Defeitos em Soldagem (Ba) Out2012

Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas
MPROC - 20 (Prof.A.Sauer)
S EM JUNTAS SOLDADAS
DESCONTINUIDADES/DEFEITO
A.Sauer
DEFINIES/CONCEITOS:
1 Designa-se descontinuidade a qualquer interrupo da estrutura tpica

(ou esperada) de uma junta soldada . Assim, pode-se considerar, como
descontinuidade, a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas,

mecnicas ou metalrgicas do material de base ou da solda. A existncia
de descontinuidades em uma junta no implica, obrigatoriamente, que a
mesma seja defeituosa. Tudo vai depender da aplicao a que se destina, e
a sua comparao com nveis estabelecidos em um cdigo (Norma
pertinente), projeto ou contrato(vide ref.[1]);
2 Da referncia [2]: - ...A descontinuidade ser considerada um

defeito quando o efeito isolado ou mltiplo desta originar uma
incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres.
3 - Um defeito em soldagem qualquer falha que compromete a

utilidade da junta terminada [3]
A.Sauer
SEGUNDO A ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Principais fatores (estatsticos !) para DEFEITOS em

Soldagem [3]:
A.Sauer
Caractersticas das descontinuidades[2]
Um fator importante a ser considerado a dimenso da descontinuidade,

isto , se a mesma tem caracterstica bidimensional (planar) ou
tridimensional (volumtrica).
Descontinuidades planares como trincas e falta de fuso geralmente
produzem uma maior amplificao da tenso imposta (efeito de
concentrao da tenso) do que as descontinuidades com caractersticas

volumtricas (porosidade por exemplo). Alm disso, a orientao da
descontinuidade em relao ao esforo tambm um outro fator a ser
cuidadosamente analisado. Dependendo do tipo da descontinuidade o seu
alinhamento em relao aos esforos principais podem ser mais crticos,
ou no
A.Sauer
Caracterizao das descontinuidades na Regio da
Solda [2]:
1. RELACIONADA AO PROCESSO E PROCEDIMENTO

EMPREGADO;
2. PROBLEMAS METALRGICOS;
3. DESENHO DA JUNTA (Projeto).
A.Sauer
1 RELACIONADA AO PROCESSO E PROCEDIMENTO
EMPREGADO
A GEOMTRICAS:
Desalinhamento;
Mordedura (Undercut);
Concavidade ou Convexidade;
Reforo Excessivo;
Reforo Insuficiente;
ngulo de reforo insuficiente;

Sobreposio/Escorrimento(Overlap);
Penetrao incompleta ou Falta de penetrao;
Falta de fuso;
Contrao (Shirinkage);
Ondulaes superficiais irregulares (Surface irregularity-ripples);
Perfurao na regio de incidncia de arco (Burn through);
A.Sauer
B OUTROS
Marcas de abertura de arcos (Arc strikes);

Incluses de escria (Slag inclusions);
Incluso de Tungstnio;
Filmes xidos;
Salpico (Spatter);
Crateras (Arc crater);
Defeito de esmerilhamento na solda (Weld dressing)
A.Sauer
2 EXECUO INCORRETA DA JUNTA/CHANFRO
Uma falha deste tipo pode incorrer em dificuldades na soldagem

(acessos !) ou incorrer em possveis falhas estruturais.
Tem que ser corrigida antes da soldagem !

A.Sauer
3 PROBLEMAS METALRGICOS:
A TRINCAS OU FISSURAS:
A quente ou de solidificao (Hot cracks);
A frio ou de hidrognio (Cold or delayed cracks);
De reaquecimento;
De alvio de tenses (Stress-relief);
De envelhecimento (Strain-age).
B POROSIDADES
Esfrica
Vermicular (Worm-hole)
C ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA) Modificaes

estruturais
D SEGREGAES NO METAL DE BASE E NA ZTA;
E DEFEITOS DE LAMINAO NO METAL DE BASE ( Base plate
delamination)
A.Sauer
EXEMPLOS dos PRINCIPAIS
DEFEITOS/DESCONTINUIDADES
(Adaptado de [1])
DISTORO
a mudana de forma da pea devido s contraes trmicas

durante soldagem
Providncias (vide Ref.[4]) :

