UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA.

FACULTAD DE SISTEMAS Y TELECOMUNICACIONES.

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE TITULACIN.

AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL MOSTO PARA
LAS CERVECERAS ARTESANALES.

MODALIDAD.
PROPUESTA TECNOLGICA.

AUTOR.
REGATTO DEL PEZO JOSE LEONIDAS.

CARRERA.
ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES.

PROFESOR O TUTOR SUGERIDO.

ING. JOS MIGUEL SNCHEZ AQUINO. MSC.

LA LIBERTAD ECUADOR.
2016.
ESTUDIANTE:
Apellidos: Regatto Del Pezo.
Nombres: Jos Leonidas.
Numero de cedula: 0927518670.
Nmero de matrcula: 12010562120.
Carrera: Electrnica y Telecomunicaciones.
Correo electrnico: jose_leonidas01@yahoo.com
Telfono: (04)-2784965 / 0981087020

PROFESOR O TUTOR PROPUESTO: (opcional)

Apellidos: Snchez Aquino.
Nombre: Jos Miguel.
Formacin de Tercer Nivel: Ingeniero en Sistemas.
Formacin de Cuarto Nivel: Magister en automatizacin y control industrial.
Correo electrnico: jsanchez@upse.edu.ec
Telfono: 0993930833.

SECTORES DE INFLUENCIA DEL PROYECTO:

Provincia: Santa Elena.
Cantn: Santa Elena.
Sector: Artesanal.
Objetivo Nacional del Buen Vivir: Objetivo 10. Impulsar la transformacin de la
matriz productiva.
Contexto del Buen Vivir: Economa Social.
Contexto del Buen Vivir: Matriz Productiva.
Objeto de Estudio: Desarrollar proyectos que permitan la evaluacin e implementacin
de nuevas estrategias de interconexin entre equipos de cmputo con el propsito de
maximizar el uso de la tecnologa.
Lnea de Investigacin: Sistema de Control y monitoreo de procesos industriales.
TTULO:

Automatizacin del proceso de enfriamiento del mosto para las cerveceras artesanales.
ANTECEDENTES.

La industria cervecera o la elaboracin de esta, segn los historiadores, se ha llevado a

cabo desde el ao 10000 a.C. en los pases nrdicos ahora conocidos como Alemania e
Inglaterra debido a que la materia prima, la cebada, se da mejor en climas fros. Esto
favoreci a que en estos pases la elaboracin de cerveza sea mayor que la del vino
siendo considerada como fuente de alimento por contener protenas e hidratos de
carbono, consumida por campesinos y nobles.

Actualmente se utilizan varias tcnicas para la elaboracin de esta bebida y nuestro pas,
Ecuador, no ha sido la excepcin y dentro del mercado existen dos grandes compaas
cerveceras como son: Cervecera Nacional y Ambev quienes actualmente poseen
tecnologa de ltima generacin con altos estndares de calidad, no obstante en el
territorio existen quienes se dedican a la elaboracin de forma artesanal y rudimentaria
de esta bebida que tiene la aceptacin por parte del consumidor potencial [1], entre los
productores artesanales podemos mencionar: Destilera y Cervecera Bonanza,
Montanita Brewing Co., entre otras [2].

Dentro del proceso de elaboracin de cerveza existen 6 etapas, braceado, coccin,

enfriamiento, fermentacin, filtrado y envasado.

Esta propuesta estar centrada en la etapa de enfriamiento, etapa de suma importancia

pues de esto depender la calidad del producto final, en este periodo de la elaboracin
de la cerveza la temperatura deber descender lo ms rpido posible de 105 a una
temperatura entre los 18 y 20, situacin que no se ha podido lograr de forma artesanal,
tardando al rededor 30 minutos cada 7 u 8 litros de mosto [3], ocasionando turbidez en
la cerveza, mal sabor, mal olor y que el producto se eche a perder en un lapso de tiempo
muy corto en comparacin a las cervezas de reconocidas marcas.

