INFORME TCNICO

Yanacancha, 29 de noviembre2016

PARA : Abel Jimenez Collantes

ATENCIN : Juan Vistoso.
CC : Wilson alegre / Luis Anchiraico
DE : Fermn Cuta Benites
ASUNTO : Soldeo e Inspeccin de Alerones y Tubo Parantes 980E 4SE

1 DATOS GENERALES:

1.1 Nombre del Cliente Cia. Minera Antamina.

1.2 Contacto del Cliente Ing. Miguel Zevallos
1.3 Localizacin Yanacancha Huaraz.
1.4 Fecha inicio de trabajos 24/10/2016
1.5 Fecha final de trabajos 04/11/2016
1.6 Nombre del Tcnico Fermn Cuta Benites
1.7 Nombre de trabajo Realizado Soldeo de Alerones y Tubo Parantes
Condicin de trabajo Realizado Acabado al 100%

2 DATOS DEL EQUIPO:

2.1 Equipo Camin

2.2 Modelo Tipo 980E 4
2.3 Cdigo de mina HT 300 y301
2.4 Motor QSK 78
2.5 Serie N KMTHD037NGPA40031
2.6 SMR Equipo 0000Hrs.
2.7 Serie del Motor KMTHD037NGPA40031
2.8 Fecha de Entrega 00/11/2016
2.9 Tipo de Combustible Disel
2.10 SMR Motor 0000 Hrs
3 DATOS DEL LUGAR Y DEL TIPO DE TRABAJO:

3.1 Aplicacin. Acarreo de material (Mina de Cobre).

3.2 Material. Cobre.
3.3 Condicin del Terreno. Roca.
3.4 Altitud (msnm): 4500.snm
3.5 Temperatura Min. (C): -10 C.
3.6 Temperatura Max (C): 25 C.
3.7 Severidad del Trabajo Severo.
3.8 Operacin. Acarreo.
3.9 Procedimiento Part & service News. AA00046C

Emitido por Nombre Cargo Fecha Firma

Tcnico Fermn Cuta Benites Inspector NDT 24/10/2016

especialista. Ensayos no a
destructivos 04/11/2016

1-. Objetivo

El objetivo general de la inspeccin es verificar en terreno la correcta forma de

ejecutar el soldeo en Armado de Parantes y Alerones en Camin 980E-4SE
bajo los lineamientos Komatsu, de tal forma de obtener calidad de soldadura
y una trazabilidad real de la informacin.
2-. Alcance

Dar cumplimiento a lineamientos del procedimiento de soldadura, se realiza

inspeccin visual a la totalidad e inspeccin END con lquidos penetrantes
de forma parcial en la soldadura de armado Tubo Parantes y Alerones
980E-4SE.

1. Tcnico Soldadura Tubo Parantes

A- Preparacin de biseles:

Parante izquierdo Parante derecho

Se realizan limpiezas usando removedor de pinturas y escobilla circular

previsto de un esmeril angular de 4 las zonas a soldar removiendo la
pintura y todas las impurezas superficiales detectadas, realizando la apertura
de raz y el biselado de taln.
 PREPARACION DE MICROCLIMA

Se procede realizar microclima usando una carpa y asi evitar el igreso de

corrientes de aire perjudiciales para proceso de soldadura.

B- IDENTIFICACION DE MATERIAL DE APORTE EXATUB 81 Ni2

Identificacin de material de aporte EXATUB 81 Ni2 utilizados en soldadura de

ambos Parantes, con el proceso FCAW.
 C.-Fuente de poder.

Fuentes de poder utilizada en soldadura Parantes lado derecho e izquierdo.

Fuentes de poder Marca Miller XMT 350 CC/CV utilizadas en el proceso de

soldeo, cumplen con los requerimientos establecidos.

D.-Proceso de Pre-Calentamiento

Parante lado derecho



Parante lado izquierdo

De acuerdo al procedimiento aplicable, estndar Komatsu procedimiento

AA00046C, las zonas a intervenir son sometidas a un proceso de
precalentamiento, obteniendo temperaturas por sobre los 150c.

F- Respecto a la calidad del depsito.

Parante lado derecho

 Parante lado Izquierdo

Se realiza limpieza de cordones durante la aplicacin de soldadura en los inter

pases y as detectar fallas, no se detectaron defectos ni desviaciones durante el
proceso de soldeo
G- Seguimiento durante el proceso de soldadura Parantes.

Parante lado derecho.

 Parante lado Izquierdo.

Se realiza, control de temperatura previsto de un pirmetro; antes, durante y

despus de dicho proceso, se utiliza picotas y martillo pequeo dando golpes
para el alivio de tensiones y esmeril con escobilla circular para la limpieza del
material de aporte depositado de la soldadura.
 H- Deposito Final FALTA

Parante lado derecho

Parante lado Izquierdo.

 Despus de realizar depsito final de soldadura, se utiliza picota y martillo
pequeo para el alivio de tensiones, esmeril con escobilla circular para
limpiar las impurezas y as detectar grietas, fisuras, socavacin,
porosidades; Dicha terminacin no presenta discontinuidades que
superen el criterio de aceptacin establecido.

I- Tratamiento Post- Soldadura

Tratamiento Termico Post- Soldadura Parantes.

Parante lado Izquierdo y derecho.

