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Materiales Metlicos 2do.

Ingeniera Mecnica

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

EL CONJUNTO DE GUIAS DE ESTUDIO DE LA MATERIA Ing. Vctor Gmez


MATERIALES METALICOS TIENE UN PROPOSITO
ORIENTATIVO PARA EL ALUMNO. EL EXAMEN FINAL SE U. T. N
BASA EN EL PROGRAMA DE LA MATERIA Facultad Regional Tucumn
Aceros
En cualquier proyecto, debemos tener como premisas principales, el diseo y el calculo, en
este ultimo debemos aplicar las reglas de la resistencia de materiales y conocer las
condiciones fsica de los materiales. Para ello recordaremos lo siguiente
DUREZA: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material, efectuada
por otro material.
RESISTENCIA: Se definen varias; por ejemplo, resistencia a la traccin, es la carga (fuerza)
mxima por unidad de rea que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de
resistencia son utilizados en todo lo referente al diseo.
DUCTILIDAD: Capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando esta
sometido a esfuerzos de traccin, por ejemplo el estirado de un alambre.
MALEABILIDAD: Capacidad que presenta el material para soportar deformacin sin rotura,
sometido a compresin, caso de forja o laminado.
FRAGILIDAD: Lo opuesto a la ductilidad. Un material frgil no tiene resistencia a cargas de
impacto y se fractura aun en cargas estticas sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la
ductilidad de un material son medidas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
alargamiento mayor de 5% es dctil y menor a ese valor es frgil.
TENACIDAD: Es la energa absorbida por el material durante el proceso de deformacin y
ruptura; esta directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio,
el hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces, por que sus ductilidades son muy
bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia al rayado (son
duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y una
buena ductilidad. Mientras que una goma de mascar tiene menos tenacidad, ya que aunque
la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
ELASTICIDAD: Capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado
y tamao original, cuando cesa la accin que ha producido la deformacin. Cuando el
material se deforma permanentemente, de tal manera que no puede pueda regresar a su
estado original, se dice que ha pasado su limite elstico.
PLASTICIDAD: Capacidad que tiene un material de tomar nuevas formas y de quedarse en
ellas.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Generalidades sobre los diferentes puntos de vista.
Segn el diagrama Fe / C.
- Aceros hipoeutectoides
- Aceros eutectoides
- Aceros hipereutectoides
Esta clasificacin es muy utilizada a nivel terico.
Segn el mtodo de obtencin.
- Aceros Siemens - Martins
- Aceros al Convertidor de oxigeno.
- Aceros elctricos
- Aceros pudelados
Segn sus propiedades mecnicas: Normas.
- IRAM , DIN UNE SAE ISO ASTM AISI.
Segn el contenido total de elementos de Aleacin.
- Comunes al C De baja aleacin De alta aleacin Especiales.
Aceros especiales.
- Termoestables - Termorresistente - Inoxidables - Refractarios -
Segn su relacin a la Templabilidad.
- Baja, Media y Alta Templabilidad.
Atendiendo al grado de desoxidacin.
- Aceros calmados: Completamente desoxidados
- Aceros efervescentes: Tienen una desoxidacin incompleta por lo que contienen gases.
Atendiendo a la estructura microgrfica.
Para ello se observa la estructura que tienen despus del normalizado, y pueden ser:
- Aceros perlticos
- Austenticos
- Martensticos
- Ferrticos
- Lebedurticos
Aceros Definiciones
1) Aleacin de Fe-C con un contenido de C, de hasta el 2,06% y estando el C en forma de carburo tri
frrico (C Fe , cementita).
2) Producto siderrgico con un tenor de Carbono mximo de 2,06% exclusive.
3) Producto resultante del afino del arrabio con chatarra de acero fundido en Hornos Siemens Martn,
Elctricos, al oxgeno, etc.
4) Producto resultante del afino del arrabio en Convertidores y hornos especiales.
5) Producto resultante de la refusin de la chatarra de acero en hornos S. Martn, elctricos, excepto en
Convertidores.
6) Aleacin Fe-C prcticamente deformable, que puede contener hasta un 2% de C, adems de otros
elementos como impurezas como el silicio, manganeso, fsforo, azufre etc.
Aceros comunes al carbono
En estos aceros, el nico elemento que interviene como aleante, es el C. No obstante, siempre existirn
pequeas cantidades de algunos elementos que en gral, tienen la consideracin de impurezas y que
provienen de diferentes fuentes. El FOSFORO, se disuelve en la ferrita y en menor medida en la
austenita, posee un gran poder endurecedor.

