Ahorro eficiente del agua en empresa de aceites

AHORRO Y USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA EN UNA EMPRESA DEL
SECTOR DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES
ANDREA LUCA HERNNDEZ MATIZ

Cdigo 41001068
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA
2007
AHORRO Y USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA EN UNA EMPRESA DEL
SECTOR DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES
ANDREA LUCA HERNNDEZ MATIZ
Pasanta para optar al titulo de

Ingeniera Ambiental y Sanitaria
Director
ROSALINA GONZALEZ FORERO
Ingeniera Qumica
MSC en Tecnologa Educativa
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTA
2007
Nota de aceptacin
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Ciudad y fecha.
- iii -
DEDICATORIA
A mi familia por haberme apoyado en todo momento en mi camino por la vida,

por brindarme todo su cario y comprensin, por no dejar de creer siempre en
mi, por inculcarme los valores que me hacen ser una mejor persona da a da y
por darme la oportunidad de estudiar, ya que estos son un legado para mi vida.
A mis profesores de la Universidad de La Salle, que dedicaron su valioso

tiempo y conocimientos a formarme como una excelente persona y profesional,
con tica y compromiso por mi carrera.
A la empresa, por darme la oportunidad de desenvolverme como ingeniera, por

ensearme y adoptarme como un miembro ms de esta familia y por los gratos
momentos compartidos durante mi labor.
A mis amigos y a todas las personas que han formado parte importante de este
logro y que siempre estuvieron all en las buenas y en las malas.
A Dios, por permitirme culminar esta etapa de mi vida, a pesar de las

situaciones difciles, pero siempre con la certeza de ir por el camino correcto, en
busca de mis sueos y acompaada de personas que me empujaban a seguir
adelante, con tenacidad, amor y paciencia.
Gracias a todos y les dedico con amor este gran logro.
- iv -
AGRADECIMIENTOS
A Dios y a mi familia, por brindarme la oportunidad de alcanzar esta meta,

propuesta hace cinco aos.
A mi directora de tesis, Rosalina Gonzlez Forero, por brindarme su tiempo,

apoyo, paciencia y sobre todo, sus conocimientos.
A la Universidad de La Salle, por los cinco aos de experiencias vividas y la

oportunidad de formarnos profesionalmente.
A la empresa, por su apoyo y compromiso incondicional en la ejecucin de este

proyecto, a Direccin Tcnica, Gerencia de planta y al Ingeniero SHE. A las
diferentes personas que aportaron su granito de arena y que me dieron la
oportunidad de conocerlos y aprender de ellos.
A todas las personas, que dentro o fuera del proyecto me colaboraron y

estuvieron siempre aportndome grandes enseanzas y conocimientos.
-v-
RESUMEN
La empresa objeto de estudio, se encuentra dentro del grupo de industriales del

sector oleaginoso, que implementan planes de ahorro y uso eficiente del agua.
Estos planes de ahorro buscan reducir los consumos y usos excesivos de agua
dentro de las diferentes reas dentro del proceso de refinacin de grasas y
aceites, ejecutando estrategias de mejora y capacitando al personal en el uso
racional de este recurso.
Se estableci como primera medida, realizar el control y seguimiento a los 16

contadores de agua ubicados en distintas reas de la planta, para con ello
determinar las zonas o puntos crticos del consumo de este recurso. En
simultnea se realizaron capacitaciones, con el fin de concientizar al personal de
la empresa en el uso eficiente, logrando una participacin activa en el desarrollo
de las estrategias implementadas dentro del proceso. Tambin se hizo el
levantamiento de planos, para conocer la distribucin del sistema y encontrar
las zonas donde no se realiza la recuperacin de condensados.
Al proponer estrategias de ahorro se tuvo en cuenta la produccin de vapor, el

uso del agua de calderas, la recirculacin de condensados, estado de las
tuberas de transporte de agua y vapor (recubrimientos trmicos), lavados,
instalacin de dispositivos ahorradores y por consiguiente la disminucin en la
generacin y tratamiento de las aguas residuales, optimizando el
funcionamiento de la planta de tratamiento y disminuyendo los costos de
operacin. Adicional a esto, se adecuo el Tanque C1 que sirve como
almacenamiento de agua potable, a travs del mtodo del Sandblasting,
permitiendo utilizarlo al mismo tiempo como medida de contingencia en caso
de contar con el suministro del recurso.
- vi -
ABSTRACT
The company, is within the group of industrialists of the oily sector, that plans
of saving and efficient use of the water implement. These plans of saving look
for to reduce to the consumptions and excessive water uses within the different
areas in the process from refinement of fats and oils, executing improvement
strategies and enabling to the personnel in the rational use of this resource.
One settled down like first measurement, to make the control and pursuit to the
16 located water meters in different areas from the plant, towards it to
determine the zones or tactically important points of the consumption of this
resource. In simultaneous qualifications were made, with the purpose of make
it know to the personnel of the company in the efficient use, obtaining an active
participation in the development of the strategies implemented within the
process. Also the surveying was made, to know the distribution the system and
to find the zones where the recovery is not made of condensed.
When proposing saving strategies considered the steam production, the use of
the water of boilers, the recirculation of condensed, been of the pipes of
transport of water and steam (thermal coverings), washings, installation of
saving devices and therefore the diminution in the generation and treatment of
residual waters, optimizing the operation of the treatment plant and
diminishing the operation costs. Additional to this, adapt the C1 Tank that
serves like potable water storage, through the method of the Sandblasting,
allowing at the same time to use it as measured of contingency in case of
counting on the provision of the resource.
- vii -
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
RESUMEN vi
INTRODUCCION 1
1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA INDUSTRIA DE ACEITES

Y GRASAS VEGETALES 3
1.1. MATERIAS PRIMAS 5
1.2. ACEITE DE PALMA 5
1.2.1. Propiedades Qumicas 6
1.2.2. Calidad del Aceite 7
1.2.3. Valor Nutricional 7
1.2.4. Usos del Aceite de Palma 7
1.3. PRODUCCIN DE PALMA EN COLOMBIA 8
1.4. PROCESOS DE PRODUCCIN 10
1.4.1. Fase de procesos en la parte agrcola 10
1.4.2. Fase de procesos en la planta de beneficio 10
1.4.2.1. Almacenamiento 12
1.4.2.2. Recepcin de frutos 13
1.4.2.3. Esterilizacin 13
1.4.2.4. Desfrutamiento 13
1.4.2.5. Extraccin 13
1.4.2.6. Clarificacin 14
1.4.3. Descripcin del proceso productivo en la empresa 14
1.4.3.1. Neutralizacin y Blanqueo 16
1.4.3.2. Desodorizacin 17
1.4.3.3. Hidrogenacin 18
1.4.3.4. Interesterificacin 18
1.4.3.5. Fraccionamiento 19
1.4.4. Productos Finales 20
1.4.5. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 20
2. AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA 23

2.1. GENERALIDADES 23
2.1.1. Polticas de Ahorro 23
2.1.2. Usos Industriales 24
2.2. METODOLOGAS 25
2.3. FASE I: INICIO 26
2.3.1. Designar un equipo 26
2.3.2. Enumerar etapas/sitios que consumen agua 27
2.4. FASE II: ANLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO 27
2.4.1. Identificar el sistema 27
2.4.2. Descubrir el sistema 27
2.4.3. Definicin del sistema 28
2.4.4. Realizar ecomapa del sistema 28
2.4.5. Procedimiento para estimar flujos 28
2.4.6. Detectar fugas 29
2.4.7. Realizar balance de agua 29
2.5. FASE III: OPORTUNIDADES DE AHORRO Y USO EFICIENTE
DEL AGUA 30
2.5.1. Dispositivos ahorradores 30
2.5.2. Reduccin de prdidas 32
2.5.3. Medicin de resultados 33
2.6. FASE IV: SELECCIN DE LAS OPCIONES DE MEJORAMIENTO 34
2.6.1. Matriz de priorizacin 34
2.6.2. Anlisis costo / beneficio 35
2.7. FASE V: IMPLEMENTACIN DE MEJORAS 36
2.7.1. Preparar la implementacin 36
2.7.2. Educacin a los usuarios 36
2.7.3. Monitoreo y evaluacin de resultados 37
2.7.4. Mantenimiento preventivo 37
3. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN 38
3.1. ENFOQUE INVESTIGATIVO 38
3.2. VARIABLES 39
3.2.1. Variables Independientes 39
3.2.2. Variables Dependientes 40
3.3. RECOLECCIN DE DATOS 40
3.3.1. Cultura de Ahorro 40
3.3.2. Inspeccin y Uso 41
3.3.3. Readecuacin de operaciones 41
3.3.4. Diagnstico del sistema de agua 42
3.3.5. Reserva de Agua. 42
3.4. TABULACIN 43
4. DIAGNSTICO DEL USO DE AGUA EN LA EMPRESA DE ACEITES

Y GRASAS VEGETALES 45
4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES 45
4.1.1. Vistas de reconocimiento 45
4.1.2. Organizacin de equipos de trabajo 45
4.1.3. Levantamiento de planos 46
4.2. IDENTIFICACIN DEL SISTEMA 46
4.2.1. Servicios Industriales 46
4.2.2. Elementos de distribucin del sistema 48
4.2.3. Entradas y Salidas 52
4.2.4. Agua usada en el predio Vs. Produccin 55
4.3. DATOS CUANTITATIVOS DEL PROCESO 57
4.3.1. Acometida Principal 58
4.3.1.1. Calderas 59
4.3.1.2. Planta de Hidrgeno 60
4.3.1.3. Laboratorio 61
4.3.1.4. Margarinas 62
4.3.1.5. Condensador Evaporativo 62
4.3.1.6. Baos principales 63
4.3.3.7. Sistemas de Enfriamiento 64
4.3.3.8. Refinera 64
4.3.2. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 73
4.3.3. Fugas y escapes 73
4.4. EDUCACIN AMBIENTAL 75
4.5. PLANOS DE LA EMPRESA 76
4.6. PROCEDIMIENTO PARA ESTIMAR FLUJOS 77
4.6.1. Aforos de campo 77
4.6.2. Cubeta y cronmetro 77
4.6.3. Terico 77
4.7. USOS DEL AGUA 78
5. OPCIONES DE MEJORAMIENTO 81
5.1. MATRIZ DE PRIORIZACIN 81
5.1.1. Viabilidad 82
5.1.2. Elegibilidad 83
5.1.3. Prioridad 83
5.2. RECIRCULACIN DE CONDENSADOS 85
5.2.1. Crudos 87
5.2.2. Fraccionamiento 87
5.2.3. Hidrogenacin 88
5.2.4. Desodorizacin 88
5.2.5. Refinera 89
5.3. IDENTIFICACION Y REPARACIN DE FUGAS 90
5.4. CAPACITACIN AL PERSONAL DE LA EMPRESA 92
5.5. REVISIN DEL ESTADO DE TUBERAS Y VLVULAS 95
5.6. INTALACIN DE PISTOLAS DE BAJO VOLMEN Y ALTA
PRESIN 96
5.7. CAMBIO EN LOS HBITOS DE LIMPIEZA 97
5.8. INSTALACIN DE LLAVES PUSH PARA LAVAMANOS 98
5.9. CAMBIO DE TUBERA DE LAVADO DEL MATERIAL DE
LABORATORIO 99
5.10. ACONDICIONAMIENTO DE UN TANQUE PARA
ALMACENAR AGUA POTABLE 100
6. ANLISIS 101
7. CONCLUSIONES 104
8. RECOMENDACIONES 107
BIBLIOGRAFA 108
ANEXOS 111
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Produccin y rea en produccin de Palma Africana 4

(Toneladas y Hectreas 2.007)
Tabla 2. Composicin qumica del Aceite de Palma 7
Tabla 3. Caractersticas de un aceite de palma de excelente calidad 7
Tabla 4. Usos del Aceite de Palma 8
Tabla 5. Parmetros del agua residual tratada 20
Tabla 6. Elementos claves para el desarrollo de oportunidades de ahorro 30
Tabla 7. Caractersticas de las calderas 47
Tabla 8. Medidores de agua 50
Tabla 9. Datos generales del consumo de agua 51
Tabla 10. Consumos y porcentajes del uso del agua 67
Tabla 11. Contadores de agua 76
Tabla 12. Matriz de priorizacin 83
Tabla 13. Jerarquizacin de las estrategias de mejora 84
Tabla 14. Estimacin y costos de fugas 88
Tabla 15. Asistencia a la capacitacin: Ahorro y Uso Eficiente del Agua 92
Tabla 16. Resultados de la evaluacin y la asistencia 92
Tabla 17. Instalacin de llaves de sistema push 98

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Palma Africana 6
Figura 2. Composicin del fruto de la Palma de Aceite 6
Figura 3. Ubicacin geogrfica de zonas productoras 9
Figura 4. Proceso productivo del Aceite de Palma 11
Figura 5. Diagrama de flujo: Proceso de extraccin en la planta de

Beneficio 12
Figura 6. Recepcin de frutos 13
Figura 7. Desfrutado de racimos 13
Figura 8. Diagrama general del proceso productivo 15
Figura 9. Recepcin de materias primas 14
Figura 10. Proceso de Neutralizacin / Blanqueo 16
Figura 11. Proceso de Desodorizacin 17
Figura 12. Proceso de Hidrogenacin 18
Figura 13. Proceso de Interesterificacin 19
Figura 14. Proceso de Fraccionamiento 19
Figura 15. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 21
Figura 16. Dispositivo para sanitarios 31
Figura 17. Perlizador para grifos 32
Figura 18. Consumo global de la planta 52

Figura 19. Consumo total Vs. Produccin 53
Figura 20. Uso del agua en el proceso de Neutralizacin 54
Figura 21. Uso del agua en el proceso de Desodorizacin 56
Figura 22. Uso del agua en el proceso de Hidrogenacin 57
Figura 23. Uso del agua en el proceso de Interesterificacin 58
Figura 24. Uso del agua en el proceso de Fraccionamiento 59
Figura 25. Tabla general de registros y consumos de agua (m3) 62
Figura 26. Consumo de agua en las calderas 63
Figura 27. Consumo de agua en la planta de hidrgeno 63
Figura 28. Consumo de agua en el laboratorio 64
Figura 29. Consumo del condensador evaporativo 60
Figura 30. Consumo de baos principales 60
Figura 31. Consumo de agua por actividad 68
Figura 32. Recubrimiento trmico de tuberas 75
Figura 33. Condensados 79
Figura 34. Fugas de vapor y condensado 81
Figura 35. Recuperacin de condensados 85
Figura 36. Tanque de condensados del rea de crudos 86
Figura 37. Escapes por trampas de vapor 86
Figura 38. Trampas de vapor en desodorizacin 87
Figura 39. Tanque colector de condensados del primer piso de refinera 88
Figura 40. Cambio de tubera y bridas en mal estado 90

Figura 41. Primera capacitacin al personal 91
Figura 42. Capacitacin del Gerente de Asuntos de Ambientales de

la Andi 93
Figura 43. Proyeccin de los videos educativos 94
Figura 44. Tuberas en mal estado 95
Figura 45. Pistolas de bajo volumen y alta presin 96
Figura 46. Equipos utilizados en las actividades de aseo 96
Figura 47. Lavado de traperos 97
Figura 48. Llave para lavamanos tipo push 98
Figura 49. Goteo contino de agua en los lavamanos 99
Figura 50. Tubera para lavar el material de laboratorio 99

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Formato de registro y control de contadores de agua 111
Anexo B. Cronograma de Contadores de agua 112
Anexo C. Plano de condensados 116
Anexo D. Estimacin de fugas 117
Anexo E. Cronograma de recuperacin de condensados 127
Anexo F. Evaluacin de la capacitacin 132
Anexo G. Volante alusivo al ahorro de agua 134
Anexo H. Clculos de costo/beneficio de las llaves push 135

GLOSARIO
ACEITE: son substancias de origen vegetal o animal, que consisten

predominantemente en mezcla de steres de la glicerina con los cidos grasos,
es decir, triglicridos. El termino aceite, se refiere a los que son lquidos en las
mismas condiciones.
ACEITES MIXTOS: cuando un aceite es producto de la mezcla de oliva virgen y

de aceite de oliva refinado, recibe la denominacin de aceite de oliva. En el
resto de los aceites mezcla debe figurar la denominacin de aceite mezcla de...
ACEITES REFINADOS: son aquellos que se someten a un proceso de refinado y

desodorizado que permite obtener un aceite que responde a ciertos criterios:
organolpticamente es de un sabor neutro, visualmente est limpio y con un
color adecuado.
ACEITES VRGENES: son los extrados mediante "prensado en fro" (no ms de

27 C), conservando el sabor de la fruta o semilla de la que son extrados. Otro
mtodo consiste en la centrifugacin a 3.200 rpm y filtracin a no ms de 27 C,
mtodo que se denomina extraccin en fro.
ACIDOS GRASOS: componentes ms importantes de las grasas, son sustancias

qumicamente lineales saturadas e insaturadas, con la funcin carboxilo.
Qumicamente, son cidos orgnicos de ms de seis carbonos de largo.
ACIDOS GRASOS SATURADOS: Qumicamente, todos los tomos de carbono

(menos el tomo terminal) estn unidos a dos tomos de hidrgeno, es decir,
que estn saturados de hidrgeno. Este tipo de grasas provienen del reino
animal - excepto el aceite de coco y el de cacao- y son slidas a temperatura
ambiente.
ACIDOS GRASOS INSATURADOS: Dentro de esta clasificacin entran los

cidos monoinsaturados y los poliinsaturados. Estos provienen en general del
reino vegetal. Son lquidos a la temperatura ambiente y su consumo est
asociado con mayores niveles de colesterol bueno.
CALDERA: es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa, se transforma en utilizable, en forma de caloras a travs de
un medio de transporte en lquido o vapor. Consta de las siguientes partes:
Hogar, Quemador, Fluido caloportador, Humos, Intercambiador de calor y
Chimenea.
CHILLER: es una unidad enfriadora de lquidos, ya sea agua, aceite o cualquier

otro tipo de fluido. Para enfriar el agua, se le incorpora a estos equipos torres de
enfriamiento o condensadores evaporativos, con el objeto de mejorar la
capacidad enfriadora de este equipo.
CONDENSADOR EVAPORATIVO: consiste en un serpentn en tubo de acero

que por medio de electro-bombas genera una lluvia de agua, permitiendo
disminuir la temperatura del agua, trabajando con refrigerantes fluorados o
amonaco.
GRASA: el trmino grasa, se usa para los materiales slidos o ms bien slidos a
la temperatura ordinaria.
PLANTA DE HIDRGENO: planta cataltica que permite la generacin de

hidrgeno para utilizarlo en el proceso de hidrogenacin de aceites y grasas
vegetales. Una planta dispondr de las siguientes secciones: Dosificacin del
catalizador, Hidrogenacin, Recuperacin y reciclado del catalizador.
SLURRY: tanque utilizado en el proceso de fraccionamiento, que permite

homogenizar las fracciones del aceite de palma, con el fin de obtener la olena y
la estearina.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL: es aquella en la que el aire

es inducido por una gran chimenea situada sobre el relleno. La diferencia de
densidades entre el aire hmedo caliente y el aire atmosfrico es el principal
motivo por el cual se crea el tiro de aire a travs de la torre. Estas son altas y
deben tener una seccin transversal que facilite el movimiento del aire
ascendente.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO: proporcionan un control

total sobre el caudal de aire suministrado. Son compactas, con una seccin
transversal y una altura de bombeo pequea, en comparacin con las torres de
tiro natural.
TRIGLICRIDOS: son acilgliceroles, un tipo de lpidos formados por una

molcula de glicerol, que tiene esterificada sus tres grupos hidroxilo, por tres
cidos grasos saturados o insaturados. La longitud de las cadenas de los
triglicridos oscila entre 16 y 22 tomos de carbono.
INTRODUCCION

EnColombia,laindustriadeaceitesestestructuradasobrelabasedelosproductosdela
agroindustria de la palma de aceite, que junto con los aceites crudos de Soya y Girasol
importados constituyen el grueso de materias primas utilizadas en la elaboracin de
aceitescomestibles,margarinasymantecas.Adems,elsectoresimportantedentrodela
industria por los estrechos vnculos de sus productos con otros subsectores de la
industriadealimentosylaindustriajabonera.
Suimportanciasevincrementadayaquelacanastadelaindustriadeaceiteshaceparte
deunsegmentodelgastobsicoenalimentosdetodoslosestratossocioeconmicos.
El Agua es el recurso ms utilizado en las industrias alimenticias, ya sea como parte del
productoocomopartedelproceso,enestecasoseusaparacalentamiento,enfriamiento
oarrastre.Porestoesdevitalimportanciaquesuusosearealizadodeformaracionaly
eficiente, asegurando as la miminizacin en la contaminacin y el desarrollo sostenible
dentroyfueradenuestraciudad.
El propsito de este trabajo es el de presentar estrategias dentro de una empresa del

sectordeaceitesygrasasvegetales,quepermitanlareduccinenelconsumodelaguay
al mismo tiempo en la facturacin de ste insumo. Para lograr el desarrollo de este
proyecto es necesario conocer la descripcin general de la empresa y por ende de los
procesosquesellevanacabodentrodelaplanta,losusosdelaguayelbalancedeeste
recursodentrodelaempresa.
El documento se divide en cinco captulos; en la primera parte se mencionan las

caractersticasgeneralesdelaempresadeAceitesyGrasasVegetales,lasmateriasprimas
usadasenelprocesamientodelAceitedePalma,laCadenadeOleaginosasenColombia,
los procesos productivos (Almacenamiento, Blanqueo, Neutralizacin, Desodorizacin,
Hidrogenacin e Interesterificacin). Tambin se explica el tratamiento de Aguas
Residualesconelquecuentalacompaa(TratamientoPrimario,Secundario)yloscostos
deoperacindelmismo.
En el segundo captulo se describen las generalidades de un programa de Ahorro y Uso

Eficiente del Agua; Anlisis de las etapas del proceso (identificacin, descripcin,
definicindelsistema),Registrosymedicionesdeconsumos,deteccindefugas,usosdel
agua, oportunidades de Ahorro y Uso Eficiente, Dispositivos ahorradores, Reduccin de
1
prdidas,SeleccindelasopcionesdemejoramientoeImplementacindemejoras.Este
captulo abarca la teora necesaria para realizary desarrollar un programa de ahorro de
agua.
Eneltercercaptuloseespecficayexplicalametodologadelainvestigacin,usadapara
obteneryllevaracaboeldesarrollodelproyectodentrodelaempresadeaceitesygrasas
vegetales.Enesteseexplicaelenfoqueinvestigativo,lapoblacinymuestradeltrabajoy
lasvariablesqueintervienendurantelaejecucindelprograma.
Elcuartocaptuloexplicadeformadetallada,eldiagnsticodelusodelaguadentrodela
empresadeAceitesyGrasasVegetales.Sedetallanlasentradasysalidasdelsistema,los
elementosdelsistemadedistribucin,elaguausadaenelpredioteniendoencuentala
produccin,lossuministrosmedidosynomedidos. TambinsedefineelLevantamiento
deplanos,laEducacinAmbiental,laRecuperacindecondensados,Contadoresdeagua
ylasEstrategiasdemejorapropuestasdentrodelaempresa.
El quinto captulo identifica y determina las opciones de mejoramiento implementadas

dentrodelaempresa,pormediodeldesarrollodeunamatrizdepriorizacinenlaquese
jerarquizan las estrategias de mejora, con el objeto de explicarlas una por una:
Recirculacin de condensados, Identificacin y reparacin de fugas, Capacitacin al
personal de la planta, Revisin del estado de tuberas, Instalacin de pistolas de bajo
volumen y alta presin, Acondicionamiento de un tanque de almacenamiento de agua
potableylaImplementacindedispositivosahorradoresdeaguadentrodelaempresa.
PorltimosemuestraelAnlisis,lasConclusionesylasRecomendaciones,paraterminar
conlaBibliografaylosAnexosquepermitencomplementareldesarrollodelproyecto.
2
OBJETIVOS

OBJETIVOGENERAL
ElobjetivodelproyectoesImplementarunsistemaquepermitausardeformaracionaly
eficienteelrecursoaguaenunaempresadeAceitesyGrasasVegetales,manifestndose
enladisminucindeconsumosyenlareduccindeloscostosdefacturacin.
OBJETIVOSESPECFICOS
Capacitaratodoelpersonaldelaempresa,arealizarunmanejointegraldelrecursoagua
enlacompaa.
Determinar las reas de mayor consumo, llevando registros y grficas que permitan
conocerdondeestnlospuntoscrticos.
Realizar los planos de la planta, ubicando la localizacin de los contadores y las zonas
crticas.
Optimizar el funcionamiento y la operacin de la Planta de Tratamiento de aguas

residuales,reduciendoloscostosdeoperacin.
Proponer estrategias de ahorro, uso y aprovechamiento eficiente del agua, vapor y

condensados.
Acondicionar un tanque para el almacenamiento de agua potable que sirva al mismo

tiempocomomedidadecontingencia.
3
1. CARACTERSTICASGENERALESDELAINDUSTRIADEACEITESYGRASAS
VEGETALES

La empresa del sector de aceites y grasas vegetales objeto de este proyecto, por
confidencialidadnosedarelnombreexplcitamente,losdatosydiagramashacenparte
delosprocesosgeneralesdeestesectorycorrespondenalarealidaddelaempresaen
cuestin.
La empresa se caracteriza por ser una de las lideres en el mercado de Aceites y Grasas
Vegetales en Colombia, usando materias primas de excelente calidad e identificndose
porestaralavanguardiaenelsector,implementandonuevastecnologasyproductos,y
deestaformaconseguirquesusproductosseanreconocidos(ISO9001)einteresndose
porcumplirconlanormatividadambientalvigente,mejorandolosprocesos,participando
encertificacionesambientaleseimplementandoydesarrollandoestrategiasyproyectos
quepermitanusaryaprovechardeformaracionallosrecursosyresiduos.
Su actividad econmica se encuentra basada en la elaboracin de aceites y grasas de
origen animal y vegetal y al comercio al por mayor de productos alimenticios, como
margarinas. Su planta productora cuenta con un total de 100 empleados, los cuales
corresponden al personal de refinera,margarinas, mantenimiento, servicios generales y
administrativos.
Misin. Desarrollar, Producir y Comercializar los mejores productos grasos para la

industria panificadora y de alimentos, para satisfacer las necesidades de los clientes,
colaboradoresyaccionistas.
Visin.Serunaempresainnovadoraquecontribuyealdesarrollodenuestrosclientesdela
industriapanificadoraydealimentosbrindandooportunidadesdecrecimientoanuestros
colaboradores,distinguindonoscomounaempresaexcepcional.
EncuantoalcompromisoambientalysuspolticasdeSeguridad,HigieneyAmbiente1,la
empresaesconscientedelanecesidaddecrearymejoraractividadesquegaranticensu
desempeoambientalyporlotantounresultadodecalidad,encaminadaalaProduccin
Ms Limpia y liderando programas que conduzcan a MDL (mecanismo de desarrollo
limpio), reduciendo el consumo de recursos naturales y minimizando los impactos
ambientalesgeneradosduranteeldesarrollodesusactividades.
1PorsussiglasenIngles:Security,HealthandEnviromental(SHE).
4
Colombiaocupaelpuesto5tantoenlaproduccinmundialdepalmaaceiteracomoenla
superficie destinada a este cultivo, en ambos casos participa con menos del 2%. Los
principales productores son Malasia, Indonesia y Nigeria que concentran el 85% de la
produccin mundial (ver Tabla 1). Los principales proveedores en Colombia son el
InstitutoColombianoAgropecuario(ICA)ylaHaciendaLasFloresenCodazzi(Cesar).
Tabla 1. Produccin y rea en produccin de Palma Africana. (Toneladas y Hectreas

2004)
Fuente:FAO,OlWorld2005.
1.1.MATERIASPRIMAS
Lasprincipalesmateriasprimasutilizadasenlaindustriaaceiterasonsemillasoleaginosas,
aceitedepescadoyaceitesvegetalescrudos.Ademssedebenconsiderarlossiguientes
reactivos qumicos: cido fosfrico, soda custica, tierra de blanqueo, ayuda filtro,
catalizadores,hidrgeno,antioxidante,nitrgeno,sal,aguaypreservantes.Estosreactivos
permiten que las condiciones y caractersticasdel aceite no varen, permitan serusados
paraconsumohumanoyquesuvalornutritivodurantelosdistintosprocesosmantengan
yasegurensuspropiedadessaludables.
Laproduccindeaceitesygrasastienefuentesdenaturalezainminenteagropecuaria:
Materialvegetaloleaginoso:elcual,dependiendodelaespecie,locontienenelfruto,
lanuezylasemilla.Porejemplo:Soya(soybean),Palmadeaceite(olpalm),Palmiste
(kernel),Algodn(cottonseed),Ajonjol(ssamo)yCoco(copra).
Material animal: Contenido en la leche, piel, msculos y otros rganos de bovinos,
porcinos,ovinos,caprinos,aves,pecesymamferosmarinos.
5
Los aceites y grasas2. Son substancias de origen vegetal o animal, que consisten
predominantementeenmezcladesteresdelaglicerinaconloscidosgrasos,esdecir,
triglicridos.
Eltrminograsa,seusaparalosmaterialesslidosomsbienslidosalatemperatura
ordinaria.Elterminoaceite,serefierealosquesonlquidosenlasmismascondiciones.
1.2. ACEITEDEPALMA
El aceite de Palma es una monocotilednea, incluida en el orden Palmales, familia

Palmaceae,gneroElaeisyespecieE.guineensisJac,deorigenafricano.
Es un cultivo perenne y de tardo y largo rendimiento, crecen en promedio de 35 a 70

centmetros por ao, dependiendo de las condiciones del medio y de las caractersticas
genticasdelmaterialplantado.Laobtencindelosfrutosapartirdeloscualesseextrae
el aceite es un proceso que tarda entre 36 y 40 meses; estos tienen forma esfrica a
ovoideyuncolorpardoenlaspuntasyanaranjadoenlabase;alcanzanunalongitudde
dosacincocentmetrosyunpesodedosatreintagramos.
1.2.1.PropiedadesQumicas.Elaceitedepalmaesunaceiteconuncontenidoglicrido
slidoalto(verTabla2),dndoleunaconsistenciasemislida.EsricoenvitaminasEyA,
betacarotenosyantioxidantes;contieneunarelacin1:1entrecidosgrasossaturadose
insaturados(50%encidosgrasossaturadosyelrestoencidosgrasosinsaturados).
Tabla2.Composicinqumicadelaceitedepalma.
CARACTERISTICAS UNIDAD
Color 20amarillo/3,5rojomx.
ndicedeYodo 4955
cidosgrasoslibres 0,10%mx.
cidooleico(monoinsaturado) 3644%
cidoLinoleco(poliinsaturado) 6,512,0%
cidoPalmtico(saturado) 4048%
cidoEsterico(saturado) 3,56,5%
Fuente:elautor2007.
1.2.2.Calidaddelaceite.Elaceiterojodepalmaseveafectadoporfactoresexternosque
2 Coleccin de documentos IICA 8 Serie competitividad. Competitividad de la cadena de

oleaginosas,aceitesygrasasvegetalesyanimales.1998.p.30.
6
comprometensucalidadyqueestndirectamenteligadosalosdiferentescuidadosque
sedebentenerduranteelprocesamientodelassemillasoleaginosasylarefinacindelos
aceites, en cuanto a las reacciones que se presentan durante su cosecha,
almacenamiento,transporteyrefinacin
1.2.3. Valor Nutricional. El aceite de palma es un alimento que se ha consumido desde

hace5000aos,peroelprocesoderefinacinseiniciahace50aosaproximadamente,
debido a los hbitos de los consumidores (aceites con bajo color e inodoros). Este no
contiene colesterol, pero tiene fitoesteroles, que dificultan la absorcin intestinal del
colesterol.
1.2.4.UsosdelAceitedePalma.Lapalmadeaceiteesimportanteporlagranvariedadde
productosquegenera,loscualesseutilizanenlaalimentacinylaindustria(verTabla3).
Tabla3.Usosdelaceitedepalma.
USOSALIMENTICIOS USOSNOALIMENTICIOS
Frerycocinar. Jabones/detergentes(biodegradables)
Elaboracindemargarinaymanteca Surfactantes
Grasasparapanadera. Oleoqumicos
Grasasparagalletera. cidosgrasos
Confitera. Alcoholesgrasos
Pastelera Glicerolyderivados
Fuente:ElaceitedepalmaysusaplicacionesAarhusUnited,2002.Pg.25.
El aceite se usa en la fabricacin de acero inoxidable, concentrados minerales, aditivos

paralubricantes,cremaparazapatos,tintadeimprenta,velas,enlaindustriatextilyde
cuero,enlalaminacindeaceroyaluminio,enlatrefilacindemetalesyenlaproduccin
decidosgrasos.
1.3.PRODUCCINDEPALMAENCOLOMBIA
LapalmadeaceitefueintroducidaenColombiaen1932,loquepermitiqueen1945se
contaraconelmaterialbsicoparaelestablecimientodedospequeasplantaciones,una
enBuenaventuraylaotraenAracataca.Hoyendahaymsde150.000Ha.cultivadasen
variosdepartamentosdelpas,cubriendocercade53municipios.
Zonasdeproduccincolombianas3.Lascuatrozonasdeproduccincolombianascomose
muestraenlaFigura1,presentandiferentescaractersticasagroecolgicasygenerales.
3 Roldn Luna, Diego. Competitividad de la cadena de oleaginosas, aceites y grasas vegetales y

animales.FEDEPALMAObservatorioAgrocadenas,2005.Pg.18.
7
LaZonaNorte,(Antioqua,Crdoba,MagdalenayNortedelCesar);esclasificadacomo
bosque seco tropical, cuenta con buena fertilidad, suelos planos y profundos y alta
luminosidad.PoseebuenasvasdecomunicacinanteelmercadoregionaldelaCosta,el
CaribeyVenezuela.Produceel29.2%delaceitedepalmaenColombia,conrendimiento
promediode3.61ha./ao.
La Zona Central, (Sur del Cesar, San Alberto); Santander (Puerto Wilches) y Norte de
Santander(Zulia),tienesuelosplanosoligeramenteondulados,buenaluminosidad(2.195
promediohorassol)yaceptableprecipitacin(2.433mm.),buenasvasdecomunicacin
hacia el interior y a la Costa Atlntica. Produce el 24.4% del aceite de palma, con un
rendimientopromediode3.58ha./ao.
Figura1.Ubicacingeogrficadezonasproductoras.

