UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN - UTFPR

GRADUAO DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: MANUTENO MECNICA

PROFESSOR: ME. RODRIGO ULISSES GARBIN DA ROCHA

BRENO TORETO
EDUARDO DA CUNHA
MATEUS WEILAND

INTRODUO MANUTENO E TIPOS DE MANUTENO

1. INTRODUO

A importncia da manuteno e sua gesto tem crescido com o decorrer dos anos
(GARG & DESHMUKH, 2006). A alta mecanizao e automao fez diminuir o nmero de
operadores nas indstrias e aumentar os gastos com equipamentos de produo e com a
estrutura industrial-civil (DEKKER, 1996). Com isto houve, ento, a necessidade de
realizao sistemtica de reparos (ARCURI FILHO, 2005, p. 40 apud TAVARES, 1987;
1996; 2000). Isto fcil de se perceber quando realizamos uma anlise histrica da
manuteno.
Conforme Tavares, at 1914 a manuteno tinha um papel secundrio, realizado por
qualquer funcionrio da produo. Com a 1 Guerra Mundial e o advento das linhas de
montagem, passou-se a necessitar de equipes especficas para efetuar o reparo dos
equipamentos, realizando a hoje conhecida manuteno corretiva. Usou-se este modelo de
manuteno at a dcada de 50, conhecido como a primeira gerao da manuteno. A
segunda gerao veio logo aps a primeira. Com as consequncias ps-guerra, o aumento
de consumo e demanda e o desenvolvimento industrial acelerado para suprir tais demandas
(rapidez na produo) percebeu-se que somente corrigir as falhas j no era suficiente,
agora era necessrio prev-las. Assim, surgiu a manuteno preventiva, com um pessoal
especializado para planejar e controlar tal manuteno e analisar causas e efeitos das
avarias. A terceira gerao deu incio nos anos 80 com o surgimento dos computadores, a
sofisticao dos instrumentos de proteo, medio e controle. Este avano tecnolgico
permitiu uma melhoria nos critrios de previso de falhas, otimizando o desempenho
operacional das equipes de manuteno. Esse avano foi to significativo que eles no
somente conseguiam prevenir certas falhas, mas tambm conseguiam predizer quando a
falha ocorreria. Originou, ento, a manuteno preditiva. A quarta gerao se inicia no ano
2000, com tecnologia muito avanada, sistemas interconectados, investimentos otimizados
e produtos inteligentes. A manuteno tem agora um papel estratgico no negcio, que
pode definir o sucesso empresarial, devido aos seus custos (NUNES, 2001, p. 11). Vale
lembrar que a reduo de custos proporciona vantagem competitiva. Esta quarta gerao
denominada de manuteno pr-ativa ou engenharia da manuteno.
O quadro abaixo mostra um resumo da histria da manuteno e suas geraes.

