Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

TORRES EMPACADAS

CURSO:
 OPERACIONES UNITARIAS 3

ALUMNA:

FIQIA
TULLUME NIQUEN ROXANNA NATALY

E-MAIL:

roxannatuni@hotmail.com

DOCENTE:

ING. CARLOS ARCE CRUZADO

Lambayeque 2016
 INTRODUCCION

Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo

del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente

paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con

dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y

escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una

gran superficie al contacto con el gas.

Esta consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de

gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada y un

distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y liquido por cabeza y cola

respectivamente; un masa soportado de cuerpos slidos inertes que reciben el

nombre de relleno de la torre que proporcionan un rea de superficie grande

para facilitar el contacto entre el lquido y el gas. Las torres absorbedoras

empacadas pueden alcanzar eficiencias de remocin ms altas, manejar razones

de lquido ms altas y tener requerimientos de consumo de agua relativamente

ms bajos que otros tipos de absorbedores de gas. Sin embargo, las torres

empacadas pueden tambin tener cadas de presin altas en el sistema,

potencial de obstruccin y ensuciamiento alto y costos de mantenimiento

extensos debido a la presencia del material de empaque.

En el siguiente trabajo dar a conocer los beneficios que resultan de usar

torres rellenas o de relleno en vez de usar columnas de destilacin.

1. TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

Las torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de

trasformacin fisicoqumica, ya que juegan un papel fundamental en las

operaciones de transferencia de masa y de calor que requieren el contacto

directo entre las fases inmiscibles. Una unidad de torre empacada bsica se

compone de una envoltura de la columna, eliminadores de roco,

distribuidores de lquido, material de empaque, soporte del empaque y

puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se utilizan solventes o

gases altamente corrosivos, para los interiores de la columna se requieren

de aleaciones resistentes a la corrosin o materiales plsticos.

En la columna de platos existe una variacin discontinua de la concentracin

de un plato a otro. En las torres empacadas a diferencia de las torres de

platos, son preferibles valores altos para la relacin lquido-gas.

Las torres empacadas son probablemente menos costosas cuando se tienen

problemas de corrosin.Operan con un menor burbujeo del gas a travs del

lquido y son las ms adecuadas.

Cuando existen fluctuaciones grandes de temperatura los empaques frgiles

tienden a romperse. Los platos o empaques de metal son ms satisfactorios.

COLUMNA DE PLATOS VS. RELLENA

Los balances de materia aplicados a las columnas de platos son igualmente

aplicables a las de relleno, teniendo en cuenta que aqu hay que referirlos a
un elemento diferencial de volumen limitado por dos secciones normales de

la torre infinitamente prxima.

Suelen ser estructuras huecas y pequeas con gran superficie por unidad de

volumen.

Fabricados de metal expandido, malla de alambre tejido o de chapa metlica

Empaques.

Principales aplicaciones

Remocin de contaminantes del aire, eliminacin de olores.

Absorcin de dixido de carbono- en control de emisiones y en el

proceso solvey.
Absorcin en procesos de produccin de Acido Ntrico, sulfrico,

cloro.
Desorcin decarbonatacin de agua, despojamiento de amonaco.
Destilacin Rectificacin al vaco de crudo Extraccin lquido-Lquido.
Recuperacin de compuestos orgnicos de corrientes acuosas
Des humidificacin
Desalinizacin de agua
Enfriamiento Plantas trmicas y nucleares
Enfriamiento de cloro gaseoso

OPERACIN DE LA TORRE DE ABSORCIN

El soluto o agente absorbido, se puede recuperar posteriormente del lquido

por destilacin y el lquido absorbente puede desecharse o bien ser

reutilizado. La absorcin se suele llevar a cabo en torres o columnas de

relleno. El gas que contiene el componente a absorber se introduce por la

parte inferior y atraviesa el relleno, el cual consiste de una cierta cantidad

de partculas de un determinado tamao, forma, y material. Al mismo

tiempo, se introduce la corriente de agente absorbente por la parte

superior a travs de un distribuidor, conectado a una serie de tubos en

forma de corona circular que en su extremos poseen pulverizadores que

convierten la corriente lquida en finas gotas para aumentar el rea de

contacto entre el gas que contiene el agente a absorber y el lquido

absorbente, el cual cae por gravedad en el interior de la torre,

incrementando el contacto sobre la superficie externa del relleno en la

torre.

Una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de

relleno el cual puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado

ordenadamente a mano crea, por un lado, una amplia superficie de interfase

y, por otro, un contacto intenso y turbulento entre ambas fases.

El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas,

favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases; la mayora de los

rellenos de torre se construyen con materiales baratos, inertes y ligeros,

tales como la arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan

anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio.

