Kanban 8

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
KANBAN X CONWIP - UMA

COMPARAO ENTRE
METODOLOGIAS PARA O
GERENCIAMENTO E CONTROLE DA
PRODUO EM SISTEMAS PUXADOS
Jose Reinaldo de Queiros (UFPB)
reinaldo_queiros@ig.com.br
Ricardo Moreira da Silva (UFPB)
ricardomoreira0203@hotmail.com
Daise Lopes Porto (UFPB)
dase.porto@gmail.com
Os sistemas puxados surgiram a partir da necessidade de garantir

maior agilidade e flexibilidade nos sistemas de produo, assim como
reduzir custos mediante o gerenciamento e controle de estoques, alm
de auxiliar no controle da qualidade do produto, fator imprescindvel
em virtude do aumento no nvel de competitividade provocado pela
globalizao. Existem diferentes meios de se controlar esses tipos de
sistemas, mas a escolha do mtodo adequado depende principalmente
das caractersticas especficas de cada processo produtivo. Nesse
contexto, o presente artigo apresenta uma anlise comparativa entre
dois destes mtodos, Kanban e CONWIP, evidenciando as suas
respectivas formas de execuo e controle. Para tanto, realizou-se uma
reviso bibliogrfica, a partir da qual verifica-se que o sistema
Conwip tem mais vantagens por ser mais simples, mais flexvel na
substituio da produo e se adequar melhor s empresas que
possuem um volume de produo relativamente estvel. No entanto faz-
se necessria uma avaliao especfica em cada empresa para concluir
qual dos mtodos se apropria sua realidade.
Palavras-chaves: Kanban, CONWIP, produo enxuta

1. INTRODUO
As empresas esto vivendo um perodo de profundas transformaes em seus ambientes
econmicos e tecnolgicos.
Em termos econmicos, esto inseridas em um processo de globalizao e unificao de
mercados, no qual prevalece um contexto de concorrncia acirrada e batalha por preos
competitivos, associados demanda por produtos e servios com cada vez maior valor
percebido pelos clientes, tanto quanto ao atendimento de suas necessidades como em termos
de qualidade total assegurada. Todos esses fatores levaram as empresas a um ambiente onde a
mudana permanente, exigindo flexibilidade e adaptao s exigncias de mercado.
Em termos tecnolgicos, as empresas percebem a necessidade de investir frequentemente em
novas mquinas, equipamentos e softwares, para apoiar na inovao do processo e do
produto, e assim fabricar com custo menor e de modo a atingir uma nova fatia do mercado. A
transformao tecnolgica um dos principais impulsionadores da competitividade,
desempenhando um papel importante na mudana estrutural da empresa, bem como na
criao de novas. De todas as coisas que podem modificar as regras da concorrncia, a
transformao tecnolgica figura entre as mais proeminentes (PORTER,1986).
Para se adaptarem a esse ambiente competitivo, as empresas de manufatura, seguindo os
passos da indstria automobilstica, esto cada vez mais utilizando os conceitos e tcnicas da
Produo Enxuta, ou seja, produzindo em resposta a demandas especficas, somente quando
necessrio, controlando a qualidade do produto e o prazo de entrega, e ao mnimo custo. O
termo Produo Enxuta foi criado no incio da dcada de 90 para nomear o conjunto de
mtodos que descrevem o sistema de produo da Toyota Motor Company.
O Sistema Toyota foi criado por um processo de tentativa/erro num ambiente onde a
comunicao no podia ser estabelecida por um sistema de informao manual, capaz de
controlar um sistema de manufatura grande e complexo. Ento a Toyota desenvolveu um
sistema de manufatura que foi simples de operar e controlar com um sistema muito simples de
informao, posteriormente conhecido como Kanban.
Em anos anteriores, por falta de uma adequada divulgao dos princpios e tcnicas japonesas,
muitos autores chamaram o "Sistema de Produo Toyota" como Sistema Kanban. O Sistema
de Produo da Toyota um meio para fazer produtos, enquanto que o Kanban um sistema
de informaes para administrar a nova filosofia de produo just-in-time (JIT).
O JIT um instrumento (considerado por muitos como uma filosofia) por meio do qual a
produo puxada a partir da demanda, produzindo em cada estgio somente os itens que
sejam realmente necessrios, nas quantidades e momentos corretos (CORRA & GIANESI,
1996).
Atualmente j existem muitos outros sistemas de controle da produo, como Conwip, Base
Stock, dentre outros, criados com a finalidade de proporcionar mais flexibilidade, melhor
controle dos estoques e uma taxa de produo maior.
2. KANBAN
O Sistema Kanban foi desenvolvido h vinte anos, por Taichi Ohno, vice-presidente da
Toyota, para atingir objetivos que incluam:
Reduzir custos ao eliminar desperdcios;
2
Tentar criar locais de trabalho que pudessem responder rapidamente s mudanas;

