.
Granulometra de la Grava.
Material
% Retenido
Serie de tamices retenido % Que Pasa
parcial
mm (grs)
80 0 0% 100%
40 0 0% 100%
20 6366 39% 61%
10 7183 44% 17%
5 2285 14% 3%
RESIDUO 490 3% 0%
TOTAL 16324 - -
Tabla N3, Granulometra de la Grava.

2.3.2.-Determinacin del material fino menor a 0.080 mm.
El contenido mximo de finos tanto para las gravas como para las arenas est estipulado en
la Nch 163. Of79.
Para determinar el contenido de material fino menor a 0.080 mm se utiliz la Nch 1223.
Of77. En general este ensayo consiste en acondicionar una muestra de ensayo y determinar su
masa inicial. Separar el material fino inferior a 0.080 mm mediante lavado y tamizado. La
perdida de material respecto a la masa inicial se expresa como porcentaje de material fino
inferior a 0.080 mm.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos tanto para la arena como para la
grava:
Arena
Masa estado seco ( B ) 581

Masa lavada seca ( C ) 575
% material fino 1,03%
Tabla N 4, Resultados ensayo material fino menor a 0,080 mm Arena.

Grava
Masa estado seco ( B ) 5135

Masa lavada seca ( C ) 5098
% material fino 0,72%
Tabla N 5, Resultados ensayo material fino menor a 0,080 mm grava.

Finalmente podemos decir que el material fino menor a 0.080 mm obtenido cumple con
los valores indicados en la norma.
2.3.3.-Impurezas orgnicas en las arenas para hormigones.
Este ensayo fue realizado segn la norma ASTM C40-04, y en general el procedimiento
consisti en colocar en un frasco de vidrio blanco transparente de 400 ml aproximadamente de
capacidad, 130 ml de la muestra de arena, a continuacin se agrego la solucin de hidrxido
de sodio hasta completar los 200 ml, enseguida se cerro el frasco y se agito fuertemente y se
dejo en reposo durante 24 horas en un recinto sin luz. Pasado ese tiempo se comparo el color
resultante con el patrn estndar de platos orgnicos de color y se observo que el color
obtenido es similar al plato orgnico nmero 2, esto significa que contiene escaso contenido
de impurezas orgnicas, por lo tanto cumple con dicho requisito.
Figura N 11.- Material Orgnico

2.3.4.-Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de agua.
De acuerdo a la Nch 163. Of 79 existen ensayos obligatorios destinados a control para el
uso, en este caso para dosificaciones, entre los cuales estn los que determinan la densidad
aparente y real, y la absorcin de agua, tanto de las gravas como arenas.
2.3.4.1.-Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de agua de las arenas.
Para determinar las densidades reales, netas y absorcin de agua de las arenas se utiliz la
Nch 1239. Of79. En resumen este ensayo consiste en acondicionar la muestra de arena, luego
se obtiene su masa en condiciones seca y saturada superficialmente seca, a continuacin se
obtiene el volumen como la masa de agua desplazada por el rido sumergido en un matraz
aforado y finalmente se determinan las densidades real y neta y la absorcin de agua en
funcin de los valores obtenidos en las diferentes condiciones de determinacin de masas.
En la tabla siguiente se muestran los valores obtenidos en el ensayo realizado.
msss (g) 59,37

Mm (g) 697,3
ms (g) 58,05
Ma (g) 660,94
Densidad real del rido saturado superficialmente seco (Kg/m3). 2580
Densidad real del rido seco (Kg/m3) 2523
Densidad neta (Kg/m3) 2676
Absorcion ( % ) 2,27%
Tabla N 6, Resultados ensayo densidades reales, netas y absorcin de la arena.

2.3.4.2.-Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de agua de las Gravas.
Para determinar las densidades reales, netas y absorcin de agua de las Gravas se utiliz la
Nch 1117. Of79. En general este ensayo consiste primero en preparar la muestra, luego se
determina su masa por pesada al aire ambiente en condiciones seca y saturada
superficialmente seca, enseguida se determina su volumen por diferencia entre pesadas al aire
ambiente y sumergida en agua. Finalmente se determinan las densidades real y neta y la
absorcin de agua en funcin de los valores obtenidos en las diferentes condiciones de pesada.
En la tabla siguiente se muestran los valores obtenidos en el ensayo realizado.
Pesada sumergida (A) g. 2819

Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco (B) g. 4529
Pesada al aire ambiente del rido seco ( C ) g. 4484
Densidad real del rido saturado superficialmente seco (Kg/m3). 2649
Densidad real del rido seco (Kg/m3) 2622
Densidad neta (Kg/m3) 2693
Absorcion ( % ) 1,00%
Tabla N 7, Resultados ensayo densidades reales, netas y absorcin de la grava.

2.4.-Dosificacin de hormigones.
Una vez realizado todos los ensayos exigidos por la Nch 163. Of79, para conocer las
caractersticas de los ridos y determinar si son aptos para utilizarlos, se debe escoger el
mtodo que utilizaremos para dosificar, en esta investigacin se utiliz la metodologa que
utiliza el Laboratorio de ensaye de materiales de construccin LEMCO, de la Universidad
Austral de Chile. Finalmente se deben especificar los valores que definen las caractersticas
del hormign como la resistencia especificada segn Nch170. Of85, el Nivel de confianza, la
docilidad, el Tamao mximo nominal y la desviacin estndar.
2.4.1.-Dosificacion hormign H20.
Antes de realizar la dosificacin debemos especificar los valores siguientes:
Resistencia especificada f 200 kg/m2.

c
Tamao mximo del rido 40 mm.
Desviacin estndar S 47,6 Kgf/cm2.
Nivel de confianza 80 %.
Docilidad entre 6-9 cm.
2.4.1.1.-Determinacin de la Resistencia Media Requerida.
Para determinar resistencia media requerida se utiliz la siguiente expresin:
f r = f c + s t ( kg/m 3 )
Donde:
f r = Resistencia media requerida. t = Factor segn nivel de confianza.
f = Resistencia especificada. S = Desviacin estndar.

c
Primero que todo se determina el valor de t en funcin del nivel de confianza. Para esta
dosificacin utilizamos un nivel de confianza del 80%, con este dato obtenemos el valor de
t de la siguiente tabla.
Nivel de Confianza, % t
95 1,645
90 1,282
85 1,036
80 0,842
Tabla N8, Factor estadstico t.