Fuente:CorpoicaFedepalma.LaIndustriadeAceitesyGrasasenColombia2000.
LaZonaOriental(terrazamediadelpiedemontellanero,quecubrepartedeCaquet,
Meta, Casanare y Cundinamarca). Aceptable luminosidad (2.348 prom. horas sol), tiene
facilidaddemecanizacin,ascomoposibilidadesdeinstalarriego,especialmentehaciael
norte del Meta y Casanare, donde la precipitacin es de solo 1.800 mm.. Las vas de
comunicacinestncercanasalpiedemonteyaBogot.Estazonatienelasplantaciones
msjvenesyproduceel34.8%delaceitedepalma,conrendimientopromediode3.14
ha./ao.
LaZonaOccidental(NarioyValledelCauca,cercaalacostadelPacfico).Tienealta
lluviosidad(cercanaalos4.000mm.,biendistribuida);porlotanto,supuntomsfuerte
es que no necesita riego. Las vas de comunicacin zonales son buenas, al igual que la
facilidaddetransportemartimohaciaBuenaventura,CartagenayBarranquilla.Produceel
11.5%delaceitedepalma,conrendimientopromediode3.7ha./ao.
8
1.4.PROCESOSDEPRODUCCIN4
Elprocesodeproduccindelaceitecomprendedosetapas,laprimeraeslaextraccindel
aceite crudo de los diferentes productos oleaginosos, semillas y frutos; la segunda es la
obtencindelosaceitesrefinados,lquidososlidos(verFigura2).
Losproductosquesehanidentificadohistricamentecomoloscomponentesoriginarios,
intermediosyfinalesfundamentalesdeestacadenasonensuorden:
Primarios:FrjolSoya,frutoyalmendradepalmadeaceite,semilladealgodn,semillade
ajonjolymaterialanimal,aunqueenlaactualidad,sonelfrutoylaalmendradelapalma
yelaceitecrudo.
Intermedios:Aceitescrudos,estearina,olenaysebos.
Finales:Aceitescomestiblesrefinados,mantecasymargarinas.
1.4.1. Fase de procesos en la parte agrcola5. En esta fase se definen las siguientes
actividadesutilizadasparaelcultivodelapalma:
Adecuacindetierras:Lapalmadeaceite,comocultivodeclimaclidohmedo,requiere
de terrenos con buenas condiciones topogrficas y arqueolgicas para su normal
crecimiento,desarrolloyproductividad.
Cobertura Vegetal: Es el primer paso para la siembra del cultivo, bajo el sistema de
siembraalvoleo.Elmsusadoes:KudzyArachisPintoi.
Previveros, viveros y siembras: Es importante contar con un rea preparada para la
plantacindelasbolsasquecontienenlassemillasconsuelodesinfectadoyhmedo.
1.4.2.Fasedeprocesosenlaplantadebeneficio.Seidentificanlossiguientesprocesos:
Almacenamiento. La humedad de las semillas oleaginosas influye en gran medida en la
calidad de las materias primas. El secado al sol reduce la humedad de las semillas de
aceitepordebajodel10%,evitandoeldesarrollomicrobiano.
Recepcindefruto.Losracimosquelleganalasinstalacionesdelaplantadebeneficioson
pesados y segn criterios de la empresa se establece el tipo de control para evaluar la
calidaddelfruto.
Esterilizacin.Seintroducenlosracimosenunesterilizadoroautoclave,dondesecocinan
apresinconlosvaporesemanadosdelacaldera,paraevitarlaacidezdelaceiteextrado,
yfacilitareldesprendimientodelosfrutos.
Desfrutamiento.Pormediodeuntambordesfrutadorseseparanlosfrutosdelosraquiso
tusaysesometenlosracimosagolpesrepetidos.
4LaIndustriadeaceitesygrasasenColombiaObservatorioAgrocadenas,2002.
5 Gua ambiental para el subsector de la agroindustria de la Palma de Aceite Ministerio de
Ambiente,ViviendayDesarrolloTerritorial.
9
Figura2.ProcesoProductivodelAceitedePalma.

Fruto Fresco de la Palma

Palmist Moliend

Extracci Aceite Fraccionamient
crudo de o y Refinacin

palma
Aceite
Cascarill de
Estearina Usos
Refinaci Oleina RBD
Fraccionamient tcnico
Desdoblamien
o y Refinacin
Mezcl
Refinaci Margarina
Aceite Margarina
cido s s
crudo de
Aliment s Mantecas Mantecas
Estearin Olein
Margarina Fredo
o
s Alcohole
s Grasos Jabone
Margarina Confitera Segundo
L t Aminas s
Jabone Fraccionamient
s
Grasas Desdoblamient
Glicerin Aceite
para
refinado de
Hidrogenaci Superolein
n cidos
Emulsificante
HPKO s Fraccin
HPKOlei Humectantes Margarina de
s Jabone
Mantecas s
Confitera
F d
Lcteos
Fuente:elAutor2007. Cobertura
10
Extraccin.Lassemillasmolidassemezclanconaguacalienteysehiervenparapermitir
queelaceitefloteysearecogido,luegoseamasanamanohastaqueelaceitesesepara
enemulsin.
Clarificacin. Etapa de purificacin del aceite extrado de sus impurezas, mediante la
decantacinosedimentacin.
1.5.DESCRIPCINDELPROCESOPRODUCTIVOENLAEMPRESA
Enlarefinacinseeliminaninicialmentelosfosfolpidos,luegosereduceelcontenidode
cidosgrasoslibresyposteriormente,mediantelautilizacindeadsorbentes,seeliminan
lamayoradeloscompuestoscoloreados.EnlaFigura3,semuestranlosprocesosenla
refinera para eliminar los compuestos voltiles responsables de aromas y sabores
indeseables;pordestilacinconcorrientedevaporapresinreducida.
Alcomenzarconelproceso,sedebetenerencuentalarecepcindemateriasprimas,en
elqueseiniciaporelpesajedeloscarrotanquesquetraenlamateriaprimadesdevarios
lugares de Colombia6, con una capacidad de aproximadamente de 500 Toneladas. Al
terminarestecontrol,setomanmuestrasdelaceiteyserealizananlisisdelaboratorio,
conelfindeasegurarlacalidaddelproducto.
Sielaceiteseencuentradentrodelosrangosestipuladoscomobuenproducto,serealiza
la descarga del aceite, en el rea de crudos, donde se disponen de tanques de
almacenamiento que permiten mantener la materia en perfectas condiciones de
temperaturaypresin.
1.4.3.1. Neutralizacin y Blanqueo. Es la primera etapa y tambin se llama proceso de

neutralizacin por lcali. En cada tipo de aceite, los componentes menores y alguna
proporcin de FFA, indeseables por su sabor, estabilidad, aspecto y para su
procesamiento, deben ser eliminados o removidos. Entre ellos estn los cidos grasos
libres, mono y diglicridos, fosftidos, muclagos, pigmentos, compuestos proteicos,
restos de semillas, residuos de pesticidas, hidratos de carbono, tocoferoles, esteroles,
colesterol,hidrocarburos,entreotros.
ElBlanqueosellevaacaboenestanquescerradosdeaceroalcarbono,llamadosNeutras
N,deunos10m3decapacidad,enloscualeselaceiteneutroylistoseponeencontacto
con la tierra activada por un tiempo definido, retirando as los residuos menores y
verificandoqueselleveacabolaadsorcin.
6 Villavicencio y la Costa Atlntica en Colombia. Tambin se adquiere materia prima de pases

como:BoliviaoArgentina.
11
Figura3.Diagramageneraldelprocesoproductivo.
ENTRADAS OPERACIONESUNITARIAS SALIDAS
PALMA80%
PALMISTE10% RECEPCINACEITE ACEITEVEGETAL
SOYA10%
ACEITEVEGETAL
ACEITEN/B
797,3Ton/sem
CIDOCTRICO GOMAS,PIGMENTOS
TIERRASBLANQUEO TIERRASAGOTADAS
SODACASTICA NEUTRALIZACINBLANQUEO JABONES
VAPOR(10,3bar,190C) CONDENSADO
46,58m3/sem 90C
AGUA(T=25C)
AGUA
0,19m3/sem
ACEITEN/B ACEITEDESODORIZADO
CIDOCTRICO GOMAS
DESODORIZACIN
118,27m3/sem 90C
AGUA(T=25C)
AGUA
2,48m3/sem
ACEITEDESODORIZADO ACEITEHIDROGENADO
CAT.NQUEL CATALIZADORAGOTADO
HIDRGENO GOMAS
CIDOCTRICO TIERRASAGOTADAS
TIERRASBLANQUEO HIDROGENACIN CONDENSADO
VAPOR(12,41bar,190C) 90C
71,42m3/sem
AGUA
AGUA(T=25C)
0,96m3/sem
ACEITEHIDROGENADO ACEITEINTERESTERIF.
CAT.METOXIDOSODIO CATALIZADORAGOTADO
SLICATRYSYL SLICAAGOTADA
CIDOCTRICO GOMAS,PIGMENTOS
TIERRASBLANQUEO INTERESTERIFICACIN TIERRASAGOTADAS
63,11m3/sem 90C
AGUA(T=25C)
AGUA
0,7m3/sem
ACEITEREFINADO ESTEARINA
VAPOR(5,52bar,190C)33,75 OLENA
m3/sem FRACCIONAMIENTO CONDENSADO
AGUA(T=25C) 90C
1,32m3/sem AGUA
ESTEARINA
MARGARINERIA MARGARINA
AGUA(13%)
Fuente:elAutor2007.
12
Lasreaccionesquesellevanacabodentrodeesteprocesoderefinacin,son:
Hidrlisis:
Grasa+agua=glicerina+cidosgrasos

C3H5(OOCR)3+H2O=C3H5(OH)3+3HOOCR
Saponificacin:
Grasa+NaOH=Jabn+Agua

C3H5(OOCR)3+3NaOH=3RCOONa+H2O
1.4.3.2.Desodorizacin.Luegodeeliminarelcolorseprocedeaeliminarelolordelaceite
mediante la Desodorizacin. Es un proceso fsico de destilacin al vaco con arrastre a
vapor, cuyo propsito principal es eliminar las sustancias que son responsables del mal
saboryolordelaceite.
Estoesposibledebidoaladiferenciadevolatilidadqueexisteentrelostriglicridosylas
sustancias odorferas, eliminndolos siguiendo los siguientes pasos: Calentamiento,
Desodorizacin (Separacin por medio de vapor), Termo recuperacin (Enfriamiento) y
Filtracin.
Losequiposdevacooperanconelsistemadecondensacindecidosgrasosymateriales
voltiles, para este fin se utilizan grandes cantidades de agua. Siendo una condensacin
directa con agua, sta retiene las grasas condensadas, constituyndose en uno de los
impactos ms significativos de esta industria, la contaminacin de las aguas y el
tratamientodelasmismas.
1.4.3.3. Hidrogenacin7. Es un proceso qumico que se realiza a nivel molecular,

adicionandodeformadirectaH2alosenlacesdoblesdelascadenasdeloscidosgrasos,
estabilizando los aceites y obteniendo una consistencia adecuada de las materias grasas
parasuaplicacinfinal.
Ademsdedisminuirlosdoblesenlacesdeloscidosgrasosinsaturadospuedemodificar
laubicacindelosdoblesenlacesy/otransformarlaconfiguracincisdelosismerosa
trans. La cantidad de ismeros trans formados durante la hidrogenacin puede ser
controladavariandolosparmetrosde:tipoyconcentracindelcatalizador,presindel
hidrgeno,temperaturaeintensidaddelaagitacin.
Durantelahidrogenacinunaseriedereaccionesocurrensimultneamente:
K3 K2 K1
18:3 18:2 18:1 18:0
7BermdezPinilla,AnaSilvia.LpidosySalud:loslpidosparaconsumohumano.Departamento
deQumicaUniversidadNacionaldeColombia,2003.p.6.
13
Donde; K3, K2 y K1 son las constantes de velocidad de reaccin de los cidos linolnico,
linoleicoyoleicorespectivamente.
1.4.3.4.Interesterificacin.Lascaractersticasfsicasdeunagrasasevenafectadasengran
medidanosolamenteporlanaturalezadeloscidosgrasosconstituyentes(porejemplo
sulongituddecadenaeinsaturacin),sinotambinporsudistribucinenlasmolculas
detriacilglicerol.
La Interesterificacin produce nuevos triacilglicridos, diferentes a los que existan en la

grasa original, no interesterificada. La reaccin puede ser realizada qumicamente o
enzimticamente.Medianteelenfoquequmico,lainteresterificacinserealizamediante
elusodecatalizadorescomoelsodiometlico,ylosmetoxidosdesodio,logrndoseasel
reacomododecidosgrasosdentroyfueradelamolculadeltriglicrido.
Encuantoalosequiposutilizadospararealizaresteproceso,debenseraceroinoxidabley
debencontarconagitacinycalentamiento,esteserealizapormediodeserpentinesque
permitenalcanzarlastemperaturasptimasdelaceite.
1.4.3.5. Fraccionamiento. Es un proceso termomecnico que puede ser utilizado para

removerunafraccinindeseabledeoaislarunafraccindeseable,delcualseobtienenlos
slidosyloslquidosquecoexistenaesatemperatura.
Losproductosqueseobtienendeesteprocesoson:
*Olena:Laolenaeslafraccinlquidadelaceitedepalma.Esteaceiteesunodelosde
mayorcomercioanivelmundial.Eslquidoatemperaturaambienteenclimastemplados
y tiene una composicin ms reducida de triglicridos, mezclndose perfectamente con
cualquierotroaceitedeunaoleaginosa.
* Estearina: La estearina de palma es la parte slida obtenida despus del
fraccionamiento, a pesar de que es la fraccin pequea. Se puede obtener en un rango
ampliodepuntosdefusinyvaloresdeYodo.
1.4.4.ProductosFinales.Elaceitelistoparaconsumohumano,esllevadoalasplantasde
envasado como ingrediente base, para producir los productos finales (el aceite, las
margarinas,mantequillas,lasmayonesasylosaceitesagranel).
Margarinas.Lasmargarinassongrasassemislidasconaspectosimilaralamantequilla
peromsaceitosas.
14
1.4.5.PlantadeTratamientodeAguasResiduales8.Elprogramadeahorroyusoeficiente
delaguayalmismotiempodeprevencindelacontaminacinenlaindustriadeAceitesy
GrasasVegetalesobjetodeestudio,sejustificadebidoaqueaproximadamenteel9097%
delaDBOenelaguaresidual,esproporcionadaporlaprdidadeproductos(grasa).Por
consiguiente minimizar la generacin de corrientes contaminantes no apunta solamente
al cumplimiento de la normatividad ambiental vigente, sino que permite aumentar la
rentabilidad de la empresa ya sea en trminos de recuperacin de productos
comercializables, como en trminos de reduccin de los costos de tratamientos de los
efluentes.
LaPTARdelaempresa,estdiseadaparauncaudalde10m3/hcuentacontratamiento
primario,secundarioybiolgico,loquepermitequeelaguaresidualtratadacumplacon
la normatividad ambiental (ver Tabla 4). Estos datos son de acuerdo a los anlisis y la
caracterizacinrealizadaporelOutsourcingVEMP(CooperativadeServiciosGenerales)
yelreaSHE(Security,HealthandEnviromental).Elcaudaltratadoenlaempresaesde
6.75m3/h(162m3/d,1134m3/semana).
Tabla4.Parmetrosdelaguaresidualtratada.
EFICIENCIA
PARMETROS UNIDADES AFLUENTE EFLUENTE NORMA
%
DQO mg/L 1459 475 67 2000
DBO mg/L 4000 164 96 1000
SST mg/L 834 16 98 800
TFM mg/L 735 15 98 100
Ph unidades 6,4 59
T C 18,8 <30
Fuente:elAutor2007.
EnlaFigura4,seobservaeldiagramageneraldeltratamientodelasaguasresidualesdela
empresa,mostrandolostratamientos,tanquesyaditivosqueintervienenenesteproceso.
1.4.5.1. Pretratamiento. Este tiene por objetivo acondicionar el agua residual para los
tratamientosposteriores,removiendoyreduciendolosslidosquepuedeninterferircon
losequiposyprocesos(madera,plstico,grasasnoemulsionadas,arenas).
El tratamiento de aguas residualesen la empresa, tiene como etapa preliminar un Pozo

Baromtrico(colectordeaguasresiduales).Aestepozolelleganlasaguasdirectamente
de refinera, provenientes del lavado de filtros, proceso de Desodorizacin y de los
8 Jairo Alberto Romero Rojas. Tratamiento de Aguas Residuales: Teora y principios de diseo.
EscuelaColombianadeIngeniera,2000.p.140.
15
Figura4.DiagramadelaPlantadeTratamientodeAguasResiduales.
REFINERIA pH - T NaOH PAGE PAC Urea Antiespumante KMnO4
Pozo Trampa Grasas

Baromtrico Grasas no Emulsionadas
DAF - 1
Clarificador (2)
MARGARINAS Grasas Emulsionadas
= 3,80 m
Grasas no Emulsionadas
Espesador de Lodos
V = 10 m3
Neutralizacin
Tanque Igualacin pH = 9
V = 100 m3
Coagulacin Tanque de Oxidacin

V = 2,5 m3 Fenoles
Floculacin
Tanque Colector
V = 6 m3 Alcantarillado
DAF - 2 Tanque de Aireacin

Grasas Emulsionadas V = 100 m3
S1 Soap Stock cidos grasos Jabones

Decantadores
S2 Sales . grasos Reactor H2SO4 Na2SO4 cido Graso
Na2SO4 H2O
S3 Sobrenadante cidos Grasos
Fuente:elAutor2007.
16
serpentines de los neutras. En este tratamiento se remueven las grasas y aceites no
emulsionados(cebo,grasaanimal),disminuyendodeestalaformalacargacontaminante.
El agua residual proveniente del Pozo Baromtrico, pasa a un canal recolector (en la
empresa cumple la funcin de trampagrasa), que cuenta con una cmara que permite
retener otro porcentaje de grasas no emulsionadas y slidos gruesos y medianos,
preparandoelafluenteparaeltratamientoprimario.
Igualamiento.Esuntanqueubicadoenlneaquepermitelamezclacompletadelafluente,
amortiguandolaconcentracinyestabilizandoelpH.Esteseencuentraubicadodespus
deltanquedeneutralizacin,conelfindeevitarlasedimentacindeslidosyajustando
lascaractersticasdelaguaresidual(verTabla5).
Tabla5.Dimensiones:TanqueHomogenizador.
TQHOMOGENIZADOR
Parmetro Valor Unidades
Altura 7,3 m
Dimetro 3,8 m
Volumen 100 m3
Tiemporetencin 10 h
Fuente:elAutor2007.
Consta de una bomba centrfuga que permite realizar la recirculacin del agua residual,
conelfindeamortiguarlasvariacionesdecaudalyminimizarlascargaschoquesobreel
tratamientobiolgico,unreboseyunabombaneumticaqueenvaelaguaaltratamiento
posterior.
1.4.5.2. Tratamiento Primario. Sedimenta los materiales suspendidos, usando

tratamientos fsicos o fsicoqumicos, en los que se incluyen la Neutralizacin,
Coagulacin,FlotacinySedimentacin.
1.4.5.2.1.NeutralizacinEsuntratamientoprimarioqumico,enelquesebuscaajustarel
pH,paraobtenerunrangocercanoa7.09.Estetanquetienemezclacompletapormedio
de un agitador propela y consta de un pozo de bombeo con tres bombas de inmersin,
que por medio de sensores permiten enviar el efluente al tratamiento posterior
dependiendodelvolumenocupadoporelaguaresidualdentrodeltanque(verTabla6).
En este proceso se controla y mide el valor de pH y temperatura, asegurando una

capacidadtampona(Buffer)quepermitamantenerdichopH.Conjuntamenteserealizala
9Ibid.,Cap.14,p.321333.
17
adicin de Hidrxido de Sodio (NaOH), para neutralizar las aguas cidas y permitir la
reduccinenlacantidaddelodoproducido.
Tabla6.Dimensiones:TanquedeNeutralizacin.
TQNEUTRALIZACION
pH=9
Altura 2,3 m
Dimetro 2 m
Volumen 5,85 m3
Tiemporetencin 0,6 h
Fuente:elAutor2007.
1.4.5.2.2.Flotacin10.LaempresacuentacondosunidadesDAFDissolvedAirFlotation
(verTabla7),lascualespermitenlaremocindeslidossuspendidos,aceitesygrasasno
emulsionadasyemulsionadas,yaqueestambinesusadocomotrampagrasa;esteesun
tratamiento primario fsico. Por este motivo, se encuentran abiertos a la atmsfera y se
introduce aire por medio de una flauta en forma de pescado en PVC, la cual transporta
una mezcla de agua/aire proveniente del tanque de presurizacin, el cual trabaja a una
presinde4060psi.
ElDAF1,seencuentraubicadodespusdelcanalrecolector(trampagrasa),elcualtrata
elaguaresidualderefineraymargarinera.Despus,elafluenteesenviadoalprocesode
NeutralizacinyelsobrenadanteresultanteesdirigidoaltanqueS3,parasurecuperacin.
ElDAF2,trataelafluentequeprovienedelTanquedeFloculacinypermitelaremocin
degrasasemulsionadas.Cuentacondosbombasenelpozodesuccinqueenvaelagua
alTanquedeAireacin.
Tabla7.Dimensiones:DAF.
DAF(12)
Largo 6,2 m
Altura 2,2 m
Ancho 2,4 m
Volumen 32,2 m3
Fuente:elAutor2007.
10Ibid.,Cap.15,p.345.
18
1.4.5.2.3. Coagulacin. Este es un tratamiento qumico, que con la ayuda de sistemas
mecnicospermiterealizarlaMezclaRpida,conlaqueseobtienelaformacindelflog.
EsteTanquedeCoagulacin(verTabla8),constadeunagitadortipopropelaquepermite
realizarlamezclarpidadelaguaresidualconelcoagulante.SerealizacontroldepHyT,
adicionando un Antiespumante, Hidroxicloruro de Aluminio o Policloruro de Aluminio
(PAC),conelfindeequilibrarlascargaselctricasdelassustanciascoloidales.
Tabla8.Dimensiones:TanquedeCoagulacin.
TQCOAGULACION
Altura 2,01 m
Dimetro 1,58 m
Volumen 2,5 m3
Tiemporetencin 15 min
Fuente:elAutor2007.
ParaasegurarlaeficienciadelcoagulanteserealizaelEnsayodejarrasenellaboratorio
delaempresa,teniendoencuentalaformacinyeltamaodelflog,lacantidaddeflog
sedimentadoylacalidaddelsobrenadante.
1.4.5.2.4.Floculacin.Esuntratamientoqumico.EnlaempresaelTanquedeFloculacin
(verTabla9),constadeunagitadortipopaleta,quepermiterealizarunamezclalenta.Se
leadicionafloculanteconcargapositivaalamateriaorgnicaconcarganegativa,llamado
Poliacrilamida (PAGE). Este polmero permite que se aumente el peso del flog por la
variacin de la densidad y une varios cogulos que se sedimentan por la accin de la
gravedad.
Tabla9.Dimensiones:TanquedeFloculacin.
TQFLOCULACION
Altura 1,6 m
Dimetro 1,41 m
Volumen 6 m3
Tiemporetencin 36 min
Fuente:elAutor2007.
1.4.5.3. Tratamiento Secundario. Elimina las partculas coloidales y similares, incluyendo

procesos biolgicos y qumicos. El proceso secundario ms habitual es un proceso
19
biolgico en el que se facilita que bacterias aerobias digieran la materia orgnica que
llevanlasaguasresiduales.
1.4.5.3.1. Aireacin. Es un proceso biolgico, en el que se tiene en cuenta la poblacin

microbial,quepermitenlaoxidacindelamateriaorgnica.Estetratamientoserealiza
en tanquessuficientemente grandes, para permitir que los microorganismos alcancen la
faseendgenaydeestaformalograrunefluenteconbajocontenidoorgnico.
ElTanquedeAireacin(verTabla10),constadedifusoresqueinyectanburbujasfinasde
airedesdeelfondodeltanque,provenientededossopladoresquegeneranunaltocaudal
deaireybajapresin(4060psi).Elefluentequesaledeltratamientoprimariosemezcla
con agua cargada de lodos activados (microorganismos), por medio de la recirculacin,
asegurando los nutrientes bsicos necesarios para propagar el crecimiento bacteriano y
deestaformapermitirunaremocinenlaDBOdel50%.
Tabla10.DimensionesTanquedeAireacin.
TQAIREACIN
Altura 11 m
Dimetro 3,8 m
Volumen 100 m3
Tiemporetencin 10 h
Fuente:elAutor2007.
1.4.5.3.2.Sedimentacin.Lossedimentadoressecundariospermitenremoverlabiomasay
los slidos suspendidos de los reactores biolgicos. La empresa cuenta con dos tanques
sedimentadoresdeflujoascensional,llamadosClarificadores.
LosClarificadores(verTabla11)sondetipoDortmund,poseenvertederostriangularesy
cuentan con dos bombas que permiten recircular los lodos al tanque de aireacin. Los
lodos de exceso son enviados al Espesador de Lodos, donde se le adiciona un polmero
quepermitemejoraryeliminarresiduos,paraluegoserenviadosalfiltroprensa,elcual
noesmuyusadodentrodelaempresa,yaquelageneracindelodosnoessignificativa.
DespusdelosClarificadores,elaguaclarificadapasaalTanquedeOxidacin,dondese
buscaoxidarlosfenolespormediodelaadicindePermanganatodePotasio(KMnO4).De
all se enva a la torre de enfriamiento, aunque este paso ya no se usa dentro de la
empresa,porqueelefluentesaleatemperaturasadecuadas.
20
Tabla11.Dimensiones:Clarificador.
CLARIFICADOR
Altura 4,52 m
Anchosup. 3,8 m
Anchoinf. 0,51 m
Volumen 24,65 m3
Fuente:elAutor2007.
LaempresacuentaconunaplantadeSoapSplitting,queconstadetrestanques:
TanqueS1sealmacenanloscidosgrasosdecadenacorta(soapstock),loscuales
sontratadosconH2SO4pararegenerarloscidosgrasosoriginalesyservendidos
comosubproductosparalaelaboracindejabonesyalimentosparaanimales.
TanqueS2sonalmacenadaslassalesdeloscidosgrasos.
Tanque S3 se almacenan las grasas y los sobrenadantes de los tratamientos,
mantenindolosaunatemperaturade40C,pormediodevaporquesedistribuye
desdeelcuartodecalderas.
1.4.5.4.Optimizacin.Laplantadetratamientodeaguasresidualesdelaempresacumple
conlanormatividadambientalvigente,segnlaResolucin1074de1997.
De acuerdo a esto, la optimizacin de la planta de tratamiento se ve reflejada en la

disminucin de los costos de operacin, es decir, la reduccin en la dosificacin de
coagulante, floculante y caudal a tratar. Esto se debe a las estrategias implementadas
dentrodelaplanta,quepermitenelAhorroyUsoEficientedelAguadentrodelprocesoy
almismotiempominimizanelvolumendeaguasresiduales.
La eficiencia de esta actividad se ve en el ahorro obtenido al reducir el caudal deaguas

residuales y la poca o nula inversin hecha por la empresa para conseguir el resultado
esperado,lograndodeestaforma,eficaciaenelproceso.
EnlaTabla12sepresentanloscostosyahorrosdespusdeimplementarlasestrategias
deahorrodentrodelaempresa,suimplicacindirectaybeneficiosencuantoalaPTAR.
21
Tabla12.ReduccindeloscostosdeoperacindelaPTAR.
ANTES DESPUES
COSTO DATOS UNIDADES $/MES DATOS UNIDADES $/MES AHORRO
kg/mes CAUDAL 6,75 m3/h 3,8 m3/h 2,95
$1.950 COAGULANTE 3980 kg/mes $7.761.000 2055 kg/mes $4.007.250 $3.753.750
$13.000 FLOCULANTE 392 kg/mes $5.096.000 186 kg/mes $2.418.000 $2.678.000
$32.907 ANTIESPUMANTE 36 kg/mes $1.184.652 7,65 kg/mes $251.739 $932.913
$600 NaOH 5625 kg/mes $3.375.000 5172 kg/mes $3.103.200 $271.800
$350 H2SO4 2610 kg/mes $913.500 310 kg/mes $108.500 $805.000
$860 UREA 200 kg/mes $172.000 100 kg/mes $86.000 $86.000
$390.000 KMnO4 5 kg/mes $1.950.000 3 kg/mes $1.170.000 $780.000
TOTAL: $20.452.152 TOTAL: $11.144.689 $9.307.463
$/AO $111.689.561
Fuente:elAutor2007.
Comosepuedeobservarenlatablaanterior,antesdeiniciarelproyectodeAhorroyUso
Eficiente del Agua dentro de la empresa se invertan mensualmente $20.452.152 en
reactivos qumicos para tratar un caudal de aguas residuales de 6.75 m3/h y cumplir la
normatividadambientalvigente.
Despusdeiniciarelproyectoeimplementarlasestrategiasdeahorroyeducacin(zonas
de lavado en seco), la empresa invierte en reactivos qumicos un total de
$11.144.689/mes, reduciendo en un 54.5 % (aproximadamente la mitad de los costos
iniciales)eltratamientodelasaguasresidualesindustriales.Estosedebequeelcaudala
tratarsedisminuyoenun56%,esdecir,de6.75m3/ha3.8m3/h.
Detalforma,queelahorronetoparalaempresa,altratarunvolumenmsreducidode
aguasresidualesesde$9.307.463/mes.
22
2.AHORROYUSOEFICIENTEDELAGUA

Las principales acciones de uso eficiente del agua para industrias de ste tipo son: la
recirculacinenprocesosdeproduccin,reusoylareduccindelconsumointerno,segn
laGuadeAhorroyUsoEficientedelAguaMinisteriodeMedioAmbiente,2002.Eluso
eficiente del agua en la industria sigue los principios de produccin ms limpia. Estas
medidas y/o estrategias preventivas conducen a ahorros de recursos utilizados en el
procesoproductivo,ademsdeevitarlageneracindecargascontaminantesmsallde
lo estrictamente indispensable, relacionando la conservacin de agua y energa, con la
optimizacin de procesos y operaciones, menos agua residual y por lo tanto menos
necesidad de instalaciones de tratamiento y menos cantidad de agua facturada. El
conservaraguasignificatambinunahorroenloscostosdeelectricidad,gas,productos
qumicosyeltratamientodelasaguasresiduales.
2.1.GENERALIDADES11
Para desarrollar las estrategias del programa de Ahorro y Uso Eficiente del Agua, el
proyectosebasaenlasestrategiasdePML,lasqueasuvezseencuentranenmarcadas
dentrodelesquemademejoramientocontinuo:PlanearHacerVerificarActuar.
2.1.1.PolticasdeAhorro.Enlasindustriaselusoeficientedelaguasevereflejadoen:la
maquinaria,losprocesosylosserviciosaccesoriosquedemandangrandescantidadesde
esterecursoyquepuedenreducirsecontcnicasdeusoeficiente.Lacalidaddelagua
requeridavarasegneltipodeindustria(porejemplo,lapetroleraolaminerarequieren
menoscalidadquelafarmacutica)ysuusodentrodelproceso,porloqueenunamisma
plantaindustrialpuedenrequerirseaguasdediferentecalidadenvariosprocesos.
Laspolticasquesedebentenerencuentapararealizareimplementarunprogramade
ahorro,sonlassiguientes:
Estudiar los usos y las demandas potenciales en funcin de las condiciones
culturales,socialesymodosdeproduccin.
Incorporar y desarrollar estrategias de produccin ms limpia a los diferentes
sectoresdeusuariosdelagua.
Medicinycontroldelosconsumos.
11GuadeAhorroyUsoEficientedelAgua.MinisteriodeAmbiente,2002.
23
Medicinycontroldelasprdidasdeagua.
Construccindeescenariosparalossistemasdeaguasegndemandasfuturasen
aguapotableyaguaresidual.
Estudiarlasdescargasdeaguasresidualesporlosusuarios.
Estudiar el reuso del agua residual o su impacto ambiental sobre la descarga a
fuentessuperficiales.
Investigar el suministro de equipos e instrumentos para la recoleccin y
almacenamientodeinformacin.
Investigarnecesidadesdecapacitacinformalynoformalparaelfortalecimiento
decapacidadesenusoeficientedelagua.
Suministrarinformacinactualizadaydebuenacalidadalosdiferentessectoresde
usuarios.
Estimar econmicamente los beneficios y su impacto en las inversiones y la
eficienciadelasempresasprestadorasdelosservicios.
2.1.2.UsosIndustriales.Losusosindustrialesdelaguasepuedendividirencincograndes
grupos:
- Transferencia de calor. Se utiliza en procesos de calentamiento o enfriamiento.
Paraelprimero,seusalageneracindevaporpormediodecalderasqueemplean
la combustin de carbn, petrleo, gas o productos de desecho. Para el
enfriamiento,seemplealacirculacindeagua,pormediodetorresoestanques
deenfriamiento.
- Generacindeenerga.Lamayorpartedelaenergageneradaenmuchospases
proviene de plantas termoelctricas que emplean el vapor de agua para mover
turbinas adaptadas a generadores. En la recuperacin del vapor se usan
condensadores, logrando establecer los volmenes de reemplazo en un 1% del
totaleaguasuministradaaunaplanta.
- Aplicacinaprocesos.Sonmuchoslosprocesosenlosquesenecesitaelagua,uno
deelloseseltransportedemateriales,casoenqueseutilizantuberasocanales.
- Recirculacin.Consisteenutilizarelaguaenelprocesodondeinicialmenteseus.
Engeneral,laprimeravezqueelaguahasidoutilizada,cambiasuscaractersticas
fsicasyqumicasy,porlotanto,podrarequerirdealgntipodetratamiento.Es
necesario conocer la calidad del agua demandada por el proceso, el nivel de
degradacin de su calidad en el mismo y, por ende, el tipo de tratamiento
necesario.
- Reuso. El efluente de un proceso (con o sin tratamiento) se utiliza en otro que
requieredediferentecalidaddelagua.Esnecesariodeterminarlacalidaddelagua
24
que requiere cada proceso, identificar qu efluentes podran utilizarse y, cuando
corresponda,definirculseraeltratamientomnimorequeridoylosmecanismos
para transportar el lquido. El agua producto de los procesos de lavado puede
usarse nuevamente en otros que requieran de una calidad menor, como en el
enfriamientoy/eneltransportedemateriales.
Lamedicineslaaccinfundamentaldecualquierprogramadeusoeficienteenelsector
industrial, en la determinacin de consumos horarios diarios, mensuales, estacionales y
medios,segnsetrate;enlosprocesos,equipos,accesorios,zonasderiego,baos,etc.,
sirve para programar cmo usar mejor el agua y para motivar a que los trabajadores
participen en el ahorro de este lquido. Como se seal anteriormente, no todos los
procesosindustrialesnilasreasanexasalosmismos,requierendelamismacalidadde
agua, as para establecer medidas de recirculacin, reso o reduccin, es indispensable
conocerlacalidaddelaguaencadapartedelprocesoindustrial.
2.2.METODOLOGAS
Paraquelasopcionesy/oestrategiasdemejoramientoserealiceneimplementendentro
delaempresa,sedebetenerencuentalosiguiente:
*Ladefinicinyelcompromisoporpartedelagerencia,enlaimplementacindeestas
actividades: depende de la Gerencia el logro del objetivo, teniendo en cuenta el
presupuesto y el personal que ha destinado para la implementacin de estrategias que
permitanalcanzarelahorrodeagua.
*Laadopcindeunprogramadecapacitacinparaconcientizaratodoelpersonaldela
plantaconrespectoalosalcances,tcnicasyconsecuenciasdetalprograma:esvitalque
losusuariosdelaguaconozcanporqueesimportanteusarcuidadosamenteelrecurso,con
el fin de alentarlos y motivarlos a seguir los procedimientos del proyecto de ahorro y
facilitarlaaceptacindelasmedidasdereduccindeaguaadoptadasporlaGerencia.
* La creacin de un Comit de Prevencin con suficiente atribuciones para proponer y
efectuarcambios:estegrupodebetenerlacapacidaddeidentificarlasoportunidadesde
mejora, desarrollarlas, implementarlas y de difundir los resultados obtenidos, ya que
tienenlaresponsabilidaddecumplirlasmetasestablecidas.Esimportantecontarconun
asesorenPML,quecapaciteyentrenealgrupoenestetemayqueorientealarealizacin
deundiagnosticoambientalorientadoalAhorroyUsoEficientedelAgua.
* Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos:
capacitaralosoperariospormediodecharlasdictadasporlosproveedoresoasesores,en
cuantoalfuncionamientoyoperacindelosequiposutilizadosdentrodelaplanta.
* Elaboracin de procedimientos sobre las actividades rutinarias del proceso para los
operarios, a fin de minimizar prdidas innecesarias de productos, (p.e. es comn que al
25
soltar una traza o dejar una vlvula abierta, se desperdicie vapor, condensado, energa,
aceiteysondescargadosalpiso).
* Mantenimiento de los equipos, estanques y tuberas en buenas condiciones para
eliminar o minimizar filtraciones, goteos a travs de los empalmes, empaquetaduras,
sellos, etc.: realizar mantenimientos y revisiones peridicas del funcionamiento y
operabilidad de los equipos y tuberas de transporte, con el fin de prevenir cualquier
anomalaofalladuranteelproceso.
* Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas incluyendo
vlvulasybombas.
*Declaracindezonasdeoperacinenseco,afindequecualquierprdidaquellegueal
pisoseatratadacomoresiduoslidoynolimpiadaconagua.
2.3. FASEI:INICI
2.3.1.DesignarunEquipo.ElEquipodeAhorroyUsoEficientedelAguadebecontarcon
todoelapoyodelaGerenciayunavezconformadoydebidamenteentrenado,serealizara
undiagnsticoquepermitirprogramarlasmetasycronogramasdetrabajo.
Estegrupodebecontarconlossiguientesrecursosytenerlassiguientescaractersticas:
- Recursosfinancierosyautoridadparaimplementarcambios.
- Grupointerdisciplinarioyheterogneo.
- Contar con un asesor o experto en PML, quien capacitara y dar las pautas
inciales, al igual que desarrollara el Diagnstico Ambiental en cuanto al uso del
recurso.
- Capacesdeidentificaroportunidades,desarrollarlaseimplementarlas.
- Responsabilidadparacumplirlasmetaspropuestas.
- Tenerunlogotipoqueidentifiquelacampaa.

