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CENTRO DE DESARROLLO LABORAL INTEGRAL POZO ESCUELA CASTAÑO

TABLA DE CONTENIDO

PROGRAMA DEL POZO

Geología básica Programa de revestimiento Fluidos de perforación Planeación de hidráulicas

2

10

15

20

PEGA DE TUBERIA

Empaquetamiento del hueco/punte Pega diferencial Geometría del hueco Liberación de pega de tubería

23

47

50

56

PERDIDA DE CIRCULACIÓN

Mecanismos de perdida de circulación Soluciones de perdida de filtración Soluciones de perdidas parciales Soluciones de perdidas totales Guías para el bombeo de la píldora

60

64

66

68

69

REPARACIÓN DE LA BARRENA

Impacto de reparación inesperada de la barrena Integración del “Programa de mantenimiento programado con el programa de pozo” Procedimiento de emergencia para el sistema de perforación

72

72

73

FALLAS EN LAS HERRAMIENTAS DE LA SARTA

Causas que hacen que fallen las herramientas Factores que tienen influencia en la selección de la herramienta. Selección/inspección de las herramientas de barrena

76

77

78

CENTRO DE DESARROLLO LABORAL INTEGRAL POZO ESCUELA CASTAÑO

FALLA EN LA SARTA DE PERFORACIÓN

Plan preventivo para la sarta de perforación Falla por fatiga en la tubería de perforación Falla por fatiga en la conexión del ensamblaje de fondo Chequeos cada 5 segundos por parte de la cuadrilla de perforación Cuidado de la sarta de perforación y prácticas de manejo

81

82

85

87

88

HERRAMIENTAS ESPECIALES MARTILLO DE PERFORACIÓN

Operaciones básicas del martillo Fuerza de la bomba abierta Alinear / viajar el martillo Acelerador de perforación Reglas de martillo / guías de colocación

90

91

93

95

96

CONTROL DE POZO

Control de pozo primario Presión de circulación / brote Control de pozo secundario Impacto de ariete / equipo de cierre Control de pozo terciario Detección de impacto de gas

101

102

105

107

120

124

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO /CEMENTACION

Consideraciones para cementar Equipo estándar Equipo / acondicionamiento del agujero Lista de trabajo previo al revestimiento Guías para introducir tuberías de revestimiento Lista de trabajo a cementación Búsqueda de problemas en cementación

127

129

130

133

134

135

138

CENTRO DE DESARROLLO LABORAL INTEGRAL POZO ESCUELA CASTAÑO

CAPITULO I

PROGRAMA DEL POZO
PROGRAMA DEL POZO

Pág.

Geología básica

2

Programa de revestimiento

10

Fluidos de perforación

15

Planeación de hidráulica

20

GEOLOGÍA BÁSICA

GEOLOGÍA

El estudio de la composición, estructura e historia de la tierra.

CUENCA

Una depresión extensiva en la superficie de la tierra. Se estima que un 90% de la perforación del mundo ocurre en las cuencas marinas y terrestres.

SEDIMENTARIA

FORMACION

Una secuencia lateral continua de sedimentos que son inconfundibles y pueden mapear.

ORIGEN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

La masa de tierra por encima del nivel del mar se desgasta y descompone en pequeños fragmentos (clásticos). Mecánicamente por medio de agua, viento y temperatura. Químicamente por medio de minerales solubles que se disuelven en agua.

DESGASTAMIENTO

TRANSPORTE

SEDIMENTACION

Fragmentos de piedra (arena, limonitas, arcilla) y compuestos químicos disuelto (silicatos, calcita, hierro, etc.) son transportados a la cuenca por medio de gravedad, agua fluyente y viento.

Los fragmentos son llevados a la cuenca donde se asientan en el piso de la cuenca y forman lechos de agua saturados de arena y arcilla.

cuenca y forman lechos de agua saturados de arena y arcilla. COMPACTACION CEMENTACION El peso de

COMPACTACION

CEMENTACION

El peso de cada capa sucesiva de sedimentos (sobrecarga) hace que se compacten los sedimentos inferiores. La compactación presiona el agua afuera de los sedimentos llevándola nuevamente al mar.

Mientras el agua es presionada hacia fuera, los componentes químicos que quedaron atrás

ABUNDANCIA RELATIVA DE LA ROCA SEDIMENTARIA
ABUNDANCIA RELATIVA DE LA ROCA SEDIMENTARIA

ABUNDANCIA RELATIVA DE LA ROCA SEDIMENTARIA

CUENCA

GOLFO DE MEXICO

CUENCA DEL PERMICO

TRINIDAD

LUTITAS

60%

10%

50%

ARENISCA

30%

30%

50%

PERMICO TRINIDAD LUTITAS 60% 10% 50% ARENISCA 30% 30% 50% CALIZA 10% 60% ---- Generalmente lutitas,

CALIZA

10%

60%

----

Generalmente lutitas, arenisca, caliza / dolomitas co nforman cerca del 99% de la roca sedimentaria,
Generalmente lutitas, arenisca, caliza / dolomitas co nforman cerca del 99% de la roca sedimentaria,
Generalmente lutitas, arenisca, caliza / dolomitas co nforman cerca del 99% de la roca sedimentaria,

Generalmente lutitas, arenisca, caliza / dolomitas conforman cerca del 99% de la roca sedimentaria, el resto de las rocas solamente suman +/- 1%

GEOLOGÍA BÁSICA

CODIGOS Y DESCRIPCIONES GEOLOGICAS ESTÁNDAR

1 micrón (m) = 1 millonésimo de metro. Tamaño de materiales comunes en micrones: arena de playa - 70m; sensibilidad mínima visual -30m; sensibilidad mínima de toque -20m; células sanguíneas rojas -7m.

COD. TAM. ROCA ABR DESCRIPCIÓN GRANO CLst Menos de 4 Rocas formadas de una acumulación
COD.
TAM.
ROCA
ABR
DESCRIPCIÓN
GRANO
CLst
Menos de 4
Rocas formadas de una acumulación de minerales de arcilla y
ARCILLA Y LUTITA
Sh
micrones
partículas tamaño limonita.
MARGA
Mrl
Menos de 4
micrones
Rocas formadas de una acumulación de minerales de arcilla y
calcita (carbonato de calcio)
LIMOLITA
SLst
4 A 60
micrones
Rocas
formadas
de
una acumulación de granos minerales
(cuarzo)
60 micrones
ARENSICA
Sst
Resistencia de la comprensión de areniscas, +/-9000psi
a 2mm
Más de
CONGLOMERADO
Cgl
2mm
Rocas formadas por una acumulación de gránulos primarios,
guijarro y partículas de tamaño grande
CALIZA
Ls
DOLOMITA &
Dol
Rocas
Rocas formadas de grandes depósitos de calcita primaria
(carbonato de calcio) y dolomitas (calcio, magnesio)
PIZARRA
Chk
químicas
Resistencia a la comprensión: Caliza, +/-20,000 psi, Dolomita,
+/-24,000 psi; porcelanita +/-83,000; pizarra, +/-600 psi
PORCELANITA
Cht
YESO &
Gyp
Rocas compuestas de minerales que se precipitan de la solución
ANHIDRITA
Anhy
durante la evaporación del agua
Evaporitas
SAL
Sa
Resistencia a la comprensión: Anhidrita +/- 600 psi
BASAMENTO
Bm
Roca ígnea
Roca formada debido al enfriamiento de magma fundido
VOLCANICAS
Volc
Una fractura en la roca causada por las fuerzas naturales
Un rasgo
FALLA
Flt
geológico
resultando en callamiento y desplazamiento de la formación a lo
largo del plano de falla
ACEITE
O
Hidrocarburo líquido (5.0 to 7.1 ppg)
Fluidos
nativos en
GAS
G
la
Hidrocarburo gaseoso (2.3 ppg promedio)
formación
AGUA
Wtr
Ninguno
Agua (8.3 a 11.7 ppg)

GEOLOGÍA BÁSICA

CARACTERISTICAS DE LAS PIEDRAS SEDIMENTARIAS

El porcentaje de espacio vacío Rocas sedimentarias (lutitas, arena, caliza) siempre exhiben algún valor de porosidad

POROSIDAD (φ)

siempre exhiben algún valor de porosidad POROSIDAD ( φ ) PERMEABILIDAD La habilidad de una roca
PERMEABILIDAD La habilidad de una roca para permitir el flujo de fluidos en unidades de
PERMEABILIDAD
La habilidad de una roca para permitir el flujo de fluidos en unidades de darcies
(K) Las rocas porosas no implican que tengan permeabilidad

GEOLOGÍA BÁSICA

ORIGENES DE LOS ESFUERZOS EN LAS ROCAS

Una fuerza impuesta a la matriz de la roca que se mide en libras de fuerza por pulgada cuadrada de área (psi)

Fuentes naturales de esfuerzos en las rocas se originan del esfuerzo de sobrecarga, esfuerzo tectónico y presión del fluido

