SGP Gi Es Esp 009

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO CHILE
A
D
LA
ESPECIFICACIN TCNICA CORPORATIVA
O
ESTRUCTURAL - FABRICACIN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
TR
N
DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0
O
REVISIN 0
C
SGP-GI-ES-ESP-009
O
N
A
PI
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

GERENCIA DE INGENIERA
O
C
VIGENCIA 31 DE MARZO DE 2008

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin
Se prohbe su reproduccin, y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO CHILE. 04/04/2008
El documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta.
Consulte la revisin vigente del documento SGP-GI-ES-ESP-009 en el Escritorio de la VCP
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CODELCO CHILE GERENCIA DE INGENIERA
ESTRUCTURAL - FABRICACIN Y MONTAJE DE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROYECTOS Pgina
DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0 4 de 41
PREFACIO
La presente Especificacin Tcnica se emite en cumplimiento del mandato de la

Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile de elaborar un conjunto de
documentos tcnicos que, organizados de una manera sistemtica y accesible, constituyan un
marco de referencia general para la ejecucin de los diseos de ingeniera estructural de los
A
proyectos que desarrolle la corporacin a partir de 2006.
D
Esta Especificacin se sustenta en tres bases. La primera son las normas tcnicas que
regulan las condiciones de diseo en materia estructural, la segunda son las instalaciones
LA
existentes en las distintas divisiones de la Corporacin y la tercera es la amplia experiencia y
lecciones aprendidas dentro de la Corporacin en el mbito de la Ingeniera Civil Estructural.
O
Esta Especificacin Tcnica es general y debe entenderse como un estndar mnimo, en
consideracin a que no puede ser exhaustivo debido a la gran cantidad de combinaciones de
TR
requerimientos, especificidades y detalles que se pueden presentar en los distintos proyectos
y a la gran variedad de condiciones ambientales y disposicin del terreno de cada una de las
divisiones de la Corporacin, desde Chuquicamata en la segunda regin hasta Sewell en la
sexta. Por lo tanto, en caso de requerirse, la presente Especificacin puede ser ampliada en
N
cada Proyecto, por medio de un documento complementario, que agregue y precise los
O
detalles y aspectos que sean necesarios.
C
En una prxima revisin se espera incorporar una parte importante de los detalles de diseo,
que pueden ser incluidos en esta Especificacin general, en la medida en que han llegado a
ser estndares para todas las instalaciones de la Corporacin.
O
Finalmente, los redactores manifiestan su agradecimiento a los ingenieros de contrapartida

N
que se desempean en los proyectos de la Corporacin, quienes hicieron numerosas

observaciones en las revisiones preliminares, las cuales, en distintos sentidos, contribuyeron
en una magnitud importante a que este documento pueda salir a la luz mejor integrado para
A
ser una herramienta til en su objetivo de servir a la Corporacin y a la comunidad que

PI
participa en los proyectos corporativos. Tambin se agradece a los distintos representantes,

integradores y entes externos por su valioso aporte de informacin y experiencia.
O
C
NOTA: Esta Especificacin Tcnica puede ser modificada slo con la aprobacin del
Lder Funcional de la Disciplina Civil Estructural, del Gerente Funcional de Ingeniera y
la autorizacin del Vicepresidente Corporativo de Proyectos de CODELCO-Chile.

Consulte la revisin vigente del documento SGP-GI-ES-ESP-009 Escritorio de la VCP
VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
NDICE
1 GENERAL ......................................................................................................................... 8
1.1 Alcance....................................................................................................................... 8
1.2 Campo de Aplicacin ................................................................................................ 8
A
1.3 Normas ....................................................................................................................... 9
1.3.1 Normas del Instituto Nacional de Normalizacin - INN ................................... 9
D
1.3.2 American Institute of Steel Construction - AISC ........................................... 10
1.3.3 American Society for Testing and Materials ASTM .................................... 10
LA
1.3.4 American Welding Society - AWS................................................................... 11
1.3.5 Normas Internacionales................................................................................... 12
1.4 Definiciones ............................................................................................................. 13
O
1.4.1 Inspeccin Tcnica (ITO) ................................................................................. 13
1.4.2 Maestranza o Fabricante.................................................................................. 13
TR
1.4.3 Contratista ........................................................................................................ 13
1.4.4 Ingeniero ........................................................................................................... 13
1.4.5 Propietario o Cliente ........................................................................................ 13
N
1.4.6 Planos................................................................................................................ 13
2 MATERIALES ................................................................................................................. 13
O
2.1 General ..................................................................................................................... 13
2.2 Acero ........................................................................................................................ 14
C
2.2.1 Acero Estructural ............................................................................................. 14

2.3 Pernos, Tuercas y Golillas...................................................................................... 14
2.3.1 Corrientes ......................................................................................................... 14
O
2.3.2 Alta Resistencia................................................................................................ 14

2.3.3 Pernos de Anclaje ............................................................................................ 14
N
2.4 Soldaduras ............................................................................................................... 15

2.5 Morteros de Nivelacin ........................................................................................... 15
A
3 FABRICACION ............................................................................................................... 15
3.1 General ..................................................................................................................... 15
PI
3.2 Materiales ................................................................................................................. 16

3.3 Planos de Diseo..................................................................................................... 16
O
3.4 Planos de Fabricacin y Documentos................................................................... 16

3.5 Orientacin de las Planchas................................................................................... 16
C
3.6 Agujeros ................................................................................................................... 17

3.7 Soldaduras ............................................................................................................... 17
3.8 Electrodos ................................................................................................................ 18
3.9 Marcas ...................................................................................................................... 18
3.10 Tolerancias............................................................................................................... 18
3.11 Enderezado del Material ......................................................................................... 19
3.12 Cortado..................................................................................................................... 19
3.13 Perfiles Soldados y Doblados ................................................................................ 19
VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
3.14 Galvanizado en Caliente ......................................................................................... 19

3.15 Pre Armado en Taller .............................................................................................. 20
3.16 Almacenamiento...................................................................................................... 21
3.17 Embalaje................................................................................................................... 21
3.18 Programa de Fabricacin........................................................................................ 21
4 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION ................ 21
A
4.1 Estructuras............................................................................................................... 21
4.2 Puentes y Vigas Gra.............................................................................................. 22
D
4.3 Estanques Cilndricos Verticales Armados en Terreno ....................................... 22
4.4 Estanques Cilndricos Verticales Armados en Taller........................................... 23
LA
4.5 Estanques Cilndricos Horizontales ...................................................................... 24
4.6 Tuberas de Gran Dimetro y Ductos .................................................................... 24
4.7 Recipientes a Presin ............................................................................................. 24
O
5 CONEXIONES................................................................................................................. 24
5.1 General ..................................................................................................................... 24
TR
5.2 Conexiones Apernadas........................................................................................... 24
5.3 Conexiones Soldadas ............................................................................................. 26
6 PROTECCION SUPERFICIAL ...................................................................................... 27
N
7 RECEPCION ................................................................................................................... 28
7.1 Recepcin Provisoria.............................................................................................. 28
O
7.2 Entrega en la Planta ................................................................................................ 28
7.3 Recepcin Definitiva ............................................................................................... 28
C
7.4 Libro de Obra ........................................................................................................... 29

8 MONTAJE ....................................................................................................................... 29
8.1 General ..................................................................................................................... 29
O
8.2 Suministro y Servicio del Contratista.................................................................... 29

8.2.1 Materiales.......................................................................................................... 29
N
8.2.2 Servicios ........................................................................................................... 30

8.3 Obligaciones Generales del Contratista................................................................ 30
A
8.4 Correcciones a las Estructuras.............................................................................. 30

8.5 Secuencia de Armado ............................................................................................. 31
PI
8.6 Nivelacin................................................................................................................. 31
8.7 Enderezado y Corte................................................................................................. 32
O
8.8 Tolerancias............................................................................................................... 32
8.9 Reparacin de Superficie ....................................................................................... 33
C
8.10 Soldaduras de Terreno ........................................................................................... 33

8.11 Planos As Built ........................................................................................................ 34
9 INSPECCION .................................................................................................................. 34
10 MEDICION ................................................................................................................... 36
11 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ESTRUCTURAS DE ACERO .................... 37
11.1 Alcance..................................................................................................................... 37
11.2 Objetivos .................................................................................................................. 37
11.3 Descripcin del Proceso......................................................................................... 37
VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
11.3.1 Reunin de Definicin de Criterios................................................................. 37