Fuente: Nch 170.Of85.
Finalmente se determina la resistencia media requerida.

f r = f c + s t = 200 + 47.6 0.842 = 240 kg cm 2
2.4.1.2.-Determinacin de Razn agua-cemento ( R A C )
La determinacin de la razn agua cemento se obtiene a partir de la resistencia media
requerida, f r , utilizando la tabla N12. Debemos transformar la resistencia a mega pascales
sabiendo que 10 kg/cm2 equivalen a 1 MPa. Cuando el valor de la resistencia media requerida
no coincida con los valores de la tabla se debe interpolar.
f r = 24 0 kg cm 2 = 24 MPa
Resistencia Media Requerida, fr, MPa

Razn Agua
Cemento Grado Cemento Grado
Cemento
Corriente Alta Resistencia
0,45 34 41
0,5 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13
Tabla N 9, Razn agua-cemento para resistencia media requerida, f r

Fuente: Nch 170.of 85.
R 0 . 55 0 . 60 0 . 55
=
A C
25 24 25 21
R A C = 0 . 563
2.4.1.3.-Determinacin del Volumen de Agua, Litros.
La determinacin del agua esta en funcin del tamao mximo del rido y de la docilidad.
En esta investigacin se utilizo un rido con tamao mximo nominal de 40 mm y se utiliz
un cono entre 6-9 cm, por lo tanto a partir de estos datos se obtiene la cantidad de agua
ingresando a la tabla N10.
Tamao Docilidad segn asentamiento de cono, cm

mximo 0 -2 3 -5 6 -9 10 - 15 16
i 63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240
Tabla N 10, Volumen Estimado de agua de amasado (Lts).

Fuente: Nch 170.of 85
A = 170 Lts
2.4.1.4.-Determinacin Cantidad de Cemento.
Para determinar la cantidad de cemento se utilizo la siguiente expresin:
C = A R A C
Donde:
A = Agua.
R A C = Razn Agua-Cemento.
C = A RA C = 170 0.563 = 302 kg m 3

2.4.1.5.-Determinacin del Aire Atrapado
La cantidad de aire atrapado depende del tamao mximo nominal, en esta investigacin
se utiliz un rido combinado de tamao mximo 40 mm, por lo tanto con este valor se
determina el contenido de aire atrapado ingresando en la siguiente tabla.
Tamao Volumen medio

Mximo de aire atrapado,
nominal, mm litros
63 3
50 5
40 10
25 15
20 20
12 25
10 30
Tabla N 11, Aire promedio atrapado (Lts).

Fuente: Nch 170.of 85
Aire = 10 Lts
2.4.1.6.-Determinacin del rido Combinado
Para el clculo de las fracciones del rido combinado de todos los hormigones
confeccionados se utiliz el procedimiento determinado en la NCh 165, Anexo C.
Serie de % Que Pasa Grava Arena Especificacion

Granulometra
Tamices T. Maximo
Grava Arena 60% 40% de la Mezcla
mm 40 mm
40 100 100 60 40 100 100
20 61 100 37 40 77 60 - 80
10 17 100 10 40 50 40 - 61
5 3 96 2 38 40 24 - 48
2,5 0 87 0 35 35 15 - 37
1,25 0 61 0 24 24 10 - 28
0,63 0 30 0 12 12 6 - 19
0,315 0 12 0 5 5 3 - 11
0,16 0 5 0 2 2 2 - 5
Tabla N 12, rido Combinado.

Figura N12, Grfico rido Combinado.
De la figura anterior se verifica que el rido combinado cumple con la banda recomendada
en el anexo B de la Nch 163.Of79.
2.4.1.7.-Determinacin cantidad de ridos.
Para obtener el volumen total de ridos se utiliz la siguiente expresin:
V Aridos = 1000 (A + C 3 + Aire )
Donde:
VAridos = Volumen total de aridos
VAridos = 1000 (170 + 302 3 + 10) = 719.3 Lts m 3
2.4.1.8.-Determinacin del Peso de ridos.
Para determinar el peso total de los ridos y el peso de la arena y de la grava, se utilizaron
las siguientes expresiones:

ra rG
P = V Aridos
% a rG + % G ra
PArena = P % Arena kg m 3 ( )
PGrava = P %Grava kg m 3 ( )
Donde:
P = Peso total de los Aridos.
PArena = Peso Arena.
PGrava = Peso Grava.
ra = Densidad real arena
rG = Densidad real grava.
%a = Porcentaje de la Arena.
%G = Porcentaje de la Grava.
2523 2622
P = 719.3 = 1857 kg m
3
0.4 2622 + 0.6 2523
PArena = 1857 0.4 = 743 kg m 3
PArena = 1857 0.6 = 1114 kg m 3
2.4.1.9.-Resumen Dosificacin en peso para 1 m3 de Hormign H20.
Unidad Total
fr kg/m2 240
Razn A/C - 0,563
Dosis de Agua Lts 170
Cemento kg 302
Peso Arena kg 743
Peso Grava kg 1114
Tabla N 13, Resumen Dosificacin H20.

2.4.2.-Dosificacin hormign H25.
El procedimiento de dosificacin es el mismo que en 2.4.1, as que slo se define la
especificacin del hormign y un resumen de la dosificacin.

c
Desviacin estndar s 47,6 Kgf/cm2.
Unidad Total
fr kg/m2 290
Razn A/C - 0,5
Cemento kg 340
Peso Arena kg 730
Peso Grava kg 1095

2.4.3.-Dosificacin Hormign H30.
Al igual que en 2.4.2 se define la especificacin del hormign y en la tabla N18 se detalla
el resumen de la dosificacin.

c
Desviacin estndar s 47,6 Kgf/cm2.

Unidad Total
fr kg/m2 340
Razn A/C - 0,45
Cemento kg 378
Peso Arena kg 717
Peso Grava kg 1075

2.5.-Confeccion de hormigones.
2.5.1.-Generalidades.
Para la confeccin de todas las mezclas se utiliz los procedimientos indicados en la
NCh1018.EOf77. El volumen de las amasadas utilizado fue mayor que el 20% del volumen
necesario para efectuar los ensayos del hormign fresco y/o confeccionar probetas, tal y como
lo indica la NCh1018.EOf77.
2.5.2.-Identificacion de los hormigones realizados.
En esta investigacin se confeccionaron quince tipos de hormigones diferentes, estos se
identifican de acuerdo a la calidad del hormign y a la cantidad de fibra utilizada. En la
siguiente Tabla se identifican los distintos tipos de hormigones confeccionados, cabe
mencionar que los que no contienen fibra coinciden con los hormigones patrones.
Calidad Dosis de Fibra Codigo de

Hormign (kg/m3) Identificacin
H20 0 H20/0
H20 3 H20/3
H20 6 H20/6
H20 9 H20/9
H20 12 H20/12
H25 0 H25/0
H25 3 H25/3
H25 6 H25/6
H25 9 H25/9
H25 12 H25/12
H30 0 H30/0
H30 3 H30/3
H30 6 H30/6
H30 9 H30/9
H30 12 H30/12
Tabla N 16, Identificacin de Hormigones.

