Kanban 12

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009
PROPOSTA DE UM MODELO PARA

AVALIAO DA UTILIZAO DO
SISTEMA KANBAN EM EMPRESAS
INDUSTRIAIS
Muris Lage Junior (UFG)
muris@dep.ufscar.br
Moacir Godinho Filho (UFSCar)
moacir@dep.ufscar.br
Este artigo tem como objetivo principal propor um modelo para

avaliao da utilizao do sistema kanban em empresas industriais por
meio do relacionamento entre caractersticas de funcionamento
original, condies do ambiente produtivo e vaantagens do sistema.
Este modelo tem o intuito de: avaliar se a empresa est utilizando o
sistema kanban com toda a sua potencialidade de vantagens,
identificar quais so as condies produtivas desfavorveis
utilizao do sistema kanban existentes na empresa; mostrar quais
caractersticas de funcionamento original do sistema kanban podem
ser utilizadas frente s condies produtivas da empresa; e quais
vantagens se perdem quando uma caracterstica original do sistema
kanban no utilizada. Tal modelo ilustrado por meio de um estudo
de caso.
Palavras-chaves: Sistemas de Coordenao de Ordens de Produo e

Compra; Sistema kanban; Modelo de avaliao.
XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
1. Introduo e metodologia de pesquisa

Na literatura, so atribudos ao sistema kanban principalmente os benefcios de
permitir a reduo dos estoques e o controle visual da produo. Contudo, essas no so as
nicas vantagens da utilizao deste conhecido Sistema de Coordenao de Ordens de
Produo e Compra (SCO), como classificam Fernandes e Godinho Filho (2006).
reconhecido tambm na literatura que o sistema kanban somente apropriado para
determinadas condies produtivas, a saber, com baixa variedade de itens, com operaes
padronizadas, com tempos de processamento estveis, com demanda estvel, e baixos tempos
de setup, caractersticas estas enfrentadas pela Toyota nos anos 50. Ocorre que com o passar
do tempo o mercado vem exigindo alteraes nas empresas; muitas dessas alteraes fazem
com que essas condies produtivas no possam mais ser mantidas (por exemplo, baixa
variedade de produtos). Esta uma realidade que muitas empresas que implementaram o
sistema kanban h alguns anos vm enfrentando atualmente. Da sobrevm a necessidade de
criar, adaptar e at mudar de SCO. Com relao especificamente ao sistema kanban, muitos
pesquisadores e muitas empresas tm criado artifcios para utiliz-lo mesmo frente a
condies produtivas inadequadas. Esses artifcios tm o objetivo principal de adaptar o
sistema kanban a essas condies.
Com essas adaptaes do sistema estas empresas passam a no utilizar todas as
caractersticas de funcionamento do sistema kanban original. Da surge a principal questo de
pesquisa que motivou o presente trabalho: Ao realizar esta adaptao e suprimir algumas
caractersticas de funcionamento original, no estaria esta empresa perdendo algumas das
principais vantagens que o sistema kanban original proporciona?
Para investigar esta questo, esta pesquisa segue os seguintes passos:
Passo 1: Identifica, por meio de um levantamento bibliogrfico, as principais
caractersticas de funcionamento do sistema kanban original criado pela Toyota nos anos 50;
Passo 2: Identifica, por meio de uma anlise bibliogrfica, as principais vantagens do
sistema kanban original criado pela Toyota nos anos 50;
Passo 3: Identifica, por meio de analise bibliogrfica, as condies produtivas
necessrias para a utilizao do sistema kanban;
Passo 4: Prope um relacionamento entre as principais caractersticas de
funcionamento, as condies produtivas necessrias para a implantao destas caractersticas
e as principais vantagens do sistema kanban original;
Passo 5: Prope um modelo para avaliao da utilizao do sistema kanban em
empresas industriais por meio do relacionamento proposto no passo 4;
Passo 6: Realiza um estudo de caso para ilustrar o uso do modelo de avaliao
proposto no passo 5.
O modelo para avaliao da utilizao do sistema kanban em empresas industriais
contribui para:
Avaliar se a empresa est utilizando o sistema kanban com toda a sua potencialidade de
vantagens;
Identificar quais so as condies produtivas desfavorveis utilizao do sistema kanban
2
existentes na empresa;
Mostrar quais caractersticas de funcionamento original do sistema kanban podem ser
utilizadas frente s condies produtivas da empresa; e
Mostrar quais vantagens se perdem quando uma caracterstica da lgica de funcionamento
original do sistema kanban no utilizada.
Os passos 1, 2 e 3 encontram-se na seo 2; os passos 4 e 5 na seo 3 e o passo 6 na

