Cahier Technique La Fragmentation

Cahier technique n19
Fragmentation
Aide au choix dquipements permettant

la fragmentation de matires solides sur
des bases nergtiques
Concasseur, Portafill 7000ICRD. Source: axyo.fr.
Introduction
La fragmentation, dont le nom dsigne un processus par lequel un objet est divis en un
grand nombre de petits morceaux, se rencontre dans bon nombre dindustries wallonnes.
Concrtement, la fragmentation sadresse aux solides dont la taille veut tre rduite en
des lments ou particules de taille infrieure et de granulomtrie dtermine.
Dans lindustrie extractive, la fragmentation apparait toutes les tapes du traitement de
la roche extraite en vue dobtenir des produits pouvant tre commercialiss tels quels ou
ayant la granulomtrie ncessaire leur traitement ultrieur ventuel. Lopration de frag-
mentation consiste gnralement en une ou plusieurs tapes de concassage et en une
tape de broyage selon la granulomtrie finale voulue. Dun point de vue nergtique, les
oprations de fragmentation comptent pour environ 70% de lnergie totale ncessaire au
traitement de la roche.
2 F ragmentation Introduction
Dans le recyclage des dchets, la fragmentation apparat galement fortement prsente.
Cette opration sapplique aussi bien pour les dchets mnagers que pour les dchets
industriels. Elle sutilise gnralement en amont dune unit de traitement; notamment
en vue disoler et recycler les matires recyclable. Dans le cas de lindustrie automobile,
par exemple, le broyage est suivi dun tri magntique : les particules mtalliques seront
slectionnes et recycles, et les autres seront des rsidus quil faudra traiter. De mme
pour le recyclage des bouteilles plastiques, le broyage est suivi dune phase de tri o les
rsidus dtiquettes en papier sont limins.
Concasseur EDGE, Slayer. Source: edgeinnovate.com
Introduction F ragmentation 3
Outre ces deux ples industriels o la fragmentation est fortement prsente,
il existe bien videmment dautres secteurs o une telle opration intervient
comme une ncessit. titre dexemple, on cite: les cimenteries qui broient
leur clinker, les scieries o les plaquettes sont obtenues par broyage, les
industries alimentaires o lon cherche par le biais dun broyeur obtenir de
fines matires solides telles que du sucre, des pigments, des pices, de la
farine, etc. ou encore les industries chimiques o le broyage intervient dans la
prparation des matires premires. Pour ce dernier, la fragmentation permet
en effet de faciliter la manutention des solides et daugmenter leur ractivit
vis--vis du processus en aval (par exemple, pour une mise en solution
rapide ou pour favoriser des ractions chimiques).
Figure 1: exemple d'une chaine de fabrication du ciment. Source: Encyclopaedia britannica.
4 F ragmentation Introduction
Dtail dun concasseur. Source: maiteksrl. De bas en haut:
gueulard du concasseur,
chaines de prcriblage: rgulation de dbit, de prvention de projection de blocs,
aspersion de la trmie du concasseur pour rabattement des poussires.
La fragmentation dans le traitement de la roche

Comme prcdemment introduit, le concassage et le broyage sont deux
oprations essentielles dans le traitement de la roche pour la production de
granulats de plus fine granulomtrie.
En premier lieu, les concasseurs fragmentent la roche extraite et permettent
dobtenir au cours dune premire tape, par un concassage dit primaire, des
matriaux relativement grossiers. Au cours dtapes suivantes, dites secon-
daire puis tertiaire, des matriaux de plus en plus fins peuvent tre obtenu.
Les blocs de roches massives issus des tirs de mines peuvent ainsi subir
jusqu trois phases de concassage avant dobtenir les dimensions de granu-
lats recherches; gnralement compris entre 5 et 250 millimtres.
Lorsque la roche est concasse, les granulats peuvent encore subir des
oprations de broyage pour atteindre encore de plus petites dimensions
que celles obtenue par concassage. En sortie de broyage, les particules
prsentent gnralement une granulomtrie comprise entre 10 et 300 micro-
mtres.
Technologies F ragmentation 5
Le concassage (crushing)
Le concassage primaire (en anglais, primary crushing ) est la premire
tape mcanique dans le procd de fragmentation. Cette opration permet
de rduire la taille des particules du tout-venant de la mine (run-off mine
en anglais) jusqu ce quelles aient une taille acceptable pour pouvoir subir
Propagation de fracture
le traitement en aval. Il se place donc dans le flowsheet la sortie de la
sur un matriau friable mine.
Afin dobtenir la granulomtrie ncessaire leur valorisation ou leur utili-
sation ultrieure, le concassage primaire est dans la majorit des cas suivi
dun concassage secondaire, voire au concassage tertiaire ou encore mme
quaternaire.
La fragmentation dans un concasseur peut tre ralise de diffrentes
manires:
par compression contre une surface rigide;
par auto-concassage (attrition) lors de la phase de compression;
Propagation de fracture sur
un matriau malable (plastique) par projection contre une surface rigide;
par projection matire sur matire (autogne).
Figure4 : Rupture
Ou selon le type de concasseur en combinant plusieurs de ces techniques.
par concassage. [1] Lopration de concassage est ralise sec.
Les types de circuits
Le concassage des solides peut avoir lieu en circuit ouvert ou en circuit