11.3.2 Memoria de Clculo ......................................................................................... 37
11.3.3 Planos o Esquemas ......................................................................................... 38
11.3.4 Detalles de Conexiones Especiales y Placas Base ....................................... 38
11.3.5 Modelo PDS ...................................................................................................... 38
11.3.6 Chequeo Modelo PDS ...................................................................................... 38
A
11.3.7 Envo Modelo a Detallador............................................................................... 38
11.3.8 Detallador enva a Ingeniero Planos de Validacin....................................... 38
D
11.3.9 Detallador enva Propuesta de Conectividad................................................. 39
11.3.10 Detallador Conecta el Modelo...................................................................... 39
LA
11.3.11 Memoria de Conexiones............................................................................... 39
11.3.12 Fabricacin.................................................................................................... 39
12 ANEXO A.1 DIAGRAMA DE FLUJO REVISION ESTRUCTURAS DE ACERO 40
O
13 ANEXO A.2 CHECK LIST REVISION MODELO PDS ............................................ 41
TR
N
O
C
O
N
A
PI
O
C

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
1 GENERAL
1.1 Alcance
1.1.1 La presente especificacin establece los requerimientos mnimos que deben cumplir los
A
materiales, la mano de obra, los procedimientos de fabricacin y montaje de las
estructuras de acero definidas para los Proyectos de la Vicepresidencia Corporativa de
D
Proyectos de CODELCO-CHILE.
LA
1.1.2 Este documento se complementa con la informacin contenida en los planos del
proyecto y en lo aplicable a estructuras metlicas, con el Criterio de Diseo Corporativo
Estructural DCC2008-VCP.GI-CRT01ES02-0000-001-0.
O
En caso de discrepancia entre esta especificacin y las notas de los planos,
TR
prevalecer lo indicado en estos ltimos.
1.2 Campo de Aplicacin

N
Este documento ser aplicable al suministro y/o fabricacin de todos los elementos
O
estructurales que sean requeridos por cualquiera de los proyectos que lleve a cabo la
VCP.
C
Se aplicar en todos aquellos aspectos y casos no cubiertos por las Especificaciones

Tcnicas y notas de los planos de diseo y/o fabricacin de cada proyecto o contrato
O
especfico.
N
Adems, esta especificacin se aplicar principalmente a las siguientes estructuras:
Elementos estructurales para edificios y cubiertas.

PI
Elementos estructurales para puentes.
Estructuras soportantes de equipos, estanques, correas transportadoras, etc.

C

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
1.3 Normas
Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter
prioritario en la fabricacin y montaje de las estructuras, debern cumplirse las
siguientes normas en su ltima edicin, las cuales forman parte integrante de esta
Especificacin:
A
1.3.1 Normas del Instituto Nacional de Normalizacin - INN
D
NCh 203 Acero para uso estructural. Requisitos.
LA
NCh 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
O
NCh 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
TR
NCh 209 Acero-Planchas gruesas para usos generales y de construccin
mecnica. Especificaciones.
N
NCh 212 Acero- Planchas delgadas laminadas en caliente para usos
O
generales.
C
NCh 217 Acero-Planchas delgadas para usos estructurales.

O
NCh 301 Pernos de Acero con cabeza y tuerca hexagonal.

N
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin.

A
NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros
de baja aleacin. Cdigos de designacin e identificacin.
PI
NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y

O
aceros de baja aleacin: Prescripciones.

C
NCh 308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh 427 Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para

Edificios.
NCh 428 Ejecucin de construcciones de acero.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
NCh 697 Acero- Barras y Perfiles Livianos-Clasificacin y Tolerancias.
NCh 703 Acero-Planchas Gruesas de acero al Carbono Laminadas en

caliente-Tolerancias.
NCh 730 Acero Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
A
NCh 776 Electrodos desnudos para soldar al arco Sumergido.
D
LA
NCh 998 Andamios - Requisitos generales de seguridad
NCh 1159 Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin para la

Construccin.
O
NCh 2369.Of2003 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales.
TR
Manual de Diseo para Estructuras de Acero. Instituto Chileno del Acero-ICHA
N
1.3.2 American Institute of Steel Construction - AISC
O
Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Building, LRFD,
C
2005.
O
Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design and Plastic
Design, ASD, 2005.
N
AISC Structural Steel Detailing

A
Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts, 2004.
PI
Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005.

O
1.3.3 American Society for Testing and Materials ASTM

C
ASTM A 6 Standard Specification for General Requirements for Rolled

Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling
ASTM A 36 Standard Specification for Structural Steel

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
ASTM A 38 Safeguarding Against Warpage and Distortion Dureing Hot-Dip

Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A 123 Zinc Coating on Products Fabricated from Rolled, Pressed and
Forged Steel Shapes Bars and Strips.
A
ASTM A 134 Pipe, Steel, Arc-Welded (Sizes 16in Nominal Diameter and Over).
D
ASTM A 143 Safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized Structural
Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
LA
ASTM A 307 Specification for Low Alloy externally and internally threaded
standard fasteners.
O
TR
ASTM A 325 Specification for high strength bolts for structural steel joints
including suitable nuts and plain hardened washers.
ASTM A 385 Providing High Quality Zinc Coating on Assembled Products.

N
O
ASTM A 386 Zinc Coating on Assembled Steel Products.
C
ASTM F 436 Standard Specification for Hardened Steel Washers.
ASTM A 490 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat
O
Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength.

N
ASTM A 500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes.
A
ASTM A 563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
PI
ASTM A 572 Standard Specification for High Strength Low Alloy Columbium
Vanadium Structural Steel.
O
C
1.3.4 American Welding Society - AWS
AWS A5.1/A5.1 M (2003) Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc- Welding.
AWS A5.5/A5.5 M (2006) Specification for Low Alloy Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc- Welding.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
AWS A.5.17/A5.17 M (1997) Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding.
AWS B 2.1 (2005) Specification for Welding Procedure and Performance

Qualification.
A
AWS D1.1/D1.1 M (2006) Structural Welding Code Steel.
D
AWS D1.4 (2005) Structural Welding Code Reinforcing Steel.
LA
1.3.5 Normas Internacionales
O
API Standard 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
TR
Seismic Design of Storage Tanks. Recommendations of a Study Group of the New
Zealand Nacional Society for Earthquake Engineering, 1986.
N
AWWA D-100 Standard for Welded Steel Tanks for Water Storage.
O
BS 1966 Domed Ends for Tanks and Pressure Vessels.
C
BS 2594 Carbon Steel Welded Horizontal Cylindrical Storage Tanks.

O
ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

N
SP8 Steel Structures Painting Council

A
1.3.6 En caso que se produzcan discrepancias entre normas nacionales y extranjeras,

prevalecern las ms estrictas.
PI
1.3.7 Normas de Pinturas aplicables se indican en la Especificacin Tcnica Corporativa

O
Estructural - Pinturas DCC2008-VCP.GI-ESP02ES02-0000-006- A.

C

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
1.4 Definiciones
1.4.1 Inspeccin Tcnica (ITO)

Personal que supervisar las labores de fabricacin y montaje de estructuras,
perteneciente a la Divisin o Empresa a la cual sta haya contratado para dicha
A
funcin.
D
1.4.2 Maestranza o Fabricante
LA
Empresa o Contratista de construccin encargada de realizar la fabricacin de las
estructuras de acero.
O
1.4.3 Contratista
TR
Empresa constructora encargada de la realizacin del montaje de estructuras.
N
1.4.4 Ingeniero
Profesional consultor encargado de realizar los modelos 3D, planos de diseo y
O
documentos del proyecto.
C
1.4.5 Propietario o Cliente

O
Corporacin Nacional del Cobre de Chile, representada por la Vicepresidencia

Corporativa de Proyectos (VCP).
N
1.4.6 Planos
A
Planos de diseo y listas de materiales suministrados por el propietario u otros, los

PI
cuales se adjuntan y forman parte de esta especificacin.