ESFUERZO DE LA ROCA

ESFUERZO DE

SOBRECARGA

El esfuerzo producido por el peso combinado de las rocas y los fluidos de formación suprayacentes

de las rocas y los fluidos de formación suprayacentes Generado por la fuerza de gravedad, la

Generado por la fuerza de gravedad, la sobrecarga ejerce un esfuerzo vertical a las formaciones. El valor resultante del esfuerzo horizontal es desarrollado dependiendo de la rigidez de la roca (si la rigidez de la roca se incrementa, el esfuerzo horizontal disminuye)

ESFUERZO TECTONICO

El esfuerzo producido por las fuerzas laterales (lado a lado) en la formación Esfuerzos tectónicos son usualmente muy altos en las regiones montañosas

(lado a lado) en la formación Esfuerzos tectónicos son usualmente muy altos en las regiones montañosas

GEOLOGÍA BÁSICA

RESISTENCIA RELATIVA DE ROCAS SEDIMENTARIAS

La resistencia de la formación a la fractura es definida por el esfuerzo de sobrecarga, cementación, presión de formación y la resistencia del tipo de roca. Lo siguiente compara la resistencia relativa de diferentes tipos de roca (todos los otros factores se consideran iguales)

De los tres tipos primarios de roca, Arinescas generalmente exhiben la resistencia comprensiva y tensión más baja

CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

TIPO ROCA

DIVISIÓN

 

CARACTERISTICA

   

Generalmente ocurre en profundidades más someras

(<10,000’)

Suave y flexible debido al alto contenido de agua

SUAVE (Dúctil)

Presión de fractura e inyección son aproximadamente iguales

Texturas flexibles permiten que las fracturas recuperen rápidamente su forma inicial

LUTITAS

Asociado con circulación, pérdida de circulación, agujero erosionado, empaquetamiento del agujero

 

Generalmente ocurre a mayor profundidad (10,000’+)

Duro y frágil debido al bajo contenido de agua

DURO (frágil)

Presión de fractura más alta que la presión de inyección

Textura frágil no permite que la fractura recupere su forma inicial

Asociado con el empaquetamiento/ puente de agujero

   

generalmente se presentan a profundidades someras

(<5,000’)

NO

CONSOLIDADO

Alta porosidad (25%+)

Alta permeabilidad (2 darcies +)

 

Asociado con perdidas de circulación, agujero erosionado, empaquetamientos

ARENISCA

 

Generalmente se presentan a (40000’+)

Rango de porosidad (+/- 40%)

CONSOLIDADO

Rango de permeabilidad (2 darcies -10 milidarcies)

Se disuelven en lodo, de agua fresca

Asociado con pega diferencial, agujero por debajo del calibre

   

Baja resistencia a la comprensión

Alta porosidad (+/- 40%)

SOFT (chalck)

Rango de permeabilidad (2 darcies -10 milidarcies)

Se disuelven en lodo, de agua fresca

LIMESTONE/DOLOMITE

 

Asociado con pega diferencial, agujero por debajo del calibre

 

Alta resistencia a la compresión, usualmente frcturado

HARD (Brittle)

Alta porosidad (20 -40%), alta permeabilidad

Asociada con empaquetamientos, puentes, pérdida de circulación, pega diferencial

GEOLOGÍA BÁSICA

CLASIFICACIONES DE PRESION DEL FLUIDO DE FORMACIÓN PRESIÓN DE FLUIDO DE FORMACIÓN La presión de
CLASIFICACIONES DE PRESION DEL FLUIDO DE FORMACIÓN
PRESIÓN DE FLUIDO DE
FORMACIÓN
La presión de los fluidos nativos (agua, aceite, gas) dentro de los
espacios poroso
NORMAL
La presión de formación es igual a una columna llena (superficie a
profundidad de interés) de agua de formación0
La presión normal de formación se calcula: Presión normal de formación ps i=.465x profundidad vertical ft
A menos que se conozca mejor información, 465 psi/pies es un promedio seguro a nivel mundial

ANORMAL

Presión de formación mayor que la presión normal esperada a la profundidad de interés

Cuando la permeabilidad cae cerca de cero, los fluidos de formación son atrapados en los espacios porosos. Cualquier compactación adicional de la formación presionara los fluidos y producirá presión de formación más alta que la normal (anormal)

presión de formación más alta que la normal (anormal) SUBNORMAL La presión de formación es menor

SUBNORMAL

La presión de formación es menor que la presión normal esperada para la profundidad de interés

GEOLOGÍA BÁSICA

 

TRAMPA RESERVORIO

 

ROCA FUENTE

Los lechos de sedimentos en los cuales se produjo aceite y gas (lutitas, caliza) La compactación exprime aceite y gas hacia la roca reservorio (migración primaria)

ROCA

La formación permeable que recibe y guarda el volumen de aceite y gas de migración primaria

RESERVORIO

TRAMPA

La elevación en la

roca

reservorio

en

la

cual el aceite

y

el gas se acumulan

RESERVORIO

(migración secundaria)

 

TRAMPA

Trampas formadas como resultado de levantamiento, doblaje y/o fallas de las capas de formación

ESTRUCTURAL

doblaje y/o fallas de las capas de formación ESTRUCTURAL TRAMPA CON Trampas formadas por el desplazamiento

TRAMPA CON

Trampas formadas por el desplazamiento de la roca reservorio a lo largo de una fractura lo cual coloca la cara de la sección buzando abajo contra la roca impermeable

FALLA

la sección buzando abajo contra la roca impermeable FALLA TRAMPA   ESTRATIGRAFICA Trampas formadas por roca

TRAMPA

 

ESTRATIGRAFICA

Trampas formadas por roca reservorio permeable cambian a roca no permeable

FALLA TRAMPA   ESTRATIGRAFICA Trampas formadas por roca reservorio permeable cambian a roca no permeable

GEOLOGÍA BÁSICA

FUNCIONES DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO

GEOLOGÍA BÁSICA FUNCIONES DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO Pág. 9 .

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

SELECCIÓN DEL PUNTO DE REVESTIMIENTO

INTEGRIDAD

HIDRÁULICA

SOLUCIÓN A

LOS

PROBLEMAS DE

PERFORACIÓN

AISLAMIENTO DE LAS ZONAS

FORMACIÓN

APROPIADA

La resistencia del zapato tiene que soportar las presiones hidrostáticas de circulación

y brote además de proporcionar una tolerancia a brotes suficiente para la seguridad de control de pozo

En algunos casos, la única solución a un problema de perforación es quizás correr el revestimiento antes de alcanzar la profundidad planeada del zapato. Este puede ser

el siguiente revestimiento programado o liner de contingencia.

El revestimiento puede ser instalado antes después de la profundidad planeada para proteger zonas potenciales de producción

Consolidada. Roca naturalmente cementada para evitar erosión y/o colapso del agujero durante la cementación. Lo más homogénea posible. Capas estratégicas de diferentes tipos de formación debilitan la roca e introducen la posibilidad de permeabilidad

Impermeable. Pérdida de agua de la lechada de cemento puede resultar en frague instantáneo del cemento antes de estar en su sitio. Si se presenta permeabilidad, es difícil establecer la presión de fractura

Resistencia mínima de la roca: suposiciones iniciales del gradiente de fractura están basadas en el tipo de roca más débil

Lutitas limpias es formación ideal para sentar revestimiento. Sin embargo, en el campo, la formación seleccionada para el asiento es usualmente una avenencia entre lo ideal y lo posible

REVESTIMIENTO CONDUCTOR / ESTRUCTURAL

Dependiendo de la profundidad de los sedimentos superficiales, la profundidad del asentamiento de la tubería puede oscilar entre menos de 100 pies a 400 pies + por debajo de la línea de lodo/ superficie Para asegurar la integridad del asiento, la tubería se lleva hasta donde se pueda, lo cual está indicado por el número de martillazos por pie (golpes por pies) de penetración, por ejemplo, la costa del golfo de Estados Unidos requiere 140 a 150 golpes por pies, Venezuela 250

REVESTIMIENTO

CONDUCTOR

REVESTIMIENTO

ESTRUCTURAL

La profundidad programada por asentamiento del revestimiento puede oscilar entre 100 pies a 1500 pies + por debajo de a línea de lodo/superficie dependiendo de la inestabilidad anticipada del agujero y/o de los problemas de pérdida de circulación

dependiendo de la inestabilidad anticipada del agujero y/o de los problemas de pérdida de circulación Pág.

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

REVESTIMIENTO SUPERFICIAL

REVESTIMIENTO

SUPERFICIAL

Profundidad planeada del asentamiento se determina por la inestabilidad del agujero, los problemas de perdida de circulación y para proteger las arenas de agua fresca (en tierra)

El revestimiento superficial tiene que proporcionar suficiente resistencia

a la fractura para permitir la perforación del siguiente agujero con

suficiente tolerancia de brotes

a la fractura para permitir la perforación del siguiente agujero con suficiente tolerancia de brotes Pág.