2.3.2. Enumerar las etapas / sitios que consumen agua. Para este punto es importante
enlistarlasetapasdelprocesoeidentificarculdeestasconsumeousaagua.Tambinse
tendr en cuenta los sitios de la empresa que presentan uso del agua. Para esto se
clasificarnen:
Servicios Industriales: Calderas, Sistemas de Enfriamiento, Aire Acondicionado,
Hidrantes,SistemascontraIncendios.
Servicios Sanitarios: cocinetas, cocinas, laboratorio, lavado de vehculos, riego de
jardines,lavadodepisos.
Otros:almacenamiento,sistemacontraincendios,almacenajeaguaslluvias.
26
2.4.FASEII:ANLISISDELASETAPASDELPROCESO
2.4.1. Identificar el sistema. El objetivo de esta etapa es identificar cada faceta y

componente del sistema de distribucin del agua y as definir el sistema como un todo.
Paraestosedebenrealizarlassiguientesactividades:
- Identificarlasentradasysalidasdeagua.
- Identificartodosloselementosdedistribucindelsistema:tuberasdedistribucin
(aguacalientefra),medidores,almacenamiento,extraccin.
- Identificacin de toda el agua usada en el predio Vs. Produccin, servicios
industriales,serviciosdomsticos,hidrantes,sistemacontraincendios,residuales,
lluviayconsumosenelproceso.
- Contabilizarlossuministrosmedidoscomolosnomedidos.
- Identificarpuntosdelsistemadondeelaguapuedeserextrada,calidadycantidad
deaguarequeridaencadaproceso.
- Conocereledificio:Planosdeinstalacioneshidrulicas,fuentedeabastecimiento,
dimetrodelatoma,longitudaproximada,ubicacindelasprincipalesvlvulasde
controlycambiosdedimetro,principalespuntosdeconsumo,edadyestadode
lainfraestructura,tipodeprocesoynecesidadestericas.
2.4.2. Definir el sistema. En esta subetapa es importante realizar una investigacin

exhaustivadelsitioparaverificarlainformacinobtenida.Paraestosedebellevaracabo:
Inspeccinvisualdesitio:Inspeccindelosplanosydiagramasdeplomera,conelfinde
trasplantarlosalplanobasedelsistemadedistribucin.Denocontarconlosplanosola
informacindeplomeraytuberasanitaria,sehacenecesariorealizarellevantamiento.
En cuanto a los contadores, es indispensable revisar los existentes e instalar los que se
determinen.
Determinarconsumoshorarios,diarios,mensuales,estacionalesymedios.
Actualizarlainformacin.
Medirtodaslascorrientes:entradas,salidasyconsumos.
2.4.3.Realizarecomapadelsistema.Sedeberealizarunplanoquemuestrelosmedidores
dentrodelpredio,juntoconlarepresentacinesquemticadelosqueseencuentranen
usoyqueinstalacinoedificiocontrolan.Estosdebenserrealizadosparacadaseccindel
inmueble, donde se identifiquen y muestren los principales elementos del sistema de
distribucindelagua.Sedebecontarconladescripcindelosmedidoresmostradosenel
diagrama,incluyendolafuentedelsuministro,losintervalosdelecturayelpropsitodela
medicin.
27
2.4.4.Procedimientosparaestimarflujos.Enmuchasocasiones,laestimacindelosflujos
sevuelveunatareadifcildebidoaquenosecuentaconlasealizacinadecuadadelas
tuberasoporquenoseconocenlasfuentesdeagua,paradondevienenovan;estohace
importante tener alternativas que permitan estimar estos flujos, entre las cuales
encontramos:
Medicin directa: ms apropiados en determinados flujos de consumo. Entre los
mtodosdeestaactividadsepuedenutilizarmedidoresdeflujo,yaseadentrodelsistema
dedistribucinoenelequipoqueusaelrecurso.
Aforoencampo:lamedicindelaguaextradaparadeterminadaoperacin,mediante
cubetaycronmetro.
Determinacin del volumen del agua utilizada en diferentes operaciones y procesos
unitarios,deacuerdoalatransformacindelamateria(datosobtenidosdeformaterica
contrabajadoresyproveedores,debidoalaimposibilidaddeobtenerlodirectamentepor
laconstruccinydistribucindeplanta).
2.4.5. Detectar fugas. Las fugas presentes en una instalacin o proceso, son la principal
causa de desperdicio de agua, lo que aumenta el consumo de este recurso en forma
excesiva, adems de ocasionar grandes costos de tratamiento, ya que el agua es
desmineralizada,ionizadaycalentadaparalageneracindevapor,aumentandonosolo
loscostosdeproducirvapor,combustible,sinolosvolmenesdeaguaquevanalaPlanta
deTratamientodeAguasResiduales.
Por esto se recomienda que cualquier fuga que se observe (gotera, escapes,
humedecimientos, flujos en tubera), debe reportarse de inmediato alDepartamento de
Mantenimiento, para que se realice la reparacin en un perodo no mayor a 24 horas,
posteriormente se realiza un seguimiento o control, con el fin de asegurar que se han
reparadolasfugasynosepresentanmsdesperdicios.Cuandosetratadefugasvisibles,
ladeteccinesrpida,aligualquesureparacin.Cuandolasfugassoninvisibles,seusan
equipossofisticadoscomoelCorrelator12yunaudfonoparaamplificarlossonidos.Esto
sedebeaquelasfugasdeaguapresentanunsonidoparticularenlastuberas,endonde
se instalan los dispositivos en las piezas hidrulicas, detectando la presencia de fugas o
escapes.
2.4.6.Realizarbalancedeagua.Alobtenerlosresultados,muchasvecesestosindicanque
la suma del agua empleada en todas las operaciones es menor que el volumen de agua
suministrada, por lo que se concluye que existen usos del agua que no han sido
consideradosdentrodelbalancedeaguaoquesepresentaninexactitudesenelcontador
principaloenlatomadelaslecturasdelmedidor.
12Equipoelectrnicoquecalculavelocidadesdelsonido.
28
Lasprdidasdeagua(fugas)sedebenconsiderardentrodelbalancedeagua,aunqueen
muchasempresaslastuberassonvisiblesyladeteccindelasfugassehaceevidente,por
loquesureparacindebeserpronta,aunqueestonoesmuycomnsilaempresacuenta
conunbuenmantenimientodelasinstalacionesynosepresentantuberasenterradaso
dedifcilacceso.
2.5.FASEIII:OPORTUNIDADESDEAHORROYUSOEFICIENTEDELAGUA
Las oportunidades de ahorro y uso eficiente del agua, son prcticas de Produccin ms
LimpiaPML,queenconjuntopermitenqueenlosprocesosproductivosseconservenlas
materiasprimasylaenerga,eliminandomateriasprimastxicas,yreduciendolacantidad
ytoxicidaddetodaslasemisionesydesechos(verTabla13).
Tabla13.Elementosclavesparaeldesarrollodeoportunidadesdeahorro.
*Estudiarlosusosylasdemandasenfuncinde:cultura,socialyproduccin.
*Incorporarydesarrollarestrategiasdeproduccinmslimpia.
*Medicinycontroldeconsumos.
*Medicinycontroldeprdidasdeagua.
*Construccindeescenariosparalossistemasdeaguasegnlasdemandasfuturas.
*Estudiarlasdescargasdeaguasresidualesporlosusuarios.
*Estudiarlareutilizacindelaguaresidualosuimpactoambientalsobreladescarga.
*Investigarelsuministrodeequiposeinstrumentosparalarecoleccinyalmacenamiento
deinformacinsobrelasituacindelaguaenlossistemas.
*Investigarlasnecesidadesdecapacitacinformalynoformalparaelestablecimientode
capacidadesenusoeficientedelagua.
*Suministrarinformacinactualizadaydecalidadalosdiferentessectoresdeusuarios.
*Estimareconmicamentelosbeneficios,suimpactoenlasinversionesylaeficienciadela
empresa.
Fuente:elAutor2007.
2.5.1.Dispositivosahorradores.Esimportantefomentarelusoeficientedelaguaylograr
la disminucin en el consumo del vital lquido. Estos dispositivos son elementos que se
acoplan fcilmente a la instalacin existente y permiten, sin prdidas de confort, ni
modificacionesdehbitos,reducirelconsumodeaguadeunmodoestableyvoluntario.
Se clasifican en tres grupos, dependiendo de su incorporacin, ya sea en la grifera, en
duchas o en cisternas, y los niveles de ahorro varan de acuerdo de los modelos y,
fundamentalmente,delosdiferentescaudales.
29
Orinales:Existencisternasantiguasqueusanentre7y9litrospordescarga,loquehace
viable lainstalacin devlvulas ahorradoras, que permitenreducir la descarga a 3litros
(ver Figura 5). Se encuentran equipos con sensores de infrarroj, que ahorran y son
cmodosehiginicosparalosusuarios,yaqueoperanicamentecuandosequiereyevita
lasdoblesdescargas.
Figura5.DispositivosparaSanitarios.

Fuente: Ivn Estrib. Gua latinoamericana de Tecnologas Alternativas en agua y
saneamiento.OrganizacinPanamericanadelaSalud1997.
Duchas:Algunasduchasgeneranconsumosdehasta100litrosporcadauna,yesteflujo
sepuededisminuirinstalandorestrictoresdeflujooduchasdebajoconsumo,teniendoen
cuentalapresinylainstalacinparaeldispositivo.
Reductordecaudalparaduchas:Esundispositivoqueseincorporaenlastuberasdela
duchaparaimpedirqueelgastodeaguaexcedadeunconsumofijado.Ahorrahastaun
30%deagua.
Grifos (llaves): Las llaves de lavabos, fregaderos, lavaderos; pueden adaptarse con
restrictoresdeflujooaireadores.Loslavabosenoficinaspuedenhacersemuyeficientes
mediantevlvulasdetiempo,opalancassoloaccionablesduranteelenjuaguedemanos,
oconsensoreselectrnicos.
Perlizador: Dispositivo que se puede enroscar en los caos de los grifos para incorporar
airealchorrodeagua,reduciendoassuconsumo.Puedeahorrarmsdeun40%deagua.
2.5.2. Reduccin de prdidas. Hace referencia a la importancia en las prcticas que se

desarrollanduranteelprocesodeproduccin,comorecirculacinoresodelaguadentro
delaempresa.
30
Refrigeracin:Utilizarvlvulastermostticasqueregulenlaentradadeaguafrasegnlas
necesidadesrealesdelaempresa.
- Realizaruncorrectodimensionamientodelosintercambiadoresdecalor,aligual
que mantenerlos en buen estado y funcionamiento, libres de incrustaciones o
ensuciamientoquedificultalatransferenciadecalor.
- Utilizacinsucesivadelaguaderefrigeracinenotroproceso.
- Refrigerarelaguaendepsitosatemperaturaambiente.
- Noutilizarsistemasderefrigeracinensistemaabierto.
- Aislamientodetuberasozonaspordondesepresentelacirculacindevapor.
- Aplicacindevaporindirecto,pormediodeserpentinesocamisas.
- Aprovechamientodecaloresresiduales.
- La utilizacin de agua de calidad para la generacin de vapor, disminuyendo las
purgasyhacindolasdeformaautomtica.
Limpiezaenseco:Reducirlosvertidosinnecesariosporaccidentesorebosededepsitos,
y evitar la cada de productos que puedan ser recogidos por otros mtodos (bandejas,
trapos). Para realizar esta actividad se cuenta con mtodos como: Aspiracin, Recogida
manualomecnicadelasuciedad,Limpiezaconmaterialesabsorbentes:arenas,celulosa
yMquinaslimpiasuelos.
Sistemas de lavado: Es conveniente realizar las operaciones de lavado por medio de

sistemasdelavadoporinmersin(agitacinneumtica),siendoelmtodomssimplede
lavado industrial, normalmente usado para quitar la suciedad principal. Para lo cual se
debenrealizarmejorasenelsistemadelavado,paraellosedebetenerencuenta:
- Realizacindelavadoscontinuosacontracorrienteoencascada.
- Recircularelaguapormediodearmarios,tanques,tnelesdelavado,mquinas,
instalandoequiposparapurificarelaguacomofiltros,decantadoresomembranas.
- La agitacin se debe hacer mecnica, hidrulica, por aire comprimido o
ultrasonidos,quemejoranlalimpieza.
- Instrumentacinadecuada(pH,conductividad),quepermitancontrolarlacalidad
delaguadelavado,surenovacinocambio.
Sistemas de Reuso y Reciclaje: Son sistemas que emplean agua que ha sido utilizada en
otrosprocesosuoperaciones,quesegnrequerimientosdelagerencia,seledeberealizar
un tratamiento previo al segundo uso. Un caso de esta oportunidad de mejora, es en
cuantoalosequiposdeaire.
Cambiodeproceso:Equivalereemplazarlaformaenqueseusaelagua,conalgunaotra
31
quehaceestaactividaddeformadistintaoeliminarporcompletociertaprcticadeuso,
pero generalmente permite ahorro del recurso y de dinero. Los enfoques bsicos para
esteahorro,incluyenunmanteniendoregularyadecuadoparacadaequipo,laconversin
aprocesosqumicososecos,ylaeliminacindeunidadesdeaireacondicionadoqueusan
agua.
Cambioenloshbitosdeconsumodelosusuarios:Loscambiosdehbitosenelpersonal
ousuariosdelagua,debentenerencuenta:
- Organizareltrabajoparaquesedisminuyanlasprdidas.
- Revisarquelasllavesdelosgrifosestntotalmentecerradas.
- Reportaryrepararcualquierfuga,escape,daoenlasinstalacionesoequiposque
usanagua.
- Capacitaralpersonalenelmanejoeficienteyracionaldelagua.
- Incentivarlaparticipacindetodoslosusuarioseneldesarrollodelproyecto.
- Incluir volantes, carteleras ycharlas que permitan la participacin y colaboracin
delosusuarios.
2.5.3.Medicinderesultados.LosbeneficiosqueencuentralaGerenciaylosempleados
del inmueble al haber instalado, controlado y supervisado los registros obtenidos del
medidorprincipal,esconocerydeterminarelvolumendeaguausadoydeacuerdoaesto,
siesrazonableonoesterangodeconsumo.Deestaforma,seevaladeformagenerallos
avancesquehatenidoelprograma,respectoalosdatosylevantamientosrealizadosen
lasdistintasfasesdelaejecucindeunprogramadeahorro,manteniendoyasegurando
quelosavancesylasreduccioneslogradasnosepierdaneneltiempo.
2.6.FASEIV:SELECCINDEOPCIONESDEMEJORAMIENTO
La implementacin de un programa de Ahorro y Uso eficiente del Agua, tiene como

objetivos:
- Incrementarlaparticipacindelosusuariosdelagua.
- Disminuirelaguarequeridaparaunproceso,generandoahorrosydisminuyendo
impactosambientales.
- Encontraryproponersolucionesalargoplazo.
- Obtenermejorimagenpblicayaccederamercadosverdes.
Despusdehaberidentificadolospuntosozonasdeconsumodelagua,seproponenlas
estrategiasyoportunidadesdemejoraquepuedenserimplementadasenelinmueble.Al
concluir cual de las prcticas de ahorro son las ms viables y factibles, se evalan los
32
impactos financieros, sociales, tcnicos y culturales, partiendo de las metas y objetivos
propuestosdesdeeliniciodeldesarrollodelproyecto.
2.6.1. Matriz de Priorizacin. Una matriz de criterios o priorizacin es una herramienta

paraevaluaropcionesbasndoseenunadeterminadaseriedecriteriosexplcitosqueel
grupohadecididoqueesimportanteparatomarunadecisinadecuadayaceptable.Enla
Tabla 14, se muestra un ejemplo de la forma en que se puede plantear una matriz de
criteriosopriorizacin.
Tabla14.DiseodelaMatrizdepriorizacin.

Fuente:elAutor2007.
Acontinuacinseexplicanlasactividadesatenerencuentaparadesarrollaryrealizaruna
matrizdepriorizacin:
Haga una lista con las opciones a evaluar y elija los criterios para tomar la decisin:
Cercirese de que todos los miembros entiendan el significado de las opciones,
eligindolas por votacin segn su importancia/pertinencia (Costo, Apoyo de la
Gerencia,Eficiencia).
Dibujelamatrizeindiquelasopcionesyloscriterios.
Determinelaescalaparalacalificacindelasopcionesenrelacinconcadacriterio:
LasformasdecalificarlasopcionespuedenserSimples(cumplimientodeuncriteriovs
opcin),Comn(opcinvscumplimientodeuncriterio)oComplejas(puntajes/valores
paracadacriterioysecalificalaopcin).
Sumeelvalortotaldecadaopcinsumandolacalificacindecadacriterio.
2.6.2. Anlisis Costo / Beneficio. A continuacin se muestra el enfoque general para

calcular las ventajas netas de cualquiera de las estrategias a implementar dentro de la
empresa.
BNTA ($ / ao ) = AECA($ / ao ) CACO ($ / ao ) CAOA ($ / ao )
BNTA:Beneficiototalanualneto.Equivalealbeneficioeconmiconetoqueresultarade
33
implementaresamedida.
AECA: Ahorros esperados en costos anuales, relativos a la operacin anual (disminucin
enfacturacindeAcueductoyAlcantarillado).
CACO:Costosamortizadosdecapitaldeoperacin(equipos,mquinaseinstalaciones)a
lolargodesuvidatil.
CAOA:Costosadicionalesdeoperacinmanual,sobrelaoperacinactual.Correspondena
losextrasqueresultaranparamanodeobra,mantenimientoyenergadeimplementarla
medida.
2.7.FASEV:IMPLEMENTACINDEESTRATEGAS
2.7.1. Preparar la Implementacin. La Gerencia y el personal del programa de uso

eficientedelagua,tendrnqueelaboraruncalendarioy/ocronogramaparahabilitarlas
medidasdereduccindeconsumosdeagua,enlosqueseincluirntodosloselementos
del programa, por ejemplo: programa de educacin (motivacin, capacitacin,
orientacin), la instalacin y las actividades de seguimiento. Esto es de acuerdo a las
metasdeahorrodeagua,elpresupuestodisponibleyproyectadoparaelaopresentey
futuros, y el personal disponible para realizar las jornadas de capacitacin y educacin
ambientalencuantoaltemadelahorrodeaguaenlaempresa.
2.7.2.Educacinalosusuarios.Encualquierprogramaaserimplementadodentrodeuna
empresa,yaseaalargoocortoplazo,serequieredelaparticipacinycompromisodelos
usuarios,laorientacinylaimportanciaenelusoracionaldeesterecursoylaimportancia
paralavida.
Para lograr implementar un efectivo programa de educacin ambiental dentro de los

usuarios,esimportantetenerencuenta:
Tema:Logotipo,smboloy/ofrase.
Uncoordinadoreducativo:encargadodelosmaterialespedaggicos.
Volantes,folletos,cartelerasyguasdecmoreducirelusodelagua.
Cronogramadeimplementacin,controlyseguimiento.
Elseguimientodelprograma(cambiodehbitosycapacitacinalpersonal).
Oportunidaddecambiar,mejorarocomplementarelprograma.
2.7.3.Monitorearyevaluarlosresultados.Elanlisisrutinariodelosprogresosdeahorro
enagua,permiteencontrarlasreas,procesosoactividadesenlasquenohafuncionado
eficientementeelprogramanilasestrategiaspropuestas.Estaetapapermiteevaluarlas
modificacionesarealizar,basadosen:
*Controldelregistrodelmedidorprincipalydelosotrosmedidoresubicadosendistintas
reas de la planta, que permite determinar el ahorro global del predio y por cada sub
34
rea.
*Encuestasdelaparticipacinyactituddelosusuarios.
*AceptacinycompromisoporpartedelaGerencia.
*Reportesperidicosdelavanceydificultadesdelprograma.
2.7.4. Mantenimiento preventivo. Revisar continuamente todo el sistema de la planta

(tuberas, vlvulas, trazas, racores,uniones, manmetros, medidores), equipos que usan
aguaytanquesdealmacenamiento,conelfindeevitarprdidasinnecesariasycostosas.
Para lograr esto se establece un calendario o cronograma, con listas de chequeo que
permitanrealizarelseguimientoacadaelementodelsistemaqueseencuentrenenmal
estado.Estodeberealizarseantesdequelafacturacinolosbalancesdeagua,muestren
el uso excesivo de este recurso y de esta forma empezar a minimizar el uso de agua
dentrodelaplanta.Deigualforma,sedebenrealizarrutinasdeinspeccinycapacitacin
alpersonaldelaempresa.
35
3. METODOLOGADELAINVESTIGACIN
Eldiseodeinvestigacinometodologadelainvestigacinpermiteprecisarlosdetalles
encuantoalaejecucindelprogramadeAhorroyUsoEficientedelAguaenlaempresa
de Aceites y Grasas Vegetales. Estableciendo las estrategias que conducirn a obtener
resultados positivos, motivando la participacin de la poblacin, y de esta forma
reduciendoelconsumodeesterecursodentrodelaplanta.
3.1.ENFOQUEINVESTIGATIVO
La elaboracin de aceites y grasas vegetales, se encuentra en aumento debido a la

demanda de sus productos dentro de la canasta familiar de cualquier estrato socio
econmico.Deigualformasucedeenlaindustriaconelaumentoderecursos,materias
primas e insumos, como por ejemplo: agua, energa, gas natural, aditivos, etc., y la
generacindeaguasresiduales,residuosyemisionesatmosfricas.
Por este motivo, el proyecto se desarrolla dentro de la Investigacin aplicada. Esta se

caracterizaporbuscarlaaplicacinoutilizacindelosconocimientosqueseadquieren,
con el fin de obtener resultados y avances, de acuerdo a los mtodos cuantitativos y
cualitativos usados en la ejecucin y organizacin de este programa de Ahorro y Uso
Eficiente de Agua. Al utilizar este tipo de mtodo investigativo, se admite el uso de los
elementosdemayorimportanciaparalaobtencindedatosveraces,realesyclaros.
La tarea como investigador, se desarrolla en la observacin de las consecuencias

generadas a partir de las variables experimentales, que permiten conocer el
comportamientoyelestadoactualdelasituacindelusodelaguadentrodelaempresay
quepermitandarlesolucinviableyfactiblealproblemadeinvestigacin.
3.2.VARIABLES
LasVariables(ocategorasdeanlisis)designanlosaspectosofactoresquepermitenun
acercamientoalproblemaensyalapoblacinqueseinvestiga.
Las variables son propiedades de la realidad que pueden ser determinadas por
observacin: edad, situaciones sociales (nativos, desplazados), tipologa del grupo,
actitudesfrentealproyecto,cambiosdehbito,necesidadesexpresadas,cultura,etc.
36
3.3.1.VariablesIndependientes.Elvalordeverdadqueseledaaunahiptesisenrelacin
conlacausa.Incidendirectamenteenlasdependientes.Acontinuacinsedeterminanlas
principalesvariablesdeestetipo,paraelpresenteproyectodeinvestigacin:
- Presupuesto: se determina anualmente, de tal forma que las actividades a

implementar dentro del programa de Ahorro y Uso Eficiente del Agua, estn
estipuladasdentrodeloscostosdeinversinparaelperiodosiguiente,peroquea
largoplazovaaserrecuperadaymanifiestaenlareduccindelafacturacin.La
empresa invierte en actividades que permitan mejorar su eficiencia dentro del
proceso, por lo que la implementacin, reparacin o adecuacin, se encuentran
sujetos a las necesidades primarias de la empresa y de la conveniencia de las
tcticasdemejora.
- Obtencindedatos:losdatosdelosbalancesdeagua,setomarondeacuerdoala
disposicin y facilidad del lugar de toma o muestreo, el estado y localizacin de
tuberasdetransporte,elregistrodelosmedidores,laubicacindelasvlvulaso
descargas,lacontinuidadenelregistrodeloscontadoresdeaguayladecisinde
la empresa, en cuanto a cuales se pueden adquirir y publicar y cuales son
confidencialesdelprocesooactividad;otrosfueronaforadosyotrostomadosde
formatericadeproveedoresypersonaldelaempresa.Estaafectadirectamente
laobtencindeindicadoresreales,losregistrosdiarios,elcontroldelaszonasde
mayorconsumoyeldiseoeimplementacindelasestrategiasdeahorro.
- Levantamientodeplanos:laubicacindelosmedidoresdeagua,vadeacuerdoa
las instalaciones y procesos de la planta, de acuerdo a los planos con los que
cuente la empresa. Se realizar el mapa de usos de agua, tuberas, vlvulas,
descargas, medidores y distribucin del sistema, teniendo en cuenta el estado,
mantenimiento, visibilidad, ubicacin y sealizacin del sistema en general y de
estaforma,actualizarymejorarlascondicionesdeusodelrecursoaguadentrode
laplanta.
- Tiempo: el cumplimiento y desarrollo del proyecto est sujeto, a la duracin y
disposicin de implementar estrategias dentro del proceso. A esto tambin se
suma, la importancia de cumplir las solicitudes de trabajo a los diferentes
departamentosylareparacinprontayeficazdefallasenelsistemadeagua.
- Personal: esta variable afecta la ejecucin de las solicitudes de trabajo y de la
implementacindelasestrategias,retrasandoelprocesoyevitandolareduccin
enelconsumodeagua.Alcontarconpersonalcapacitadoydispuesto,selograel
desarrollodelasestrategiasdeacuerdoalplandeaccin,denoseras,elproyecto
quedaraenunperododelatenciayaquenosepodrahacerunseguimientoalas
reducciones del consumo de agua y de esta forma, no se podran realizar
adecuacionesalprogramadeAhorroyUsoEficientedelAgua.
37
3.3.2. Variables Dependientes. Denominamos de esta manera a las hiptesis cuando su
valordeverdadhacereferencianoyaalacausa,sinoalefecto.Estashacenreferenciaa
lasvariablesquesevenafectadasporlasindependientes.
- Registrosdiarios:estosseveranafectadosporlaobtencindedatos,elpersonal
encargado de la toma de los registros, el estado de los medidores de agua y la
continuidad en la toma de los registros, a la misma hora y todos los das. Al
presentarse deficiencias en los registros diarios, el proyecto como tal, tendra
seriosinconvenientesalobtenerlosdatosdeconsumodecadazonaoprocesode
formairregularynoobjetiva,yaquedeestodependeevidenciarsilasestrategias
hanresultadoeficientesosiseencuentranfalenciasenalgunasdependencias.
- Obtencindeindicadores:losindicadorespermitenreferenciarlosdatosactuales
conlosdatosafuturo,permitiendodeestaformacontrolaryrealizarseguimiento
alosconsumosdeaguadentrodelaplanta.Deallpodremosdisponerdemedidas
quepermitancontrolarlasvariablescuandosesalendeloslmitesestablecidosy
deestaformaintroducircambiosy/omejoras,paraevaluarlasconsecuenciasenel
menortiempoposibleyconlamsaltaeficacia.
- Estrategiasdemejora:suimplementacinseveafectadaporelpresupuestoconel
quesecuenteparagenerarcambios,eltiempoyelpersonalqueestdisponibley
en capacidad de llevarlas a fin termino y la obtencin de datos, que permite
determinarqureasrequierendemayoratencinycontrol,lograndoascumplir
con el objetivo del proyecto de reducir el consumo de agua y usarla de forma
eficiente.
3.3.RECOLECCINDEDATOS
Constituye una fase completamente mecnica, la cual puede llevarse a cabo de forma
manual o computarizada. Todo depende del tipo de muestra que se haya determinado
dentro de la investigacin. Cualquiera que sea el instrumento o medio utilizado para
recabar la informacin, esta tendr carcter meramente emprico. Los datos recogidos
estnenfuncindelostiposdepreguntaselaboradas.Algunasrespuestasserndirectas
yotrastericas,quepermitirncomprobarlavalidezdelashiptesis.
3.3.1. Encuesta. Tambin llamada entrevista estructurada y permite predeterminar las

respuestas por obtener, fijando con anterioridad sus elementos con mayor rigidez. Se
desarrolla en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redaccin permanece
invariable. Debido a esto es un mtodo rpido y de bajo costo, facilitando el
procesamientomatemticoyestadsticodelosdatosobtenidos.
EnlaempresadeAceitesyGrasasVegetalessedesarrollouncuestionarioconpreguntas
de tipo cerradas y abiertas (ver Anexo A), con el fin de conocer el punto de vista del
38
personal de la empresa en cuento a las capacitaciones dictadas sobre Ahorro y Uso
Eficiente del Agua, en las que se abarcaron temas como: Importancia del agua, Ciclo
hidrolgico,Ecosistemas,Contaminacinambiental,AguaPotableyAhorroyUsoEficiente
delAgua.
La ejecucin de esta actividad logro que el personal de la empresa se comprometa a

colaborarenelobjetivodeesteproyecto,loquedarcomoresultadounainteracciny
concientizacindelalcancedeestainvestigacinyelaportetcnicoparaelmejoramiento
delosprocesos.Paraestoseprogramaronuntotaldecuatrocharlasdecapacitacinpara
cada una de las cooperativas de trabajo con las que cuenta la empresa, no solo por el
encargadodelproyectodentrodelaempresa,sinoconlacolaboracindeexpertosenel
tema, ya sea de organizaciones relacionadas con Produccin ms limpia o por los
proveedoresquecuentenconestascapacitacionesparaelpersonaldelasempresas.
Elcuestionariodesarrolladocuentaconnuevepreguntasdelascuales:
- Abiertas:seplantearontrespreguntasenlasquesebuscaconocereidentificarlas
prcticas que se pueden realizar dentro de sus hogares, puestos de trabajo y
empresaengeneral,paraserimplementadascomoestrategiasdeahorro.
- Cerradas:lascincopreguntasplanteadasserefierenalaimportanciadelagua,el
ciclo hidrolgico y los procesos que participan en la formacin de agua, lluvia,
granizo,aguassubterrneasylasestrategiasposiblesaimplementardentrodela
empresa.
- Relacin:lapreguntadeestetiporelacionaelementosdelacolumnaAconlaB,
enfocndoseenuntrminoysudefinicin.
3.3.2. Registro. Esta tcnica de recoleccin de datos parte de la observacin de los

medidoresdeaguaconquecuentalaempresa,lafacturadeaguaEAAB,manualesde
operacinylainformacinaportadaporlosproveedores.Paraelcontroldelosregistros
deben llevarse por escrito, con el fin de asegurar la validez y confiabilidad de los datos
obtenidos,especificandoladuracinyfrecuenciadelregistro.
ParaestosediseounatablageneralenExcel(verAnexoB),enlaqueserecopilanlos
registros diarios por contador de agua, que permitan obtener consumos diarios,
semanales,mensuales,trimestralesoanuales,segnelcaso.
La meta de reduccin del consumo de agua parte del consumo actual que es de 2,5
m3/ton,esttendrsupilarprincipalenelcontrol,registroymedicindeloscontadores
instalados en las diferentes reas de produccin, esto con el fin de lograr identificar
usuarios,grficasycurvasdeconsumoyporende,laidentificacindelaszonascrticasde
consumo,lascualessernobjetodeobservacinparaconocerlaevolucinodesarrollode
lasestrategiasaimplementar.
39
Esteregistrosetomarunavezporsemana,losdasviernes,durante20semanashbiles
deproduccin,enloscontadoresubicadosenlasinstalacionesdelaplanta,deloscuales
existen12.Elcontroldeestosregistrosserealizpormediodeunformatodecontroly
registro para cada medidor de agua con los que cuenta la empresa (ver Anexo C). Este
formato permite controlar los registros diarios y determinar alguna falla presente en el
funcionamiento de los medidores. Sin embargo, se debe programar una revisin
preliminardelestadodelosmismosydesufuncionamiento,yaqueespartefundamental
paraconocerculesdeloscontadoresquetenemosnecesitanmantenimientoocambio,
estoparaconocerycontarconelconsumorealdelaempresaypoderdecidirsobrelas
accionesatomar.
La empresa busca reducir consumos, pero tambin espera mejorar la calidad de sus
vertimientos, cumpliendo con la normatividad ambiental vigente. Para lograr este
objetivo, el funcionamiento de la PTAR es fundamental al igual que la Planta de Soap
Splitting,poresto,esimportanteoptimizardemanerafundamentalelprocesoproductivo
dentro de la empresa. Logrando esto, se quiere conseguir que las PTARs, sean
reacondicionadas a las nuevas caractersticas de sus vertimientos y a las nuevas
condicionesdeoperacin,llegadoelmomentoydeacuerdoalasituacindelasvariables
independientes.
Para esto es necesario conocer las dosificaciones y las concentraciones de coagulante,

floculante, soda custica, cido sulfrico y dems insumos que se utilizan en el
tratamiento de las aguas residuales, con el fin de determinar por medio de anlisis de
laboratorio, realizados dentro de las mismas instalaciones de la planta, las
concentraciones ideales de estos qumicos, minimizando su uso y mejorando la
caracterizacindelasaguasresiduales.
3.3.3. Inspeccin. Estas metas de ahorro de agua, tienen mucho en comn con el
mantenimientoperidicodeequipos,bombasycalderas,funcionamientodelossistemas
depurgayrecuperacindecondensados.
Estosepretendelograrpormediodelainspeccindetuberas,recubrimientostrmicos,
vlvulas, sistema de condensados, trampas, lo que nos permita determinar las fallas o
posiblescausasdedesperdiciodeaguaylasaccionesaimplementar,entrelascualesse
encuentran:
Recirculacindecondensados
Mejorarelrecubrimientotrmicoenlastuberas
Acondicionamiento de las tuberas (pintura para cada clase de fluido
transportado, sealizacin de la direccin del flujo, nombre del fluido
transportado)
Descartartuberasfueradeserviciouobsoletas
Identificaryreparartotalmentelasfugas
40
Estas actividades permitirn reducir el consumo de agua, y al mismo tiempo busca la
disminucindecombustible,energaytiempo.Conloquesemejoraralaeficienciadela
planta,deequipos/maquinariaycomologrofundamentalunamejorproductividadenla
empresa,mseficienteyrpida.
3.3.4. Observacin. En ocasiones, el suministro de agua no es constante o es cortado y

ademslascaractersticasdelaguanosatisfacenlasnecesidadesdelaempresaparaser
utilizada en la elaboracin de margarinas. La empresa objeto de estudio, requiere del
acondicionamientodeuntanquedealmacenamientodeaguaquepermitacubrirunade
estasnecesidades,porloquesedeberealizarundiagnstico,anlisiseimplementacin
de las actividades que se deben ejecutar para poder habilitar este tanque (Tanque C1),
asegurando las condiciones sanitaria e higinicas del agua, sin afectar sus cualidades de
potabilidadyconsumohumano.
Las adecuaciones a realizar en este tanque se pueden definir de la siguiente manera y

estnsoportadasporelRAS2000yelDecreto475/98:
Preparacin de la superficie: se debe tener en cuenta que la superficie del
tanqueC1debeestarexentadetodaclasedecontaminacin,comoeselaceite,
grasa,polvo,suciedad,humedad,mohoyxidos.
Para esto se realizara un estudio de viabilidad para conocer cul de los
mtodos (sandblasting, granallado), es el ms pertinente para ser utilizado en el
tanque.
Superficies contaminadas: antes de realizar los trabajos de preparacin
superficial, se tendr en cuenta si hay presencia de sales, incrustaciones o
picadurasquehaganevidenteladeslaminacindelrevestimientoylacorrosindel
tanque.
Obrasdeadecuacin:sonobrascomplementariasyconvenientesalalmacenar
aguaparaconsumohumano,entrelascualesseencuentran:impermeabilizacin,
ventilacin,cubiertayaccesoaltanque.
Despus de realizar estas obras de adecuacin se realizarn anlisis fsicoqumicos