2.5.3.-Programacin de las Amasadas.
En total se realizaron quince amasadas, las cuales se realizaron en cinco series distintas, las
cuales se realizaron en diferentes dias debido a la disponibilidad de moldes. En la primera
serie se realizaron tres amasadas, de 75 litros cada una, con las cuales se confeccionaron todos
los hormigones patrones, en la segunda serie se realizaron los hormigones con la dosis de 3
kg/m3, la tercera serie se confeccionaron los hormigones con dosis de 6 kg/m3, en la cuarta
serie se realizaron los hormigones con 9 kg/m3 y finalmente en la quinta serie se
confeccionaron los hormigones con 12 kg/m3.
Serie N de Amasada Cantidad (Lts) Hormign

1 1 75 H20/0
1 2 75 H25/0
1 3 75 H30/0
2 4 75 H20/3
2 5 75 H25/3
2 6 75 H30/3
3 7 75 H20/6
3 8 75 H25/6
3 9 75 H30/6
4 10 75 H20/9
4 11 75 H25/9
4 12 75 H30/9
5 13 75 H20/12
5 14 75 H25/12
5 15 75 H30/12
Tabla N 17, Programacin de amasadas.

2.5.4.-Correccin del peso de los ridos y agua de amasado.
A continuacin se indica el procedimiento realizado para la correccin por humedad de las
dosificaciones y luego se muestran las correcciones de cada uno de los hormigones realizados.
Humedecer los ridos el da anterior a su empleo y mantenerlo protegido para evitar
perdidas por secado.
Determinar el % de humedad total de los ridos.

Calcular la cantidad de agua total, multiplicando la masa de rido seco requerida para la
amasada por el % de humedad total.
Calcular el rido hmedo resultante en una cantidad igual a la masa de rido seco
requerido para la amasada ms el valor equivalente al agua total.
Calcular el porcentaje de agua libre como la diferencia entre el porcentaje de humedad
total y el porcentaje de absorcin de agua.
Calcular la cantidad de agua libre, aplicando el % de agua libre a la masa de rido seco
requerido para la masada;
Corregir el agua de amasado, restndole la cantidad de agua libre.
2.5.4.1.-Correccin de hormigones realizados en la primera Serie.
Correccin H20/0
Dosificacin Aporte Dosificacin en Peso

Componentes en Peso Humedad Corregida Por
(Kg) (Kg) humedad
Cemento 22,65 - 22,65
Arena 55,71 5,18 60,89
Grava 83,56 2,01 85,57
Agua 12,75 -4,85 7,90
Agua absorcin 2,34 - -
Tabla N 18, Correccin H20/0.

Correccin H25/0

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 25,50 - 25,50
Arena 54,73 5,09 59,82
Grava 82,10 1,97 84,07
Agua 12,75 -4,76 7,99

Correccin H30/0

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 28,34 - 28,34
Arena 53,75 5,00 58,75
Grava 80,63 1,94 82,57
Agua 12,75 -4,68 8,07

2.5.4.2.-Correccin de hormigones realizados en la segunda Serie.
Correccin H20/3

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 22,65 - 22,65
Arena 55,71 3,57 59,28
Grava 83,56 1,50 85,06
Agua 12,75 -2,73 10,02

Correccin H25/3

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 25,50 - 25,50
Arena 54,73 3,50 58,23
Grava 82,10 1,48 83,58
Agua 12,75 -2,68 10,07

Correccin H30/3

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 28,34 - 28,34
Arena 53,75 3,44 57,19
Grava 80,63 1,45 82,08
Agua 12,75 -2,63 10,12

2.5.4.3.-Correccin de hormigones realizados en la tercera Serie.
Correccin H20/6

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 22,65 - 22,65
Arena 55,71 3,18 58,89
Grava 83,56 1,25 84,81
Agua 12,75 -2,09 10,66

Correccin H25/6

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 25,50 - 25,50
Arena 54,73 3,12 57,85
Grava 82,10 1,23 83,33
Agua 12,75 -2,05 10,70

Correccin H30/6

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 28,34 - 28,34
Arena 53,75 3,06 56,81
Grava 80,63 1,21 81,84
Agua 12,75 -2,02 10,73

2.5.4.4.-Correccin de hormigones realizados en la cuarta Serie.
Correccin H20/9

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 22,65 - 22,65
Arena 55,71 3,40 59,11
Grava 83,56 1,84 85,40
Agua 12,75 -2,90 9,85

Correccin H25/9

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 25,50 - 25,50
Arena 54,73 3,34 58,07
Grava 82,10 1,81 83,91
Agua 12,75 -2,85 9,90

Correccin H30/9

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 28,34 - 28,34
Arena 53,75 3,28 57,03
Grava 80,63 1,77 82,40
Agua 12,75 -2,80 9,95

2.5.4.5.-Correccin de hormigones realizados en la ltima Serie.
Correccin H20/12

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 22,65 - 22,65
Arena 55,71 3,01 58,72
Grava 83,56 1,75 85,31
Agua 12,75 -2,42 10,33

Correccin H25/12

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 25,50 - 25,50
Arena 54,73 2,96 57,69
Grava 82,10 1,72 83,82
Agua 12,75 -2,38 10,37

Correccin H30/12

(Kg) (Kg) humedad
Cemento 28,34 - 28,34
Arena 53,75 2,90 56,65
Grava 80,63 1,69 82,32
Agua 12,75 -2,34 10,41

2.5.5.-Mezclado.
En esta investigacin se utiliz el mezclado mecnico puesto que la norma Nch 170. Of85
establece que slo se puede utilizar el mezclado manual para hormigones grado H5.
A continuacin se detalla el procedimiento para el mezclado.
Pesar cada uno de los materiales.
Foto N 13.- Materiales Pesados.

Humedecer el tambor del mezclador para que no absorba el agua de amasado.

Foto N 14.- Betonera humedecida.
Mezclar toda la arena, el cemento, hasta obtener una masa homognea a la vista.
Foto N 15.- Betonera con arena y cemento.