EXPECTATIVAS POLTICAS E
TCNICAS E ESTRUTURA E
EVOLUO DA AMBIENTES QUANTO AO FILOSOFIAS
PROCEDIMENTO ORGANIZAO
MANUTENO SITUACIONAIS DESEMPENHO DA PREDOMINA
S BSICAS
FUNO NTES
-Tecnologia
simples
- Substituio de
-Pouca -Reparo aps avaria
itens
1 GERAO redundncia -Estabilidade da Informal
Corretiva - Reparos de
(AT 1940-50) -Grandes estoques capacidade de Descentralizada
emergncia
de sobressalentes produo
- Isolamento da falha
-Produtos
estandardizados
- Troca sistematizada
-Tecnologia de componentes
-Maior disponibilidade
semi-automatizada - Revises gerais
e produtividade dos
-Alguma programadas
ativos fsicos
2 GERAO redundncia (overhauls)
- Maior vida til dos Preventiva Centralizada
(1950-1980) -Estoques - Sistemas de
equipamentos e
moderados planejamento
componentes
-Produtos e controle
- Menores custos
especializados - Informtica
main frame
Maior disponibilidade
e confiabilidade dos - Monitoramento de
ativos fsicos condies e
-Tecnologia
- Maior vida til dos parmetros
automatizada
equipos e sistemas operacionais
-Alta redundncia
- Maior segurana de processos
-Estoques
operacional - Incluso da
Just-in-Time
- Melhor qualidade dos Preditiva confiabilidade e
3 GERAO -Sistemas
servios e produtos TPM manutenibilidade Hbrida
(1980-2000) complexos
- Ausncia de danos ao MCC (RCM) nos projetos
-Altos
Meio Ambiente - Anlise de riscos,
investimentos
- Melhor custo x modos de falhas,
de capital
benefcio dos causas e efeitos
-Produtos
processos (efetividade) - Microinformtica
personalizados
-Maior produtividade, - Versatilidade e
competitividade e teamwork
lucratividade
-Alinhamento com os
-Tecnologia objetivos estratgicos
- Redes neurais
avanada corporativos
- Sistemas
-Processamento -Insero nos Pr-Ativa
especialistas Matricial
contnuo sistemas integrados Asset
- Auto-teste e Arranjos em
4 GERAO -Sistemas de gesto Management
auto-diagnstico Constelao
(2000-....) interconectados -Respeito aos (Gesto de
- Interfaces wireless (Cluster)
-Investimentos preceitos da Ativos
e blue tooth Redes
otimizados Sustentabilidade Fsicos)
- Multidisciplinaridade
-Produtos -Eng. de Manuteno
- Multiespecializao
inteligentes e melhoria da
manutenibilidade
FIGURA 1 Evoluo da Manuteno
Fonte: ROMERO (2001) adaptado por ARCURI FILHO (2005, p. 45)

2. BIBLIOMETRIA

Primeiramente definimos em qual base de dados usaramos para realizar a pesquisa.

Pela falta de tempo, optamos por utilizar a Scopus, devido a familiarizao em sala de aula.
Em seguida, buscamos os artigos com eixo maintenance contido no ttulo, resumo e
palavras-chave. Depois, filtramos a pesquisa, selecionando apenas artigos de reviso
(review) e com assunto na rea de engenharia, nas lnguas portuguesa e inglesa. Alm
disso, tambm limitamos para que a palavra review fosse uma das palavras-chaves do
artigo. Com isto, conseguimos um resultado de 279 artigos. As reas dos artigos
encontrados esto ilustradas na imagem abaixo.

FIGURA 2 - Relao de reas dos artigos encontrados

Na prxima imagem est a relao dos anos de publicao de artigos. Pode-se

perceber que o ano de 2004 teve o maior nmero de publicao na rea de manuteno.

FIGURA 3 - Relao de anos das publicaes encontradas

A maior parte desses artigos foram publicados no Journal Of Protective Coatings And
Linings, com origem dos Estado Unidos, pela Universidade de Miami, como podemos
averiguar nas prximas trs imagens.
FIGURA 4 - Relao de revistas das publicaes encontradas

FIGURA 5 - Relao de pases dos artigos encontrados

FIGURA 6 - Relao de afiliao dos artigos encontrados

 Estas so as caractersticas dos artigos e publicaes encontrados nesta pesquisa. Vale
tambm ressaltar que 100% desses artigos e publicaes so do tipo de reviso (review).

3. DEFINIES

Ao longo dos anos os mtodos e a definio de manuteno mudaram e evoluram

muito. Antes o homem se preocupava apenas em reparar itens ou sistemas que cuja funo
havia sido prejudicada. Essa maneira de se pensar a manuteno ficou conhecida como
manuteno corretiva, que visava apenas corrigir algum defeito ou problema.
Atualmente a manuteno pode ser definida como a combinao de todas as aes
tcnicas ou administrativas destinadas a reter, um item ou sistema, ou restaur-lo em um
estado no qual ele possa desempenhar sua funo requerida (DEKKER, 1996).