(laboratoriodelaempresalaperiodicidaddeestosanlisisserdeterminadaporelrea
deGestindecalidad,siguiendoprocedimientosinternosdeacuerdoalaCertificacinISO
9000),enloscualesseanalizaranparmetroscomo:
Caracteresorganolpticos:olorysabor
Caracteresfsicoqumicos:conductividad,pH,dureza
Caracteresrelativosasustanciasnodeseables:nitritosyamoniaco
Caracteresmicrobiolgicos:coliformesfecalesytotales
41
Agentedesinfectante:clororesidual(otroagenteautorizado)
Apartedeesto,seesperaconseguirquelaproduccinnoseveaafectadaporfallasenel
suministro delagua,alcontrario,queesteproblemaseresuelvayledalaempresala
tranquilidaddecumplirlesalosclientesyalmercado.
3.4.TABULACIN
Una vez recogida la informacin, se procede a su ordenamiento, clasificacin y

cuantificacin; revisin de los instrumentos ya aplicados, clasificacin segn lugares,
perodos, etc. En general, una preparacin que permita avanzar con mayor facilidad al
anlisiseinterpretacindelosdatos,queeslaetapamsimportantedeltrabajomismo
de investigacin. Su mayor o menor eficacia depender del tipo de tcnica y del
instrumentoqueseutilice.
Despus de realizadas las capacitaciones, se dar inici a la medicin inicial de los

consumosyposteriormentesedeterminaranydefinirnlasestrategiasparalareduccin
delrecurso,teniendoencuentalametauobjetivodelaempresaylosrecursosconquela
misma cuenta y adicionalmente se elaborar un hdrico que permita identificar las
necesidadesydesperdiciosdelosconsumosregistradosenlaplantadeproduccin.
Serequieredelaelaboracindeplanillasoformatosderegistrosdeaguaparacadauno
deloscontadoresconlosquecuentalaempresa;tendrencuentalahorayfechadela
toma del registro, el encargado, la persona que lo supervis y de ser necesario alguna
observacin, en cuanto al estado del contador o anomala presentada durante la
anotacin del dato. Estos estarn ubicados en el mismo lugar donde se encuentre el
medidordeagua,detalformaquesepuedahacerleunseguimientoinsitu.
Tambin es importante crear una tabla en el programa Excel, con el fin de organizar y
determinarlosconsumosdiarios,semanales,mensuales,semestralesyanuales,partiendo
de estos datos se logra llevar un seguimiento del consumo de agua en los diferentes
equipos u operaciones. Estos resultados podrn ser elaborados con la ayuda de tablas,
grficas,tortas,diagramas,etc.
Como una herramienta de informacin y documentacin necesaria, se elaborarn los

planos de la empresa, teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la actividad de
registrarelconsumodelosusuariosylaszonascrticasqueseidentificaron,conayudadel
programa de dibujo Autocad, con el que se lograr ubicar, disear e implementar
nuevas tcnicas de reduccin y mejoramiento y al mismo tiempo dibujar el plano del
procesoproductivoparaidentificarlosusuariosdelrecursoylosmedidoresdeagua.
42

4.DIAGNSTICODELUSODELAGUAENLAEMPRESADEACEITESYGRASASVEGETALES

El recurso Agua dentro de la empresa de Aceites y Grasas Vegetales, se convierte en el
insumo(calentamiento,enfriamiento,arrastrealvapor)ylamateriaprima(margarinas),
ms importante dentro de la refinacin del Aceite de Palma y la elaboracin de
Margarinas.
Elaguaqueutilizalaempresadentrodesuprocesoproductivo,eselobjetodeahorroen
esteproyecto,constituyndosecomounadelasactividadespilotodentrodeldesarrollo
ambientaldelaempresa.
4.1. ACTIVIDADESPRELIMINARES
Durante el proceso de refinacin de aceites y grasas vegetales existen condiciones de

temperaturas elevadas, arrastre con vapor y altas presiones. Debido a estas
caractersticas,elusodelaguadentrodelaempresasereflejaen:Reposicindeaguaen
lasTorresdeEnfriamiento,Generacindevapor,enelproducto,Fugas,LavadosyOtras
actividades (sanitarios, laboratorios). En este sentido, los servicios industriales como: la
generacin de vapor es una de las actividades que ms consume agua; y en menor
proporcin,enlosSistemasdeenfriamiento,aunquegranporcentajedeestossistemasno
cuentanconmedidoresdeagua.Alcarecerderegistrosydatosdeconsumosrealesyno
tericos, se hace necesario instalar medidores de agua para controlar e inspeccionar el
consumodeestosequipos.
4.1.1. Organizacin de equipos de trabajo. Se constituy un equipo de trabajo que

permitieratomaryllevaracabolasaccionesnecesariasparaimplementaresteproyecto
deAhorroyUsoEficientedelAguadentrodelaempresadeAceitesyGrasasVegetales.
Este equipo de trabajo contaba con la participacin de: Gerencia de Planta, Ingeniero
SHE, Ingenieros de Mantenimiento, Ingeniera de procesos, el Autor y de acuerdo a las
necesidades que se iban presentando, se integraba el personal de las cooperativas de
trabajo.
Esteequipoeraelencargadoderealizar,ejecutaroimplementarlasestrategiassugeridas
porelautoruotrapersona,atravsdeldiligenciamientodelassolicitudesdetrabajo,
las cuales describan de manera detallada la actividad a realizar, el rea, responsable,
fechadepeticinyfechadeentrega(normalmente,elprocesopodadurarde2a3meses
43
decumplimiento;muchasvecesnosecumplalafecha,porloqueseasignabaotracon
plazodeunmes).Entrelassolicitudesmscomunesseencuentran:reparacindefugasy
escapes de vapor y agua, recirculacin de condensados, cambio de trazas y racores,
medidoresdeaguaycambiodetubera.
4.1.2.Visitasdereconocimiento.Puntodepartidaparadeterminarelusogeneraldelagua
dentro de la empresa. Se organiz la participacin de los responsables y encargados de
cada rea u operario encargado, supervisor e Ingeniero SHE. Esta actividad se ejecuto
durante un mes, con el fin de conocer la operacin normal del sistema en diferentes
momentos(finesdesemana,alta/bajaproduccin,mantenimientos).
En cuanto a los tems para esta observacin, se tuvo en cuenta: contadores de agua,
recuperacin de condensados (tuberas, trampas, filtros, vlvulas), tuberas de vapor y
transporte de agua, recubrimientos trmicos, registros y consumos, fugas escapes de
aguayvapor,plantadetratamientodeaguasresiduales,serviciossanitarios,sistemasde
enfriamientoyMargarineria.
La presencia de fugas y escapes de vapor en trazas y el psimo estado de las tuberas,

fueron las principales falencias encontradas durante el diagnstico de este recurso,
ocasionandofallasenelsistema,afectandolatransferenciadecalorhacialasreasque
requieren de calentamiento, despilfarro del recurso e inseguridad para los operarios. El
sistema de tuberas se encuentra en precarias condiciones, ya que no se encuentran
debidamente sealadas13; todava se encuentran instaladas tuberas antiguas, fuera de
servicio y obsoletas, obstruyendo las actividades de levantamiento de planos,
mantenimientoyreparacindefugas.
4.1.3. Levantamiento de planos. En este punto es importante identificar y conocer los

planosdeinstalacioneshidrulicasparadefinirelsistemadedistribucinylaszonasque
abastecelaAcometidaPrincipal,determinandoquereas/procesos/equiposrequieren
decontrolymedicin,englobandoelusodelaguaenelpredio.
LaempresadeAceitesyGrasasVegetalesnocuentaconlosplanosdelasinstalacionesde
laplanta,porloqueactualizarlosnuevoselementosdelsistemaesimposible,ademsde
incorporarnuevastuberasdebidoalaautomatizacindelprocesoydeequipos.Debidoa
esto, se hace primordial realizar el levantamiento de planos, con la ubicacin de los
contadoresylaszonasdemayorconsumo.
13 Segn la Ficha Tcnica para el sector de alimentos: Sealizacin bsica en industrias de

alimentos, ACERCAR: identificacin del fluido por colores, naturaleza del producto y el
sentidodeflujo.
44

Alrealizarelseguimientoalastuberas,cuestionaralosoperariossobreelcursodelagua
dentrodelaplantaydeterminarlosusuariosdeesterecurso,seencontrqueelpersonal
delaplantanotenaconocimientosobreelsistemadedistribucindeaguaytampocose
contabaconplanosdelaempresa,quepermitieranverificaryactualizarlastuberasyel
sistemaderecirculacindecondensados.Nosoloporladificultadenseguirlastuberas,
yaseaporsuubicacinoestado,sinoporlanecesidaddeobtenerdatosyelementospara
desarrollarlosbalancesdeaguayenergadentrodelproceso.
En cuanto al estado de la infraestructura, son de hierro galvanizado, se encuentra en

psimo estado y presenta muchas fugas y escapes de vapor, agua y condensado. No
presentan la sealizacin adecuada para reconocer el tipo de fluido transportado, la
direccindelflujoysiesteseencuentraaaltastemperaturas,detalformaquesepueda
mejorar la seguridad del proceso y de los operarios. Tambin se desconocen los
principales puntos de consumo, no solo por no contar con los planos del sistema de
distribucin,sinoporlafaltadeconocimientossobreelprocesoensutotalidad,dedonde
se suministra, llega y se descarga el agua. Esto es debido a que la empresa hace cuatro
aosseencuentraoperandoenestaplanta14,porloquenoseconocecontotalidadlos
puntosdesuministronilosdedescarga.
4.1.4. Registros de consumo. Para determinar las reas de mayor consumo se comenz
porrealizardosvisitasconlosingenierosdeSKF,conelfindeconocerlaubicacin,estado
ylainformacingeneraldecadacontador.Enestasvisitasseidentificaronloscontadores
queestnfueradeservicio,desmontados,enreparacinoenservicioactivo.
Para esto se ha realizado un cronograma de actividades en cuento al tema de los

contadores(verAnexoD),enelquesedescribeeltipoyeltiempodeejecucinparacada
una de estas, esperando se le d cumplimiento en las fechas estipuladas, teniendo el
compromisodelaspartesinvolucradas,paradarleejecucin,seguimientoycontinuacin
almismo.
Desdelasemana41(814Oct.),seempezaronatomarlosregistrosdeconsumosdeagua
en los contadores de la planta. Algunos registros son tomados por el calderista
(Acometida principal, Condensador evaporativo, Calderas, Planta de H2, Baos
principales),GEP(contadormargarinasdaado)yeldellaboratorio,ubicadoenelrea
derefinera,loregistreenpersona.
Tambin es importante contar con un programa de mantenimiento de los contadores,

puede ser una vez al ao (segn recomendaciones de SKF), pero que se encuentre
estipulado entre el cronograma de mantenimiento, con el fin de asegurarnos que los
14Anteriormente,haciapartedelasinstalacionesdelaempresaUNILEVERS.A.
45
contadores se encuentran en buen funcionamiento y as evitar lecturas erradas que
perjudiquenlaobtencindeindicadoresylaimplementacindeestrategiasdeahorroen
lasreasdemayorconsumo.
4.2.IDENTIFICACINDELSISTEMA
ElsistemadeaguadelaempresadeAceitesyGrasasVegetalesposeetuberasfabricadas
enhierrogalvanizado,locualhacequeseaunainstalacinviejaypresenteseriasaveras
que perjudican el desarrollo normal del proceso e incrementan el consumo de recursos
naturales,materiasprimaseinsumos,ademsdeencontrartuberasquenoseusanhace
varios aos. Adicional a esto, las tuberas carecen de sealizacin que permite
identificarlas por color, fluido transportado y direccin del flujo, dificultando el
levantamientooactualizacindeplanosyladistribucindelaguaatravsdelaplanta.
Estastuberastransportandiferenteslquidos,gasesysemislidos,loscualesrequierende
unas caractersticas de manejo con el fin de mantener y preservar la calidad de los
productos y el correcto funcionamiento de la refinera. Durante los procesos de
Desodorizacinehidrogenacin,elaceitealcanzatemperaturasdehasta220C,elcuales
transportadoatravsdetuberas,queenmuchasocasionesnopresentanrecubrimiento
trmico,ocasionandoelempastedelaceitedentrodelatubera,desperdiciandoenergay
haciendomenoseficienteelprocesoyelusoderecursos.
Otroporcentajedetuberaspresentantrazasdevapor,quepermitenadecuarymantener
las temperaturas de las tuberas al transportar aceite y de esta forma mantenerlo en
estadolquido.Elinconvenienteencontradoesqueel90%delastrazasseencuentranen
malfuncionamiento(nocalientan)yporestemotivosehacenecesariosoltarlosracores
que lasajustan, para con esto calentar la tubera conescapes de vapor vivo, generando
grandes desperdicios de condensados, vapor, energa, tiempo, agua, gas natural y
seguridadenelproceso.
Dentrodelaempresaselistaronlasetapasyequiposdelprocesoqueusanoconsumen
agua.Comenzandoporidentificarlostiposdeserviciosypormediodeestorealizaruna
inspeccin visual de las reas y equipos de nuestro inters, con lo que se obtuvo un
inventariodeformageneraldelossitiosqueconsumenaguayalosqueselesrealizel
registro de forma diaria. A algunos de estos sitios no se les realiz este registro diario,
debidoalafaltadeinformacinporpartedeingenierosyoperariosdelfuncionamiento
de los equipos y a que no presentaban contadores de agua que permitieran saber de
formapracticaelconsumorealdeagua.
4.2.1. Servicios Industriales. La empresa cuenta con equipos que permiten mejorar la
efectividaddelprocesoyaumentanlaproductividad,teniendoencuentaelconsumode
recursoseinsumos.
46
Calderas: La empresa cuenta con tres calderas marca Distral, de las cuales solo se
utilizandos,funcionanagasnatural(ProyectoSombrillaMecanismodeDesarrollo
Limpio, MDL) y se les realiza purga manual (ver Figura 6). Esta rea cuenta con un
medidorenbuenestadoyenfuncionamiento,elcualpermitecontrolaryconocerel
consumodelasdoscalderas.Setieneunproyectodeautomatizacindeestesistema,
lograndounprocesomseficienteymitigandolosimpactosencuantoavertimientos
industriales,emisionesatmosfricasyahorroderecursosnaturales.
Figura6.DiagramadelcuartodeCalderas.

Fuente:elAutor2007.

En la Tabla 15, se detallan las caractersticas de las Calderas15, segn informacin
suministradaporlosproveedoresdeestosequipos.

Tabla15.CaractersticasdelasCalderas
CARACTERSTICAS UNIDADES CALDERA1 CALDERA2

Marca Distral Distral
Modelo 1973 1983
Tipo Pirotubular Pirotubular
Presindetrabajo PSI 200 200
2
Superficiedecalentamiento PIES 152.606 172.991
15 Diseo y fabricacin de Calderas, Pirotubulares Horizontales. Tabla de capacidades.

ColmaquinasBogot,2007.http://www.colmaquinas.com/documents/Tabla1Calderas.pdf.
47
Capacidadtrmica LB/HR 20.700 31.050
Volumenagua(nv.normal) M3 13.96 21.57
Fuente:elAutor2007.
Sistemas de Enfriamiento: La empresa cuenta con cuatro torres de
enfriamiento, distribuidas as; Torre Comteco, Torre Davenport y Torre de Ladrillo.
Algunasdeestassondetiroforzadoy/otironatural.
Torres de Enfriamiento Comteco: la empresa cuenta con dos unidades, las cuales
sondetiroinducidoyflujoencontracorriente.Unadeestastorresseencargadel
agua proveniente del proceso de Fraccionamiento y la otra, del proceso de
Desodorizacinydelosintercambiadoresdecidosgrasos.
Tagua:entrada20C,salida18C
Ventiladoraxial:aspasdeplsticoreforzadoconfibradevidrio.
Materialderelleno:esdeplstico(tiposalpique),resistentealcalor.

TorreDavenport(madera):esdetironatural.Seencargadelaguautilizadaenel
Sistema de vaco. Esta torre es ideal para grandes cantidades de enfriamiento,
aunquepresentagrandesaverasenlosrevestimientosdemadera,filtracionesenla
base,grandesdesperdiciosporlassalpicaderasyentradasdeaire.
- Dimetroaprox.:16pies(5m)yAltura:66pies.(20m)
- Velocidaddelaire:4pies/s(1.2m/s)

Torre de Ladrillo: Esta es una estructura ya existente dentro la planta. Ha sido
modificada y adaptada para que trate el agua proveniente del Sistema de
enfriamiento de Neutras y de los convertidores del proceso de Hidrogenacin.
CuentaconundepsitoopozoquealmismotiempoesusadocomoSistemacontra
Incendios, ya que de all parten todas las tuberas de emergencia dentro de la
planta.Estatorrepresentagrandesfugasyescapesdeagua,tantoenelsistemade
evaporacin como en el sistema de distribucin del agua. Las especificaciones
tcnicas de la torre son desconocidas; la Gerencia realizara mejoras de operacin,
porlotantohastalafechanosecuentaconestainformacin.
Sistemacontraincendios:utilizapartedelaguadelaTorredeLadrilloycuentaconla
tuberadebidamentesealada(colorrojointenso),quepermiteconocerelsistemade
formageneralysegura.
El sistema de Alcantarillado es separado, y permite manejar y reutilizar las aguas

residuales industriales (PTAR) en otras actividades dentro de la planta; este proyecto se
encuentraenestudioporlaDireccinTcnicayGerenciadePlanta.
4.2.2.Elementosdedistribucindelsistema.Enestaetapadeldesarrollodelproyectode
AhorroyUsoEficientedelAgua,enlaempresadeAceitesyGrasasVegetales,serealiz
48
unainvestigacinexhaustivaydetalladadelasinstalacionesdelaempresa,conelfinde
verificarquelainformacinobtenidafueseverdica.Paradefinirelsistema,seiniciconla
inspeccin visual del sitio, es decir, la inspeccin de los planos y diagramas de plomera
conlosquecontabalaempresa,conelfindetrasplantarlosalplanobasedelsistemade
aguadelinmueble.
Debidoaquelaempresanocuentaconningnplano,lainspeccinqueselerealizalas
instalaciones, se hizo con el fin de conocer el estado de los elementos del sistema de
distribucin, y a partir de all, comenzar el levantamiento de los planos de agua,
contadores y condensados. Se determinaron los contadores existentes y los que se
encontrabanfueradefuncionamiento.
4.2.2.1. Tuberas de distribucin. Se conocen las principales tuberas o lneas que

transportan vapor y se distribuyen desde el cuarto de calderas hasta las reas que
requierendecalentamientoypresin.
Muchasdeestaslneasseencuentranconrecubrimientotrmicoduranteeltrayectode
su recorrido, y otras no presentan recubrimiento (expuestas al aire), afectando la
eficienciadelproceso,alnollegarasulugardedestinoconlatemperaturanecesariapara
cumplirconlafuncindecalentamiento,evitandodeestaformaqueelaceiteseempaste
yreduciendoelconsumodegasyaguadurantelageneracindevapor.
Esto dificulta la identificacin de las tuberas de distribucin ya que no cuentan con
sealizacinadecuada(color,direccindelflujo),atraviesanparedesynosesabedonde
finalizan,presentancorrosinyfugas,golpedearieteyocasionanfallasenlaseguridadde
procesosydelpersonaldetrabajo.
Granporcentajedelastuberasquetransportanvapornocuentancontrampasdevapor,
manmetros,vlvulasyfiltros,quepermitenmantenerelequilibriodelsistemadevapor,
sin ocasionar fallas en el calentamiento del sistema, escapes, fugas de condensados y
agua, corrosin y golpe de ariete en las tuberas, siendo esto lo ms frecuente en las
instalaciones de la empresa de Aceites y Grasas Vegetales, objeto de este proyecto. Se
pudoconstatarlapresenciadeescapes,fugasy/ogoteosenlastuberasquetransportan
vaporyagua,aligualqueelrellenodelastuberasderecubrimientoseencuentramojado
ypresentagrandesgoteosydesperdicios.
Porlotanto,lascausasdebidoalapresenciadefugas,tantodevaporcomodeaguason:
Aumentoenlafacturacindeaguayenerga.
Prdidas de energa, que implican mayor consumo de combustible de la
calderaparacompensarestasprdidas.
Implicanunincrementoproporcionaldelaemisindegasesdecombustin.
Seguridadenelproceso.
Prdida de tiempo, lo que causa la baja eficiencia en el proceso y en el
49
incumplimientoalosclientes.
Mal funcionamiento de bombas. Trabajan con mayor esfuerzo al de su
capacidadnominal.
4.2.2.2. Medidores de agua. La empresa cuenta con contadores de agua marca
Woltman, de transmisin magntica (hlice o turbina), los cuales trabajan a
temperaturasmximasde60C,conunapresinmximadetrabajode16bares.
Seidentificaronuntotalde16contadoresdeagua,atravsdevisitasyrecorridosconel
personal de mantenimiento16, lo que permiti establecer el rea que registran, su uso,
cules de estos se encuentran en funcionamiento, desmontados, fuera de servicio, y en
general,lascondicionesdeoperacindecadaequipo.
EnlaTabla16semuestranlascaractersticasdecadamedidor;laubicacin,reaoequipo
queregistran,eldimetrodelatubera(pulgadas),cantidadysituacinactual.Losquese
encuentranenestadoHabilitado,sonalosqueselestomaelregistro;esteesdeforma
irregularylamayoradevecesnosecuentaconunformatootablaquepermitaverificary
controlar el consumo de cada contador, su estado, y funcionamiento. Sin embargo, son
con los contadores que permiten determinar el consumo de agua de algunas ares de la
planta, mientras se adecuan e instan los que se encuentran Fuera de servicio. Entre
este grupo se encuentran los que controlan el agua de reposicin de las torres de
enfriamiento,careciendodedatosoregistrosquepermitanconocerelconsumodeestos
equipos,yaqueseencuentranfueradeusodesdeelao2005.
Tabla16.Contadoresdeagua.
CONTADOR LNEA CANTIDAD OBSERVACIONES FOTO

Acometida Habilitado
1
principal Registracalderista
Habilitado
Baosprincipales 2 1
UbicacinInadecuada

Plantade
2 1 Habilitado
Hidrgeno
Habilitado,registra
Calderas 3 1
calderista
16Elmantenimientodelaplanta,estacargodelamultinacionalSKF(Outsourcing).
50
Laboratorio 1 1 Habilitado
Condensador Habilitado,registra
1 1
Evaporativo calderista
TorreLadrillo 2 1 Fueradeservicio
Fueradeservicio
TorreDavenport 2 1

TorreComteco 1 1 Fueradeservicio
Ubicadoenuna
TanqueSoda 2 1
tuberaciega.
Torrede 11/2 Desmontados

2
Fraccionamiento 3/4
51
Revisin
Crudos 3 1
Mantenimiento

Cuartocompresor Revisin
1 1
amoniaco Mantenimiento
Carcasacontador
6 1 Sololacarcasa
Desodorizador
Margarinas 2 1 Daado
TOTAL: 16
Fuente:elAutor2007.
En la relacin a la tabla anterior, se identificaron 6 contadores Habilitados, los cuales

correspondenaun37.5%,teniendoencuentaeltotaldeequipos;loscontadoresFuera
deservicio,enmantenimientoodesmontadosson10,quecorrespondenaun62.5%del
totaldelosmedidoresconlosquecuentalaplanta.
Los que se encuentran Habilitados, permiten obtener indicadores, adems de ser

incluidosdentrodelprogramademantenimientoanualdelasinstalacionesdelaplanta.
Con esta actividad seencontraronfalencias en la instalacin de los contadores, como la
faltadefiltrosantesdelequipo,laseleccindeltipodecontadorparacadarea,tuberay
flujo a medir; de esta forma se evitan las lecturas erradas de los registros, que
perjudiquenlaobtencindeindicadoresylaimplementacindeestrategiasdeahorroen
lasreasdemayorconsumo.
4.2.3.EntradasySalidas.Aldeterminareidentificarculeseranlasentradasysalidasdel
sistema (ver Figura 7), se inici el diagnstico partiendo del punto de distribucin
principal,elcualeseldelaEmpresadeAcueductoyAlcantarilladodeBogotEAABcon
surespectivomedidor,alcualselerealizanlaslecturasparallevaruncontrolinternode
esterecurso.
52
Figura7.EntradasySalidasdelprocesoproductivo.

Fuente:elAutor2007.
Entradasdelprocesoproductivo:
AcometidaPrincipal=EAAB
LaAcometidaPrincipalsedistribuyedesdesuingresoalaplantaensubentradas,ya
seaparaelprocesoproductivooenotrasactividades,entrelasqueseidentificaron:
1. Torres de Enfriamiento = requieren de agua de reposicin o makeup para
restituir la perdida por evaporacin durante la refrigeracin de agua caliente,
obtenindola directamente de la Acometida Principal (ver numeral 4.2.1.).
NingunadelasTorresdeEnfriamientocuentaconcontadoresdeagua,debidoa
esto y por sugerencia de los proveedores de estos Sistemas17, la reposicin de
aguaoelmakeupparaelsistemadeenfriamientodelaempresaseestimaen
un10%;teniendoencuentalascondicionesdeoperacinyelestadodelsistema.
2. Condensador Evaporativo = este equipo permite refrigerar el Amoniaco que se
utiliza en el Chiller, para la refrigeracin del aceite en el proceso de
Fraccionamiento. Este equipo posee un contador de agua en buen estado, que
permiterealizarlosregistrosyllevarelcontroldelconsumo.
3. Generacin vapor = cuenta con una tubera que transporta agua potable a las
dos calderas con las que cuenta la empresa, la cual es desmineralizada y
ozonizada con el fin de asegurar buenas eficiencias en la produccin de vapor.
17 Los proveedores de Comteco en conjunto con el Outsourcing de MantenimientoSKF,

determinaronestevolumendeagua,teniendoencuentalarevisinrealizadaparadeterminarel
estadodeestosequipos;evidenciandodeterioro,bajaeficienciaderefrigeracinypresenciade
Algas.
53
Esta rea cuenta con medidor de agua, lo que permite conocer y verificar el
consumo de agua para esta operacin, ya que es una de las zonas de mayor
consumo.
4. ServiciosSanitarios=laempresacuentacon4baos,loscualessedividenpara
mujeres,hombres,contratistasygerenciadeplanta.Esteserviciocuentaconun
contador de agua, que permite identificar fugas o daos en los sistemas
sanitariosydeestaformacontrolarelusodelaguaporlosusuarios.
5. Planta de Hidrgeno = esta planta cuenta con contador de agua, y permite
generar hidrogeno para el proceso de Hidrogenacin, la cual cuenta con una
capacidaddehidrogenar1400Toneladas.
6. Laboratorios = hacen parte de los servicios sanitarios. La planta tiene un
laboratorio de calidad y otro de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales,
loscualescuentanconmedidordeaguaquepermitenelregistrodiario.
7. Refinera = el agua que ingresa a esta rea es usada para enfriamiento o
calentamiento,atravsdelosserpentinesquetienenlosNeutras,deacuerdoa
lascaractersticasdeentrada(presin,temperatura,T),tantodelvaporcomo
delagua;hacenreferenciaalascondicionestericasdecadaproceso.
8. Producto(Margarinas)=elaguautilizadaenelproductosedirigeportuberasde
PVChastaelreadepreparacindeMargarinas,endondesedosificalacantidad
deaguaquedebeirenlapreparacindelafaseacuosa.
Salidasdeprocesoproductivo:
Aguas Residuales Industriales = es la principal salida de aguas de la planta

productorayseconducenalaPlantadeTratamientodeAguasResiduales,lacual
manejaeltotaldeaguasresidualesgeneradasdelprocesoproductivoengeneral.
Entreestassecomponenpor:lasaguasdelavados,torresdeenfriamiento,purga
decalderas,pozobaromtricoyaseoengeneral.
Aguassanitarias=estassondescargadasalCanaldelaAlbina,elcualdesemboca
enelCanaldelFuchaenlajurisdiccindelaLocalidad16dePuenteAranda.
Aguaslluvias=laempresanocuentacontuberaderecoleccindeaguaslluviasy
es, actualmente uno de los proyectos que se estn implementando dentro de la
empresa,conelfindeaprovecharesterecursoenactividadescomoriego,lavados
o generacin de vapor. Por lo tanto estas no cuentan con separacin de
alcantarilladoynosetienecuantificadoelvolumendeestasalida.
Fugas=sedefinecomolaprdidadeaguamsevidentedentrodelaempresa,ya
que el sistema de distribucin de agua y vapor se encuentran en mal estado y
deterioro, debido a la falta de mantenimientodel sistema. Estas secuantificaron
deacuerdoalavisibilidaddelastuberasyacadaproceso.
54
4.2.4.Aguausadaenelprediovs.Produccin.Laproduccindelaempresayporende,el
consumodeagua,varaneneltranscursodelao.Existenmesesdondelaproduccines
bajaperoelconsumodeaguaeselmismo,deestaformaseevidenciaelusoexcesivodel
recursoenlafabricacindelosaceitesygrasasrefinadasyeldescuidoenloquetieneque
verconelmantenimientodelasinstalacionesyelseguimientoycontroldelasreasde
mayorconsumo.Porestemotivo,laempresacuentaconunconsumopromediodeagua,
queresultadelosconsumosmensualesduranteelaoproductivo,deestaformacuentan
conunvalorbasequepermiteconocerlavariabilidaddelosregistrosdependiendodela
produccinmensual(verFigura8).
Relacionando las toneladas de producto empacado producidas en una semana con el

registrodelconsumodeaguadelaacometidaprincipal,sevequeensemanasdondela
produccinessimilar,elconsumodeaguavaraengrandesproporciones,estoesdebido
aquelageneracindevaporsiguesucursonormal,porlotantosesiguenconsumiendo
losmismosrecursosparaproducirmenosproducto.
Figura8.Consumototalvs.Produccin.
M3 Vs. PRODUCCION
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS
AGUA M3 PRODUCCION TON

Fuente:elAutor2007.
Sitomamoscomoejemplolasemana40(17Oct.),endondelaproduccinfuede794.6
toneladasylasemana41(814Oct.),dondehubounaproduccinde792toneladas,se
encuentraquelosconsumosdeaguasondistintos,yaqueenlasemana41elconsumoes
muchomayorqueenlasemana40.
Enlasemana50(1016Dic.)sepresentaelmayorconsumodeaguayproduccin,conun
valor de 2556 m3/semana y 1395.3 Toneladas de producto empacado. En la semana 42
(1521Oct.)sepresentalamenorproduccin245.2Toneladasyunconsumode1177
m3/sem; de forma similar, en la semana 3 (1521 Ene/07.), se produjeron 433.23
Toneladasparaunconsumode1233m3/sem;conestoseobservaquelaproduccinnoes
55
elrangoparadeterminarlosconsumosnormalesdeestazona,yaquecomoseobservo
anteriormente,elconsumodeaguanoesdirectamenteproporcionalalconsumodeagua.
El Ahorro y Uso Eficiente del Agua, permite generar indicadores de consumo (m3/
Toneladaproductoempacado).Esteindicadorseencuentraen2.5m3/Ton18yapartirde
all se identifican los ahorros generados dentro de la planta durante la ejecucin del
proyecto(verTabla17).
Tabla17.Indicadoresdeconsumo.
INDICADORESAO20062007
(m3/Ton)
MES 2006 2007 OBSERVACIONES
Enero 2,47 2,85 Lavados,AseoGeneral
Febrero 2,46 2,23 Ahorro:0,23m3/Ton
Marzo 2,35 2,7 Mayorproduccin
Abril 2,0 2,0 Equivalente
Mayo 2,65 1,98 Ahorro:0,67m3/Ton
Junio 2,8 1,7 Ahorro:1,1m3/Ton
Julio 2,31 2,3 Equivalente
Agosto 2,17 1,85 Ahorro:0,32m3/Ton
Fuente:elAutor2007.
La empresa cuenta con un indicador base o Nivel Target, el cual permite conocer y
controlar los consumos de agua de acuerdo a la produccin, con el fin de realizar un
balance global en conjunto con el Outsourcing de mantenimiento SKF, para de esta
forma,inspeccionaryverificarelrendimientodeesterecursoylograravancesencuantoa
lareduccindeestenivel(verFigura9).EstenivellodeterminlaGerenciadePlantayla
DireccinTcnicadelaplantaycorrespondea2.2m3/Ton.
Lagrficamuestralosindicadoresdeconsumoparalosaos2006y2007,identificando
mesescomoAbrilyJulio,endondeelindicadorsemantieneequivalente.Estosedebea
que es una poca de baja produccin y demanda en el mercado, manteniendo su
consumosinvariacionessignificativas.
EnFebrero,Mayo,JunioyAgosto,seobtuvounahorroenelconsumodeagua,respecto
al ao 2006 de aproximadamente 2.32 m3/Ton. Esta reduccin se basa en la
implementacinyejecucindelasestrategiasysolicitudesdetrabajo(reparacinfugasy
escapes de vapor, recubrimientos trmicos, recuperacin de condensados, cambios de
tuberasydimetros)queconllevanadisminuirrecursosenlaproduccindeestosmeses.
18Datoobtenidodelosbalancesglobalesdelaempresa.readeproduccinAlbertoBallen,2007.
56
Figura9.Indicadoresdeconsumo.
INDICADORESDECONSUMO
Indicador(m3/Ton)
2,5
2
1,5
1
0,5 2006
0
2007
Meses

Fuente:elAutor2007.
LocontrariosevereflejadoenlosmesesdeEneroyMarzo,yaquesevunincrementoen
el consumo de agua por tonelada de producto empacado. Al iniciar el ao, la empresa
realizaunmantenimientoyaseogeneraldeinstalacionesyequipos,conelfindemejorar
laeficienciadelprocesoyelconsumoderecursos;determinandoestemescomounode
losqueconsumenmsaguaduranteelao.
4.3.DATOSCUANTITATIVOSDELPROCESO
Los registros y consumos de agua de la planta son tomados, a partir de la Acometida

Principal(EAAB)hastacadaunadelasreasquetienemedidordeagua.Estossetomaron
desde la semana 35 del 2006, que corresponde a la semana del 27 de agosto al 2 de
septiembre/06;hastalasemana9del2007,esdecir,del26deFebreroal4deMarzo/07.
Algunos registros fueron tomados por el calderista (Acometida principal, Condensador
evaporativo, Calderas, Planta de H2, Baos principales), GEP (contador margarinas
daado)yeldellaboratorio,ubicadoenelreaderefinera,seregistrenpersona.
Paralatomadelosregistrossediseunformatoparacadacontador(verAnexoC),que
permiticonoceryrealizarelseguimientodelosregistros,revisarlahoradelatomayla
persona que tomo el registro. Este formato es revisado por el Ingeniero de
Mantenimiento(encargadodeobtenerlosindicadoressemanalessegnlaproduccin)y
porunresponsabledelaempresa;deestaformaseobtuvierondatosquefavorecierony
reflejaron la produccin real de la empresa y el uso de este recurso. Para esto se
determin la importancia de tomar los registros a la misma hora, todos los das, para
obtenerindicadoresdeconsumosveraces.Silaplantatenapredeterminadorealizaruna
57
paradaelfindesemana,seestablecaquelosregistrossetomarnantesydespusdela
arrancada,conloquesepodadeterminarlosconsumossemanalesconmayorefectividad
ycredibilidad.
Algunas de las irregularidades e inconvenientes que se presentaron en cuanto a esto,

fueron:
9 Latomadelosregistrosnoserealizabaalamismahora(indicadoresdeconsumono
reales):seencontrqueeloperarioencargadodelatomadelosregistrosseocupaba
en otras actividades y no tomaba el registro de los contadores a las mismas horas,
adicional a esto no se revisaban estas planillas por lo que no importaba la hora del
registrodurantelassemanasydeestaformaseobtenanlosindicadoresdeconsumo.

