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NOTA TECNICA REVISTA EDIGAR

ENSAYO DE DUREZA

INTRODUCCION:

El ensayo de dureza sirve para garantizar la Calidad y evita los costos de

rechazo.
En la mayora de los casos el costo de adquisicin de un Durometro es
compensado con el costo de rechazo y retrabajo evitado.

DEFINICION:

Como dureza se designa a la resistencia de un cuerpo (Pieza de ensayo) contra la

penetracin de otro cuerpo (Penetrador)
La dureza es una cualidad del material influenciada por elementos de aleacin y
tratamientos trmicos posteriores.
En realidad la dureza de penetracin NO es una propiedad fundamental de los
materiales, sin embargo, se ha podido determinar relaciones confiables entre los
distintos ensayos y las propiedades de los materiales. Por ejemplo: resistencia a la
traccin, resistencia al maquinado, flexin, compresin, resistencia al desgaste, etc.
La resistencia de penetracin es uno de los ensayos ms confiables para el
control de tratamientos trmicos y calidad de piezas elaboradas.
Los distintos tipos de ensayo, Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop y
escleroscopico tienen sus ventajas definidas que lo hacen aplicables a ciertos tipos de
materiales, forma y tamao de la pieza.
El ensayo Brinell es usado especialmente en forja e hierro fundido, aluminio,
bronce, etc.
Los ensayos Vicker y Knoop para piezas muy pequeas y de bajos espesores.
El ensayo Rockwell normal y superficial es utilizado en la mayor parte de las
dems aplicaciones, por ejemplo: aceros templados, cementados, recocidos, laminados,
aleaciones no ferrosas, bronce, latn, aleaciones de aluminio, etc.

EMPLEO DEL ENSAYO DE DUREZA:

El ensayo de dureza es el ms simple y econmico para garantizar la calidad de

los materiales.
Debido a las pequeas penetraciones es considerado como un ensayo de calidad de
material No Destructivo (END).
Se puede realizar ensayo de dureza a componentes acabados, elementos de
construccin, herramientas, etc. Sin un ensayo de dureza, todos los tratamientos
trmicos seran imposibles de controlar.
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Los cambios diferencias de material pueden ser detectados gracias a un ensayo

oportuno de dureza.
La vida til de herramientas de corte depende esencialmente de la dureza. Esta
debe ser por lo tanto cuidadosamente controlada durante la fabricacin y durante su
utilizacin.
Las herramientas para estampado deben ser elaboradas con la dureza adecuada.
Los materiales anti friccin son ensayados sin excepcin.
La calidad del metal duro, puede ser determinada a travs del ensayo de dureza.

CMO DETERMINAR LA ESCALA ADECUADA A UTILIZAR?

En muchos casos las tolerancias de dureza estn especificadas en planos, Pero en

la mayora de los casos uno debe elegir la escala a utilizar que se adapte a diversas
circunstancias.
La mayora de las aplicaciones estn cubiertas por las escalas Rockwell C y
Rockwell B.
En el caso de que no existan especificaciones que haya duda sobre la
utilizacin de una escala especfica se debera realizar un anlisis de los factores
importantes que nos permitan elegir una escala adecuada.
Estos factores los podemos agrupar en las cuatro categoras siguientes:

1: Tipo de material
2: Espesor de la pieza a ensayar.
3: Ancho del rea a ensayar.
4: Limitaciones del mtodo.

TIPO DE MATERIAL:

Incluido en la Norma ISO 6508 es un listado de todas las escalas Rockwell y los
materiales tpicos para los cuales ests escalas son aplicables.
El prximo paso es encontrar la escala que garantizar precisin, sensibilidad y
repetibilidad. Estos son objetivos de cualquier instrumento de medicin.

ESPESOR DE LA PIEZA A ENSAYAR:

El espesor del material ensayado ha sido hallado por exhaustivas

experimentaciones, y se encuentra en el orden de 10 veces la profundidad de
penetracin.
Tras determinar la escala Rockwell basada en valores mnimos de espesor,
debera hacerse un ensayo y examinar posteriormente el anverso del material
directamente debajo del lugar de la huella para determinar si el material ha sufrido
alteraciones o si ha dejado una comba. En caso de que se pueda visualizar este defecto,
significa que el material no ha tenido el espesor suficiente para la carga aplicada. Este
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problema de medicin se conoce como efecto de apoyo. Para solucionarlo se deber

utilizar una escala de menor carga.
No es posible usar varios especimenes apilados uno sobre otro. El deslizamiento
entre las superficies de contacto de varios cuerpos de prueba hace imposible obtener un
valor real.

Ejemplo de clculo:

Calculo para durezas Rockwell

Dureza Rockwell C: 60
Profundidad de penetracin: 100 60 HRC = 40 unidades =
= 40 x 0,002 mm = 0,08 mm
Espesor mnimo: 10 x 0,08 mm = 0,8 mm

Dureza Rockwell B: 80
Profundidad de penetracin: 130 80 HRC = 50 unidades =
= 50 x 0,002 mm = 0,1 mm
Espesor mnimo: 10 x 0,1 mm = 1 mm

Dureza Rockwell Superficial:80

Profundidad de penetracin: 100 80 HR = 20 unidades =
= 20 x 0,001 mm = 0,02 mm
Espesor mnimo: 10 x 0,02 mm = 0,2 mm

Clculo para Durezas Brinell:

Profundidad de penetracin: h = (F / 3,1416 x D x HB)

E = h x 10
h: profundidad de penetracin.
F: Carga de ensayo en Kgf.
D: Dimetro de la esfera en mm.
HB: Dureza brinell.
10: factor de multiplicacin.
E: espesor mnimo de la pieza a ensayar

Ejemplo:
h = (3000 / 3,1416 x 10 x 200 )
h = 0,47
E = 0,47 x 10
E = 4,70 mm.

Para este fin existen grficos y tablas de espesores mnimos para cada ensayo,
evitando de este modo la realizacin de los clculos matemticos antes descriptos.
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ANCHO DEL AREA A ENSAYAR:

Adems de la limitacin de la profundidad de un ensayo de dureza para una

pieza con espesor y dureza determinados existe otro factor limitativo, que es el ancho
mnimo del material.
Si la penetracin es colocada demasiado cerca del borde, el material ceder y el
valor de dureza decrecer correspondientemente.
La experiencia ha demostrado que para asegurar un ensayo exacto desde el
centro de la penetracin al borde de la pieza debe existir una distancia mnima de 2
dimetros.
Cuando se realizan ensayos en un rea angosta, el ancho del rea debe ser de por
lo menos 5 dimetros cuando la penetracin se realiza en el centro.
La experiencia indica que la distancia entre centro y centro de penetracin debe
ser de por lo menos 3 dimetros.
Cuanto mas blando es el material, mas critica ser esta distancia, pero para la
mayora de los materiales esta separacin es suficiente.

LIMITACIONES DEL METODO:

En muchos materiales la dureza de la superficie es diferente al ncleo, la

superficie puede ser influenciada a travs de un pulido un tratamiento trmico,
ensayando con cargas muy pequeas, por ejemplo, vickers 1 Kgf., rockwell superficial
puede ser medida la dureza de la superficie en forma efectiva.
Con cargas mayores el penetrador perfora la capa mas dura y mide la dureza del
ncleo.
Bsicamente se debe ensayar con las cargas ms altas posibles.
Por esta razn las piezas fundidas son ensayadas conforme al mtodo Brinell.

Las normas de referencia de dureza son ISO 6508 ISO 156

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