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INTRODUCCIN

El ultrasonido es una onda acstica cuya frecuencia est por encima del lmite
perceptible por el odo humano, aproximadamente 20.000 Hz, algunos animales como los
delfines y los murcilagos lo utilizan de forma parecida al radar en su orientacin. A este
fenmeno se lo conoce como eco localizacin. Se trata de que las ondas emitidas por estos
animales sean tan altas que rebotan fcilmente en todos los objetos alrededor de ellos,
esto hace que creen una imagen y se orienten en donde se encuentran.
Los ultrasonidos, son utilizados tanto en aplicaciones industriales (medicin de distancias,
caracterizacin interna de materiales, ensayos no destructivos y otros), como en medicina
(ver por ejemplo ecografa, fisioterapia, ultrasonoterapia).

En el campo mdico se les llama a equipos de ultrasonido a dispositivos tales como


el doppler fetal, el cual utiliza ondas de ultrasonido de entre 2 a 3 MHz para detectar la
frecuencia cardaca fetal dentro del vientre materno.
Un feto de 28 semanas visto con ultrasonido de 3D

La mquina de ultrasonido crea imgenes que


permiten examinar varios rganos en el cuerpo. Esta mquina
enva ondas sonoras de alta frecuencia que hacen eco en las
estructuras corporales y un computador recibe dichas ondas
reflejadas y las utiliza para crear una imagen. A diferencia de
los Rayos X, en este examen no se presenta ninguna exposicin a la radiacin ionizante. Al
igual que cualquier onda, el ultrasonido sufre el fenmeno de atenuacin dentro de las
diferentes estructuras del cuerpo, como regla general a mayor frecuencia se logra menor
penetracin y a la inversa, a menor frecuencia podemos lograr mayor penetracin.

Las frecuencias tpicas utilizadas para aplicaciones en abdomen pueden ir desde 2,0
MHz a 5,0 MHz mientras que para regiones como mama, musculo-esquelticas, tiroides,
etc. la frecuencias pueden oscilar entre 8,0 MHz a 16,0 MHz
En el campo tecno industrial un
transmisor emite una onda de ultrasonidos
y determina el tiempo de propagacin de
la seal que recibe reflejada por una
superficie.

En funcin de este tiempo, el


instrumento calcula la distancia entre el
extremo inferior del sensor y la superficie
que refleja la seal. La influencia de la
atmsfera local en la velocidad del sonido
se compensa automticamente mediante
constantes especficas y mediante la
medicin de la temperatura ambiente
empleando un transmisor. Si se conoce la
distancia entre el extremo inferior del
sensor y el fondo del depsito, el
instrumento puede calcular el nivel de
llenado; igualmente, si se conoce la geometra del depsito, puede calcularse el volumen de
fluido contenido en el mismo. El instrumento puede filtrar ecos parsitos, lo que permite
emplearlo en depsitos que integren elementos susceptibles de generar perturbaciones en el
eco.

ONDA ULTRASNICA

Debido a las fuerzas interatmicas que existen entre las partculas adyacentes del
material, un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos vecinos y
as sucesivamente, originando entonces una propagacin de ondas de esfuerzo-
deformacin. El desplazamiento real material que se produce en las ondas ultrasnicas es
extremadamente pequeo.
La amplitud, modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los
slidos, lquidos y gases debido a las grandes diferencias que entre las distancias de sus
partculas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin entre partculas y
el comportamiento elstico de los materiales.

La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est dada por:


V = f.
Dnde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y es
la longitud de onda (en metros por ciclo).

Velocidad.

La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el


tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez varan
con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a mayor densidad del medio, mayor ser
la velocidad de transmisin de los ultrasonidos.

Frecuencia.

Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por unidad de


tiempo (segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilacin (ciclo)
por segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida
bsica el MegaHertz (MHz) que es igual a un milln de Hz.

Longitud de onda.

Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de
vibracin.
Amplitud.

Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la distancia


mxima que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de reposo (altura de la
curva senoidal).

La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la


intensidad de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la transmisin de
las ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la intensidad de la onda en
funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin de su
amplitud.

Perodo.

Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer


una longitud de onda.

Intensidad.

Es la energa que pasa por segundo a travs de una superficie de rea unidad colocada
perpendicularmente a la direccin de propagacin del movimiento. La intensidad
disminuye con la distancia.
PROPIEDADES DE LAS ONDAS ULTRASNICAS

Las ondas ultrasnicas pueden desplazarse por el medio en forma de ondas


longitudinales (las partculas vibran en la direccin de propagacin de la onda),
transversales (las partculas vibran perpendicularmente) o de superficie (los movimientos
de las partculas forman elipses en un plano paralelo a la direccin de propagacin y
perpendicular a la superficie).

Los ultrasonidos van a tener una caracterstica muy importante que los diferencia de
los sonidos de menor frecuencia, la direccionalidad, es decir, la onda ultrasnica no se
propaga en todas direcciones sino que forma un haz de pequeo tamao que puede ser
"enfocado".

Adems, de un modo anlogo a lo que sucede con una onda luminosa, se pueden
aplicar lentes acsticas que pueden modular el haz ultrasnico. Esto permite focalizar
nuestro haz sobre la zona a explorar, quedando fuera de foco las que estn situadas por
delante o detrs de ese punto, es decir, lo mismo que en las ondas luminosas, existe el
concepto de "profundidad de foco", que se aplicara a todas las estructuras que quedan
enfocadas utilizando un haz de unas caractersticas determinadas.

Ondas longitudinales ultrasnicas

Algunas veces llamadas ondas de compresin, son el tipo de ondas ultrasnicas


mayormente utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas ondas viajan a travs de los
materiales como series alternadas de compresin y succin en las cuales las partculas
transmiten las vibraciones de regreso y la direccin de viaje de las ondas.