Facilitar mtodos para atingir e assegurar o controle da qualidade;
Projetar locais de trabalho de acordo com a dignidade humana, confiana e apoio mtuo
e permitindo aos trabalhadores alcanarem seu potencial.
Kanban um sistema que funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo, a
compra ou a movimentao dos itens pela fbrica. Estas sinalizaes podem ser: cartes
Kanban e os quadros porta-Kanban, contendor vazio ou carrinho Kanban, quadrado Kanban e
painel eletrnico (TUBINO, 2007)
No caso do carto Kanban, ele ir conter em cada estgio da produo, toda a informao
necessria para se fazer um produto, desde o seu incio at a concluso e que peas sero
necessrias em processos subsequentes. Esses cartes so usados para controlar o estoque em
processo (work in process WIP), produo e fluxo de produto acabado.
H dois procedimentos que podem governar o uso dos Kanbans. Eles so conhecidos como
sistema de carto nico e sistema de dois cartes. O sistema de carto nico o mais
utilizado, por que de longe o mais simples de operar. Ele utiliza somente Kanbans de
movimento (ou Kanbans de fornecedor quando a fonte de materiais uma fonte externa). O
sistema de dois cartes utiliza tanto o Kanban de transporte como o de produo (SLACK ET
AL., 2002).
Conforme a figura 1, atravs do sistema Kanban, o processo subsequente (cliente) vai at o
supermercado (estoque) do processo anterior (fornecedor) de posse do Kanban de transporte
que lhe permite retirar deste estoque exatamente a quantidade do produto necessria para
satisfazer suas necessidades. O Kanban de transporte ento retorna ao processo subsequente
acompanhando o lote de material retirado. No momento da retirada do material pelo processo
subsequente, o processo anterior recebe o sinal para iniciar a produo deste item atravs do
Kanban de produo, que estava anexado ao lote retirado.
Kanban
de
Kanban Retirada
de A
Produo
A
A
Processo B B Kanban
Processo
Anterior de Subseqente
C C Retirada
D D A A
Fig. 1 Sistema Kanban de dois cartes: Produo Puxada