ferm:
En circuit ouvert, les produits ne passent quune seule fois dans le
concasseur.
En circuit ferm, la granulomtrie des produits est contrle ds la sortie,
et les produits dont la granulomtrie est trop grosse sont aussitt renvoys
pour tre reconcasss.
En pratique, le concassage en circuit ferm est la technique la plus frquem-
ment rencontre. Les particules passent au travers dun crible et comme
prcis ci-dessus, celles qui sont insuffisamment rduites sont renvoyes
pour tre reconcasses.
Concasseur secondaire Concasseur secondaire

Alimentation Alimentation
Concasseur primaire Concasseur primaire

Tamisage Tamisage
Produits Produits
CIRCUIT OUVERT CIRCUIT FERM
6 F ragmentation Technologies
Figure 5 : le concassage primaire du tout venant de la mine. Source: 911metallurgist.com.
Le concassage primaire
Le concasseur primaire est une machine conue pour rduire la taille des
grosses roches du tout-venant de la mine 20-40 cm.
Il est gnralement dimensionn de manire travailler environ 75% du
temps disponible. Il ne travaille pas en continu principalement par manque de
matire concasser certaines priodes mais galement pour des raisons
conomiques. Il est, en effet, plus rentable dutiliser les concasseurs quand le
prix de llectricit est le plus bas, cest--dire durant la nuit, ce qui ne corres-
pond pas la priode de travail dextraction qui a, elle, plutt lieu en journe.
Il nest pas rentable dentasser la roche extraite sur un stock pile tampon
en attendant son traitement par le concasseur primaire. Cette solution nest
appliquer que lors dune panne de courte dure du concasseur primaire ou
pour couvrir ventuellement un temps de pause si la capacit de production
du concasseur primaire limite le traitement en aval.
Le concassage primaire se fait toujours en circuit ouvert, parfois prcd
dun grizzly 1 qui limine les pierres dont la granulomtrie est infrieure une
certaine taille afin de ne pas surcharger inutilement le concasseur et den
augmenter ainsi le rendement.
1 Le grizzly ressemble une grille, il sert enlever les blocs de trop grande dimension du cir-
cuit afin de ne pas endommager les machines. Figure 6 : Grizzly [1]
Il existe 2 principaux types de concasseurs primaires pour les oprations de fragmentation
sur la roche.
Les concasseurs giratoire (gyratory crusher); peuvent produire de 600 6000 t/h, selon
la taille.
Les concasseurs mchoire (jaw crusher); peuvent assurer jusqu 1.400 t/h en fonc-
tion de leur serrage qui dtermine la granulomtrie de sortie.
Le concasseur impact (impact crusher) peut galement tre utilis au primaire mais son
utilisation est habituellement limite ce stade.
Quel que soit le type de concasseur utilis, il sagira toujours de machines lourdes et trs
rsistantes, capables de fractionner des blocs de roches de taille importante.
Concasseurs mchoires
Les concasseurs mchoires reposent sur un principe assez simple qui consiste com-
presser la roche pour rduire sa taille. Il est constitu gnralement dune paroi mobile et
dune autre fixe et muni dun blindage (simple effet). La partie mobile est mise en mouve-
ment grce un systme rotatif externe reli par un arbre de transmission.
Ce concasseur associe deux mouvements: un mouvement de compression (de gauche
droite) qui permet de concasser la roche et un lger mouvement de friction (du haut vers
le bas) qui permet de faire descendre les matires solides vers le convoyeur de rception
des matriaux concasss.
Ce type de concasseur est sans doute le plus populaire au monde de par sa conception
rudimentaire, sa fiabilit et sa maintenance peu coteuse. Il prsente lavantage de pou-
voir concasser des matriaux trs rsistants et de grande taille.
Son inconvnient majeur est que la granulomtrie de sortie nest pas garantie et quil peut
y avoir des aiguilles familirement appeles poisons qui chappent au concassage.
Celles-ci peuvent tre trs gnantes car elles peuvent bloquer en aval lextraction dun
silo, bloquer le fond dune goulotte,
Cet inconvnient nexiste pas pour un concasseur giratoire.
Concasseur machoire. Source: briquettemachinery.
Concasseur Concasseur Concasseur
machoire giratoire conique
Concasseurs primaires et secondaires : schmas de principe. Source: Met-Solve Laboratories.
Concasseurs giratoire
Le principe du concasseur giratoire est semblable celui du concasseur mchoire mais