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

REVESTIMIENTO INTERMEDIO

REVESTIMIENTO

INTERMEDIO

Profundidad planeada del asentamiento se determina con la mínima tolerancia deseada de brotes, inestabilidad anticipada del agujero, problema de perdida de circulación

tolerancia deseada de brotes, inestabilidad anticipada del agujero, problema de perdida de circulación Pág. 12 .

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

“LINER” DE PERFORACION

“LINER” DE

PERFORACION

Profundidad planeada del asentamiento se determina con la mínima tolerancia deseada de brotes, inestabilidad anticipada del agujero, problema de perdida de circulación o por protección a las zonas de producción Si el “liner” es contingente para los problemas de perforación, la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento

para los prob lemas de perforación, la ocurrencia del problema determina la profundidad de asentamiento Pág.

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

“LINER” / REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN O “TIE-BACK”

“LINER” DE

PRODUCCIÓN

Producción planeada de asentamiento se determina con la profundidad total del pozo (TD)

DE PRODUCCIÓN Producción planeada de asentamiento se determina con la profundidad total del pozo (TD) Pág.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

FLUIDOS DE

PERFORACIÓN

Un fluido utilizado para ejercer varias funciones durante la perforación

 

FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

 

FUNCION

 

PROPIEDAD

 

EFECTOS CONSIGUIENTES

 

CONTROL DE POZO

Peso de fluido

 

Control primario del flujo de fluido de formación hacia la pared del pozo

ESTABILIDAD DEL AGUJERO

Químicamente inhibición del lodo mecánicamente. Peso de fluido

Minimizar reacción de formación Previene el derrumbe-colapso del agujero

 

Punto de cedencia (YP) Fuerza de la gel Peso del lodo

 

Suspender

y

cargar

recortes

LIMPIEZA DEL AGUJERO

derrumbamientos desde la pared del

pozo

y

soltar

los

sólidos

en

la

 

superficie

 

TRASMITIR POTENCIA HIDRÁULICA A LA BARRENA

Fluido base de lodo

 

Quitar recortes por debajo de la cara de la barrena para mejorar el gasto de penetración

EVALUACIÓN DE

Tipo

de

sistema

de

lodo

y

Recoger e interpretar datos Proporcionar señales tempranas de problemas

FORMACION

propiedades

 

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

FLUIDOS DE AIRE / GAS

TIPO DE LODO

APLICACION

VENTAJA / DESVENTAJA

Perforando formaciones duras y secas. Perforando zonas de perdida de circulación

Incrementar el gasto de penetración Daño mínimo de formación Detección continua de gas /aceite

AIRE/GAS SECO

NIEBLA

ESPUMA

LODO AIREADO

FLUIDOS BASE AGUA

TIPO DE LODO

APLICACION

VENTAJA / DESVENTAJA

GEL NATIVO BENTONITA BENTONITA / QUIMICOS

Bajo costo de lodo inicial Sistema de lodo no pesado Base para un sistema más sofisticado

Sistema más versátil Productos de fácil disponibilidad Sistema básico

LIGNITO/

LIGNOSULFONATO

(DISPERSADO)

Control de filtración Tolerancia a contaminantes Aplicable a todos los pesos

Fácil mantenimiento Gasto de penetración reducida

INHIBIDORES (SALES) PLIMEROS

Perforando lutitas sensibles al agua

Controla reacción química de lutitas Gasto de penetración mejorada

ACEITE/FLUIDO BASE SISNTETICO

TIPO DE LODO

APLICACION

VENTAJA / DESVENTAJA

ACEITE DIESEL ACEITE SINTETICO

Perforando lutitas sensibles a agua Perforando formaciones solubles en agua Reducción potencial de pega de tubería Ambiente corrosivo Alta temperatura

Sistema completamente inhibido Gasto de penetración mejorada Estabilidad de la formación Reducción de torque y arrastre Asuntos ecológicos Alto costo Asuntos de “logging” / cementación

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

CRITERIO PARA SELECCIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Usualmente el fluido de peroración seleccionado es el mejor entre las elecciones disponibles

CRITERIO

RECURSOS

RESULTADOS

TIPO DE POZO (Exploratorio / Desarrollo)

Datos sísmicos Datos de pozo aledaños Experiencia de campo Registros de la compañía de lodo

Un sistema de lodo para matar es generalmente seleccionado para pozos exploratorios El sistema de lodo óptimo es seleccionado en pozos de desarrollo

AMBIENTAL

Requisitos regulatorios

Puede limitar la selección de los sistemas de lodo

REQUISITOS PARA CONTROL DE POZOS

Evaluación de datos sísmicos Datos de pozos aledaños Experiencia de campo Registros de la compañía de lodo

El sistema de lodo debe ser capaz mantener mínimo a máximo requerimientos de peso de lodo

ESTABILIDAD DEL AGUJERO Químico / Mecánico

Evaluación de datos sísmicos Datos de pozos aledaños Experiencia de campo Registros de compañía de lodos

Un sistema inhibido es seleccionado para evitar una reacción química con lutitas sensitivas al agua y formaciones solubles en agua (sal, anhidrita) El sistema de lodo debe ser capaz de mantener mínimo a máximo de requerimientos de peso de lodo

TEMPERATURA ESTABILIDAD QUIMICA DE LODO

Datos de pozos aledaños Experiencia de campo Registros de la compañía de lodos

El sistema de lodo tiene que tolerar temperaturas de formación sin descomposición química

Tiene que tolerar contaminación proveniente de los fluidos de formación, minerales y sólidos

RENDIMIENTO OPTIMO DE PERFORACIÓN Y ECONOMICO

Datos de pozos aledaños Experiencia de campo Registros de la compañía de lodos Registros de la compañías de barrenas

El sistema de lodo debe proporcionar un gasto aceptable de penetración con un mínimo daño de formación al costo más bajo

BASE DEL FLUIDO / DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO DE LODO

Datos de pozos aledaños Registros de la compañía de barrenas

Puede limitar la selección de sistemas de lodo en áreas remotas

EQUIPO DE BARRENA

Inventario de contratista Experiencia de campo

Puede limitar la selección de sistemas de lodo en áreas remotas

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

CONTAMINANTES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

CONTAMINANTES

Cualquier componente no deseable que causa un efecto perjudicial

CONTAMINANTE

EJEMPLO

SÓLIDOS PERFORADOS

Sólidos activos- Arcillas Sólidos inactivos- Limonita, arena, caliza, chert, etc.

SALES EVAPORITAS

Cloruro de sodio. NaCl Cloruro de potasio, KCl Cloruro de calcio, CaCl2 Cloruro de magnesio, MgC 2 l Sulfato de calcio 4 CaSO

FLUJOS DE AGUA

Mezcla de sales en varias concentraciones

GASES ACIDOS

Dióxido de carbono, CO 2 Sulfuro de hidrogeno H 2 S

HIDROCARBUROS

Aceites livianos o pesados Lignito Carbón

TEMPERATURA

Degradación de productos de lodo Resultado de las operaciones de cementación

CEMENTO

Resultado de las operaciones de cementación

CLASIFICACIONES DE SÓLIDOS DE PERFORACIÓN

SÓLIDOS PERFORADOS

CLASIFICACION POR TAMAÑO DE PARTICULAS

GRUESO

Más de 2,000 micrones

INTERMEDIO

Entre 250 y 2,000 micrones

MEDIO

Entre 74 y 250 micrones

FINO

Entre 44 y 74 micrones

ULTRA-FINO

Entre 2 y 44 micrones

COLOIDAL

Menos de 2 micrones

EQUIPOS PARA RETIRAR SÓLIDOS

EQUIPOS

SÓLIDOS RETIRADOS

GRUESO

Más de 2,000 micrones

INTERMEDIO

Entre 250 y 2,000 micrones

MEDIO

Entre 74 y 250 micrones

FINO

Entre 44 y 74 micrones

ULTRA-FINO

Entre 2 y 44 micrones

COLOIDAL

Menos de 2 micrones

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

 

ANALISIS DE TENDENCIA DE LODO BASE AGUA

TENDENCIA

Cambios en las propiedades del lodo son una indicación de que algo anormal sucede

 

CAMBIO EN

POSIBLE CAUSA

PROPIEDAD

DEL LODO

LA

TENDENCIA

PESO DEL

INCREMENTO

Incremento en los sólidos de perforación, píldora pesada debido a la caída de la barita. Sobretratamiento mientras se incrementa el peso de lodo

LODO

DISMINUCIÓN

Influjo de fluido de formación, lodo que ha perdido peso por caída de barita. Excesivas adiciones de agua

VISCOSIDAD

INCREMENTO

Perforación de lutitas reactivas. Incremento en sólidos de perforación. Bajo contenido de agua. Contaminación de calcio proveniente del cemento. Formación de anahidrita perforada.