Aadir toda la grava y mezclar hasta obtener su distribucin uniforme en la masa.
Foto N 16.- Betonera con arena, grava y cemento.

Agregar el agua, y mezclar hasta que el hormign tenga una apariencia homognea y el
asentamiento deseado.
Foto N 17.- Betonera con arena, grava, cemento y agua.

Una vez incorporados todos los materiales, revolver durante 3 min, reposar la mezcla 3
min, y revolver nuevamente por 2 minutos ms.
Finalmente se agrega la fibra esparcindola cuidadosamente para evitar que se formen
bolas de fibra.
Foto N 18.- Incorporacin fibra Sinttica.

2.5.6.- Determinacin de la docilidad.
Una vez terminada la mezcla se procede a determinar la docilidad del hormign fresco,
mediante el mtodo del asentamiento del Cono de Abrams descrito en la Nch1019.EOf74.

A continuacin se indica el procedimiento seguido:
Muestras del hormign
La cantidad de hormign necesaria para efectuar el ensayo se obtendr de acuerdo a NCh171.
Acondicionamiento del molde
Colocar el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo
con agua.
Llenado del molde.
Pararse sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Inmediatamente se llenara el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen, cada
capa fue apisonada con 25 golpes de varilla-pisn distribuidos uniformemente en toda la
seccin, finalmente se enras la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisn.
Levantamiento del molde
Levantar el molde suavemente en direccin vertical sin perturbar el hormign.
Efectuar esta operacin en un lapso de 5 s a 10 s.
Tiempo de operacin.
Las operaciones de llenado y levante del molde tendrn una duracin inferior o igual a 3
min.
Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde, medir inmediatamente la disminucin de altura del
hormign moldeado respecto al molde, con aproximacin de 0,5 cm. Hacer esta medicin en
el eje central del molde en su posicin primitiva.

Foto N 19.- Medicin del asentamiento.
2.5.7.-Confeccin y curado de probetas en laboratorio.
Cuando se requieran probetas para ensayos de compresin y traccin, se confeccionaron y
curaron de acuerdo con los procedimientos establecidos en NCh1017.
Moldeado de probetas
Preparacin de los moldes.
Antes de realizar el llenado de los moldes estos deben estar completamente limpios y las
superficies de moldes que entran en contacto con el hormign se untarn con una delgada
pelcula de aceite mineral o de cualquier otro material que prevenga la adherencia.
Foto N 20.-Preparacin de los moldes.

Compactacin.
Todos los moldes fueron llenados en una sola capa. Luego los moldes cbicos fueron
vibrados con una insercin en la zona central y en los moldes prismticos se embuti el
vibrador tres puntos equidistantes. En ambos casos el vibrador se introdujo en forma vertical y
a 2 cm aproximadamente del fondo del molde. Finalmente cuando aparezca en la parte
superior del molde una delgada capa de lechada, debemos retirar lentamente el vibrador de
manera de no dejar espacios.
Foto N 21.-Vibrado de las probetas.

Acabado e identificacin de las probetas
Enrasar el hormign superficial con la varilla-pisn, con un movimiento de aserrado
iniciado desde el centro de la seccin de la probeta, y evitando separar el mortero del rido
grueso. Luego alisar la superficie. Marcar las probetas mediante cualquier procedimiento de
grabado superficial indeleble que no altere el tamao, forma o caractersticas estructurales de
las probetas, y de modo que puedan ser identificadas en cualquier momento.

Foto N 22.-Acabado e identificacin de probetas.
Curado
Curado inicial
Evitar la evaporacin y mantener la temperatura de las probetas entre 16C y 27C, desde
el momento mismo del moldeado mediante el siguiente procedimiento:
Desmolde de las probetas
Todas las probetas tanto cubicas como prismticas fueron desmoldadas despus de
transcurridas 48 horas de moldeadas.
Curado de las probetas desmoldadas.
Inmediatamente despus de desmoldar las probetas, se trasladaron a la piscina de curado
donde permanecieron a una temperatura controlada entre 17C a 23C, hasta la fecha de su
respectivo ensayo.
CAPITULO III
ENSAYOS
3.1.- Ensayo de compresin.
Este ensayo se realizo segn la norma Nch 1037 of. 77. Para efectuar este ensayo se utiliza
una prensa que tendr la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las
condiciones de distribucin y ubicacin de la carga y lectura de los resultados.
Caractersticas de la prensa.
Poseer un sistema de rotula que permita hacer coordinar la resultante de la
carga aplicada con el eje de la probeta.
Las superficies de aplicacin de la carga sern lisas y planas, no se aceptaran
desviaciones con respecto al plano superior a 0,015 mm en 100 mm medidos en
cualquier direccin.
Dos relojes marcadores de carga con una capacidad de 300 y 100 toneladas con
intervalos de medicin cada 1 tonelada.
La sensibilidad de la prensa ser tal que la menor divisin de la escala de
lectura sea inferior o igual al 1% de la carga mxima.
La exactitud de la prensa tendr una tolerancia de +/- 1% de la carga dentro del
rango utilizable de la escalas de lecturas.
Consta de un dispositivo que regula la velocidad de aplicacin de la carga.

Figura N 23.- Maquina de Ensayo Compresin.
Posteriormente las probetas fueron retiradas de la piscina de curado, luego antes del ensayo se
registran sus dimensiones y peso.
Ensayo
Se limpi las superficies de contacto de la placa de carga y las caras de ensayo de las
probetas. En seguida se coloc la probeta alineada y centrada en la maquina de ensayo con la
cara de llenado frente al operador. Por ultimo se aplico la carga en forma uniforme, y se
registro la carga mxima P, expresada en toneladas.

Figura N 24.- Ensayo de probetas.
3.2.- Ensayo de traccin por flexin.
Este ensayo se realizo segn la norma Nch 1038of. 77. Para efectuar este ensayo se utiliza
una prensa que tendr la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las
condiciones de distribucin y ubicacin de la carga y lectura de los resultados.
Caractersticas de la prensa.
La sensibilidad de la prensa ser tal que la menor divisin de la escala de
lectura sea menor o igual a 1% de la carga mxima.
La exactitud de la prensa tendr una tolerancia de +/- 1% de la carga dentro del
intervalo utilizable de las escalas de lectura.
Sus elementos de contacto con la probeta tendrn la superficie cilndrica (de
este modo se logra un contacto rectilneo).
Dispondr de un dispositivo que regula la velocidad de aplicacin de la carga.
Aplicaran la carga y sus reacciones en forma vertical, y estarn dispuestas de
modo que las lneas de contacto sean paralelas entre si y perpendiculares a la
luz de ensayo.
Contaran con accesorios que permitan fijar y mantener la luz de ensayo.