seo 4. Na quinta e ltima seo so tecidas as concluses deste trabalho.
2. O sistema kanban: condies necessrias, caractersticas de funcionamento e
vantagens
O sistema kanban o mtodo de operacionalizar todo o planejamento e controle do
Just In Time (JIT). Trata-se de um subsistema do JIT usado para controlar os estoques em
processo, a produo e o suprimento de componentes (ESPARRAGO JR, 1988). Ainda mais,
de acordo com Monden (1984), o sistema kanban um meio de informao que controla
harmoniosamente a produo dos produtos necessrios nas quantidades necessrias e no
tempo necessrio, em todo o processo de uma fbrica. O JIT juntamente com o sistema
kanban esto disseminados por diversas indstrias no mundo inteiro (MOURA, 1992).
As funes principais do sistema kanban podem ser resumidas nos seguintes pontos:
um meio efetivo de delegar autoridade, tanto para os chefes ou supervisores, como para os
prprios operrios (empowerment); um meio de controle de informaes, alm de separar as
informaes necessrias das desnecessrias; um controlador de estoque; um simplificador
dos mecanismos de administrao do trabalho, por meio do controle de informaes e
estoques; um acelerador de melhorias, visto que informa automaticamente problemas em
estaes de trabalho por meio da reduo dos estoques e conseqente diminuio do
isolamento entre os centros produtivos, o que expe os problemas da produo por intermdio
das paradas de linha (falta de itens). Para Ohno (1997) este realmente o ponto em que o
sistema kanban realmente inigualvel.
Diante dos diversos benefcios evidenciados pelos vrios autores examinados at o
momento, apropriado resumir as principais vantagens relacionadas utilizao do sistema
kanban:
Controle eficiente dos estgios produtivos;
Reduo dos nveis de estoque (e, conseqentemente, reduo dos custos de estoque e
reduo do espao fsico necessrio para estoque);
Reduo dos lead-times;
Facilitao da identificao da raiz de problemas produtivos;
Reduo de refugos e retrabalhos;
Atribuio de empowerment aos operadores;
Controle eficiente de informaes; e
Simplificao dos mecanismos de administrao.
Mesmo com muitas vantagens, reconhecido na literatura (OHNO, 1982; MONDEN,

1984; AGGARWAL, 1985; SIPPER & BULFIN, 1997; VOLLMANN et al, 1997;
FUJIMOTO, 1999; WHITE & PRYBUTOK, 2001) que o sistema kanban somente
apropriado para determinadas condies produtivas, a saber:
Com baixa variedade de itens;
3
Com operaes padronizadas;

Com tempos de processamento estveis;
Com demanda estvel; e
Com baixos tempos de setup.
O mercado competitivo, por sua vez, exige novas leituras nas estratgias das
companhias, as quais frequentemente requerem mudanas nessas condies produtivas, e
consequentemente nos SCO. O capitalismo vem se moldando ao longo do tempo, sofrendo
profundas transformaes conjunturais e definindo novos paradigmas produtivos (TUBINO,
2000). De acordo com Sipper & Bulfin (1997) dentre as vrias mudanas, o crescimento da
sofisticao do consumo tem sido a mais importante. Os consumidores esto buscando
pontualidade, variedade, baixo custo e alta qualidade. No geral, a estrutura do mercado passou
da economia de escala (produo em massa) para uma economia de escopo (variedade). Em
vista disso, muitas empresas industriais devem realizar a difcil tarefa de combinar a
eficincia com a variedade e qualidade.
De modo crescente, a flexibilidade uma exigncia que as companhias devem atender
a fim de sobreviver e prosperar neste ambiente (STARR, 1988). Vollmann et al (1997) ainda
destacam que a diminuio do ciclo de vida do produto uma caracterstica presente nestas
mudanas, e que isto tem gerado um movimento para uma competio baseada no tempo.
Gaither & Frazier (2002) chamam este mercado de global sempre mutante. Analisadas sob
este aspecto, outras caractersticas que integram essas mudanas so as tecnologias de
informao, os novos materiais e processos, o aumento do uso da automao, dentre outros.
Com relao ao sistema kanban, essas mudanas representam o despontamento de
novas realidades que se traduzem em algumas condies vistas anteriormente como
inadequadas a sua utilizao. O quadro 1, a seguir sintetiza essa relao.
Requisitos do ambiente Conseqncias para o as Conseqncia para as condies produtivas