DE EMBUDO

DISMINUCIÓN

Influjo de agua de formación, excesivo contenido de agua

PUNTO DE

INCREMENTO

Perforación de arenas no consolidadas. Incremento en sólidos de perforación. Bajo contenido de agua. Contaminación de calcio proveniente del cemento

CEDENCIA

DISMINUCIÓN

Influjo de agua de formación. Excesiva adiciones de agua. Disminución de sólidos de baja gravedad. Adición de “adelgazantes” químicos

FUERZA DE

INCREMENTO

Perforación de lutitas reactivas. Bajo contenido de agua. Contaminación de calcio proveniente del cemento o formación de anhidrita perforada

GEL

DISMINUCIÓN

Influjo de agua de formación. Excesiva adiciones de agua. Adición de “adelgazantes” químicos

PERDIDA DE

INCREMENTO

Incremento de sólidos de baja cgravedad. Floculación de cemento, cloruro, contaminación con calcio, bajo contenido de gel

FLUIDO

API/HPHT

DISMINUCIÓN

Tratamiento al lodo mostrado

 

INCREMENTO

Adición de productos de control PH. Contaminación con calcio

pH

DISMINUCIÓN

Adición de producto de lodo. Formación de anhidrita perforada

CLORURO

INCREMENTO

La formación de sal es perforada. Lutita con presión de transiciones perforada. Influjo de agua de formación

DISMINUCIÓN

Adiciones de agua

DUREZA

INCREMENTO

Formaciones de sal o calcio son perforada. Influjo de agua de formación

TOTAL

DISMINUCIÓN

Adición de agua fresca. Adición química

CAPACIDAD

   

DE

INCREMENTO

Lutita reactiva se perfora. Adición de Bentonita

INTERCAMBIO

   

CATIONICO

DISMINUCIÓN

Adición de agua. Equipo de remoción de sólidos

(CIC)

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

 

ANALISIS DE TENDENCIA DE LODO BASE ACEITE- SINTETICO

TENDENCIA

Cambios en las propiedades del lodo son una indicación de que algo anormal sucede

PROPIEDAD

CAMBIO EN

POSIBLE CAUSA

DEL LODO

LA

TENDENCIA

PESO DEL

INCREMENTO

Incremento de sólidos de perforación. Lodo que ha aumentado de peso por caída de barita. Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso de lodo.

LODO

DISMINUCIÓN

Influjo de agua de formación. Excesivas adiciones de base aceite. Lodo que ha perdido peso por caída de barita.

VISCOSIDAD

INCREMENTO

Adición de agua, carbonato de calcio. Emulsificador primario. Incremento de sólidos de baja gravedad

PLASTICA

DISMINUCIÓN

Adición de base aceite. Disminución en sólidos de baja gravedad

PUNTO DE

INCREMENTO

Incrementos de arcilla organofilica. Adiciones de agua emulsificada o polímero sintético

CEDENCIA

DISMINUCIÓN

Adición de base aceite o (separador de gel). Disminución de arcilla organonofilica

FUERZA DE

INCREMENTO

Adición de gel organofilico. Adición de agua

GEL

DISMINUCIÓN

Adiciones grandes de base aceite. Incremento en la temperatura del lodo

RELACIÓN

 

Adición grande de agua o influjo de agua. Adición grande de base aceite. Alta temperatura de fondo

AGUA/ACEITE

CAMBIO

ESTABILIDAD

INCREMENTO

Incremento en la concentración del emulsificante. Agregando ajente mojante base aceite

ELECTRICA

   

(ES)

DISMINUCIÓN

Disminución en la concentración del emulsificante. Lodo base aceite nuevo tiene una baja ES pero incrementa con el tiempo

SALINIDAD DE LA FASE AGUA

INCREMENTO

Disminución en el % de agua en relación aceite / agua, adición de cloruro de calcio

DISMINUCIÓN

Porcentaje de agua en relación aceite /agua incrementa por la adición de agua o por influjo de agua formación

PERDIDA DE

INCREMENTO

Adición de base aceite. Disminución en la concentración del emulsificante. Agua presente en el filtrado

FLUIDO

HPHT

DISMINUCIÓN

Incremento de la concentración del emulsificante primario

EXCESO DE

INCREMENTO

Adición de cal. Perorando una formación de calcio (anhidrito)

CAL

DISMINUCIÓN

Brote de CO 2 oH2 s. Adiciones de base aceite o agua

PLANEACION HIDRÁULICA

SECUENCIA DE LA PLANEACIÓN PARA OPTIMIZACIÓN DE PERFORACIÓN

GEOLOGÍA

OPTIMIZAR TIPO Y PROPIEDADES DEL LODO

OPTIMIZAR SELECCIÓN DE BARRENAS

OPTIMIZAR HIDRÁULICAS DE LAS BARRENAS

OPTIMIZAR PESO SOBRE LAS BARRENAS Y RPM

DEFINIR REQUISITOS- CAPACIDAD DEL EQUIPO DE PERFORACION

DESARROLLAR PROGRAMAS DE ACCIÓN PARA EL POZO

OPTIMIZACIÓN

 

El balance calculado de los componentes hidráulicos que limpiaran adecuadamente la barrena y las paredes del agujero con una mínima potencia

HIDRÁULICA

 

CONSIDERACIONES PARA LA PLANEACIÓN HIDRÁULICA

FACTOR

 

CONSIDERACIONES

MAXIMIZAR

TASA

DE

 

PENETRACIÓN

En formaciones medias a duras, maximizar la potencia hidráulica para incrementar la tasa de penetración

(ROP)

MAXIMIZAR

LIMPIEZA

En formaciones blandas y agujeros con ángulos altos, maximizar tasa de flujo para limpiar el agujero

DEL AGUJERO

 

CAIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL ANULAR

En agujeros pequeños y/o profundos, limitar el gasto de flujo de flujo para minimizar la caída de presión por fricción en el anular y reducir riesgo de: pérdida de circulación, pega diferencial, inestabilidad del agujero

EROSIÓN HIDRÁULICA

 

En formaciones blandas, no consolidadas, limitar el gasto de flujo para minimizar turbulencia en el anular si el agujero se esta erosionando

TAPONAMIENTO

DE

Agujeros más grandes pueden ser requeridas si existe la posibilidad de pérdida de circulación

BARRENA

FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRÁULICA

EQUIPO

POZO

PRESIÓN DE LA BOMBA / VOLUMEN DE SALIDA

PROFUNDIDAD/ TAMAÑO DEL AGUJERO/TIPO DE LODO

DIAMETRO INTERNO / Y LONGITUD DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

RESTRICCIONES DEL EQUIPO DE FONDO

PESO DEL LODO / REOLOGÍA

CAIDA DE PORESIÓN POR FRICCIÓN EN EL ANULAR

TIPO DE BARRENA / TOBERAS

POTENCIAL PROBLEMA DEL AGUJERO

PLANEACION HIDRÁULICA

REGLAS PARA OPTIMIZAR HIDRÁULICAS

GASTO DE FLUJO Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de diámetro de la barrena

No se debe violar la regla de gasto de flujo para obtener más potencia, velocidad de agujero

Una gasto de flujo muy baja “embolara” la barrena y reducirá la efectividad de la limpieza del agujero

Un gasto de flujo muy alto incrementa al densidad equivalente de circulación y erosiona zonas blandas o no consolidadas

Perforación lenta con lodo requiere un mínimo de 30 GPM por pulgada de diámetro de la barrena

Perforación rápida con bajo peso de lodo requiere 50 GPM por pulgada de diámetro de la barrena

POTENCIA HIDRAHULICO Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del diámetro de la barrena (HHP/ln2)

Potencia hidráulica esta basada en el tamaño del agujero / tasa de penetración. Barrenas grandes requieren más HHP/ln 2

Penetración rápida requiere el máximo HHP/ln 2

Máximo HHP/ln 2 debe ser considerado cuando la bomba tiene potencia disponible

No desperdiciar combustible y no desgastar bombas con excesiva presión

Muchas barrenas no tienen suficiente potencia para proporcionar el HHp/ln 2 recomendado

CAIDA DE PRESIÓN DE LA BARRENA Hidráulicas diseñadas para un 50% a 65% de caída de presión a través de la barrena

Velocidad de la agujero (ft/sec)- La velocidad de fluido saliendo de las agujeros de la barrena

35 a 50% de la presión de la bomba se pierde a través de la sarta de perforación y el anular. Se requieren de cálculos hidráulicos para determinar esta pérdida

Si el total de la pérdida de presión de la sarta de perforación y del anular es más del 50% de la presión de la bomba disponible, optimización de la velocidad de la agujero se requiere. Sin embargo, no se debe operar por debajo de 30GP por pulgada de diámetro de la barrena

VELOCIDAD DE LA AGUJERO Mantener velocidad de la agujero entre 350 y 450 pies por segundos

Fuerza de impacto- El producto de velocidad de fluido de la agujero y el peso de fluido. Impacto es la fuerza que ejerce el fluido de perforación. A la formación para asistir en la limpieza del fondo del agujero

La velocidad de la agujero tendrá influencia en sostenimiento de recortes y gasto de penetración

No operar con la velocidad de la agujero por debajo de 250 ft/sec

Para agujeros de 9 ½” y más pequeños y perforación lenta, considerar correr 2 agujeros en vez de 3 para mejorar la limpieza por debajo de la barrena y el gasto de penetración. Dos agujeros grandes tienen menos posibilidad de taponarse en tres agujeros pequeñas (la misma área total del flujo TFA)

Si se planea una corrida larga para la siguiente barrena, considerar 3 agujeros y dejando caer la bola desviadora en la parte inferior de la corrida para mantener la velocidad de la agujero

A menudo se corren agujeros asimétricas para mejorar el gasto de penetración contra el uso de 2 agujeros

CAPITULO II

PEGA DE TUBERÍA

Pág.