Considerando que estas bebidas poco a poco se han posesionado del mercado local se
evidencia su dficit de produccin debido a no poseer una infraestructura automatizada
y por consecuencia generan prdidas en los negocios [4], este proyecto realza la
importancia de la tecnologa aplicable en el campo industrial, donde los participantes
que decidan implementar esta solucin tcnica a su industria cervecera no solo
percibirn el beneficio de tener un proceso controlado si no a su vez podrn innovar su
producto con un mejor estndar de calidad.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO.

El diseo y simulacin de una torre de enfriamiento de mosto, tiene como objetivo

principal controlar el proceso de enfriamiento del mosto, que permita la optimizar el
tiempo de produccin y la calidad del producto final.

La estructura deber ser de un material de aluminio recubierto con una espuma de

poliuretano o de corcho, en el interior estar dotado por dos ventiladores controlados en
su velocidad para dotar de aire desde las esquinas inferiores para hacer contracorriente
con el flujo de agua que saldr de los aspersores colocados en la parte superior de la
torre, en la parte inferior tambin contar con un reservorio de agua para que esta sea
reutilizada en el proceso de enfriamiento, se instalar un ventilador extractor de aire
para la eliminacin del vapor de agua generado por el proceso.

El sistema tendr tres bombas, una para el reservorio del mosto, una para el reservorio
de agua y una para la recirculacin de agua, tres electrovlvulas que servirn de control
para los reservorios mencionados, indicadores de alertas para el funcionamiento de los 3
ventiladores, de las 3 bombas y las 8 electrovlvulas, que controlaran los flujos de
mosto y de recirculacin de agua para el proceso de enfriamiento.

El proceso cuenta tambin con 3 tanques reservorios, uno de agua que servir de
abastecedor para los rociadores, 2 para el sistema de mosto, el primero para abastecer el
serpentn de mosto a enfriar, el segundo para comprobar la temperatura despus del
proceso, si el mosto llega a la temperatura adecuada se abrir la electrovlvula que
conduce al siguiente proceso, caso contrario se activara una bomba haciendo que el
mosto vuelva a pasar por el serpentn de enfriamiento, segn la temperatura del mosto
en su segunda recorrido los ventiladores y aspersores disminuirn su potencia para
evitar enfriar el mosto a una temperatura menor a la requerida. Figura 1.

El desarrollo consta de 2 partes:

Implementacin: Se instalarn elementos bsicos de control y monitoreo de procesos

industriales como PLCs encargados del control y respuesta en los diferentes
componentes del proceso, medidores de temperatura, pantalla HMI, 3 variadores de
frecuencia, 2 de ellos utilizados para el control de velocidad de los ventiladores del
enfriador y el tercero para invertir el giro de un ventilador que servir como extractor de
vapor, termocuplas para la lectura de temperaturas en los recipientes, luces pilotos para
sealar las electrovlvulas activas y pasivas, finalmente pulsadores para encendido y
apagado del sistema, adicional a esto se implementar una red Ethernet para la
comunicacin de los diferentes PLCs que controlarn las diferentes etapas del ciclo de
enfriamiento.

Simulacin: Se realizar una prctica de simulacin del proceso de enfriamiento donde

observaremos en la pantalla HMI los elementos activos y pasivos del sistema,
velocidades de los ventiladores, temperaturas adquiridas por la termocuplas, encendido
y apagado de aspersores, bombas, electrovlvulas y mensajes de alerta, adicional se
colocar un recipiente con agua para obtener la lectura de una termocuplas ubicada en el
mismo para responder en consecuencia.

Figura 1.: Bosquejo bsico del funcionamiento de la torre de enfriamiento

OBJETIVO GENERAL.

Disear e implementar el proceso de control de enfriamiento del mosto

para cerveceras artesanales, empleando redes y comunicacin industrial
Ethernet, con la finalidad de optimizar el tiempo de enfriamiento
contribuyendo as en la calidad del producto final.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Estudiar los diferentes procesos de enfriamiento aplicados en la elaboracin

de cerveza, as como tambin sobre las redes y comunicacin industrial.
Disear el diagrama LADDER para el control del proceso de enfriamiento.
Disear e implementar una red Ethernet para la comunicacin entre PLCs.
Desarrollar una interfaz grfica amigable con el software DOPSoft para la
pantalla HMI permitiendo el monitoreo del sistema.