Fonte: Adaptado de Ghinato (2000)
2.1 Tipos
Segundo Slack (2002) existem trs tipos de Kanban: Kanban de movimentao ou transporte,
de produo e do fornecedor.
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- O Kanban de transporte usado para avisar ao estgio anterior que o material pode ser
retirado do estoque e transferido para uma destinao especfica. Esse tipo de Kanban
normalmente ter detalhes como: nmero e descrio do componente especfico, o lugar de
onde ele deve ser retirado e a destinao para qual ele deve ser enviado.
- O Kanban de produo um sinal para um processo produtivo de que pode comear a
produzir um item que ser colocado em estoque. A informao contida neste tipo de Kanban
normalmente inclui nmero e descrio do prprio processo, materiais necessrios para a
produo do componente, alm da destinao para a qual o componente deve ser enviado
depois de produzido.
- O Kanban de fornecedor usado para avisar ao fornecedor que necessrio enviar material
ou componentes para um estgio da produo. Nesse sentido ele similar ao Kanban de
movimento, porm normalmente utilizado com fornecedores externos.
2.2 Regras
Ohno (1997) e Monden (1997) apud Favaro (2003) sugerem que a manuteno da integridade
do funcionamento do sistema Kanban deve ser assegurada atravs de algumas regras. As
regras de ambos os autores so complementares e listadas a seguir:
O processo cliente somente pode retirar do supermercado do processo fornecedor o item
necessrio, na quantidade necessria, no momento em que existir real consumo (Ohno,
1997; Monden, 1997);
O processo fornecedor dever produzir de acordo com as retiradas realizadas pelo
processo cliente, obedecendo quantidade e sequncia das retiradas (Ohno, 1997;
Monden, 1997);
Nenhum item pode ser produzido ou transportado sem que haja um Kanban anexado a
ele (Ohno, 1997);
Sempre deve se colocar um carto Kanban nos produtos (Ohno, 1997);
Produtos defeituosos no podem ser colocados no supermercado (Ohno, 1997; Monden,
1997);
O nmero de Kanbans deve ser minimizado aumentando-se a sensibilidade aos
problemas (Ohno, 1997; Monden 1997);
O Kanban deve ser usado para absorver pequenas flutuaes de demanda (Monden,
1997).
2.3 Conceitos envolvidos na implantao do sistema
Embora o embasamento conceitual e aplicao desta ferramenta da Produo Enxuta seja
bastante simples, a implantao do sistema Kanban envolve o conhecimento de inmeros
fatores, entre eles: conhecimento do fluxo de produo, layout da fbrica, produo puxada e
empurrada, polticas de produo mediante ordens versus polticas orientadas para estoque
(produtos MTO e MTS), dimensionamento dos cartes Kanban, etc. A importncia de alguns
desses fatores na implantao de um sistema Kanban destacada abaixo:
Conhecimento do fluxo de produo: conhecer o fluxo de produo vital na implantao do
sistema Kanban. Atravs desse fluxo pode-se visualizar a existncia de produtos com
processos produtivos semelhantes e, a partir disso, uni-los em famlias de produtos. Uma
ferramenta da Produo Enxuta que pode ser utilizada para se visualizar o fluxo de produo
o Value Stream Mapping ou Mapa do Fluxo de Valor.
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Layout: o reprojeto de layout da fbrica uma das ferramentas utilizadas para diminuio dos
desperdcios na empresa, como: redues de movimentao, transporte, estoque em processo,
dentre outras.
O layout enxuto tem sua importncia na implementao do sistema Kanban na medida em
que ele viabiliza o fluxo de lotes pequenos de produo. Alm disso, ser o layout da fbrica,
responsvel pela determinao do uso de um sistema de um ou dois cartes Kanban.
Produo puxada e empurrada: Spearman et al. (1990) dividem genericamente os sistemas de
controle de produo em sistemas de puxar e empurrar a produo. Para estes autores, em
sistemas do tipo empurrar, a produo iniciada a partir de uma instncia central de
planejamento que faz uso de previses para demandas futuras. A produo neste caso
iniciada antes da ocorrncia da demanda, pois de outra maneira os bens no poderiam ser
entregues dentro do prazo. Portanto, os lead times de produo tm de ser conhecidos ou
aproximados.
Em um sistema de puxar, a produo comea quando a demanda acontece de fato. A
produo disparada por um sistema de controle descentralizado. Para evitar longos tempos
de espera, peas e produtos acabados devem ser estocados nos chamados buffers ou pulmes.
Logo, os sistemas de puxar so chamados de sistemas com nvel mnimo de inventrio
enquanto que os sistemas de empurrar so conhecidos como sistemas de inventrio zero
(apesar disto no ocorrer na realidade).
Na implantao do sistema Kanban, devem ser definidos os pontos de produo puxada e
empurrada. Embora o Kanban seja definido como um sistema de produo puxada pode-se
projetar um sistema hbrido. Isto vivel atravs da integrao do Kanban com MRP, por
exemplo.
Produtos MTO e MTS: os produtos MTO so aqueles em que o processo produtivo inicia-se
somente mediante um pedido real de produo. Os produtos MTS so fabricados para
estoque, sem que haja, necessariamente um pedido real por parte do cliente. Apesar do
sistema Kanban prever a existncia mnima de inventrios em processo, ele um sistema
eminentemente MTS, uma vez que a produo disparada para repor peas retiradas do
supermercado (estoque do sistema Kanban).
Na implantao de um sistema Kanban deve-se diferenciar claramente quais produtos sero
MTS, e portanto passveis de serem gerenciados via Kanban, e quais sero MTO.
Normalmente os itens de consumo espordico e intermitente so classificados como MTO e
os de consumo e fluxo mais frequentes podem ser considerados como MTS.
O problema com relao a natureza do tipo de produto est no fato de que nem sempre a
classificao dos produtos to simples. Os produtos tm valores diferentes entre si e nem
sempre produtos de consumo intermitente so menos expressivos do que produtos de
consumo frequente. Alm disso, os sistemas MTO e MTS tero de conviver juntos, utilizando
os mesmos recursos produtivos. Portanto, a programao da produo nos quadros de Kanban
torna-se mais complexa porque produtos MTO tm que ser alocados junto programao de
produtos MTS.
2.4 Dimensionamento dos cartes
De acordo com Framinan et al. (2003) apud Framinan et al. (2006), ao determinar-se o
nmero de cartes h um grande comprometimento do desempenho do sistema. A
determinao do nmero de cartes num sistema de puxar pode ser feito por meio de dois
pontos de vista diferentes:
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a) Fixao do nmero de cartes: dadas certas condies de produo, emprega-se um