avec le phnomne dattrition bien plus prsent. Il se compose dune surface concave et
dune tte conique en mouvement. Le cne interne a un lger mouvement circulaire, mais
ne tourne pas, le mouvement est gnr par un excentrique; ce dernier transforme un
mouvement de rotation en un mouvement doscillation. La tte excentre tournante est
couverte par un blindage rsistant lusure.
Concasseur giratoire. Source: directindustry.fr.
Concasseur mchoire Concasseur giratoire
Caractristiques principales
Grande ouverture de rception (favorise lalimenta-

+ + Capacit leve
tion forme de grand bloc)
Manipule aisment tout type de matriaux (minces

+ Manipule aisment les matriaux grossiers +
ou grossiers)
+ Entretien plus facile + Alimentation plus simple
+ Faible cot de fabrication + Conception plus compacte
Caractristiques des concasseurs primaires
Le concassage secondaire/tertiaire
Le concassage secondaire ou tertiaire inclut toutes les oprations de rduction de la taille

aprs le concasseur primaire. Il est parfois plus rentable de faire appel un concassage
tertiaire plutt que de rduire directement la taille voulue dans le concasseur secondaire.
Toutefois, quil soit secondaire ou tertiaire, le concasseur aura le mme design. La dimen-
sion dalimentation pour un concasseur secondaire est gnralement comprise entre 20 et
40 cm et pour un concasseur tertiaire entre 10 et 80 mm. En sortie, la taille des particules
peuvent varier entre 5 et 20 mm.
Le concassage secondaire sopre habituellement avec des concasseurs cne (cone
crusher ) ou des concasseurs percussion ( impact crusher ). Plus rarement, les
concasseurs marteaux ( hammer crusher ) et les concasseurs rouleau ( roll
crusher) peuvent galement tre utiliss.
Concasseur Concasseur
giratoire conique
Figure 7 : Forme de la tte principale du concasseur et de la coquille extrieure dun concasseur

cne et dun concasseur giratoire [1]
Concasseurs cne
Les concasseurs cne sont trs similaires aux concasseurs giratoires, avec nanmoins
quelques diffrences. Une premire diffrence apparait au niveau de la forme de la tte
principale du concasseur et de la coquille extrieure (voir Figure 7).
Les concasseurs cne sont galement munis dun systme de libration ressorts
agissant comme fusible contre les brutales augmentations de pression provoques par la
prsence dun imbroyable et qui permet celui-ci de passer par la chambre de concas-
sage sans (trop) endommager le concasseur. Si la pression ne retombe pas rapidement
sa valeur normale, le concasseur est purement et simplement arrt en charge pour viter
toute dgradation.
Vis de rglage de
laxe principal Alimentation
Axe principal rotatif
Chambre de broyage
Abrasif
Concave
Tte cnique
Gouttire
Dchargement
Rotation
excentrique
Concasseur cnique, schma de principe.