La columna de relleno consta adems de otros elementos, como:

Los sistemas de distribucin de gas en la parte inferior de la torre,

Una parrilla para soportar el relleno,
Un separador de nieblas para captar las gotas que pudiera arrastrar el

gas a la salida del lecho.

El gas que contiene el soluto asciende a travs de las hendiduras del relleno

en contracorriente con el flujo lquido, el cual se enriquece de soluto a

medida que desciende por la torre.

La disposicin de flujos que acaba de describirse es en "contracorriente",

ya que el sentido de circulacin de ambas fases es opuesto. La

transferencia del componente de la corriente de gas a la corriente lquida

absorbente se produce porque en cualquier seccin de la torre, siempre y

cuando a cualquier altura, no exista equilibrio entre ambas fases.

Si la concentracin del componente en la fase lquida es inferior a la que le

correspondera si estuviera en equilibrio con la fase gas; existe una fuerza

impulsora para la transferencia del componente a la fase lquida.

PARTES DE UNA TORRE DE ABSORCION

La absorcin se refiere a la transferencia fsica de un soluto de la fase

gaseosa a la fase lquida. Generalmente, el soluto entra en la columna en un

gas que es insoluble o slo ligeramente soluble en la fase lquida. Mientras

que algunos de la fase lquida pueden ser vaporizados en la fase de gas, esto

es incidental para la operacin de absorcin. El soluto absorbido puede

formar una solucin simple en la fase lquida, o puede reaccionar

qumicamente con un componente en la fase lquida.

1. Vlvula de entrada de aire

2. Cuerpo de la torre
3. Distribuidor de lquido

4. Vlvula de entrada de agua

5. Platina de orificios

6. Distribuidor de aire

7. Empaque de la torre

8. Rotmetro

9. Salida de aire

10. Turbina

11. Lectura de presin

12. Encendedor del restato

13. Regulador de voltaje

1.1 Distribuidores de lquido:

El distribuidor de lquido debe esparcir el lquido uniformemente, resistir

taponamiento y ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el flujo de

gas y permitir flexibilidad de operacin. La distribucin perfecta del lquido

puede definirse como la provisin de lquido a igual velocidad por unidad de

rea de superficie del lecho. El lquido puede aplicarse mediante rociadores

(spray), rebosaderos u orificios, a presin o por gravedad.

1.2 Retenedores de empaque:

La funcin principal de este constituyen es prevenir la expansin o

fluidizacin del lecho empacado, as como mantener horizontal su

superficie. El retenedor no debe intervenir con los flujos, por lo que su rea

libre a de ser muy elevada. Existen dos constituyentes internos diseados

para evitar el desplazamiento del empaque: limitadores de lecho y platos de

retencin. El limitador de lecho es el tipo ms comn, en especial para

empaques de plstico y de metal susceptibles de ser fluidizados por su bajo

peso. Este constituyente se fija a las paredes mediante ganchos o

sujetadores. Los platos de retencin se emplean con empaques de cermica

o carbn, normalmente muy frgiles, con los cuales no puede permitirse

ningn movimiento, estos platos reposan sobre el lecho y actan por su

propia peso.

1.3 Soportes de empaque:

El propsito primario de este dispositivo es soportar el lecho sin ofrecer

una restriccin excesiva al flujo de las fases. Tambin puede servir como

distribuidos de las dos corrientes. El rea libre del soporte debe ser tan

alta como la del lecho empacado.

1.4 Cuerpo de la torre:

La envoltura de la torre puede estar hecha de acero o de plstico o una

combinacin de estos materiales, dependiendo de la corrosividad de las

corrientes del gas y del lquido y de las condiciones de operacin del

proceso. Puede utilizarse una aleacin que sea resistente a las sustancias

qumicas y a la temperatura o mltiples capas de materiales diferentes

menos caros. A veces, la envoltura est recubierta con una membrana

protectora, en ocasiones hecha de un polmero resistente a la corrosin.

1.5 Empaques:

El empaque tiene como funcin ofrecer su superficie especifica (que oscila

entre 50 y 1000 m2/m3) como rea humectable para favorecer el contacto

entre las fases y as dinamizar los fluxes de transferencia entre las

mismas. Debe procurarse una cada de presin tan baja como sea posible.

Algunas caractersticas fsicas de algunos empaques se encuentran

tabuladas en la literatura. Los principales requerimientos de un relleno de

torre son:

Debe ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre

Debe ser resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo
Debe tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva

retencin o cada de presin.

Debe proporcionar un buen contacto entre el liquido y el gas
Debe tener un costo razonable

1.6 Eliminador de arrastre:

Cuando la velocidad del gas es alta, especialmente del gas que sale de la

tapa de la columna, puede acarrear pequeas gotas de lquido como roco.