Las ondas longitudinales ultrasnicas y su correspondiente oscilacin de partcula y


onda de succin y compresin resultante se muestran esquemticamente en la siguiente
figura
Esquema de ondas ultrasnicas longitudinales, oscilacin de partcula, compresin y onda
de succin

Una grfica de la amplitud del desplazamiento de partcula versus viaje de onda en


conjunto con la onda de succin a travs de una cresta de compresin se muestra en la
siguiente figura

Amplitud del desplazamiento de partcula versus viaje de onda


La longitud de onda es la distancia correspondiente a un ciclo completo

La distancia de una cresta a la otra (que es igual a la distancia de un ciclo completo


de succin y compresin) es la longitud de onda . El eje vertical en la figura anterior
puede representar presin en lugar de desplazamiento de partcula. El eje horizontal puede
representar tiempo en lugar de distancia de viaje debido a que la velocidad del sonido es
constante en un material dado y porque esta relacin es usada en mediciones en
inspecciones por ultrasonido.
Las ondas longitudinales ultrasnicas se propagan rpidamente en lquidos y gases
as tambin como en slidos elsticos. La velocidad de una onda longitudinal ultrasnica es
de 6000 m/s en aceros, 1500 m/s en agua y 330 m/s en aire.

Ondas transversales ultrasnicas

Las ondas transversales son tambin utilizadas ampliamente en la inspeccin


ultrasnica de los materiales. Podemos visualizar las ondas transversales en trminos de
vibraciones como una cuerda que se agita rtmicamente en la que cada partcula en lugar de
vibracin paralela a la direccin del oleaje como a la onda longitudinal, vibra hacia arriba y
hacia abajo en un plano perpendicular a la direccin de propagacin.

Una onda transversal se ilustra esquemticamente en la siguiente figura, donde se


muestra la oscilacin de la partcula, el frente de onda, direccin del viaje de la onda y
longitud de onda correspondiente a un ciclo.

Esquema de ondas transversales (de corte).


La longitud de onda es la distancia correspondiente a un ciclo completo
A diferencia de las ondas longitudinales, las ondas transversales no pueden ser
soportadas por una colisin elstica de las partculas o molculas adyacentes. Para la
propagacin de ondas transversales es necesario que cada partcula exhiba una elevada
fuerza de atraccin con las partculas o molculas vecinas de tal manera que la partcula se
pueda mover hacia atrs y adelante moviendo a la partcula vecina causando de este modo
que el sonido se mueva a travs del material con la velocidad asociada a las ondas
transversales que es aproximadamente el 50% de la velocidad de las ondas longitudinales
para el mismo material.

Aire y agua no soportan las ondas transversales, en los gases las fuerzas de atraccin
de las molculas son tan pequeas que las ondas transversales no pueden ser transmitidas.

Ondas superficiales

Son otro tipo de ondas ultrasnicas utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas


ondas viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos. Para la
propagacin de ondas de este tipo, las ondas deben de viajar a travs de una interface
limitada. Por un lado por las fuerzas elsticas de un slido y por el otro lado fuerzas
prcticamente insignificantes producidas por molculas de gas.

Las ondas superficiales estn sujetas a sufrir atenuacin en un material dado como
lo hacen las ondas longitudinales y transversales. Tienen una velocidad aproximada de 90%
de la velocidad de las ondas transversales en el mismo material. La regin dentro de la cual
estas ondas se propagan con energa efectiva no es ms gruesa que una onda propagada
debajo de la superficie del metal.

A esta profundidad la energa de la onda es cerca del 4% de la energa de la onda en


la superficie y la amplitud de la oscilacin disminuye hasta un valor despreciable a grandes
profundidades. En las ondas superficiales la oscilacin de las partculas generalmente sigue
un patrn elptico

SOLDADURA DE ESTADO SLIDO

En la soldadura de estado slido, la coalescencia de las superficies de la parte se


obtiene: 1) mediante presin solamente o 2) por calor y presin. Para algunos procesos de
estado slido, el tiempo tambin es un factor. Si se usan calor y presin, la cantidad de calor
por s misma no es para producir la fusin de la superficie de trabajo. En otras palabras, no
ocurrir la presin de las partes usando solamente el calor que se aplica en forma externa
pera estos procesos. En algunos casos, la combinacin de calor y presin o el modo
particular en el que se aplica la presin sola, generan suficiente energa para producir urea
fusin localizada de las superficies empalmantes. No se aade metal de relleno en la
soldadura de estado slido.

Consideraciones generales en la soldadura de estado slido

En la mayora de los procesos de soldadura de estado slido se crea una unin


metalrgica con muy poca o ninguna fusin de los metales base. Para unir
metalrgicamente dos metales similares o diferentes, debe establecerse un contacto ntimo
entre los dos metales para que sus fuerzas atmicas cohesivas se atraigan una a la otra. En
el contacto fsico normal entre dos superficies, la presencia de pelculas qumicas, gases,
aceites y similares prohbe tal proximidad. Para que tenga xito la unin atmica, deben
removerse estas pelculas y dems sustancias.

En la soldadura por fusin (al igual que en otros procesos de unin, tales corno la
soldadura fuerte y la soldadura blanda), las pelculas se disuelven o se queman mediante
altas temperaturas para establecer una unin atmica mediante la fusin y solidificacin de
los metales en estos procesos. Pero en la soldadura de estado slido, deben removerse las
pelculas y otros contaminantes mediante otros mtodos para permitir que ocurra la unin
metalrgica. En algunos casos, se hace una completa limpieza de las superficies justo antes
del proceso de soldadura; en otros casos, la accin de limpieza se realiza como un parte
integral del acercamiento de las superficies de las partes. En resumen, los ingredientes
esenciales para una soldadura de estado slido exitosa son que las dos superficies deben: 1)
estar muy limpias y 2) ponerse en contacto estrecho una con la otra para permitir la unin
atmica.

Los procesos de soldadura que no implican una fusin tiene varias ventajas sobre
los procesas de soldadura por fusin. Si no ocurre la fusin, no hay una zona afectada por el
calor, por lo que el metal que rodea la unin conserva sus propiedades originales. Muchos
de estos procesos producen uniones soldadas que incluyen toda la inter fase de contacto
entre en las dos partes, y no solo en puntos o engargolados sealados, como en la mayora
de las operaciones de soldadura por fusin. Asimismo, algunos de estos procesos son
aplicables pana unir metales distintos, sin tomar en consideracin las expansiones trmicas
relativas, las conductividades y los problemas que surgen normalmente durante la fundicin
y solidificacin de distintos metales.

Procesos de soldadura de estado slido

El grupo de soldadura de estado slido incluye el proceso de unin ms antiguo, al


igual que algunos de los ms modernos. Todos los procesos en este grupo tienen una forma
singular de crear la unin en las superficies empalmantes. El anlisis empieza con el
soldado por forja, el primer proceso de soldado.