9 Se encontr que hay das (sbados, domingos) que no se realizaba este registro: se
determin la poca importancia dada a este tema por el personal encargado, ya que
aunque la planta se encontrara parada existen turnos diarios de ocho horas, pero el
operarioencargadoeraocupadoenotrasactividadesdemantenimientoynolepedan
los registros de fin de semana o de das festivos, a pesar de esto se obtenan
indicadoresdeconsumo.

9 Sedesconoceelvalorrealdeconsumodelosdistintosprocesos:laempresanocuenta
conbalancedemateriales,energa,vaporoagua,porloquelosdatossonestimados
segnlaoperacindeequiposytanques,arrojandocifrasdemenorcalidad.

9 No se logra conocer la eficiencia del proceso y sus equipos: no se cuentan con
manualesoprocedimientosquepermitanconocerelfuncionamientodelosequiposy
procesos, adems de distribuir de forma irregular el vapor ya que hay procesos que
requierendistintaspresionesdevaporpararealizarlarefinacindelosaceites.

9 La ubicacin de algunos contadores es inadecuada, inaccesible o no cumple ninguna
funcin:laubicacindeloscontadoresfueestipuladaporelpersonaldeSKF,sintener
en cuenta que estos medidores requieren de accesorios adicionales que permitan la
correcta lectura de los registros y mantenga la vida til del aparato. No se conoci
ningnestudiosobrelaubicacinyelreaamedirdeestoscontadores,solamentese
proyectlacomprayubicacindeestosmedidoresdentrodelaplanta.
4.3.1.AcometidaPrincipal.Losregistrosdelaacometidaprincipalsontomadosalas7AM,
todos los das, por el operario encargado de las calderas. Con estos datos se conoce el
consumo de agua global y se obtienen consumos parciales (mensuales, semanales,
anuales,diarios)quepermitenjuntoconlosdatosdeproduccin,obtenerindicadoresde
consumoporm3/toneladaproductoempacado.

La Gerencia rectifica estos consumos, comparndolo con la factura del AAB entregada
58
cadames.Laacometidaprincipalseencuentraubicadafueradelpredioyeslareferencia
paralaEAAB,delosm3deaguasuministradayconsumidaportodoelinmueble.Elcosto
de facturacin de este servicio es de $250.000.000/ao (90.265 m3/ao). El consumo
globaldelaplanta(verAnexoE),setomcomoelpromedioaritmticodelosregistros
diarios para cada semana, con lo que se obtuvo un valor de 1880.5 m3/semana (7522.1
m3/mes),estosevereflejadoenlaFigura10.
Figura10.ConsumoGlobaldelaplanta.
ACOMETIDAPRINCIPAL
3000
2500
2000
1500
M3
1000
500
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.
Como se puede observar, el consumo global de la empresa en los meses de Octubre y

Diciembre se encuentran en el mismo rango de metros cbicos, contrario de la
produccin, que presenta diferencia entre las toneladas producidas en estos meses, sin
embargo,enDiciembrehaymayorproduccinyelconsumodeaguafueinferioralmesde
Octubre, donde la produccin est por debajo de la de Diciembre. Esta variabilidad de
datos y consumos, permiten realizar balances generales del uso del agua dentro de la
planta, pero dificulta la elaboracin de balances por procesos, reas o zonas, ya que
carecen de datos especficos en cada operacin, como por ejemplo, temperaturas,
presin,volumenagua,vapor,etc.
4.3.1.1. Calderas. Es una de las principales reas de consumo dentro de la planta (ver
AnexoE),sumedicinpermiteconocerlaeficienciadelprocesodegeneracindevapory
lascondicionesdeoperatividaddelsistemadedistribucinycalentamiento.

Esteregistrosetomadelcontadordelcuartodecalderas,quemideelconsumodelasdos
calderas (Caldera 1 3). El consumo de las calderas (ver Figura 11), se tom como el
promedio de los registros diarios para cada semana, con lo que se obtuvo un valor de
875.4m3/semana(3501.7m3/mes).
59
Estaeselreaqueregistramayorconsumodeagua,dentrodelaplanta.Estosedebeala
demanda de vapor dentro de la refinacin de Aceites y Grasas Vegetales, para ser
utilizadocomoinsumoocomomateriaprima.Laproduccinesvariable,porlotantose
generalamismacantidaddevapor,paraproducirmsomenorproducto,deigualforma
seutilizaelrecursosinlimitaciones.
Figura11.ConsumodeaguaenlasCalderas.
CALDERAS
1400
1200
1000
800
M3
600
400
200
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.
4.3.1.2.PlantadeHidrgeno.Controlayregistraelsuministrodeaguaparalaproduccin
de hidrgeno dentro del proceso de Hidrogenacin (ver Anexo E) y a partir de all,
determinarcantidades,costos,volmenesycaractersticasdeesteprocesoysurelacin
conlaspropiedadesdelproductofinal.

Elregistrodestecontadorserealizatodaslasmaanasyestacargodeloperarioque
manejalaplantadehidrgeno.Elaccesoaestareaestrestringido,asquesolopuede
realizarelregistroeloperariodeturno.ElconsumodelaPlantadeHidrgeno(verFigura
12),setomcomoelpromedioaritmticodelosregistrosdiariosparacadasemana,con
loqueseobtuvounvalorde6m3/semana(24m3/mes).
Estos registran consumos desde 2.5 a 9.3 m3, segn la produccin de esa semana y la
cantidaddehidrgenorequeridaparaelprocesodeHidrogenacin.

Durante las semanas 34 (2026 Agt.) a la 45 (511 Nov.) no se realizaba la toma de los
registrosdelcontadorporpartedeloperarioencargadodeSKF,porloquenoseconoca
el consumo de agua en esta rea. A partir de la semana 46 (1218 Nov.) se empez a
llevarplanilladoslosregistrosdeestecontador,deformaqueseconocieraelconsumoo
cualquierirregularidadenelmedidor.
60
Figura12.ConsumodeaguaenlaPlantadeHidrgeno.
PLANTADEHIDROGENO
10
9
8
7
6
5
M3
4
3
2
1
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.
4.3.1.3.Laboratorio.Paraasegurarlacalidaddelosproductos,laempresacuentaconun
laboratoriodecalidad,quepermiteconocerydeterminarelestadodeloslotestantode
aceites como de margarinas. Se requiere de agua para el lavado del material de
laboratorioydemsactividadesquecompetenestarea(verAnexoE).

ElconsumodelLaboratorio,setomcomoelpromedioaritmticodelosregistrosdiarios
paracadasemana,conloqueseobtuvounvalorde4.2m3/semana(16.7m3/mes).Este
registrolotomabaenpersona,alas7AM(verFigura13).
Figura13.ConsumodeaguaenelLaboratorio.
LABORATORIO
20
18
16
14
12
10
M3
8
6
4
2
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.
61
Comosepuedeobservarenlagrfica,durantelasprimerassemanassedesconocaquea
estecontadornoseleestabatomandoregistrodiario,porloqueapartirdelasemana42
(1521Oct.)seiniciconelcontrolytomadelconsumodeestecontador.Lospicosque
se presentan corresponden al uso irracional del agua durante el lavado del material de
laboratorio,yaquesedejabalallaveabiertamientrasserealizabanotrasactividades.
4.3.1.4. Margarinas. Este producto requiere, de acuerdo al tipo de especificaciones, una

cierta cantidad de agua para la fase acuosa, por lo que su control y registro permite
mejorar la preparacin de esta fase y controlar el volumen de agua como parte del
inventariodelproducto.Esteseubicaenelreadepreparacindemargarinas,dondese
obtieneelaguaparaprepararlafasegrasa.

El contador es nuevo, ya que fue instalado en el mes de Agosto/06, aunque su registro
solo se empez a tomar a partir de la semana 43 (2228 Oct.), debido a la falta de
programacin y control de los consumos de agua dentro de la empresa de Aceites y
Grasas Vegetales. Al realizar la revisin del contador por parte del proveedor, se
determinquelaubicacindeesteprovocabaturbulenciaalregistrarelconsumo,careca
de juntas, racores, tuercas, tetinas, precinto antifraude y filtros, que generaban datos
irreales y no confiables, adems de afectar el funcionamiento y operacin del
instrumento,disminuyendosueficienciayestadodelmismo.

Elconsumodemargarinas,setomcomoelpromedioaritmticodelosregistrosdiarios
para cada semana, con lo que se obtuvo un valor de 162.3 m3/semana (649.3 m3/mes),
siendoesteunvalorpocoreal,yaquenosetomodeformaregularyelregistronoera
confiable. Durante las semanas 34 (2026 Agt.) a la 43 (2228 Oct.), no se contaba con
registrosdelconsumodeaguaenlazonadepreparacindeMargarinas,porlotantono
seconocadeformaprcticaelconsumorealdeagua.Anteriormentesedejabadosificar
elaguaalproductosegnelllenadodelpremixer.

Despusdelasemana47(1925Nov.)elregistroquedonuevamenteencero,debidoa
fallasenelfuncionamientodelmedidor,porloqueloquelagrficadeestecontadorno
esrepresentativayaquesoloreflejaelconsumoduranteunperodode3semanasenel
quesepudotomarelconsumodeaguaenestazona,paraestosedispusolaverificacin
conelproveedor,yseestablecilanecesidaddeubicarenformacorrectaloscontadores
y de instalar de forma adicional para cualquier contador, un filtro y una brida que
permitan el correcto funcionamiento del contador, un registro real y la vida til del
medidor.
4.1.3.5. Condensador Evaporativo. Este equipo permite refrigerar la temperatura del

amoniacoutilizadoenloscristalizadores(Unitator)quepermitendarlealamargarinala
consistencia de cristales. Este pierde volumen de agua por evaporacin, por lo tanto el
suministroesparaelaguadereposicin.
62
La toma del registro de este contador se realiza, de igual forma, en las horas de la
maana, partiendo el recorrido desde la Acometida Principal (ver Anexo E). El consumo
del condensador evaporativo, se tom como el promedio aritmtico de los registros
diarios para cada semana (ver Figura 14), con lo que se obtuvo un valor de 52.3
m3/semana(209.2m3/mes).

Figura14.ConsumosdelCondensadorEvaporativo.
CONDENSADOREVAPORATIVO
100
90
80
70
60
50
M3
40
30
20
10
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.
Durante las semanas 52 (2430 Dic./06) 2 (814 Ene/07) el consumo registro cero,
debidoaladuranteesassemanaslaplantaseencontrabaenlaparadadefindeao.El
aguausadadentrodelaempresaparaprocesosdeenfriamiento,sedetermindeforma
terica para las torres que no contaban con medidor de agua y teniendo en cuenta el
registrodelcondensadorevaporativo.

4.1.3.6.Baosprincipales(verAnexoE).Estesuministrosecontabilizaparacuidareluso
deesterecursoporlosusuariosyparticipantesdelproyecto.Tambinpermiteidentificar
daosenlossanitariosolavamanos,ydeestaformarealizarlasreparacionespertinentes
evitandodesperdiciosdeagua.

El registro de este contador se dificulta debido a la ubicacin del mismo, ya que se
encuentraa4metrosdealturaynosiempresetomaelregistro.ElconsumodelosBaos
Principales(verFigura15),setomcomoelpromedioaritmticodelosregistrosdiarios
paracadasemana,conloqueseobtuvounvalorde8.3m3/semana(33.3m3/mes).
Durante las semanas 34 (2026 Agt.) a la 45 (511 Nov.), no se realizaba la toma del
registrodeestecontador,aunqueseencontrabaenbuenestado,porloqueelconsumo
duranteesteperodocorrespondeacero.Enlassemanas48(26Nov2Dic)ala50(10
63
16 Dic.), se evidencio un aumento del doble en el consumo de los baos, debido a una
fallaenunodelosinodorosdelbaodedamas,reflejndoseenconsumosdehasta16m3,
despusdereparadoeldao,elconsumovolviaoscilarentrelos23m3/semana.

Figura15.ConsumodeBaosPrincipales.
BAOS PRINCIPALES
16
14
12
10
8
M3
6
4
2
0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7
SEMANAS

Fuente:elAutor2007.

4.1.3.7.SistemasdeEnfriamiento.Deacuerdoalasrecomendacionesdelproveedor(ver
numeral 4.2.3) y del Outsourcing de Mantenimiento SKF, estos sistemas consumen un
10% del agua, con el fin de reponer las prdidas dentro del sistema debido a la
evaporacin,escapesyfiltracionesquepresentenestosequipos.Teniendoencuentaque
el consumo global de la planta (ver Anexo E) es de 1880.5 m3/sem (7522.1 m3/mes), se
obtiene el consumo de los sistemas de enfriamiento que corresponde a 188.05 m3/sem
(752.2m3/mes).
4.1.3.8.Refinera.ElprocesoderefinacindeAceitesyGrasasVegetales,constadevarias
operacionesunitariasqueconsumenyutilizanelrecursoaguayaseacomomateriaprima
oinsumo.Laempresaobjetodeestudio,entregolascondicionestericasdeoperacinde
cada proceso y a partir de all, se realiz el balance de masa, que permitieraconocer el
consumodeaguaaesascondicionesdeoperacinespecficasdelaplanta.Estaplantade
refineranocuentacontuberas,vlvulasycontadores,quepermitanaforaryconocerel
consumo insitu de cada operacin, por lo tanto se utilizan los datos que la empresa
emplea para controlar la calidad de su producto, operacin de equipos, suministro de
vaporycaractersticasdelmismo,temperaturas,presionesyentalpas.
Neutralizacin/Blanqueo(verTabla18):Elaceitevegetalesdirigidodesdelazonade
almacenamiento,hastalaplantaderefinera.Parainiciaresteproceso(verFigura16),
sedebeacondicionarlatemperaturadelaceitevegetalen70C,estecalentamientose
64
Tabla18.Condicionesdeoperacin:Neutralizacin.
NEUTRALIZACION
DATOS VALOR UNIDADES
Presin 10,34 bar
Temp.Vapor 190 C
Cpaceite 1,675 kJ/kgC
Masaaceite 797,3 Ton/sem
Temp.Saturacin 181,15 C
Relacin Tv>Tsat. Vaporsobrec.
Tagua 25 C
Cpagua 4186,8 kJ/kgC
Masaagua 46,8 Ton/sem
Volumenagua 46,8 m3/sem
Fuente:elAutor2007.
Figura16.ProcesodeNeutralizacin.

Fuente:elAutor2007.
65
realiza con vapor de agua, a travs de los serpentines de los Neutras, con el fin de
evitarcualquiercontaminacindelproducto,generandocondensadosdeagua.Luego
se realiza un tratamiento cido, del cual se hace necesario que el aceite sea
nuevamente calentado con el uso de vapor de agua, consiguiendo elevar la
temperaturadelaceitea90Cygenerandocondensadosdevapor(verAnexoF).
Al adicionar las tierras de blanqueo, se hace necesario lavar el aceite de cualquier

remanente de jabn o tierras con el que pueda haber quedado embebido el aceite.
Paraquelareaccindelastierrasyelaceiteseaeficazsedebedejaruntiempode10
minutosderetencin,sinanteshaberelevadonuevamentelatemperaturahastaunos
105C,conayudadevaporqueesgeneradodirectamentedesdelaLnea6(sistema
dedistribucin).

Luego,sedisminuyelatemperaturadelaceitehasta90C,conelfindemantenerlas
calidades naturales y nutricionales del aceite, sin provocarle rancidez. Esto se realiza
conaguaatemperaturaambientequevienedelaAcometidaprincipal,lacualsalea
altastemperaturasydebeserenviadaalaTorredeLadrillo(sistemacerrado).

Enlaoperacinsegenerancondensados,desconociendoelvolumendeestos,debido
aladistribucindelatuberadentrodelaplanta(tuberaenterrada),quenopermite
cuantificarestadescarga;loscualessonenviadosalaPlantadeTratamientodeAguas
Residuales.

Desodorizacin (ver Tabla 19): El aceite despus de pasar por pretratamiento, es
transportado desde el rea de almacenamiento a la planta de Desodorizacin. Para
esto se cuenta con una bscula que permite controlar el volumen de aceite al
desodorizador.Luegoesenviadoaunostanquespulmn(Homogenizarelaceite),los
cuales tienen camisas o filtros dentro, que permiten calentar el aceite por medio de
vaporsinocasionarcontaminacincruzada(verFigura17).

Deltanquepulmn,esenviadoaunprecalentador,quepormediodevaporsecode
barbotajegeneradoporlaCalderaGeka(GasNatural),permitecalentarelaceitehasta
unatemperaturade110C,convirtindoseenpartedelproductodesodorizado.Esto
serealizaparalograrqueelaceitesehomogeniceypermitalaremocindeloscidos
grasosvoltiles.Paraconseguirestaremocin,consistenciayestructurasaludabledel
aceite,serequieredeunnuevocalentamientocontemperaturasde240265C,el
cualserealizapormediodelvaporquegeneralaGeka(sistemacerrado),duranteel
calentamiento(verAnexoG).

Esteprocesoserealizapasandoelaceiteporchorrosdeagua,queretienenlasgrasas
voltilesygeneranaguascongranporcentajedegrasasyemulsiones,lascualesson
enviadasalaTorreDavenport(sereutiliza,refrigeraybombeaalproceso).
66
Tabla19.Condicionesdeoperacin:Desodorizacin.
DESODORIZACIN
Presin 9,99 bar
Temp.Vapor 190 C
Tagua 25 C
Fuente:elAutor2007.
Figura17.ProcesodeDesodorizacin.

Fuente:elAutor2007.
67
Despusderemoveryhacerpasarelaceitepordestilacinalvaco,serequierebajar
la temperatura del aceite hasta alcanzar los 60 C, permitiendo su conservacin y
estabilidadduranteelalmacenamientoyproduccin.Paralograrestadisminucinde
la temperatura se requieren de varios lavados con agua fra proveniente de la
Acometida Principal, de la cual el agua utilizada es enviada a la Torre Comteco, que
enfra el agua utilizada para en los intercambiadores de calor y los tanques de
almacenamientodelaceitedesodorizado.

Loscondensadosgeneradosdentrodeesteproceso,enlosdistribuidoresdevapory
trazas, son enviados por drenaje al canal que conduce las aguas a la PTAR,
desconociendoelvolumenvertidoeimpidiendolacaracterizacindelaguadeentrada
ysalidaalsistema.

Hidrogenacin(verTabla20).Paraesteprocesoserequieredeaceitedesodorizado,el
cual es sometido a presin de vaco, aumentando su temperatura hasta 150 C,
utilizandovapordeaguadistribuidoporlaLnea5ygenerandocondensadosdeagua,
quesondirigidosalpozodecalderas(verAnexoH).
El aceite desodorizado entra a una temperatura de 60 C, en donde se realiza el

calentamientoconvaporaunapresinde180psihastaalcanzar150C.Esteproceso
se caracteriza por las reacciones exotrmicas (ver Figura 18), las cuales aumentan la
temperaturadelaceitehasta176Cmx.,yaquedespusdeesterango,sepueden
presentar explosiones dentro de los convertidores, por lo que se detiene el
calentamientoyseprosigueadisminuirlatemperaturadelaceiteconagua(T=25C).
Se mantiene una temperatura de 100 C y se realiza la filtracin del catalizador, el

tratamientocidoylaadicindetierrasdeblanqueo.Loscondensadosgeneradosen
este proceso se recirculan al pozo de calderas, pero se desconoce el porcentaje
recirculado, adicional a esto, no se cuenta con la facilidad para realizar la
caracterizacindeesteproducto.
Interesterificacin (ver Tabla 21): Permite obtener una grasa con unas propiedades
fsicas regulares. Este proceso se realiza bajo una presin de 150 psi, directamente
desdeeldistribuidordevaporporlaLnea6(verFigura19).
El aceite hidrogenado entra a una temperatura de 60 C, al cual se le adiciona el

catalizadorMetoxidodeSodio,conelfindequitarlahumedadquepuedapersistiren
el producto. Luego, se somete a calentamiento durante 45 min, ayudando de esta
formaalareaccincatalizadoraceite;elaceitesalea90C.Nuevamenteseexponea
calentamientohastaalcanzarunatemperaturade130C,paraluegoserenfriadacon
aguayreducirlahastaobtener90C(verAnexoI).
68
Tabla20.Condicionesdeoperacin:Hidrogenacin.
HIDROGENACION
Presin 12,41 bar
Temp.Vapor 190 C
Tagua 25 C
Fuente:elAutor2007.
Figura18.ProcesodeHidrogenacin.

Fuente:elAutor2007.
69
Tabla21.Condicionesdeoperacin:Interesterificacin.
INTERESTERIFICACION
Presin 10,34 bar
Temp.Vapor 190 C
Tagua 25 C
Fuente:elAutor2007.
Figura19.ProcesodeInteresterificacin.

Fuente:elAutor2007.
70
EsteeselmomentoenquesequitalapresindevacodentrodelosNeutrasyse
realizanlasmuestrasdelaboratorio,quepermitancomprobarelniveldehumedady
yododelaceite.Parasecuestrarjabonesypermitirmejorefectividadeneltratamiento
cido (segn concentracin de jabones), se realiza la adicin de una slica, llamada
Trysyl, dejndola actuar durante 30 minutos. Luego se requiere realizar nuevamente
un calentamiento, hasta 105 C, con el fin de llevar a cabo el tratamiento con las
tierrasdeblanqueonocidas,duranteuntiempodecontactode1520minutos,para
poderfiltrarestastierrasseenfrahasta90Cysealmacena.

Fraccionamiento (ver Tabla 22): En este proceso el uso del agua corresponde
principalmente a la recirculacin del agua utilizada para el lavado de filtros,
calentamiento y que finalmente, es recirculada a la Torre de Fraccionamiento (Torre
Comteco),conlaintervencindelCondensadorEvaporativoyelChiller(verFigura20).
El aceite refinado es calentado hasta 60 C, por medio de vapor de agua que es

distribuido a travs de la Lnea 1 desde el cuarto de calderas. Luego es nuevamente
aumentadalatemperaturahastalos80C,pormediodeaguacaliente,proveniente
de los tanques de agua del rea de margarinas, enviando el agua fra a la Torre de
FraccionamientooComteco.
Al conseguir esta temperatura, el aceite est listo para pasar a la etapa de

cristalizacin.Estacuentaconcuatrotanquesdeaguaadiferentestemperaturas,que
permitendisolverlasfraccionesslidasylquidasdelaceite.Eltanqueconaguaa5C,
es proveniente del Chiller, ya que este permite que el agua permanezca a esta
temperatura, debido al enfriamiento que le realiza el Condensador Evaporativo. Los
tanquesrestantes,mantienenlatemperaturadelaguaatravsdedossistemas;con
vapor de agua, distribuido desde la Lnea 1 directamente de las calderas y con agua
caliente que procede de los tanques de Margarineria, segn las necesidades de la
produccinyladisponibilidaddeaguacalienteparaellavadodeloscristalizadoreso
maduradores(verAnexoJ).
Luego es enviado a filtracin, donde se obtienen la Olena y la Estearina, los cuales,

dependiendolascaractersticasdelproductosoncalentadoshasta80C,pormediode
vapordeaguaatravsdetuberasconrecubrimientotrmicoytrazasdevapor.Los
condensadosgeneradosenfraccionamiento,sondescargadosaldrenajequedirigeel
agua a la PTAR. Este es uno de los procesos que ms utiliza vapor de agua, ya sea a
travsdetuberas,camisas,filtrosotrazasdevapor.
71
Tabla22.Condicionesdeoperacin:Fraccionamiento.
FRACCIONAMIENTO
Presin 5,52 bar
Temp.Vapor 190 C
Tagua 25 C
Fuente:elAutor2007.
Figura20.ProcesodeFraccionamiento.

Fuente:elAutor2007.
72
4.3.2.PlantadeTratamientodeAguasResiduales.Secuentaconelcaudaltotaldeaguas
residuales que ingresan a la PTAR, entre las que se identificaron; aguas de proceso,
lavados, purga de calderas, sistemas de enfriamiento y calentamiento, fugas, averas de
tuberas,actividadesdeaseoyaguaslluvias.
SegnlacaracterizacinrealizadaporelreaSHE(Security,HealthandEnviromental)yel
OutsourcingVEMP,encargadodelaoperacindelaPTAR,elcaudalesde6.75m3/h(ver
numeral 1.4.5.). Este caudal es aforado insitu por el personal de la cooperativa, dando
comoresultadovaloressemanales,mensuales,trimestralesy/oanuales.
4.3.3.Fugasyescapes.Lasfugaspresentesdentrodelaempresa,sonlaprincipalcausade
desperdicio da agua, ya que diariamente se registran fugas de vapor (ver Figura 21) y
condensado,loqueaumentaelconsumodeesterecursoenformaexcesiva,ademsde
ocasionar grandes costos de tratamiento, ya que el agua es desmineralizada, ionizada y
calentadaparalageneracindevapor,aumentandonosololoscostosdeproducirvapor,
combustible, sino los volmenes de agua que van a la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales.
Figura21.Fugasdevaporycondensado.

Fuente:elAutor2007.
Por esto se recomend que cualquier fuga que se observe (gotera, escapes,
humedecimientos, flujos en tubera), debe reportarse de inmediato alDepartamento de
Mantenimiento, para que se realice la reparacin en un perodo no mayor a 24 horas,
realizando un seguimiento o control posterior, con el fin de asegurar la reparacin de
fugasyevitarmsdesperdiciodeagua.
Cuando se trata de fugas visibles, la deteccin es rpida, aunque su reparacin sea

determinadaporlaprogramacinyejecucindelasSolicitudesdeTrabajo(Procedimiento
deMantenimientoSKF),dilatandoelAhorrodeAguadentrodelaempresa.Cuandolas
fugas son invisibles, se usan equipos sofisticados como el Correlator19 y un audfono
19Equipoelectrnicoquecalculavelocidadesdelsonido.
73
para amplificar los sonidos. Esto se debe a que las fugas de agua presentan un sonido
particularen las tuberas, en donde se instalan los dispositivos en las piezas hidrulicas,
detectandolapresenciadefugasoescapes.
La empresa cuenta con el soporte, asistencia y comercializacin de la compaa

SpiraxSarco Internacional Ltda (Representacin en CaliColombia), quien distribuye los
elementos que permiten maximizar el aprovechamiento del vapor dentro del proceso
productivo, brindando capacitaciones y consultoras para los operarios dentro de la
planta.
Deacuerdoaltiempo,estadoymaterialdelainfraestructura(tuberas,vlvulas,bridas),
condicin de los equipos, sistema de distribucin de vapor (trampas de vapor, racores,
trazas,vlvulas)yelmantenimientogeneraldelaplanta,serealizenconjunto(Empresa,
SKF,SpiraxSarco)laestimacindefugasyescapesdevapor,aguaycondensadosdentro
del predio, teniendo en cuenta la dificultad para identificar fugas invisibles y visibles, se
determinlosiguiente:
Fugasvisibles:40%

Este valor hace referencia a los hallazgos encontrados en las distintas reas de
produccin (ver Anexo K). Se realiz el aforo para cada fuga encontrada, dando
como resultado un desperdicio de 74.9 m3/sem (299.4 m3/mes) con un costo de
$244.755/semana. Para obtener este ahorro, se hace necesario la reparacin de
fugasylarecuperacindecondensados.
Fugasinvisibles:60%

Enestasseincluyenfugasenlasbridas,vlvulas,racores,trazasytuberas,queno
pueden ser aforadas por mtodos directos. Segn el asesor de SpiraxSarco20, el
sistema de distribucin se encuentra en precarias condiciones, aumentando el
consumo de agua y disminuyendo la eficiencia del proceso. La distribucin y
estado de las tuberas, dificultan y convierten esta actividad en riesgosa. De
acuerdo a la estimacin, se desperdician 112.3 m3/sem (449.2 m3/mes), con un
costode$367.133/semana.
En la Tabla 23, se compilan los datos de estimacin para las fugas invisibles y visibles,
totalizando los metros cbicos desperdiciados y los costos que se generan por el
despilfarrodeesterecurso(semanal,mensualyanual).
20Elpuntodepartidaeslaactualizacinyoptimizacindelsistemadedistribucindevapor.
74
Tabla23.Estimacindefugasvisibleseinvisibles.
VISIBLES INVISIBLES TOTALM3 TOTAL$