Para prevenir esto, pueden instalarse en la tapa de la columna un eliminador

de roco en forma de hojas corrugadas o de una capa de malla, para

recolectar las gotas de lquido, las cuales coleasen y caen de nuevo en la

columna.

1.7 Rotmetro:

El rotmetro es un instrumento para determinar el caudal de fluidos, es

decir, lquidos o gases en tuberas. En un tubo de medicin de plstico

cnico del rotmetro se encuentra un cuerpo en suspensin que es levantado

por la inercia del propio fluido. La altura que alcanza el cuerpo en suspensin

del rotmetro depende del caudal. Si aumenta el caudal, aumenta la

resistencia del flujo. El cuerpo en suspensin del rotmetro sube y aumenta

la superficie entre el cuerpo en suspensin y el tubo de vidrio. Con ello

desciende la resistencia de flujo hasta que es idntica con la suma del la

fuerza del peso del cuerpo en suspensin y la fuerza ascensional.

1.8 Placa de orificio:

La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la

tubera, el orificio que posee es una abertura cilndrica o prismtica a

travs de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la caracterstica

de este borde es que el chorro que ste genera no toca en su salida de

nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las

lecturas de presin diferenciales.

1.9 Anemmetro:

El tipo ms comn de anemmetro consiste en tres o cuatro semiesferas

unidas a unas varillas cortas conectadas a su vez a un eje vertical en ngulos

rectos. El principio de funcionamiento se basa en que el flujo de aire empuja

las semiesferas y estas hacen girar el eje. El nmero de vueltas por minutos

se traduce en la velocidad del viento con un sistema de engranajes similar al

del indicador de velocidad de los vehculos de motor.

TORRE DE ABSORCIN Y DIVERSOS TIPOS DE CUERPOS DE

RELLENO

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas.

2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto

generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de

espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande.

El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs

de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin;

debe ser baja la cada de presin del gas

3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn

procesando.

4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la

instalacin.

5. Tener bajo precio.

TIPOS DE EMPAQUE

EMPAQUES AL AZAR

Son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y

que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales

fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de

coque;aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a

la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de

fluidos.

EMPAQUES REGULARES

Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin

para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin

ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos de

Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes.

Anillos de Rasching

Los anillos son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o ms.

Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en

contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido

fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente

oxidantes; de metales o de plsticos

silla lntalox

Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus

variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de

porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin conocidos como

Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden

obtener de metal y de plstico.

PERFILES DE CONCENTRACIN A AMBOS LADOS DE LA

INTERFASE EN CUALQUIER SECCIN DE LA TORRE DE ABSORCIN

Factores que favorecen las columnas rellenas

Sistemas que operan a vaco.

La cada de presin es mucho menor que en las de platos porque el

rea abierta de los rellenos se acerca a la de la seccin transversal

de la torre, mientras que el rea abierta de los platos es slo 8 a 15

por ciento de la seccin transversal de la torre.

Tambin, la altura del lquido sobre el plato genera una cada de

presin sustancial (tpicamente es de aproximadamente 50 mm de

lquido por plato), y est ausente en las columnas rellenas.

La torre rellena tendr una mucho mayor volatilidad relativa en el

fondo, reduciendo as el reflujo, la energa utilizada por el

evaporador y la temperatura del fondo. Adems de los beneficios

enumerados, la menor temperatura se traduce en menor degradacin

del producto y mayor capacidad.

 Los rellenos tambin permiten un intercambio fcil entre capacidad y

separacin.
En las secciones cargadas de la torre, los rellenos ms grandes

pueden superar los cuellos de botella de capacidad con cierta de

prdida en la separacin. La prdida de separacin puede recobrarse

a menudo por el reemplazo con rellenos ms pequeos en las

secciones de la torre que no estn tan exigidas.

En las torres de platos, la modificacin del espaciando de los platos

da resultados similares pero es ms difcil realizar.

3 Beneficios del uso de torres o columnas de relleno en lugar de

columnas de destilacin como columnas de platos

La mayora de las separaciones o puede realizarse con columnas de platos o

Rellenas. Existen diversos factores econmicos a favor y en contra de cada

tipo y pueden contradecirse. Por ejemplo, la complejidad de la columna es un

factor que favorece a las de platos, pero la columna demetanizadora de una

planta de gas, que usa a menudo uno o ms evaporadores intermedios es

tradicionalmente del tipo rellena.

3.1 Factores que favorecen las columnas rellenas

Sistemas que operan a vaco.

La cada de presin es mucho menor que en las de platos porque el rea

abierta de los rellenos se acerca a la de la seccin transversal de la torre,

mientras que el rea abierta de los platos es slo 8 a 15 por ciento de la

seccin transversal de la torre.