%C R (Kg./cm2 E (Kg./cm2) A(%)


Aceros extra dulces 0,05-0,15 32-38 20-24 34-28
Aceros dulces 0,15-0,25 38-46 24-28 28-25
Aceros semi dulces 0,25-0,40 46-55 28-32 25-22
Aceros semi duros 0,40-0,60 55-65 32-38 22-18
Aceros Duros 0,60-0,70 65-75 38-45 18-14
Aceros muy duros 0,70-0,80 75-85 45-50 14-8
Aceros extra duros 0,80- 85-100 50-55 8-5
Aceros comunes al carbono: Los de bajo % de C son muy blandos y los de menos de 0,25% de C no adquieren
temple por inmersin directa, si no han sido previamente cementados, a medida que crece el tenor de C, crece la
resistencia y la dureza, disminuyendo la maleabilidad. Los ceros 1010 y 1015, de estructura ferritica no son usados donde
se requiera resistencia, solidez o una buena terminacin superficial. El trefilado y el laminado en fro, le aumentan
ligeramente la dureza. Se emplean en piezas forjadas, embutidas y son soldables. El 1020 puede ser soldado a tope y
estirado fcilmente, se lo utiliza como acero de cementacion. No tiene buena resistencia ni adquiere buena terminacin. El
1025, maquina bien y obtiene aceptable dureza, cementado en caja. El 1030 adquiere temple en agua salada y toma
buena dureza despus de la cementacion. El 1035, no debe ser templado en agua, al menos que se trate de piezas de
regular dimetro. Ambos maquinan bien y se los usan en un sinnmero de elementos de maquinas. Los aceros 1040,
10445 y 1050, de tenor medio de C, se maquinan bien y adquieren buen temple. Se los usan piezas forjadas, esprragos
bridas, palancas, tornillos, ejes, rboles, engranajes, etc. Los 1060 y 1070, templados al aire o en aceite, son destinados a
cuchillas, chavetas, discos de embragues y para elementos elsticos, como arandelas de presin y aros de cierre. Los
aceros 1080 y 1090, tienen gran dureza y elasticidad y se los aplica en resortes, eslabones de cadena, cuchillas, hojas de
elsticos, discos y rejas de arados, chavetas, etc.
Los aceros resulfurados y refosforados, de la serie 1100, conocidos como de tortillera o de corte libre, han surgido debido
a la presencia del P que los hace mas quebradizos y al de azufre que facilitan el arranque de virutas aventajando a los de
semejante contenido de C, en la produccin en serie con maquinas automticas. Por el contrario, como el azufre perjudica
la maleabilidad no deben introducirse como chatarra en hornos de cubilote.
ACEROS ALEADOS
Los elementos de aleacin se aaden a los aceros para muchos propsitos, como ser:
1) Aumentar la templabilidad.
2) Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
3) Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas.
4) Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia minima.
5) Aumentar la resistencia al desgaste.
6) Aumentar la resistencia a la corrosin.
7) Mejorar las propiedades magnticas.
Los elementos de aleacin pueden clasificarse e acuerdo en la forma como se distribuyen en los dos constituyentes
principales de un acero recocido.
Grupo 1: Elementos que se disuelven en la ferrita
Grupo 2: Elementos que se combinan con el Carbono para formar carburos simples o compuestos.
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el tratamiento
y la composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado
en su composicin qumica.
En el sistema SAE y AISI, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los
dos elementos de aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la
aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes.
NORMAS: Las mismas nos dan al posibilidad de identificar a los aceros.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 - CARBONO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el Nquel
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
7 - TUNGSTENO COBALTO
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno. .
9 MANGANESO, SILICIO.
El segundo digito es la suma de los elementos aleantes. Ahora si hay un elemento que es preponderante
con relacin a los otros, indica el % de este elemento.
(En algunos caso los aceros numerados 7xxx no figuran que estos aceros son resistentes al calor y
prcticamente no se fabrican).
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dgito
siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.
EJEMPLOS:
SAE 1015: 1: Acero al C 0: Ningn elemento aleante - 15: 0,15% de C.
SAE 2350: 2: Acero al Ni 3: 3% de Nquel 50: 0,50% de C.
SAE 3115: 3: Acero al Ni, Cr para cementacion 1: 1% de Ni + Cr 15: 0,15% de C.
SAE 4140: 4: Acero al Mo 1: 1% de Mo + Cr 40: 0,40% de C.
SAE 5245: 5: Acero al Cr 2: 2% de Cr 45: = 0,45% de C.
SAE 6350: 6: Acero al Cr, Vanadio 3: 3% de Cr + Va 50: 0,50% de C.
SAE 7160: 7: Acero al Wolframio o Tungsteno 1: 1% de W 60: 0,60 % de C.
El carburo de W es un compuesto cermico formado por W + C, composicin qumica W3C hasta W6C,
se usa como herramienta para trabajar el acero, se lo llama WIDIA, abreviatura del alemn WIE
DIAMANT (Como el diamante). Por su dureza y escasa ductilidad se elaboro este material como polvo
con un 6 al 10% de Co. Los granos del carburo tienen un dimetro de 0,5 a 1 micrn. Se los prensa a
unos 15.000 bar y se los calienta a unos 1.650 . La masa se compacta por sinterizacin actuando el Co
como pegamento entre los granos de carburo. Se lo puede trabajar por electro corrosin. Escaso en la
naturaleza, es duro y denso, tiene uno de los puntos de fusin mas alto 3.410 .
De
CLASIFICACION
DE LOS ACEROS
SEGN NORMAS
IRAM

SAE: SOCIETY OF
AUTOMOTIVE
ENGINEERS -
DIN: DEUSTCHER
INDUSTRIE NORMEN
(Normas de la industria
Alemana)
AISI: AMERICAN
IRON AND STEEL
INSTITUTE -
ASTM: AMERICAN
SOCIETY OF
TESTING
MATERIALS
IRAM: INSTITUTO
ARGENTINO DE
RACIONALIZACION
DE MATERIALES
ISO:
ORGANIZACIN
INTERNACIONAL
PARA LA
ESTANDARIZACION
UNE: UNIFICACION DE
NORMATIVAS
ESPAOLAS
Influencia de los elementos de aleacin sobre el diagrama Fe / C : Cuando un tercer elemento es agregado a la
combinacin binaria Fe / C, los puntos crticos son alterados. La posicin del punto eutectoide y la localizacin de los
campos alfa y gamma son alterados. El Ni y el Mn tienden a disminuir la temperatura critica de calentamiento, en tanto, el
Mo, Al, Si, W y el V, tienden a aumentarla. Este cambio en la temperatura, es importante en el tratamiento trmico de los
aceros aleados, ya que aumentar o disminuir la temperatura critica de endurecimiento comparada con la
correspondiente a un acero ordinario. El punto eutectoide cambia de posicin con respecto al diagrama Fe / C. Todos los
elementos de aleacin tienden a reducir el contenido de C del eutectoide, pero solo el Ni y el Mn reducen la temperatura
eutectoide.. Aumentar las cantidades de Ni y Mn puede disminuir la temperatura critica lo suficiente para evitar la
transformacin de la austenita durante el enfriamiento lento, se conocen como elementos estabilizadores de la austenita.
La austenita se retendr a temperatura ambiente y representa a los aceros austeniticos inoxidables. Elementos como el
Mo, Cr, Si, y el Ti, tienden a contraer la regin pura austenitica aumentando el campo del Fe alfa.
Grupo 1: Elementos que se disuelven en la ferrita El Ni, Mn, Cu, Co, son formadores de austenita, (elementos
gammagenos) por que su adicin a la aleacin Fe / C incrementa la temperatura a la que se transforma la martensita en
ferrita delta y rebaja mucho las temperaturas de A . Aadiendo suficiente cantidad de estos elementos, se incrementa el
campo de la austenita y la estructura centrada en las caras se hace estable a temperaturas ambiente. Estos elementos no
forman carburos por lo que el C permanece disuelto en la austenita. Estos aceros tienen muchas propiedades tiles como
materiales de alta estabilidad, resistencia y ductilidad, incluso a elevadas temperaturas.
Grupo 2: Elementos que se combinan con el Carbono para formar carburos simples o compuestos. El Cr, Mo, W, Va, Al y
Si, tienen un efecto opuesto al precedente y son formadores de ferrita (elementos alfagenos). Estos elementos elevan la
temperatura A y algunos forman carburos estables, estabilizando la ferrita con red cristalina centrada en el cubo, incluso a
altas temperaturas.
Aceros al nquel (2XXX): Al aumentar el tenor de C, los aceros adquieren una mayor resistencia, pero, tiene el
inconveniente de volverlos quebradizos. Ello se soluciona agregando otros elementos que le dan el carcter de aleados. El
Ni tiene ilimitada solubilidad en hierro gamma y es altamente soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad
de esta fase. Disminuye las temperaturas criticas del acero y amplia el intervalo de temperatura para un tratamiento
trmico exitoso, retarda la descomposicin de la austenita y no forma carburos que puedan disolverse con dificultad
durante la austenizacion. El Ni reduce el contenido de C del eutectoide, por lo tanto, la estructura de los aceros no
endurecidos al Ni contiene mayor cantidad de perlita que los aceros al C no aleados, lo que permite obtener niveles de
resistencia con inferiores contenidos de C, incrementando la tenacidad, la plasticidad y la resistencia a la fatiga. Estos
aceros son altamente adecuados para aceros estructurales de gran resistencia que se utilizan para laminado o grandes
forjas. Estos aceros contienen menos del 5% de Ni, 4% de Cr y 0,50% de C. Responden mejor a los tratamientos trmicos
y son usados como aceros de cementacion, cuando se requiere tenacidad en el ncleo. El Ni solo, tiene un leve efecto
sobre la templabilidad, pero es relevante para mejorar la tenacidad. El Ni es un elemento costoso por lo que en algunos
casos es reemplazado por aceros mas econmicos de la serie 86XX. (aceros al Ni, Cr, Mo).
Aceros al Cromo (5XXX) : El Cr es un elemento de aleacin menos costoso que el Ni, forma carburos simples o
complejos, los cuales tienen alta dureza y buena resistencia al desgaste. El Cr es soluble hasta un 13% en hierro gamma y
una solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los de bajo C el Cr entra en solucin con la Ferrita aumenta su resistencia y
tenacidad. Los aceros de alto Cr, mas del 5%, son conocidos como aceros ferriticos y elevan en el diagrama Fe / C el
punto eutectoide (es 721 y llega a unos 900). Loa aceros serie 51XX contienen entre 0,15 a 0,6% de C y o,70 a
1,15% de Cr, los aceros de esta serie, generalmente se carburizan por lo que presentan una superficie dura pero la
tenacidad en la parte interna no es tan alta como en los aceros al Ni. Al medio C estos aceros toman temple en aceite y se
utilizan para resortes, tornillos para motores. El acero 52100 al alto C (1%) y 1,5% de Cr tienen gran dureza y resistencia al
desgaste por lo que se los utiliza para cojinetes de bolas y rodillos. Un tipo especial de este acero es el de 1% de C y 2 al
4% de Cr de excelentes propiedades magnticas y se lo emplea para imanes permanentes.
ACEROS INOXIDABLES - AISI

Composicin
Tipos de cero Aceros tpicos Caractersticas
bsica (%)

304 18Cr 8Ni Excelente resistencia a la corrosin.


Austenticos 316 18Cr 12Ni Mayor resistencia a la corrosin que el 304
2,5Mo en medios salinos.
430 16Cr Resistencia a la corrosin moderada.

Ferrticos
409 11Cr Resistencia a la oxidacin en altas
Temperaturas
Martensticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia mecnica
pero menor resistencia a la corrosin.

La resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de oxido de cromo o de
oxido de nquel, que se forma con el oxigeno del aire y que protege al acero de los medios corrosivos.
Esta propiedad no aparece en los aceros de bajo cromo, existe solo cuando el contenido de cromo
excede el 10%. Tambin, cuando mas alto es el contenido de C, decae la propiedad de inoxidable en
estos aceros, por este motivo el % de C debe ser lo mas bajo posible
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de
transformacin adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables
resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensticos.
Se emplean despus de un temple en aceite a 1000 1050 y un revenido a temperaturas de 180 200 .
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados
industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo
de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 Dureza elevada. Alta resistencia mecnica. Baja resistencia a la corrosin
y 431.
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de
maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferrticos.
Llevan un temple en aceite a temperaturas de 1000 1100 y un revenido a 700 750 .
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo
<0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430 Resistencia a la corrosin moderada. 409 Resistencia a la corrosin a altas
temperaturas y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por
tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Serie 300 - Aceros Inoxidables Austenticos.
Para obtener la estructura austenitica, se templa en agua desde temperaturas de 1100 1150 , con lo que se
consigue una gran resistencia a la corrosin.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la
estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia
de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304 Excelente resistencia a la corrosin, 304L, 316 Mas resistente que el 304,
316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques,
tuberas, etc.
CLASIFICACION POR TEMPLABILIDAD
a) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)
2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas
pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del %
de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de
modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja
la dureza del ncleo.
Necesidad de ncleo Acero SAE
Baja templabilidad 4012, 4023, 4027, 4028, 4418, 4419, 4616, 4617, 5015, 5115, 6118, 8615
Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622, 8720
Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15, 94B17

b) De alto % de carbono, para temple directo.


1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en
aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,
tuercas.

Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135 y 8630

Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30


2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado
de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.

Baja templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140.


Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740.
Alta templabilidad SAE 4340.

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza,
resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.
Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45.

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.


Media templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255 y 9260.

Alta templabilidad SAE 4161, 8655 y 8660.

5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y
otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya
templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100