FATIGA EN CERMICAS DENTALES

JUAN CAMILO ROSAS GACHA

FELIPE PLATA MORENO
DANIEL SERRANO GALINDO

KIMBERLY VILA BALAGUERA

INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
BOGOT
2016

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CLASIFICACIN ESTRUCTURA CRISTALINA
Los materiales cermicos son aquellos que tienen naturaleza inorgnica, se
obtienen cuando se le suministra calor y su estructura final es parcial o totalmente
cristalina, es decir que las cermicas tienen naturaleza inorgnica. La gran mayora
de cermicas dentales tienen una estructura cristalina mixta, es decir, son
materiales compuestos, formados por una matriz vtrea (tomos desordenados).
Es importante sealar que la fase vtrea es la responsable del acabado superficial,
mientras la estructura cristalina es la responsable de las propiedades mecnicas de
las cermicas, por eso es importante conocer la composicin qumica de cada una
de las cermicas.
Las cermicas dentales se clasifican en: feldespticas, aluminosas y circoniosas.
Cermicas feldespticas:
Las cermicas feldespticas actuales estn conformadas de un magna de
feldespato en el que estn dispersas partculas de cuarzo y en una menor
cantidad de caoln, donde el feldespato es el encargado de la translucidez de
la porcelana, el cuarzo constituye la fase cristalina (resistencia y propiedades
mecnicas) y el caoln genera plasticidad y facilita el manejo de la cermica
cuando no est cocida.
Estas cermicas se utilizan principalmente para el recubrimiento de
estructuras metlicas, principalmente porque son frgiles, pero a la vez dan
buenos acabados estticos.
Cermicas aluminosas
En 1965 MC Lean y Hughes, incorporaron a la porcelana feldesptica
cantidades de xido de aluminio, reduciendo la proporcin de cuarzo, este
material tiene una microestructura mixta, donde la almina permanece en
suspensin por tener una temperatura elevada de fusin.
Este material tiene mejor tenacidad respecto a la feldesptica, lo que significa
que se pueden hacer coronas totalmente en cermica; la almina tiene menor
translucidez que la feldesptica, por lo cual la almina se utiliza para
conformar la estructura interna de las coronas dentales.
Cermicas circoniosas
Este tipo de cermicos son de ltima generacin, estn compuestas por xido
de circonio altamente sintetizado (95%), estabilizado con xido de itrio (5%).
El xido de circonio (circonia) ZrO2. La principal caracterstica de este
material es su elevada tenacidad, debido a su estructura totalmente
cristalina, adems posee una transformacin resistente, es decir que la
circonia parcialmente estabilizada ante un alto estrs mecnico, en la punta
de una grieta sufre una transformacin de fase cristalina, esta pasa de forma

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 tetragonal a monoclnica, aumentando la resistencia en esa zona, evitando la
propagacin de grietas. Esta propiedad le confiere a estas cermicas una
resistencia a la flexin entre 1000 y 1500 MPa, superando ampliamente a la
resistencia de las otras cermicas, por esa razn la circonia se considera
como (acero cermico), porque sus propiedades mecnicas son las ms
adecuadas para elaborar prtesis en zonas de alta exigencia.
Clasificacin de conformado
De acuerdo a los procesos de fabricacin de las cermicas dentales, se pueden
determinar sus propiedades mecnicas, es decir que de acuerdo a los
requerimiento del paciente, de debe seleccionar cual es el proceso ms adecuado
de conformado, de acuerdo a los costos y propiedades mecnicas.
El conformado en cermicas dentales se clasifica en:
Condensacin sobre mun refractario
Esta tcnica se basa sobre el duplicado de un modelo primario de escavola,
mediante un material refractario que no sufre deformaciones a la temperatura
de coccin que requiere la cermica; la porcelana es inyectada en unos
troqueles termoresistentes, luego sintetizada, se procede a la eliminacin del
mun, los materiales utilizados para este proceso son:
Optec-HSP (Jeneric), Fortress (Myron Int), InCeram Spinell (Vita),

Sustitucin a la cera perdida:

Este proceso se realiza por medio del moldeo de un patrn de cermica que
se transforma mediante inyeccin en la estructura cermica, se encera el
patrn que es referencia del elemento a elaborar, elimina la cera, para
posteriormente calentar la cermica e inyectarla por medio de un cilindro al
molde, en este procedimiento se aumenta la resistencia de la cermica,
porque se disminuye la porosidad y se genera una distribucin uniforme de
los cristales en la cermica.

Tecnologa asistida por ordenador:

Este proceso nos permite fabricar cermicas de alta precisin y de forma
rpida, gracias a los programas CAD-CAM, para la obtencin de la cermica,
se utilizan tres fases: digitalizacin, diseo y mecanizado.
La digitalizacin es en 3D, esta se puede realizar por ondas sonoras
mecnicas, por un lser que escanea la superficie, con la forma de la
cermica ya definida, se llevan esos datos a un software CAD, donde se
termina de disear la pieza, con el diseo terminado, este se cargara en un
centro de mecanizado CNC donde se lleva a cabo el desbaste de material
para lograr la prtesis.

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 Esta tecnologa es la ms prometedora en la industria, principalmente por su
precisin y su mayor adaptabilidad de la prtesis.