JUSTIFICACIN.
El sector artesanal de produccin de cerveza no posee una automatizacin en su proceso
de elaboracin y actualmente cuenta con un mercado que crece de forma continua,
desplazando en algunos sectores a las cervezas de marcas reconocidas [1].

El desarrollo de la propuesta se centra en realizar la automatizacin de la etapa de

enfriamiento de mosto, derivando en la creacin de un sistema de control y monitoreo
de temperaturas ideales para pasar a la etapa de fermentacin en el proceso de
elaboracin de cerveza.

El ciclo esencial para obtener un producto de mejor sabor, y de mayor durabilidad, es el

enfriamiento del mosto, debido a que este ciclo mientras ms rpido se cumpla se logra
la reduccin de componentes que producen turbidez en la cerveza y la eliminacin de
grmenes que dan mal sabor y olor a la bebida, dotando al producto final un mejor
ndice de calidad.

Haciendo referencia a trabajos de modelamientos matemticos y de infraestructura para

una torre de enfriamiento, se puede deducir que si se construye con los parmetros
adecuados es posible reducir el tiempo de enfriamiento y al mismo tiempo aumentar la
capacidad de litros por ciclo para dicho proceso [5] [6] [7].

La propuesta tecnolgica presentada cumple las caractersticas necesarias para realizar

un proceso de enfriamiento de forma eficiente, teniendo en cuenta que durante el
desarrollo de esta propuesta solo se simular el proceso y se implementar parcialmente
los elementos de control y monitoreo excluyendo los actuadores como: bombas,
aspersores, ventiladores y la infraestructura de la torre de enfriamiento, con lo que se
puede determinar, que quienes decidan implementar el sistema en su totalidad
ocasionar un costo elevado pero que finalmente ser compensado al brindar la
facilidad de control del proceso y cubrir las necesidades y requerimientos del ciclo.

ALCANCE DEL PROYECTO.

El rea de mayor realce dentro del trabajo ser la automatizacin y control de proceso
de enfriamiento de mosto que contribuir una mejor produccin de cerveza, cada una de
las caractersticas como: llenado y niveles de reservorios y medicin de las
temperaturas, sern analizados detalladamente para su correcto funcionamiento.

Se prev presentar una simulacin didctica del funcionamiento del proceso a travs de
una interfaz amigable en una pantalla HMI, un prototipo de la infraestructura del
sistema lgico y del sistema de comunicaciones, lo que comprende el uso de autmatas
programables o PLCs, termocuplas, luces pilotos, pulsadores, medidores de
temperatura, y equipos de comunicacin a travs de protocolo Ethernet.

Lo que implica:

Instalar correctamente los dispositivos de control y monitoreo en la

estructura para su eficiente funcionamiento.
Realizar las configuraciones y programacin de los autmatas para la
simulacin del proceso de enfriamiento.
Evaluar el funcionamiento del hardware instalado y de las configuraciones
mediante las pruebas respectivas.

Cabe recalcar que dentro del desarrollo de esta propuesta est definida la
implementacin nicamente de los siguientes sistemas:

Implementacin de un rack con los siguientes dispositivos de control y

monitoreo:
PLCs.
Variador de frecuencia.
Tablero con luces pilotos.
Medidor de temperatura.
Pantalla HMI.
Termocuplas.
Switch.
Implementacin del control del proceso de enfriamiento.
Implementacin de red Ethernet para comunicacin de PLCs.
Para la simulacin se utilizar un mdulo didctico donde se explica paso a
paso cada uno de los ciclos del proceso de enfriamiento.

METODOLOGA.

La siguiente propuesta estar sustentada en las siguientes metodologas:

INVESTIGACION EXPLORATORIA.