competitivo empresas (internas empresa)
Necessidade de pontualidade,
Crescimento da sofisticao
variedade, baixo custo e alta Grande variedade de itens
do consumo
qualidade.
A estrutura do mercado Dificuldade de padronizao das operaes,
passou para uma economia Necessidade de Flexibilidade grande variedade de itens e instabilidade dos
de escopo (variedade) tempos de processamento
Diminuio do ciclo de vida Grande variedade de itens, no padronizao
do produto Competio baseada no tempo das operaes e instabilidade dos tempos de
processamento
Competio em escala Mercado com crescentes Demanda instvel e grande variedade de
global exigncias itens
Novas tecnologias de
Demanda instvel, grande variedade de
informao, novos
itens, instabilidade dos tempos de
materiais e processos, Necessidade de adaptao
processamento e dificuldade de
aumento do uso da
padronizao das operaes
automao, dentre outros.
Quadro 1 - Principais alteraes recentes no ambiente competitivo e suas conseqncias para as empresas.
A literatura tambm trata recorrentemente das principais caractersticas de
4
funcionamento do sistema kanban original (o sistema criado pela Toyota Motor Company).
Essas caractersticas, que tambm serviro de referncia para as anlises realizadas nas
prximas sees so:
Puxar a produo;
Controlar a produo de forma descentralizada;
Limitar o nvel mximo de estoque; e
Usar dois tipos de cartes simultaneamente: um como ordem de produo e o outro como
autorizao de transferncia de materiais.
Em um sistema puxado, mantida certa quantidade de estoque entre duas operaes

consecutivas, cuja reposio ordenada pelo processo posterior na proporo em que
consumida. Dessa forma, do ponto de vista somente da movimentao fsica na fbrica, se os
materiais forem transportados sob pedido do processo posterior este sistema considerado
puxado. Se os materiais forem transportados para os processos posteriores aps serem
processados ou concludos, o sistema considerado empurrado. O sistema kanban funciona
segundo o esquema de puxar a produo.
O controle da produo de forma descentralizada caracterizado por atribuir
autocontrole do que est sendo fabricado aos encarregados pela produo, ou seja, pelos
prprios funcionrios. Isso conseqncia da utilizao do processo puxado e do uso de
cartes que representam as ordens de produo e a requisio de materiais. Uma vez que essas
ordens de produo e requisies de materiais no precisam passar por uma pessoa ou um
departamento de controle centralizado, a produo monitorada de forma descentralizada e
visual.
Um procedimento fundamental para utilizao do sistema kanban a determinao do
nmero de cartes, tanto de ordem de produo quanto de requisio, para cada pea dentro
do processo produtivo. Este nmero deve permanecer fixo e, consequentemente, a quantidade
mxima de estoque para cada uma dessas peas equivalente ao nmero de cartes. Em
funo desta caracterstica de limitao dos estoques mximos, Berkley (1992) designa o
sistema kanban de mecanismo de bloqueio, onde a produo em cada estgio pode ser
bloqueada como resultado de os estoques em processo possurem capacidade finita. Dessa
forma, quando o estoque de sada est cheio, o processo deve permanecer ocioso (bloqueado)
at que seja consumida alguma poro deste estoque.
No sistema tradicional da Toyota existem essencialmente dois tipos de cartes sendo
usados simultaneamente: carto de requisio (autoriza o movimento de peas das estaes de
alimentao s estaes de uso) e carto de ordem de produo (autoriza a produo de peas
para repor as requisitadas para uso em estaes subseqentes). O carto de ordem de produo
um mecanismo de controle dentro de cada estao de trabalho e o carto de requisio um
mecanismo de controle entre as estaes de trabalho.
Feitas as primeiras consideraes conceituais com relao ao sistema kanban e dando
prosseguimento ao motivo deste trabalho, apresentada na prxima seo o modelo para
avaliao da utilizao do sistema kanban em empresas industriais, tendo-se como referncia
o sistema kanban que realmente a Toyota criou e utiliza; a este sistema genuno da Toyota,
denominamos sistema kanban original. Este sistema o sistema kanban de duplo carto, que
pode ser controlado pelo nvel de estoque ou com o ltimo estgio programado (denominados
por Fernandes e Godinho Filho (2006) de sistema kanban CNE e sistema kanban H,
respectivamente). A partir deste ponto, portanto, e para as demais anlises realizadas, esses
5
sistemas serviro de referncia, em outras palavras, toda vez que for mencionado sistema
kanban original, se estar fazendo aluso a eles.
3. O modelo proposto
Como proposio deste trabalho, as quatro caractersticas de funcionamento do
sistema kanban original esto diretamente ligadas s vantagens de sua utilizao. J as
condies produtivas necessrias utilizao do sistema kanban original determinam quais
dessas caractersticas originais de funcionamento podem ser mantidas. O quadro 2 a seguir
resume esses relacionamentos. A proposio do quadro, bem como todos os comentrios
posteriores, esto fundamentados na literatura (MONDEN, 1981; OHNO, 1982; MONDEN,
1984; MOURA, 1992; BERKLEY, 1992; SIPPER & BULFIN, 1997; VOLLMAN et al,
1997; LIKER, 2005).
Caractersticas de Principais condies produtivas