O
2 MATERIALES
C
2.1 General
Todos los materiales sern nuevos, de primer uso. La Maestranza y el Contratista
debern exigir que se certifique la calidad, procedencia y composicin de todos los
materiales; la Inspeccin Tcnica no aceptar ninguno cuya composicin sea
cuestionada, o no est claramente certificada.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
2.2 Acero
2.2.1 Acero Estructural

El acero estructural deber cumplir con la Norma NCh 203, ser de la calidad indicada
en los planos o especificacin y de soldabilidad garantizada. Las planchas gruesas
A
debern cumplir con la Norma NCh 209. Las planchas delgadas cumplirn con la
Norma NCh 212.
D
El acero de procedencia extranjera deber ser de calidad ASTM A 36 o ASTM A 572
LA
Gr 50 certificado segn ASTM por la Siderrgica o por un laboratorio aprobado por la
ITO. El certificado deber indicar como mnimo, caractersticas de soldabilidad, lmite
de fluencia, resistencia a la traccin y curva de alargamientos para distintas cargas a fin
O
de comprobar la ductilidad.
TR
Las caeras para barandas sern de calidad ASTM-A53 Gr B, Sch 40 o similar.
Las planchas de piso sern de calidad A 42- 27 ES ASTM A36 de 6mm de espesor,
N
diamantadas, salvo otra indicacin en planos.
O
Las parrillas de piso y peldaos de escaleras sern de pletinas soldadas calidad A 42-
27ES ASTM A36, salvo otra indicacin en planos.
C
2.3 Pernos, Tuercas y Golillas

O
N
2.3.1 Corrientes
Los pernos corrientes con sus tuercas y golillas sern de acero calidad A42-23 o ASTM
A
A307, salvo indicacin contraria en los planos y debern cumplir con las normas NCh
206, NCh 208 y NCh 301.
PI
2.3.2 Alta Resistencia

O
Los pernos de alta resistencia sern de acero al carbono segn ASTM A325 y/o A 490,
con espiga de corte para control de tensin de apriete. Las tuercas y golillas debern
C
cumplir con las normas ASTM A563 y ASTM F436 respectivamente.
2.3.3 Pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje con doble tuerca y golilla sern de calidad A42-27ES o ASTM A
36.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
2.4 Soldaduras
Los electrodos empleados para soldaduras al arco manual, sern de la serie E60XX
para acero A 37-24 ES y ASTM A 53 y E70XX para acero ASTM A 36, de acuerdo con
la Norma AWS A5.1. Los electrodos sern para corriente continua y posicin adecuada,
tal que se minimicen los requerimientos de alivio de tensiones. No se aceptar
electrodos con polvo de hierro en el revestimiento.
A
Las soldaduras automticas al arco sumergido se ejecutarn segn especificacin
D
AWS B 2.1 y usarn electrodos F7XX-ECXXX, debiendo cumplir con lo sealado en la
Norma AWS A 5.17 o Norma NCh 730.
LA
Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica de arco
sumergido, segn Norma AWS A5.17 o Norma NCh 730.
O
TR
2.5 Morteros de Nivelacin
2.5.1 El mortero de nivelacin ser Sika Grout, Colma Grout, Sikadur 42 u otro aprobado por
N
la Inspeccin.
O
2.5.2 Bajo placas base de columnas principales se usar Sika Grout o similar aprobado por
la Inspeccin Tcnica.
C
Su aplicacin se ceir estrictamente a las instrucciones del fabricante del mortero

O
2.5.3 Ver Especificacin Tcnica Corporativa Hormign Estructural DCC2008-VCP.GI-

ESP02ES02-0000-001-0.
N
A
3 FABRICACION
PI
3.1 General
La Maestranza deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
O
tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de

materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin de la ITO.
C
Los detalles de fabricacin no indicados en los planos ni sealados en esta

especificacin, debern cumplir con la Norma NCh 428 "Ejecucin de construcciones de
acero" y las especificaciones del AISC mencionadas en 1.3.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
3.2 Materiales
El fabricante deber proporcionar todos los materiales nuevos necesarios y suficientes
para la fabricacin de los componentes estructurales a ser suministrados por l, siendo
de su responsabilidad la calidad de dichos materiales.
A
3.3 Planos de Diseo
El Ingeniero proporcionar los planos de diseo y/ maquetas electrnicas de los
D
elementos.
LA
La Maestranza no podr introducir ninguna alteracin a los planos maquetas de
diseo. En el caso que sea necesario modificar, o preparar planos complementarios, se
deber solicitar aprobacin por escrito al Ingeniero o la ITO, previo a materializar
O
cualquier cambio.
3.4 Planos de Fabricacin y Documentos

TR
La Maestranza deber desarrollar los planos de fabricacin y montaje (incluidas listas de
N
materiales, listas de pernos y listas de embarque) que sean necesarios, en base a lo
establecido en las memorias de clculo, anexos con cuadros de cargas, planos de
O
diseo, maqueta electrnica 3D cuando corresponda y los alcances de esta
especificacin.
C
Se deber entregar al Cliente copias duras de planos y maqueta electrnica para

O
revisin y control de montaje de las estructuras.

N
La fabricacin de cualquier elemento deber ser iniciada una vez que sean aprobados
los modelos de conectividad, los planos de fabricacin respectivos y emitidos para
construccin, por parte del ingeniero y autorizada por la ITO. Esta aprobacin no libera a
A
la Maestranza de su responsabilidad en caso de existir defectos en las estructuras

recibidas en terreno o durante el montaje.
PI
El fabricante deber cumplir estrictamente con los detalles de fabricacin que sealen
O
los planos y la Norma NCh 428. La sustitucin de materiales o la modificacin de

detalles se harn solamente con la aprobacin de la ITO.
C
3.5 Orientacin de las Planchas

Los elementos estructurales debern fabricarse a partir de planchas de acero cortadas y
orientadas de modo que su direccin principal de laminacin sea paralela a la tensin
principal del elemento.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
3.6 Agujeros
Los agujeros debern ser ubicados en forma precisa y tendrn el tamao sealado en
los planos. Los agujeros sern taladrados o punzonados perpendicularmente a la
superficie del metal. No podrn ser hechos ni agrandados mediante soplete, u otro
proceso que incluya el uso de calor.
A
Los agujeros no podrn ser punzonados en el caso de que el espesor de la plancha sea
mayor que el dimetro nominal del perno ms 3mm y en planchas de espesor mayor o
D
igual a 12mm.
LA
Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias.
Se eliminar toda rebaba de los bordes.
O
Los agujeros alargados o ranuras se harn de acuerdo con los planos.
3.7 Soldaduras
TR
Las soldaduras sern realizadas, segn Normas AWS B 2.1 y D1.1, por soldadores
N
calificados que debern ser aprobados mediante un examen, para el proceso especfico
en que deban intervenir, antes de ser autorizados para ejecutarlo. Dicho examen deber
O
incluir, sin perjuicio de otros requisitos, el control de penetracin, porosidad, terminacin
superficial y propiedades mecnicas de la soldadura, basados en probetas dispuestas
C
en las posiciones que se efectuarn los trabajos. El examen se har segn Norma NCh
308 y ser de cargo de la Maestranza.
O
La ITO deber aprobar el organismo de certificacin, previamente al examen de los

soldadores.
N
El fabricante entregar un documento que indique sus procedimientos de soldadura y

A
que contenga todas las variables esenciales: material base a soldar, mtodos, fungibles,
dimetro de los electrodos, polaridad y rango de amperaje, secuencia de las capas de
PI
relleno, mtodo de limpieza y remocin de escorias, perfil y dimensin de los cordones,

uso de planchas de respaldo y tratamientos trmicos, si son requeridos.
O
Se debern emplear mtodos y procedimientos que minimicen la distorsin de los

C
elementos a soldar.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
3.8 Electrodos
Los electrodos debern ser del tipo indicado en las Normas NCh 304, 305, 306, 776 y
emplearse segn Normas AWS A5.17,B2.1 y D1.1.Las caractersticas de los electrodos
debern ser las apropiadas para el tipo de mquina soldadora, intensidad de corriente,
posicin en que se soldar y tipo de unin, adems de otras condiciones especiales que
puedan indicarse.
A
En la soldadura por arco manual se emplear mquinas soldadoras de corriente
D
continua, con transformador rectificador o rotativo.
LA
3.9 Marcas
Una vez fabricado, cada elemento que se enve a terreno deber llevar para el montaje,
O
la marca completa indicada en los planos de fabricacin, con caracteres de golpe de
10mm de altura. Dicha marca se repetir en una etiqueta adherida al elemento, o se
TR
resaltar con pintura, previa aprobacin de la ITO.
N
3.10 Tolerancias
O
3.10.1 Las tolerancias de fabricacin de perfiles sern las contenidas en las Normas NCh 428,
697, 703 y ASTM A 6 y A 500 con las exigencias adicionales indicadas a continuacin.
C
3.10.2 Las tolerancias de fabricacin en taller en cualquier dimensin, no podrn exceder de

O
aquellas que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de los agujeros

de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservacin y validez de la
N
geometra terica que ha sido calculada con 1mm de precisin.
Por tanto, todas aquellas piezas que tengan dimensiones que determinen la geometra
A
final de la estructura no podrn tener mayor tolerancia que la holgura de los pernos en
los agujeros.
PI
Salvo los casos anteriores, se considera aceptable una tolerancia de + 0,1%