procedimento para determinar o nmero de cartes que tornam o desempenho do
sistema aceitvel de acordo com algumas medidas de operao pr-definidas. O
nmero de cartes obtido desse procedimento fixo durante o intervalo de deciso.
b) Controle por carto: regras so elaboradas para a troca ou manuteno do nmero atual
de cartes dependendo de certos eventos (troca na taxa de demanda ou excesso de
WIP) que est acontecendo no cenrio de fabricao. Essas regras tm o objetivo de
otimizar o desempenho do sistema.
No caso do Kanban, deve-se estabelecer uma quantidade de carto por estao de trabalho.
Todavia, n parmetros tm sido estabelecidos para um sistema Kanban de n estaes de
trabalho (FRAMINAN ET AL., 2006).
Segundo Tubino (2007), aps definidos os tamanhos dos lotes por carto Kanban, pode-se
ento projetar quantos desses lotes sero necessrios no supermercado para manter sempre o
cliente abastecido. Existem vrias equaes para se projetarem os supermercados, mas
mantendo-se o princpio da simplicidade inerente s ferramentas da manufatura enxuta, a
equao 1 apresenta uma das alternativas mais simples para o clculo, sendo que refinamentos
para cada aplicao especfica podem ser feitos de acordo com cada uma das variveis da
equao.
Nk = D/Q x Nd x (1 + S) (Equao 1)
Onde:
Nk = nmero total de cartes Kanban no supermercado;
D = demanda mdia diria do item;
Q = tamanho do lote do carto Kanban;
Nd = nmero de dias de cobertura da demanda no supermercado;
S = segurana no sistema em percentual de cartes.
3. CONWIP
De acordo com Spearman et al., (1990) o sistema CONWIP uma forma generalizada de
Kanban, j que depende de sinais. Entretanto, no sistema Kanban cada carto usado para
indicar a produo de uma pea especfica, e no CONWIP, os cartes so designados para um
circuito que abrange toda a linha de produo e no correspondem a uma pea especfica. A
necessidade especfica de uma pea representada por cartes no incio da linha de produo,
e determinada segundo uma lista (backlog) de itens demandados. Quando necessrio iniciar
a produo, um carto removido da fila, marcado com o primeiro tipo de pea da lista a ser
produzida, para a qual matria-prima ou componentes esto presentes e num continer-padro
no incio da linha (SRIKANTH, 1994). Quando um continer chegar ao final da linha, o
carto retirado e enviado de volta para o incio, onde ele aguarda na fila de cartes para
casualmente ser fixado em outro continer de peas (SOUZA ET AL., 2002).
FLUXO DE MATERIAL ESTGIO