Soldado por forja

El soldado por forja tiene importancia histrica en el desarrollo de la tecnologa de


manufactura. El proceso data de alrededor del ao 1000 a.c, cuando los herreros del mundo
antiguo aprendieron a unir dos piezas de metal. El soldado por forja es un proceso en el
cual los componentes que se van a unir se calientan a altas temperaturas de trabajo y
despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Se requiere bastante
habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas
actuales. El proceso tiene inters histrico; sin embargo, actualmente posee una
importancia comercial menor, excepto por algunas de sus variantes que se anal izan en los
prrafos siguientes.

Soldadura en fro

La soldadura en fro, SF (en ingls cold welding. CW), es un proceso en estado


slido que se realiza aplicando alta presin entre superficies en contacto limpias a
temperatura ambiente. Las superficies empalmantes deben estar excepcionalmente limpias
para que funcione la (CW), y generalmente esta limpieza se hace mediante un desengrasado
y pulido con cepillo de alambre inmediatamente antes de la unin. Asimismo, al menos uno
de los metales que se van a soldar, y de preferencia ambos, deben de ser muy dctiles y
libres de endurecimiento por trabajo. Los metales corno el aluminio suave y el cobre
pueden soldarse en fro con facilidad. Las fuerzas de compresin aplicadas en el proceso
producen el trabajo en fro de las partes metlicas y reducen el grosor hasta en un 50%,
pero tambin producen deformacin plstica localizada en las superficies que hacen
contacto, produciendo coalescencia. Para partes pequeas, las fuerzas se aplican mediante
herramientas sencillas operadas en forma manual. Para trabajo ms pesado se requieren
prensas poderosas para ejercer la fuerza necesaria. En la CW no se aplica calor de fuentes
externas, pero el proceso de deformacin eleva de alguna forma la temperatura del trabajo.

La aplicacin de la soldadura en fro incluye la fabricacin de conexiones elctricas.


Soldadura con rodillos La soldadura con rodillos es una variacin de la soldadura por forja
o de la soldadura en fro, dependiendo de si se obtiene o no el calentamiento externo delas
partes del trabajo antes del proceso. La soldadura con rodillos, SR (en ingls roll welding,
ROW), es un proceso en estado slido en el cual se aplica una presin suficiente para
producir coalescencia mediante rodillos, ya sea con o sin aplicacin externa del calor. El
proceso se ilustra en la figura a continuacin.

Soldadura con rodillos (ROW).

Si no se proporciona calor externo, el proceso se denomina soldadura en fro con


rodillos si se proporciona calor, se usa el trmino soldadura en caliente con rodillos. Las
aplicaciones de la soldadura con rodillos incluyen el revestimiento con acero inoxidable
para aleaciones medias o bajas para conseguir resistencia a la corrosin, la fabricacin de
tiras bimetlicas para medir la temperatura y la produccin de monedas acuadas para la
Casa de Moneda de Estados Unidos.

Soldadura por difusin

La soldadura por difusin, SD (en ingls difusin welding, DFW), es un proceso en


estado slido resultado de la aplicacin de calor y presin, por lo general en una atmsfera
controlada, el tiempo suficiente para que ocurra la difusin y la coalescencia. Las
temperaturas estn bastante abajo de los puntos de fusin de los metales (el mximo est en
alrededor de 0.5 Tm) y la deformacin plstica en la superficie es mnima. El mecanismo
principal de coalescencia se lleva a cabo mediante la difusin en estado slido, que implica
la migracin de tomos a travs de la interfase entre las superficies que hacen contacto. Las
aplicaciones de la DFW incluyen la unin de metales refractarios y de alta resistencia en las
industrias de la aeronutica, la aeroespacial y la nuclear. El proceso se usa para unir metales
similares y diferentes y, en este ltimo caso, con frecuencia se introduce entre los metales
distintos una capa de relleno para promover la, difusin de los dos metales base. Una
limitacin del proceso puede ser el tiempo requerido para que ocurra la difusin entre las
superficies empalmantes; este tiempo puede variar de segundos a horas.

Soldadura explosiva

La soldadura explosiva, SE (en ingls explosion welding, EW), es un proceso de


estado slido en el cual se produce una rpida coalescencia de dos superficies metlicas
mediante la energa de un explosivo detonado. Por lo general se usa para unir dos metales
distintos, en particular para revestir un metal sobre una base metlica en reas grandes. Las
aplicaciones incluyen la produccin de materias primas de lminas y placas resistentes a la
corrosin destinadas a la fabricacin de equipo de procesamiento en las industrias qumica
y del petrleo. En este contexto se emplea el trmino revestimiento por explosin. En la
EW no se usa un metal de relleno ni se aplica calor externo. Asimismo, durante el proceso
no ocurre difusin (el tiempo es muy corto). La naturaleza de la unin es metalrgica, en
muchos casos combinada con, un entrelazado mecnico producido por otra interfase
ondulada o rizada entre los metales.

Soldadura explosiva (EXW): (1) disposicin en la configuracin paralela y 2)


durante la detonacin de la carga explosiva.

El proceso para revestir una placa de metal sobre otra puede describirse con la
figura. n esta distribucin, las dos placas estn en la configuracin paralela y a una cierta
distancia de separacin, con la carga explosiva encima de la parte superior, denominada la
placa voltil. Con frecuencia se usa una capa amortiguadora (por ejemplo, de hule o de
plstico) entre el explosivo y la placa voltil para proteger su superficie. La placa inferior,
denominada metal de soporte, descansa en un yunque para apoyo. Cuando se inicia la
detonacin, la carga explosiva se propaga de un extremo de la placa voltil al otro, como se
aprecia en la vista de accin interrumpirla que se muestra en la parte (2) de la figura.

Una dificultan en la comprensin de lo que sucede en la EW es el concepto errneo


comn de que ocurre al instante una explosin; en realidad es una reaccin progresiva,
aunque ciertamente muy rpida, que se propaga a velocidades hasta de 8500 m/seg La zona
de alta presin resultante impulsa la placa voltil para que choque con el metal de soporte
en forma progresiva a alta velocidad, por lo que toma una forma angular conforme avanza
la explosin, como se ilustra en el diagrama.