Tambin, la altura del lquido sobre el plato genera una cada de presin

Sustancial (tpicamente es de aproximadamente 50 mm de lquido por

plato), y est ausente en las columnas rellenas.

Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10 mbar

por

etapa terica, mientras que es de slo 3 o 4 mbar por cada etapa terica

equivalente con rellenos al azar y la mitad de ese valor con rellenos

estructurados.

Considere una columna de vaco con 10 etapas tericas, operando a 70-mbar

de presin de la cabeza. La presin del fondo ser 170 mbar con platos,

pero slo 90 a 110 mbar con rellenos.

La torre rellena tendr una mucho mayor volatilidad relativa en el fondo,

reduciendo as el reflujo, la energa utilizadaza por el evaporador y la

temperatura del fondo. Adems de los beneficios enumerados, la menor

temperatura se traduce en menor degradacin del producto y mayor

capacidad.

Aplicaciones a bajas cadas de presin.

Cuando el gas se mueve por un ventilador a travs de la torre, o cuando la

torre est en la succin de un compresor, la cada de presin del relleno es

a menudo un condicionante en el diseo.

Esto es particularmente verdad para torres que operan cerca de la presin

Atmosfrica. Aqu la cada de presin excesiva en la torre aumenta el

tamao del ventilador o compresor (planta nueva), o genera cuellos de

botella (en plantas existentes), y aumenta fuertemente el consumo de

energa.

Debido a la relacin de compresin, la cada de presin en la descarga del

compresor es mucho menos importante y raramente se convierte en una

condicin controlante.
Renovaciones.

La ventaja de la menor cada de presin es inestimable en columnas de vaco

a remodelar, puede traducirse a una ganancia de capacidad, de energa, una

mejora de la separacin, o varias combinaciones de stos beneficios.

Igualmente, para las torres en la succin de compresores, el reemplazo de

platos por rellenos reduce la relacin de compresin y los cuellos de botella

del compresor.

Los rellenos tambin permiten un intercambio fcil entre capacidad y

separacin.

En las secciones cargadas de la torre, los rellenos ms grandes pueden

superar los cuellos de botella de capacidad con cierta de prdida en la

separacin. La prdida de separacin puede recobrarse a menudo por el

reemplazo con rellenos ms pequeos en las secciones de la torre que no

estn tan exigidas. En las torres de platos, la modificacin del espaciando

de los platos da resultados similares pero es ms difcil realizar.

Espuma (y emulsin).

Las bajas velocidades del gas y del lquido en los rellenos al azar suprimen la

formacin de espuma. El rea abierta de los rellenos al azar ms grandes

promueve la dispersin de la espuma. Ambos atributos hacen que los

rellenos al azar excelentes para sistemas que producen espumas. En muchos

casos el espumando recurrente se alivi reemplazando las platos por

rellenos al azar, sobre todo cuando los vertederos se disearon

pobremente. Cambiando platos por relleno estructurado se puede agravar

espumando. Mientras bajas velocidades del gas y del lquido ayudan, las

paredes slidas restringen el movimiento lateral de las espumas y le dan

apoyo.
 Columnas de pequeo-dimetro.

Las columnas con un dimetro menor de 1 m (3 pies) son difciles de acceder

por dentro para instalar y mantener los platos. En estos casos se usan a

menudo "Cartuchos" de platos o se sobredimensiona el dimetro. Cualquier

opcin es cara.

Los cartuchos tambin presentan problemas con el sellado contra la pared

de la torre [Arenas, Chem. Eng., pg. 86 (abril de 2006)]. El relleno es

normalmente una alternativa ms barata y conveniente.

Sistemas corrosivos.

El rango prctico de los materiales del relleno es ms extenso. Los rellenos

cermicos y plsticos son baratos y eficaces. Los platos pueden fabricarse

con elementos no metlicos, pero el relleno normalmente es una alternativa

ms barata y conveniente.

Retencin de lquido.

Los rellenos tienen ms baja retencin de lquido que los platos. Esto es a

menudo ventajoso para reducir la polimerizacin, la degradacin o el

inventario de materiales peligrosos.

Destilacin discontnua.

Debido a la menor retencin de lquido de los relleno, puede recuperarse un

porcentaje superior del lquido como producto por tope.

PROCESO DE LAVADO DE UN GAS. ABSORCIN GAS-LQUIDO

 BIBLIOGRAFA
Procesos de transporte y operaciones unitarias. Geankoplis
Operaciones de transferencia de masa, Robert Treyball. 2 Edicin
 Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica, Warren McCabe. 4 Edicin
https://prezi.com/ocibzgxeywn3/copy-of-copy-of-torres-de-destilacion-
empacadas/
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq813/archivos/C
omparacion_Platos_Rellenos_101108_V0.pdf.