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1. Introduo
Mtodos vinculados filosofia Just in Time tm sido cada vez mais aplicados em todo
o mundo, sendo o Kanban uma de suas principais ferramentas, que geralmente empregado
ao nvel de cho de fbrica para auxlio do controle da produo.
Este estudo de caso analisou a produo de painis eletrnicos de baixa e mdia tenso
no que se refere falta de matria prima de baixo valor agregado, conhecidas como
miscelneas, para reduzir atrasos na produo e uma srie de outros inconvenientes.
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2. Referencial Terico
Para Slack, Clambers e Johnston (2009), a filosofia enxuta, prope que todas as
etapas do processo devem ser realizadas de maneira simples, cada vez melhor e sem
desperdcios. O foco do STP diminuir ou eliminar sete desperdcios: superproduo, tempo
de espera, transporte, excesso de processamento, inventrio, movimento e defeitos.
Shigeo Shingo citado por Corra e Gianesi (2009) identifica sete categorias de
desperdcios que so:
O Just in Time (JIT), um pilar da filosofia Lean, sendo um sistema utilizado pelas
empresas que buscam aperfeioar seus sistemas de produo utilizando o conceito de puxar
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a produo a partir da demanda, produzindo somente aquilo que for necessrio, no tempo e
quantidades necessrias. (CORRA; GIANESI, 2009).
a) kanban de produo: serve para designar o tipo e a quantidade de itens que o centro
produtor deve utilizar;
c) two bin system: usado principalmente para itens de baixo valor agregado. Seu
funcionamento da seguinte forma: quando os itens no primeiro bin terminar, um
pedido feito para reabastecer ou substituir esses itens. O segundo bin supostamente
tem itens suficientes para durar at o momento em que o primeiro bin
chegar. (ROSENTHAL, 2008).
Conforme proposto por 4 Lean (2014), o sistema de duas caixas tem como objetivo
evitar que a linha ou clula de produo fique sem componentes para processar, aps uma
caixa esvaziar at ao prximo ciclo de abastecimento.
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De acordo com Ribeiro (1989), o Kanban possui algumas vantagens, que so:
3. Desenvolvimento
3.1 Metodologia
3.2 Diagnstico
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O setor Financeiro define que miscelnea todo item comum, de baixo custo, com
pequeno lead time e de alto giro, desde que sejam nacionais.
A Produo deseja que a maioria dos itens sejam tratados como miscelneas, uma vez
que estes no se encontram relacionados na BOM do produto e, no caso de falta, tornam se
um grande gargalo produtivo. Portanto, miscelneas para este setor, incluem todos os itens em
comum a vrios projetos, independente do custo, do lead time e se nacional ou importado.
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No processo atual, o setor de Produo o responsvel por procurar onde est o item,
se existe no estoque ou se est armazenado em algum lugar. Caso no haja o item em nenhum
lugar, ele solicita a requisio de compra (REC) para Logstica que a responsvel por cri-
la. Desta etapa, at a etapa onde o material disponibilizado na prateleira, necessrio
aproximadamente 39 dias.
Para que o funcionrio tenha a pea para montar o painel, ele precisa realizar a
atividade de ir buscar o parafuso na prateleira e retornar ao seu posto de trabalho, percorrendo
uma distncia mdia de 32 metros.
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Por outro lado, a Produo est espera deste item, e acompanha a chegada das peas
pelo fornecedor. Desta forma, quando o lder responsvel pelo produto, localiza as minuterias
no espao do almoxarifado aguardando a conferncia, rapidamente solicita ao operador a sua
disponibilizao na prateleira.
Atualmente, a fbrica dispe de diversos itens que possuem o mesmo tamanho, porm
com finalidades diferentes. No existe um registro na documentao do painel sobre qual o
item, por exemplo, qual parafuso deve ser fixado no produto.
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A falta de definio dos itens a serem tratados como miscelneas tem como
consequncia principal, o fato de que cada setor se isenta da responsabilidade de gerir o
estoque de determinados itens, levando falta dos mesmos, que s detectada no momento
da produo ocasionando paradas de linha.
Itens que apesar de caros e com alto lead time, so comuns a vrios projetos, no so
contemplados na BOM, pois cada material presente nesta lista precisa ser especificado quanto
s normas de segurana, quantidade, entre outros. Isso faz com que as necessidades de
materiais sejam detectadas apenas no momento de produo.
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De acordo com a tabela acima, a fbrica tem uma perda anual de aproximadamente R$
93 mil, referente movimentao de operadores.
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Cada processo tem um tempo para ser cumprido, podendo ser de aproximadamente 39
dias, pois alm do lead time ser de mais ou menos 20 dias (dependendo do item e fornecedor),
os demais processos tambm demoram. O processo de compra no se desenvolve
instantaneamente.
Enquanto ocorre todo este processo, a produo est parada, o operador est esperando
pela pea e o cliente aguardando pelo produto.