O
respecto de las tericas. Para piezas de largo menor de 1m, la tolerancia aceptable
ser de + 1mm.
C
Sin embargo, en el pi de las columnas podr aceptarse una mayor tolerancia siempre
que el error se acumule en el nivel de la placa base. En todo caso, la tolerancia en la
longitud total no exceder un 0,2% ni 15mm, ni las tolerancias en las longitudes
parciales sobrepasarn las indicadas en este punto.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
Los elementos estructurales sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas
en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso o
de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
A
3.11 Enderezado del Material
Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas en 3.10, deber
D
enderezarse por mtodos que no le produzcan dao y aprobado previamente por la
I.T.O., antes de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern
LA
motivo de rechazo por la Inspeccin Tcnica.
El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn doblados se har de
O
modo de no producir su fractura u otro tipo de dao y deber estar aprobado
previamente por la I.T.O. El metal no deber calentarse a menos que lo autorice la
TR
Inspeccin Tcnica, en cuyo caso no deber hacerse a una temperatura mayor que la
que producira un color rojo oscuro. N
El enfriamiento del metal deber ser hecho en forma lenta.
O
3.12 Cortado
C
Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la norma NCh 428. Los
cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y cuidado.
O
3.13 Perfiles Soldados y Doblados

N
Los perfiles soldados se fabricarn de acuerdo con las especificaciones de la norma

NCh 730. Los perfiles doblados debern cumplir con la norma NCh 428.
A
PI
3.14 Galvanizado en Caliente

O
La operacin de galvanizado en caliente se efectuar considerando especialmente las

disposiciones y recomendaciones de las siguientes normas y prcticas:
C
ASTM A 123 Zinc Coating on Products Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Steel Shapes Bars and Strips.
ASTM A 386 Zinc Coating on Assembled Steel Products.
ASTM A 143 Safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized Structural Steel

Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
ASTM A 38 Safeguarding Against Warpage and Distortion Dureing Hot-Dip

Galvanized of Steel Assemblies.
ASTM A 385 Providing High Quality Zinc Coating on Assembled Products.
A
La preparacin de las superficies previo al galvanizado deber seguir la secuencia
indicada en la Especificacin Tcnica Corporativa Estructural - Pinturas DCC2008-
D
VCP.GI-ESP02ES02-0000-006-A.
LA
La limpieza final previo al galvanizado podr ser efectuada de acuerdo con la
especificacin SSPC-SP8, del Steel Structures Painting Council. Sin embargo, ser
altamente recomendable la limpieza mediante chorro de arenado granallado, segn la
O
especificacin SP-5, de manera de reducir a un mnimo el tiempo de inmersin en cido
y el riesgo de fragilizacin por absorcin de hidrgeno.
TR
Antes del inicio de la operacin, el zinc en la tina de galvanizado ser muestreado de
acuerdo con el punto 4 de la norma ASTM A 123 para controlar las impurezas. El
N
contenido de Plomo no deber exceder del 1,60%; el de Fierro el 0,05% y el de Aluminio
el 0,01%.
O
La tina deber ser de dimensiones capaces de contener las piezas a galvanizar en todo
C
su volumen. No se aceptar la inmersin de piezas por partes.
Despus de la inmersin, las piezas se dejarn escurrir sin someterlas a ningn proceso
O
de raspado o enjugado que pidiere reducir la uniformidad del depsito obtenido.

N
Los requisitos de calidad superficial y adherencia del recubrimiento sern los definidos
en el punto 8 de la norma ASTM A 123.
A
La uniformidad del depsito ser controlada mediante un instrumento electromagntico.

PI
El espesor promedio no ser inferior a 4 milsimas de pulgada (100micrones); asimismo,

el espesor mnimo no ser inferior a 3 milsimas de pulgada (75micrones).
O
3.15 Pre Armado en Taller

C
Salvo indicacin contraria de la ITO se deber realizar un pre armado de las estructuras
en la Maestranza, a objeto de verificar el calce de las sub estructuras y corregir los
defectos que all se detecten.
El pre armado deber ser recibido por la ITO.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
3.16 Almacenamiento
El material, antes y despus de elaborado, deber ser almacenado sobre el suelo,
apoyado en caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la ITO. El material
ser mantenido limpio de tierra, grasa u otras materias extraas.
Todas las piezas o conjunto que se mantengan en almacenamiento, debern
A
preservarse de la corrosin, mientras dure el proceso de fabricacin o armado, en un
ambiente seco y abrigado, adems debern tener por lo menos una mano de
D
recubrimiento inhibidor de la corrosin con las superficies tratadas, como se indica en
Captulo 6.0.
LA
3.17 Embalaje
O
La Maestranza deber subdividir las estructuras en conjuntos tales que permitan su
transporte y armado en terreno con las menores dificultades posibles.
TR
Los embalajes debern ser diseados y construidos de tal forma que resistan todas las
solicitaciones que puedan producirse durante el transporte entre el lugar de fabricacin y
N
las bodegas del Cliente, o del Contratista segn corresponda.
O
La Maestranza deber someter a la aprobacin de la ITO Tcnica el sistema de
embalaje de las piezas, tamao y peso mximo del conjunto.
C
3.18 Programa de Fabricacin

O
La Maestranza debe regirse por lo indicado en las Bases Tcnicas para Fabricacin de
N
Estructuras Metlicas y Calderera.

A
4 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION

PI
En general, se adoptarn las disposiciones constructivas y detalles de fabricacin que

aseguren que los elementos a fabricar cumplirn con los requisitos de calidad establecidos
O
para cada caso.

C
Las prescripciones que se sealan a continuacin son las mnimas que debern
observarse.
4.1 Estructuras
Los detalles estructurales se ejecutaran de acuerdo con las prcticas recomendadas por
el AISC Structural Steel Detailing.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
Los elementos sern detallados y fabricados en subconjuntos tan grandes como resulte
posible por razones de trasporte y montaje.
Las dimensiones de los pernos sern determinadas de modo que los hilos queden fuera
del plano de corte.
A
Las escaleras de construccin soldada se fabricarn en tramos completos, con sus limones
D
y peldaos soldados en taller.
LA
Los ngulos de conexiones y goussets se soldaran en todo su contorno y si as no
estuviera indicado, se sellarn en las zonas no soldadas con un filete de la dimensin
mnima especificada.
O
La pintura de las conexiones apernadas se ejecutar de acuerdo a lo indicado en la
TR
Especificacin Tcnica Corporativa Estructural - Pinturas DCC2008-VCP.GI-ESP02ES02-
0000-006-A y Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts,
2004.
N
Las caras de asiento entre columnas y placas base sern escuadradas y terminadas de
O
modo tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente distribuido entre
ambas caras, sin que en ningn punto se produzca una separacin mayor de 1mm.
C
Igual requisito ser vlido para las caras de asiento entre tramos de columnas apernadas a
terreno.
O
N
4.2 Puentes y Vigas Gra

En el diseo y construccin de vigas para puentes y vigas porta gras se considerarn
A
especialmente los requisitos del cdigo AWS D1.1, referente a la soldabilidad de los aceros
empleados, empalmes en transicin de espesores, etc.
PI
Los insertos sern fabricados empleando acero estructural. Las barras a embeber en el
O
hormign, sern hechas de acero con resalte para refuerzo de hormign. Las barras con
resalte sern soldables y las soldaduras diseadas, ejecutadas y controladas de acuerdo a
C
AWS D1.4.
4.3 Estanques Cilndricos Verticales Armados en Terreno

Los estanques sern diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo con las normas
especficas para cada tipo, indicadas en la Norma Chilena NCh2369.Of2003, tales como
API 650, NZS 1986 y AWWA D-100.