Rever projeto da pea ou estrutura;

Rever seqncia de deposio de passes;
Promover alivio de tenses por martelamento interpasses;
Rever chanfro; Rever ngulos; Rever nmero de passes;
Uso de dois soldadores simultneos ?
Reparao (drstica !) : DESEMPENO CHAMA (verificar normas

atinentes !)
A.Sauer
AXIAL
ANGULAR
DISTORO/DESALINHAMENTO/ (Exemplos)
A.Sauer
DIMENSES INCORRETAS DO (ou NO) CORDO
As dimenses da figura a seguir (por exemplo), foram

especificadas para atender requisitos de resistncia mecnica,
comportamento fadiga, etc.
Soldas com dimenses fora do especificado podem levar ao

encurtamento da vida til da junta, desperdcios de material e at
falhas catastrficas, em servio. Existem gabaritos e procedimentos
utilizados para esse controle (Vide ref.[5]).
Perfis de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2 pernas e g garganta

(a) Cordo convexo e (b) Cordo cncavo
A.Sauer
Exemplos de gabaritos utilizados para controle de cordes de

soldagem.
A.Sauer
PERFIL INCORRETO DA SOLDA
Variaes geomtricas bruscas podem levar a:

Concentradores de tenso -> Trincas !

Facilitar o aprisionamento de escria entre passes, levando
diminuio da resistncia , possveis nucleadores de trincas
e problemas de resistncia corroso;
Dimenses de projeto incorretas.
So usualmente associadas falhas humanas, na manipulao dos

eletrodos, parmetros em sistemas automticos e (em menor escala)

flutuaes na regulagem de equipamento.
Exemplos de perfis inadequados (defeitos !) de soldas de filete

A.Sauer
ALGUNS EXEMPLOS DE PERFS INADEQUADOS:
REFORO EXCESSIVO:
Fig.3.2 Reforo de face excessivo
Causas Tpicas:
Baixa velocidade e/ou tenso de soldagem
A.Sauer
Exemplos de Mordeduras .
MORDEDURAS (Undercutting)
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas MORDEDURAS
Mecanismo de formao
Quando o metal de base se funde, exageradamente, pela ao do arco voltaico,
formando uma grande depresso, motivado pelo alto aporte trmico. E, se o metal
de adio no for suficiente para encher a cavidade at o nvel em que o metal de
base fundiu, ento, ter-se- reentrncias no metal de base adjacentes ao passe.
c) Causas da ocorrncia das mordeduras

Dentre as causas principais tem-se:
Corrente de soldagem excessivamente alta;

Velocidade de soldagem excessivamente alta;
Comprimento do arco excessivo;
Manipulao incorreta do eletrodo ( tocha ), no permitindo o
preenchimento da depresso formada pela fuso do metal de base;
Sopro magntico.Observao: os trs primeiros itens esto
relacionados ao aporte trmico imposto pela operao de soldagem.
Consequentemente, a causa principal das mordeduras um alto aporte
trmico.
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas FALTA DE PENETRAO
Causas Tpicas:
Corrente baixa e/ou alta velocidade no passe de raiz;

Posicionamento do eletrodo/pistola, inadequado;
Chanfro inadequado para o equipamento.
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas FALTA DE FUSO
Causas Tpicas:
Corrente baixa e/ou alta velocidade;

Posicionamento do eletrodo/pistola,inadequado;
Chanfro inadequado para o equipamento;.
Falta de limpeza da junta.
A.Sauer
FALTA DE FUSO (Lack of fusion)
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas PERFURAO/VAZAMENTO (Burn- through)
Causas Tpicas:
Corrente alta e baixa velocidade em passes de raiz;

Abertura do nariz do chanfro ou afastamento grande das chapas;
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas PENETRAO INCOMPLETA (Lack of penetration)
Causas Tpicas:
Corrente baixa e/ou alta velocidade;