ESTGIO
PRECEDENT
E SUBSEQUE
NTE
MP E1 E2 E3 PA
M1 M2 M3 M4 6
MP = Matria-prima E1, E2, E3 = espaos para estoque

PA = Produto Acabado M1, M2, M3, M4 = Mquinas
Figura 2 - Esquema CONWIP
Fonte: Adapatao de Rajaraman (2009)
Segundo Hyang, Ip, Wang (1997) apud Iucksch (2005) o estoque de produto acabado puxa
material do estoque de matria-prima, o qual empurra material atravs do sistema produtivo.
O CONWIP pode ser ento considerado um sistema hbrido entre puxado e empurrado,
mesmo com seus criadores preferindo v-lo como um sistema puxado puro.
De acordo com Boonlertvanich (2005) o CONWIP pode tambm ser visto como um Kanban
de estgio simples. O sistema de controle CONWIP pode ser considerado como um sistema
de puxar no final da linha, ou um sistema de empurrar a partir do incio da linha em direo
ao final. A parte de empurrar do sistema pode sofrer com problemas associados a um sistema
tradicional de empurrar.
Uma linha CONWIP ainda incorpora um efeito de desacoplamento. A estratgia difere do
Kanban pois a maioria dos estoques vazios so valiosos. Esse espao para desacoplar,
aliviar, o lado precedente da linha contra falha do subsequente. Se a ltima mquina na
linha falha, o cliente ser servido do estoque de produto acabado, enquanto novos materiais
sero liberados para as linhas como habitual e procedero para os estoques em frente da
mquina com falha. L, eles esperaro pelo reparo. Quando a mquina estiver reparada haver
um nmero suficientemente grande de materiais a serem processados, para em seguida
entrarem nos estoques para atender a demanda e reabastecer o estoque de produtos acabados.
Uma caracterstica interessante deste sistema que a produo de uma linha controlada por
ele vai construir um estoque de material em frente mquina mais lenta. Se h material
suficiente no sistema, as mquinas anteriores faro o processamento mais rpido que o
gargalo, e empurraro tudo at que se acumule na frente da mquina lenta. As mquinas aps
o gargalo trabalharo tambm mais rpidas, esvaziando logo o sistema. Isto significa que o
nico estoque significante ser em frente ao gargalo. Isto garante que o gargalo funcione com
plena capacidade, o que positivo, pois o gargalo que determina o ritmo do sistema
(SPEARMAN et al.,1990).
3.1PARMETROS
Spearman et al.(1990) estabeleceu os seguintes parmetros para uma linha de produo que se
comporta num sistema CONWIP, a saber:
a) a quantidade de carto para determinar o mximo nvel de WIP;
b) a cota de produo-alvo para um perodo;
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c) a mxima quantidade de trabalho pela frente. Se a cota de produo-alvo somada a

mxima quantidade de trabalho produzida durante um perodo, a linha parada at o
incio do prximo perodo;
d) um gatilho de escassez de capacidade que uma funo da produo efetiva at algum
tempo.
A partir do atendimento a tais parmetros possvel ajustar de maneira mais consistente o
sistema de produo ao mtodo CONWIP evitando, com isso, o no cumprimento ao
benefcio proposto pelo mtodo.
3.2 CLCULO DO NMERO DE CARTES
Segundo Hocheiter (1999) apud Iuchsch (2005) o clculo do numero de cartes dado pela
lei de Little, que determina o inventrio total de um sistema ideal. Esta lei determina que, num
sistema ideal, a quantidade de material em processo conhecida pela produo diria
multiplicada pelo tempo de ciclo.
Deste modo, o clculo de cartes CONWIP dado por:
N = (D x T) + S (Equao 2)
Onde N o nmero de cartes; D a demanda diria, T o tempo total de ciclo (em % do dia) e
S o fator de segurana.
Framinan et al. (2006) props um novo procedimento de controle por carto para sistemas
CONWIP que podem operar tanto em ambientes MTO e MTS. O objetivo deste procedimento
obter uma dada taxa de vazo para ambientes MTO ou um dado nvel de servio para
ambientes MTS, os quais podem ser monitorados de duas maneiras: registrando a taxa de
vazo/nvel de servio no sistema em dado intervalo de tempo ou atravs do nmero de peas
retiradas do sistema.
Este procedimento foi comparado com os outros existentes aps a realizao de alguns
experimentos em um nmero de cenrios relatados na literatura. Os resultados mostraram que
o procedimento sugerido teve um desempenho superior comparado com o procedimento STC
em resposta transiente sob ambiente MTO e mesmo desempenho comparado com o
procedimento de Tardiff e Maaseidvaag em cenrio MTS. Ele tambm foi comparado com o
procedimento de determinao de cartes, utilizando diferentes valores de carto, nos
ambientes MTO e MTS; e experimentos mostraram a sua adequao em ambientes MTO
quando no h rigor no cumprimento de datas e desvantagem em ambientes MTS.
3.3 ESTRATGIAS PROPOSTAS