VICEPRESIDENCIA
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Las planchas constitutivas del piso del estanque se fabricarn escuadradas a dimensiones
regulares y sus cantos se terminaran de acuerdo a los requisitos indicados en el Cdigo de
Soldadura Estructural AWS D1.1.
El piso completo del estanque ser trazado y recortado al dimetro requerido,
A
considerando las contracciones que sufrir por la soldadura y prearmado en taller.
D
Las planchas se apilarn por corridas, ordenadas de acuerdo con la secuencia de montaje
y empaquetadas de manera de evitar daos durante el transporte.
LA
Iguales requerimientos sern vlidos para las planchas de techo.
O
Las planchas del manto sern escuadradas dentro de las tolerancias indicadas en el punto
3.10, biseladas de acuerdo con los detalles de preparacin requeridos por el respectivo
TR
procedimiento de soldadura y cualquiera sea su espesor, curvadas al radio requerido en
toda su longitud. N
Los cantos y biseles se terminarn de acuerdo con los requisitos del punto 5.3.6.
O
Las estructuras soportantes de techo sern pre armadas en taller y ajustadas al dimetro
requerido.
C
Las entradas de hombre y puertas de limpieza, sern completamente armadas y

terminadas en taller e integradas a la respectiva plancha de manto.
O
Los techos flotantes sern completamente armados en taller al dimetro requerido y las
N
uniones soldadas ajustadas y terminadas de acuerdo con lo requerido por el respectivo

procedimiento de soldadura.
A
Todos los elementos sern convenientemente protegidos para que no sufran daos en el
PI
transporte. Las planchas de manto sern empaquetadas por anillos y almacenadas, izadas
y cargadas de manera de evitar en todo momento la alteracin de su curvatura.
O
4.4 Estanques Cilndricos Verticales Armados en Taller

C
En general, los estanques sern fabricados e inspeccionados de acuerdo con la norma

API-650 y en especial con el Apndice J Estanques de Almacenamiento Armados en
Taller.
Los estanques fabricados en taller tendrn orejas adecuadas para su carguo, descarga y
montaje y anclajes para su montaje y sujecin en terreno.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
4.5 Estanques Cilndricos Horizontales

Los estanques de este tipo sern diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo con
la norma BS 2594 Carbon Steel Welded Horizontal Cylindrical Storage Tanks, con
excepcin de las uniones soldadas del manto, las que sern soldadas con un
procedimiento que asegure penetracin completa e inspeccionadas mediante un muestreo
radiogrfico.
A
Los cabezales rebordeados sern de preferencia fabricados de acuerdo con las
D
proporciones y tolerancias indicadas por la norma BS 1966 Domed Ende for Tanks and
Pressure Vessels.
LA
4.6 Tuberas de Gran Dimetro y Ductos
O
En general las tuberas de gran dimetro y ductos sern fabricados de acuerdo con la
norma ASTM A 134 Pipe, Steel, Arc-Welded (Sizes 16in Nominal Diameter and Over).
4.7 Recipientes a Presin

TR
N
Los estanques y recipientes a presin sern diseados, fabricados e inspeccionados en
estricto acuerdo con la seccin VIII del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
O
C
5 CONEXIONES
O
5.1 General
N
En general las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno sern apernadas,
salvo en el caso de elementos que debern ser soldados sobre estructuras existentes.
A
5.2 Conexiones Apernadas

PI
5.2.1 La colocacin de pernos de alta resistencia deber cumplir con la "Specification for
O
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Tales pernos debern
llevar una golilla plana endurecida por el lado del elemento (tuerca o cabeza del perno)
C
que se gira para estirar el perno. Adicionalmente, se debe colocar una golilla plana
endurecida bajo el elemento que no gira si el material que conecta tiene un punto de
fluencia inferior a 2.8 (ton/cm2)

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
5.2.2 Las conexiones de elementos principales sern con pernos ASTM A325 y A 490.
En general las conexiones sern tipo aplastamiento con hilo excluido del plano de corte.
En el caso que se especifique conexiones tipo friccin se deber dejar un rea sin pintar
y libre de aceites, xidos, laminillas u otras sustancias que reduzcan la friccin de la
A
superficie de las planchas en contacto. El rea que tendr este tratamiento ser aquella
ms cercana que un dimetro del perno, pero no menos que una pulgada, desde el
D
borde del agujero y toda aquella rea entre los pernos.
LA
5.2.3 El apriete de los pernos deber cumplir con lo establecido en la Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts.
O
Para los pernos tipo friccin, el mtodo usado para asegurar una tensin de colocacin
mnima ser mediante el uso de espigas de corte.
TR
Si ocasionalmente la ITO autoriza el uso de herramientas de torque, tanto del tipo
manual como automtico, stas deben ser calibradas al menos una vez al da y cada
N
vez que se cambie de dimetro de perno, y debern asegurar una tensin de colocacin
mnima.
O
La calibracin de las herramientas debe asegurar que la tensin inicial del perno sea al
C
menos un 5% por sobre la tensin mnima indicada en la tabla siguiente:
PRETENSIN MNIMA TORQUE

O
DIMETRO DEL
ASTM A325 ASTM A490 ASTM A325 ASTM A490
PERNO (in)
N
Ton Kips Ton Kips Kg x m Lb x ft Kg x m Lb x ft
1/2 5,4 12 6,8 15 13,8 100 17,3 125

A
5/8 8,6 19 10,8 24 27,7 200 34,5 250

PI
3/4 12,7 28 15,2 35 49,1 355 60,7 440

7/8 17,6 39 22,2 49 72,6 525 99,4 720
O
1 23,1 51 28,9 64 109,3 790 147,7 1.070

1 1/8 25,5 56 36,4 80 146,6 1.060 207,0 1.500
C
1 1/4 32,3 71 46,2 102 206,8 1.495 293,9 2.130

1 3/8 38,5 85 55,0 121 271,1 1.960 383,6 2.780
1 1/2 46,9 103 67,2 148 359,6 2.600 510,6 3.700

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
El torque indicado para lograr la pretensin mnima es aproximado y su valor definitivo

debe ser establecido mediante pruebas usando las mismas herramientas y mtodos que
sern utilizados en el montaje.
5.2.4 En el caso de conexiones deslizantes diseadas con agujeros alargados se utilizar

tuerca y contratuerca con dos golillas planas. La primera tuerca se apretar a mano y la
A
segunda contra sta con llave.
D
5.2.5 Las conexiones de elementos secundarios de las estructuras sern ejecutadas con
pernos corrientes de dimetro menor o igual a 5/8, calidad A42-23 ASTM A307, con
LA
golilla de presin, salvo indicacin contraria en planos.
Se considerar elementos secundarios los siguientes:
O
Costaneras de pared y de techo.
TR
Peldaos de escaleras.
Barandas y guardapis.
Parrillas y planchas de piso.
N
Escaleras de gato y jaulas de proteccin.
O
5.3 Conexiones Soldadas
C
5.3.1 Salvo indicacin contraria en los planos o en esta especificacin, todas las soldaduras
sern realizadas por el procedimiento de soldadura por fusin manual al arco elctrico
O
segn Norma AWS D1.1 excepto en la fabricacin de perfiles en la que se usar

procedimientos automticos segn Norma AWS B2.1.
N
5.3.2 La ejecucin de las conexiones soldadas se har con soldadores calificados de acuerdo
al punto 3.7 de esta especificacin.
A
5.3.3 Las operaciones de soldadura del acero estructural debern cumplir con el cdigo AWS
PI
D1.1 y con la "Specification for Structural Steel Buildings" del AISC.

O
5.3.4 Salvo indicacin contraria en los planos, las dimensiones mnimas de los filetes de
soldadura ser de 5mm en taller y 6mm en terreno. El cateto de soldadura ser como
C
mximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado que se suelde.
En caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetracin ser completa.
5.3.5 Las soldaduras de refuerzos de estructuras existentes debern ser inspeccionadas en

un 100% mediante mtodos no destructivos, para garantizar penetracin completa y la
no existencia de fisuras o poros, y de grietas superficiales.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
El procedimiento de inspeccin y la Institucin que lo realice, debern contar con

aprobacin previa de la I.T.O.
5.3.6 Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararn en estricto acuerdo con las
formas y dimensiones establecidas en la especificacin del respectivo procedimiento de
soldadura. Los requisitos de terminacin superficial y tolerancias de alineamiento y
A
ajuste de la unin sern los establecidos en el cdigo de Soldadura Estructural AWS
D1.1.
D
LA
6 PROTECCION SUPERFICIAL
El sistema de proteccin de todas las superficies metlicas, salvo indicacin expresa en
O
contrario, deber cumplir con la Especificacin Tcnica Corporativa Estructural Pinturas
DCC2008-VCP.GI-ESP02ES02-0000-006-A.
TR
Se aplicar un esquema de revestimiento protector a todas las superficies metlicas, sean
stos, edificios, plataformas, soportes de caeras y parrillas de pisos. Otras estructuras
N
como elementos arquitectnicos, estanques y caeras se pintarn de acuerdo a
especificaciones particulares.
O
El sistema de proteccin depender de la agresividad del rea donde se ubique la

C
estructura metlica.
Se definen tres tipos de sistemas de acuerdo al grado de agresividad que el medio

O
ambiente ejerza sobre la estructura:

N
Tipo de Condiciones de Medio Ambiente Grado de

Sistema Agresividad
I Interior de Edificios de Molienda y Media a Baja
A
similares. reas con baja humedad sin

presencia de vapores y/o reactivos.
PI
Barandas, Parrillas y Planchas de Piso.