Posicionamento do eletrodo/pistola,inadequado;
Chanfro inadequado para o equipamento.
Obs. Em soldagens com penetrao parcial, no considerado defeito.
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas SOBREPOSIO / Escorrimento (Overlap / Roll-over)
Causas Tpicas:
Cordo muito largo;

Corrente muito alta;
Velocidade muito baixa;
Limpeza inadequada.
A.Sauer
MARCAS DE ABERTURAS DE ARCOS(Arc strikes)
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas MARCAS DE ABERTURAS DE ARCO (Arc strikes)
A rpida abertura do arco fora do chanfro (muitos soldadores o fazem para testar
a ligao do terra) provoca um altissimo ciclo trmico, que ,em funao da

composio do ao, pode gerar martensita muito dura e micro trincas no metal de
base;
Os pequenos depsitos , sem a devida proteo dos gases, so de um material

heterogneo e contaminado !
SOLUO:
a.Abrir o arco no chanfro (um pouco na frente e voltando para trs !);
b. Remover as marcas de abertura , incorretas, por esmerilhamento.
A.Sauer
INCLUSO DE ESCRIA (Slag inclusions)
Manipulao inadequada do eletrodo;
Remoo incompleta da escria na soldagem multipasse;

Aporte de calor insuficiente para refundir a escria;
Limpeza inadequada da superfcie a ser soldada;
Uso de cobrejunta inadequado;
Perfil inadequado do cordo depositado.
Projeto inadequado do chanfro.
Se a norma no permitir, ter que ser retirada !

A.Sauer
INCLUSES DE TUNGSTNIO(Tungsten inclusions)
Manipulao incorreta da tocha no processo GTAW permitindo que o eletrodo

de Tungstnio toque a poa de fuso ou a pea, ocorrendo a transferncia de
pequenos pedaos do eletrodo para a solda.!
Dependendo da norma. Ter que ser retirado !

A.Sauer
SALPICO(Spatter)
PRINCIPAIS CAUSAS [8]:
Polaridade errada ;
Corrente alta demais;
Arco muito longo;
Sopro magntico;
Pea de trabalho suja;
Eletrodo mido;
Eletrodo defeituoso.
A.Sauer
Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas MARCAS DE MARTELAMENTO(Hammerig damage)
Atuam como concentradores de tenso. Retirar por

esmerilhamento
A.Sauer
TRINCAS OU FISSURAS
(alguns exemplos)
So descontinuidades originadas na regio soldada (ou em suas

proximidades) em funo da sobreposio localizada do limite de
resistncia rutura
A.Sauer
MPROC - 20 (Prof.A.Sauer) 4.1 TRINCA A QUENTE OU DE SOLIDIFICAO(Hot cracks)
A.Sauer
4.2 TRINCA A FRIO OU DE HIDROGNIO (Cold ou delayed
cracks)
CONDIES NECESSRIAS (SIMULTNEAMENTE !)
1.Existncia de H+ (humidade, hidrocarbonetos, tintas, etc.);

2.Micro estrutura susceptvel (dureza acima de 400 HV),
3.Tenses residuais trativas (chapas grossas, altas restries, etc.);
4.Temperaturas moderadas (-150 a 100 C)
A.Sauer
4.3 TRINCA POR DECOESO LAMELAR (Lamellar tearing)
As trincas devido decoeso lamelar originam-se pela presena combinada

de tenso atuante na direo da espessura e presena de incluses (MnS
principalmente) alongadas pela laminao. Estas incluses servem como stios para o
incio da trinca. Este tipo de trinca praticamente no mais observado em funo do
controle da forma do sulfeto obtido ( de alongado para arredondado) atravs de
processos modernos de laminao
A.Sauer
4.3 TRINCA de REAQUECIMENTO(Reheating Cracking)
Podem ocorrer em aos baixa liga contendoC r e Mo ou Cr, Mo e V que venham a sofrer
tratamento trmico aps a soldagem (com o) Alvio de Tenses ou estejam sujeitos a altas
temperaturas de servio (350 a 550 C)
Ocorrem , tipicamente, na ZAC, na regio de gros grosseiros, perto da linha de fuso,
As trincas podem, frequentemente serem vistas aflorande em regies de alta concentrao de
tenses como o p do cordo.
Podem tambm ocorrer na regio de gro grosseiros do MS;
O interior do gro fortalecido por uma precipitao de carbetos forando o relaxamento das
tenses residuais pela deformao dos contornos de gro, gerando trincas.
A.Sauer
4.4 TRINCA de CRATERA ( Crater crack)
A trinca de cratera ocorre quando interrompe-se abruptamente o arco eltrico