3.3.1CONWIP SINCRONIZADO
O CONWIP sincronizado um sistema que foi construdo baseado no sistema CONWIP ao
tomar diferentes tempos de produo para a sincronizao em considerao (TAKAHASHI et
al, 2005).
De acordo com os resultados obtidos por Takahashi et al. (2005), o sistema CONWIP
sincronizado um valioso sistema de pedido que elimina inventrios nas outras estaes de
trabalho ao aumentar o inventrio da ltima. Este sistema mais valioso quando necessrio
dar maior prioridade aos inventrios das vrias estaes. Seu desempenho pode ser aumentado
quando utilizado em cadeias de suprimento que apresentam maiores e mais complexas
configuraes com uma rota no balanceada causada por diferentes tempos de produo.
8
3.3.2 MULTI-CONWIP
O multi-CONWIP foi uma configurao proposta no estudo de Yang et al. (2007) baseada no
sistema CONWIP simples com mais de um loop.
Na figura 3, h uma linha de produo de cinco estgios dividida em dois segmentos
estgios 1-2 e estgios 3-5, e contendo assim dois loops. O primeiro e o segundo loop tm
limites superiores de WIP de 10 e 20, respectivamente. O limite superior de WIP regula o
nvel de WIP para cada loop de CONWIP e libera o mecanismo do sistema de puxar.
Figura 3 Ilustrao de multi-CONWIP

Fonte: Yang et al. (2007)
Na pesquisa realizada por Yang et al. (2007), foi adotado um estudo de caso para ilustrar o
desempenho da metodologia proposta. Resultados empricos mostraram que a estratgia
proposta multi-CONWIP obteve desempenho de nvel de servio superior em relao s
estratgias de controle CONWIP de loop simples e JIT. A estratgia JIT obteve o melhor
desempenho de tempo de ciclo mas obteve o pior desempenho de nvel de servio que
bastante abaixo do nvel aceitvel. No geral a metodologia proposta foi efetiva e robusta para
o problema proposto, todavia, sua eficincia computacional pode proibir a soluo de um
problema de tamanho maior.
4 DIFERENAS ENTRE OS DOIS SISTEMAS
Um sistema de controle de produo puxada Kanban usa jogos de cartes para controlar
firmemente o estoque em processo entre cada par de postos de trabalho. Um posto de trabalho
somente autorizado para processamento se um Kanban para produo de uma determinada
pea est disponvel. Portanto o nmero de Kanbans desse estgio limita o nmero de peas
em cada estgio. A figura 4 ilustra um sistema Kanban em srie. Segundo Marek et al. (2001)
cada jogo de cartes Kanban entre os postos de trabalho autoriza que material seja puxado do
posto de trabalho precedente para processar e entregar no posto de trabalho subsequente.
Figura 4 - Kanban Pull System

Fonte: Marek et al., (2001)
Neste sistema as peas somente podem avanar se existir espao na prxima mquina. Ento a
mquina atual permanece ocupada, mesmo que tenha finalizado o processamento da pea
atual, at que a prxima mquina conclua a sua operao, liberando espao; e ento puxe estas
peas para l. (ZBAYARAK ET AL., 2006).
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Figura 5 - CONWIP Pull System