La placa superior permanece en su posicin en la regin donde el explosivo todava


no ha detonado. Debido a que la colisin ocurre a alta velocidad en una forma progresiva y
angular, provoca que se vuelvan inestables las superficies en el punto de contacto y las
pelculas de superficie son expelidas hacia delante desde el vrtice del ngulo. Por tanto, las
superficies que chocan estn qumicamente limpias, y el comportamiento del fluido del
metal, que implica una cierta fusin interfacial, proporciona un contacto ntimo entre las
superficies y conduce a la unin metalrgica. Las variaciones en la velocidad de choque y
en ngulo de impacto durante el proceso pueden provocar una interfase ondulada o rizada
entre los dos metales. Este tipo de interfase fortalece la unin, debido a que aumenta el rea
de contacto y tiende a entrelazar mecnicamente las dos superficies por esta razn es muy
utilizada.

Soldadura por friccin

La soldadura por friccin es un proceso comercial muy difundido y es conveniente


para los mtodos de produccin automatizada. El proceso fue desarrollado en la ex Unin
Sovitica, e introducido en Estados Unidos alrededor de 1960.

La soldadura por friccin, SFR* (en ingls friction welding, FRW), es un proceso en
estado slido en el cual se obtiene la coalescencia mediante una combinacin de calor por
friccin y presin. La friccin se induce mediante el frotamiento mecnico entre las dos
superficies, generalmente por la rotacin de una parte con respecto a la otra, a fin de elevar
la temperatura en la interfase de unin hasta un rango de trabajo caliente para los metales
involucrados. Enseguida, las partes se dirigen una hacia la otra con suficiente fuerza para
formar una unin metalrgica.

La secuencia se ilustra en la figura para soldar dos partes cilndricas, una aplicacin
comn del proceso. Como muestra la ilustracin, la fuerza de compresin axial recalca las
partes y se produce un reborde por el material desplazado.
Soldadura por friccin (FRW) parte rotatoria, sin contacto; (2) establecimiento de
contacto entre las partes para generar calor por friccin; (3) rotacin detenida y presin
axial aplicada; y (4) soldadura creada.

Las pelculas que se encuentran sobre las superficies de contacto son expulsadas
durante el proceso. Despus deben emparejarse el reborde (por ejemplo, por rotacin) para
proporcionar una superficie lisa en la legin soldada. Cuando se realiza en forma correcta,
no ocurre una fusin en las superficies empalmantes. Normalmente no se usa metal de
relleno, como tampoco fundentes o gases protectores.

Casi todas las operaciones de FRW usan la rotacin para desarrollar el calor
necesario para el proceso. Hay dos sistemas de conduccin principales que distinguen dos
tipos de FRW: (1) soldadura por friccin de conduccin continua y 2) soldadura por
friccin con inercia.
En la soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son
suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope

En la soldadura por friccin de conduccin continua se dirige una parte a una


velocidad de rotacin constante y se impone un contacto con la parte estacionara a cierto
nivel de fuerza, para que se genere calor por friccin en la interfase. Cuando se alcanza la
temperatura de trabajo correcta, se frena la rotacin en forma abrupta y al mismo tiempo se
juntan las partes a presiones de forja. En la soldadura por friccin con inercia, la parte
rotatoria se conecta a un volante, el cual se acelera a una velocidad predeterminada.
Despus, se desconecta el volante del motor de conduccin y se aprietan las partes. La
energa cintica almacenada en el volante se disipa en la forma de calor por friccin para
producir la coalescencia en las superficies empalmantes. El ciclo total para estas
operaciones dura alrededor de 20 segundos.

Las mquinas usadas para la soldadura por friccin tienen el aspecto de un torno de
motor. Requieren que un mandril con corriente haga girar una parte a alta velocidad y un
medio para aplicar una fuerza axial entre la parte rotatoria y la no-rotatoria. Con sus ciclos
breves, el proceso se presta para la produccin masiva. Se aplica en la soldadura de
diversos ejes y partes tubulares en las industrias automotriz, aeronutica, de equipo
agrcola, de petrleo y del gas natural. El proceso produce una estrecha zona afectada por el
calor y puede usarse para unir metales distintos. Una de sus limitaciones es que al menos
una parte debe estar en rotacin, otras desventajas son que por lo general deben moverse las
rebabas y que el recalcado reduce la longitud de las partes (lo cual debe tomarse en
consideracin para el diseo de productos).

SOLDADURA ULTRASNICA

Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la


industria, es la soldadura ultrasnica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeas,
pelculas metlicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como
diferentes e incluso plsticos. La soldadura ultrasnica no utiliza productos consumibles, se
realiza rpidamente, consume poca energa, no producen gases ni olores nocivos al
ambiente y puede ser controlada electrnicamente para asegurar un control de calidad en la
lnea de produccin.

La soldadura ultrasnica, SU (en ingls ultrasonic welding, USW), es un proceso en


estado slido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujecin modestas y se
aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasnica a la interfase para producir
la coalescencia.

La operacin se ilustra en la figura que se muestra a continuacin, para la soldadura


sobrepuesta, que es una aplicacin tpica.

Soldadura ultrasnica (USW): (a) disposicin general para una unin sobrepuesta
y (b) acercamiento del rea soldada.

El movimiento oscilatorio entre las dos partes deshace las pelculas de superficie
para permitir un contacto ntimo y una fuerte unin metalrgica entre las superficies.
Aunque ocurre un calentamiento de las superficies que hacen contacto debido a la friccin
interfacial y la deformacin plstica, las temperaturas resultantes estn bastante abajo del
punto de fusin. En la USW no se requieren metales de relleno, fundentes ni gases
protectores.

El movimiento oscilatorio se transmite a la parte de trabajo superior mediante un


sonotrodo que esta acoplado a un transductor ultrasnico, Este dispositivo convierte la
energa elctrica en un movimiento vibratorio de alta frecuencia. Las frecuencias comunes
usadas en la USW son de 15 a 75 Khz, y las amplitudes varan de 0.18 a 0.13 mm. Las
presiones de sujecin son mucho menores de las que se usan en soldadura al fri y
coproducen una deformacin plstica importante entre las superficies. Bajo estas
condiciones, los tiempos de soldadura son menores a 1 segundo.