Empaquetamiento del agujero / puente Pega diferencial Geometría del agujero Liberación de pega de tubería

Empaquetamiento del agujero / puente Pega diferencial Geometría del agujero Liberación de pega de tubería
Empaquetamiento del agujero / puente Pega diferencial Geometría del agujero Liberación de pega de tubería
Empaquetamiento del agujero / puente Pega diferencial Geometría del agujero Liberación de pega de tubería

23

47

50

56

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

DEFINICIONES

Operaciones planeadas se suspenden cuando la(s) fuerza(s) de agujero debajo no permiten que se mueva la sarta fuera del agujero

PEGA DE TUBERIA

AGUJERO

APRETADO

Fuerza(s) del agujero abajo restringe el movimiento de la sarta a un nivel más arriba de las condiciones operativas normales (una señal de advertencia común de pega de tubería)

MECANISMOS

 

MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

AGUJERO

PEGA DIFERENCIAL

GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL AGUJERO

EMPAQUETADO/PUENTEO

RECORTES ASENTADOS

FUERZA DIFERENCIA

EMSAMBLAJE RIGIDO

INESTABILIDAD DE LUTITAS

 

CHAVATERO

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

MICRO PATAS DE PERRO

FORMACIONES FRACTURADAS

CAPAS

RELACIONADO CON CEMENTO

FORMACIONES MOBILES

CHATARRA

AGUJERO BAJO CALIBRE

CAUSAS

MECANISMOS DE EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO/ PUENTE

EMPAQUETAMIENTO:

Sólidos de formación (recortes, derrumbes) asentados alrededor de la sarta de perforación

PUENTEO

AGUJERO:

DEL

Pedazos medianos a grandes de formación, cemento o chatarra caen dentro de las paredes del agujero y obstruyen la sarta de perforación causando un pega de tubería

CAUSAS DE EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO

CAUSAS DEL PUENTE DEL AGUJERO

RECORTES ASENTADOS

INESTABILIDAD DE LUTITAS

INESTABILIDAD DE LUTITAS

LUTITAS REACTIVAS LUTITAS GEOPRESURIZADAS LUTITAS HIDROPRESURIZADAS ESFUERZO DE SOBRECARGA ESFUERZO TÉCTONICO

ESFUERZO DE SOBRECARGA ESFUERZO TÉCTONICO

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

FORMACIONES FRACTURADAS

FORMACIONES FRACTURADAS

CEMENTO BLANDO

BLOQUES DE CEMENTO

CHATARRA

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

CAUSAS POR LAS CUALES SE ASCIENTAN LOS RECORTES

CAUSAS POR LAS CUALES SE ASCIENTAN LOS RECORTES

LA LIMPIEZA DEL AGUJERO ES AFECTADA BASICAMENTE POR 6 FACTORES

LA LIMPIEZA DEL AGUJERO ES AFECTADA BASICAMENTE POR 6 FACTORES

FACTOR

GASTO DE PENETRACIÓN

ESTABILIDAD DEL AGUJERO

VELOCIDAD ANULAR

REOLOGÍA DEL LODO

TIEMPO DE CIRCULACIÓN

ANGULO DEL AGUJERO

AFECTA

Determina el volumen de recorte en los retornos de lodo

La carga de derrumbes se adiciona a las retornos de lodo

Levantamiento de los recortes

Transporta y mantiene en suspensión los recortes

Transporta los recortes a la superficie

Reduce la habilidad para limpiar el agujero

RECORTES ASENTADOSPOZO CASI VERTICAL CAUSAS: LOS RECORTES DE PERFORACIÓN NO SON TRANSPORTADOS FUERA DEL AGUJERO
RECORTES ASENTADOSPOZO CASI VERTICAL
CAUSAS:
LOS
RECORTES
DE
PERFORACIÓN NO SON TRANSPORTADOS
FUERA
DEL
AGUJERO
DEBIDO
A
BAJA
VELOCIDAD ANULAR
Y/O
MALAS
PROPIEDADES
DEL
LODO
CUANDO
SE
DEJA DE CIRCULAR LOS RECORTES CAEN Y SE EMPAQUETA
LA
ADVERTENCIA:
A LTA
ROP,
BAJO
GASTO DE BOMBEO, POCO/NINGUN TIEMPO DE
CIRCULACION
EN
LAS CONEXIONES
INCREMENTO
EN
TO
RQUE,
ARRASTRE
Y
PRESIÓN
DE
BOMBA
SOBRETENSIÓN
AL
SACAR
LAS
CUÑAS
PRESIÓN
DE
BROTE
PARA
ROMPE
R
CIRCULACIÓN
RELLENO EN FONDO
INDICACIONES:
ES PROBABLE QUE OCURRA EN CONEXIONES, POSIBLE DURANTE VIAJES
CIRCULACIÓN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLIQUE BAJA PRESIÓN DE BOMBA (200/400PSI)
APLIQUE TORQUE Y MARTILLE HACIA ABAJO CON MÁXIMA CARGA DE VIAJE
CIRCULE EL AGUJERO HASTA QUE ESTE LIMPIO PARA EVITAR RECURRENCIA
ACCIÓN
PREVENTIVA:
CONTROLE
ROP,
MAX,
VELOCIDAD ANULAR
MANTENGA
RESISTENCIA
DE
GEL
Y
YP
APROPIADAS
CIRCULE
DE
5-10
MIN.
ANTES
DE REALIZAR CONEXIONES
CIRCULE
PARA LIMPIAR EL AGUJERO ANTES DE SACAR LA TUBERÍA
Pág. 24

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

RECORTES ASENTADOS, POZOS CON GRANDES ANGULOS (>35°) CAUSA: RECORTES DE PERFORACIÓN SE ASIENTAN EN EL
RECORTES ASENTADOS, POZOS CON GRANDES ANGULOS (>35°)
CAUSA:
RECORTES DE
PERFORACIÓN SE ASIENTAN EN EL LADO BAJO
DEL
AGUJERO
Y FORMAN
UN LECHO DE RECORTES
ASENTAMIENTO DE
RECORTES
INCREMENTAN
Y DESLIZAN
AGUJERO
ABAJO
EMPAQUETAMIENTO EN
LA
SARTA
DE PERFORACIÓN
MIENTRAS
SACA
LA
TUBERIA DEL AGUJERO, EL
LECHO
DE
RECORTES
ES
ARRASTRADO
HACIA
ARRBIA
CERCA
AL
EMSAMBLAJE
DE
FONDO
Y
EMPAQUETA
LA
SARTA DE PERFORACIÓN
ADVERTENCIA:
ANGULO
DEL
HUECO MAYOR DE 35°
PERFORANDO
CON
MOTOR
DE
FONDO
ALTA
TASA
DE
PENETRACI
Ó
N,
BAJO GASTO
DE
BOMBEO
INCREMENTO
EN
TORQUE
Y ARRASTRE
INCREMENTO EN PRESIÓN DE BOMBA
INDICACIONES: PROBABLEMENTE OCURRA MIENTRAS SE SACA LA TUBER ÍA DEL HUECO, POSIBLE MIENTRAS SE PERFORA
INDICACIONES:
PROBABLEMENTE
OCURRA MIENTRAS SE SACA LA
TUBER
ÍA
DEL
HUECO,
POSIBLE
MIENTRAS
SE
PERFORA
INCREMENTO
DE
SOBR
ETENSION EN VIAJES
PRESIÓN
DE
CIRCULACIÓN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLICAR
BAJA
PRESI
ÓN
DE BOMBA (100-400PSI)
MARTILLAR
HACIA
ABAJO
CON
CARGA MÁXIMA
DE
VIAJE,
APLICAR
TORQUE
CON
PRECAUCIÓN
LIMPIAR
HUECO PARA EVITAR RECURRENCIA
ACCION PREVENTIVA:
REGISTRAR
LOS INDICADORES DE TENDENCIA DE LIMPIEZA
INADECUADA
DEL
HUECO
CONTROLAR
TASA
DE
PENETRACI
ÓN, MANTENER
PROPIEDADES
DE
LODO,
CIRCULAR
A
GASTO
MÁXIMO,
MAXIMIZAR
LA
ROTACIÓN
DE
LA
SARTA
CIRCULAR
EL
HUECO
LIMPIO ANTES DE SACAR
LA
TUBERÍ
A
DEL
HUECO,
ESTABLECER
UN
LÍMITE DE SOBRETENSIÓN
UTILIZAR
BACHES(PILDORAS) DE BAJA VISCOSIDAD ALTA DENSIDAD