40% COSTO 60% COSTO 100%
M3/SEM 74,9 $244,755 112,3 $367,133 187,2 $611,888
M3/MES 299,4 $979,020 449,2 $1.468,530 748,6 $2.447,550
ANUAL 3593,4 $11.748,240 5390,1 $17.622,360 8983,4 $29.370,600
Fuente:elAutor2007.
4.4.EDUCACINAMBIENTAL
LacapacitacinalpersonaldelaempresadeAceitesyGrasasVegetales,sobreelAhorroy
Uso Eficiente del Agua, involucra el cambio en los hbitos de consumo del agua para
lograrunusomsracionaldelamismaylareduccindelconsumototalenlaindustria.
Los cambios en el comportamiento pueden ahorrar agua sin modificar los equipos
existentes.
Porestoesimportantecontarconlaparticipacindetodoslosusuariosdelaguadentro
de la empresa, de esta forma se logra una conciencia de uso racional del agua en las
actividadesdiariasdelaempresayenloshogares,yaqueesteprogramaesglobal,porlo
quetodoloquesepuedacambiaryadaptardentrodelosoperarios,esunagananciapara
todos.
LaeducacinambientalesunacampaalideradaporelAutoryelIngenieroSHE,conla
colaboracin y la aprobacin de la Gerencia de Planta y la Direccin Tcnica. Se cuenta
conlosrecursosnecesariosparaubicarenlascartelerasdelaempresa,avisos,carteleras,
frases y dibujos, que permitan mantener al personal motivado y enterado sobre las
acciones del proyecto y la manera como pueden aportar para conseguir el objetivo y
aprenderautilizarnuestrosrecursosdeformamseficiente.Paraestablecerlalneabase
encuantoalascantidadesdelusodeaguatotaldelaempresa,lospatronesdeconsumo
portemporadayporhoraylacantidaddeaguausada.Estalneabasepuedeserusada
para establecer las metas de la compaa y desarrollar medidas especficas de uso
eficientedelagua.
Elmonitoreohacequelosempleadosestnmsconscientesdelasratasdeconsumode
agua y facilita la medicin de los resultados de los logros de conservacin. El uso de
medidores de piezas individuales para el uso de agua puede proporcionar informacin
directa sobre la eficiencia del uso de la misma. Los registros de las lecturas pueden ser
utilizadosparaidentificarloscambiosenelconsumodelaguayposiblesproblemasenel
sistema.
75
4.5.PLANOSDELAEMPRESA
Paraeldiseodelosplanossetomocomoreferencia,losplanosrealizadosparaelplande
evacuacin;conelobjetivodeestandarizarunplanogeneralparalaplanta;serealizel
levantamientodeplanosdelneasdecondensadosylneasdeagua.
Plano de Condensados: Se desarrollo primero el levantamiento de los planos de

condensados (ver Anexo L), ya que el objetivo principal de la empresa, es reducir el
consumo de agua por medio de la recirculacin de este fluido, por ello se hizo
importante realizar este plano en primera instancia, para as determinar que
condensados no se estn recirculando, cuales se pueden recircular y cuales se
recirculan;realizndoloporpisosynoporprocesos.
Laempresacuentacontuberaenmalestado,ademsdenocontarconlasealizacin
adecuada (fluido transportado, color para cada fluido, direccin del flujo) y de
encontrarsetuberafueradeservicioquenohasidoremovida,porloqueeldesarrollo
deestepuntohasidounaverdaderaodiseayhaconsumidobastantetiempo.
Losplanosdecondensadossedesarrollaronenun95%,aunqueexistetuberaytrazas
quenoseidentifican,ynoseconocesudestinoniorigen.Porloqueestosplanosse
han podido desarrollar con lo que se puede ver y seguir de las tuberas y con la
colaboracin del calderista y operarios de refinera, aunque en varias oportunidades
no se ha podido finalizar esta actividad por los inconvenientes mencionados
anteriormente.
Plano contadores: Al realizar el recorrido por la planta se pudo identificar la

localizacin de los contadores de agua y con esto se plasmaran en el plano,
determinandolasreasalasquepertenecen.
PlanoLneasdeagua:Serealizconlacolaboracindelosoperariosqueconocen
elorigenydestinodealgunastuberasdeaguadelacueductoodelosequiposquela
usan,aunqueacienciaciertanosetieneseguridaddequeesastuberasseencuentren
en funcionamiento o estn fuera de servicio, tambinexiste la posibilidad de quese
confundan con otros lquidos o simplemente no se defina el uso de la tubera. Se
podran programar jornadas de actualizacin y acondicionamiento de tuberas,
durante el ao y lograr que las nuevas tuberas se ubiquen ya listas, segn los
requisitosdesealizacinestipuladosporelreaSHEyasdeestaformasemejoran
las instalaciones de la planta, logrando mejores condiciones de operacin y mayor
seguridadenelproceso.
76
4.6.PROCEDIMIENTOPARAESTIMARFLUJOS
Enmuchasocasiones,laestimacindelosflujosdentrodelaempresasevolviunatarea
difcil, debido a que las tuberas no cuentan con sealizacin adecuada, por lo que se
desconoceengranpartedelsistema,quetransportan,dedondevienenyparadondevan,
perjudicandolosaforosarealizarparaobtenerdatosdeentradasysalidas.
4.6.1. Aforos de campo. Se utilizaron los medidores de agua ubicados dentro de la

empresa, con el fin de controlar y realizar seguimiento a las reas/equipos con los que
tenan instalados estos contadores. Estos contadores son de diferentes especificaciones,
es decir, dependiendo del flujo a transportar requieren de distintos mecanismos de
registros de agua (turbinas, mecnicos); como la empresa no contaba con este tipo de
especificacionesdeloscontadoresdeagua,yaquefuerondesmontadosmuchoantesde
empezaraorganizarlosconsumosporrea.
La empresa de Aceites y Grasas Vegetales, cuenta con medidores de agua Woltmann

(sistema de medicin vertical) velocimtrico, con transmisin magntica y regulacin
externa, materiales de alta resistencia mecnica y qumica al medio y con mecanismos
quetrabajanensecoylosapoyosenzafiro.Estosmedidoresincluyenunapurgadeaire
automtica, con el fin de mantener los registros invariables a causa de condiciones
externasdelmedio.
4.6.2.Cubetaycronmetro.Losdatosobtenidosencuantoalaforodelasfugasoescapes
deagua,serealizatravsdeestemecanismo.Sedesarrolloporprocesos,yutilizandoun
balde de plstico y un cronometro, de tal forma, que se registraba el volumen de agua
descargadoenuntiempodeterminado.Deestaformasedeterminaronlosvolmenesde
agua desperdiciados a causa de la presencia de fugas y escapes de vapor, agua y
condensados.
Existen tuberas de procesos que no cuentan con la posibilidad de realizar este aforo,
debidoalalocalizacindelasmismasoaquelasmismastuberassonusadasparavarios
procesos(Neutralizacin,Interesterificacin,Blanqueo),porloqueescomplicadoobtener
valoresrealesyveracesdelacantidaddeaguautilizadadentrodelaempresa.Poreste
motivo se dio prioridad a consolidad bases que permitan en un perodo determinado,
tener organizado todo el sistema de tuberas, vlvulas y contadores, con el fin de
consolidardeformaorganizadaelsistemadedistribucindeaguadentrodelaempresa.
4.6.3. Terico. Los sistemas de enfriamiento, es decir, las torres comteco (2), davenport
(1)ydeLadrillo(1),nocuentanconmedidoresdeaguaquepermitanconocerelvolumen
usadoparalareposicindelaguaomakeup.Deacuerdoalasespecificacionestcnicas
77
de estos equipos21, el proveedor y los expertos en cuento al funcionamiento de estas
torres, determinaron que consumen un 10% de agua para el makeup. Se defini este
mtodo para este sistema, ya que no se cuentan con los manuales de operacin y
mantenimiento de estos equipos, que permitan conocer elconsumo de agua de diseo,
paraascompararelconsumoquedeberantenerlastorresyelconsumoreal.
En cuanto al agua de descarga por cada proceso, no se cuenta con los datos de forma
individual, ya que las tuberas llegan de forma subterrnea al canal recolector de aguas
residuales,elcuallasdirigealaPTAR.
4.7.USOSDELAGUA
El consumo del agua dentro de la empresa, tiene como rea de mayor consumo
Calderas, ya que la generacin de vapor es parte fundamental en el proceso de
refinacindeAceitesyGrasasVegetales,participandocomoinsumoymateriaprima.
EnlaTabla24,sedescribenculessonlaszonasquepresentanmayorconsumodentrode
laempresa(m3/sem,m3/mesy%),estoteniendoencuentalosregistrosrealizadospara
cada medidor de agua en la empresa, datos de proveedores, aforos, condiciones de
operacin de los procesos y estimaciones realizadas para la presentacin del Pread
(ReconocimientoalaExcelenciaAmbiental).
Tabla24.Consumosyporcentajesdelusodelagua.
AREA m3/sem m3/mes %

AcometidaPrincipal 1880,5 7522,1 100,0
Calderas 875,4 3501,7 46,6
Sistemasenfriam. 188,1 752,2 10,0
Fugas 187,2 748,6 10,0
Margarinas 162,3 649,3 8,6
Desodorizacin 120,8 483,0 6,4
Hidrogenacin 72,4 289,5 3,8
Interesterificacin 63,8 255,2 3,4
CondensadorEvap. 52,3 209,2 2,8
Neutralizacion 46,8 187,1 2,5
Fraccionamiento 35,0 140,2 1,9
Lavados 31,2 124,6 1,7
Otros 26,3 105,3 1,4
Baosprincipales 8,3 33,3 0,4
PlantadeHidrgeno 6,0 24,0 0,3
Laboratorio 4,2 16,7 0,2
Fuente:elAutor2007.
21Laempresasereservalosdatosyespecificacionestcnicasdelossistemasdeenfriamientocon
losquecuentalaplanta.
78
Comosepuedeobservar,elreaqueconsumeelmayorvolumendeaguasonlascalderas
para la generacin de vapor en un 46.6% del consumo global. Esta seccin requiere de
gran cantidad del recurso ya que deben mantenerse las cualidades tanto en el proceso
como en los productos, evitando la corrosin, depsitos en tuberas y calderas,
ensuciamientoygeneracindeespumas,determinandosuconsumo(verAnexoE)apartir
delosregistrosdelmedidordeaguaen875.4m3/sem(3501.7m3/mes).Cuandolaplanta
parabaosepresentababajovolumendeproduccin,seregistrabaenelmomentodela
arrancadayparada,ydeestaformaseconocaelconsumorealylaposiblepresenciade
fugas.
Los Sistemas de Enfriamiento (ver numeral 4.1.3.7.) usan un 10% de agua para la
reposicinomakeup,esdecir,suconsumoesde188.1m3/sem(752.2m3/mes).Deigual
formaocurreconlasfugasyescapesdevapor(verAnexoK),consumiendo187.2m3/sem
(748.6 m3/mes), esto debido al mal estado en que se encuentran las tuberas de
transportedeagua,vaporycondensados.
ElusodeaguaparalaelaboracindeMargarinas(Producto)esde8.6%deltotaldeagua
queingresaalaplantaysuconsumoesde162.3m3/sem(649.3m3/mes).
Enlarefinera,seencontrqueelprocesoquemsconsumeagua,esDesodorizacin,con
unvalorde120.8m3/sem(483m3/mes),estosedebealascaractersticasdeoperacinde
la Planta Stripper (Desodorizador), ya que utilizan vapor para atrapar los acidos grasos
voltiles presentes en el aceite, adems de presentar varias tuberas sin recubrimiento
trmico y en mal estado (hmedas). En cuanto a los otros procesos: Neutralizacin
consume un 2.5% (46.8 m3/sem); Hidrogenacin consume un 3.8% (72.4 m3/sem);
Interesterificacinusaun3.4%(63.8m3/mes)yFraccionamientoconsumenun1.9%(35
m3/sem).
Loslavadosqueserealizanenlaempresa,consumenun1.7%(31.2m3/sem);estevalorse
obtiene a partir de los datos proporcionados por el rea SHE22 para la presentacin del
Pread2006,realizndolosconunafrecuenciade5lavados/da(baldes,llavesabiertas,
mangueras)conunconsumode4.45m3/da.
El resto de actividades (ver Figura 22), presentan un consumo de menor proporcin,

como:PlantadeHidrgeno,LaboratorioySanitarios,quecorrespondenamenosdel1%,
paracadauna.
22 El mtodo utilizado por la empresa para la estimacin de este flujo fue insitu y terico, de
acuerdoalamaneracomoserealizanloslavados(pisos,paredes,traperosyfiltroscamisasde
losNeutras).
79
Figura22.Consumodeaguaporactividad.
CONSUMOSDEAGUA
Calderas Sistemasenfriam. Fugas Margarinas Desodorizacin
Hidrogenacin Interesterificacin CondensadorEvap. Neutralizacion Fraccionamiento
Lavados Otros Baosprincipales PlantadeHidrgeno Laboratorio
1% 0% 0%
2%
3% 2% 0%
3%
3%
4%
6% 47%
9%
10%
10%

Fuente:elAutor2007.

80
5.OPCIONESDEMEJORAMIENTO

Estasmedidasy/oestrategiaspreventivasconducenaahorrosderecursosutilizadosenel
procesoproductivo,ademsdeevitarlageneracindecargascontaminantesmsallde
lo estrictamente indispensable, relacionando la conservacin de agua y energa, con la
optimizacindeprocesosyoperaciones.Elconservaraguasignificatambinunahorroen
los costos de electricidad, gas, productos qumicos y el tratamiento de las aguas
residuales.Elusoeficientedelaguamuestralosbeneficiosparaelambiente,lasaludyla
economa mediante el mejoramiento de la calidad del agua, la conservacin de los
ecosistemasacuticosylaproteccindelasfuentesdeaguapotable.
5.1.MATRIZDEPRIORIZACIN23
Un criterio es una medida, pauta, principio u otra forma de tomar una decisin. Una
matrizdecriteriosopriorizacinesunaherramientaparaevaluaropcionesbasndoseen
unadeterminadaseriedecriteriosexplcitos,queelgrupohadecididoqueesimportante
paratomarunadecisinadecuadayaceptable.
Estasactividadesdemejoraseobtuvieronapartirdelanlisisyeldiagnsticohechoalas
instalacionesdelaplanta,delcualyasehizoreferenciaenelcaptuloanterior.Paraello,
se cont con la participacin de la Gerencia de planta, Ingeniero SHE y los dems
Coordinadores de rea. Al ser un grupo interdisciplinario se complementan los
conocimientos y se construyen actividades y programas que garantizan el cumplimiento
delasmetasylosobjetivospropuestosenelproyecto.
En cuanto a esto se determinaron que estrategias deban ser implementadas,

comenzandoporidentificaryrepararfugasyescapes,aislamientodelastuberasdevapor
yaguacalienteparaevitarlaprdidadecalor,reutilizacindelcondensadodelproceso
productivo y montaje de pistolas al final de las mangueras de limpieza, por enumerar
algunas.
Para la eleccin y calificacin de los criterios se realiz un consenso, en el que

participaron:GerenciadePlantaIng.EfranReyes,Ing.SHEVctorPrieto,Ing.Compras
Tcnicas Claudia Ramrez, Ing. SKF Juan Manuel Snchez, Ing. de Procesos ngela
23 Euskalit. Materiales para trabajar sobre calidad. ONG con calidad, 2004.
www.ongconcalidad.org.
81
DazyDireccinTcnicaJorgeMontenegro.
Para la eleccin de los criterios de evaluacin,se establecieron parmetros comunes de

medicin,quesirvierondereferenciaparadeterminarlascaractersticasdeevaluacinde
cada estrategia a implementar dentro de la empresa. Para lograr esto se recurri a una
lluviadeideas,quepermitieradeterminaryconocerlaopinindelaspartesinvolucradas
coneldesarrolloeimplementacindelproyecto.
5.1.1. Viabilidad. Hace referencia al concepto tcnico, que involucra las caractersticas
propias del proyecto (fin, objetivos, planeacin y presupuesto) y la capacidad
(conocimiento, experiencia, y tiempo) de su promotor y encargados, para llevar a cabo
coneficienciayeficaciaelmismo.Estoscriteriossefundamentanen:
- Soporteinstitucional
- Responsabledelproyecto
- Programacinderecursos
- Especificacionestcnicas
Viabilidad tcnica. Es evaluada con el personal tcnico de la empresa, externos

(proveedores, consultoras, asesoras) y con el Equipo de trabajo del proyecto (ver
numeral4.1.1.)Aestecriterioselediounacalificacinde:1(noviable)5(viable).

Los criterios tcnicos para la evaluacin permiten determinar la calidad ycoherencia
de la informacin relacionada con el objetivo mismo del propsito, el
dimensionamiento de las variables que intervienen, sus planteamientos bsicos,
soluciones y actividades. Por lo tanto la evaluacin incluye: identificacin de la
situacin,alternativastcnicaspropuestas,actividadesycostos.
- Alternativas tcnicas: La evaluacin comprende al anlisis de la alternativa o

alternativaspresentadasenelproyecto,lascuales,nosolamentedebenpermitirel
logrodelosobjetivosymetaslo,sinoquedebernsertecnologasapropiadas24.
- Cronograma de actividades. Se revisar con el fin de determinar su
correspondenciaconlaejecucindelasalternativasplanteadasyconstatarqueel
tiempo de ejecucin presentado es suficiente para cada actividad y para el
proyectototal.
- Anlisis de costos. Se analizarn desde el punto de vista de la totalidad del
proyecto, incluyendo: anlisis de la estructura de costos, costos unitarios
(alternativas del proyecto), costos de supervisin, costos de gestin y costos de
administracin.
24Semanifiestacuandoesposibleejecutarseyoperarseentrminosfsicosytcnicosdentrodela
empresa, social y culturalmente aceptada y cuando sus costos de inversin, operacin y
mantenimientoestndentroderangosaceptables.
82
Viabilidadambiental.Hacereferenciaalosbeneficiosambientalesquesedesprenden
de implementar talesestrategias. Por esto es importanteanalizar losahorros que se
obtendrn al ejecutar el proyecto, tanto en recursos naturales como en materias
primaseinsumosylasmedidasplanteadasparaobtenerunAhorroyUsoEficientedel
Agua.Lacalificacinparaestecriterioes:1(menosbeneficios)5(msbeneficios).
Viabilidad institucional. Se refiere al anlisis de los mecanismo de ejecucin

propuestos en el proyecto; la evaluacin de la capacidad institucional para la
ejecucin,operacinyseguimientodelproyecto.Lacalificacinparaestecriterioes:
1(menosbeneficios)5(msbeneficios).

Viabilidadfinanciera.Seharnfasisenlaidentificacinyvaloracindelosbeneficios
conelfindedeterminarsielproyectoefectivamentegeneradichosbeneficiosysisu
valoracinseencuentraenunrangoaceptable.Aestecriterioselediounacalificacin
de:1(menosinversin)5(msinversin).

Estosserefierenalimpactoeconmicodelproyecto(inversiones,prdidas,ahorros)y
a los efectos sociales con motivo de las campaas de concientizacin y educacin
ambiental,sobrelapoblacindirectaeindirectamenterelacionadaconlaempresa.
5.1.2.Elegibilidad.Unavezidentificadalaviabilidadtcnicadelproyecto,seiniciaconel
anlisisdelapertinenciadelmismo,esdecir,suvinculacinconlamisininstitucional,
contenida en el plan de trabajo de la administracin (estrategias, programas y
subprogramas). Esta dada por el grado de aporte del proyecto al cumplimiento de las
estrategias, programas y subprogramas del plan de trabajo de la administracin y su
evidenciaenlosindicadoresdelaempresa.
- Pertinenciaacadmicay/oinstitucionalfrentealamisinyel
plandetrabajo
- Impactoeneldesarrolloacadmico,institucionalysocial
- Sinergiainterna
- Cobertura
5.1.3. Prioridad. Una vez emitido un concepto favorable de pertinencia del proyecto, se
procedeadefinirsutrascendenciaestratgica,entendidacomoelvaloragregadoqueel
proyectogeneraalcumplimientodelamisininstitucionalymsconcretamentealplan
detrabajodelaDireccin.
Despusdehaberrealizadoeidentificadolasopcionesdemejora,seprocedeadefinirla
MatrizdePriorizacin(verTabla25),conelfindevalorardetalladamentecadaunadelas
ideas,parapriorizarlasyjerarquizarla.
83
Tabla25.MatrizdePriorizacin.
CRITERIOS
PUNTAJE
ITEM ESTRATEGIASDEMEJORA Viabilidad Viabilidad Viabilidad Viabilidad TOTAL
Tcnica Financiera Ambiental Institucional
1 Revisindelestadodetuberas,vlvulasygrifos 4 4 3 5 16
2 Instalarpistolasdebajovolumenyaltapresin 5 4 5 5 19
3 Cambioenhbitosdelimpieza 5 2 5 5 17
4 Instalarllavesparalavamanosdesistemapush 5 5 5 5 20
5 Identificaryreparartotalmentelasfugas 5 5 5 5 20
6 Cambiodelatuberadellavadodelmaterialdelaboratorio 4 3 3 4 14
7 Recirculacindecondensados 5 5 5 5 20
8 Acondicionaruntanqueparaelalmacenamientodeaguapotable 4 5 2 5 16
9 Capacitaralpersonaldelaempresa 5 3 4 5 17
Fuente:elAutor2007.
84
Elpuntajeobtenidoparacadaunadelasestrategiasdemejoraseobtuvopormediodeun
promedioaritmtico,loquepermitedeterminarelvaloromediamsrepresentativadela
puntuacinparacadaunadeellas.Estacalificacinseobtuvojuntoconlacolaboraciny
gua de la empresa y el autor. De la matriz se puede determinar la jerarqua de las
estrategiasdemejora(verTabla26).
Tabla26.Jerarquadelasestrategiasdemejora.

ESTRATEGIASDEMEJORA PUNTAJE
1 Recirculacindecondensados 20
2 Identificaryreparartotalmentelasfugas 20
3 Instalarllavesparalavamanosdesistemapush 20
4 Instalarpistolasdebajovolumenyaltapresin 19
5 Capacitaralpersonaldelaempresa 17
6 Cambioenhbitosdelimpieza 17
7 Revisindelestadodetuberas,vlvulasygrifos 16
8 Acondicionaruntanqueparaelalmacenamientodeaguapotable 16
9 Cambiodelatuberadellavadodelmaterialdelaboratorio 14
Fuente:elAutor2007.
5.2. RECIRCULACINDECONDENSADOS
Para realizar la recirculacin de condensados dentro de la planta, se hizo necesario en

primera instancia, realizar el levantamiento de planos del sistema de condensados (ver
AnexoL)delasdistintasreasderefinera.
Al ser un trabajo tan extenso y con tantas actividades por desarrollar, se dise un
cronogramadeejecucinenelqueseespecificanlasfechasdadasparalaentregadeeste
trabajo,encuantoalarecuperacindecondensados(verAnexoM).Enestecronograma
se enfatiza en la necesidad de recuperar los condensados por reas y pisos; revisin,
mantenimientoy/ocambiodelastrampasdevapor;verificacindelsistemadetrazasy
sus colectores; reparacin de fugas y escapes y el reacondicionamiento de los
85
distribuidoresdevaporytrazas.Elcronogramaseelaboryprogramconlaintervencin
delaIng.MecnicaLuisaVsquez,SKFylaGerenciadePlanta,determinandolasfechas,
actividadesyreas(pisos)alasqueselesdeberealizarlarecuperacinyrecirculacinde
condensados o las zonas donde se requera que se instalaran trampas de vapor o el
mantenimientodelasyaexistentes(verFigura23).
Figura23.RecuperacindeCondensados.

Fuente:elAutor2007.
Enlaempresa,lamayoradeloscondensadossondescargadosdirectamentealdrenaje25,
deestaformaseevitalacontaminacincruzadaporelcontactocongrasas,modificando
lacalidaddelvaporyocasionandoriesgosdeoperacin.Lapresenciadecondensadosen
el sistema ocasiona: Corrosin de superficies metlicas, disminuye el coeficiente de
transferenciadecalorysepresentaGolpedeArieteenlastuberas.
Para determinar qu porcentaje de condensados estaban siendo retornados al pozo de

calderas, el Outsourcing de SKF realiz junto con los operarios de planta, un informe
tcnicoTuberasderetornopozocalderas,endondeseidentificquesolamenteel30%
de los condensados era recuperado (este valor es aproximado, ya que no se conoce la
totalidad de tuberas y/o trazas que transportan vapor y condensado), procedentes de
Margarinas(trazasdelosTanquesdeMezcla,tanquebasculadelreadepreparacin)y
deltanqueinoxidabledecondensadosdelreadecrudos.
El 70% restante, se convierte en aguas residuales, ya que van directamente al canal de

recoleccinquelosdirigealaPTAR.SegnlaTabla23(vernumeral4.3.3.),elcostodelas
fugas (visibles invisibles) es de $29.370.600/ao. Respecto a esto, la recuperacin del
70%deloscondensadostraeraunahorrode$20.559.240/ao,correspondienteal8%del
totaldeaguafacturadadentrodelpredio(verTabla27).
25 Unilever no realizaba recuperacin de condensados en la mayora de operaciones que usaban

vapor, protegiendo de esta forma la calidad en el proceso, aceite y seguridad en equipos y
operaciones.
86
Tabla27.Ahorroenlarecuperacindecondensados.
CONDENSADOS
REFERENCIA % M3/AO $/AO
FACTURACIONANUAL 100 90265 $250.000.000
FUGAS 100 8983,4 $29.370.600
RECUPERACION 70 6288,4 $20.559.420
AHORROANUAL 8 83977 $229.440.580
Fuente:elAutor2007.
Acontinuacinsepresentaladescripcinporreadelasituacindeloscondensadosde
vaporylasaccionesarealizarorealizadas,conelfinderecuperarnosololamasadeagua
tratadasinotambinlaenergatrmicacontenidaenella.
5.2.1.Crudos.Enestareasealmacenanlasmateriasprimas.Dependiendodelamateria
primaaalmacenar,lostanquestienenonocalentamientoatravsdeserpentines,yasea
porvaporoporaguacaliente.Larecirculacinenestarea,comenzpordeterminarel
estado y los elementos que conforman el sistema de condensados de cada tanque, se
revisolainstalacindelastrampasdevapor,trazasytuberasquetransportanelliquido.
Larecuperacindecondensadosseejecutarparalostanquesdealmacenamientodela
materiaprima,yaqueestosdescarganaldrenajeloscondensados,porloqueesprioridad
instalartuberayelsistemaquepermitarecircularlosaltanquequelosenvaalpozode
calderas.Estetanque(verFigura24)tenaventeoygrandesperdiciodevaporyenerga,
porloqueseadecuparamantenerlatemperaturadeloscondensadosydeestaforma
poderserutilizadoparaelcalentamientodeltanquedeaguapotableyparaserenviadoal
pozodecalderas.
Figura24.Tanquedecondensadosdelreadecrudos.
ANTES DESPUES

Fuente:elAutor2007.
5.2.2. Fraccionamiento. La recuperacin de condensados en esta rea, corresponde al
87
mantenimiento,cambiooreposicindelastrazasdevapor,yaqueestasseencuentran
sueltas,rotasodaadasyeldesperdicioquegenerantantodevaporcomocondensados
esnotorio(verAnexoK).
Las trampas de vapor de los tanques que almacenan y homogenizan el aceite de palma
con las otras materias primas y la de la tanqueta de estearina, requieren de
mantenimiento y revisin (ver Figura 25), ya que presentan fugas y escapes de vapor y
condensado. En esta rea se inici el trabajo con el Slurry (Tanque que permite
acondicionarelaceiteparalaobtencindeEstearinayOlena),quepresentabagrandes
fugasdecondensadosporlasbridasyvlvulas.
Figura25.Escapesportrampasdevapor.

Fuente:elAutor2007.
Las principales acciones a realizar en esta rea, se basan en la recuperacin de

condensados de la tanqueta de estearina, de los intercambiadores de calor y de los
colectores de trazas, ya que estos son descargados al drenaje y no tienen presencia de
grasas,haciendoviablesureutilizacinenelpozodecalderas(verAnexoN).Larevisin
delsistemadevapor,condensadosytrazas,esintrnsecoyfundamentalparaellogrodel
proyecto.
5.2.3. Hidrogenacin. La recuperacin de condensados en esta rea es una tarea ms

sencilla, ya que en esta rea los condensados tiene un sistema de condensados ms
completo y son enviados al tanque colector del primer piso de refinera. El tanque de
disolucin del catalizador de Nquel 1, presenta la descarga de los condensados al
drenaje,aunquetieneunatrampainstalada,queseencuentrafueradefuncionamiento,
por lo que es importante realizarle el mantenimiento y adaptarla para que cumpla su
funcinypermitautilizarloscondensados.
5.2.4. Desodorizacin. Esta rea es una de las que requiere mayor trabajo y atencin,
debido a la gran presencia de trazas y trampas que hacen parte del sistema de
condensados, pero que se encuentran en mal funcionamiento, ya sea porque no se
88
encuentran conectadas a una tubera que dirija los condensados al tanque colector o
porque estas se encuentran daadas, rotas o en mal estado. Para esto se est
readecuando el trazado y los colectores de trazas, al igual que se estn revisando y
arreglando las trampas de vapor que se encontraban en mal estado o que descargan al
drenaje,deformaquetodoelsistemadecondensadosquedeacondicionadoparaevitar
prdidasderecursos.
Loscondensadossegenerandeloseyectoresdelsistemadevaco,quesonrecirculadosy
recuperados,distribuidoresdevaporylastrazasdeestesistema,filtrosdeentradadelos
cidosgrasosytrazasdelintercambiadordecalorydebombas.Seiniciconlarevisiny
montaje de las trazas y trampas de vapor (ver Figura 26) del primer y segundo piso de
Desodorizacin,mejorandodeestaformaelcalentamientodelastuberasyelsistemade
condensados(verAnexoK).
Figura26.TrampasdevaporenDesodorizacin.
ANTES DESPUES

Fuente:elAutor2007.

5.2.5.Refinera.Estaeselreamsextensaymscomplejadelaplanta,yaqueenellase
desarrollan los procesos ms importantes en cuanto al procesamiento del aceite de
palma.
Loscondensadossegeneranprincipalmentedetrazasutilizadasparaelcalentamientode
tuberas, de los serpentines de los tanques de almacenamiento (tanques P), de los
serpentines de los Neutras y de los distribuidores de vapor y colectores de trazas. Los
condensados generados en los Neutras son colectados en un tanque que se ubica en el
primerpisoderefinera,aunqueestetanquenocuentaconlabomba(verFigura27)que
losenvaalpozodecalderas,porloquelainstalacindeestabombaesunaactividadmuy
importantequepermitereutilizarloscondensadosdelostanquesendondeserealizala
Neutralizacin,Blanqueo,Interesterificacinyluegoserenviadosalpozodecalderas.En
elmomentoestoscondensadossondescargadosalpiso.
89
Lapresenciadeescapesyfugassonensumayoraacausadelosracoresdelastrazasya
que los operarios de refinera las sueltan, con el fin de mejorar el calentamiento de las
tuberas y evitar que el aceite se empaste. Por este motivo, la Gerencia se encuentra
comprometidaenmejorarelsistemadedistribucindevaporytrazasconelfindeevitar
estosdesperdicios,acompaadadelapoyodelOutsourcingdelmantenimiento,SKF.Para
estosedebehabilitarlabomba,queseencuentradesmontadaeincompleta,porloque
se deben importar los repuestos y compuestos faltantes para lograr colocarla en
funcionamiento, debido a esto, la inversin est sujeta a variaciones econmicas del
mercado.
Figura27.TanquecolectordecondensadosdelprimerpisodeRefinera.

Fuente:elAutor2007.
5.3. IDENTIFICACINYREPARACINDEFUGAS
Enestepuntoserealizundiagnstico,cuantificacinymedicindelasfugas,visiblesy
significativas de cada rea (ver Anexo K), con lo que se determin, que la planta tiene
tuberasmuyviejasyporlotantolacorrosinylapresenciadecondensadosesunadelas
principalescausasdeldesperdiciodeagua.
La Gerencia, durante la parada de fin de ao, realiz el cambio de varias tuberas que
transportan condensados, agua y vapor en reas como: Fraccionamiento, calderas,
refinera (ver Figura 28) e hidrogenacin. Esta actividad se ha programado siempre y
cuandonoseinterfieraconlaproduccinnormaldelaplanta,porloqueelcambiodela
tuberarestantesetieneprogramadoparalaparadadeSemanaSanta.
Como se haba mencionado anteriormente, se han ido reparando fugas en el rea de

Crudos, ya con esta se inicia el trabajo de recirculacin de condensados y al mismo
tiempo, la reparacin de fugas y trazas en mal estado, por lo que no solamente se
mejoranlascondicionesdeseguridadyoperacindelaplanta,sinosereduceelusode
agua por actividades que aumentan el consumo y evitan que la planta logre bajar la
facturacinyeltratamientodeaguasresiduales.
90
Figura28.Cambiodetuberaybridasenmalestado.
ANTES DESPUES

Fuente:elAutor2007.
Acontinuacinsepresentadeformageneral,laTabla28endondesedefinenlasfugasy
escapes de agua, vapor y condensado, de acuerdo al rea, m3/sem, costos y las
observacionesgeneralesparacadatem.
Tabla28.Fugasyescapesdevaporporreas.
AREA M3/SEMANA M3/MES $/SEMANA OBSERVACIONES

Las fugas se presentan en trazas,
Crudos 16.22 64.87 $194.616 tuberas en mal estado, bridas y
vlvulas.
Fugasportuberasrotas,trazas,
trampasyfiltrosdecondensados.
Fraccionamiento 26.86 107.42 $366.120
Tuberasderecubrimiento
trmicoconfugas.
Fugas en tuberas rotas, bridas,
Hidrogenacin 9.90 39.60 118,800 trazas y en el sistema de
condensados.
reademayordesperdicio.
Refinacin 17.99 71.96 223.560 Fugas en trampas, filtros y
tuberas.
Trazasytuberasrotas.
Desodorizacin 3.90 15.59 47.674 Tuberas con recubrimiento en
malestadoyhumedad.
$244.755/SEM.

Estevalorrepresentasoloun40%
TOTAL: 74.86 299.45 $979.020/MES
delafugasdelaplanta.

$11,748.240/AO
Fuente:elAutor2007.
Comoseobserva,lapresenciadefugasvisiblesimplicanungrangastoparalaempresa,
sintenerencuentaelvalordegenerarvapor,combustible,energa,tiempo,tratamiento
deaguasresidualesyeficienciadelproceso.
91
De acuerdo a la estimacin de fugas visibles e invisibles (ver numeral 4.3.3.) y al % de
recirculacindecondensados(vernumeral5.2),sedeterminelahorro($/ao,m3/ao)a
obteneralimplementarestasestrategiasdentrodelaplanta(verTabla29).
Tabla29.Costosdefugasyescapes.
FUGASVISIBLES FUGASINVISIBLES TOTAL

UNIDADES M3/AO % $/AO M3/AO % $/AO M3/AO $/AO
CONDENSADOS 2515,4 70 $8.223,768 3773 70 $12.335,652 6288,4 $20.559,420
FUGAS 1078 30 $3.524,472 1617 30 $5.286,708 2695,0 $8.811,180
TOTAL: 3593,4 100 $11.748,240 5390,1 100 $17.622,360 8983,4 $29.370,600
Fuente:elAutor2007.
5.4. CAPACITACINALPERSONALDELAEMPRESA
Lacapacitacinserealizatodoelpersonaldelaplanta,entrelosqueseencontrabanel
personaldelasOTAS26,OutsourcingdeMantenimiento(SKF)yalpersonaldelaempresa.
Paralascapacitacionessetuvoencuentaquesedictaraapersonasdedistintoscargosy
porlotanto,estadebaserdefcilentendimientoyquepermitieracrearunaconciencia
en cuanto a este tema dentro de la planta, ya que el nivel de educacin vara entre los
asistentes.
Serealizaron2capacitacionesalpersonaldelaplanta,laprimerafuedictadaporelautor
ylasegundafuedictadaporlaANDI.
Primeracapacitacin(verFigura29),setocarontemascomo:
Agua:recursovital=composicin,propiedadesqumicasyfsicas.
Importanciadelagua=Ecosistemas,Animales,Plantas,CicloHidrolgico.
Ecosistemas=Definicin,efectosnegativosycontaminacin.
AguaPotable=Definicin,Disponibilidaddeaguaenelmundo,Calidaddelagua.
CicloHidrolgico.
Usos del agua en la industria = Contaminacin, contaminantes, Oportunidades y
Estrategiasdemejorayahorro.
Contaminacin del agua = Definicin, causas, escasez del agua (causas y
consecuencias)yEfectosdelacontaminacin.
Enfermedadescausadasporelaguacontaminada.
Ahorrodeagua=Estrategiasdeahorro,usodelaguaporpersona.
Beneficiosdelahorro=Ambiental,Social,EconmicoyparalaSalud.
26 OTAS Organizaciones de Trabajo asociado. En la empresa estn presentes: PRODES

(Refinera),GEP(Margarinas)yVEMP(ServiciosGenerales).
92
Figura29.Primeracapacitacinalpersonal.

Fuente:elAutor2007.
Estacapacitacinserealizendosjornadas,debidoalosturnosdetrabajo,porloquese
desarrolloenloshorariosde12PMy23PM,enelSalnMltipledelaempresa.En
estaparticiparonlosoperariosdetodaslasreas,contandoconunaafluenciageneraldel
80%deltotaldelaspersonasquelaboranenlaempresa,comosemuestraenlaTabla30.
Tabla30.Asistenciaalacapacitacin:AhorroyUsoeficientedelAgua.