4. TCNICAS DE MANUTENO MODERNA

Para alcanar confiabilidade e disponibilidade j necessrias neste perodo, novas

tcnicas de manuteno foram utilizadas como anlise de risco, computadores pequenos e
rpidos, softwares potentes, projetos voltados para confiabilidade, entre outros.
Atravs da sntese das trs geraes da manuteno apresentada pode-se observar
que ao longo das geraes as expectativas em relao manuteno tornavam-se cada vez
mais fortes. Antes vista apenas como o conserto aps a falha, a funo manuteno tem
hoje a responsabilidade de manter padres de qualidade estabelecidos.
Para alcanar as expectativas, a manuteno passou por considerveis mudanas
tcnicas. Maiores investimentos em computadores e softwares potentes e realizaes de
anlises de falha e risco proporcionam maior confiabilidade e disponibilidade dos
equipamentos.
Cada vez mais a manuteno ganha espao nas organizaes. Hoje as empresas
vem a manuteno como um meio de alcanar resultados.
Segundo Pinto e Xavier (1999), a manuteno tem passado por muitas mudanas
nos ltimos 20 anos devido a:
Aumento do nmero e diversidade dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e
edificaes) que tm que ser mantidos;
Projetos muito mais complexos;
Novas tcnicas de manuteno;
Novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.

4.1. MANUTENO CORRETIVA

Manuteno que consiste em substituir peas ou componentes que se desgastaram

ou falharam e que levaram a mquina ou o equipamento a uma parada, por falha ou pane
em um ou mais componentes. o conjunto de servios executados nos equipamentos com
falha (NUNES, 2001, p. 11).
 Normalmente, os reparos so executados sem planejamento e em carter
emergencial. As horas extras so um gasto adicional, contribuindo em desgaste fsico e
mental, com condies desfavorveis de trabalho. Os ndices de acidentes tambm so
altos, devido ao trabalho sob presso de tempo e necessidade de colocar a mquina em
condies de produo.

4.2. MANUTENO PREVENTIVA (PM)

Manuteno efetuada com a inteno de reduzir a probabilidade de falha de uma

mquina ou equipamento, ou ainda a degradao de um servio prestado. uma
interveno prevista, preparada e programada antes da data provvel do aparecimento de
uma falha, ou seja, o conjunto de servios de inspees sistemticas, ajustes,
conservao e eliminao de defeitos, visando a evitar falhas (GARG & DESHMUKH, 2006).
realizada em conformidade com um cronograma ou com ndices de funcionamento
da mquina. Normalmente, o perodo de reviso baseado em histricos ou
recomendaes do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as revises sistemticas do
equipamento, as lubrificaes peridicas, os planos de inspeo de equipamentos e os
planos de calibrao e de aferio de instrumentos. Devido desmontagem do equipamento
para reviso, alguns componentes so substitudos antes do fim da sua vida til, e
componentes substitudos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem. Outra
desvantagem deste sistema o alto custo envolvido na reviso.
Nos ltimos sete anos 20 trabalhos foram publicados sobre este tema, onde
abordam modelos matemticos para melhorar o sistema de estoque de produo (CHELBI
& AIT-KADI, 2004). Polticas dependentes do tempo e estado para sistema de deteriorao
de mltiplos estgios foram propostas por Chen et al (2003) inicialmente, com um trabalho
mais recente de Juang e Anderson (2004).

4.3. MANUTENO PREDITIVA

A manuteno preditiva o acompanhamento peridico de equipamentos ou

mquinas, atravs de dados coletados por meio de monitorao ou inspees.
Esta manuteno prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e
equipamentos e as condies necessrias para que este tempo seja aproveitado. As
tcnicas mais comuns utilizadas para manuteno preditiva podem ser: anlise de vibrao,
ultrassom, inspeo visual e outras tcnicas de anlise no destrutivas (GARG &
DESHMUKH, 2006).
importante destacar que para cada tipo de equipamento deve-se determinar a
frequncia, o responsvel e a forma de registro. Alm disso, se estabelecermos como
constante as manutenes preditivas, possvel eliminarmos as manutenes peridicas.
Os objetivos principais, portanto, so a reduo de custos de manuteno e o aumento da
produtividade.
4.4. TPM

A manuteno produtiva total originou-se no Japo com o objetivo de solucionar

problemas usando o mtodo de crculos. Algumas das vantagens trazidas por esta tcnica
o melhor entendimento da performance do equipamento, melhora do trabalho em equipe,
menos adversidades entre a produo e manuteno, etc.
Esta tcnica se baseia em 8 pilares fundamentais: Manuteno autnoma,
manuteno planejada, melhorias especficas, educao e treinamento, manuteno da
qualidade, controle inicial, TPM administrativo e Segurana, sade e meio ambiente. A TPM
apoia-se em 3 princpios fundamentais: melhoria das pessoas, melhorias dos equipamentos,
qualidade total (GARG & DESHMUKH, 2006).