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

TENDENCIAS

 

INDICACIONES DE RECORTES ASENTADOS

 

DEL

   

PRESIÓN

 

PERFORADOR

ARRASTRE

 

TORQUE

OTROS

PERFORACIÓN

Incremento,

 

Incremento,

 

Brote de presión Disminución gradual en tasa de penetración

errático

errático

Incremento

 

Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

 

Brote para

Contra presión antes de desconectar la sarta Retorno de fluido

CONEXIÓN

iniciar las

circulaciones

VIAJE HACIA

Incremento errático. Sobre tensión para quitar las cuñas

     

FUERA

Circulación

 

Incrementa peso de asentamiento. Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

   

Comienza

cuando

el

BHA

se

VIAJE HACIA

encuentra

por

debajo

de

ADENTRO

profundidades con ángulos de 35°

 

Sobre

tensión

   

Brote para iniciar la circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido

 

RIMANDO HACIA

requerida

para

Incremento,

Incremento

FUERA

quitar

las

cuñas,

errático

incremento errático

 

Sobre

tensión

     

requerida

para

Brote para inciar circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido

 

SACANDO CON

BOMBA

las

incremento,

quitar

cuñas

Incremento

errático

 

INDICACIONES EN EL LA BARRENA

INDICACIONES EN EL LA BARRENA

TENDENCIAS EN

LAS RUMBAS

TENDENCIAS

DEL “LOGGER”

TENDENCIAS

DEL LODO

Bajo gasto de retorno de recortes a la tasa de penetración. Retorno errático de recortes No hay retorno de recortes. Alto retorno de recortes en la malla fina y separador/limpiador de lodo

de recortes No hay retorno de recortes. Alto reto rno de recortes en la malla fina
de recortes en la malla fina y separador/limpiador de lodo Recortes redondos y re-pulverizado Incremento en

Recortes redondos y re-pulverizado

Incremento en la viscosidad plástica y punto de cedencia. Incremento en los sólidos de baja gravedad Posible incremento del peso de lodo

plástica y punto de cedencia. Incremento en los sólidos de baja gravedad Posible incremento del peso

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

ACCION PREVENTIVA

Mantener las propiedades de lodo requeridas

Circular al máxima GPM recomendado para el tamaño del agujero

Poner más énfasis en la velocidad anular cuando se este diseñando la hidráulica para agujeros de tamaño de 12 ¼” o más grandes. Considerar la utilización de la prueba de arroz cuando se perfora un agujero de tamaño 8 1-2” o más pequeño

No debe permitirse que la tasa de penetración exceda la capacidad para limpiar el agujero

Registrar las tendencia de torque y arrastre por si existen síntomas de limpieza inadecuado en el agujero

Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo

Limpiar el agujero con la máxima gasto de circulación posible durante el máximo tiempo posible (5-10 min) antes de conexión. Cuando sea posible rotar a la máxima RPM.

Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el pozo, utilizar la máxima RPM que sea practica, levantar la sarta lentamente (5min/parada) y bajarla a una velocidad rápida pero segura (1 min/parada)

Considerar bombear un bache o píldora en pozos con bajo ángulo (<35°). Considerar baches o píldora de baja viscosidad/ alta viscosidad en poso de ángulo más alto (>35°)

NO PARAR DE CIRCULAR HASTA QUE TODO EL BACHE O TODA LA PÍLDORA RETORNE A SUPERFICIE

Circular hasta que el agujero esté limpio si el último bache o píldora lleva consigo recortes excesivos, continuar con las operaciones de limpieza del agujero, varias circulaciones pueden ser necesarias

 

MINIMO GPM

GPM MINIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL AGUJERO

 

TAMAÑO DEL AGUJERO

26”

17-1/2”-16”

12-1/4”

8-1/2”

INTERVALO DEL ÁNGULO

       

0°-35°

7000 GPM

500

GPM

400

GPM

300

GPM

35°-55°

120 GPM

950

GPM

650

GPM

450

GPM

+55°

 

1100 GPM

750

GPM

500

GPM

Gasto mínima de flujo (GPM) para cualquier tamaño y ángulo del agujero depende mucho del peso del lodo, reología de lodo y geometría del anular. El gasto de flujo máximo recomendado es de 60 GPM por pulgada del diámetro de la barrena

TASA DE PENETRACIÓN MÁXIMA

TASA DE PENETRACIÓN MÁXIMA CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL AGUJERO

TAMAÑO DEL AGUJERO

26”

17-1/2”-16”

12-1/4”

8-1/2”

INTERVALO DEL ANGULO

       

0°-35°

60

110

155

240

35°-55°

40

75

85

125

55°+

 

60

75

100

Las guías para la tasa de penetración están basadas en las propiedades

 

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

ESTROQUES MINIMOS

MINIMO FACTOR DE ESTRIQUES DE CIRCULACION (CSF) PARA LIMPIAR EL AGUJERO

TAMAÑO DEL AGUJERO

26”

17-1/2”-16”

12-1/4”

8-1/2”

INTERVALO DEL ANGULO

       

0°-35°

2

1.7

1.4

1.4

35°-55°

2.5

2.5

1.8

1.6

55°+

 

3

2

1.7

Procedimiento:

 
 

1. Separar el agujero en secciones utilizando el ángulo del agujero de los intervalos de arriba (anteriores)

2. Multiplicar cada longitud de la sección del agujero (Sect Lth) por (CSF) y totalizar la profundidad medida ajustada (MD). Profundidad medida ajustada =(Long.Sec x CSF) + (Long Sec x CSF)

3. Calcular los estroques de circulación mínimos para limpiar el agujero

 

Estroques mínimos de circulación =

profundida dmedidaaju stadaxestr oquesfondo sarriba

 

Pr ofundidadm edida

CALCULO DE ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIÓN (AGUJERO DE 12-1/4”) Separa el pozo en secciones utilizando
CALCULO DE ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIÓN (AGUJERO DE 12-1/4”)
Separa el pozo en secciones utilizando el intervalo del ángulo del agujero
°0 a 35°
35° a 55°
55°+
0’ a 4500’
4500’ a 6500’ = 2000’
6500’ a 13,000 = 6500’

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

MULTIPLICAR CADA SECCIÓN DE LONGITUD DEL AGUJERO POR CSF Y TOTALIZAR LA PROFUNDIDAD MEDIDA AJUSTADA

Prof. Medida Ajust = (Long. Sec x CSF) + (Long.Sec. x CSF)

 
 

= (4500 x 1.4) + (2000 x 1.8) + (6500 x 2)

= 6300 + 3600+13,000

= 22,900 TOTAL PROFUNDIDA MEDIDA AJUSTADA

CALCULAR LOS ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIÓN REQUERIDOS PARA LIMPIAR EL AGUJERO

ESTROQUES

=

PROFUNDIDADMEDIDAAJUSTADAXESTR OQUESFONDOS ARRIBA *

 

MIN.

DE

 

PROFUNDIDADMEDIDA

CIRCULACIÓN

=

22,900 X 15,000

13,000

= 26,423 ESTROQUES

* ESTROQUES FONDOS – ARRIBA REALES

GUIAS PARA LA LIMPIEZA DE AGUJERO CON ANGULO (>35)

PERFORACIÓN

Mantener suficiente peso de lodo para estabilizar las paredes del pozo mientras la presión de formación y/o ángulo del agujero incrementa

Utilizar la apropiada reología "low-end" para tamaño y ángulo del agujero para maximizar la limpieza del agujero.

Circular a gasto máximo para tamaño y ángulo del agujero

Limitar la tasa de penetración a lo máximo recomendado para tamaño y ángulo del agujero.

Escarear hacia afuera cada parada (o 1/2 parada) perforada con un motor fondo

Rotar a alta RPM (160+). Levantar/alzar lentamente la sarta de perforación (i.e. 5 min/ golpes). Bajar la sarta de perforación a un gasto seguro pero rápido (i.e., 1 min/ golpes) .

Escarriar hacía afuera continuamente

Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo para que agite mecánicamente y remueva los recortes asentados

Bombear una píldora si las condiciones del agujero no mejoran. Considerar píldoras unidas de baja viscosidad / alta densidad. Optimizar tipo de píldora, volumen y frecuencia bombeada

Considerar reducir la tasa de penetración o parar la perforación y circular hasta que las condiciones del agujero mejoren

CONEXIONES

Comenzar y parar lentamente la sarta de perforación. Asegurar una adecuada escarriada hacia arriba con máximo gasto de circulación antes de la conexiones

Prepara cuadrilla y equipo para minimizar el tiempo de conexión

Registrar el peso libre de rotación, peso de levante, peso asentado, torque levantado y presión de circulación para obtener indicaciones de las tendencias de la limpieza inadecuada del agujero

Primera halar las cuñas y rotar lentamente la sarta de perforación, luego incrementar lentamente la velocidad de la bomba. Cuidadosamente bajar la sarta de perforación hasta el fondo.