Por lo general, las operaciones de USW se limitan a uniones superpuestas sobre


materiales suaves, tales como el aluminio y el cobre. La soldadura de materiales ms duros
provoca un rpido desgaste del sonotrodo que hace que hace contacto con la parte de
trabajo superior. Las partes de trabajo deben ser relativamente pequeas y la soldadura de
grosores menores a 3 [mm] es el caso comn. Aunque el mecanismo de la soldadura
ultrasnica no est aun completamente esclarecido, se sabe que tiene similitudes con la
soldadura por friccin.

Las aplicaciones incluyen terminacin y empalmado de cables en las industrias


elctrica y electrnica (lo cual elimina la necesidad de soldadura blanda), el ensamble de
paneles de lamina metlica de aluminio, la soldadura de tubos para chapas en paneles
solares, as como diversas tares de ensamble de otras pequeas partes en la industria
automotriz

Aparatos para la soldadura ultrasnica

Las puntas de sonotrodo se hacen generalmente, de acero rpido templado o de


aleacin Nimonic, materiales que muestran una baja tendencia a la soldadura por presin,
posiblemente debido a su gran resistencia mecnica a elevadas temperaturas. Las puntas
tienen una forma tal que presentan sobre la pieza una superficie esfrica de
aproximadamente 75 mm de radio. Pueden estar soldadas o unidas con soldadura blanda al
vibrador que suministra la energa para la soldadura.

Proceso de soldadura ultrasnica


El proceso de soldadura dura unos pocos segundos
El suministro de corriente produce vibraciones elctricas de alta frecuencia.
Un transductor piezoelctrico las convierte en vibraciones mecnicas.
Utilizando una presin especfica de unin la herramienta de soldar transfiere la
energa de la vibracin a la pieza de plstico.
Las vibraciones mecnicas producen la fusin del plstico en la zona de la
soldadura.
La zona de la soldadura se enfra durante el tiempo de mantenimiento posterior.
El resultado es una unin homognea.

Ejemplos de aplicacin

Plsticos en general Partes de automvil


SOLDADURA ULTRASNICA DE PLSTICOS

La soldadura ultrasnica de plsticos ha sido usada por muchos aos. Cuando se


sueldan termoplsticos las vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento
trmico en el rea de unin es producida por la absorcin de las vibraciones mecnicas de
alta frecuencia (20 a 70kHz), la reflexin de las vibraciones en el rea de contacto y la
friccin entre las superficies de las partes. En el rea de contraccin, se produce calor por la
friccin de tal manera que el material se plastifica localmente, forjando una conexin entre
ambas partes en un corto perodo de tiempo. El prerrequisito es que ambas piezas de trabajo
tengan un punto de fusin cercano.

La calidad de la unin es muy uniforme porque la transferencia de energa y el calor


interno liberado permanecen constantes y se limitan al rea de unin. Para obtener un
ptimo resultado las reas a unir son preparadas para hacerlas adecuadas a la unin
ultrasnica. La soldadura ultrasnica puede ser utilizada para unir firmemente o embeber
partes de metal con o en plstico.

Los cierres mecnicos, los adhesivos y los procesos de soldadura son empleados
para formar uniones entre plsticos. Los cierres mecnicos proporcionan una unin rpida,
pero poco resistente a fugas y los esfuerzos localizados pueden ocasionar desprendimiento
del material. Los adhesivos, en cambio, pueden suministrar propiedades slidas de unin,
pero en ocasiones son difciles de manejar y tienen un curado lento. Adems, requieren una
preparacin previa de la superficie para asegurar buenos resultados. En cambio, la
soldadura se utiliza para producir uniones con propiedades mecnicas similares a las del
material original con excelente solidez, resistencia y vida til.

Las aplicaciones incluyen vlvulas y filtros para equipos mdicos, componentes


automotrices, piezas tcnicas de alto desempeo y sellado de textiles

Procedimiento para soldar un componente


(1) tipo rodillo de un aparato de soldadura por ultrasonido, que acta sobre la pieza
de trabajo con una presin de adherencia (P), as como con oscilaciones de alta frecuencia
(S), en forma transversal al recorrido del cordn de soldadura (N), caracterizado porque en
un primer paso de trabajo se realiza un procedimiento de soldado, en el cual la herramienta
de soldadura (1) slo recorre el componente ms macizo (3), y porque despus, en un
segundo paso de trabajo se realiza en la misma sujecin un segundo procedimiento de
soldado, en el cual el componente con pared de menor espesor (4) se une con el
componente ms macizo (3).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacin 1, caracterizado porque el
procedimiento de soldadura en el primer paso de trabajo se efecta a mayor velocidad de
trabajo que el procedimiento de soldadura para unir el componente con pared de menor es-
pesor (4) con el componente ms macizo (3) en el segundo paso de trabajo.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA ULTRASNICA DE PLSTICOS


CARACTERSTICAS:
Sellado de textiles sintticos mediante rodillo.
Enlazado de la tela con cinta
Clases diferentes de brazos a seleccionar.
APLICACIONES:
Productos Non-woven, mascaras, ropa quirrgica y medica, guantes, lechos alergnicos
Equipaje medico , ropa de deporte, lencera etc.

MODELO VKS-3510-V
POTENCIA 900W

FRECUENCIA 35KHZ

VELOCIDAD MAX 0 ~ 12 M / min

ANCHURA MOLN 50 x 10 mm

ANCHO 11mm
VINCULACIN
ALIMENTACIN AC 220 V

PRESIN AIRE 5 kg / cm

TIPO DE TRABAJO BRAZO BRAZO BRAZO BRAZO SELLADO


VERTICAL VERTICAL HORIZONTAL CIRCULAR PLANO
Y
MESA
DIMENSIONES 1200 x 550 x 1200mm
CARACTERSTICAS:
Cabezal de costura incrementado para permitir una mayor anchura de trabajo y una
operacin de Alimentacin conveniente.
El cabezal de costura puede moverse hacia el lado Izquierdo o derecho para reducir
la abrasin.
MATERIALES CONVENIENTES:
Productos de composicin sinttica del 65% polister, nylon, Tetaron, fibra non woven, etc.
APLICACIONES
DETRS DELANTE DETRAS
MODELO KS-8610