funcionamento do sistema Principais vantagens relacionadas necessrias para utilizao da
kanban original lgica de funcionamento original
Puxar a produo Controle eficiente dos estgios Tempos de processamento estveis;
produtivos; Operaes padronizadas;
Facilitamento da identificao da Demanda estvel.
raiz de problemas produtivos.
Limitar o nvel mximo de Reduo dos nveis de estoque; Tempos de processamento estveis;
estoque Reduo dos lead-times; Operaes padronizadas;
Facilitamento da identificao da Demanda estvel;
raiz de problemas produtivos; Baixos tempos de setup.
Reduo de refugos e retrabalhos.
Controlar a produo de forma Atribuio de empowerment aos Baixa variedade de itens;
descentralizada operadores; Tempos de processamento estveis;
Simplificao dos mecanismos de Operaes padronizadas;
administrao. Demanda estvel.
Usar cartes como ordem de Controle eficiente de informaes. Baixa variedade de itens;
produo e como autorizao de Operaes padronizadas;
transferncia de materiais Tempos de processamento estveis;
simultaneamente Demanda estvel.
Quadro 2 Caractersticas de funcionamento, condies do ambiente e vantagens do sistema kanban original
Puxar a produo garante um controle eficiente dos estgios produtivos uma vez que
somente o que consumido nos processos consumidores produzido e reposto pelos
processos fornecedores. Alm disso, puxar a produo tambm facilita a identificao da
raiz dos problemas produtivos, pois se ocorrerem problemas, a produo interrompida pela
falta de peas nas estaes abastecidas (que puxam) pelos processos com problemas.
Limitar o nvel mximo de estoque tambm facilita a identificao da raiz dos
problemas produtivos pelos mesmos motivos, acelerando essa identificao, ou seja, quanto
menor for o nvel de estoque mais rapidamente os problemas produtivos so detectados. A
prpria reduo dos nveis de estoque em si uma das vantagens de se limitar os nveis
mximos de estoque, pois com essa limitao evita-se que seja produzido mais estoques do
que seria necessrio para cada perodo produtivo. A outra vantagem, reduo dos lead-times,
tambm conseqncia da limitao dos nveis de estoque, que por serem limitados reduzem
os tempos de espera das peas nas filas dos processos. A diminuio dos refugos e retrabalhos
tambm so vantagens oferecidas pela caracterstica de limitar o nvel mximo de estoque,
pois sendo limitadas as quantidades de peas, nunca haver mais peas defeituosas alm do
6
limite especificado e, mais do que isso, como os problemas produtivos so mais facilmente
detectados, apenas uma pequena parcela das peas apresentaro defeitos at que se identifique
tal problema.
J controlar a produo de forma descentralizada tem como principal vantagem
atribuir empowerment aos operadores. A vantagem do empowerment se deve ao fato de que
esses operadores tm um conhecimento bastante especfico e detalhado das atividades que
devem ser executadas no sistema produtivo. Muitas vezes, esse conhecimento maior (e
consequentemente, o controle da produo passa a ser mais eficiente) do que o conhecimento
de uma pessoa num cargo de controle centralizado em departamento de PCP (Planejamento e
Controle da Produo). Mais do que isso, controlar a produo dessa forma simplifica o
mecanismo de administrao, pois no sobrecarrega o departamento de PCP da empresa.
Por fim, utilizar dois cartes simultaneamente (de ordem de produo e de requisio)
contribui com a vantagem de que seja efetuado um controle mais eficiente das informaes no
cho de fbrica, pois dessa forma, as informaes de o que produzir, quanto produzir e
quando produzir (papel desempenhado pelo carto de ordem de produo) ficam totalmente
separadas da informaes referentes a quando adquirir, quanto adquirir e onde adquirir as
matrias primas necessrias para produo dessas peas (papel desempenhado pelo carto de
requisio).
Com relao s condies necessrias para a utilizao das caractersticas de
funcionamento do sistema kanban original tem-se:
a) Para puxar a produo necessrio:
Que os tempos de processamento das estaes produtivas sejam estveis, pois caso
contrrio haveria falta de peas quando os processos consumidores puxassem mais
rapidamente o os processos fornecedores repusessem mais lentamente;
Que as operaes sejam padronizadas, justamente para garantir que as variaes nos
tempos de processamento sejam minimizadas e para que a eficincia do controle puxado
seja garantida;
Demanda estvel, pois se a demanda variar demasiadamente, o processo puxado ficar
desabastecido nos momentos de pico da demanda e ficar parado nos momentos de vale da
demanda, ocasionando sobrecarga e baixa utilizao, respectivamente;
b) Para limitar o nvel mximo de estoque necessrio:
Que os tempos de processamento das estaes produtivas sejam estveis, pelos mesmos
motivos da caracterstica de puxar a produo. A caracterstica de limitar o nvel mximo
de estoque somente poderia ser mantida nesses casos onde os tempos de processamento
fossem instveis se esse limite mximo fosse alto, ou seja, se fossem mantidos altos nveis
de estoque, o que iria de encontro aos princpios do JIT e da utilizao do sistema kanban;
Que as operaes sejam padronizadas, pelos mesmos motivos da caracterstica de puxar a
produo;
Demanda estvel, pois caso contrrio haveria falta de peas durante as altas de demanda e
excesso de peas durante as baixas de demanda, gerando custos desnecessrios com
manuteno de estoques;
Baixos tempos de setup, pois isso acarretaria a manuteno de altos nveis de estoque e de
grandes lotes de produo, o que iria de encontro aos princpios do JIT e da utilizao do
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sistema kanban.
c) Para controlar a produo de forma descentralizada necessrio:
Que haja baixa variedade de itens, pois com o aumento da variedade de itens e,
consequentemente, da complexidade do sistema produtivo, o controle feito apenas pelos
operrios dificultado, sendo preciso uma forma de centralizar e agregar as informaes
para o controle eficiente das operaes;
Que as operaes sejam padronizadas, justamente para garantir que as variaes nos
tempos de processamento sejam minimizadas e para diminuir a complexidade do sistema
produtivo;
Que os tempos de processamento das estaes produtivas sejam estveis, para que no haja
tambm um aumento da complexidade do sistema produtivo;
Demanda estvel, pois caso contrrio, o acompanhamento ou atendimento dessa demanda
no seria possvel somente pela reao do controle descentralizado, ocasionando atrasos e
falta de itens.
d) Para usar cartes como ordem de produo e como autorizao para transferncia de
materiais simultaneamente necessrio:
Que haja baixa variedade de itens, pois caso contrrio a quantidade de cartes diferentes
seria aumentada consideravelmente, a ponto de tornar ineficiente o controle visual dos
painis e postos de cartes de ordem de produo e de requisio respectivamente;
Que as operaes sejam padronizadas, para garantir a estabilidade dos tempos de
processamento;
Que os tempos de processamento das estaes produtivas sejam estveis e que a demanda
seja estvel, pois caso contrrio, a prpria determinao da quantidade de cartes para cada
pea fica impossibilitada, uma vez que a frmula para o clculo do nmero de cartes leva
em conta essas dimenses.
Como visto anteriormente, para ser considerado o sistema kanban original,