no permitindo que a poa de fuso seja preenchida pelo material de adio.
Isto resulta que as bordas da cratera resfriem muito mais rapidamente que o
centro. Isto cria um nvel de tenses de contrao suficiente para gerar as
trincas.
A.Sauer
4.4a TRINCA de CRATERA ( Crater crack)
Como evitar: No final do cordo retornar e extinguir lentamente o arco
A.Sauer
4.4 TRINCAS de REVESTIMENTO DURO
Trincas aps servio de diversos revestimentos de material duro depositados por

soldagem [7]
Os autores ([7] citando 3os) apontam que durante o processo de soldagem podem
aparecer trincas devido fragilidade dos revestimentos duros. Estas no so,
necessariamente, indicadores de reduo na resistncia ao desgaste, podendo at serem
favorveis por reduzirem as tenses internas. Por outro lado, so indesejveis nos casos
de revestimentos estanques ou sob esforos dinmicos que levem fadiga e,
conseqentemente, ao arrancamento do revestimento.
A.Sauer
POROSIDADES
Fig. 5.1 Representao esquemtica de distribuio de poros:

(a) distribudos, (b) agrupados e (c) alinhados
So descontinuidades originadas no metal de solda em funo

do aprisionamento de gases ou vapores dissolvidos na poa de
fuso durante o processo de solidificao. Estas descontinuidades so
consideradas prejudiciais quando ultrapassam valores propostos em
normas (DIN EN 25817/92, por exemplo), por servirem como redutores da
rea til resistente. Alm disso, porosidade aberta (aflorando superfcie)
exerce um efeito de concentrador de tenso.
Podem tambm indicar proteo gasosa inadequada.
A.Sauer
Porosidades:
Em uma mais ampla classificao:
Uniformemente distribuda (uniformily scattered porosity);
Agrupada (cluster porosity);
Alinhada (aligned porosity);
Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes);
Esfrica (spherical porosity).

Alguns exemplos de porosidade

A.Sauer
Porosidades:
POROSIDADE NO INCIO DO
CORDO:
Pouco agente desoxidante no

revestimento (usualmente Fe-Si);
Alma feita, normalmente, de ao

efervescente (com xidos),
Problema tpico de eletrodos para aos de

alta resistncia que tm uma quantidade
limitada de Si (Este altera, negativamente, a
temperatura de transio dtil-frgil;
No incio a proteo no adequada e o

ao depositado, com muito oxignio, acaba
liberando bolhas de CO2.

SOLUO:
Abrir o arco fora do incio do

chanfro (em uma sucata) e ir
para obra;
Usual ! Comear na frente

(cerca de 1 polegada)e voltar
rpido para o comeo
A.Sauer
Bibliografia Recomendada
[1] Modenesi, Paulo J., Descontinuidades e Inspeo em Juntas
Soldadas, Notas de Aulas UFMg, Dep. De Eng. Met. E de Materiais,

Nov de 2001.
[2] Barra, Srgio Rodrigues e Pereira, Aldo Santos, Descontinuidades em
Soldagem, Trabalho de Pesquisa, UFSc, Dep. Eng. Mec., SC, Out.
1999,
[3] Wikipedia, Welding Defects, Acesso em 15 Nov 2011
[4] http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion34.pdf
(acessado em 21/12/11
[5] http://www.endmaster.com.br/baixar/PR_050_-_rev1.pdf
[6] http://bbssystem.com/manuals/Aluminum-Welding/35679_11.pdf
[7] Aldemi Coelho Lima e Valtair Antonio Ferraresi; Anlise da resistncia
ao desgaste de revestimento duro aplicado por soldagem em facas
picadoras de cana-de-acar; Soldagem &. Inspeo.
(Impr.) vol.15 no.2 So Paulo Apr./June 2010
[8] Emlio Wainer e Outros, SOLDAGEM ; 11a Ed. SP. 1977
A.Sauer