POTENCIA 1400W

FRECUENCIA 20KHZ

SISTEMA DE ULTRASONIDO VIBRACION CONTINUA

VELOCIDAD MAXIMA 0 ~ 18 M/MIN

ANCHURA MOLON 60.3 x 24 mm

ANCHO VINCULACION 54 mm

ALIMENTACION AC 220V , 1P, 10A

PRESION AIRE 5KG / cm


CARACTERSTICAS:
Molones instalados debajo de la mesa de trabajo y 15 mm de dimetro pequeo de
la tapa del cuerno que facilita el trabajo.
Un accesorio con 20mm mas de mesa de trabajo, ayuda a mover el brazo en la
direccin deseada.
El sistema de control situado encima de la mesa de trabajo facilita la operacin.
MATERIALES CONVENIENTES:
Productos de composicin sinttica del 65% polister, nylon, Tetoron, fibra non woven, etc.
APLICACIONES

MODELO KS-15

POTENCIA 1400W

FRECUENCIA 20KHZ

SISTEMA DE ULTRASONIDO VIBRACION CONTINUA

VELOCIDAD MAXIMA 0 ~ 12 M/MIN

ANCHURA MOLON 100 x 15 mm

ANCHO VINCULACION 15 mm

ALIMENTACION AC 220V , 1P, 10A


CARACTERSTICAS:
3 diferentes tipos de anchuras en un tipo de rodillo.
Ningn borde, arruga y contraccin disipados en el corte de ranura por ultrasonido.
Muy utilizado en cremalleras, ropa y bolsillos.
MATERIALES CONVENIENTES:
Productos de composicin sinttica del 65% polister, nylon, Tetoron, fibra non woven, etc.
APLICACIONES:
KS-86Z

POTENCIA 1400W

FRECUENCIA 20KHZ

SISTEMA DE ULTRASONIDO VIBRACION CONTINUA

VELOCIDAD MAXIMA 0 ~ 18 M/MIN

ANCHURA MOLON 60.3 x 24mm

ANCHO VINCULACION 54mm

ALIMENTACION AC220V , 1P , 10

PRESION AIRE 5KG / cm


CARACTERSTICAS:
Con un generador de ultrasonidos, energa de vibracin del cuerno y una rueda de
sellado del diseo permite el sellado/corte del material.
El cambio del patrn del diseo de rodillos permite sellar / Cortar mejor, con ms
calidad y ms fuerte.
Permite sellar / cortar en lnea recta o curva segn la aplicacin requerida.
Esto proporciona un beneficio sobre las convencionales puntadas , agujas no agujas
e hilo. Bajo coste y fcil operacin.
No se producen agujeros por las puntadas Previniendo penetraciones de lquidos,
proporciona el agua del aire firmemente o aire hermtico con efecto.
Plantilla opcional puede controlar la calidad e incrementar la velocidad de
produccin.
APLICACIONES:
Materiales como non-woven, polister, nylon, pelculas termoplsticas son adecuadas para
el procesado. Aplicaciones tpicas: ropa medica de cirugas, vestidos disponibles de
hospital, gorros mdicos, fundas para zapatos. Uso Industrial: Cuartos de limpieza y
laboratorios, ropa repelente de polvo, filtros de aire , casquillos, vestidos. Uso Particular:
Gorros de bao, cubre asientos, capas, cubiertas de juego.
MODELO KS-05A

POTENCIA 1200W

FRECUENCIA 20KHZ

VELOCIDAD DE SOLDADO 0~18 M/Min 0~15 M/Min

ANCHO DE SOLDADO 1mm ~ 5 mm 1mm ~ 10 mm

ALIMENTACION AC220V , 1P , 4A
CARACTERSTICAS:
Substituye el mtodo tradicional de costura con mayor precisin.
MATERIALES CONVENIENTES:
Productos de composicin sinttica del 65% polister, nylon, Tetoron, fibra non woven, etc.
APLICACIONES:

MODELO KS-08

POTENCIA 900W

FRECUENCIA 35KHZ

SISTEMA DE ULTRASONIDO VIBRACION CONTINUA

VELOCIDAD MAXIMA 0 ~ 12 M/MIN

DIMENSION DEL CUERNO 12 x 10 mm

ALIMENTACION AC220V , 1P , 10 A

PRESION AIRE 5KG /cm

DIMENSIONES 1260 x 550 x 1030mm


CARACTERSTICAS:
Usa energa de ultrasonido para cortar,
autgena, sellar, costura, agujerear,
rajar,
Substituye el uso de agujas y hilo.
No crea bordes ni arrugas.
Puede trabajar continuamente para
produccin masiva, puede trabajar con
curvas
Puede imprimir color en cordones con papel coloreado.
No produce humo ni chispas.
Aleacin exacta y durable. Molones diseados por ordenador.
Cientos de rodillos con diseos distintos.
MATERIALES CONVENIENTES:
Productos de composicin sinttica del 65% polister, nylon, Tetoron, fibra non woven,
pelculas termoplsticos, alimentacin de alambre de acero, etc.
APLICACIONES:
Ropas del cordn, ropa de deporte, pao de tablas, cubre sillas o camas, cortinas, mascaras
Non-woven, cinta de embalaje, cinta del alambre, adornos de navidad.

MODELO KS-82
POTENCIA 1400W 1400W

FRECUENCIA 20 KHZ 20 KHZ

VELOCIDAD MOTOR 0-18 m/min 0-18 m/min

ANCHURA DE SOLDADO 1.0-48mm 1.0-72mm

MOLON ALTERNATIVO 50,23 mm 72,50 mm

ALIMENTACION 1P 220V 10 A 1P 220V 10 A


MESA DE TRABAJO 1200 X 550 1200 X 550

CARACTERSTICAS:
Multifunciones. Para cortar, sellar, coser, rajar,
formar, Agujerear, todo en un simple
Sistema de equilibrado ultrasnico automtico a 20
KHZ usando una oscilacin de voltaje para no tener
que ajustar la frecuencia.
Contador de frecuencia puede ser mostrado el cambio de frecuencia durante el
proceso.
Usa aire acondicionado para refrigeracin del cuerno y del transductor, prolongando
as la vida til del sistema de Ultrasonidos.