Fuente:elAutor2007.
z EMPRESA:Tieneuntotalde22empleados,deloscualesparticiparonuntotalde17
personas y un faltante de 5 personas que no participaron. Se identific un alto
porcentajedeasistencia.
z GEP: Tiene un total de 28 asociados, de los cuales participaron un total de 20
personas. Esta OTA, fue una de las que ms % de asistencia registro, debido al
cumplimientodecasitodosupersonal,exceptopor8personasquenoparticiparon,ya
queseencontrabanenelturnodelanoche.
z PRODES: Tiene un total de 19 asociados, de los cuales faltaron a la capacitacin un
total de 8 personas, delas cuales se encontraban en turnos nocturnos un total de 4
personas.
z SKF:Tieneuntotalde22empleados,deloscualesasistieronuntotalde11personas,
porloqueel%deasistenciafuebastantereducido,teniendoencuentalaimportancia
delaparticipacindetodossusempleados.Engeneral,laparticipacinseredujoal
totaldesusempleados,exceptuandolosturnosnocturnos.
93
z VEMP:Tieneuntotalde8asociados,deloscualesasistieron7;registrandoun%de
asistencia de casi el 90%. La inasistencia de la persona, se debi a circunstancias
externas.
Serealizunaevaluacinalosasistentesalacapacitacinenlosdoshorarios(verAnexo
A),conelfindecomprobarsisehabacomprendidolaimportanciadelaguaydedarleun
usoeficiente,tambindeconocerqueestrategiasdeahorroqueproponanlosasistentes
deacuerdoasureadetrabajo
Losresultadosdelaevaluacinylaasistenciaalacapacitacin,muestranqueaunquelos
temastocadosfueronmuybsicos,ungranporcentajedelaspersonasnosuporesponder
a muchas de las preguntas, aunque de forma general, se encontr que los asistentes
entendieronelobjetivodelacharlayparticiparondeformamuyactivadelacapacitacin.
Segunda capacitacin (ver Figura 30), fue realizada por el Gerente de Asuntos
Ambientales de la ANDI Carlos Manuel Herrera Santos. Esta capacitacin se
desarrollo en los mismos horarios de la primera capacitacin y se cont con la
asistenciadeDireccinTcnica,GerenciadePlanta,GerenciadeRecursosHumanos,
adicionalalpersonaldelaplanta.
Figura30.CapacitacindelGerentedeAsuntosAmbientalesdelaANDI.

Fuente:elAutor2007.
Esta capacitacin cont con la proyeccin de un video que tuvo una duracin de 20
minutos, realizado por la Embajada de Suiza y la ANDI, en la que se busca sensibilizar y
mostrar la realidad en la que se encuentra nuestro ambiente, la contaminacin y las
actividades que deterioran los ecosistemas. Despus de este video, el Seor Carlos
Manuel,inicisuexposicincontandovarioscasosdefaltayescasezdeaguapotableen
el mundo, al igual que explico con varias grficas el desarrollo industrial y la
contaminacinalargoplazo.
AlhablardelahorroyUsoeficientedelAgua,recalclaimportanciadellevarregistrosy
controlarlos, participacin del personal de la empresa y la reparacin de fugas,
94
recomendando hacerlo en un periodo no mayor a 24 horas, si se quieren conseguir
resultadosrpidosquemuestrenlareduccinenelconsumodeagua.
Tambin se realiz la proyeccin de dos videos educativos (ver Figura 31), los cuales
fueron obtenidos del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y de
GerenciadePlanta.
o Ahorro y Uso eficiente del agua = Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial.Tuvounaduracinde25minutos,enlosquenosmostrabadeunaforma
generalyresumidalostemastratadosenlaprimeracapacitacin.
o Aqunohaysecretos=UNESCOAAB.Estevideopresentabalaformadeconocerla
factura de agua que llega a nuestras casas, y enseaba la forma de ver e identificar
algunairregularidadenelconsumoyenelcobrodelamisma.Estetuvounaduracin
de35minutos.
Figura31.ProyeccindeVideosEducativos.

Fuente:elAutor2007.

En simultnea aestas actividades, se realizaron volantes alusivos al ahorro de agua (ver
AnexoO).Estosehizoparacadasemana,enlaquesemostrabanlasdistintasestrategias
de ahorro, como por ejemplo: Cerrar la llave mientras nos cepillamos los dientes o nos
lavamos las manos; cerrar bien las llaves para evitar los goteos; no botar papeles ni
objetos extraos dentro del inodoro, etc. Estos volantes se ubicaron en las distintas
carteleras dentro de la planta: Saln Mltiple, Baos Principales, Margarinas, SKF,
RefineraySHE.
5.5. REVISINDELESTADODETUBERASYVLVULAS
Larevisindelestadodelastuberasserealizdesdeelinicidelapasantia,yaqueesta
eraunadelasestrategiasaimplementarydesarrollardentrodelproyecto.Estosehizo
conlastuberasquesepodanobservarasimplevista,quepresentabanfugas,corrosiny
golpedeariete,porloquefueunaformademejorarlascondicionesdeoperacindela
plantayempezaracambiareidentificarlastuberasenmalestado.
95
El aislamiento en buen estado de las tuberas de distribucin de vapor puede evitar del
85% al 95% de la prdida trmica, teniendo en cuenta el espesor del aislamiento,
dimetro nominal de la tubera, temperatura de operacin y el material aislante. Los
costos de implementar esta estrategia dependen del material aislante (dimetro y largo
delatubera)ydelamanodeobra,quecorrespondegeneralmenteal25%delcostodel
material,mientrasqueelahorroseverareflejadoenelconsumodeaguaenlascalderas,
yaqueserrequeriramenosvolumenparagenerarvaporycalentarelaguadereposicin
(verFigura32).
Figura32.Tuberasenmalestado.

Fuente:elAutor2007.
La Gerencia de planta,tiene conocimiento de la necesidad de cambiar tubera obsoleta,

en mal estado o fuera de servicio, por lo que se ha incluido no solo en el presupuesto
anualsinoenelmantenimiento,elcambiodetuberasportramo,teniendoencuentael
gradodedeterioroolanecesidadparamejorarelprocesoylaoperacin.
5.6. INSTALACINDEPISTOLASDEBAJOVOLUMENYALTAPRESIN
Laspistolasdealtapresinsondispositivosquesecolocanenlasmanguerasypermiten
obtenergrandesahorrosenelconsumodeagua(verFigura33).
Figura33.Pistolasdebajovolumenyaltapresin.

Fuente:elAutor2007.
96
Esta implementacin se realizara principalmente en refinera y margarinas, ya que en
estaszonasesdondesepresentaelmayorusodelaguapararealizarelaseogeneral,es
unaestrategiaqueserejecutadaporGerenciadeplantaunavezsehayansolucionado
losinconvenientesquenopermitieronsuinstalacininmediata,asaber:
- Malcalentamientodetrazas,enlastuberasquetransportanelaceite.
- Funcionamientoregulardelsistemadecalentamiento(vapor).
- Desempastarelaceitedelastuberas.
Estossonlosprincipalesfactoresqueevitaronlainstalacindelaspistolas,aunqueseest
trabajandoenestosinconvenientes,paradeestaformapoderimplementarestaspistolas
entodalaplantayactividadesquerequierenelusodemangueras.Alimplementaresta
estrategiaseobtendrnbeneficioscomo:Reducirlostiemposdeoperacindelavadode
equipos, utensilios y planta en general, Evitar que por olvidos del operario las llaves
permanezcan abiertas, Ahorrar gran cantidad de dinero mediante la minimizacin del
consumodeagua.
5.7. CAMBIOENLOSHBITOSDELIMPIEZA
Las actividades de limpieza dentro de la planta se realizan por medio del uso de carro
aseo,baldes,exprimidoresymangueras.Paracambiarestoshbitosseexplicyensela
necesidaddeparticiparyadoptarestasnuevasmedidasdelimpieza.Duranteelproceso
de limpieza de la empresa es comn observar que los operarios consumen mucha agua
para limpiar y empujar los residuos del aceite al drenaje. Para evitar esto se realiz la
capacitacinparamejorarelusodelaguaenlasoperacionesdelavadoylimpieza,porlo
queserealizaunaprevialimpiezaenseco,conlaayudadepalasquepermitanrecogerla
grasa,reutilizandoesteproductoyreduciendolosconsumosdeagua.
Anteriormenteselavabaeltraperodirectamentedebajodelallave(verFigura34),porlo
que el volumen de agua usado en esta actividad estaba entre 10 25 Litros/Lavada.
Despusdecapacitarlosenestetema,seminimizelusodelagua,yaqueusabanmenos
de3Litros/Lavado,haciendodeestaactividadmsrpidayeficiente.
Seinicimostrandolaformaderecogerlosresiduosdegrasa(slidos).Paraestoseindico
primero, que se debe levantar la grasa con una pala y luego de esto, se inicia con el
lavado, de esta forma se minimiza el uso de agua, tratamiento de aguas residuales y se
permitelarecuperacindelagrasa.Estamedidaseimplementoenlasreasde:Refinera,
Fraccionamiento, Desodorizacin y Margarinas, ya que es en estas zonas donde se
presentanlosreguerosdegrasa.
Alimplementarestaestrategiaseobtendrnlossiguientesbeneficios:Reduccindeluso
delagua,ReduccinenvolumenyslidosdelaPTAR.
97
Figura34.Lavadodetraperos.
ANTES DESPUES

Fuente:elAutor2007.
5.8. INSTALACINDELLAVESPUSHPARALAVAMANOS
Estas llaves de sistema push (ver Figura 35), traen reductores de caudal, son de
accionamientohidromecnicoycierreautomtico;quepermitenevitarloshiloscontinuos
degoteodeaguaaldejarlasmalcerradas,alirseelaguayquedarabiertasocuandoel
lavado de manos y el cepillado de dientes se realiza con la llave abierta mientras no se
necesita.
Figura35.Llaveparalavamanostipopush.

Fuente:AccesoriosyAcabados,2007Lneainstitucional,GriterasAntivandalicasDocol.
www.accesoriosyacabados.com.
Para la instalacin de estas llaves de sistema push (ver Tabla 31), se realizaron varias
cotizaciones, de las cuales se opto por la de la empresa Accesorios y Acabados, ya que
cuentan con sistema antivandlico, regulador de caudal, son ahorradoras de agua,
ademsdetenerlosmejorespreciosencuantoaestosaccesorios,yaqueestatieneun
costode$161.500yestndiseadasparaahorrarun40%(verAnexoP).
98
Elobjetodeestaestrategiaeseldeevitarelgoteocontinuodeaguaenlasllavesdelos
lavamanos, ya que varias veces se encontraron mal cerradas las llaves o se dejaban
abiertasmientras se realizaban otras actividades, desperdiciando 7 m3/mes (230 Lt/d)27,
porloquecontarconsistemasahorradoresdeaguapermiteevitarestosmaloshbitosu
olvidos.
Tabla31.Instalacindellavesdesistemapush.
UBICACION CANTIDAD COSTO

Vestieresdemujeres 2 $323.000
Vestieresdehombres 3 $484.500
Baocontratistas 4 $646.000
Baosprincipales 2 $323.000
TOTAL: 11 $1.776.500
Fuente:elAutor2007.
Estas se ubicaran en los baos de los vertieres de mujeres (2), hombres (3), bao
contratistas(4)ydelbaodelasescaleras(2),entotalseran11llavesdesistemapush.
Estas llaves presentan un ahorro del 40% en el consumo de agua con lo que se estara
ahorrandoenpromediountotalde1.6m3,teniendoencuentaelconsumodelosbaos.
5.9.CAMBIODETUBERADELAVADODELMATERIALDELABORATORIO
El lavado del material de laboratorio se realiza a travs de una tubera de 1/2 de

dimetro (ver Figura 36). Esta genera un flujo bastante grande, por lo que se vio la
necesidad de pasar una solicitud de trabajo para modificar este sistema de lavado del
materialdellaboratorio.
Figura36.Tuberaparalavarelmaterialdelaboratorio.
Fuente:elAutor2007.
27UnanuevaordenanzaobligaalahorrodeaguaMeridiano.es,2006.www.ecoenergiablog.com
Ecologa.
99
Esta actividad permite ahorrar un 20% en el uso del agua, adems de capacitar a la
persona encargada de esta labor, para que no desperdicie el agua y mantenga la llave
cerrada mientras enjabona o seca el material, con lo que se obtendra un ahorro de
0.6m3/semana, representados en $75.024/anuales, los cuales se recuperaran de forma
instantneayaquelainversinesmnima,yaquelaempresacuentaconlosrepuestos,
equiposylamanodeobranecesaria.
5.10.ACONDICIONAMIENTODEUNTANQUEPARAALMACENARAGUAPOTABLE
El tanque que fue destinado para realizar el almacenamiento de agua potable, es el

tanqueC1.Estetieneunacapacidadde120m3.Estetanqueseencuentraubicadocerca
delaAcometidaPrincipal,yelaguaalmacenadaseusarparacuandosepresentecorte
enelservicioyparautilizarlaenlapreparacindeMargarinas,peroantesestadebepasar
porlaplantadepotabilizacin28.
Al tanque C1 se le realizaron las adecuaciones, soportadas por el RAS, NTC 4775 y el

Decreto475/98.EltanqueC1noseencontrabaenmalestado,porloquelasactividades
deadecuacinfueronsencillas.
Enlapreparacindelasuperficie,serealizunlijado,conelfindeeliminarcualquiertipo
deagenteextrao,comoporejemplo:aceite,grasa,polvo,mohoyoxido.Estesehizocon
sandblasting, pero de tipo inferior, que se realiza para superficies no deterioradas y en
buenestado.Seleaplicunapinturaepoxica,adecuadaparaevitarlacontaminacindel
productoyusadaparalaindustriadealimentos,estaevitaqueelaguasecontaminecon
residuosdepinturaoalgnqumicopresenteeneltanque.Enestosmomentoseltanque
est siendo usado para atender las emergencias por falta de agua, tanto para la
elaboracindemargarinascomoparalageneracindevapor(pozodecalderas).Elrea
demicrobiologaseencargaderealizarmuestreosdelagua,segnlasnecesidadesdela
empresaodespusdepresentarsefallasenelsuministrodeagua.
28ProyectolideradoporelGerentedePlantaIngenieroEfranReyes,paraasegurarlacalidaddel
aguaenlaelaboracindeMargarinas.
100
6.ANLISIS

EldesarrollodelproyectoenlaempresadeAceitesyGrasasVegetales,permitidefinirlos
lineamientos requeridos por la Gerencia en cuanto al Ahorro y Uso eficiente del agua.
Dentro de los lineamientos se determin la necesidad y el compromiso de controlar y
tomarlosregistrosdeaguatodoslosdasyahorasiguales,conelobjetivodecontrolarlos
consumosdentrodelaplanta,especialmenteenlosprocesos,equiposoactividadesque
usanaguaydeestaformapoderreducirlosconsumosylafacturacindelservicio.
Para esto era importante determinar cuntos contadores se encontraban dentro de la

empresa, que reas estaban midiendo y las condiciones de operacin de cada uno. Al
iniciar esta labor, se identific la existencia de 16 medidores de agua, de los cuales
solamenteseencontrabanenfuncionamientoytomaderegistroseisdeellos(Acometida
principal,Calderas,CondensadorEvaporativo,Baosprincipales,LaboratorioyPlantade
Hidrgeno).Loscontadoresrestantes(Torredeladrillo,TorreComteco,TorreDavenport,
Torre de Fraccionamiento, Margarinas, Tanque de Soda, Compresor de amonaco y
Desodorizacin)habansidodesmontadosdesdeJuniodel2005odesdeSeptiembredel
2006 con el fin de realizarles mantenimiento o cambio, dependiendo de las
recomendacionesdelproveedor,peroalafechadeterminarlapasantanoseconocael
paradero de varios de estos medidores y se desconoca si se encontraban daados o
solamente requeran de mantenimiento, tambin si la garanta de algunos de ellos se
encontrabaenlneaohabaexpirado.
Los registros se iniciaron a partir de la semana 34 (2026 Agosto) a la semana 9 (26

Febrero4Marzo),teniendoencuentadeformasimultnealosdatosdeproduccin.Al
revisar los datos tomados existan grandes irregularidades en la toma de los consumos,
comoporejemplo:lassemanasnocorrespondanconlosdatosdeproduccin,esdecir,
lassemanasylaproduccinsetomandeDomingoaLunesyseidentificlatomadelas
semanas de Jueves a Mircoles o de Lunes a Lunes, por lo que al realizar las
comparacionesdelosindicadoresseencontrabandesfasesdehasta1.5m3/toneladade
productoempacado.
A partir de la toma de los registros se realizaron las graficas de consumo para cada
usuario, teniendo en cuenta el registro de la Acometida principal que corresponde a
1088.5 m3/semana (7522.1 m3/mes), identificando que el rea que ms utiliza este
recursoesCalderas,yaqueconsumenenpromedio875.4m3/semanales(46.6%)deltotal
del agua que ingresa al predio; en menores porcentajes se encuentran la Planta de
101
Hidrgeno, Laboratorio, Baos Principales y el Condensador
Evaporativoqueconsumenentreun110m3/semana.
Paralaimplementacindelasestrategiasdemejoradentrodelaplanta,secontconel
apoyoyelcompromisotantodelaGerenciadeplantacomodelosdistintosOutsourcing
queoperandentrodelaempresa.Paraestoserealizundiagnsticoinicialquepermiti
encontrarlaszonas,equiposeinstalacionesqueconsumanaguayquepodranincluirse
dentrodeldesarrollodelproyecto.
Laviabilidaddeestasestrategiasdependeengranmedidadelpresupuestoylosrecursos
necesarios para llevarlas a cabo, por lo que la mayora de las estrategias elegidas se
realizarnenunplazonomayora1ao,yaqueestasactividadesseincluyerondentrodel
presupuesto anual de la empresa, como requisito por parte de la Direccin Tcnica a
Gerenciadeplanta.
Paradarlecumplimientoalproyecto,laGerenciadeplantaenconjuntoconlosIngenieros
de SKF y el Ingeniero SHE, ejecutarn los cronogramas dejados en cuanto al tema de
recuperacindecondensados,reparacindefugasyescapesycontadores,estoconelfin
dedarleseguimientoalproyectoydeestaformatomarlocomounobjetivodelreaSHE,
ejecutndolo como un indicador requerido por la Direccin Tcnica y al mismo tiempo
entrarenelgrupodeempresasqueestndandoprioridadaestetipodeproyectos,loque
ayuda amejorar lacalidad ambiental de nuestra ciudad, racionalizarel uso de recursos,
prevenir la contaminacin ambiental, cumplir con la normatividad vigente, acceder a
certificacionesambientalesydarleunamejorimagenalaempresa.
La recuperacin de condensados y la reparacin de fugas y escapes se realiz de forma

conjunta,yaqueelmayordesperdiciosepresentaporlasgoterasdebidoalmalestadoen
queseencuentranlastuberasysusaccesorios.Estasedesarrollparatodaslasreasya
queelporcentajequeserecirculaesmnimodebidoalaprobabilidaddequesepresente
contaminacincruzadaalproducto.
Seiniciconellevantamientodelosplanosdelsistemadecondensados,yaquelaplanta
nocuentaconningunainformacinencuantoaestetema.Estosplanosserealizaronen
Autocad 2007, y se dividieron por pisos, lo que permiti conocer el sistema de
condensados de una forma general y as determinar cuales se recirculaban y cules no.
Para esto se determin la necesidad de revisar todos los elementos de este sistema;
trampas de vapor, Purgadores, vlvulas, trazas, tuberas, colectores y distribuidores,
iniciandoporlasreasdeCrudosyDesodorizacin.
El Outsourcing de SKF diagnstico que la empresa retorna aproximadamente el 30% de

esteproductoalpozodecalderas,porlotantolarecirculacindeloscondensadossera
del70%.Apartirdeallsepudodefinirqueesteporcentajecorrespondeaunahorrototal
102
de$20.559.420/anuales,teniendoencuentalaestimacindefugasyescapesdevapory
condensadoconungastode$29.370.240/ao.Segnlafacturacinanualdelaempresa
($250.000.000),elahorroalimplementarestaactividadesdel8%.
El porcentaje restante (30%), corresponde al ahorro que se obtendra al reparar
totalmente las fugas y corresponde al 4%, con un valor de $8.811.180/anuales. Este
ahorro se evidencia en las mejoras realizadas al tanque colector de condensados de
crudos y a la reparacin de fugas y escapes de vapor en trazas, bridas y vlvulas. La
inversin es mnima, ya que el costo de los repuestos es relativamente bajo,
comparndoloconelahorroobtenido.
La implementacin de llaves ahorradores de agua de sistema push para los baos, se

ejecutareneltranscursodeesteao,debidoaltrmiteinternoqueseledebedaralas
rdenes de compra, para poder dar va libre a la instalacin de estos dispositivos; esta
estrategiacuentaconlaaprobacindelaGerenciadeplantaylaDireccinTcnica.Estas
llaves presentan un ahorro de agua del 40% y su costo unitario es de $161.500. Se
requiereninstalar11llavesenlaempresa,porloquesedeterminqueelahorroserade
$80.234/mes ($962.808/ao), de esta forma la inversin a realizar sera de $1.776.500,
recuperndolaenunperodode22meses,obteniendounadisminucinenlafacturacin
del0.4%,implicandoloscambiosdehbitosyelusoeficienteenestaactividad.
Estos ahorros tanto econmicos como de agua, se ven reflejados directamente en el

tratamientodelasaguasresiduales(PTAR).Laempresaverta6.75m3/hconunoscostos
deoperacinde$20.452.152/mes.Despusdeimplementaryejecutarlasestrategiasde
mejora dentro de la planta, se trata un caudal de 3.8 m3/h, obteniendo un ahorro de
$9.307.463/mes(56.3%).
En la siguiente tabla se resumen los ahorros econmicos y ambientales, obtenidos al

implementarlasestrategiasdemejoradentrodelaplanta.
AHORROYUSOEFICIENTEDELAGUA
ITEM $/AO M3/AO M3/MES M3/SEM %
FACTURACIONANUAL $250.000.000 90265 7522,1 1880,5 100
CONDENSADOS $20.559.420 6288,4 524,034 131,009 8
FUGAS $8.811.180 2695,0 224,586 673,758 4
LLAVESPUSHLAVAMANOS $962,808 33,6 2,8 0,7 0,4
PLANTADETRATAMIENTO $111.689.561 30643,2 2553,6 638,4 44,7
AHORRO $141.061.124 39660,2 3305,0 1443,9 56,8
NUEVAFACTURACION $108.938.876 50604,8 4217,1 436,7 43,2
103
El logro obtenido del proyecto se ve reflejado en la participacin y concientizacin del
personal de la empresa en cuanto al desarrollo y alcance del proyecto, el cambio de
hbitos que mejoran el uso de los recursos y la generacin de ideas que permiten
complementarlasestrategiaspropuestasduranteladuracindelapasanta.Ademsde
conseguirelcompromisodelaGerenciaenlaejecucinycontinuidaddelproyectodentro
de la empresa y tomarlo como indicador de cumplimiento ante la Direccin Tcnica, lo
queaseguraqueseobtengalareduccinenelconsumoenun56.8%,quecorrespondea
un ahorro de $141.061.124/anuales y de esta forma facturar solamente el agua que es
utilizada de forma eficiente, pagando menos desperdicios y usos irracionales de este
recurso.
104
7.CONCLUSIONES

Lasjornadasdecapacitacinquesellevaronacabodentrodelaempresacontaron
conlaparticipacinactivadel80%delpersonaldelaempresa,reflejandoatravs
de la evaluacin realizada notas promedios de 7.6 8.7 lo que muestra la
aceptacinymotivacindelosusuariosenlaejecucindelproyecto.
La capacitacin dictada por el Gerente de Asuntos Ambientales de la ANDI,

permiti dar pautas alpersonal de laempresa sobre PMLy Ahorro Uso Eficiente
delAguaenlaindustriayorientaralaGerenciasobrelaeducacindelosusuarios
detalformaquesecontineconestaactividadyselogrelaparticipacindetodo
elpersonaldelaempresa.

Se presentaron Videos Educativos, como parte de la fuerte campaa de
Capacitacin y concientizacin en cuanto al Manejo integral de este recurso, los
cualesseobtuviernenelMinisteriodeAmbiente,ViviendayDesarrolloTerritorial
y de la Gerencia de Planta, permitiendo reforzar la conciencia ambiental en el
personaldelaempresa.
La toma de los registros y consumos de agua arroj datos irregulares, como

ocurri en las semanas 38 (1723 Septiembre/06) y 45 (511 Noviembre/06),
mostrandofalenciasenlaobtencindelosindicadoressemanalesloquedificulta
elcontrolalasreasdemayorconsumoyladeterminacinderangosrazonables
deconsumoparacadarea.
Enladeterminacindelasreasdemayorconsumoseencontrarondiscrepancias,
debido a la irregularidad en la toma de los consumos. Por este motivo se
determinquelosregistrossemanalesseobtuvierandelosdasmircoles,parade
estaformaestablecerlosflujosdiurnosparacadaprocesodelaplantayobtener
valores de referencia para cada rea, sin ser afectados por los das (fines de
semana)enquenoserealizabaelregistro.
Se encontr que el rea de mayor consumo es la Generacin de vapor, con un

consumodel46.6%(875.4m3/semana),estosedebealaltoporcentajedefugasy
escapes que presenta la planta, adems de no recircular los condensados
generados durante el proceso y de distribuir el vapor desde niveles distintos de
presiones.
105
La empresa no cuenta con balances de materiales, por lo que se desconocen los
volmenesdeaguarequeridosparacadaprocesoylosresiduosgenerados,porlo
tanto, estos datos se obtuvieron de las especificaciones tericas con que operan
en la Refinera, partiendo de las recomendaciones de la Ingeniera de Procesos
ngelaDaz.
Paralaobtencindeindicadoresdeconsumosedefinilatomadelasemanade
DomingoaLunes,recomendacinquenosehatenidoencuenta,yaquelarealiza
de forma aleatoria, obteniendo datos no representativos para cada semana, sin
embargo se pudo constatar que se ha reducido el consumo. En el mes de
Marzo/06 el indicador fue 2.35 m3/Ton, mientras que en Marzo/07 fue de 1.7
m3/Ton.
El levantamiento de planos se llev a cabo por pisos de la planta y procesos, de

estaformasedeterminquelasreasenlasquesedebenrealizarlarecuperacin
decondensadosson:Crudos,FraccionamientoyRefinerayaqueestassonlasque
presentanmsdesperdiciodelrecurso.
Alrealizarelseguimientodelastuberasdecondensadosdentrodelaplantapara
el diseo de los planos se determin que las tuberas no cuentan con la
sealizacin adecuada y muchas no tiene recubrimiento trmico, dificultando el
levantamientodeplanosydescuidandolaseguridaddelpersonalyelproceso.
Laubicacindeloscontadoresdeaguaysuslneasdedistribucindentrodelos
planos, no fue ejecutada en un 100%, debido a que existen tuberas que se
desconocesuorigenyfin,nosetieneconocimientodequefluidotransportayse
confundenconlasqueseencuentranfueradeservicio.
La planta de tratamiento presentaba acumulacin de lodos en el tanque de

neutralizacindebidoaunagrietaquepresentabaelDAF2,porloqueserealizel
cambiodeparedysesellaronlasesquinasparaevitaresteinconveniente.
Los costos de operacin de la PTAR antes de iniciar el proyecto se calcularon en

$20.452.152/mes,teniendoencuentaqueestamanejabauncaudalpromediode
6.7m3/h.AlimplementarlasestrategiasdeAhorroyUsoEficientedelAguadentro
delaempresa,seredujoelcaudalatratarenun56.3%ysuscostosseminorarona
$11.144.689/mes.

LaoptimizacindelaPlantadeTratamientodeAguasResiduales,hacepartedelas
estrategias de Produccin ms Limpia PML, reduciendo actualmente, la
facturacin en un 44.7%, ya que se obtuvo un ahorro de $9.307.463/mes. Este
ahorro requiri de nula inversin, por lo tanto, es una ganancia neta para la
106
empresayelambiente,ubicndolacomolaestrategiamseficienteimplementada
dentrodelaempresa.
Larecuperacindecondensadosrequiereunainversindebajocostoyaquelos
elementos del sistema son de fcil adquisicin y la mano de obra para
implementarlosseencuentraincluidadentrodelcontratodemantenimientocon
SKF.Mientrasunagoteracuesta$162.000/mes($1.944.000/ao),unatrampade
vaportieneunvalorenelmercadode$417.600/unidad,porlotantolainversina
realizardebeserunaprioridaddelpersonaldemantenimiento.
Al realizar las solicitudes de trabajo para la recuperacin de los condensados, se

programan para un perodo no menor a dos meses, al cumplirse el tiempo, se
observaquenoseejecutan,yaseaporquenosecuentaconelpersonaloporque
se presentan actividades de mantenimiento de ltimo momento, como la
reparacin de bombas, que estancan la produccin; por esto la reduccin del
consumo se vuelve dependiente de la planificacin del Mantenimiento
(Preventivo,Correctivo,Predictivo)yesalargoplazo.
Sedestinlarecuperacindeloscondensadosdelaplantaenun70%,deacuerdo
aldiagnsticorealizadoalsistemaporlosingenierosdeSKF,obteniendounahorro
de$20.559.420/ao(8%)paraunperodonomayora5meses.
Enelreadecrudossedeterminlarecuperacindecondensadosalostanques
C2,C5,C6yC12yseadecuoeltanquecolectordecondensadosdetalformaque
elvaporseaaprovechadoparaprecalentarelaguadealimentacinalascalderasy
manteniendounatemperaturade40C.
Laimplementacindelasoncellavesdesistemapushparalavamanosserealizar
en el mes de Mayo y permitir un ahorro del 40%, esto corresponde a
$80.234/mensuales, los cuales se recuperan en un perodo de 22 meses y
permitirnahorrar0.7m3/semana(2.8m3/mes).
La empresa no cuenta con un programa de mantenimiento para las trampas de

vapor, omitiendo la inspeccin, prueba y reparacin de estos equipos, ya que
entreel1520%deestasseencuentranfuncionamientoinadecuadamente.
El mal funcionamiento de las trazas ocasiona el desperdicio de vapor y

condensados,yaquesedebensoltarlosracoresparaqueelaceitenoseempaste
dentrodelastuberasoseintroduceaguapordentrodelrecubrimientotrmico
ocasionandomodificacionesenlacomposicindelaceite.
107
EnelreadeDesodorizacinsellevacaboelseguimientoylareconexindelas
trazasenmalestado,consiguiendomejorarun25%deltotaldetrazaspresentes
enestarea.
El acondicionamiento del Tanque C1 se realiz por medio del mtodo de

Sandblasting,adecuandolasuperficieyaplicandopinturaepxicaparaprotegery
mantener la calidad del agua, de tal forma que se est usando para almacenar
aguacomomedidadecontingenciayparaelaguadecalderas.
108
8.RECOMENDACIONES

Realizar el registro de los consumos a diario y tomndolos a la misma hora,
estableciendo consumos normales para la empresa y para cada proceso,
permitiendoidentificarunaumentoanormalenelregistro.

Incluiryprogramarenelmantenimientoanual,elestadoyfuncionamientodelos
contadoresdeaguaexistentesenlaplanta,asegurandoasunadecuadoregistroy
lavidatildelmedidor.
La reparacin de fugas y escapes de vapor debera ser realizada a la mayor

brevedad posible, no mayor a un perodo de 24 horas, reduciendo
significativamentelosconsumosdeagua,combustible,tiempoydinero.
El compromiso en el desarrollo de este proyecto debe ser de todas las partes

involucradas,yaqueconestosedemuestraalpersonalyoperarioslaimportancia
ylamagnituddelproyectoylaimportanciadesuparticipacin.
El cumplimiento de las solicitudes de trabajo hacen parte de la programacin,

planeacinyfuncionamientodelaplantaysusactividadesdiarias,porloquesu
ejecucindebeserrealizadasegnloestipulado,deformaresponsableyeficaz.
Realizar jornadas de pintura y sealizacin de las tuberas, asegurando que las

tuberasnuevasodecambiocumplanconloscoloresindicadosparacadafluido.

La capacitacin al personal de la empresa, debe ser una de las actividades
continuas dentro del proyecto, por lo tanto es importante seguir con la
concientizacinencuantoalAhorroyUsoEficientedelAgua.

ElTanquedemezclaAire/AguadelaPTARseencuentraenmalfuncionamiento,ya
queenrepetidasocasionessoloenvaoaguaoairealDAF,afectandoelproceso
deflotacinsinpermitirlaremocinydisolucindegrasasemulsionadas.

El mantenimiento preventivo y predictivo minimiza las reparaciones y daos
dentro de la planta, por lo tanto se debe enfatizar en su planeacin y ejecucin,
reduciendo las actividades correctivas, ya que atrasan el cumplimiento de las
solicitudesdetrabajoydificultanlaimplementacindeestrategiasdemejora.
109
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56.
112
ANEXOS
AnexoA.Cuestionariodelacapacitacin.

EVALUACINDELACAPACITACIN
"AhorroyUsoEficientedelAgua"

Nombre:___________________________rea:_____________________

Marcarsolamenteunaafirmacin.
1.Laimportanciadelaguasemanifiestaprincipalmenteenlossiguientesaspectos.
a.Recreacin,Deporte,Ecosistemas,PlantaseIndustrias.
b.AguaPotable,CicloHidrolgico,Recreacin,EcosistemasyEmbalses.
c.Animales,AguaPotable,Hidroelctricas,HumedaleseIndustria.
d.CicloHidrolgico,Ecosistemas,Animales,PlantasyAguaPotable.
2.RelacioneloselementosdelacolumnaAconlaB:
AB
EcosistemasDetergentes
AhorroaguaReduccinenlafacturacin
ContaminacinSeresvivoseinertes
BeneficiosRepararfugas
3.Elprocesoenelcualserealizalatransformacindelaguadelasuperficiealaatmsfera
enformadevaporylaevaporacindecarcterbiolgicodeplantasyanimales,seconoce
como:
a.Transpiracin
b.Sublimacin
c.Evaporacin
d.Evapotranspiracin
4.Lanievey/oelgranizosonestructurasformadasdentrodelciclohidrolgico,ocurren
enelprocesode:
a.Sublimacin
b.Condensacin
c.Precipitacin
d.Escorrenta
113
5. El agua subterrnea se encuentra entre las partculas del suelo, las rocas y entre las
grietas;lacualseformoenelprocesode:
a.Precipitacin
b.Escorrentasuperficial
c.Infiltracin
d.Escurrimiento
6.CuldelassiguientesestrategiasdeahorrosonoportunidaddemejoraenSIGRA:
a.Lavarlasverdurasdentrodeunrecipiente.
b.Repararyarreglartotalmentelasfugasyescapes
c.Regareljardndenoched.Ducharseenvezdebaarse

7.Cmopuedeusted,ensurea,ahorraryusardeformaeficienteelagua?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________
8.Ennuestraempresa,contaminamoselaguacon:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________
9.Cmopuedegenerarahorrodeaguaensuhogar?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________

114

AnexoB.Tablasderegistrosdiarios(Excel).