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

VIAJAR

Circular 1 a 3 conexiones levantadas mientras se limpia el agujero para evitar la caída al fondo del ángulo del agujero. Considerar píldoras para asistir la limpieza del agujero.

Rotar alta RPM mientras se limpia el agujero. Alzar lentamente la sarta de perforación (i.e. 5 min - parada), bajar la sarta de perforación en un gasto seguro pero rápido (i.e. 1 min. / parada)

Asegurar la recomendada circulación mínima de golpes para tamaño y ángulo del agujero son bombeadas, quizá se requiera 2 a 4 veces fondo arriba. Circular hasta que las rumbas estén limpias. Considerar la posibilidad de bombear una píldora para determinar si se requiere tiempo adicional para circular

Informarle al perforador de la profundidad medida y del conteo de las paradas cuando la parte superior del ensamblaje de fondo alcance el asentamiento de recortes más profunda anticipada. El grosor máximo de asentamiento de recortes puede ser entre 45° grados y 65° grados ángulo del agujero.

Antes de salir del agujero, determinar un límite de sobre tensión (el que sea menor 1-2 ensamblaje de fondo de peso o 30,000 libras)

Si ocurre límite de sobre tensión, correr una parada y repetir la guía de limpieza de agujero cuando se limpian las rumbas, continuar la sacada del agujero. Sí nuevamente se llega al límite de sobre tensión, repetir el procedimiento.

CUANDO HAY UN ASENTAMIENTO DE RECORTES PRESENTE, CUIDADOSAMENTE SE DEBE ESCARIAR HACIA AFUERA O SE DEBE SACAR CON UNA BOMBA!! Sea paciente, quizás sea necesario varios ciclos de limpieza de agujero para sacar de forma segura la sarta de perforación, Registrar profundidades y conteo de paradas de alto peso de levante durante los viajes. Compare estos pesos de levante durante los viajes de perforación para las profundidades iguales para así determinar el valor de la sobre tensión

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

INESTABILIDAD DE LUTITAS

La formación de lutitas se vuelve inestable, se rompe y cae dentro del agujero

ESFUERZO QUIMICO

ESFUERZO MECANICO

LUTITAS REACTIVAS

LUTITAS GEOPRESIONADAS

LUTITAS HIDROPRESIONADAS

ESFUERZO DE SOBRECARGA

ESFUERZO TECTONICO

CAUSA: LUTITAS SENSIBLES AL AGUA PERFORADAS CON POCO O NADA DE INHIBICIÓN DEL LODO LUTITAS
CAUSA:
LUTITAS
SENSIBLES AL AGUA PERFORADAS CON
POCO
O
NADA
DE
INHIBICIÓN
DEL
LODO
LUTITAS
ABSORBEN
EL
AGUA
Y
SE HINCHAN
DENTRO
DE
LAS
PAREDES
DEL
HUECO
REACCIÓN
DEPENDE DEL TIEMPO
PRECAUCIÓN:
VISCOSIDAD
DE
EMBUDO,
VISCOSIDAD PLASTICA PUNTO DE CEDENCIA,
INCREMENTO
DE
CEC.
INCREMENTO
DE
TORQUE
Y
ARRASTRE
INCREMENTO
DE
LA
PRESION
DE
BOMBA
LA
ARCILLA
SE
EMBOLA
Y/O
LOS
RECORTES SE TORNAN SUAVES
Y
PULPOSOS
EN
LA
RUMBA
SOBRE
TENSIÓN
Y
CIRCULACIÓN
EL
EMSAMBLAJE
DE FONDO SE EMBOLA (ANILLOS DE LODO)
INDICACIONES:
GENERALMENTE
OCURRE
CUANDO SE
SACA
LA
TUBERIA
DEL
HUECO,
ES
POSIBLE
MIENTRAS SE ESTA
PERFORANDO
CIRCULACIÓN
IMPOSIBLE O TOTALMENTE RESTRINGIDA

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

PRIMERA ACCION: APLIQUE BAJA PRESIÓN DE BOMBA (200/400PSI) SI SE SACA LA TUBER Í A,
PRIMERA ACCION:
APLIQUE
BAJA
PRESIÓN DE BOMBA (200/400PSI)
SI
SE
SACA
LA
TUBER
Í A,
TORQUEAR HACIA
ARRIBA
Y MARTILLAR
HACI
A
ABAJO
CON
LA
MÁXIMA
CARGA
DE
VIAJE
SI
SE
METE
TUBERIA,
MARTILLAR HACIA ARRIBA
CON
XIMA
CARGA
DE
VIAJE,
NO
APLICAR TORQUE
ACCIÓN PREVENTIVA:
UTILIZAR
UN
LODO INHIBIDO
MANTENER
PROPIEDADES
DEL
LODO
PLANEAR
VIAJES
DE
LIMPIEZA
MINIMIZAR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN DEL HUECO

TENDENCIAS DEL PERFORADOR

INDICACIONES RECORTES REACTIVO

ARRASTRE

 

TORQUE

PRESIÓN

OTROS

PERFORACIÓN

Incremento, suave.

Incremento

Incremento

Presión de el brote. Disminución gradual de la

,

suave

tasa de penetración. Posible pérdida de lodo

 

Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

 

Brote para

 

CONEXIÓN

comenzar

Contrapresión antes de conexión, retorno de fluido.

la

 

circulación

 

VIAJANDO HACIA

Incremento suave. Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

     

FUERA

Circulación

VIAJANDO HACIA

Incremento peso de asentamiento. Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

   

Comienza a la profundidad de la formación problema. Posible pérdida de lodo

DENTRO

RIMANDO HACIA

Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

Incremento

 

Brote para comenzar circulación. Efecto de pistón

de la sarta. Perdida de lodo

FUERA

,

suave

Incremento

SACANDO CON

Incremento suave. Sobre tensión requerida

   

Brote para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Pérdida de lodo

BOMBA

Incremento

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

 

INDICACIONES EN LA BARRENA

TENDENCIAS EN LAS RUMBAS

Arcilla suave se embola. Arcilla mojada pulposa (gumbo) Taponamiento de la línea de flujo

TENDENCIAS

DEL

Grandes cantidades de recortes de lutitas hidratadas. Alto valor en la prueba de hinchamiento de lutitas

“LOGGER”

TENDENCIAS

DEL

Alta viscosidad de embudo y punto de cedencia. Incrementa viscosidad plástica. Sólidos de baja gravedad y CIC (capacidad de intercambio catiónico). Posible incremento de peso de lodo. Bajo contenido de inhibidor

LODO

ACCIÓN PREVENTIVA

Adición de varias sales (potasio, sodio, calcio, etc) para reducir la atracción química del agua hacia la lutita

Adición de varios polímetros encapsulados (cubierto) para reducir el contacto del agua con la lutita

Utilizar lodo base aceite y sintético para excluir el contacto de agua con lutita

Minimizar el tiempo de agujero abierto

Planear viajes de limpieza / basados en tiempo de rimado, pies perforados o las señales de advertencia de las lutitas reactivas

Asegurar hidráulica adecuada para la limpieza de barrena y agujero

Mantener las propiedades requeridas del lodo y minimizar sólidos de baja gravedad

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

LUTITAS GEOPRESIONADAS

CAUSA: PERFORACIÓN DE LUTITA PRESIONADA CON INSUFICIENTE PESO DE LODO LA LUTITA PRESUARIZADA SE FRACTURA
CAUSA:
PERFORACIÓN DE LUTITA PRESIONADA CON INSUFICIENTE PESO DE LODO
LA LUTITA PRESUARIZADA SE FRACTURA Y SE DERRUMBA DENTRO DEL
POZO
ADVERTENCIA:
SEÑALES
COMIENZAN A OCURRIR MIENTRAS SE ESTAN PERFORANDO
LAS
LUTITAS
LAS
TENDENCIAS
DEL
“QUIMICO” INDICAN UN INCRMENTO
DE
LA
PRESI
Ó
N
DE
PORO
INCREMENTA
LA
TASA
DE
PENETRACI
ÓN
CUANDO
SE
PERFORA
PO
R
PRIMERA
VEZ
INCREMENTAN
EL
TORQUE Y ARRASTRE EN LAS CONEXIÓNES
SE
RELLENA
EL HUECO EN LAS CONEXIONES, PUENTES EN
LOS
VIAJES,
DERRUMBES DE LUTITAS ASTILLOSAS
POSIBLE INCRMENTO DE GAS DE FONDO
INDICACIONES:
PROBABLEMENTE
OCURRA
CUANDO
SE
ESTA
VIAJANDO,
POSIBLE
MIENTRAS
SE
ESTA
PERFORANDO
PROBABLE
EL
EMPAQUETAMIENTO
COMPLETO,
POSIBLE
SE
CREAN
PUENTES
EN
EL
HUECO
CIRCULACIÓN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLICAR BAJA PRESIÓN DE BOMBA (200-400 psi)
APLICAR TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MÁXIMA CARGA DE
VIAJE
ACCIÓN PREVENTIVA:
AJUSTAR
PESO
DE
LODO
ANTES
DE
PERFORAR
LUTITA
PRESURIZADA
CONOCIDA
LENTAMENTE
INCREMENTAR
EL
PESO
DE
LODO
HASTA
ESTABILIZAR
LA
LUTITA
MINIMIZAR
PRESIÓN
DE CIRCULACIÓN/SURBENCIA
MINIMIZAR TIEMPO DE EXPOSICIÓN DEL HUECO ABUERTO