Sellador Ultrasnico.
Potencia Salida: 100W 58KHZ
Alimentacin: 110v o 220V 1,5 A 50/60hz.
Aplicaciones: Ropa, sujetadores, medias,
juguetes, zapatos.
Materiales: pao, terciopelo, diamante
simulado. Joyera
APLICACIONES:
Ropas del cordn, ropa de deporte, pao de tablas, cubre sillas o camas, cortinas, mascaras
Non-woven, cinta de embalaje, cinta del alambre, adornos de navidad.
MODELO KS-200A KS-200 A ARCH
POTENCIA 2000W 2000W

FRECUENCIA 20 KHZ 20 KHZ

VELOCIDAD MOTOR 0-9 m/min 0-9 m/min

ANCHURA DE SOLDADO 200mm 200mm

MOLON ALTERNATIVO 200 mm 200 mm

ALIMENTACION 1P 220V 10 A 1P 220V 10 A


MESA DE TRABAJO 1200 X 600 1800 X 600

PRESION AIRE 7KG /cm 7KG /cm

SOLDADURA ULTRASNICA DE METALES

Mientras que en la unin ultrasnica de plsticos las vibraciones de alta frecuencia


son usadas para incrementar la temperatura y as lograr la plastificacin del material; la
unin ultrasnica de metales es un proceso completamente diferente: las vibraciones
mecnicas son introducidas horizontalmente, las partes a ser soldadas no son calentadas
hasta el punto de fusin, sino que son conectadas gracias a la aplicacin de presin y
vibraciones mecnicas de alta frecuencia.

Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo es iniciado el cual


involucra fuerzas estticas, fuerzas cortantes de oscilacin y un moderado incremento de
temperatura en el rea a soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las
piezas a unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecnicas.

Las piezas de trabajo son localizadas entre una pieza fija, esto es, el yunque, y el
dispositivo generador de las vibraciones ultrasnicas denominado Sonotrode o horn, el
cual oscila horizontalmente a alta frecuencia (usualmente 20, 35 o 40 kHz) durante el
proceso de soldado.

La frecuencia de oscilacin ms comnmente usada (frecuencia de trabajo) es 20


kHz. Esta frecuencia est sobre el rango audible del odo humano y permite el mejor uso
posible de la energa. Para procesos de soldadura en los que se requiere slo una pequea
cantidad de energa, puede ser usada una frecuencia de trabajo de 35 40 kHz.

El sonotrode y el yunque tienen superficies speras o tienen generalmente


superficies fresadas con estras cruzadas para apretar las piezas que se ensamblarn y
prevenir deslizamientos indeseables.
Se aplica presin esttica perpendicularmente a la interfaz a soldar. Luego se
sobrepone la fuerza cortante oscilante de alta frecuencia (ultrasonido). Las fuerzas dentro
de los objetos deben mantenerse por debajo del lmite de elasticidad para que las piezas no
se deformen. Si las fuerzas sobrepasan un valor de umbral dado, ocurrir una deformacin
local en los materiales a unir.

Esquema de un sistema tpico de soldadura ultrasnica para metales. 1.- Sonotrode:


transductor piezoelctrico, fuente de la vibracin ultrasnica, 2 y 3.-Partes a ser unidas,
4.- Yunque: plancha de acero, 5.- rea a ser soldada
La vibracin mecnica ultrasnica mueve una de las piezas a soldar contra la otra fija,
todo esto bajo una fuerza de presin esttica.

Las piezas se compactan ligeramente en la superficie debido a la fuerza de sujecin


antes de conectar la energa ultrasnica; el intervalo durante el cual sucede esto se llama
tiempo de exprimido. Despus de apagar la energa ultrasnica y aflojar la fuerza de
sujecin, se aplica una breve rfaga de la primera para evitar que el ensamble soldado se
pegue a la herramienta o al yunque.

Las vibraciones de alta frecuencia inducen fuerzas cortantes que disminuyen la


contaminacin superficial de los materiales a unir y producen un enlace puro entre los
metales en la interfase. La oscilacin posterior hace que el rea de la soldadura crezca. Al
mismo tiempo lleva a cabo una difusin atmica en el rea de contacto y el metal se
recristaliza en una estructura de grano fino similar al que caracteriza a los metales tra-
bajados en fro.

La soldadura ultrasnica del metal es local y limitada a las fuerzas de corte y al


desplazamiento de las capas intermedias. Sin embargo, una fusin no ocurre si la fuerza de
presin, la amplitud y el tiempo de la soldadura son ajustados correctamente. Los anlisis
microscpicos usando microscopios pticos y electrnicos hacen evidente la re
cristalizacin, la difusin y otros fenmenos metalrgicos. Sin embargo, no proporcionan
ninguna evidencia de fusin (interfaz fundida). El uso de sensores trmicos altamente sensi-
bles en las capas intermedias muestra un aumento inicial de la temperatura con una
posterior disminucin constante de la misma

La temperatura mxima obtenida depende de los ajustes que se hagan a los controles
del equipo de soldadura. Un aumento en la energa ultrasnica conduce a un aumento de la
mxima temperatura posible. Un aumento en la fuerza esttica conduce a un aumento de la
temperatura inicial, pero al mismo tiempo limita la posible temperatura mxima. Por lo tan-
to, el perfil de temperatura puede ser manejado, dentro de ciertos lmites, haciendo los
ajustes apropiados en la mquina
. Mquina marca STAPLA, modelo MINI CONDOR ST3O.

La temperatura en la capa intermedia es, por supuesto, tambin una funcin de las
caractersticas del material. La regla bsica es que la temperatura obtenida es mayor en los
materiales con una conductividad trmica baja, tal como el hierro, y menor para los metales
con una conductividad trmica ms alta, tal como el cobre y el aluminio.

Las medidas de temperatura efectuadas en diversos materiales, con puntos de fusin


que varan ampliamente, han mostrado que la temperatura mxima en la interfase de la
soldadura no excede de un 35 a 50% de la temperatura que derrite al metal individual,
cuando se han seleccionado los parmetros de la soldadora apropiadamente.