necessrio que o SCO possua as quatro caractersticas do seu funcionamento. Dessa forma,
uma adaptao do sistema kanban qualquer sistema que possua ao menos uma dessas quatro
caractersticas, mas no todas.
Como as caractersticas de funcionamento do sistema kanban original esto
diretamente ligadas s vantagens de sua utilizao, uma adaptao, mesmo que se aproprie de
novas vantagens (como, por exemplo, poder ser eficazmente utilizada em condies
produtivas onde o sistema original no poderia), deixa de possuir o efeito de ao menos uma
das vantagens vistas anteriormente. Em outras palavras, para ser considerado uma adaptao
sistema no deve possuir todas as quatro caractersticas originais, e dessa forma, ocorre uma
reduo do efeito de uma ou mais vantagens relacionadas quelas caractersticas.
A fim de auxiliar as empresas industriais a utilizar os relacionamentos propostos, o
seguinte modelo para avaliao da utilizao do sistema kanban, ilustrado pela figura 1 a
seguir, proposto. O modelo composto por quatro etapas que so comentadas em seguida.
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Etapa 1
Identificar quais caractersticas do
funcionamento original esto
presentes no sistema kanban da
empresa
O sistema da
empresa possui
as quatro
caractersticas Sim Empresa teoricamente utiliza o
de sistema kanban com todas as
funcionamento suas principais vantagens
do sistema
kanban
original?
No
Etapa 2
Identificar as condies
produtivas da empresa
Etapa 4
As condies Realizar alteraes no
do ambiente funcionamento do sistema da
produtivo so No empresa a fim de torn-lo
desfavorveis idntico ao sistema kanban
utilizao do original (com as quatro
sistema kanban caractersticas)
original?
Sim
Etapa 3
Verificar se as condies do
ambiente competitivo so as
determinantes das condies
produtivas desfavorveis
existentes na empresa
As condies do
ambiente
competitivo so as
Melhorar/Corrigir No determinantes das
as condies condies
produtivas produtivas
desfavorveis
existentes na
empresa?
Sim
Substituir o sistema por outro