FATIGA EN CERMICOS
La historia del estudio de la fatiga se da a comienzos del siglo XX, cuando el fsico
britnico A. Griffith fue el que estableci un criterio para la fractura de slidos
frgiles. Pero no fue sino hasta los aos 70 cuando los cientficos empezaron a
realizar estudios relacionados a la fatiga de materiales cermicos.
Estos estudios se realizan con el fin de analizar las condiciones de seguridad para
los implantes y/o prtesis dentales en el uso cotidiano de una persona. Se realizan
estudios con cargas estticas y con cargas cclicas para determinar las posibles
causas de grietas en estos materiales, con el fin de saber cul cermico es mejor
para soportar las cargas efectuadas en la mandbula del ser humano, tambin se
debe saber que es preferible manejar cermicos para estos procedimientos, ya que
son anticorrosivos, adems de que es un material inerte, lo que ayuda a que sea
compatible con la persona.
Comportamiento de cermicos a cargas cclicas.
En los materiales metlicos ha habido estudios sobre cargas cclicas desde finales
del siglo XIX cuando aparecan roturas en los componentes del ferrocarril, en
cambio en los cermicos se pensaba por esa poca que no exista, ya que a
diferencia de los metales, los cermicos no tienen una deformacin plstica,
adems que esos estudios se asociaba en el movimiento de las dislocaciones, algo
que tampoco poseen los cermicos, no fue sino hasta mediados del siglo XX que
empezaron a hacer estudios dedicados a la fatiga de cermicos.
En materiales cermicos, la microestructura del material ofrece una resistencia
extrnseca, y se basa en el concepto de apantallamiento de la punta de la fisura,
desarrollando su accin detrs de ella, en su estela. Estos mecanismos reducen la
fuerza motriz del crecimiento de fisura mediante la aplicacin de esfuerzos de cierre
de las caras de la fisura. Sin embargo, el aumento de tenacidad introducido en las
cermicas avanzadas lleva asociado una nueva situacin, la susceptibilidad de
estos materiales a sufrir fatiga cclica. La explicacin se basa en que las cargas
fluctuantes pueden degradar los mecanismos que actan en la estela de la fisura y
que son responsables del apantallamiento en su punta.
Para detectar la presencia del fenmeno de fatiga cclica existen dos posibilidades.
Una consiste en observar la propagacin de una fisura grande bajo una carga
constante y posteriormente bajo cargas cclicas. A partir de estas observaciones se

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intenta establecer si hay diferencias significativas en la velocidad de propagacin
de fisura. En caso afirmativo se concluye que el material presenta fatiga cclica.
Ensayo de fatiga para cermicas (dentales)
El objetivo general del trabajo es estudiar la resistencia esttica y de fatiga en
condiciones de carga mediante ensayos in vitro de una muestra de probetas de
pilares rectos de circonia, aluminosa y feldesptica de dimetro estndar sobre los
implantes, antes de realizar la prueba de fatiga, es necesario realizar una de
resistencia esttica, debido a que se debe utilizar el 25% de la fuerza de rotura en
esttico. Despus de realizar esta prueba se procede a realizar el ensayo de fatiga.
Se utiliza un montaje definido por la norma ISO 14801 del 2008, utilizando una
mquina de fatiga servohidrulica MTS.
Resultados generales del ensayo de fatiga
En los resultados generales se obtiene que casi todos los materiales cermicos
como la circonia, aluminosa y feldespticas superan los 5*106 ciclos; hay que aclarar
que estos materiales soportan grandes cargas compresivas, pero son materiales
que fcilmente se fracturan a causa de cargas de tensin, lo que hace que sea el
punto dbil del sistema: implante-pilar cermico-tornillo-corona cermica, aunque
hay que aclarar que la circonia posee mejores propiedades mecnicas, por lo tanto,
se puede decir que podra con el tiempo reemplazar algunos materiales metlicos
utilizados en las prtesis dentales.

Imagen 1: Curvas S-t para diferentes materiales cermicos, aplicados a las prtesis
dentales: (a) Almina; (b) Circona; (c) Feldespato

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Estado del arte
El reto que tiene el mbito investigativo es mejorar la confiabilidad y propiedades
mecnicas de las cermicas monofsicas aluminosas y circoniosas.
Recientemente, se ha demostrado que la circonia tetragonal metaestable en
pequeas proporciones (10-15%) refuerza la almina de forma significativa. Estas
composiciones altamente sinterizadas alcanzan unos valores de tenacidad y de
tensin umbral mayor que los conseguidos por la almina y la circonia de forma
individual. Adems, tienen una adecuada dureza y una gran estabilidad qumica.
As pues, estos biomateriales de almina-circonia se presentan como una
alternativa a tener en cuenta en el futuro para la confeccin de restauraciones
cermicas.
Adems, la demanda de esttica por parte de los pacientes en la realizacin de
prtesis dentales es un hecho incuestionable en nuestros das. La comunidad
cientfica lleva bastante tiempo investigando sobre este tema para proporcionar
soluciones cada vez ms afines con la imagen de un diente natural, mediante la
eliminacin del metal y la confeccin de prtesis puras de cermica.
Como hemos visto, todava no existe el material cermico ideal que cumpla a la
perfeccin todos los requisitos. Lo ideal sera lograr la regeneracin tisular
empleando cermicas biodegradables, que solamente permaneciesen en el
organismo mientras fuese necesaria su funcin y desapareciesen a medida que los
tejidos se fuesen regenerando.

REFERENCIAS
http://scielo.isciii.es/pdf/rcoe/v12n4/revision1.pdf
http://boletines.secv.es/upload/20090514171002.199938101.pdf