Despus de concluir el depsito final de soldadura se realiza post calentamiento

obteniendo una temperatura como mnimo 150c y no mayor a 250c, se protege
con mantas trmica de fibra la totalidad de la soldadura, para evitar fisuraciones
por un enfriamiento brusco por corrientes de aire del medio ambiente, as asegurar
un enfriamiento lento.
Inspeccin NDT con lquidos penetrantes

Despus 72 horas de realizar depsito final de soldadura, se realiza

inspeccin ENSAYO NO DESTRUCTIVO CON LIQUIDOS
PENETRANTES En primer instancia se realiza la limpieza con escobilla
circular para eliminar impurezas.
-enseguida se aplica liquido penetrante y dejar reposar 10 minutos.
-luego se limpia con CLEANER con trapo industrial para quitar el lquido.
-una vez limpiada la unin de soldadura se aplica REVELADOR y as
detectar grietas, fisuras, socavacin, porosidades; Dicha terminacin no
presenta discontinuidades que superen el criterio de aceptacin
establecido. Por lo tanto la determinacin es ACEPTABLE
 NORMAS DE REFERENCIA.
Cdigo ASME seccin V, articulo 6 y 24
ANSI / ASTME-165 Prctica recomendada para el examen de lquidos
penetrantes.

4- Alcance Tcnico Soldadura Alerones.

A- Preparacin de biseles e instalacin de backin:

Alern derecho

Alern Izquierdo
 Se realiza limpieza mecnica con removedor de pintura y esmeril con escobilla
circular de acero removiendo la pintura y todas las impurezas superficiales
detectadas en reas donde se realizaran el proceso de soldadura.

B- PREPARACION DE MICROCLIMA (ENCARPADO).

Se Realiza microclima correspondiente previsto de una carpa as evitar el ingreso

de aire del medio ambiente perjudicial al proceso al proceso de soldadura a realizar
en los alerones
 C- Material de aporte

Identificacin material de aporte a utilizar es EXSATUB 81 N2, gas de proteccin CO2 y

equipo oxiacetilnica para pre-calentar y pos-calentamiento de material base y realizar el
correcto proceso soldadura de ambos Alerones, de acuerdo procedimiento aplicable por
Komatsu.
 D- Fuente de poder

Fuente de poder utilizada en soldadura alern lado derecho e izquierdo.

Fuentes de poder de marca Miller XMT350 CC/CV multiproceso, utilizadas en el

proceso de soldeo, cumplen con los requerimientos establecidos.
 E- Proceso de Pre-Calentamiento

Alern lado derecho.

Alern lado Izquierdo.

De acuerdo al procedimiento aplicable AA00046C, estndar Komatsu, las zonas a

intervenir para el proceso de soldeo sern sometidas a un pre calentamiento, obteniendo
una temperatura por encima de los 150c.
 F- Respecto a la calidad del depsito.

Alern lado derecho.

Alern lado Izquierdo.

No se detectaron defectos ni desviaciones durante el proceso de soldadura en zonas

inspeccionadas de alerones.
 G- Seguimiento de la intervencin de soldadura Alerones.

Alern derecho

Se realiza inspeccin de soldadura durante el proceso de aplicacin de esta,

controlando la temperatura antes, durante y despus de dicho proceso, se utiliza
picota de soldador y martillo pequeo para el alivio de tensiones y esmeril angular
para la limpieza del depsito en todas las intercepciones y cruces de soldadura.
 Seguimiento de la intervencin de soldadura.

Alern lado Izquierdo.

Se realiza inspeccin de soldadura durante el proceso de aplicacin de esta, controlando

la temperatura antes, durante y despus de dicho proceso,
H.-Deposito final de la soldad

Despus de realizar depsito final de soldadura, se utiliza picota de

soldador y martillo pequeo para el alivio de tensiones, esmeril angular
con escobilla circular de acero para limpiar y verificar el correcto deposito
eliminar y contaminantes, dicha terminacin no presenta discontinuidades
que superen el criterio de aceptacin establecido.
 Deposito final de la soldadura

Es aplicable es proceso en ambos alerones izquierdo y derecho..

I- Tratamiento Post- Soldadura

Tratamiento Post- Soldadura

Aplicable en Alern Izquierdo y derecho

 Despus de concluir el soldeo se realiza el proceso de limpieza con esmeril
de 4 y escobilla circular de acero para realizar inspeccin visual en su
totalidad de las uniones de soldadura.
Se procede al pos calentamiento a una temperatura por sobre los 150C y
no mayor a 250c se protege con mantas trmicas de fibra la totalidad de los
cordones de soldadura y la zona afectada zac, para asegurar la calidad del
proceso de soldadura y el enfriamiento lento.

Despus de la 72 horas haber concluido el proceso de soldadura de

realiza una inspeccin ENDT ENSAYO NO DESTRUCTIVO SUPERFICIAL
con lquidos penetrantes para garantizar la fiabilidad de material
depositado.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO CON LQUIDOS PENETRANTES

Aplicable en Alern Izquierdo y derecho de forma parcial.
6-. Resultados
De acuerdo a la inspeccin realizada se pudo observar lo siguiente:
Inspeccin Visual: No se detectan discontinuidades superficiales en
zonas inspeccionadas mediante ensayo Visual en su totalidad
Inspeccin NDT con lquidos penetrantes: no se detectan falla
superficial como Fisuras, socavacin, porosidades etc.
Conclusin: Segn los resultados obtenidos, basado en el cdigo
estructural AWS D1.1-10, la conclusin es la siguiente: Condicin de
uniones de soldadura en zonas inspeccionadas, se encuentra
Aceptable.

FOTOS