Source: S. Gaydardzhiev, Mineral Processing I, Support de cours ULG, 2015.
Alimentation Alimentation
Produit Produit
Figure8: Principe de concasseurs rouleau ( gauche) lisse et dent ( droite) [1]
Concasseur rouleau
Les concasseurs rouleaux utilisent deux grands tambours monts sur des axes, en
rotation lun vers lautre pour craser la matire entrante. Ce type de concasseur se base
uniquement sur de la compression.
Il est utilis pour des matriaux friables, collants et moins abrasifs (ex: calcaire,...). Il nest
absolument pas adapt aux produits allongs tel que les micas. En effet, ces types de
matriaux peuvent facilement passer au travers des rouleaux sans tre rduit sils ont la
bonne orientation.
Les 2 cylindres sont placs une distance fixe. Contrairement aux concasseurs cne
ou percussion, ce nest pas par contraintes successives que le matriau est rduit. Dans
ce cas-ci, un seul passage entre les cylindres est ncessaire pour atteindre la taille voulue.
Les cylindres peuvent tre lisses ou dents selon la taille et la duret de la roche traiter.
Concasseurs rouleau lisse et dent.

Sources: alibaba.com, 911metallurgist.com.
Produit
Concasseur percussion, vue et schma de principe.

Sources: Xhballmill.com, ballmillfactory.com.
Le grand dsavantage du systme est quafin dobtenir un rapport de rduction raison-

nable, des tambours trs grands doivent tre utiliss.
Concasseurs percussion
Les concasseurs percussion utilisent une technique qui consiste concasser le produit
aliment par choc plutt que par pression. Le phnomne dattrition est galement utilis
dans ce type de concasseur par le rglage des crans. Les grands concasseurs percus-
sion prsente une capacit de lordre de 1500 t/h.
Le rotor du concasseur est gnralement quip de marteaux ou de couteaux, en fonction
du type de matriau concasser. Les couteaux seront prfrs au concassage des mat-
riaux mous, lastiques, fibreux ou collants (argiles par exemple) tandis que les marteaux
seront prfrs pour des matriaux durs et abrasifs (roches par exemple).
Cette machine combine lnergie de rotation avec lnergie de percussion pour concasser
les matriaux. Si les granulats ne sont pas casss par la percussion des blocs, lnergie
supplmentaire emmagasine lors de la frappe permet de les casser lors de la rencontre
avec les marteaux du rotor (ou couteaux).
Cette machine fonctionne gnralement en continu.
Il y a une diffrence fondamentale entre le matriau concass par compression (pr-
cdemment introduit) ou par impact. Dans le matriau concass par compression, des
contraintes internes restent et peuvent aider une deuxime rduction de taille. Limpact,
lui, donne une fracture directe sans quil ne reste des contraintes internes.
Le broyage (grinding)
Le broyage est ltape finale de la fragmentation permettant de rduire des produits dont
la taille est exprime en mm des produits pulvrulents dont la taille sexprime majoritai-
rement en microns. Le circuit de broyage est souvent ncessaire lobtention dun produit
suffisamment broy. Au cours de cette tape, les particules sont gnralement rduites de
5 250 millimtres une taille finale comprise entre 10 et 300 micromtres.
Lopration de broyage doit tre ralise avec soin, car une pierre trop finement broy
induira de lourdes pertes nergtiques et financires. En effet, plus la roche est broye
finement, plus le processus est nergivore.
cette tape, les particules sont rduites par impact ou par abrasion. Lopration sex-
cute aussi bien en milieu sec quen milieu humide, bien que ce dernier soit plus frquent.
Les rgimes de fonctionnements
La vitesse laquelle le broyeur tourne est un lment dterminant du processus de