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

LUTITAS HIDRO-PRESURIZADAS

A TRAVÉ EL ROMPEN LA LODO
A TRAVÉ
EL
ROMPEN
LA
LODO
CAUSA: S DEL TIEMPO, PRESIÓN DE PORO DE LUTITAS SE CARGA CON SOBREBALANCE MOVIMIENTO DE
CAUSA:
S DEL
TIEMPO, PRESIÓN DE PORO DE LUTITAS
SE
CARGA
CON
SOBREBALANCE
MOVIMIENTO
DE
LA
SARTA
DE
PERFORACI
Ó
N
Y PRESI
ÓNES
DE
BROTE,
LA LUTITA
INESTABLE
LUTITA
CAE
DENTRO DEL HUECO Y TRANCA LA SARTA
ADVERTENCIA: GENERALMENTE ES SEGUIDO POR UNA REDUCCI Ó N DEL PESO DE INCREMENTO DEL TORQUE
ADVERTENCIA:
GENERALMENTE
ES
SEGUIDO POR UNA REDUCCI
Ó
N DEL
PESO
DE
INCREMENTO
DEL
TORQUE
Y ARRASTRE
DERRUMBES DE LUTITA EN LAS RUMBAS
DEL TORQUE Y ARRASTRE DERRUMBES DE LUTITA EN LAS RUMBAS INDICACIONES:   POSIBLEMENTE MIENTRAS SE PERFORA

INDICACIONES:

 

POSIBLEMENTE

MIENTRAS SE PERFORA O SE VIAJA

     

POSIBLE

CREACIÓN

DE

 

PUENTES

PARA

EL

HUECO

O

EMPAQUETAMIENTO

COMPLETO

 

CIRCULACIÓN

RESTRINGIDA O IMPOSIBLE

 
PRIMERA ACCION: APLICAR BAJA PRESIÓN DE BOMBA (200-400 psi) APLICAR TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON
PRIMERA ACCION:
APLICAR
BAJA
PRESIÓN DE BOMBA (200-400 psi)
APLICAR
TORQUE,
MARTILLAR
HACIA
ABAJO
CON
MÁXIMA
CARGA
DE
VIAJE
CIRCULAR EL
GASTO MÁXIMO UNA VEZ QUE LA CIRCULACI
Ó
N H
A
SIDO ESTABLECIDA
ACCIÓN PREVENTIVA:
UTILIZAR LODO BASE ACEITE (OBM),
LODO SINTETICO
(SBM),
LODO BASE
GLYCOL SI SE SOSPECHA DE ALGÚN
PROBLEMA
SI ES
NECESARIO
UNA
REDUCCI
Ó
N DEL
PESO
DEL
LODO,
REDUCIR GRADUALMENTE
DURANTE
VARIAS CIRCULACIÓN
MINIMIZAR LA
PRESIÓN DE BROTE EN EL POZO

Pág. 35

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

ESFUERZO DE SOBRECARGA

CAUSA: EL PESO DEL LODO NO ES SUFICIENTE PARA SOPORTAR LA SOBRECARGA EL PESO DE
CAUSA:
EL
PESO
DEL
LODO NO ES SUFICIENTE PARA
SOPORTAR
LA
SOBRECARGA
EL
PESO
DE
LODO
NO
ES
AJUSTADO
A
MEDIDA
QUE
INCREMENTA
EL
ÁNGULO
DEL HUECO
LUTITAS
PRESIONADAS SE FRACTURAN Y CAEN
DENTRO
DE
L
HUECO
ADVERTENCIA:
PROBLEMAS
DE
LIMPIEZA DE HUECO
INCREMENTA
TORQUE
Y
ARRASTRE
DERRUMBE
DE
LUTITA EN LAS RUMBAS
INDICACIONES:
PUEDE
OCURRIR
MIENTRAS SE PERFORA O
SSSE
VIAJA
POSIBLE
CREACI
Ó
N
DE
PUENTES
EN
EL
HUECO
O
EMPAQUETAMIENTO
CIRCULACIÓN
RESTRINGIDA O NINGUNA CIRCULACIÓN
POSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLICAR
BAJA
PRESIÓN DE BOMBA (200-400
psi)
APLICAR
TORQUE,
MARTILLAR
HACIA
ABAJO
CON
MÁXIMA
CARGA
DE
VIAJE
ACCIÓN PREVENTIVA:
UTILIZAR
EL
PESO
DE
LODO
QUE
SE
NECESITE
PARA
ESTABILIZAR
LA
SOBRECARGA
INCREMENTAR
EL
PESO
DE
LODO
A
MEDIDA
QUE
INCREMENTA
EL ANGULO DEL HUECO

Pág. 36

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

ESFUERZO TECTONICO

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE ESFUERZO TECTONICO   CAUSA:   FUERZAS LATERALES QUE OCURREN
EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE ESFUERZO TECTONICO   CAUSA:   FUERZAS LATERALES QUE OCURREN
 

CAUSA:

 

FUERZAS

LATERALES QUE OCURREN NATURALMENTE

EN

LAS

FORMACIONES

 

LUTITAS

PRESIONADAS

SE

FRACTURAN,

CAEN

DENTRO

DE

L

HUECO

Y

ATASCAN

LA

SARTA DE PERFORACIÓN

 

ARENSICAS

SE CIERRAN PRODUCIENDO UN HUECO

DE

BAJO

CALIBRE

 
 

ADVERTENCIA:

 

LOCALIZACIÓN

MONTAÑOSA

 

TECTONISMO

PRONOSTICADO

TORQUE

Y

ARRASTRE

ERRATICO

 

DERRUMBES

DE

LUTITAS EN FORMA DE BLOQUE

 

CREA

HUECOS ELIPTICOS

 
INDICACIONES: POSIBLE MIENTRAS SE PERFORA O VIAJA CIRCULACIÓN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
INDICACIONES:
POSIBLE MIENTRAS SE PERFORA O VIAJA
CIRCULACIÓN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE

PRIMERA ACCION:

PLICAR

A BAJA

PRESI

ÓN DE BOMBA (200

-400

psi)

 

PLICAR

A TORQUE,

MARTILLAR HACIA

ABAJO

CON

MÁXIMA

CARGA DE

VIAJE

ACCIÓN PREVENTIVA:

INCREMENTAR

PESO DE LODO SI ES POSIBLE

CIRCULAR

PILDORAS

DE

ALTA DENSIDAD

MINIMIZAR

LA

PRESIÓN

DE

BROTE EN

EL

HUECO

MINIMIZAR

TIEMPO DE EXPOSICIÓN

 

EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE

TENDENCIAS

 

INDICACIONES DE LUTITAS CON ESFUERZOS MECANICOS

 

DEL

   

PRESIÓN

 

PERFORADOR

 

ARRASTRE

TORQUE

 

OTROS

       

Incrementa

la

tasa

de

PERFORACIÓN

Incremento, errático

Incremento,

Incremento

penetración

seguido

por

errático

disminución gradual, presión de

     

Brote

     

Brote para

 

CONEXIÓN

Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

iniciar

Relleno del agujero

 

circulación

VIAJANDO

Incremento errático. Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

     

HACIA FUERA

Circulación

VIAJANDO

Incremento de peso de asentamiento.

   

Comienza en la profundidad de la formación problema. Llenado en fondo del agujero

HACIA DENTRO

RIMANDO

Sobre tensión requerida para quitar las cuñas.

Incremento,

Incremento

Brote para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta. Perdida de fluido

HACIA FUERA

errático

SACANDO CON

Incremento errático. Sobre tensión requerida para quitar las cuñas

   

Brote para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Posible perdida de circulación

BOMBA

Incremento

 

INDICACIONES EN LA BARRENA

 

TENDENCIAS EN

Derrumbes de lutita de tamaño grande, puntilloso o con forma de bloque. Volumen grande de derrumbes

LAS RUMBAS

TENDENCIAS DEL

Grandes cantidades de derrumbes en forma de astillas o en forma de bloque con estrías. Posibles indicaciones de un incremento en la presión de formación. Lutita pronosticada con esfuerzos mecánicos

“LOGGER”

TENDENCIAS DEL