4.5. RCM

A manuteno centrada na confiabilidade foi fundada em 1960 e direcionada para a

manuteno de avies. um mtodo utilizado para planejamento de manuteno que foi
desenvolvido inicialmente na indstria aeronutica e, posteriormente, adaptado para
diversas outras indstrias e instituies militares.
um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que
qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa, no seu
contexto operacional presente (ARCURI FILHO, 2005, p. 40 apud TAVARES, 1987; 1996;
2000).

4.6. MANUTENO PR-ATIVA

Utilizao corretamente balanceada de tcnicas de manuteno corretiva, preventiva

e preditiva conforme orientado pelos conceitos da Manuteno Centrada na Confiabilidade,
tem trazido grandes redues de custo na manuteno. Porm, os conceitos da
manuteno pr-ativa levaro a resultados ainda melhores.
Enquanto programas de manuteno preditiva tradicionais apenas preveem as falhas
das mquinas, um contrato de servio de manuteno pr-ativa para confiabilidade identifica
a causa-raiz das falhas e prescreve medidas para evitar recorrncias. O processo inclui a
utilizao de um mtodo sistemtico para avaliar a produtividade dos ativos e implementar
aes corretivas que reduziro os custos totais de ciclo de vida (GARG & DESHMUKH,
2006).
Um contrato de servios de manuteno pr-ativa para confiabilidade (PRM) aplica
prticas recomendadas em atividades de manuteno preditiva e outros processos para
diagnosticar sistematicamente as causas-razes das falhas. Em seguida, toma providncias
para eliminar novas ocorrncias. O processo inclui a utilizao de indicadores de
desempenho e revises operacionais para ajudar voc a atingir os nveis de referncia da
indstria.
 5. TRABALHOS FUTUROS

A partir deste artigo possvel fazer qualquer outro trabalho possvel posteriormente
dentro da rea de manuteno, devido ao seu tema abrangente. Pode-se optar por qualquer
uma das reas citadas acima. Ainda um tema amplo em diversos campos, e dia aps dia
mais campos so abertos para a rea de manuteno (PINTO & XAVIER, 1999).

6. REFERNCIAS

ARCURI FILHO, Rogrio; LIMA, Gilson Brito Alves. Medicina de Sistemas: uma
abordagem holstica, estratgica e institucional para a gesto da Manuteno. Medicina de
sistemas: Uma abordagem holstica, estratgica e institucional para a gesto da
manuteno, 2005.
CHELBI, Anis; AIT-KADI, Daoud. Analysis of a production/inventory system with
randomly failing production unit submitted to regular preventive maintenance. European
journal of operational research, v. 156, n. 3, p. 712-718, 2004.
CHEN, Chin-Tai; CHEN, Yi-Wen; YUAN, John. On a dynamic preventive maintenance
policy for a system under inspection. Reliability Engineering & System Safety, v. 80, n. 1,
p. 41-47, 2003.
DEKKER, Rommert. Applications of maintenance optimization models: a review and
analysis. Reliability Engineering & System Safety, v. 51, n. 3, p. 229-240, 1996.
GARG, Amik; DESHMUKH, S. G. Maintenance management: literature review and
directions. Journal of Quality in Maintenance Engineering, v. 12, n. 3, p. 205-238, 2006.
JUANG, Muh-Guey; ANDERSON, Gary. A Bayesian method on adaptive preventive
maintenance problem. European Journal of Operational Research, v. 155, n. 2, p. 455-
473, 2004.
NUNES, Enon Larcio. Manuteno Centrada em confiabilidade (MCC): anlise da
implantao em uma sistemtica de manuteno preventiva consolidada,
Florianpolis, 2001. 146 p. 2001. Tese de Doutorado. Dissertao (Mestrado em
Engenharia de Produo)Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo,
Universidade Federal de Santa Catarina.
PINTO, A. K.; XAVIER, J. Manuteno, Funo Estratgica, Editora Qualitymark. 1999.