Defeitos em Soldagem (Ba) Out2012

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Aula : Descontinuidades em Juntas Soldadas

1 Designa-se descontinuidade a qualquer interrupo da estrutura tpica

descontinuidade, a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas,

2 Da referncia [2]: - ...A descontinuidade ser considerada um

3 - Um defeito em soldagem qualquer falha que compromete a

Principais fatores (estatsticos !) para DEFEITOS em

Um fator importante a ser considerado a dimenso da descontinuidade,

concentrao da tenso) do que as descontinuidades com caractersticas

1. RELACIONADA AO PROCESSO E PROCEDIMENTO

3. DESENHO DA JUNTA (Projeto).

ngulo de reforo insuficiente;

Marcas de abertura de arcos (Arc strikes);

Defeito de esmerilhamento na solda (Weld dressing)

2 EXECUO INCORRETA DA JUNTA/CHANFRO

Uma falha deste tipo pode incorrer em dificuldades na soldagem

Tem que ser corrigida antes da soldagem !

C ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA) Modificaes

a mudana de forma da pea devido s contraes trmicas

Providncias (vide Ref.[4]) :

Rever projeto da pea ou estrutura;

Reparao (drstica !) : DESEMPENO CHAMA (verificar normas

As dimenses da figura a seguir (por exemplo), foram

Soldas com dimenses fora do especificado podem levar ao

Perfis de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2 pernas e g garganta

Exemplos de gabaritos utilizados para controle de cordes de

Variaes geomtricas bruscas podem levar a:

Concentradores de tenso -> Trincas !

So usualmente associadas falhas humanas, na manipulao dos

eletrodos, parmetros em sistemas automticos e (em menor escala)

Exemplos de perfis inadequados (defeitos !) de soldas de filete

Fig.3.2 Reforo de face excessivo

Baixa velocidade e/ou tenso de soldagem

c) Causas da ocorrncia das mordeduras

Dentre as causas principais tem-se:

Corrente de soldagem excessivamente alta;

Corrente baixa e/ou alta velocidade no passe de raiz;

Corrente baixa e/ou alta velocidade;

Corrente alta e baixa velocidade em passes de raiz;

Corrente baixa e/ou alta velocidade;

Obs. Em soldagens com penetrao parcial, no considerado defeito.

Cordo muito largo;

a ligao do terra) provoca um altissimo ciclo trmico, que ,em funao da

Os pequenos depsitos , sem a devida proteo dos gases, so de um material

Manipulao inadequada do eletrodo;

Remoo incompleta da escria na soldagem multipasse;

Aporte de calor insuficiente para refundir a escria;

Limpeza inadequada da superfcie a ser soldada;

Uso de cobrejunta inadequado;

Perfil inadequado do cordo depositado.

Projeto inadequado do chanfro.

Se a norma no permitir, ter que ser retirada !

Manipulao incorreta da tocha no processo GTAW permitindo que o eletrodo

Dependendo da norma. Ter que ser retirado !

PRINCIPAIS CAUSAS [8]:

Atuam como concentradores de tenso. Retirar por

So descontinuidades originadas na regio soldada (ou em suas

CONDIES NECESSRIAS (SIMULTNEAMENTE !)

1.Existncia de H+ (humidade, hidrocarbonetos, tintas, etc.);

As trincas devido decoeso lamelar originam-se pela presena combinada

A trinca de cratera ocorre quando interrompe-se abruptamente o arco eltrico

Como evitar: No final do cordo retornar e extinguir lentamente o arco

Trincas aps servio de diversos revestimentos de material duro depositados por

Fig. 5.1 Representao esquemtica de distribuio de poros: