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UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE TESIS:
DISEO DE CONCRETO POROSO DE ALTA RESISTENCIA
PARA PAVIMENTOS

PRESENTADO POR:
HUARILLOCLLA VASQUEZ, JOHN JESUS

JULIACA 2016
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INDICE
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA-------------------3
A. INTRODUCCIN-----------------------------------------------------------3
B. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA-----------------------------------4
C. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN-----------------------------4
D. LIMITACIONES-------------------------------------------------------------5
E. OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO-----------------------------------5
OBJETIVO GENERAL-------------------------------------------------------------------------------5
OBJETIVOS ESPECFICOS------------------------------------------------------------------------5

CAPITULO II MARCO TERICO----------------------------------------6


A. MARCO REFERENCIAL---------------------------------------------------6
B. MARCO TEORICO---------------------------------------------------------6
C. MARCO CONCEPTUAL--------------------------------------------------30
CAPITULO III-------------------------------------------------------------34
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES E HIPTESIS----34
A. HIPTESIS GENERAL Y ESPECFICAS.-----------------------------34
B. VARIABLES E INDICADORES------------------------------------------35
C. OPERALIZACION DE VARIABLES E INDICADORES--------------36
CAPITULO IV METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN----------37
A. TIPO DE INVESTIGACIN.---------------------------------------------37
B. DISEO DE LA INVESTIGACIN.------------------------------------37
1 DISEO DE MEZCLAS-------------------------------------------------------37
2 CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS------38

CAPITULO V--------------------------------------------------------------50
A. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES-----------------------------------50
CAPITULO VI BIBLIOGRAFIA-----------------------------------------51
CAPITULO VII ANEXOS------------------------------------------------52
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CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A. INTRODUCCIN

En la ciudad de Juliaca el agua de lluvia sumada a la impermeabilizacin de


superficies, provoca dos fenmenos asociados: un incremento del caudal de
agua que debe evacuarse por el alcantarillado existente y una disminucin
importante del agua que alimenta la napa fretica.

Impedir que el agua se acumule en la superficie de rodadura de los


pavimentos, es posible, llevndola al respectivo sistema de alcantarillado sin
embargo en nuestra ciudad podemos observar que cuenta con serios
problemas en la evacuacin de agua pluvial.

La realidad problemtica que se ve en la actualidad y que siempre se ha


visto, es la falta de un sistema de drenaje adecuado en nuestra ciudad,
sobre todo a la acumulacin de las aguas en la superficie de los pavimentos
y que ocasionan dificultades del trnsito en las calles, es debido a esta
problemtica que daremos a conocer la utilizacin de un concreto poroso
(permeable) como una alternativa de solucin a este tipo de problema.

Es por esta razn, que un sistema de drenaje deficiente e inexistente hace


que el pavimento no sea viable, como se da en el caso de las
precipitaciones; donde las agua que se sitan en la superficie del pavimento
no tienen donde drenar, causando estragos en calles y avenidas.

Otro factor problemtico que se puede apreciar, es la falta de aplicacin de


los aditivos para el concreto en el Per; ya que no es muy difundida y es
aplicada generalmente en obras grandes.
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B. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INTERROGANTE GENERAL.

Cules son las caractersticas fsico mecnicas del concreto poroso?

INTERROGANTES ESPECFICAS.

Cul es el comportamiento mecnico que tiene el concreto poroso sin la


adicin de aditivo plastificante?
Cul es el comportamiento mecnico que tiene el concreto poroso ante la
adicin de aditivo plastificante?
Cul es el porcentaje de permeabilidad del concreto poroso?

C. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

La principal propiedad del Concreto Poroso es la permeabilidad y su


resistencia ya que tiene mayor influencia para los fines estructurales en los
cuales se van a emplear.

Si se emplea en pavimentos la caracterstica principal de un concreto poroso


es permitir la infiltracin del agua a travs de su superficie, para su posterior
evacuacin permitiendo as poder contribuir con la restauracin de mantos
acuferos, disminucin de encharcamientos en los caminos, disminucin de
inundaciones, Disminucin de contaminacin, disminucin de focos de
infeccin por aguas contaminadas entre otros.
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D. LIMITACIONES

El siguiente trabajo de investigacin es valedero simplemente para concreto


poroso y est dado para las siguientes condiciones:

clima : 6C - 12C
Agregado: Cantera Isla - Juliaca
Cemento: Marca Rum - Tipo I
Aditivo Plastificante Chema Plast.
Solo se medir las resistencia a compresin

E. OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO

OBJETIVO GENERAL

Determinar las caractersticas fsico - mecnica del concreto


poroso
OBJETIVOS ESPECFICOS

Evaluar el comportamiento mecnico que tiene el concreto poroso


sin la presencia del aditivo plastificante.
Evaluar el comportamiento mecnico que tiene el concreto poroso
ante la adicin de aditivo plastificante.
Determinar el porcentaje de permeabilidad del concreto poroso.
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CAPITULO II
MARCO TERICO

A. MARCO REFERENCIAL

Bases tericas: conceptos y fundamentos relacionados con el problema


planteado. Representan el bagaje terico que sustenta nuestro estudio y por
supuesto est centrada en los aspectos tericos relacionados con las
variables estudiadas.

B. MARCO TEORICO

1. EL CONCRETO

1.1 DEFINICION

El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce


mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como


concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire. La mezcla ntima de los componentes del
concreto convencional produce una masa plstica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

1.2 IMPORTANCIA

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso, sin


embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del
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conocimiento profundo del material as como del profesional; las


posibilidades de uso del concreto son cada da mayores pudiendo en la
actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos.

1.3 DURABILIDAD DEL CONCRETO

Un concreto durable es aquel que se puede resistir en forma


satisfactoria las condiciones de servicio a que estar sujeta tales como:
la meteorizacin la accin qumica y el desgaste

Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el


tiempo, las condiciones para las cuales se ha proyectado. La falta
durabilidad puede deberse al medio en el que est expuesto en concreto
o causas internas del concreto mismo

1.4 POROSIDAD DEL CONCRETO

La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenmenos


fsicos que tienen interdependencia un concreto ser tanto ms
permeable y tendr una posibilidad de absorcin capilar ms importante
cuanto ms poroso sea.

1.5 COMPOSICIN DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado

LA PASTA

La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los


espacios libres entre partculas de ridos, y durante el proceso de
fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las
partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una
reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de
agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la
creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores
a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo
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progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente,


dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a
combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no
hidratado.

a EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual
es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el
agua durante el proceso de hidratacin. El gel es una
aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en
su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material ms o menos
amorfos.

b HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO


Hidratacin

Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica


del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere
de presencia de humedad condiciones de curado
favorables y tiempo.

Curado

Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el


concreto es mantenido en condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia seleccionada.

c POROSIDAD DE LA PASTA
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Existen vacos denominados poros los cuales no


contienen materia slida aunque bajo determinadas
circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de
agua.

Se pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el


origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser:

Poros por aire atrapado


Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.
Poros por aire atrapado

Durante el proceso de mezclado una pequea


cantidad de aire del orden del 1% es aportada por
los materiales y queda atrapada en la masa del
concreto, no siendo eliminada por los procesos de
mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte
inevitable de toda pasta y contribuyen a la disminucin
en la resistencia y durabilidad del concreto, varan en
tamaos, desde aquellos que son perceptibles a
simple vista hasta aquellos de un centmetro o ms
de dimetro .

Poros por aire incorporado

Por razones de incremento en la durabilidad del


concreto se puede incorporar intencionalmente aire
mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas
burbujas de aire las cuales se conocen como poros de
aire incorporado.

Poros capilares
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Se define como poros capilares a los espacios


originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco
, los cuales en el proceso de hidratacin del
cemento no han sido ocupados por el gel .

Poros Gel

El gel solo puede desarrollarse en los espacios


originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin agua-
cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de
espacios ocupables por el gel ser durante el proceso de
hidratacin quedando los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.

1.6 PROPIEDADES DEL CONCRETO

A) EN ESTADO FRESCO

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto


hasta que fragua el cemento.

El Comportamiento Reolgico del concreto fresco depende de:

Relacin agua / cemento.


Grado de hidratacin.
Tamao de partculas.
mezclado.
Temperatura.

B) EN ESTADO ENDURECIDO

B.1) CARACTERSTICAS FISICO-QUMICAS.

a Impermeabilidad.

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente


impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que
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tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Para


lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento
muy baja. La permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.


- Cantidad de agua.
- Compacidad.

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos,


qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente son:

Sales, Calor, Agente contaminante, Humedad.

El efecto producido es un deterioro, Mecnico y Fsico.

c Durabilidad.

Resistencia trmica.

Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico).

Altas temperaturas >300 C.

B.2) CARACTERSTICAS MECNICAS.

a. Resistencia a compresin.

La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la


cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en
estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se
emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores
o mayores a 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la
resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele
utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms.

La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas


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estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura,


llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rpidas.

b. Resistencia a flexin

Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en


compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos
sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que, es
muy importante conocer esta propiedad.

B.3) CONTROL DE AGRIETAMIENTO

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el


concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos
debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en
condiciones de restriccin. La contraccin por secado es una
propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza
acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los
anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la
ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las
fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos,
especialmente en edades tempranas.

1.7 CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Los concretos de alta resistencia son empleados en diversas


aplicaciones y como la resistencia que es posible alcanzar se incrementa con
el desarrollo de la tecnologa el avance del concepto como opuesto al de
otros materiales es ms claro.

El empleo de los micros slices permite alcanzar concretos con


resistencias mayores a 80mp, pero el empleo conjunto de microsilices y
plastificantes se puede alcanzar valores de 1130mp o mayores para
concretos vaciados en sitio
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2. EL CEMENTO

2.1 DEFINICIN

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un


cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda , Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

2.2 CEMENTANTES EN GENERAL

Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto


son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua, aun estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los
principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos
hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades
puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al
referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea
en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo
cual solo consideramos los cementos, las escorias, los materiales
puzolnicos y sus respectivas combinaciones.

2.3 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un


cemento Prtland son:

Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de


carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no
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deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las


margas, cretas y calizas en general estos materiales suministran
el xido de calcio o cal.
Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad
entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de
silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu
tenemos a las pizarras, esquistos y arcil las en general.
Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas
cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla.
Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la
fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a
la hidratacin violenta del alum inato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.

2.5 COMPOSICIN QUMICA

a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por
el contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son:
la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos
del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan
otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros
de menor importancia. As tenemos:
CUADRO N 01

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO 58% - 67% C

SiO2 16% - 26% S


Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
15

SO3 0.1% - 2.5%


MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%

b. Compuestos Qumicos

Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos


entre s por la coccin a altas temperaturas. Los principales
compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del cemento,
tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.

CUADRO N 02

Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO 2 C3S 30% a 50%

Silicato diclcico 2CaO.SiO 2 C2S 15% a 30%


Aluminato triclcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato 4CaO.Al2O3 . C4AF 8% a 13%
tetraclcico
Cal libre CaO
Fe2O3
Magnesia libre MgO
(Periclasa)

2.6 TIPOS DE CEMENTOS

a. Cementos Prtland sin adicin

Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un


determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos
segn las Normas Tcnicas:
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Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de


cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin
Tipo III : Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias
iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de
hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

b. Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms


constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las
propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio,
incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:

o Cementos P rtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )


o Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de
puzolana entre 15% y 40%
o Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM)
: Contenido de puzolana menos de 15%.
o Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
o Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de
escoria entre 25% y 70%
o Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM)
: Contenido de escoria menor a 25%
o Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP
334.073): Cemento adicionado obtenido por la
pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
o Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento
obtenido por la pulverizacin de Clinker Prtland y
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materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de


agua.
o Cementos de Especificaciones de la Perfomance
(NTP 334.082): Cemento adicionado para
aplicaciones generales y especiales, donde no existe
restricciones en la composicin del cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial,
resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin.
Sus tipos son:
GU: De uso general. Se usa para cuando no se
requiera propiedades especiales
HH: De alta resistencia inicial
MS: De moderada resistencia a los sulfato s
HS: De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH: De bajo calor de hidratacin

3 AGREGADOS PARA EL CONCRETO

3.1 Definiciones

Agregado.- Se define como agregado al conjunto de partculas


inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son
materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
Tamao Mximo.- Corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado.
Tamao Nominal Mximo. Corresponde al menor tamiz en el cual
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se produce el primer retenido.


Mdulo de Fineza. Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a
partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza
promedio del material utilizando la siguiente expresin:

3.2 Clasificacin

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las


cuales son:

i). Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los


naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y


queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena
producto resultante de la desintegracin de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el


tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede
a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena


y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae en la cantera.

ii) Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal


comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.

iii) Por el Origen, Forma y Textura Superficial


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Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica


compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.

En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

Angular : P oca evidencia de desgaste en caras


Sub : Evidencia de algo de desgaste en
Sub :caras
Considerable
y bordes.desgaste en caras y
Redondea :bordes.
Bordes casi eliminados.
Muy : Sin caras ni bordes

iv) Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y


Agregados gruesos (piedras)

3.3 Funciones del agregado


El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:

Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y


agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las
acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que
puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los
procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y
secado o de calentamiento de la pasta.
La textura del material, dice que, tan lisa o rugosa es la
superficie del material, es una caracterstica ligada a la
absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
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3.4 Propiedades del Agregado

i). Propiedades fsicas

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos


como de la porosidad del material mismo. La densidad de los
agregados es especialmente importante para los casos en que se
busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es


poroso y dbil y de alta absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no


ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una
de las ms importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el


volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre
partculas influye la forma de acomodo de estos, el procedimiento
para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y
NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las
transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios


entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las
partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del
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peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin


recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso especfico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su


influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria
en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

ii). Propiedades Resistentes

a. Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los


agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas
del agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no estn bien


cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles.
La resistencia al chancado o compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementante.

b. Tenacidad
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Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto


del material. Est directamente relacionada con la flexin,
angularidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la


erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las
partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a
emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las
rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la


deformacin elstica, considerndosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su


determinacin en los agregados sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que, los
agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo
de concreto. El valor del mdulo de elasticidad adems influye
en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.

CUADRO N 03

Valores de mdulos
elsticos

Tipo de Agregado Mdulo Elstico


GRANITOS 610000 kg/ cm2
ARENISCAS 310000 kg/ cm2
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CALIZAS 280000 kg/ cm2


DIABASAS 860000 kg/ cm2
GABRO 860000 kg/ cm2

iii). Propiedades Trmicas

a. Coeficiente de expansin.

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los


agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la
composicin y estructura interna de las rocas y vara
significativamente entre los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en


estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b. Calor especfico.

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un


grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los
diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy
ligeros y porosos.

c. Conductividad trmica.

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor.


Est influenciada bsicamente por la porosidad siendo su
rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales
en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F

d. Difusividad.

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios


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trmicos dentro de una masa; se expresa como el cociente de


dividir la conductividad entre el producto de calor especfico por la
densidad.

iv). Propiedades Qumicas.

a. Reaccin Alcali- Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de


sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y
humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo
un gel expansivo normalmente para que se produzca esta
reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del
0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de
80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones
que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289,
ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar
la reactividad del agregado.

b. Reaccin Alcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los


agregados generando sustancias expansivas, en el Per no
existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos
para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586

4. AGUA PARA EL CONCRETO

4.1. Conceptos generales

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona


qumicamente con el material cementante para lograr:

a La formacin de gel.
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b Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades


que:
- En estado no endurecido faciliten una adecuada
manipulacin y colocacin de la misma; y
- En estado endurecido la conviertan en un producto de las
propiedades y caractersticas deseadas.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la


realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, se podr
emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren
potables, o las que por experiencia se conozca que pueden ser
utilizadas en la preparacin del concreto.

Debe recordarse, no todas las aguas inadecuadas para beber son


inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las
limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de sustancias
colorantes, aceites y azcares. El agua empleada no deber
contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste.

Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que


la fuente de provisin no est sometida a influencias que puedan
modificar su composicin y caractersticas con respecto a las
conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

4.2 Requisitos de calidad

El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto


deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y
ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en
cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes
en el agua que va a emplearse. La Norma Peruana NTP 339.088
considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
26

estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:

CUADRO N 04

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE


Slidos en suspensin
5,000 ppm Mximo
(Residuo insoluble)
Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3 ) 1000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1000 ppm Mximo
pH 5a8 Mximo

Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el


contenido mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.

El agua deber estar libre de azcares o sus derivados.


Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio. Si se utiliza
aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin. La seleccin de
las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto con el agua de la
fuente elegida.

4.3. Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los


requisitos indicados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable,
manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos
se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado.
Dichos ensayos incluirn la de terminacin del tiempo de fraguado de
las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de
7 y 28 das.
27

4.4 Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

- Aguas cidas.
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%;
o un contenido de sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus;
partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de
desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos
orgnicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o
potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en
que es posible la reaccin lcali-agregado.

4.5 Requisitos del comit 318 del ACI

a El agua empleada en el mezclado del concreto deber


estar limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites,
lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias
peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b El agua de mezclado para concreto premezclado o
para concreto que deber contener elementos de
aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
mezclado que es contribuida en forma de agua libre sobre
el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de
in cloruro.
c No deber emplearse en el concreto aguas no potables,
salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas.
d La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse
en mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la
misma fuente.
e Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas
28

de mezclado no potables debern tener a los 7 y 28 das


resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especmenes similares preparados con agua
potable.
f Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser
preparados con morteros, idnticos con excepcin del agua
de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la
Norma ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos
de 2" 50 mm).

4. 6 Almacenamiento

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar,


de preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las
precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable
almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

4.7. Ensayos

El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP


339.088, iniciado el proceso de construccin no son necesarios
nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:

Las fuentes de suministro sean susceptibles de


experimentar variaciones apreciables entre la estacin
seca y la hmeda.
Exista la posibilidad que el agua de la fuente de
abastecimiento pueda haber sido contaminada con un
volumen excesivo de materiales en suspensin debido
a una crecida anormal; o
El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin
de sales o materia orgnica en el agua pueda ser
excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes
29

Normas:

NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y


curado de morteros y concretos de cemento Prtland.

NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el


contenido de materia orgnica de las aguas.

NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el


contenido de materia orgnica de las aguas.

NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.

NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de


sulfatos de las aguas.

NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de


hierro de las aguas.

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de


cloruros de las aguas.

5 EL AIRE.

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la


mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que
intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el
tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad,
tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su
colocacin y compactacin.

As como, puede contener intencionalmente aire incluido mayormente


entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de
30

aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la


resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.

C. MARCO CONCEPTUAL

1 RESISTENCIA MECANICA:

La resistencia mecnica es la capacidad de los cuerpos para resistir


las fuerzas aplicadas sin romperse.

La resistencia mecnica de un cuerpo depende de su material y de su


geometra.

La Resistencia de Materiales combina los datos de material,


geometra y fuerzas aplicadas para generar modelos matemticos
que permiten analizar la resistencia mecnica de los cuerpos.

2 RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresin es la caracterstica mecnica ms


importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su
calidad.

3 CONCRETO POROSO

Es un tipo especial de concreto con una alta porosidad, obtenido


mediante un alto contenido de vacos (poros) en su interior, el cual
permite el paso del agua a travs de estos vacos.

4 CONSISTENCIA

Es la resistencia que ofrece el concreto a la deformacin, es la


firmeza de la mezcla siendo una medida, el grado de asentamiento.

5 PERMEABILIDAD

Es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin


alterar su estructura interna.
31

Se afirma que un material es permeable si deja pasar a travs de l


una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado.

6 POROSIDAD

Porcentaje entre el volumen de huecos de un material y su volumen


total del material incluyendo los poros; los poros permiten el paso de
gases o lquidos a travs del material.

7 ADITIVOS

Aditivo plastificante Son productos capaces de disolverse en agua,


que se adicionan durante el mezclado, en la elaboracin del concreto.
En porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propsito de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

8 ABSORCIN

Proceso por el cual un lquido es arrastrado dentro de un cuerpo


slido poroso y tiende a llenar los poros del mismo; tambin se
conoce as al aumento en la masa de un cuerpo slido poroso como
resultado de la penetracin de un lquido dentro de sus poros.

9 CURADO
Significa cubrir el concreto de modo que permanezca hmedo, ya que
al mantener hmedo el concreto, se hace ms fuerte la adherencia
entre la pasta y los agregados.

10 CONCRETO HERMTICO

Es lo contrario de la permeabilidad, se define como la capacidad que


tiene el concreto de retener el agua en su superficie sin tener escapes
visibles, no permitiendo su filtracin.

11 DRENAJE
32

Es un sistema que permite la retirada de las aguas que se acumulan


en terrenos donde no presentan desnivel, causando inconvenientes
ya sea a la agricultura o en reas urbanizadas.

12 FRAGUADO

Es el proceso mediante el cual la mezcla de concreto pasa por un


estado inicial en donde se vuelve difcil de manejar, siendo apreciable
en este estado el comienzo del endurecimiento de la mezcla hasta
alcanzar su endurecimiento final.

13 RANULOMETRA

Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado. Se


determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

14 GRADIENTES TRMICOS

Aumento o disminucin gradual de la temperatura a lo largo de un


espacio, geogrfico o del tiempo.

15 AGREGADO FINO

Se obtiene mediante la desintegracin natural o artificial de las rocas.


Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora,
partculas menores que 5mm, deber estar graduado dentro de los
lmites indicados en la Norma Tcnica Peruana (NTP) 400.037

16 AGREGADO GRUESO

Es uno de los principales componentes del concreto, est formado por


roca o grava triturada obtenido de las fuentes previamente
seleccionadas para certificar su calidad.

17 ACCIN CAPILAR

Fenmeno de un cuerpo slido de atraer y hacer subir por sus


paredes, hasta cierto lmite, el lquido que las moja, como el agua, y
33

de repeler y formar en su alrededor un hueco o vaco con el lquido


que no las moja, como el mercurio.

18 CEMENTO

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y


arcilla calcinadas y posteriormente molidas creando una sustancia de
polvo fino, que al mezclarlo con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece espontneamente en contacto con el aire.

19 PAVIMENTO RGIDO

Est constituido de un pavimento hecho de concreto, el cual son muy


adecuados para calles de ciudades o plantas industriales.

20 PASTA DE CEMENTO

Tambin llamada lechada de cemento, es la mezcla de agua y


cemento.

21 A.C.I

Instituto Americano del Concreto

22 A.S.T.M.

14 American Section of the International Association for Testing


Materials

CAPITULO III
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES E
HIPTESIS
34

A. HIPTESIS GENERAL Y ESPECFICAS.

HIPTESIS GENERAL

El concreto poroso posee como principal caracterstica la


permeabilidad y la resistencia a la compresin apropiadas.

HIPTESIS ESPECFICAS

El comportamiento mecnico del concreto poroso sin la adicin de


aditivo plastificante mostrara una resistencia a la compresin igual a
175 kg/cm2

El comportamiento mecnico del concreto poroso ante la adicin de


aditivo plastificante mostrara una resistencia a la compresin igual a
210 kg/cm2

El porcentaje de permeabilidad del concreto poroso ser de 15 %

B. VARIABLES E INDICADORES

VARIABLE INDEPENDIENTE:

Adicin de aditivo plastificante en el diseo de concreto poroso.

Definicin

Los aditivos plastificantes, tambin llamados fluidificantes o reductores


de agua, consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y
con ello la de los morteros y concretos, de forma que para una misma
35

cantidad de agua, se obtienen concretos ms dciles y trabajables,


que permiten una puesta en obra mucho ms fcil y segura.

VARIABLE DEPENDIENTE:

Propiedades fsico mecnica del concreto poroso

Definicin

Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que


se apliquen sin agrietarse o romperse.

La resistencia mecnica obtenida de un concreto poroso estn


determinadas por la resistencia a su compresin y la resistencia a la
flexin siendo ambas medidas en Kg/ cm2.La permeabilidad es la
capacidad por la cual el agua fluye atreves del concreto poroso

C. OPERALIZACION DE VARIABLES E INDICADORES

CUADRO N 05
36

CUADRO DE OPERALIZACION DE VARIABLE

INDICE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES DE RANGO
MEDIDA

Adicin de aditivo
plastificante en el diseo Caractersticas
de concreto poroso. fsicas del Aditivo Cantidad % 5 - 15
(VARIABLE Plastificante
INDEPENDIENTE)

Resistencia a la
210
compresin con kg/cm2
kg/cm2
Caracterstica aditivo
Caractersticas Fsico
Mecnica del concreto Mecnica Resistencia a la
<=210kg/cm
poroso (VARIABLE compresin sin kg/cm2
2
DEPENDIENTE) aditivo

Caracterstica
permeabilidad % 15 20
Fsica

CAPITULO IV
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

A. TIPO DE INVESTIGACIN.

La investigacin es de tipo experimental

a.- por el tipo de conocimientos Es cientfica

b.- por la naturaleza del objetivo de estudio. Es formal

c.- por el tipo de pregunta. Es relacional

B. DISEO DE LA INVESTIGACIN.

1 DISEO DE MEZCLAS

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de


la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en
base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos
37

cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite


lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y
econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por


material aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno
(agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado
o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos, presentando
cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen
que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se
combinan desde el momento del mezclado.

2 CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE


MEZCLAS

Es necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para


producir un buen concreto, tan econmico como sea posible, que
cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado,
transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido ( la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En
general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido
estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin
del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre
recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas


tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas
las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la
realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo
y en consecuencia el criterio personal.
38

3 MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE


CONCRETO

El Cemento

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el


15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de
adherencia y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos
minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena
resistencia a la compresin as como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de


agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado
hidratacin.

El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones qumicas para producir una pasta
eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a
la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad
adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente
que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas


diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.

Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la
mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones
finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas
naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en
estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas
39

y propiedades de los agregados, las cuales deben ser


estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.

El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen
de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales
que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en
donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su
variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener
intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del
volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire
en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por
incremento en la porosidad del mismo.

Los Aditivos
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y
cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos
y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes
o durante su mezclado. Su empleo puede radicar por razones de
economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del
concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir
el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

4 DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO POROSO

f'c = 210Kg/cm2

La experiencia desarrollada hasta el momento sobre todo en Europa


(Espaa, Francia) y Latino Amrica (Mxico, Colombia, Argentina, Brasil) no
muestra un mtodo racional de dosificacin, aunque en todos los casos se
destacan los conceptos tenidos en cuenta en ese proceso.
40

Solo se mencionan las proporciones empleadas en algunas mezclas,


indicando las propiedades en estado endurecido.

Para calcular las proporciones que debe tener los componentes para hacer
una mezcla de concreto poroso utilizaremos el mtodo ACI 211.1.74 sin
embargo modificaremos alguno de estos pasos para incrementar la
porosidad y as conseguir las propiedades deseadas del concreto.

PASO 1

SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

TABLA N 01

Slump Slump
Tipo de Estructura
Mxima Mnima
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3" 1"

Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"

Vigas y muros armados 4" 1"

Columnas 4" 1"

Muros y pavimentos 3" 1"

Concreto ciclpeo 2" 1"


El asentamiento seleccionado es de 3" ya que el diseo
41

es para Pavimentos

PASO 2

Se recomienda que no sea mayor de 1/3 del espesor del


pavimento por construir El tamao mximo nominal a tomar en
cuenta es el de 1/2"
SELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL

PAS 3

SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TABLA N 02

TNM Agregado Grueso Aire Atrapado %


3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.0
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Se considerara un Aire atrapado de 2.5 %

PASO 4
42

ELECCIN DEL CONTENIDO DE AGUA

TABLA N 03

El contenido de Agua para este diseo ser de : 215 Lt/m3

PASO 5

SELECCIN DE LA RELACION AGUA CEMENTO


TABLA N 04
43

f'c Relacin Agua/Cemento en peso


(Kg/cm2 concreto sin aire concreto con aire
) incorporado incorporado
140 0.82 0.74
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
210 0.68 0.59
250 0.62 0.53
280 0.57 0.48
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
420 0.41
450 0.38
La relacin A/C de acuerdo a la tabla n 4 ser 0.68 sin
embargo debemos tomaremos en consideracin
estudios e investigaciones anteriormente realizados
para asumir una relacin A/C = 0.50

PASO 6

FACTOR CEMENTO

FACTOR
( 215 Lt/m3 ) / 0.50 = 430.00 kg/m3
CEMENTO

Bolsas/m
PROPORCIN (430 Kg/m3) /42.50 = 10
3
44

PASO 7

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO


GRUESO

La siguiente tabla permite determinar el volumen de agregado


grueso seco y apisonado por unidad de volumen de concreto, en
funcin del tamao mximo nominal y el mdulo de finura del
agregado fino

Se entiende que los agregados grueso y fino cumplen las


granulometras indicadas en la norma ASTM C 33

TABLA N 05
45

Mdulo de Finura = 3.2 y TMN de 12.5 mm, segn la tabla se recomienda


en uso de 0.51 m3 de agregado grueso por m3

Por lo tanto el peso seco del agregado grueso ser:

( 0.51 * 1600 ) = 816 Kg/m3

PASO 8

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

De acuerdo a las investigaciones y a los estudios realizados anteriormente


en diversos pases e incluso en nuestro pas, se recomienda tener una
relacin de A.G / A.F = 0.30/0.05 en este caso tomaremos esta relacin en
consideracin para hallar el contenido de agregado grueso ya que contamos
con el volumen del agregado grueso que seria 0.51/x = 0.30 / 0.05
despejando hallaremos el volumen de agregado fino x = 0.085 determinando
el Volumen podremos determinar el peso de agregado fino que ser :

(0.085 * 1670) = 141.95 kg/m3

PASO 9
46

CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Volumen Absoluto de Agua ( 215 / 1000 ) = 0.215


Volumen Absoluto de Cemento ( 430 ) / ( 2.88*1000 ) = 0.149
Volumen Abs. de Agregado
Grueso ( 816 ) / ( 2.57*1000 ) = 0.318
Volumen Abs. de Agregado Fino ( 142 ) / ( 2.56*1000 ) = 0.055
Volumen Absoluto de Aire
Atrapado ( 25.50/ 100 ) = 0.255
Volumen Sub Total 1.000

PASO 10

VALORES DE DISEO

Cemento 430 kg/cm3


Agua de Diseo 215 kg/cm3
Agregado Fino seco 142 kg/cm3
Agregado Grueso seco 816 kg/cm3
PASO 11

CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Agregado Grueso Hmedo ( 816 * 1.0213 ) = 833 kg


Agregado Fino Hmedo ( 142 * 1.0248 ) = 146 kg

Humedad superficial de :
Agregado Grueso ( 2.13 - 1.91 )/100 = 0.22 %
Agregado Fino ( 2.48 - 2.39 )/100 = 0.09 %
Aportes de los Agregados son :
47

Agregado Grueso ( 816 * 0.22 %) = 1.80


Agregado Fino ( 142 * 0.09 %) = 0.13

Agua Efectiva 215 - (1.80+0.13) = 213 Lt/cm3

Cemento 430 kg/cm3


Agua de Diseo 213 Lt//cm3
Agregado Fino hmedo 146 kg/cm3
Agregado Grueso
hmedo 833 kg/cm3

DOSIFICACIN

DOSIFICA DOSIFICA
PROPORCI
CION EN PROPORCIN CIN EN
N EN
ELEMENTO PESO EN PESO PESO
PESO
SECO SECO HUMEDO
HUMEDO
(kg/m3) (kg/m3)
Cemento 430 1 430 1
Agua 215 0.50 213 0.50
A. Grueso 816 1.90 833 1.94
A. Fino 142 0.33 146 0.34
Aire 25.50%

10 Bolsas de cemento / m3

DOSIFICACIN POR PESO


48

Cemento 42.50 kg
Lt/m
Agua 21.25 3
Agregado Grueso 82.75 kg
Agregado Fino 14.03 kg

5 DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO


PERMEABLE

Las pruebas de permeabilidad para las mezclas se hicieron utilizando un


modelo de permemetro de carga variable. Sin embargo, luego se opt por
utilizar un modelo de permemetro de carga constante.

Permemetro de carga constante.

Ofrece el mtodo ms simple para determinar el coeficiente de


permeabilidad de ese suelo. Una muestra de suelo de rea transversal A y
longitud L conocidas, confinadas en un tubo, se somete a una carga
hidrulica h. El agua fluye a travs de la muestra, midindose la cantidad (en
cm3) que pasa en un tiempo t. El gradiente hidrulico permanece constante
a lo largo de todo el periodo del ensayo.

Los niveles de agua superior e inferior se mantienen constante por desborde,


con lo cual h permanece constante, pues depende solamente de esa
diferencia de niveles. La cantidad de agua que pasa se recoge en una bureta
graduada. Conocidos los valores Q, h, L, A, se calcula el coeficiente de
permeabilidad.

Aplicando la Ley de Darcy


49

CAPITULO V
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

A. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

ACTIVIDAD MESES (2016)

A M J J A S O N D
Planteamiento del problema x

Bsqueda del marco terico x

Elaboracin de instrumentos x
de investigacin

Validacin de los x
instrumentos
Redaccin del proyecto x

Presentacin del proyecto x

2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

DESCRIPCIN MONTO S/.


materiales 220.00
Ensayos de Laboratorio 900.00
50

Trabajo de Gabinete 1700.00


Otros 900.00
Total 3720.00

CAPITULO VI
BIBLIOGRAFIA
GERARDO A. RIVERA LOPEZ (2003), Concreto Simple. Tomo I.
o Universidad de Cauca

ENRIQUE RIVVA LOPEZ (2002), Concretos de Alta resistencia. Tomo


I Instituto de la Construccin y Gerencia (ICG)

CONCRETO PERMEABLE
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP38es.pdf
51

NORMA A.C.I. 211.3R-2


http://www.bpesol.com/bachphuong/media/images/book/
2113r_02.PDF
VALLE, R. Carreteras, Calles y Aeropistas, Sexta Edicin. Editorial
ATENEO, Caracas 1982.

ACI. Captulo Peruano. Supervisin de Obras de Concreto. Tercera


Edicin. W.H. Editores S.R. Ltda. 1985.

JUREZ, E. & RODRGUEZ, A. Mecnica de suelos. Tomo 1,2 y


3.Editorial alambra, MXICO. 1986.

Harmsen, T. E. & Mayorca, J. P. (1997) Diseo de Estructuras de


Concreto Armado, PUCP, Lima.

McCormac, J. C. (2002) Diseo de Concreto Reforzado, Editorial


Alfaomega, Mxico.

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CAPITULO VII
ANEXOS
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