Fonte: Marek et al., (2001)
Em contraste, um sistema de puxar CONWIP usa um nico jogo global de cartes para
controlar o WIP total em qualquer lugar dentro do sistema, mantendo-o assim, constante. Por
princpio h a produo de uma nova pea somente quando a pea finalizada deixa o sistema.
Esta poltica diferente da poltica Kanban pois certo nmero de itens finalizados est
disponvel no estoque intermedirio associado com a ltima mquina e os estoques
intermedirios restantes esto vazios durante o resto do sistema (SHARMA & AGRAWAL,
2009). Nota-se que em ambos diagramas os pedidos so mantidos em uma fila de prioridade
anterior ao posto de trabalho 1 at o pedido e matria-prima receberem um carto autorizando
a produo e movimentao de material.
Uma vez que matria-prima autorizada a entrar na caixa preta do CONWIP, o material
flui livremente como se estivesse em um sistema de empurrar. Dentro da caixa preta, o WIP
naturalmente acumula-se na frente da estao gargalo. Sistemas CONWIP controlam
produes de tipos diferentes de pea, que tm diferentes gargalos, com mais facilidade do
que sistemas Kanban. Se o gargalo muda com a mudana da produo, pode haver uma
oportunidade de reduzir WIP reduzindo o nmero total de cartes alocados para o fluxo do
produto. Reciprocamente, pode ser necessrio adicionar cartes para aumentar o WIP e
assegurar a taxa de produo desejada (MAREK ET AL., 2008). A figura 5 ilustra um sistema
CONWIP.
Os autores acima citados afirmam que o sistema CONWIP fcil para administrar, pois h s
um jogo de cartes globais que requer reviso e ajuste. Sistemas de Kanban so mais difceis
para administrar apesar de controlarem o WIP mais firmemente, pois o controle de carto de
WIP implementado ao nvel de posto de trabalho. Se uma mudana no tipo de produo
muda o gargalo num sistema Kanban, o nmero de cartes alocados a cada jogo de carto
pode requerer ajuste para assegurar uma taxa de produo desejada.
Com a mesma quantidade de WIP, o sistema de controle CONWIP comparado com o sistema
de controle Kanban apresenta maior taxa de vazo, menos tempo de processo parado, mas os
processos ficam em mdia mais tempo no sistema. Sistemas de controle Kanban e CONWIP
apresentam a mesma quantidade de fluxo mdio por unidade de tempo com a mesma variao
no tempo de operao e com a mesma quantidade mdia de WIP. Mas o sistema de controle
Kanban provoca uma menor utilizao do espao de estocagem disponvel no presente e do
equipamento de estocagem do que o sistema CONWIP (PETTERSEN E SEGERSTEDT,
2009).
De acordo com os autores supracitados, indiferente a controle Kanban ou controle CONWIP,
o mesmo investimento em WIP representa a mesma taxa de vazo, o mesmo tempo entre
processo parado ou fluxo por unidade de tempo e tambm o mesmo tempo de produo e
tempo no sistema; todavia o sistema Kanban precisa de um WIP mximo, por conseguinte, os
custos fixos, ou custos ocultos se tornaro maiores; sero necessrios mais equipamentos para
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manuseio e estocagem e tambm mais espao de estocagem, que tm uma menor utilizao do
que no sistema CONWIP.
Tabela 1- Kanban x CONWIP
PARMETROS KANBAN CONWIP
Complexidade Maior Menor
Flexibilidade Menor Maior
Mix de produto No possvel Permitido
Quantidade de ordens Impossvel Possvel
infrequentes
Nmero especfico de peas Sim No
nfase Contar com cartes em cada mquina Liberao do trabalho para a
linha baseado em prioridade
Nvel mximo de WIP Desempenho inferior Desempenho superior
Nvel mdio de WIP Desempenho superior Desempenho inferior
WIP No fixado, mas controlado Fixado, por isso simples
Fonte: Adaptao de Rajaraman (2009)
4.1 POR QUE CONTROLAR O WIP?