Calderera mecnica
O
II Exterior de Edificios (intemperie). Interior Alta

C
de Edificios con presencia de humedad

alta, vapores y/o reactivos.
III Estructuras asociadas a equipos Alta

elctricos ubicadas en patios exteriores
(intemperie).

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
El sistema de proteccin a aplicarse por el Contratista deber contar con una

garanta que debe definir:
Durabilidad del sistema original

Tipo de mantencin que se debe efectuar y periodicidad
Costo anual de la mantencin
A
La durabilidad garantizada de los sistemas de proteccin debe ser mayor o igual a
D
10 aos con una mantencin mnima.
LA
El medio de aplicacin de las pinturas en Maestranza estar de acuerdo a
recomendacin del Fabricante, y ser preferentemente pistola Airless.
O
7 RECEPCION
7.1 Recepcin Provisoria

TR
N
Al trmino del proceso de fabricacin e inspeccin, el cliente har entrega al fabricante
de un acta de recepcin provisoria.
O
La recepcin definitiva de los elementos fabricados o suministrados ser efectuada

C
posteriormente, una vez que los elementos sean recibidos conforme en las respectivas
bodegas de la planta, o donde lo indique el contrato.
O
7.2 Entrega en la Planta

N
La entrega de los elementos puestos sobre camin en la planta, se efectuar en las

bodegas del cliente especificadas en el respectivo contrato de fabricacin. Al momento
A
de su recepcin en la planta, slo se efectuar un control de las cantidades y marcas de

los elementos recibidos, de acuerdo con la gua de remisin del fabricante. Esta
PI
operacin podr ser presenciada por un representante del fabricante.

O
7.3 Recepcin Definitiva

C
El Acta de recepcin definitiva de los elementos se extender una vez que el cliente los
haya recibido conforme despus que el fabricante haya efectuado la reparacin de los
posibles daos ocurridos durante el transporte.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
7.4 Libro de Obra

Ser obligacin del fabricante llevar un Libro de Obra, en triplicado, con el objeto de
dejar constancia del desarrollo del trabajo. Sin tener carcter restrictivo, se anotar en el
lo siguiente, indicando las fechas que correspondan:
Observaciones u rdenes especiales emanadas de la ITO. Estas instrucciones tendrn
A
el carcter de obligatorias para el fabricante.
D
Observaciones, peticiones o situaciones que el fabricante estime necesario dejar
constancia escrita.
LA
Anotaciones de las piezas que se encuentren en condiciones de inspeccin, en negro o
terminadas.
O
Aceptacin o rechazo por parte de la ITO, de las piezas notificadas para inspeccin por
TR
el fabricante.
N
8 MONTAJE
O
8.1 General
C
El montaje de las estructuras de acero, deber cumplir con la norma NCh 428 y
especificacin AISC Specifications for Structural Steel Buildings
O
El equipo de montaje deber ser el apropiado para el trabajo, debiendo estar en ptimas
N
condiciones. Para su uso se requerir de la aprobacin de parte de la ITO.
8.2 Suministro y Servicio del Contratista

A
PI
8.2.1 Materiales
El Contratista suministrar e instalar todos los elementos necesarios para el montaje
O
que realizar, y que no hayan sido incluidos en las estructuras. A modo de ejemplo y sin
que ello sea limitado, se indican los siguientes: electrodos para soldaduras, pernos,
C
tuercas, golillas, morteros de nivelacin segn especificaciones, y todos los materiales

similares que aparezcan en los planos del fabricante como no provistos con la estructura
a montar.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
8.2.2 Servicios
Antes de iniciar los servicios de montaje, deber quedar establecido un sistema de
codificacin de materiales y un sistema de control de su recepcin y despacho.
El contratista ser responsable de desembalar los elementos estructurales, limpiarlos,

armarlos e instalarlos, y completar todos los requerimientos para que dichos elementos
A
queden en servicio segn como fueron concebidos.
D
8.3 Obligaciones Generales del Contratista
LA
El contratista ser responsable de la calidad de los trabajos ejecutados y deber cumplir
con las siguientes obligaciones mnimas:
O
Mantener un adecuado nivel de orden y limpieza en los lugares de montaje, instalacin
de faenas y almacenamiento de materiales para prevenir confusiones, accidentes y
TR
favorecer la eficiencia en las labores.
Inspeccionar los elementos estructurales al momento de desembalar y/o

N
inmediatamente despus de recibidos, debiendo informar a la ITO si encuentra algn
dao o detecta la prdida de algn componente.
O
Estudiar los procedimientos y secuencias de montaje de tal forma de garantizar

C
seguridad y no interferencia con las actividades.
Verificar topogrficamente todas las elevaciones de fundaciones y ubicacin de pernos

O
previo a la instalacin de la estructura.

N
No se admitirn alteraciones en los elementos para facilitar su instalacin, a menos que

la ITO haya otorgado aprobacin por escrito para realizarlas.
A
El contratista deber aceptar ntegramente y poner en prctica las Normas Generales de

PI
Prevencin de Riesgos para este tipo de obra que rigen en las instalaciones del cliente.
Bajo ninguna circunstancia se permitir que dichas normas sean transgredidas ni se
O
aceptar como excusa su desconocimiento.

C
8.4 Correcciones a las Estructuras

Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin o el
transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, debern ser
inmediatamente informadas a la ITO, sta aprobar la tcnica de rectificacin,
reparacin o reemplazo, indicando quin deba realizarla, sta podr ser la maestranza o
el contratista de montaje.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
8.5 Secuencia de Armado
8.5.1 El montaje de todos los elementos estructurales se ejecutar como se indica en los
planos maqueta electrnica, siguiendo cuidadosamente las marcas sealadas en
ellos y una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormign, a la estructura
misma y a las obras de otras especialidades (mecnica, elctrica, etc.).
A
8.5.2 Las placas base y de apoyo sern colocadas en su posicin exacta y niveladas de
D
acuerdo a los planos.
LA
8.5.3 Despus de presentadas en su sitio las diferentes piezas que forman parte de una
estructura, debern ser alineadas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.
O
8.5.4 Las superficies de apoyo y aquellas que estarn en contacto permanente debern estar
limpias de xido, polvo, grasa y otros elementos extraos antes de proceder al montaje.
TR
8.5.5 A medida que progrese el montaje, se asegurar definitivamente las conexiones de
manera que puedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Con
N
este objeto, debern proveerse contraventaciones temporales cuando sea necesario, las
que debern permanecer colocadas por el tiempo que las condiciones de seguridad as
O
lo exijan y posteriormente retiradas, cuando concluya el montaje.
C
Todos los arriostramientos soportes o elementos temporales usados durante el montaje

de las estructuras, debern ser diseados para soportar todas las cargas que pueda
solicitar la estructura durante el montaje.
O
La estabilidad de las estructuras durante el montaje es de responsabilidad del

N
Contratista.
A
8.5.6 Podrn usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexin, slo de
manera que no deformen o daen la estructura.
PI
O
8.6 Nivelacin
Las placas base y de apoyo debern ser mantenidas en su posicin y alineadas sobre
C
cuas de acero, lainas o tornillos de nivelacin. Los elementos metlicos usados,

debern quedar a plomo con los bordes de las placas base y mantenidos en su lugar.
Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los
pernos de anclaje hayan sido ajustadas, se proceder al vaciado del mortero de
nivelacin el que cumplir con lo especificado en 2.5.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
La ejecucin de los morteros de nivelacin de placas base, deber contar con la

autorizacin previa de la Inspeccin Tcnica.
El mortero de nivelacin se vaciar despus que la estructura se haya montado en su

posicin definitiva con sus sistemas de arriostramientos completos (nivelada, aplomada
con pernos de anclaje colocados y ubicados y con la apernadura superior instalada).
A
D
8.7 Enderezado y Corte
La correccin de pequeas diferencias en dimensiones, para permitir un correcto
LA
armado podr hacerse mediante torchado, taladrado o limado, segn lo indique la ITO,
cuidando no debilitar elementos estructurales. No se podr hacer o agrandar agujeros
mediante soplete.
O
El enderezado en fro o en caliente slo podr emplearse previa autorizacin de la ITO y
TR
deber hacerse sin daar el material.
N
8.8 Tolerancias
O
8.8.1 Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las especificadas en el punto 6.11
del Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, del AISC, en la norma
C
NCh 428 del INN y en lo indicado a continuacin.
8.8.2 Las desviaciones que tengan las piezas despus de ajustadas sus conexiones
O
estructurales con sus elementos vecinos no podrn ser mayores que 0,15% respecto de
su eje terico para piezas de longitud menor o igual que 4m. Sin embargo, para piezas
N
de largo menor que un metro, podr aceptarse hasta 1.5mm.