broyage. Cest ce paramtre qui va dterminer le rgime de fonctionnement du broyeur.
La vitesse permet de dterminer quel moment la masse broyante va se dtacher de la
surface du cylindre pour retomber sur les granulats solides.
vitesse rduite, le rgime est dit en cascade. Dans ce cas, la charge broyante a
tendance rouler jusquau point bas du cylindre. Il y a un phnomne dabrasion des
granulats cause de cette charge broyante qui roule tout simplement sur eux. Ce
rgime induit la production de particules fines. Afin dviter lusure du broyeur cause
de cette mme abrasion, il faut augmenter lpaisseur du blindage, ce qui peut savrer
coteux. Ce rgime nest ds lors pas choisi prfrentiellement.
plus haute vitesse, le rgime est dit en cataracte. La charge broyante est dans ce
cas projete sur les granulats broyer en une srie de paraboles et scrase sur ces
derniers. La fragmentation produit ds lors de plus gros grains. Cette mthode permet
de rduire lpaisseur du blindage. Ce rgime est choisi prfrentiellement.
Lorsque la vitesse augmente encore, la charge broyante ainsi que les granulats sont pla-
qus contre les parois et il ny a plus aucune rduction de taille. Ce point correspond
la vitesse critique du systme. En pratique, on choisit une vitesse entre 50 et 90 % de la
vitesse critique. Ce choix est influenc par des considrations conomiques.
En cascade En cataracte Centrifuge
Figure9 : types de mouvement dans un broyeur boulets [1]
Les broyeurs culbuteurs (tumblings mills)
Les broyeurs culbuteurs sont constitus dune coquille cylindrique horizontale, recouverte
avec un blindage renouvelable qui suse au fur et mesure de ses utilisations. Les modles
imposants sont gnralement motoriss par leur axe tandis que les plus modestes sont
dposs sur des cylindres en rotation. Le diamtre du broyeur va dterminer la pression
exerce sur les granulats solides lors du broyage. Ainsi, plus les granulats contiendront de
gros blocs, plus le rayon du broyeur sera grand.
Les broyeurs culbuteurs sont susceptible de contenir une charge broyante (boulets,
barres, ...) et libre de se mouvoir dans le cylindre. Le frottement de cette charge contre
les parois permet de les mettre en mouvement. La plupart de lnergie est alors dpen-
se pour mettre en mouvement la charge broyante. De plus, il y a de trs fortes pertes
en nergie en chaleur, bruit, et autres. Au dcompte final, seule une fraction minime est
rellement utilise pour fragmenter les particules.
Les broyeurs culbuteurs sont de 3 types, et peuvent tous sutiliser aussi bien en milieu sec
quen milieu humide:
broyeurs boulets (ball mills)
broyeurs barres (rod mills)
broyeurs autogne (autogenous mills)
Broyeur boulets. Source: metso.com.
Broyeur boulets.
Broyeur boulets
Les broyeurs boulets sont destins moudre des solides en poudres trs fines. Ils sont
donc habituellement trs priss pour le broyage fin (ex. ciment).
Le broyeur boulets se compose dun tambour horizontal partiellement rempli du pro-
duit moudre et des lments de broyage. Sa paroi intrieure est quipe de barres
releveuses qui, comme le nom lindique, relvent les boulets afin quils retombent sur le
produit broyer. Les corps broyants sont gnralement des boulets dacier inoxydable :
leur efficacit est due la forte densit de ce mtal et la relative inertie de linox qui ne
contamine pas trop les produits broyer. Notons que le fer peut altrer certains matriaux
bruts : on utilise alors des galets en silex ou en cramique. En gnral, le tambour est
rempli 30% de sa capacit en boulets.
Le broyeur boulets peut tre compartiment (= chambre); la taille et la quantit de bou-
lets tant diffrentes dans chaque chambre afin doptimiser celles-ci en fonction de la taille
du produit qui la traverse.
Les broyeurs industriels fonctionnent gnralement en continu : ils sont chargs une
extrmit et dchargs lautre.
Rotation
du concasseur
Matriau
Billes de
broyage
Principe de broyeur boulets.
Broyeur barres et barres de broyage de prcision. Sources: memitali.com, alibaba.com.
Broyeur barres
Le broyeur barres repose sur le mme principe que le broyeur boulets. La diffrence
vient simplement de lutilisation de barre plutt que de boulet. Les barres sont gnrale-
ment faite en acier trs rsistant (Haut %Carbone).
Vu la forme gomtrique du corps broyant, le broyeur barres permet dobtenir des gra-
nulats globalement plus gros et plus htrognes (voir Figure 6).
Broyeur (semi-) autogne
Lutilisation dun broyeur barres ou dun broyeur boulets se justifie par le fait que les gra-
nulats ne sont gnralement pas suffisamment solides (durs) que pour obtenir un produit
broy simplement par leurs entrechoquements. De ce fait, des corps broyant sont gn-
ralement ajouts. Nanmoins, il se peut que les granulats soient suffisamment solides, et
quon puisse pargner lutilisation de corps broyant. Les systmes fonctionnant de la sorte
sont dit autogne ( Self-grinding ). Des systmes semi-autognes (SAG) sont gale-
ment envisageables. Dans ce cas, le remplissage du tambour avec les corps broyants
sont gnralement compris entre 8 et 20%.
Granulats de Granulats de
broyeur boulets broyeur boulets
Figure10: comparaison des granulats sortant dun broyeur boulets et dun broyeur barres [1]
Les circuits de broyage
Les broyeurs barres et les broyeurs boulets sont gnralement mis en srie dans un
circuit de broyage. Car lun permet dobtenir des plus gros granulats, quon peut ensuite
broyer plus finement dans un broyeur boulets.
Des broyeurs mixtes, utilisant la fois des boulets et des barres, sont galement dispo-
nibles sur le march. Ces systmes prsentent les avantages de chacune des mthodes
en une seule machine, et permet ds lors dpargner le fonctionnement dun broyeur.
Comme pour les circuits de concassage, il faut distinguer les circuits ouvert des circuits
ferms:
Le circuit ouvert est gnralement dapplication lorsque les procds en aval ne sont
pas sensibles aux variations de tailles des granulats. En effet, il nest pas possible de
rgler la granulomtrie du produit autrement quen agissant sur les variables dentres
du broyeur. Le dbit dalimentation doit ds lors tre assez faible pour assurer aux par-
ticules un temps de sjour suffisant qui permette au broyeur dliminer les plus grosses
particules, tout en risquant de surbroyer dautres particules.
Dans les circuits ferms, les particules de dimensions convenables sont immdiatement
retires du circuit par un classificateur alors que les morceaux grossiers retournent au
broyeur; ce qui permet de prvenir tout risque de surbroyage. En consquence, le
temps de sjour des granulats dans un broyeur en circuit ferm est moindre. Le circuit
ferm prsente donc lavantage dtre moins consommateur dnergie.
prsent, il y a lieu de diffrencier le broyage sec et le broyage humide:
Le broyage sec est gnralement utilis lorsque le broyage humide nest pas favorable
au type de roche. En effet, leau est susceptible de modifier la structure chimique de
certaines roches. Outre cet aspect pratique, le broyage sec permet de limiter lusure
du broyeur et produira plus de fines.
Le broyage humide est la plupart du temps favoris car son fonctionnement amliore le
rendement nergtique par rapport au broyage sec. En effet, les consommations de
puissance sont plus faibles. De plus, le broyage humide permet dhumidifier le milieu
qui peut savrer utile pour les procds en aval, et permet de limiter les problmes de
poussire. Enfin, le broyage humide favorise le transport des produits et leurs manipu-
lations (utilisation de pompes, ). Notons nanmoins quen pratique, il est ncessaire
dobtenir un taux dhumidit suprieure 50%. En effet, sous cette barrire, il y a risque
de formation de ptes, et de blocage du broyeur (bourrage).
En conclusion, dun point de vue purement nergtique, il est plus intressant de