Tendrn una longitud igual o mayor al ancho, b de las probetas.
Figura N 25.- Maquina de Ensayo Flexocompresin.

Posteriormente las probetas fueron retiradas de la piscina de curado, luego antes del ensayo se
registran sus dimensiones y peso.
Ensayo
Se limpi las superficies de contacto de la placa de carga y las caras de ensayo de las
probetas. Luego se coloco la probeta alineada y centrada en la maquina de ensayo, procurando
que la luz de ensayo sea la correcta; la cara de llenado se coloca de tal forma que mire hacia el
lado contrario del motor de la prensa. Finalmente se aplic la carga en forma uniforme, y se
registro la carga mxima P, expresada en toneladas.

CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1.-Ensayos de docilidad
Hormign H20
Cono Variacin
Hormign
(cm) Porcentual
H20/0 7 -
H20/3 3,5 -50%
H20/6 2 -71%
H20/9 1,5 -79%
H20/12 0 -100%
Tabla N 33, Resultados del cono y variacin Porcentual, H20.

Figura N 26, Grfico Variacin asentamiento del cono H20.

Hormign H25
Cono Variacin
Hormign
(cm) Porcentual
H25/0 7,5 -
H25/3 5 -33%
H25/6 3,5 -53%
H25/9 2 -73%
H25/12 0 -100%
Tabla N 34, Resultados del cono y Variacin porcentual, H25.

Hormign H30
Cono Variacin
Hormign
(cm) Porcentual
H30/0 8 -
H30/3 5,5 -31%
H30/6 4 -50%
H30/9 2 -75%
H30/12 0 -100%
Tabla N 35, Resultados del cono y Variacin porcentual, H30.


4.2.-Ensayos de compresin.
4.2.1.-Resultados
4.2.1.1.-Densidades
Densidad H20
Densidad Variacin
Hormign
kg/dm3 %
H20/0 2,41 -
H20/3 2,40 -0,1%
H20/6 2,39 -0,5%
H20/9 2,38 -1,0%
H20/12 2,37 -1,3%
Tabla N 36, Densidades Promedio y Variacin porcentual H20.

Figura N 29.- Grfico Promedio Densidades H20.

Densidad H25
Densidad
Hormign Variacin %
kg/dm3
H25/0 2,41 -
H25/3 2,40 -0,4%
H25/6 2,39 -0,9%
H25/9 2,38 -1,3%
H25/12 2,37 -1,5%
Tabla N 37, Promedio Densidades y Variacin porcentual H25.

Densidad H30
Densidad
Hormign Variacin %
kg/dm3
H30/0 2,42 -
H30/3 2,41 -0,4%
H30/6 2,38 -1,4%
H30/9 2,38 -1,8%
H30/12 2,37 -1,9%
Tabla N 38, Promedio Densidades y Variacin porcentual H30.


2.2.1.2.-Resistencias
H20 a los 3 das.
Altura Carga
Peso (a1+a2)/2 (b1+b2)/2 Seccin Carga Resistencia
Hormign Promedio Corregida
kg cm cm cm2 kg kg/cm2
cm kg
H20/0 8,40 15,05 15,40 15,18 231,77 23000 23260 100,36
H20/3 8,15 15,00 15,10 15,13 226,50 27000 27260 120,35
H20/6 8,32 15,10 15,25 15,25 230,28 27000 27260 118,38
H20/9 8,14 15,10 15,25 15,30 230,28 26000 26260 114,04
H20/12 8,28 15,05 15,40 15,18 231,77 25000 25260 108,99
Tabla N 39, Resistencia a la compresin a los 3 das H20.

Figura N 32.- Grfico Resistencia a la compresin a los 3 das H20.

H20 a los 7 das.
Altura Carga
cm kg
H20/0 8,44 15,00 15,40 15,15 231,00 34000 34450 149,13
H20/3 8,27 15,00 15,20 15,13 228,00 42500 42830 187,85
H20/6 8,22 15,05 15,30 15,18 230,27 40000 40330 175,15
H20/9 8,43 15,00 15,30 15,33 229,50 37000 37450 163,18
H20/12 8,37 15,10 15,25 15,28 230,28 36000 36450 158,29

H20 a los 28 das.
Altura Carga Resistencia

Peso (a1+a2)/2 (b1+b2)/2 Seccin Carga
Hormign Promedio Corregida Promedio
kg cm cm cm2 kg
cm kg kg/cm2
H20/0 8,37 15,05 15,28 15,26 229,89 56750 57100 248,38
H20/3 8,34 15,05 15,20 15,18 228,76 65250 65580 286,68
H20/6 8,18 15,00 15,15 15,16 227,25 61250 61580 270,98
H20/9 8,19 15,15 15,25 15,11 231,04 59500 59850 259,05
H20/12 8,19 14,93 15,23 15,16 227,23 56250 56600 249,08


Resumen de resistencias a la compresin obtenidas a diferentes edades y distintas dosis de
Fibra hormign grado H20.
Hormign H20 Resistencia a la compresin

con diferentes (kg/cm2)
dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H20/0 100,36 149,13 248,38
H20/3 120,35 187,85 286,68
H20/6 118,38 175,15 270,98
H20/9 114,04 163,18 259,05
H20/12 108,99 158,29 249,08
Tabla N 42, Resumen resistencia a la compresin H20.

Figura N 35.- Grfico Resumen resistencia a la compresin H20.

Variacin porcentual de la resistencia a la compresin con respecto al Hormign Patrn.
Hormign H20
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das Promedio
H20/0 - - - -
H20/3 19,92 25,96 15,42 20,43
H20/6 17,96 17,45 9,10 14,83
H20/9 13,63 9,42 4,30 9,12
H20/12 8,60 6,14 0,28 5,01
Tabla N 43, Variacin porcentual con respecto al Hormign patrn.

Figura N 36, Grfico Variacin porcentual con respecto al Hormign patrn.