SCO mais adequado s
caractersticas da empresa.
Figura 1 Modelo para avaliao da utilizao do sistema kanban em empresas industriais
Etapa 1: nesta etapa, deve-se analisar o sistema utilizado pela empresa e relacion-lo
s quatro caractersticas de funcionamento do sistema kanban original, ou seja, identificar se o
sistema em anlise puxa a produo ou no, se limita o nvel mximo de estoque ou no, se
controla a produo de forma descentralizada ou no e se utiliza dois cartes
simultaneamente. Se o sistema da empresa possui as quatro caractersticas de funcionamento,
9
ento este sistema o sistema kanban original e a empresa teoricamente pode certificar-se de
que est usufruindo de todas as vantagens relacionadas s caractersticas de funcionamento do
sistema kanban original. Nesses casos, os esforos da empresa devem ser no sentido de
racionalizar os parmetros de utilizao do sistema kanban como, por exemplo, reduo do
tamanho dos lotes e diminuio do nmero de cartes. Caso contrrio, ou seja, se o sistema
em questo no possuir as quatro caractersticas de funcionamento, deve-se seguir para a
etapa 2 do modelo;
Etapa 2: nesta etapa, deve-se identificar se a empresa possui as condies necessrias
utilizao do sistema kanban. Deve-se, portanto, verificar as condies produtivas do local ou
setor da empresa onde o sistema em anlise usado, ou seja, averiguar se neste local h baixa
variedade de itens, as operaes so padronizadas, os tempos de processamento so estveis, a
demanda estvel e os tempos de setup so baixos. Se as condies do ambiente produtivo
forem desfavorveis utilizao do sistema kanban (utilizar como referncia a primeira e a
terceira colunas do quadro 4.5), ento se deve seguir para a etapa 3. Caso contrrio, deve-se
passar direto para a etapa 4;
Etapa 3: nesta etapa, deve-se analisar os requisitos do ambiente competitivo da
empresa. Em outras palavras, deve-se investigar quais so as verdadeiras causas para as
condies produtivas desfavorveis verificadas na etapa 2, ou seja, se essas condies
produtivas so realmente exigidas pelos requisitos do ambiente competitivo no qual a empresa
atua ou se so ocasionadas por problemas internos empresa como, por exemplo, mau
planejamento. Nesta etapa deve-se utilizar como referncia o quadro 4.4. Se as condies
produtivas forem resultantes de problemas internos empresa, ento se deve primeiramente
resolver tais problemas e, aps isso, retornar etapa 2. No caso de essas condies produtivas
serem de fato causadas pelos requisitos do ambiente competitivo da empresa, ento a empresa
deve substituir o SCO por outro mais adequado. Isto porque nessas circunstncias as empresas
estariam subutilizando as vantagens do sistema kanban, no justificando a continuidade de
seu emprego como SCO. Nestes casos, pode-se utilizar como referncia o trabalho de
MacCarthy e Fernandes (2000), para determinao de qual seria o SCO mais adequado
empresa.
Etapa 4: Nesta etapa a tarefa empreender esforos para implementar as
caractersticas que forem possveis de serem utilizadas frente s condies da empresa.
4. Estudo de caso
Nesta seo apresentado um estudo de caso realizado em uma empresa industrial que
utiliza uma adaptao do sistema kanban.
O estudo de caso uma forma de se fazer pesquisa social emprica, tendo como
objetivo a investigao do fenmeno dentro de seu contexto. Para Yin (1990) os estudos de
caso so apropriados, dentre outras coisas, para explorar situaes nas quais no se tem
clareza dos resultados. Foi justamente com este intuito que se realizou os estudos de caso
deste trabalho, onde so levantados e analisados:
As caractersticas do mercado e da empresa para verificar quais caractersticas do sistema
kanban original podem seu utilizadas na empresa;
O funcionamento da adaptao do sistema kanban na empresa, identificando quais das 4
caractersticas do funcionamento original esto presentes; e
As vantagens e desvantagens decorrentes da adaptao realizada.
Aps isso o modelo de relacionamento, proposto na seo 3 e resumido no quadro 2,
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ser validado pela comparao dos resultados. O nome da empresa ser preservado neste
artigo, sendo chamada de empresa 1.
A empresa 1 est localizada em Santo Andr, grande So Paulo, e produz pneus para
caminhes, pneus traseiros para tratores, pneus para motoniveladoras e maquinrios agrcolas
e, tambm, cmaras de ar para pneus de motocicletas e bicicletas. O setor visitado foi o de