A
Para piezas de longitud mayor que 4m y menor o igual que 8m, la desviacin mxima
del eje no podr exceder en 6mm y para piezas de longitud mayor que 14m, no podr
PI
exceder de 11mm.
O
Para piezas de largo intermedio entre 8 y 14m, puede interpolarse linealmente para
obtener la tolerancia aceptable.
C
8.8.3 En cualquier caso, ninguna deformacin introducida por el montaje podr inducir en
ningn lugar de la estructura una sobre tasa de trabajo mayor de 160 kg/cm2 o del 10%
de la tensin admisible de compresin, si sta es menor de 1.600 kg/cm2.
8.8.4 An cuando las tolerancias de fabricacin y montaje no excedieren los lmites prescritos,
pudiere darse el caso de que las deformaciones, desviaciones y pequeos errores no
hagan posible el calce correcto en el sitio de un elemento estructural cualquiera.
VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
En tal caso se entender que las tolerancias admisibles para cualquier elemento son las
que no perjudican la geometra del conjunto y no impiden el montaje de otros elementos.
En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son mximas y podrn ser

menores si ello conviene a las exigencias del presente prrafo.
A
8.8.5 En caso que el contratista disponga una pieza forzndola en su posicin geomtrica, la
D
Inspeccin Tcnica podr ordenar por cuenta del Contratista, la desconexin de la pieza
de que se trate y la colocacin de estampillas extensomtricas, a fin de verificar que no
LA
se sobrepasen las tolerancias indicadas en 8.8.3.
8.8.6 Las diagonales con acortamiento, se montarn usando las herramientas adecuadas.
O
Para ello podr usarse uno o ms pernos o pasadores cnicos por conexin para estirar
la pieza. Una vez apretados el resto de los pernos se reemplazan los pasadores.
8.9 Reparacin de Superficie

TR
N
Antes de proceder al montaje deber repararse las pinturas de proteccin que hayan
sido daadas durante el almacenamiento.
O
Posteriormente, una vez montadas las estructuras, deber repararse aquellas

C
superficies que hayan sido daadas antes o durante el montaje.
En las zonas de piezas con soldadura de terreno o conexiones de friccin, que dejen
O
sectores de metal descubierto o con el sistema de proteccin superficial daado, deber

volverse a aplicar el sistema.
N
En la Especificacin Tcnica Corporativa Estructural Pinturas DCC2008-VCP.GI-

A
ESP02ES02-0000-006-A se indica el procedimiento para la preparacin de superficies y

la aplicacin de pinturas.
PI
8.10 Soldaduras de Terreno

O
El contratista deber proporcionar a la ITO, una descripcin de los procedimientos

C
generales de soldadura que utilizar. Dichos procedimientos, para ser aprobados,

debern ser compatibles con las normas sealadas en el punto 1.3.4, y debern cumplir
las siguientes condiciones mnimas:
Los soldadores que ejecutarn el trabajo debern ser calificados por algn
organismo competente y tener su calificacin al da.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
Las superficies que se van a soldar debern estar limpias, libres de pintura, laminilla,
grasa, aceite, humedad y otros contaminantes perjudiciales para una soldadura sana.
Toda salpicadura de soldadura deber eliminarse despus de completar el trabajo.
Las reparaciones por medio de cincelado o esmerilado se llevarn a cabo sin ranurar
A
o producir disminucin del metal base.
D
En todas las soldaduras se tendr especial cuidado con el control de la temperatura,
tanto ambiental como la del metal base de las planchas o elementos a unir.
LA
Las instalaciones elctricas necesarias para dejar operativas las mquinas de soldar,
debern realizarse respetando todas las normas de seguridad vigentes del cliente.
O
TR
8.11 Planos As Built
El Contratista ser responsable de llevar un registro de todas las modificaciones
efectuadas al proyecto durante la construccin, para lo cual destinar, slo para este
N
propsito, un juego de copias de todos los documentos, el que se encontrar
permanentemente en la obra, a disposicin de la ITO. Al terminar la obra, se har
O
entrega a l cliente de dichos planos marcados con las modificaciones incorporadas.
C
9 INSPECCION
O
9.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos
N
a revisin por parte de la ITO.
La ITO establecer los controles necesarios para verificar que la fabricacin y el montaje
A
de las estructuras se realicen conforme a los planos, especificaciones y normas. Se

deber dar libre acceso y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de las
PI
funciones de inspeccin.
O
Los materiales que deban proporcionar la Maestranza y el Contratista de montaje sern

debidamente inspeccionados y ensayados.
C
La Maestranza har entrega a la ITO para su revisin, de aquel material elaborado que
haya pasado sus propios controles internos, y que, a su juicio, se encuentre en
condiciones de ser recibido conforme. Si no cumple este requisito, la ITO no har la
recepcin de que se trate y las consecuencias de ello sern de responsabilidad de la
Maestranza.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
La Maestranza presentar el material, cuya recepcin solicita, en posicin fsica y forma

tales que pueda ser revisado exhaustivamente y al mismo tiempo, proporcionar el
personal y elementos adecuados para su manejo.
9.2 Las soldaduras se inspeccionarn visualmente con tinta penetrante y slo se emplear
A
el control radiogrfico u otro mtodo en aquellos casos determinados por la ITO o
cuando se susciten disparidades de criterios entre sta y la Maestranza o el Contratista
D
de montaje. Adems de las fallas clsicas como socavaciones, porosidad, falta de
penetracin, etc., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado.
LA
Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn indicacin de la ITO,
de acuerdo a las normas correspondientes.
O
9.3 El alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin y supervisin por parte de la ITO
TR
ser el siguiente:
9.3.1 Etapa de Fabricacin

N
Organismo de certificacin
O
Calidad y procedencia de los materiales

C
Calificacin de soldadores
O
Procedimientos de fabricacin
N
Armado y dimensiones de las piezas antes de soldar

A
Calidad de las soldaduras

PI
Calidad de la pintura
O
Elementos terminados
C
Pre armado en Taller
Embarque sobre medio de transporte
Nmina del personal que intervendr en la fabricacin, armado e inspeccin con sus
respectivos cargos y calificacin.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
9.3.2 Etapa de Montaje
Calidad de los materiales que sean de aporte del Contratista de montaje.
Estado de equipos y herramientas
A
Calificacin de soldadores
D
Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto
LA
Secuencia de montaje
O
Conexiones apernadas (calidad de pernos, calibracin de Llaves de torque y apriete)
TR
Conexiones soldadas
Reparacin de Pintura
N
Morteros de nivelacin
O
Nmina del personal que intervendr en labores propias de montaje, armado e

C
inspeccin con sus respectivos cargos y calificacin.

O
9.4 La recepcin por parte de la ITO, no exime a la Maestranza o al Contratista de la

obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones del
N
Proyecto.
Todos los elementos que hayan sido rechazados por la ITO debern ser reemplazados o
A
reparados de inmediato por la Maestranza o el Contratista sin costo adicional para el

PI
Cliente. Los mtodos de reparacin debern ser aprobados por la ITO.