travailler en circuit ferm et en milieu humide.
Broyeurs humide boulets. Source: directindustry.fr.
Les moulins (milling)
Les moulins sont des hybrides entre les concasseurs et les broyeurs. Les concasseurs ont
t dfinis comme des machines utilisant la compression ou limpact dune particule contre
une paroi rigide pour rduire sa taille. Les broyeurs utilisent pour leur part le cisaillement,
le broyage par impact de parties libres (ex: boulets,...) ainsi que de lattrition (abrasion).
Les moulins utilisent aussi bien lattrition que la compression. Cest pourquoi ils ne peuvent
pas tre rangs dans une catgorie prcise.
Moulin cnes (roller mill)
Cette machine permet de broyer et de trier en mme temps les particules lgres et
lourdes grce un jet dair. Les granulats moudre entrent par le dessus du dispositif et
tombe dans la partie centrale. Ensuite, il suit la pente du cne du milieu tout en tournant. Il
est alors broy par les 2 cnes horizontaux. Il y aura donc prsence de particules fines lors
du broyage et ces dernires seront emportes par un jet dair vers le dessus de lappareil
tandis que les plus lourdes descendront le long du cne central et seront rcuprs en
bas.
Alimentation
Flux vers Particules grossires
calibrage en provenance du calibrage
Flux entrant
Jet dair
Table tournante
Disques
de broyage
Carter dentrainement Rejet de particules Produits
lourdes
Moulin cnes Moulin disques
De gauche droite, Figures 11 et 12 : Principe du moulin cnes et moulin disque[1]
Moulin disque (disc mill)
Cette machine utilise aussi bien la compression que lattrition; bien que ce dernier soit le
processus de rduction principal.
Il sagit dun disque fixe faiblement distant dun disque rotatif; lcart entre les disques est
rglable suivant le type de roche broyer.
Lorsque lon charge le moulin, la matire broyer vient se placer entre les disques. Le
frottement entre les disques tant trs fort, lusure est donc trs important sur ces pices.
Cest pourquoi, elles sont construites en cramique rsistante labrasion.
Broyage ultrafin jet dair/vapeur (jet mill)
Le broyage ultra-fin est parfois ncessaire certains type de roche. Les broyeurs jet
utilisent habituellement de lair comprim comme gaz de broyage. Il existe par ailleurs des
systmes utilisant de la vapeur surchauff.
Le matriau est broy par attrition en introduisant des jets dair/vapeur de haute nergie.
Dans ces systmes,le broyage est dit autogne. Le mouvement centrifuge des particules
dans la chambre de broyage effectue un tri efficace pour contrler la taille des particules.
Dans ces broyeurs, la taille des particules obtenues sont dans 97% des cas infrieure
2,5 microns.
Les principaux avantages des broyeurs jet sont les suivants:
Production de particules ayant une taille et une apparence uniformes ;
Pas de problme dusure;
Pas de contaminations.
Alimentation
particules
Flux sortant de
produit micronis
Injection (air ou gaz)