Segundo Marek et al. (2008), fabricantes tm encontrado vrias vantagens no controle do
WIP. Uma capacidade finita de WIP limita a quantidade de material liberado no sistema,
permitindo que pedidos fiquem documentados ao invs de como material fsico no cho de
fbrica. Sistemas de produo tm um grau de flexibilidade que perdido quando volumes
grandes de WIP esto na forma fsica. Estabelecer pedidos documentados at que a produo
real acontea facilita a execuo da programao e mudanas no projeto. Produtos refugados
devido a uma mudana no projeto ou na engenharia pode ser cara, especialmente para uma
companhia com grande quantidade de WIP no sistema. Controlando WIP, a quantidade de
material que precisa ser refugado ou retrabalhado reduzida, e perdas financeiras na venda de
produtos de m qualidade so diminudas.
Para os mesmos autores, uma segunda vantagem no controle do WIP uma reduo na
variabilidade do tempo de ciclo. Referindo-se a Lei de Little (WIP = Tempo de ciclo x Taxa
de chegada), se a taxa de chegada assegurada constante, quando o nvel de WIP aumenta, o
tempo de ciclo deve tambm aumentar.
Hopp & Spearman (1996, 2000) e Silver et al.(1998) apud Pettersen e Segerstedt (2009)
mostram a importncia de restringir o WIP. Segundo eles quanto maior o WIP prolonga-se o
tempo de produo, por conseguinte, demora a atender o pedido do consumidor final; e
quanto menor o WIP, quando existem variaes no tempo de produo e quantidades,
restringe-se o fluxo por bloqueamento ou starving para um menor nvel, com isso, tambm
aumenta o tempo de produo.
5 CONCLUSES
A compreenso dos elementos que constitui um sistema de produo fundamental para
modelar os fluxos dos recursos envolvidos nos processos produtivos e indicar as necessidades
inerentes ao sistema. A partir da sua correta formatao, possvel visualizar como poder ser
o fluxo da informao sobre a necessidade de produo, como poder ser efetuado o controle
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dos processos e o da qualidade do produto, e como sero atingidos menores custos, visando
assim garantir maior eficincia e eficcia.
O controle da produo pode ser efetivado mediante a adoo de tcnicas que atendam aos
objetivos de desempenho produtivo sendo portanto balizados por requisitos de flexibilidade e
rapidez, o que os tornam sistemas cada vez mais complexos e dinmicos.
Nesse artigo apresentamos e comparamos dois mtodos para controlar os sistemas de
produo. A escolha entre um dos sistemas depender do tipo de sistema de produo a que se
quer controlar e como se deseja controlar o nvel de estoque em processo, se a nvel de postos
de trabalho individuais ou a nvel de um sistema caixa preta.
De uma forma geral, considerando as caractersticas de cada um dos mtodos abordados no
presente artigo, o sistema CONWIP o que foi melhor avaliado, visto que permite maior
flexibilidade na mudana da produo e mais facilidade no gerenciamento do processo,
possibilita ainda o processamento de produtos diferentes no mesmo percurso, se adequa
melhor s empresas que possuem um volume de produo relativamente estvel e torna mais
fcil a execuo da programao, as mudanas no projeto, a reduo do desperdcio e das
perdas financeiras provenientes da venda de produtos de qualidade inferior, ao limitar a
quantidade de material liberado no sistema.
O Kanban por sua vez, um sistema restrito a produo repetitiva, onde o material flui em
regime permanente num percurso fixo, o que limita a sua utilizao nas grandes indstrias de
produo em grandes lotes. Alm disso ao utilizar este sistema se necessita de mais WIP
mximo, para viabilizar o incio de uma nova produo, mas que provoca um aumento nos
custos, na utilizao de equipamentos de manuseio e estocagem, e no espao para estocagem.
Ademais, essa deciso s poder ser tomada conforme as caractersticas especficas do
processo produtivo de cada empresa.
6. REFERNCIAS
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13

Kanban 8

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