H25 a los 3 das.
Altura Carga
cm kg
H20/0 8,20 15,15 15,25 14,90 231,04 29500 29760 128,81
H20/3 8,14 15,05 15,15 15,08 228,01 33000 33450 146,71
H20/6 8,10 15,00 15,00 15,13 225,00 32000 32450 144,22
H20/9 8,26 15,00 15,50 15,08 232,50 32500 32950 141,72
H20/12 8,29 15,10 15,60 15,08 235,56 31500 31950 135,63


H25 a los 7 das.
Altura Carga
cm kg
Patron 8,31 15,05 15,30 15,23 230,27 41000 41330 179,49
3 kg/m3 8,31 15,10 15,30 15,18 231,03 48000 48330 209,19
6 kg/m3 8,10 14,95 15,05 15,28 225,00 44500 44830 199,25
9 kg/m3 8,31 15,05 15,45 15,18 232,52 45000 45330 194,95
12 kg/m3 8,07 15,10 15,20 14,95 229,52 43500 43830 190,96

H25 a los 28 das.

Peso (a1+a2)/2 (b1+b2)/2 Seccin
Hormign Promedio Carga kg Corregida Promedio
kg cm cm cm2
cm kg kg/cm2
H25/0 8,29 15,08 15,30 15,11 230,65 68500 68830 298,42
H25/3 8,37 15,00 15,38 15,15 230,63 78500 78820 341,77
H25/6 8,25 15,05 15,23 15,23 229,14 74000 74320 324,35
H25/9 8,19 15,08 15,35 15,06 231,40 71500 71830 310,41
H25/12 8,31 15,00 15,23 15,25 228,38 68000 68320 299,16


fibra hormign grado H25.

dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H25/0 128,81 179,49 298,42
H25/3 146,71 209,19 341,77
H25/6 137,56 199,25 324,35
H25/9 141,72 194,95 310,41
H25/12 135,63 190,96 307,91


Hormign H25
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
H25/0 - - - -
H25/3 13,90 16,55 14,53 14,99
H25/6 11,96 8,78 8,69 9,81
H25/9 10,02 8,61 4,02 7,55
H25/12 5,29 6,39 0,25 3,98


H30 a los 3 das.
Altura Carga
cm kg
H30/0 8,39 15,10 15,35 15,35 231,79 32500 32950 142,16
H30/3 8,20 15,05 15,15 15,15 228,01 36000 36450 159,86
H30/6 8,22 15,00 15,20 15,15 228,00 35000 35450 155,48
H30/9 8,15 15,00 15,30 15,25 229,50 34000 34450 150,11
H30/12 8,26 15,05 15,35 15,18 231,02 33500 33950 146,96


H30 a los 7 das.
Altura Carga
cm kg
H30/0 8,21 15,00 15,25 15,28 228,75 45000 45330 198,16
H30/3 8,32 14,95 15,15 15,28 226,49 50000 50330 222,21
H30/6 8,25 15,00 15,35 15,15 230,25 49500 49830 216,42
H30/9 8,17 15,05 15,20 15,18 228,76 47500 47830 209,08
H30/12 8,02 15,05 15,05 14,95 226,50 46000 46350 204,63

H30 a los 28 das.

Peso (a1+a2)/2 (b1+b2)/2 Seccin Carga
Hormign Promedio Corregida Promedio
kg cm cm cm2 kg
cm kg kg/cm2
H30/0 8,44 15,06 15,19 15,24 228,76 72000 72320 316,14
H30/3 8,29 15,05 15,15 15,25 228,01 79500 79820 350,08
H30/6 8,27 15,03 15,33 15,16 230,26 76500 76820 333,63
H30/9 8,31 15,00 15,30 15,19 229,50 73250 73570 320,57
H30/12 8,19 15,03 15,23 15,06 228,76 71750 72070 315,05


fibra hormign grado H30.

dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H30/0 142,16 198,16 316,14
H30/3 159,86 222,21 350,08
H30/6 155,48 216,42 333,63
H30/9 150,11 209,08 320,27
H30/12 146,67 204,61 315,05


Hormign H30
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
H30/0 - - - -
H30/3 12,45 12,14 13,48 12,69
H30/6 9,37 9,21 8,15 8,91
H30/9 5,59 5,51 3,92 5,01
H30/12 3,17 3,27 0,51 2,31


4.3.- Resistencia a la flexotraccin.
Este ensayo se realiz siguiendo todo lo establecido en la norma Nch 1038, el cual fue
explicado en el capitulo anterior.
4.2.-Resultados.
H20 a los 3 das.
Luz de Ancho Altura Carga

Peso Carga Resistencia
Hormign Ensayo Promedio Promedio Corregida
kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H20/0 29,42 45,00 15,05 15,30 1300 1410 18,01
H20/3 29,73 45,00 15,25 15,30 1350 1460 18,40
H20/6 29,15 45,00 15,25 15,00 1300 1410 18,49
H20/9 29,69 45,00 15,20 15,10 1350 1460 18,96
H20/12 29,66 45,00 15,25 15,25 1450 1560 19,79
Tabla N 54, Resistencia a la flexotraccin a los 3 das H20.

Figura N 47.- Grfico Resistencia a la flexotraccin a los 3 das H20.

H20 a los 7 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H20/0 29,18 45,00 15,10 14,95 1600 1710 22,80
H20/3 29,42 45,00 15,25 15,25 1750 1860 23,60
H20/6 29,46 45,00 15,25 14,95 1800 1910 25,22
H20/9 29,45 45,00 15,40 15,15 1900 2010 25,59
H20/12 29,06 45,00 15,40 14,95 1800 1910 24,97


H20 a los 28 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H20/0 29,39 45,00 15,08 15,13 2275 2355 30,73
H20/3 29,55 45,00 15,15 15,20 2500 2580 33,17
H20/6 29,82 45,00 15,28 15,18 2560 2640 33,77
H20/9 29,68 45,00 15,43 15,10 2650 2730 34,93
H20/12 29,47 45,00 15,28 15,13 2725 2805 36,12
Resumen de resistencias a la flexotraccin obtenidas a diferentes edades y distintas dosis
de fibra hormign grado H20.
Hormign H20 Resistencia a la

con diferentes flexotraccin(kg/cm2)
dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H20/0 18,01 22,8 30,73
H20/3 18,40 23,6 33,17
H20/6 18,46 25,22 33,77
H20/9 18,96 25,59 34,93
H20/12 19,79 24,97 36,12
Tabla N 57, Resumen resistencia a la flexotraccin H20.

Figura N 50.- Grfico Resumen resistencia a la flexotraccin H20.