fabricao de pneus para caminho. Esta subsidiria do grupo produz tanto para o
abastecimento de revendedoras como para montadoras de caminhes, no mercado interno e
externo.
As principais matrias primas para a fabricao dos pneus de caminho so: fios de
ao, negro de fumo, borracha natural, borracha sinttica, leo e cordas metlicas. Com
exceo dos fios de ao e das cordas metlicas, todos os ingredientes, nas devidas propores,
so tratados, misturados e resfriados, formando uma massa preta. Com os fios de ao so
confeccionados frisos que entraro na composio final dos pneus. massa produzida
anteriormente so adicionadas as cordas metlicas, formando as telas metlicas, as cinturas
metlicas e os bordos metlicos. As telas metlicas, cinturas metlicas, frisos e bordos
metlicos so enviados para serem unidos em uma montagem onde os pneus crus so
produzidos. Aps a confeco dos pneus crus, eles passam por um processo de vulcanizao,
onde vapores de gua estufam os pneus crus em formas, durante aproximadamente uma hora,
dando o formato final. Por fim, so retiradas as rebarbas de borracha dos pneus, que so
inspecionados visualmente e por um processo de raio-x para deteco de defeitos e
classificao de qualidade. Cem por cento dos pneus so inspecionados.
A empresa produz para estoque e utiliza um software de planejamento das
necessidades de materiais (MRP) para determinar as quantidades a serem produzidas. Essas
necessidades so convertidas em ordens de produo para cada etapa do processo produtivo.
Entre a etapa de confeco dos bordos, cinturas e telas metlicas e a etapa de confeco do
pneu cru utilizada a adaptao do sistema kanban.
Existem 57 tipos de cinturas, 14 tipos de tela metlica e 21 tipos de bordos metlicos.
A cintura metlica nmero 3 recebe um processamento adicional, onde so colocados
enchimentos para diminuir a tenso, evitando o rompimento da mesma depois de colocada no
pneu.
As telas, as cinturas e os bordos so enrolados em bobinas, que ficam acumuladas em
dois pontos de estoque: um prximo s mquinas que confeccionam esses itens e outro
prximo ao ponto de uso, ou seja, perto das mquinas de confeco dos pneus crus. A
movimentao desses estoques feita por transportadores chamados na empresa de
carrinheiros. Periodicamente, esses transportadores passam nos pontos de uso, recolhem os
cartes, levam eles aos respectivos quadros e trazem mais bobinas para repor as utilizadas.
H apenas um tipo de carto sinalizador, sendo este de ordem de produo. A
quantidade de cartes fixa e dimensionada pela equipe de planejamento e controle da
produo da empresa com o auxlio do MRP. Eventuais ajustes nessa quantidade so
realizados. Esses cartes circulam: entre a confeco das telas metlicas e a confeco dos
pneus crus; entre a confeco dos bordos metlicos e a confeco dos pneus crus; entre a
confeco das cinturas metlicas e a confeco dos pneus crus; e entre a confeco das
cinturas metlicas e o processo de enchimento da cintura metlica nmero 3;
Nos quadros, as colunas representam os itens, e cada linha representa uma bobina.
Utilizam-se duas cores nesses quadros, laranja e amarelo, para determinar a prioridade de
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produo. A cor amarela indica o estoque reserva, ou seja, quando o primeiro carto de
determinado item cobrir a parte amarela do quadro, significa que o primeiro contenedor do
estoque de segurana j foi consumido e, portanto, o operador deve dar prioridade produo
deste item.
Primeiramente, observa-se que pequena a variedade de itens produzidos no setor em
questo, os itens produzidos so repetitivos, o fluxo de materiais simples e a demanda
relativamente estvel, o que permitiria a utilizao do sistema kanban original eficazmente.
Alm disso, j existem dois pontos de estoque no funcionamento dessa adaptao, em funo
da dificuldade de transportar os itens produzidos e da grande distncia entre os processos.
Como visto anteriormente, a existncia de dois pontos de estoque entre duas estaes de
trabalho tpica do sistema kanban original.
Diante das exposies anteriores, e seguindo-se as etapas do modelo proposto tem-se:
Etapa 1: Diante das exposies anteriores, conclu-se que:
a) Esta adaptao puxa a produo;
b) O controle descentralizado;
c) H limitao do nvel mximo de estoque; e
d) O sistema usa apenas um tipo de sinalizador (de ordem de produo);
Etapa 2: Observa-se que a empresa 1 possui todas as condies favorveis utilizao