La soldadura ultrasnica de metales no produce una adhesin superficial en los


metales. Se ha proba do que las uniones son slidas, homogneas y duraderas. Si, por
ejemplo, una hoja de aluminio fina se suelda ultrasnicamente a una hoja de cobre fina,
puede ser observada fcilmente que despus de cierto tiempo de soldado, las partculas de
cobre aparecen en la cara opuesta a la unin de la hoja de aluminio, al tiempo que las
partculas de aluminio aparecen en la cara opuesta a la unin de la hoja de cobre. Esto
muestra que los materiales se han penetrado uno a otro, siendo este proceso conocido como
difusin. Este proceso ocurre dentro de fracciones de segundo.
Proceso de soldadura
Ultrasnica en metales.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA ULTRASNICA EN METALES

Las aplicaciones de la soldadura ultrasnica crecen y la oferta en el mercado de


mquinas adecuadas al uso industrial aumenta cada ao, as por ejemplo

Industria: Aparatos domsticos.


Disco de aluminio unido a elemento de calentamiento de aluminio.

Industria: Automotriz.
Cable de cobre unido a terminal de cobre
Industria: Automotriz.
Cable de cobre 20 AWG unido a un cable de cinta plana

Industria: Elctrica.
Cable trenzado de cobre unido a brazo de contacto de latn.

Industria: Solar.
Intercambiador de calor.
Aletas de cobre unidas a tubos de cobre.

Industria: Electrnica-cableado.
Alambre de cobre 14 AWG unido a terminal de cobre.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
A continuacin en la tabla I se presentan las principales ventajas y limitaciones de la
soldadura ultrasnica

Tabla I. Ventajas y limitaciones de la soldadura ultrasnica.

Ventajas La soldadura ultrasnica de metales une muchas


combinaciones de metales dismiles, como cobre con
aluminio.
Los tiempos usuales de ciclo son menores de 1 segundo.
La calidad de soldadura es alta y uniforme. Las ligas son
normalmente ms fuertes que las juntas hechas con
soldadura o por resistencia.
No hay efectos adversos al ambiente.
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del
operador para producir uniones de alta calidad uniforme.
La soldadura ultrasnica de metales no utiliza consumibles
potencialmente peligrosos, como soldadura o fundente.

Limitaciones La
No soldadura
hay acumulacin de calentamiento
ultrasnica de metales senirestringe
fusin, de
a modo
soldadura de solapa; no puede hacer soldaduras de cordn.
Slo se pueden soldar piezas con espesores menores a
3 mm.
Slo puede unir superficies planas o con curvatura mnima,
excepto para unir alambres.
No es adecuada para unir partes estaadas.
El costo de capital es usualmente mayor que para el de
soldadura ordinaria.
INSPECCIN DE UNIONES DE SOLDADURA

Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el haz


direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es empleada muy a
menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en el lugar de superficie de la
soldadura, pero es colocado tpicamente en la superficie lisa a lado de la soldadura. Con la
inspeccin de ngulo de haz, el ngulo es por lo general seleccionado para producir la
esquila de ondas en la parte a inspeccionar en un grado ptimo para encontrar los defectos.

Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,


penetracin incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como las fracturas y
fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de la soldadura y
dan seal de limpieza especial cuando el haz de sonido golpea sus ngulos. Una porosidad
esfrica producira una pequea amplitud de eco, siempre y cuando el haz de sonido golpe
en el ngulo de la unin. Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que
son el ngulo mximo derecho a la orientacin de la escoria. Una inclusin grande puede
producir seales mltiples.

Ventajas y desventajas.

La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros


mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.

Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la


superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m en
inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su orientacin, forma,
y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y el control
de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los resultados de la inspeccin se
puede anotar para la referencia futura.
Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un volumen de
metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.
Nonhazardous to operations or to nearby personnel and has no effect on equipment
and materials in the vicinity
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora para
caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.

Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:


La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados
El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente debajo
de la superficie pueden no ser perceptibles.
Couplants es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de onda
ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.
CRITERIOS DE ACEPTACIN AWS D1.1
Criterios de Aceptacin Visual
Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT (Conexiones Estticamente Cargadas
Notubulares).
REFERENCIAS.
ASM Handbook Volumen 17.- Nondestructive Evaluation and Quality Control
AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.
SOLDADURA DE ULTRASONIDO POR RODILLO, VISDEL TEX
Fernando J. Elizondo G., Soldadura ultrasnica
UMSS - Facultad de Ciencias y Tecnologa Ing. Mecnica Tecnologa Mecnica
Ing. Silvia Infanzn , La Calidad en la en la Soldadura
http://www.staplaultrasonics.com/products/sp-intro.htm
http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
http://www.quiminet.com/principal/resultados_busqueda.php?
N=soldadura+ultrasonica
http://www.staplaultrasonics.com/c2-ultra/ultra.htm
http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_64491_
HTML.html?idDocumento=64491
http://www.bransoneurope.net/es/printable/schweissverfahren/ultraschallschweissen
/index.html
http://presencias.net/indpdm.html?http://presencias.net/educar/ht1044.html

NDICE

INTRODUCCIN 1

ONDA ULTRASNICA 2
Velocidad 3
Frecuencia 3
Longitud de onda 3

PROPIEDADES DE LAS ONDAS ULTRASNICAS 4

Ondas longitudinales ultrasnicas 4


Ondas transversales ultrasnicas 7
Ondas superficiales 8

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO 8

Consideraciones generales en la soldadura de estado slido 9

Procesos de soldadura de estado slido 10

Soldado por forja 10


Soldadura en fro 10
Soldadura por difusin 12
Soldadura explosiva 12
Soldadura por friccin 14

SOLDADURA ULTRASNICA 17
Aparatos para la soldadura ultrasnica 18
Proceso de soldadura ultrasnica 19

SOLDADURA ULTRASNICA DE PLSTICOS 20


Procedimiento para soldar un componente 21
APLICACIONES DE LA SOLDADURA ULTRASNICA DE PLSTICOS 22

SOLDADURA ULTRASNICA DE METALES 30


Proceso de soldadura Ultrasnica en metales. 34
APLICACIONES DE LA SOLDADURA ULTRASNICA EN METALES 35

VENTAJAS Y LIMITACIONES 37

INSPECCIN DE UNIONES DE SOLDADURA 38


Ventajas y desventajas. 38

CRITERIOS DE ACEPTACIN AWS D1.1 40


Criterios de Aceptacin Visual 41
Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT (Conexiones Estticamente
Cargadas Notubulares). 42

REFERENCIAS. 43