Variacin porcentual de la resistencia a la flexotraccin con respecto al Hormign Patrn.
Hormign H20
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
H20/0 - - - -
H20/3 2,17 3,51 7,94 4,54
H20/6 2,67 10,61 9,89 7,72
H20/9 5,27 12,24 13,67 10,39
H20/12 9,88 9,52 17,54 12,31


H25 a los 3 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H25/0 29,91 45,00 15,45 15,35 1550 1660 20,52
H25/3 29,59 45,00 15,05 15,30 1250 1360 17,37
H25/6 29,33 45,00 15,30 14,95 1300 1410 18,55
H25/9 29,95 45,00 15,40 15,40 1450 1560 19,22
H25/12 29,33 45,00 15,30 15,10 1450 1560 20,12


H25 a los 7 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H25/0 29,42 45,00 15,25 15,20 1600 1710 21,84
H25/3 29,06 45,00 15,20 15,05 1650 1760 23,00
H25/6 29,62 45,00 15,20 15,10 1700 1810 23,50
H25/9 29,30 45,00 15,35 15,05 1750 1860 24,07
H25/12 29,77 45,00 15,30 15,20 1800 1910 24,31

Fuente: Elaboracin Propia
H25 a los 28 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H25/0 29,61 45,00 15,25 15,33 2590 2670 33,55
H25/3 29,82 45,00 15,28 15,20 2735 2815 35,89
H25/6 29,53 45,00 15,25 15,20 2850 2930 37,42
H25/9 29,34 45,00 15,30 15,00 2925 3005 39,28
H25/12 29,56 45,00 15,40 15,20 3075 3155 39,90


dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H25/0 20,52 21,84 33,55
H25/3 17,37 23 35,89
H25/6 18,55 23,5 37,42
H25/9 19,22 24,07 39,28
H25/12 20,12 24,31 39,9


Variacin porcentual de la resistencia a la flexotraccin con respecto al Hormign Patrn.
Hormign H25
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
H25/0 - - - -
H25/3 -15,35 5,31 4,98 -1,69
H25/6 -9,60 7,60 8,57 2,19
H25/9 -6,34 10,21 12,75 5,54
H25/12 -1,95 11,31 17,53 8,96


H30 a los 3 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H30/0 29,22 45,00 15,35 15,20 1750 1860 23,60
H30/3 29,29 45,00 15,20 14,95 1450 1560 20,66
H30/6 29,64 45,00 15,40 15,25 1550 1660 20,86
H30/9 29,52 45,00 15,40 15,20 1600 1710 21,63
H30/12 28,96 45,00 15,20 15,15 1600 1710 22,06


H30 a los 7 das.

kg kg kg/cm2
cm cm cm kg
H30/0 29,17 45,00 15,25 15,00 1750 1860 24,39
H30/3 29,65 45,00 15,10 14,95 2100 2180 29,07
H30/6 29,67 45,00 15,35 15,20 2100 2180 27,66
H30/9 29,73 45,00 15,50 15,30 2000 2080 25,80
H30/12 29,00 45,00 15,20 15,00 1850 1960 25,79

H30 a los 28 das.

Peso Resistencia
Hormign Ensayo Promedio Promedio Carga kg Corregida
kg kg/cm2
cm cm cm kg
H30/0 29,12 45,00 15,13 15,00 2825 2905 38,41
H30/3 29,71 45,00 15,28 15,08 3050 3100 40,19
H30/6 29,63 45,00 15,38 15,20 3375 3425 43,39
H30/9 29,55 45,00 15,43 15,23 3550 3600 45,31
H30/12 29,28 45,00 15,40 15,10 3625 3675 47,10


dosis de fibra
3 Das 7 Das 28 Das
H30/0 23,60 24,39 38,41
H30/3 20,66 29,07 41,19
H30/6 20,86 27,66 43,39
H30/9 21,73 25,8 45,31
H30/12 22,06 25,79 47,1


Hormign H30
Variacin Porcentual
con diferentes
dosis de fibra
H30/0 - - - -
H30/3 -12,46 19,19 4,63 3,79
H30/6 -11,61 13,41 12,97 4,92
H30/9 -7,92 5,78 17,96 5,27
H30/12 -6,53 5,74 22,62 7,28


CAPITULO IV
CONCLUSIONES
El estudio permiti conocer la influencia de la incorporacin de la fibra sobre las
caractersticas mecnicas del hormign variando las dosis de fibra, entre un 3kg/m3 y
12kgm3.
Densidad:
Todas las densidades determinadas estn dentro del rango que se recomienda para un
hormign normal (2,55 2,35 kg/dm3).
La fibra produce una leve disminucin de la densidad de los hormigones fabricados, la
que va disminuyendo a medida que se adiciona ms fibra, esto debido a que la densidad de la
fibra es inferior a la del hormign, alcanzando con la dosis mnima de 3 kg/m3 en promedio
una disminucin para los diferentes tipos de hormigones fabricados H20/3, H25/3 y H30/3 de
un 0,3 %. Con la dosis mxima de fibra 12 kg/m3 se produce una disminucin en promedio
para los diferentes tipos de hormigones H20/12, H25/12 y H30 de un 1.56 %.
Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin aumenta en todos los hormigones confeccionados,
debido supuestamente a que la fibra refuerza todos los planos de esfuerzo del hormign, con la
dosis de fibra que alcanza una mayor resistencia es con 3 kg/m3, alcanzando un valor
promedio a los 28 das en los tres diferentes hormigones H20/3, H25/3 y H30/3 de un 14,47
% mayor al hormign patrn. Luego comienza a disminuir la resistencia hasta que con la dosis
mxima utilizada que es 12 kg/m3 no se observa mayor variacin porcentual con respecto al
hormign patrn, solamente se observa un aumento de 0,34 % en promedio a los 28 das con
respecto al hormign patrn.

Resistencia a la flexotraccin:
La resistencia a la flexotraccin aumenta al igual que la resistencia a la compresin,
sin embargo a diferencia de la resistencia a la compresin esta crece a medida que se aumenta
la dosis de fibra, alcanzando con la dosis mnima de fibra 3 kg/m3 un aumento en promedio a
los 28 das de los diferentes tipos de hormigones confeccionados H20/3, H25/3 y H30/3 de un
5,85 %. Con la dosis mxima de fibra utilizada 12 kg/m3 se alcanza el mayor valor,
alcanzando en promedio a los 28 das de los diferentes tipos de hormigones confeccionados
H20/12, H25/12 y H30/12 un 19.23 %.
Docilidad:
A medida que se aumenta las dosis de fibra se observa una disminucin importante en
la docilidad de todos los hormigones fabricados
En promedio para hormigones confeccionados con dosis mnima de 3 kg/m3 hay una
disminucin de un 38 % y en promedio tambin para hormigones confeccionados con la dosis
mxima de 12 hay una disminucin en promedio de un 100 %.
De acuerdo a los resultados obtenidos de los ensayos a la compresin, flexotraccin y
docilidad podemos decir que la cantidad mxima de fibra recomendada, no debe ser superior a
6 Kg/m3, debido a que con mayores cantidades el hormigon se vuelve poco trabajable.
Sin embargo con cantidades mayores de fibra no se obtienen valores inferiores en la
resistencia con respecto al hormigon patrn, por lo tanto es necesario investigar que sucede
con las propiedades del hormigon utilizando un aditivo plastificante.