ACOMETIDAPRINCIPAL CONDENSADOREVAPORATIVO
AO MES SEMANA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
AGOSTO 34 209209 209542 209903 210279 210637 210918 211022 18570 18578 18585 18594 18601 18610 18615
35 211273 211509 211844 212185 212485 0 0 18613 18626 18641 18654 18668 0 0
36 212999 213324 213684 213973 214301 214599 214896 18674 18684 18697 18705 18717 18733 18745
SEPTIEMBRE 37 215208 215578 216121 216232 216589 216927 0 18760 18769 18787 18798 18796 18810 0
38 217229 217549 217969 218192 218549 0 0 18826 18830 18838 18846 18854 0 0
39 219016 219349 219605 220027 220338 0 0 18855 18861 18873 18880 18885 0 0
40 220655 221016 221303 221578 221893 222121 22395 18884 18891 18897 18906 18921 18934 18974
41 222717 223028 223266 223609 223913 0 0 18959 18972 18985 18982 18999 0 0
OCTUBRE 42 223983 224087 225369 225490 225519 0 0 0 18999 19003 19006 19007 0 0
2006 43 225900 226212 226546 226982 227399 227813 228166 19015 19023 19037 19049 19061 19074 19087
44 228385 228565 229697 229863 229945 230225 0 19095 19107 19118 19129 19142 19148 0
45 0 230465 231091 231386 231649 231957 232317 0 19148 19157 19166 19177 19187 19198
46 232540 232846 233469 233609 233903 0 234297 19213 19225 19238 19249 19256 0 19263
NOVIEMBRE
47 234578 234875 235383 235499 235846 236187 236478 19271 19282 19292 19302 19318 19327 19338
48 236813 237162 237620 237867 238210 238523 238876 19349 19360 19371 19385 19399 19408 19418
49 239230 239574 239978 240199 240423 240799 0 19432 19444 19449 19459 19465 19468 19481
50 241447 241827 242173 242394 242559 243311 243639 18489 19499 19512 19523 19538 19551 19561
DICIEMBRE
51 244034 244412 244729 244971 245245 245474 0 19571 19583 19596 19609 19614 19614 0
52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 246769 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ENERO 3 247611 247892 248190 248460 248673 0 248810 19664 19676 19682 19687 19687 0 19687
4 0 249149 249423 249727 250074 250074 0 19687 19691 19698 19705 19708 19708 0
2007 5 250361 250510 250901 251148 251208 0 0 19708 19710 19712 19718 19724 0 0
6 251303 251525 251979 252465 252727 0 252944 19724 19734 19742 19750 19758 0 0
7 253060 253339 253534 253894 254171 254472 0 19765 19774 19788 19797 19808 19815 0
FEBRERO
8 254735 255027 255426 255609 255880 256053 256065 19820 19833 19843 19860 19862 19862 19862
9 256288 256493 256777 257087 19864 19874 19882 19899
115
CALDERAS MARGARINAS
AGOSTO 34 396997 397159 397329 397495 397661 397808 397834 0 0 0 0 0 0 0
35 397922 398088 398256 398426 398599 0 0 0 0 0 0 0 0 0
36 398832 399007 399167 399327 399500 399487 399647 0 0 0 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 37 399807 399967 400127 400287 400447 400607 0 0 0 0 0 0 0 0
38 400772 400932 401092 401257 401417 0 0 0 0 0 0 0 0 0
39 401577 401737 401897 402062 402222 0 0 0 0 0 0 0 0 0
40 402382 402542 402702 402862 403027 403102 403222 0 0 0 0 0 0 0
41 403342 403482 403632 403992 404228 404308 0 0 0 0 0 0 0 0
OCTUBRE 42 0 404308 404458 404641 404780 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2006 43 404984 405122 405292 405436 405598 405762 405904 0 0 0 0 0 0 0
44 406035 406198 406146 406509 406658 406690 0 0 0 0 0 0 0 0
45 0 406816 406946 407055 407154 407283 407406 0 147 181 213 230 275 0
46 407555 407707 407864 408008 408160 0 408333 299 320 364 388 412 0 0
NOVIEMBRE
47 408463 408608 408771 408919 409091 409269 409430 432 466 487 0 0 0 0
48 409596 409764 409923 410098 410264 410404 410588 0 0 0 0 0 0 0
49 410768 410938 411073 411243 411387 411560 411760 0 0 0 0 0 0 0
50 411914 412043 412211 412384 412518 412663 412812 0 0 0 0 0 0 0
DICIEMBRE
51 412952 412952 413253 413406 413513 413532 0 0 0 0 0 0 0 0
52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 413565 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ENERO 3 414569 414715 414848 414999 415099 0 415099 0 0 0 0 0 0 0
4 415158 415297 415451 415611 415740 415790 0 0 0 0 0 0 0 0
2007 5 415968 416141 416226 416388 416540 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 416627 416768 416937 417105 417260 0 417368 0 0 0 0 0 0 0
7 417434 417577 417718 417872 418021 418173 0 0 0 0 0 0 0 0
FEBRERO
8 418320 418487 418634 418741 418928 419027 419027 0 0 0 0 0 0 0
9 419132 419297 419428 419581 0 0 0 0 0 0 0

116
BAOSPRINCIPALES PLANTAHIDROGENO
AGOSTO 34 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 37 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OCTUBRE 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2006 43 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
44 242 0 244 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
46 0 257 258 259 259 0 0 0 1825,1 1825,1 1827,7 1827,7 0 0
NOVIEMBRE
47 261 263 264 265 267 268 269 1829,4 1830,7 1830,7 1832,7 1832,8 1832,8 1834,7
48 269 270 271 273 274 275 276 1834,8 1834,9 1836,7 1836,7 1839,1 1839,1 0
49 277 278 279 281 283 283 0 1839,1 1840 1841,2 1841,2 1842,3 1844,7 0
50 287 292 294 296 298 300 303 1845 1847,4 1847,9 1847,9 1849,9 1850,6 1850,6
DICIEMBRE
51 302 304 307 309 312 314 0 1852,5 1854,5 1854,5 1854,5 1854,5 1854,5 0
52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ENERO 3 326 328 329 329 330 0 0 1860,5 1860,6 1860,7 1864,4 1866,6 0 0
4 330 332 305 338 341 343 0 0 1869,3 1870 1873,1 1873,2 1873,2 0
2007 5 0 0 0 0 0 0 0 1874,1 1874,1 1875 1875 1875 0 0
6 343 344 346 347 348 0 0 1875,3 1877,5 1877,5 1877,5 1878,8 0 0
7 350 351 352 354 356 356 0 1880,5 1882,6 1883,3 1883,5 1885,1 1886 0
FEBRERO
8 357 358 359 359 360 360 0 1886,5 1889,3 1890,3 1891,8 1829,9 1893,3 0
9 363 365 366 367 1893,9 1894,3 1897,1 1898,7

117
LABORATORIO
AO MES SEMANA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
AGOSTO 34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 0 0 0 0 0 0 0
OCTUBRE 42 0 0 0 0 0 0 0
2006 43 0 0 0 0 0 0 0
44 15 0 15 0 0 0 0
45 0 0 0 0 0 0 0
46 0 0 0 0 0 0 0
NOVIEMBRE
47 18 18 18 19 19 0 0
48 20 21 21 22 22 0 0
49 23 23 24 25 0 0 0
50 26 26 26 27 27 0 0
DICIEMBRE
51 28 28 28 28 29 0 0
52 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0
2 31 32 32 33 33 0 0
ENERO 3 35 35 35 35 35 0 0
4 35 36 36 36 36 0 0
2007 5 36 37 37 37 37 0 0
6 37 37 37 37 37 0 0
7 38 38 38 38 38 0 0
FEBRERO
8 39 39 39 40 40 0 0
9 41 41 41 42
Fuente:elAutor2007.
118
AnexoC.Formatoderegistroycontroldecontadoresdeagua.

CONTROLYREGISTRODECONTADORESDEAGUA

LOGO
CONTADOR:

SEMANA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO ENCARGADO SUPERVISOR
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

REFREG11.

119
AnexoD.CronogramadeContadoresdeAgua.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ITEM CONTADOR CANTIDAD ACTIVIDAD SEMANA 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P
1 Realizarmantenimiento
Acometida E
1
principal P
2 Programarsumantenimientodentrodelcronogramaanual
E
P
3 Determinarsuestado.
E
P
E
Instalar los elementos necesarios que aseguren su correcto P
5
Torrede funcionamientoyunregistroconfiable. E
1
Ladrillo P
6 Colocarloenfuncionamiento
E
P
7 Ubicarelportaformatoenunlugarvisibleyaccesible
E
P
E
P
E
P
E
11
Torre funcionamientoyunregistroconfiable. E
1
Davenport P
12 Colocarloenfuncionamiento
E
P
E
P
E
TorreComteco 1 P
E
P
E
17
funcionamientoyunregistroconfiable. E
18 Colocarloenfuncionamiento P
120
E
P
E
P
E
P
E
P
E
Plantade P
23 1 Programarsumantenimientodentrodelcronogramaanual
Hidrgeno E
24
P
E
P
E
P
E
P
25 Calderas 1 Programarsumantenimientodentrodelcronogramaanual
E
26
P
E
P
E
P
E
30 Margarinas 1
P
E
P
E
Torrede 2 P
33 fraccionamiento Determinarsuestado.
E
P
E
35
36 Ubicarelportaformatoenunlugarvisibleyaccesible P
121
E
P
E
P
E
P
E
P
40 Reubicarloenunlugarqueseaaccesibleydefcillectura
Baos E
1
principales Instalar los elementos necesarios que aseguren su correcto P
41
P
E
P
E
P
E
P
E
Condensador Instalar los elementos necesarios que aseguren su correcto P
46 1
evaporativo funcionamientoyunregistroconfiable. E
P
E
P
E
P
E
P
E
51 Laboratorio 1
P
E
P
E
Cuarto 1 P
compresor E
amoniaco
Reubicarloenlaentradadeaguadelostks1078D,1078A,1078B P
55
y1078Cdefraccionamiento,enunlugarvisibleyaccesible E
P
E
122
57
P
E
P
E
P
60 Ubicarellugardondeseencuentraelcontador
E
P
E
P
Carcaza E
1
Desodorizacin Instalar los elementos necesarios que aseguren su correcto P
63
P
64 Ponerenfuncionamientoelcontador
E
P
E
P
E
P
E
P
68 Reubicarloeneltanquedeaguacaliente,alladodelNeutra9
E
Crudos 1
69
P
E
P
E
P
E
P
73 TanquedeSoda 1 Realizarmantenimiento
E
Conservarlo en buenas condiciones para ser usado segn P
74
necesidades E

Fuente:elAutor2007.

123
AnexoE.Tablasdeconsumos.

AO MES FECHA SEMANA ACOMETIDAPRINCIPAL CALDERAS PLANTADEH2 LABORATORIO CONDENSADOR MARGARINAS BAOS
AGOSTO 2026AGOT 34 1941 927 0 0 56 0 0
27AGT2SEP 35 1840 911 0 0 56 0 0
39SEP 36 2437 960 0 0 90 0 0
SEPTIEMBRE 1016SEP 37 1848 965 0 0 51 0 0
1723SEP 38 1636 805 0 0 35 0 0
2430SEP 39 1698 805 0 0 24 0 0
17OCT 40 1963 930 0 0 88 0 0
814OCT 41 2103 826 0 0 18 0 0
OCTUBRE 1521OCT 42 1177 834 0 0 34 0 0
2006 2228OCT 43 3151 854 0 15 81 0 0
29OCT4NOV 44 1394 800 0 0 39 181 0
511NOV 45 2378 918 0 0 81 183 0
1218NOV 46 1914 907 5,6 18 54 123 6
NOVIEMBRE
1925NOV 47 2237 1152 6 3 79 0 7
26NOV2DIC 48 2358 1121 4,5 3 78 0 8
39DIC 49 2195 1138 6,7 2 63 0 15
1016DIC 50 2556 1042 6,6 2 84 0 13
DICIEMBRE
1723DIC 51 0 0 0 0 0 0 0
2430DIC 52 0 0 0 0 0 0 0
17ENE 1 0 0 0 0 0 0 0
814ENE 2 0 0 0 0 0 0 0
ENERO 1521ENE 3 1233 603 9,3 1 16 0 0
2228ENE 4 1478 775 5 1 14 0 0
2007 29ENE4FEB 5 1078 711 2,5 0 30 0 0
511ENE 6 1555 781 5,8 1 46 0 6
1218ENE 7 1892 700 7 1 55 0 7
FEBRERO
1925ENE 8 1351 794 6,8 2 39 0 7
26FEB4MAR 9 1780 803 6,1 1 48 0 6
TOTAL: m3 43252 20135 71,9 50 1203 487 75
m3/sem 1880,5 875,4 6,0 4,2 52,3 162,3 8,3
m3/mes 7522,1 3501,7 24,0 16,7 209,2 649,3 33,3
Fuente:elAutor2007.

124
AnexoF.Balancedeagua:ProcesodeNeutralizacin.

P(bar)
10,3
1
181,15C
0,702
1 90C
1,036 0,1955 V(m3/kg)

VAPOR CONDENSADO AGUA
ACEITE
Interpolacin1 Interp.Vpsobc
Tv. P Tsat hg Tc P hf T Cp
PROCESO T.C T.C C Bar C kJ/Kg Pres.1 Pres.2 T.sat1 T.sat2 hg1 hg2 C Bar kJ/Kg C kJ/kgC
1 calentamiento 50 70 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
2 tratamientoacido 70 70
3 calentamiento 70 90 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
4 tierrasdeblanqueo 90 90
5 calentamiento 90 105 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
6 enfriamiento 105 90 25 4186,8
7 filtracin 90 90
8 almacenamiento 90 60 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,718 377

MASADEAGUABALANCE AGUA Vol.Agua
ACEITE
ACEITE VAPOR/AGUA
M.Agua M.Agua
Masa Cp H H kg/m3 (m3/sem)
PROCESO T.C T.C T Kg/sem Ton/sem
kg/sem kJ/kgC kJ/kg kJ/kg
1 calentamiento 50 70 20 797300 1,675 26709550 2425,06931 11013,93 11,01 1000 11,01
3 calentamiento 70 90 20 797300 1,675 26709550 2425,06931 11013,93 11,01 1000 11,01
5 calentamiento 90 105 15 797300 1,675 20032163 2425,06931 8260,45 8,26 1000 8,26
6 enfriamiento 105 90 15 797300 1,675 20032163 104670 191,38 0,19 1000 0,19
7 filtracin 90 90
8 almacenamiento 90 60 30 797300 1,675 40064325 2458,38671 16297,00 16,30 1000 16,30
TOTAL: 46776,7 46,8 46,8
Fuente:elAutor2007.
125
AnexoG.Balancedeagua:ProcesodeDesodorizacin.

P(bar)
9,99
1
179,86C
0,702
1 90C
1,036 0,2005 V(m3/kg)

ACEITE
Tv. P Tsat hg Interpolacin1 Interp.Vpsobc Tc P hf T Cp
1 calentamiento 60 90 190 9,99 179,86 2803,3 9,00 10,00 175,4 179,9 2822 2803,11 90 0,7018 377
2 precalentamiento 90 110 190 9,99 179,86 2803,3 9,00 10,00 175,4 179,9 2822 2803,11 90 0,7018 377
3 calentamiento 110 265 190 9,99 179,86 2803,3 9,00 10,00 175,4 179,9 2822 2803,11 90 0,7018 377
4 enfriamiento 265 210 25 4186,8
5 enfriamiento 210 100 25 4186,8
6 enfriamiento 100 70 25 4186,8
7 almacenamiento 70 60 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,7018 377

ACEITE
ACEITE VAPOR/AGUA Masa Masa
Masa Cp H H agua agua kg/m3 (m3/sem)
PROCESO T.C T.C T
kg/sem kJ/kgC kJ/kg kJ/kg Kg/sem Ton/sem
1 calentamiento 60 90 30 797300 1,675 40064325 2426,25993 16512,79 16,51 1000 16,51
2 precalentamiento 90 110 20 797300 1,675 26709550 2426,25993 11008,53 11,01 1000 11,01
3 calentamiento 110 265 155 797300 1,675 2,07E+08 2426,25993 85316,09 85,32 1000 85,32
4 enfriamiento 265 210 55 797300 1,675 73451263 104670 701,74 0,70 1000 0,70
5 enfriamiento 210 100 110 797300 1,675 1,47E+08 104670 1403,48 1,40 1000 1,40
6 enfriamiento 100 70 30 797300 1,675 40064325 104670 382,77 0,38 1000 0,38
7 almacenamiento 70 60 10 797300 1,675 13354775 2458,4 5432,33 5,43 1000 5,43
TOTAL: 120757,7 120,8 120,8
Fuente:elAutor2007.

126
AnexoH.Balancedeagua:ProcesodeHidrogenacin.

P(bar)
12,41
1 188,77C
0,702
1 90C
1,036 0,1669 V(m3/kg)

ACEITE
1 calentamiento 60 150 190 12,41 188,77 2796,0 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
2 reaccinexoterm. 150 175
3 enfriamiento 175 100 25 4186,8
4 filtracin 100 100
5 tratamientocido 100 100
7 almacenamiento 100 60 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,7018 377

ACEITE
PROCESO T.C T.C T
1 calentamiento 60 150 90 797300 1,675 120192975 2418,96747 49687,72 49,69 1000 49,69
2 reaccinexoterm. 150 175
3 enfriamiento 175 100 75 797300 1,675 100160813 104670 956,92 0,96 1000 0,96
4 filtracin 100 100
5 tratamientocido 100 100
7 almacenamiento 100 60 40 797300 1,675 53419100 2458,38671 21729,33 21,73 1000 21,73
TOTAL: 72374,0 72,4 72,4
Fuente:elAutor2007.

127
AnexoI.Balancedeagua:ProcesodeInteresterificacin.
P(bar)
10,34
1
181,15C
0,702
1 90C
1,036 0,1955 V(m3/kg)

ACEITE
1 cataliz.Metoxido 60 60
2 calentamiento 60 90 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
3 calentamiento 90 130 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
4 enfriamiento 130 90 25 4186,8
5 Trysyl 90 90
7 calentamiento 90 105 190 10,34 181,15 2802,1 10,00 15,00 179,9 198,3 2803,1 2788,37 90 0,7018 377
8 enfriamiento 105 90 25 4186,8
9 almacenamiento 90 60 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,7018 377

ACEITE
T Masa Cp H H agua agua kg/m3 (m3/sem)
PROCESO T.C T.C
C kg/sem kJ/kgC kJ/kg kJ/kg Kg/sem Ton/sem
1 cataliz.Metoxido 60 60 0
2 calentamiento 60 90 30 797300 1,675 40064325 2425,06931 16520,90 16,52 1000 16,52
3 calentamiento 90 130 40 797300 1,675 53419100 2425,06931 22027,87 22,03 1000 22,03
4 enfriamiento 130 90 40 797300 1,675 53419100 104670 510,36 0,51 1000 0,51
5 Trysyl 90 90
7 calentamiento 90 105 15 797300 1,675 20032163 2425,06931 8260,45 8,26 1000 8,26
8 enfriamiento 105 90 15 797300 1,675 20032163 104670 191,38 0,19 1000 0,19
9 almacenamiento 90 60 30 797300 1,675 40064325 2458,02671 16299,39 16,30 1000 16,30
TOTAL: 63810,3 63,8 63,8
Fuente:elAutor2007.

128
AnexoJ.Balancedeagua:ProcesodeFraccionamiento.

P(bar)
5,52
1
155,54C
0,702
1 90C
1,036 0,38 V(m3/kg)

ACEITE
Tv P Tsat hg Tc P hf T Cp
1 calentamiento 60 80 190 5,52 155,54 2830,4 5,00 6,00 151,9 158,9 2833,4 2827,65 90 0,7018 377
2 enfriamiento 80 50 25 4186,8
3a calentamiento 50 60 190 5,52 155,54 2830,4 5,00 6,00 151,9 158,9 2833,4 2827,65 90 0,7018 377
3b almacenamiento 60 70 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,7018 377 25 4186,8
4a calentamiento 50 80 190 5,52 155,54 2830,4 5,00 6,00 151,9 158,9 2833,4 2827,65 90 0,7018 377
4b enfriamiento 80 18 25 4186,8
4c almacenamiento 18 20 190 4,83 150,54 2835,4 4,50 5,00 147,9 151,9 2839,3 2833,44 90 0,7018 377

ACEITE
ACEITE VAPOR Masa Masa
PROCESO T.C T.C T
1 calentamiento 60 80 20 797300 1,675 26709550 2453,4 10886,80 10,89 1000 10,89
2 enfriamiento 80 50 30 797300 1,675 40064325 104670,0 382,8 0,4 1000 0,38
3a calentamiento 50 60 10 797300 1,675 13354775 2453,3881 5443,40 5,44 1000 5,44
3b almacenamiento 60 70 10 797300 1,675 13354775 104670 127,59 0,13 1000 0,13
4a calentamiento 50 80 30 797300 1,675 40064325 2453,4 16330,20 16,33 1000 16,33
4b enfriamiento 80 18 62 797300 1,675 82799605 104670 791,05 0,79 1000 0,79
4c almacenamiento 18 20 2 797300 1,675 2670955 2458,3867 1086,47 1,09 1000 1,09
TOTAL: 35048,3 35,0 35,0
Fuente:elAutor2007.
129
AnexoK.Estimacindefugas.

Costodelm3=$3.000
Daslaborales=25

READECRUDOS
Q=1500ml/min=90Lt/h Q=50ml/min=3Lt/h Q=252ml/min=15.12Lt/h

0.09m3/h=$270 0.003m3/h=$9 0.01512m3/h=$45.36
54m3/mes=$162.000 1.8m3/mes=$5.400 9.072m3/mes=$27.216

m3/semana=16.22
m3/mes=64.87
=$194.616/mes

130
FRACCIONAMIENTO
Q=1148ml/min=68.88Lt/h Q=166ml/min=9.96Lt/h Q=234ml/min=14.04Lt/h

3
0.0688m /h=$206.4 0.00996m3/h=$29.88 0.01404m3/h=$42.12
41.33m3/mes=$167.832 5.976m3/mes=$17.928 8.424m3/mes=$25.272

0.0162m3/h=$48.6 0.0618m3/h=$185.4 0.00816m3/h=$24.48
9.72m3/mes=$29.160 37.1m3/mes=$111.240 4.896m3/mes=$14.688
m3/semana=26.86
m3/mes=107.42
=$366.120/mes

131

HIDROGENACION
Q=110ml/min=6.6Lt/h Q=300ml/min=18Lt/h Q=400ml/min=24Lt/h
0.0066m3/h=$19.8 0.018m3/h=$54 0.024m3/h=$72
3.96m3/mes=$11.880 10.8m3/mes=$32.400 14.4m3/mes=$43.200
Q=180ml/min=10.8Lt/h Q=110ml/min=6.6Lt/h
0.0108m3/h=$32.4 0.0066m3/h=$19.8
6.48m3/mes=$19.440 3.96m3/mes=$11.880
m3/semana=9.90
m3/mes=39.60
=$118.800/mes

132
REFINERIA
0.03858m3/h=$115.7 0.000684m3/h=$20.52 0.0564m3/h=$169.2

23.15m3/mes=$75.600 4.104m3/mes=$12.312 33.84m3/mes=$101.520

0.00408m3/h=$12.24 0.00516m3/h=$15.48 0.00888m3/h=$26.64
2.45m3/mes=$7.344 3.10m3/mes=$10.800 5.328m3/mes=$15.984
m3/semana=17.99
m3/mes=71.96
=$223.560/mes

133
DESODORIZACION
0.0048m3/h=$14.4 0.0024m3/h=$7.2 0.00612m3/h=$18.36

2.88m3/mes=$8.640 1.44m3/mes=$4.320 3.672m3/mes=$11.016


0.0036m3/h=$10.8 0.00066m3/h=$1.98 0.0084m3/h=$25.2
2.16m3/mes=$6.480 0.40m3/mes=$8.640 5.04m3/mes=$15.120

m3/semana=3.90
m3/mes=15.59
=$46.764/mes
Fuente:elAutor2007.
134

AnexoL.PlanodeCondensados.

135

AnexoM.Cronogramaderecuperacindecondensados.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ITEM AREA PISO ACTIVIDAD SEMANA 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P
1 RecircularcondensadosdelosTanquesC12yC2
E
Revisin, mantenimiento y/o cambio de las P

2
trampasdevapor. E
P
3 Sealizarlastrampasdevapor.
E
P
4 CRUDOS Revisindelsistemaycolectoresdetrazas.
E
Reacondicionar el distribuidor de trazas (vlvulas, P

5
racores,tuberarota). E
Reparar las fugas de vapor en bridas, trazas, P

6
vlvulas. E
Adecuar el tanque de calentamiento de paletas P

7
(trazassueltasyrotas). E
FRACCIONAMIENTO 1 Conectarlatuberadecondensadosdeldistribuidor P
8
devapor(STF15). E
Recuperar condensados de la tanqueta de P

9
estearina. E
Reparar fugas en el sistema de trazas de la P

10
tanquetadeestearina. E
Recuperarcondensadosquevienendeltercerpiso P
11
(intercambiadoresytk1001B). E
12 RepararfugasdetrazasenelSlurry(STF14,STF7, P
136
STF9,ST11). E
Reparar fugas en las trazas de la bomba del tk P

13
1082E. E
Traza rota y fuga en la tubera, que sale del P

14
colector,detrsdelatanquetadeestearina. E

15
trampasdevapor. E
Recuperar condensados de los intercambiadores P
16 (1081A,1081B,1021By1021A)ydeltk1001B(5to.
piso). E
3
Tubera rota de condensados del intercambiador P
17
1021A. E
P
18 4 Fugaenlastrazasdelatuberaderecubrimiento.
E
HIDROGENACION Fuga en el acople y la tapa de la trampa de vapor P
19
delConvertidor1. E
Fugaenlavlvuladeseguridaddeltkdedisolucin P
20
delcatalizadordeNiquel(Convertidor2). E
Recuperar condensados del tk de disolucon de P

21
Niquel(Convertidor1),trampaSTH01. E
Tubera de condensados rota, del tk de disolucin P

22 1
deNiquel,despusdelatrampaSTH06. E
Tubera de condensados rota, en la bomba del P

23
Convertidor1(STH02). E
Empaque en la brida de la vvula de entrada de P
24 vapor al Tanque de disolucin de Niquel
(Convertidor). E

25
trampasdevapor. E
26 2 Fuga en la vlvula de entrada de vapor al P
137
Convertidor1. E
P
27 TuberadecondensadosrotaalasalidadelFiltro.
E
REFINERIA 1 TkP14,presentafugasentrazasyenlatrampade P
28
vapor(sinsealizacin). E
Fugas en trazas del tanque P13 y D9 (sin P

29
sealizacin). E
Instalar la bomba del tanque recolector de P
30 condensados que los enva al colector principal
(Desodorizacin,1erpiso). E
P
31 FugaenlatrampadelNeutra7(STR11).
E
P
32 FugadevaporenlatrampadeltanqueH3.
E
En el colector de trazas del Neutra 9, se presenta P
33
unafuga,cercaalatrampa. E
Fugas en la brida y vlvulas del distribuidor de P

34
vapordelascentrfugas(puntodesoldadura). E
Fugadevaporenlatrazasyvlvulascercadela P
35
bombadelNeutra6. E
Fuga de agua en el codo de la tubera amarilla, P

36
encimadelpozobarmetico. E
TuberarotadetrsdelN6yN7,quevadelaTorre P
37
Davenportalpozobaromtrico. E
Fuga en la brida de la tubera de condensados, P
38 detrs del Neutra 4 (recoge condensados de los
neutras). E
P
39 Tuberadecondensadosrota,detrsdelNeutra5.
E
40 FugaenlavlvulaalaentradadelatrampaTR012 P
138
delN8. E
Tubera de condensados de los tanques Hs, se P

41
encuentrarota,detrsdeltkH2. E
TuberaquedirigeloscodensadosdelosNeutrasal P
42 colector principal, se encuentra de otro color
(verdeclaro=pozobarmetrico). E

43
trampasdevapor. E
DeshabilitartuberaamarrillaquesaledelNeutra4 P
44
yvaladrenaje. E
Fugaenlavlvuladecondensadosdelatuberade P
45
descarga,STR04delNeutra3. E
P
46 EscapedevaporenlabridadelNeutra2.
E
Fugadecondensadosenlavlvulaylabridaenla P
47
tuberadeaguadelNeutra1. E
Fugas en el sistema de condensados detrs del P

48
Filtro2y3. E
2
P
49 FugasenelcolectordelastrazasdelFiltro5.
E
Fugas en las trazas de la tubera de aceites P
50 3
desodorizados. E
DESODORIZACIN 1 Fuga en traza suelta en el tanque de acero P
51
inoxidable,detrsdeltk800C. E
Recuperarcondensadosdelastrazasde:bombasP P
52 880,filtros816A1y816A2,intercambiadordecalor
ytrampasST000,ST005yST004. E
Conectaralatuberadecondensados,latuberade P
53 la trampa ST08, que viene de los filtros 816A1 y
816A2. E
54 Recuperar condensados de los filtros de entrada. P
139
Tieneunatrampaautomticayvaaldrenaje. E

55
trampasdevapor. E
P
56 Fugasentrazasdelintercambiadordecalor.
E
Fugasentrazasdelasbombas880(racores).Fugas P
57
portrazassueltas. E
Fuga en tubera de condensados del colector P

58
principal(TuberaNo.1). E
P
59 2 FugasentrazasdelastuberasdelTk880A.
E
P
60 3 Revisindetrazasporpresenciadefugas.
E
Deshabilitar tubera al venteo que recoge los P

61
condensadosdelostks846B,846Cy846D. E
P
62 5 Sealizarlastrampasdevapor.
E
Fugasdevaporenlatuberadeltk846C(tuberade P
63
recubrimiento). E

P:Programado
E:Ejecutado
SKF
Fuente:elAutor2007.
140
AnexoN.Volantesalusivosalahorrodeagua.

Fuente:elAutor2007.
141
AnexoO.Clculosdecosto/beneficiodelasllavespush.

Para determinar la factibilidad y el beneficio de instalar esta grifera se tiene en cuenta
quesedesperdician7m3/mespordejarlallavemalcerrada,paraestotenemos:
Total llaves a instalar = 11

Costo por unidad = $161.500
Inversin = $1.776.500

7 m $2065 $18.235
3
$18.235 $200.585
= *11 llaves =
mes m
3
mes mes mes
Sielahorroesdeun40%,setiene:
$200.585 $80.234 $962.808

* 40% = =
mes mes ao
Lainversinserecuperaraen:
$1.776 .500
= 22 meses
$80.234
Seobtieneunahorrode0.7m3/sem(2.8m3/mes).
Lainversinserecuperaraenunperiodode22meses,porloquedespusdeestetiempo
ydurantelavidatildelallavequeesde15aos,songananciasparalaempresa.Este
ahorrosevereflejadoenlafacturacindelmesyenelcostodealcantarillado.
142

Ahorro eficiente del agua en empresa de aceites

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AHORRO Y USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA EN UNA EMPRESA DEL

SECTOR DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES

ANDREA LUCA HERNNDEZ MATIZ

ANDREA LUCA HERNNDEZ MATIZ

Pasanta para optar al titulo de

Presidente del Jurado

A mi familia por haberme apoyado en todo momento en mi camino por la vida,

A mis profesores de la Universidad de La Salle, que dedicaron su valioso

A la empresa, por darme la oportunidad de desenvolverme como ingeniera, por

A Dios, por permitirme culminar esta etapa de mi vida, a pesar de las

Gracias a todos y les dedico con amor este gran logro.

A Dios y a mi familia, por brindarme la oportunidad de alcanzar esta meta,

A mi directora de tesis, Rosalina Gonzlez Forero, por brindarme su tiempo,

A la Universidad de La Salle, por los cinco aos de experiencias vividas y la

A la empresa, por su apoyo y compromiso incondicional en la ejecucin de este

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Se estableci como primera medida, realizar el control y seguimiento a los 16

Al proponer estrategias de ahorro se tuvo en cuenta la produccin de vapor, el

1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA INDUSTRIA DE ACEITES

2. AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA 23

4. DIAGNSTICO DEL USO DE AGUA EN LA EMPRESA DE ACEITES

Tabla 1. Produccin y rea en produccin de Palma Africana 4

Tabla 2. Composicin qumica del Aceite de Palma 7

Tabla 3. Caractersticas de un aceite de palma de excelente calidad 7

Tabla 4. Usos del Aceite de Palma 8

Tabla 5. Parmetros del agua residual tratada 20

Tabla 6. Elementos claves para el desarrollo de oportunidades de ahorro 30

Tabla 7. Caractersticas de las calderas 47

Tabla 8. Medidores de agua 50

Tabla 9. Datos generales del consumo de agua 51

Tabla 10. Consumos y porcentajes del uso del agua 67

Tabla 11. Contadores de agua 76

Tabla 12. Matriz de priorizacin 83

Tabla 13. Jerarquizacin de las estrategias de mejora 84

Tabla 14. Estimacin y costos de fugas 88

Tabla 15. Asistencia a la capacitacin: Ahorro y Uso Eficiente del Agua 92

Tabla 16. Resultados de la evaluacin y la asistencia 92

Tabla 17. Instalacin de llaves de sistema push 98

Figura 1. Palma Africana 6

Figura 2. Composicin del fruto de la Palma de Aceite 6

Figura 3. Ubicacin geogrfica de zonas productoras 9

Figura 4. Proceso productivo del Aceite de Palma 11

Figura 5. Diagrama de flujo: Proceso de extraccin en la planta de

Figura 6. Recepcin de frutos 13

Figura 7. Desfrutado de racimos 13

Figura 8. Diagrama general del proceso productivo 15

Figura 9. Recepcin de materias primas 14

Figura 10. Proceso de Neutralizacin / Blanqueo 16

Figura 11. Proceso de Desodorizacin 17

Figura 12. Proceso de Hidrogenacin 18

Figura 13. Proceso de Interesterificacin 19

Figura 14. Proceso de Fraccionamiento 19

Figura 15. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 21

Figura 16. Dispositivo para sanitarios 31

Figura 17. Perlizador para grifos 32

Figura 18. Consumo global de la planta 52

Figura 20. Uso del agua en el proceso de Neutralizacin 54

Figura 21. Uso del agua en el proceso de Desodorizacin 56

Figura 22. Uso del agua en el proceso de Hidrogenacin 57

Figura 23. Uso del agua en el proceso de Interesterificacin 58

Figura 24. Uso del agua en el proceso de Fraccionamiento 59

Figura 25. Tabla general de registros y consumos de agua (m3) 62