Esta investigacin se basa en opiniones de expertos y comportamientos de fenmenos,

dentro de los procesos de elaboracin de cerveza y de torres de enfriamiento, estos
resultados tienen su fundamentacin en la apreciacin del investigador. Los mtodos
utilizados son:

Consultas bibliogrficas.
Consultas a expertos.
Observaciones.

INVESTIGACION APLICADA.

A partir de la recoleccin de datos de una investigacin bsica se genera este tipo de

investigacin la cual sirve para identificar los problemas sobre los que se intervendr y
para definir las estrategias para la solucin.

A continuacin se detallan las fases donde se aplicaran los mtodos de investigacin:

FASE 1: Estudio de proceso de enfriamiento, redes y comunicaciones industriales.

En esta fase se realiza una investigacin preliminar donde se recopilarn datos

necesarios para analizarlos, reconocer las necesidades y procesos del proyecto y a
continuacin proponer una solucin.

Dentro de esta fase se espera poder conocer totalmente los requerimientos en hardware
y software para la consecucin de los objetivos planteados anteriormente y de esta
forma satisfacer las necesidades del usuario del sistema mediante una investigacin
diagnstica y exploratoria.

FASE 2: Diseo e implementacin de software y hardware.

Esta fase trata sobre el diseo tcnico donde se implementar la solucin a la propuesta
tecnolgica mediante la aplicacin de los conocimientos tericos-prcticos adquiridos
durante el periodo de formacin acadmica, se definen los componentes los materiales y
componentes tecnolgicos estudiados en la fase 2 para la implementacin de la
estructura y la red de comunicacin para la interrelacin del software y hardware, la
interfaz grfica de monitoreo en la pantalla HMI. En esta fase se utiliza la investigacin
aplicada.

FASE 3: Simulacin y evaluacin.

Con la simulacin se ratifica lo elaborado en las fases anteriores, se registran los

resultados de las mismas para posteriormente ser evaluados y ofrecer informacin
precisa sobre el funcionamiento y desempeo del sistema de control elaborado mediante
el empleo de investigacin aplicada.

NDICE TENTATIVO
1. INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
1.2 Descripcin del Proyecto
1.3 Objetivos
1.4 Justificacin
1.5 Metodologa

2. PROPUESTA
2.1 MARCO TERICO
2.1.1 Marco Contextual
2.1.2 Marco Conceptual
2.1.3 Marco Terico
2.2 DESARROLLO
2.2.1 Componentes de la propuesta (Lgicos, Fsicos)
2.2.2 Diseo de la propuesta (Esquemas)
2.2.3 Estudio de Factibilidad (Tcnica y Financiera)
2.2.4 Resultados (en relacin a los objetivos especficos)

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

RESULTADOS ESPERADOS.

Una vez concluida el desarrollo de la propuesta empleando adecuadamente las

tecnologas industriales se espera lograr los siguientes resultados:

Ejecucin ptima del control de proceso de enfriamiento diseado.

Implementacin y correcto funcionamiento de la red de comunicacin industrial.
 Monitoreo detallado y satisfactorio del proceso de enfriamiento.
Lograr una evaluacin del funcionamiento del sistema elaborado frente a los
sistemas existentes en el mercado.
PRESUPUESTO.