BIBLIOGRAFIA
Nuevas Tendencias en los revestimientos de tneles, Laureano Cornejo lvarez, 2005.
Revista Bit, edicin julio 2007, Expo infraestructura y hormign: Semana de
novedades.
Elasto Plastic Concrete.
http://www.elastoplastic.com
Instituto chileno del hormign. Manual del hormign.
NCh 163. Of. 1979, ridos para Morteros y Hormigones Requisitos Generales.
NCh 164. Of. 1976, ridos para Morteros y Hormigones Extraccin y Preparacin
de Muestras.
NCh 165. Of. 1977, ridos para Morteros y Hormigones Tamizado y
Determinacin de la Granulometra.
NCh. 166 Of. 1952. Determinacin calorimtrica de la presencia de impurezas
orgnicas en las arenas para hormigones.
NCh 170. Of. 1985, Hormign Requisitos Generales.
NCh 171. EOf. 1975, Hormign Extraccin de Muestras del Hormign.
NCh 1017. EOf. 1975, Hormign Confeccin y Curado en obra de probetas para
Ensayos de Compresin y Traccin.
NCh. 1018 Of. 1977. Preparacin de mezclas de hormign en laboratorio.
NCh 1019. EOf. 1974, Hormign Determinacin de la Docilidad. Mtodo del
Asentamiento del Cono de Abrams.
NCh 1037. Of. 1977, Hormign Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas y
Cilndricas.
NCh 1038. Of. 1977, Hormign Ensayo de Traccin por Flexin.

NCh 1116. Of. 1977, ridos para Morteros y Hormigones Determinacin de la
Densidad Aparente.
Densidad Real y Neta, y la Absorcin de agua de las Gravas.
NCh 1223. Of. 1977, ridos para Morteros y Hormigones Determinacin del
Material fino menor que 0.080 mm.
Densidad Real y Neta de agua en las arenas.

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

INFLUENCIA DE FIBRAS SINTTICAS DE POLIOLEFINA, EN

Tesis para optar al ttulo de:

JORGE ALBERTO ARISMENDI MIRANDA

A mi familia, a mis padres y hermanos, por todo el apoyo entregado.

A Nelson Maldonado por creer en mi, y darme su respaldo en el momento en que lo

A mi polola Alejandra gracias por tu compaa y amor.

A mis amigos y compaeros Leo, Luis, Cristian, Carlos, Marco.

A mi profesor gua don Jos Arrey D.

A todo el personal del Lemco por su colaboracin: Rodrigo, Marcelo, Leonardo y

CAPITULO I: HOMIGON REFORZADO CON FIBRAS.

1.1.- Aspectos generales. 1

1.2.- Tipos de fibras. 2

1.2.1.1- Fibras de Vidrio. 3

1.2.2.1.- Fibras Acrlicas. 6

1.2.2.2.- Fibras de Aramida. 6

1.2.2.3.- Fibras de Carbono. 7

1.2.2.4.- Fibras de Nylon. 7

1.2.2.5.- Fibras de Poliester. 8

1.2.2.6.- Fibras Macro-Sintticas. 8

1.2.2.6.2.-Poliolefina impregnada con resina. 9

1.3.-El uso de fibras. 10

1.3.1.- Beneficios de la adicin de fibras. 10

CAPITULO II : DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL

2.2.- Materiales que intervienen en el estudio. 11

2.2.1.- Fibra Sinttica Estructural. 12

2.3.1.- Determinacin de la granulometra. 15

2.3.2.- Determinacin del material fino menor a 0.080 mm. 16

2.3.3.- Impurezas orgnicas en las arenas para hormigones. 17

2.3.4.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de agua. 18

2.3.4.1.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de

agua de las arenas. 18

2.3.4.2.- Determinacin de las densidades reales, netas y absorcin de

agua de las Gravas. 18

2.4.- Dosificacin de hormigones. 20

2.4.1- Dosificacin hormign H20. 20

2.4.1.1- Determinacin de la Resistencia Media Requerida. 20

2.4.1.2.- Determinacin de Razn agua-cemento ( R A C ). 21

2.4.1.3.- Determinacin del Volumen de Agua, Litros. 22

2.4.1.4.- Determinacin Cantidad de Cemento. 22

2.4.1.5.- Determinacin del Aire Atrapado. 23

2.4.1.6.-Determinacin del rido Combinado. 23

2.4.1.7.- Determinacin cantidad de ridos. 24

2.4.1.8.- Determinacin del Peso de ridos. 24

2.4.1.9.- Resumen Dosificacin en peso para 1 m3 de Hormign H20. 25

2.4.2.- Dosificacin Hormign H25. 26

2.4.2.1.- Resumen Dosificacin en peso para 1 m3 de Hormign H25. 26

2.4.3.- Dosificacin Hormign H30. 26

2.4.3.1.- Resumen Dosificacin en peso para 1 m3 de Hormign H30. 27

2.5.2.-Identificacion de los hormigones realizados. 28

2.5.4.-Correccin del peso de los ridos y agua de amasado. 29

2.5.4.1.-Correccin de hormigones realizados en la primera Serie. 30

2.5.4.2.-Correccin de hormigones realizados en la segunda Serie. 31

2.5.4.3.-Correccin de hormigones realizados en la tercera Serie. 32

2.5.4.4.-Correccin de hormigones realizados en la cuarta Serie. 33

2.5.4.5.-Correccin de hormigones realizados en la ltima Serie. 34

2.5.6.- Determinacin de la docilidad. 37

2.5.7.-Confeccin y curado de probetas en Laboratorio. 39

CAPITULO III : ENSAYOS

3.1.- Ensayo de compresin. 42

3.2.- Ensayo de traccin por flexin. 44

4.1.- Ensayo de docilidad. 46