O
10 MEDICION
C
Los elementos de acero sern cuantificados de acuerdo con el itemizado descrito en las
Bases Tcnicas para Construccin y Montaje.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
11 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
11.1 Alcance
Se entregar la metodologa a seguir para la revisin en la etapa de Ingeniera de las
A
estructuras metlicas de los proyectos, bajo la gestin y ejecucin de la Vicepresidencia
Corporativa de Proyectos de CODELCO Chile.
D
Este procedimiento se complementa con la informacin contenida en los planos de
LA
Proyecto y cualquier discrepancia entre stos y el procedimiento, se resolver de
acuerdo con lo que se indique en los planos.
O
11.2 Objetivos
TR
Definir una metodologa para la revisin de las Estructuras de Acero del proyecto antes
de comenzar su fabricacin, mientras se ejecute la etapa de Ingeniera de Detalles.
N
Definir cuales sern los entregables de los participantes durante el proceso de
detallamiento.
O
C
11.3 Descripcin del Proceso

O
11.3.1 Reunin de Definicin de Criterios

N
En esta reunin se definirn de comn acuerdo entre el Ingeniero y el Revisor, cuales

sern las cargas, los coeficientes ssmicos y las combinaciones de cargas que se
utilizarn en el diseo de las estructuras.
A
Se definirn los elementos principales cuyas conexiones se disearn conforme a los

PI
cuadros de cargas.
O
11.3.2 Memoria de Clculo

C
En este documento se entregarn los principales criterios de diseo y los clculos

principales de la estructura, para posterior revisin y aprobacin de Revisor. El
responsable de este documento es el Ingeniero.
La memoria incluir un anexo con cuadros de cargas para los elementos principales.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
11.3.3 Planos o Esquemas

Documentos realizados para poder coordinar con otras disciplinas y para ser timbrado
por el Revisor.
11.3.4 Detalles de Conexiones Especiales y Placas Base
A
Documento realizado por el Ingeniero, donde se deben mostrar los detalles de las
conexiones especiales, detalles de placas base y cuadros de cargas.
D
Un anexo correspondiente a los cuadros de cargas, ser enviado para el diseo de
LA
conexiones a la oficina detalladora antes del trmino de la memoria de clculo.
O
11.3.5 Modelo PDS
Modelo tridimensional realizado en el software PDS. Este modelo se exporta a archivo
TR
neutro, el cual es enviado a la Oficina Detalladora.
Previamente debe ser aprobado por el Ingeniero.

N
O
11.3.6 Chequeo Modelo PDS
El modelo PDS es chequeado por el Ingeniero y por el Revisor, una vez aprobado este
C
modelo puede ser enviado al Detallador. Se completar el Check List de revisin de

Modelo PDS (Ver Captulo 13 Anexo A.2).
O
N
11.3.7 Envo Modelo a Detallador

El modelo aprobado se enva a la Oficina Detalladora. Actualmente, las oficinas tienen
sitios ftp donde se pueden cargar y descargar archivos.
A
Cuando se carguen archivos en el sitio ftp se enviar un e-mail y/o transmital al

PI
Detallador.
O
11.3.8 Detallador enva a Ingeniero Planos de Validacin

C
Detallador enviar planos en 2D para aprobacin del Ingeniero. Estos planos deben
contener como mnimo, distancias entre ejes, cuanta y orientacin de los perfiles.
Con lo anterior se puede chequear que el archivo neutro enviado a detallador fue ledo
correctamente, como tambin la verificacin y reemplazo de perfiles.

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
11.3.9 Detallador enva Propuesta de Conectividad

Una vez aprobados los planos de validacin, el detallador enva una propuesta de
conectividad al Ingeniero.
11.3.10 Detallador Conecta el Modelo
A
Una vez aprobada la propuesta de conectividad, el detallador procede a conectar el
modelo y realiza planos de fabricacin y montaje.
D
LA
11.3.11 Memoria de Conexiones
Conectado el modelo completo, el detallador enva al Ingeniero la Memoria de
O
Conexiones (preparada segn AISC) para aprobacin. En esta Memoria se presenta
el clculo de las conexiones de la estructura.
11.3.12 Fabricacin
TR
La fabricacin se puede comenzar cuando estn aprobadas todas las instancias
N
anteriores.
O
C
O
N
A
PI
O
C

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
12 ANEXO A.1 DIAGRAMA DE FLUJO REVISION ESTRUCTURAS DE ACERO

REUNIN DE COORDINACIN
MEMORIA DE CLCULO MODELO 3D PDS
A
PLANOS O ESQUEMAS
D
LA
DETALLE CONEXIONES
O
CHECK LIST MODELO
CHEQUEO MODELO PDS
PDS
APRUEBA
TR
N
O
ENVIO MODELO A TRASMITTAL Y/O E-
C
DETALLADOR MAIL
O
DETALLADOR ENVIA PLANOS TRASMITTAL Y/O E-

DE VALIDACIN MAIL
N
TRASMITTAL Y/O E-
A
DETALLADOR ENVIA
PROPUESTA DE MAIL
CONECTIVIDAD
PI
DETALLADOR CONECTA
O
MODELO
C
TRASMITTAL Y/O E-
DETALLADOR ENVIA MAIL
MEMORIA DE CONEXIONES
FABRICACION

VICEPRESIDENCIA
PROYECTOS Pgina
13 ANEXO A.2 CHECK LIST REVISION MODELO PDS

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
PROYECTO XXXX
REVISIN DE DOCUMENTOS Y MODELO PDS

LISTA DE CHEQUEO
A
N DE PLANO :
:
D
N DE MEMORIA
DESCRIPCIN :
LA
ITEM DOCUMENTOS CHECK COMENTARIOS
O
SI NO N/A
1 Cuadros de cargas
TR
2 Concordancia con Layout Mecnicos
3 Distancia entre ejes

N
4 Puntos de trabajo (PT)
Conexiones principales
O
5
6 Perforaciones de equipos
C
7 Verificacin de coordenadas
8 Verificacin de elevaciones
O
9 Movimientos de tierras
N
10 Lista de embarque
11 Lista de pernos
A
12 Planos de Montaje
PI
Notas: N/A: No aplica

O
OBSERVACIONES
_________________________________________________________________________________________________
C
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
CHEQUEADOR INGENIERO
Nombre: _________________________________________ Nombre: _______________________________________
Firma: _________________________________________ Firma: _______________________________________


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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

VIGENCIA 31 DE MARZO DE 2008

La presente Especificacin Tcnica se emite en cumplimiento del mandato de la

Finalmente, los redactores manifiestan su agradecimiento a los ingenieros de contrapartida

que se desempean en los proyectos de la Corporacin, quienes hicieron numerosas

ser una herramienta til en su objetivo de servir a la Corporacin y a la comunidad que

participa en los proyectos corporativos. Tambin se agradece a los distintos representantes,

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

2.2.1 Acero Estructural ............................................................................................. 14

2.3.2 Alta Resistencia................................................................................................ 14

2.4 Soldaduras ............................................................................................................... 15

3.2 Materiales ................................................................................................................. 16

3.4 Planos de Fabricacin y Documentos................................................................... 16

3.6 Agujeros ................................................................................................................... 17

3.14 Galvanizado en Caliente ......................................................................................... 19

7.4 Libro de Obra ........................................................................................................... 29

8.2 Suministro y Servicio del Contratista.................................................................... 29

8.2.2 Servicios ........................................................................................................... 30

8.4 Correcciones a las Estructuras.............................................................................. 30

8.10 Soldaduras de Terreno ........................................................................................... 33

11.3.1 Reunin de Definicin de Criterios................................................................. 37

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

1.2 Campo de Aplicacin

Se aplicar en todos aquellos aspectos y casos no cubiertos por las Especificaciones

Adems, esta especificacin se aplicar principalmente a las siguientes estructuras:

Elementos estructurales para edificios y cubiertas.

Elementos estructurales para puentes.

Estructuras soportantes de equipos, estanques, correas transportadoras, etc.

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

NCh 217 Acero-Planchas delgadas para usos estructurales.

NCh 301 Pernos de Acero con cabeza y tuerca hexagonal.

NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin.

NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y

aceros de baja aleacin: Prescripciones.

NCh 308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.

NCh 427 Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para

NCh 428 Ejecucin de construcciones de acero.

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

NCh 697 Acero- Barras y Perfiles Livianos-Clasificacin y Tolerancias.

NCh 703 Acero-Planchas Gruesas de acero al Carbono Laminadas en

NCh 730 Acero Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

NCh 1159 Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin para la

AISC Structural Steel Detailing

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005.

1.3.3 American Society for Testing and Materials ASTM

ASTM A 6 Standard Specification for General Requirements for Rolled

ASTM A 36 Standard Specification for Structural Steel

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

ASTM A 38 Safeguarding Against Warpage and Distortion Dureing Hot-Dip

ASTM A 385 Providing High Quality Zinc Coating on Assembled Products.

ASTM F 436 Standard Specification for Hardened Steel Washers.

Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength.

ASTM A 500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless

1.3.4 American Welding Society - AWS

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresin

AWS B 2.1 (2005) Specification for Welding Procedure and Performance

BS 2594 Carbon Steel Welded Horizontal Cylindrical Storage Tanks.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

SP8 Steel Structures Painting Council

1.3.6 En caso que se produzcan discrepancias entre normas nacionales y extranjeras,

1.3.7 Normas de Pinturas aplicables se indican en la Especificacin Tcnica Corporativa

Estructural - Pinturas DCC2008-VCP.GI-ESP02ES02-0000-006- A.