P.
ITE CAN DES SUB
DESCRIPCION UNITARI P. TOTAL
M T. . % TOTAL
O
1 1 PANTALLA DELTA 4.3" 480X272 65536 COLORES WIDE SCREEN TFT LCD. LED BACKLIGHT 419.19 25 419.19 314.3925
2 1 CONTROL DE TEMPERATURA DTB4848VRE 104.52 25 104.52 78.39
3 3 VFD 007 EL 23A VARIADOR TRIFASICO 200-240 VAC 1HP-0.75 KW 261.47 25 784.41 588.3075
4 1 CPU 1212C AC/DC/RELE 473 20 473 378.4
5 1 BREAKER SIEMENS 2P 20AMP 19.7 25 19.7 14.775
6 2 RIEL LONG. 1M 2.47 25 4.94 3.705
7 8 PULSADORES ROJO 1.51 25 12.08 9.06
8 8 PULSADORES VERDE 1.51 25 12.08 9.06
9 8 CONTACTORES NC 0.58 25 4.64 3.48
10 8 CONTACTORES NA 0.58 25 4.64 3.48
11 8 LUZ PILOTO ROJO 1.38 25 11.04 8.28
12 8 LUZ PILOTO VERDE 1.38 25 11.04 8.28
13 100 BORNERAS PARA RIEL 0.4 25 40 30
14 14 TOPE DE BORNE 0.2 25 2.8 2.1
15 6 CANALETAS 6.05 25 36.3 27.225
16 2 SELECTOR 2.64 25 5.28 3.96
17 12 BORNERA PORTAFUSIBLE 1.87 25 22.44 16.83
18 100 METROS DE CABLE 0.22 20 22 17.6
19 1 TERMOCUPLA TIPO J 6.98 25 6.98 5.235
20 1 CM1241 MODULO DE COMUNICACIN RS485, INCORPORA LOS PROTOCOLOS MODBUS RTU Y USS 257 20 257 205.6

2254.08 1728.16

IVA 14% 241.9424

TOTAL DE 1970.1
FACTURA 0
CRONOGRAMA.
 MES 1 MES 2
TAREA MES 3 MES 4 MES 5
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboracin del proyecto
Anteproyecto
Cuerpo (justificacin,
1 objetivos,etc)
2 Marco Terico
3 Marco Metodolgico
4 Evaluacin y correccin

Proyecto Prctico
Evaluar Controlador
Diseo de la Interfaz
Integracin del controlador
Acoplamiento del sensores y
actuadores
Revisiones y correcciones

Proyecto Terico
Marco Terico
Marco Metodolgico
Anlisis de Resultados
Evaluacin y Correccin

Presentacin y Disertacin
Bibliografa.

[1] G. BASCUR, Plan de negocio de una cervecera artesanal en la regin

metropolitana Memoria de ttulo, Ing. Civil Industrial, Facultad de Ciencias
Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile, Santiago de Chile, Chile, Enero
2013.
[2] Listado de cerveceras asociadas en Ecuador, detallada en el sitio
http://cervezaartesanalecuador.com
[3] L. CARVAJAL y M. INSUASTI, Elaboracin de cerveza artesanal
utilizando cebada (Hordeum vulgare) y yuca (Manihot Esculenta Crantz)
Memoria de ttulo Ing. Agroindustrial, Facultad de Ingeniera en Ciencias,
Universidad Tcnica del Norte, Ibarra, Ecuador, 2010.
[4] L. VILLEGAS, Reingeniera de la planta de cerveza artesanal Cherusker,
Memoria de ttulo, Ing. Qumico, Facultad de ingeniera qumica, Universidad
Central del Ecuador, Quito, Ecuador, 2013.
[5] V. PORTERO y S. VALAREZO, diseo y construccin de una torre de
enfriamiento de agua por evaporacin de tiro inducido, Ing. Qumico, Facultad
 de Ciencias, Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador
2012.
[6] Parmetros operacionales de torres de enfriamiento, detallado en el sitio
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf.
[7] Balance de material y energa en una torre de enfriamiento de agua,
detallado en el sitio
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/torre_de_enfriamiento_16512.pdf.
Hernndez Sampieri, R. (2010) Metodologa de la investigacin: anteproyecto,
justificacin. MEXICO: McGraw-Hill
Daneri Pablo A. (2008) PLC Automatizacin y Control Industrial.
ARGENTINA: Hasa
FIRMA DE RESPONSABILIDAD

Firma de Responsabilidad del Estudiante

Nombre: Jos Leonidas Regatto Del Pezo.
Cdula: 0927518670.

Firma

Firma de Responsabilidad del Profesor o Tutor Propuesto (opcional)

Nombre: Jos Miguel Snchez Aquino
Cdula:

Firma

Fecha de Presentacin: 29 de noviembre de 2016