do sistema kanban original, pois apresenta uma baixa variedade de itens, sua demanda
estvel, os tempos de processamento so estveis, as operaes so padronizadas e os tempos
de setup so baixos.
Etapa 4: A empresa 1 deve, portanto, somente implantar a utilizao do carto de
requisio, para poder usufruir de todas as vantagens do sistema kanban original.
Portanto, de acordo com os resultados acima e das proposies do modelo de
avaliao proposto, a adaptao utilizada pela empresa 1 possui como nica desvantagem um
controle ineficiente de informaes. De fato essa desvantagem foi observada em campo pelo
pesquisador, onde se constatou que havia certa dificuldade relativa determinao dos
momentos de transferncia dos materiais entre as diversas operaes e a confeco do pneu
cru.
5. Concluses
O uso do sistema kanban original, desde que as condies produtivas necessrias sua
utilizao estejam presentes, mostra-se vantajosa. Foi estudada uma nica situao no estudo
de caso, porm trabalhos futuros podem ser realizados em outras empresas com condies
produtivas diferentes.
Constatou-se que se o sistema produtivo apresentar as condies produtivas
necessrias, deve-se utilizar o sistema kanban original, sem adaptaes, pois cada adaptao
reduz o nmero e a magnitude das vantagens associadas ao sistema, pois essas vantagens so
resultado de sua caracterstica de funcionamento e no simplesmente da utilizao de cartes.
O modelo para avaliao da utilizao do sistema kanban em empresas industriais
proposto por este trabalho contribui para avaliar se a empresa est utilizando o sistema
kanban com toda a sua potencialidade de vantagens; identificar quais so as condies
produtivas desfavorveis utilizao do sistema kanban existentes na empresa; mostrar quais
caractersticas de funcionamento original do sistema kanban podem ser utilizadas frente s
12
condies produtivas da empresa; e mostrar quais vantagens se perdem quando uma

caracterstica da lgica de funcionamento original do sistema kanban no utilizada.
Diante dos resultados deste trabalho, as empresas podem avaliar seu sistema produtivo
e seu sistema kanban utilizando o modelo proposto. Esta avaliao segue basicamente o
fluxograma mostrado na figura 1. Desta avaliao a empresa saber se est utilizando o
sistema kanban em todo o seu potencial, se deve realizar alteraes no seu funcionamento, ou
se deve substituir a adaptao do sistema kanban por outro sistema de coordenao de ordens.
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