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3.4 Proposies
Portanto, para determinar quais materiais devem ser classificados como miscelneas,
foi elaborada uma Curva ABC, na qual os itens identificados como pertencentes ao grupo C,
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por representarem aproximadamente 80% dos itens do estoque e 10% do custo de manuteno
deste, devero ser tratados como miscelneas.
A anlise da curva ABC possibilitou a diviso dos itens de acordo com a criticidade,
como apresentado na tabela 3:
Quantidade % dos
Classe Material
de itens Custos
Portanto, fica estabelecido que miscelneas sero itens da classe C, que em sua
maioria so de alto giro e comuns a diversos projetos e que devem ser geridos atravs de
Kanban. Assim, ser possvel aumentar a facilidade de gesto de estoque e minimizar o
grande problema de paradas de linha devido falta de insumos.
Como a maior parte dos materiais, aproximadamente 85%, passar a ser gerida por
controle visual por meio de Kanban, nunca faltaro peas, e problemas devidos compra por
projeto sero minimizados, pois cada material ser comprado de acordo com a necessidade do
setor produtivo.
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Para garantir uma melhor eficincia e produtividade, prope-se para este tpico, alterar
o layout da fbrica de posicional para linha, assim, facilitar o fluxo do material, dividindo as
funes e atividades em postos, resultando em maior valor ao produto, reduo do tempo de
entrega e montagem, e aumento da qualidade, pois cada um torna-se cliente e fornecedor
dentro de um mesmo processo.
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consolidadas ao final das etapas. Cada retngulo roxo na figura 5 representa uma pequena
prateleira que devero conter somente os itens utilizados naquele posto de trabalho.
Com esta melhoria de layout ser possvel reduzir o gasto com movimentao de 93
mil para aproximadamente 2 mil, pois a distncia reduziu para menos de 1 metro, conforme
abaixo:
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Nas prateleiras disponveis na linha, haver o Kanban de Produo que ser do tipo
Two Bin, que segundo Mark Rosenthal (2008) usado principalmente para itens de baixo
valor agregado.
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LINHA PCC -
OPERAO 01
1 IFS: 123
Pa Sext M5x10 mm
LINHA PCC -
OPERAO 01
2
Pa Sext M5x10 mm
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LINHA PCC -
OPERAO 01
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Dever existir uma pessoa responsvel por abastecer a linha e conferir o estoque, de
modo que o processo que anteriormente demorava em mdia 39 dias reduzir para 20 dias
com a proposta de um supermercado e o controle visual do estoque. O lead time do
fornecedor poder reduzir para 15 dias, uma vez que ele estar sempre atento a estes pedidos,
e tentar cumprir com o cronograma combinado com a empresa.
Para garantir o controle de qualidade das miscelneas, ser necessria uma equipe
treinada para controlar a chegada de miscelneas pelo fornecedor, assim como realizar
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inspeo de que tipo de miscelnea est chegando, se as mesmas esto conformes, ou seja, se
esto dentro das especificaes solicitadas e sem defeitos ou falhas. Somente a equipe de
inspeo ser responsvel pela disponibilizao das miscelneas ao supermercado, para que
mantenham o controle da quantidade e tipo de miscelneas que est saindo da rea de
recebimento.
Com isso, a Logstica conseguir controlar melhor quais os cdigos devero ser
comprados e evitar problemas de compras e estoques desnecessrios de miscelneas, levando
em considerao a afirmao de Crrea e Gianesi (2009) de que compras devem ser mantidas
em volumes baixos.
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Com utilizao do Kanban de Produo do tipo Two Bin nas diferentes etapas do
processo produtivo, ser importante realizar treinamentos dos lderes de produo e
operadores, apresentando a filosofia Kanban e seu funcionamento.
4. Concluso
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Este trabalho foi baseado nos estudos de grandes autores a respeito do Kanban, a fim
de encontrar uma alternativa ao problema de paradas de linha por falhas no gerenciamento de
itens de baixa criticidade, na produo de painis eltricos de baixa e mdia tenso.
Neste estudo, buscou-se realizar todas estas etapas conforme exposto nos subitens da
proposio acima, porm, para que a empresa possa ter um estoque menor que 30 dias e ter
uma melhor qualidade de suas peas, necessrio que se faam novos estudos de possveis
melhorias a serem implantadas neste processo, como por exemplo:
Referncias
CORRA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N. Just in Time, MRP II e OPT: um enfoque estratgico. 2. Ed.
So Paulo: Editora Atlas, 1993.
MOURA, Reinaldo A. Kanban: a simplicidade do controle de produo. 4. Ed. So Paulo: Editora Instituto
IMAM, 1996.
PACE, Joo Henrique. O Kanban na prtica. 1. Ed. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark, 2003.
RIBEIRO, Paulo Dcio. Kanban: resultados de uma implantao bem sucedida. 5. Ed. Rio de Janeiro: COP
Editora, 1989.
ROSENTHAL, MARK. O que Two Bin? 2008. Disponvel em: < http://theLeanthinker.com/2008/01/20/why-
i-dont-like-two-bin-systems/>. Acesso em: 29 mar. 2014.
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SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da Produo. 3. Ed. So Paulo:
Editora Atlas, 2009.
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