comprim Vortex Chambre de broyage
air ou gaz comprim collecteur

de broyage dair ou gaz comprim
Doublures de remplacement
(optionnelles)
Figure13 : Principe du moulin jet (air/vapeur).
Energie
F(x) P(x)
Fragmentation et consommation nergtique

Comme dj introduit dans ce cahier technique, la fragmentation est une opration responsable de
prs de 70% de consommation dnergie dans le traitement de la roche.
Au mme titre que le traitement de la roche, la fabrication du ciment associe 70% de sa consommation
nergtique pour des oprations de broyage. titre indicatif, la consommation associe aux oprations
de fragmentation exprime par tonne de ciment produit est gnralement de lordre de 130 215 kWh/
tonne dont voici le dtail poste par poste :
Le poste concassage dans les carrires (calcaire) :
concassage primaire : 1 kWh/ tonne
concassage secondaire : entre 1 kWh/ tonne et 5 kWh/tonne dpendant de la granulomtrie vise
Le poste broyeur pour le cru consomme entre 15 et 30 kWh/tonne
Le poste broyage ciment consomme:
entre 45 et 65 kWh/tonne pour le broyage du ciment
entre 40 et 70 kWh/ tonne pour le broyage du laitier
entre 30 et 40 kWh / tonne pour le broyage des cendres
Un des enjeux mondial de ce sicle sera de trouver un moyen de rduire cette consommation en ner-
gie, soit en optimisant les machines et procds existants, soit en en crant de nouveaux.
Par exemple, en terme doptimisation des procds, on soulignera la ncessit de fragmenter juste
point. Autrement dit, viter autant que possible ce quon appelle lovergrinding, soit le broyage
excessif. Il sera galement ncessaire de favoriser des oprations de concassage aux oprations de
broyage. En effet, il est 5 fois plus efficace de concasser que de broyer; do la ncessit dinclure les
oprations de concassage en priorit absolue dans une chane de fragmentation.
Les pertes nergtiques durant la fragmentation
Aucune relation ne permet de calculer dune manire satisfaisante lnergie quil faut rellement dpen-
ser pour effectuer un broyage donn. On peut nanmoins affirmer avec certitude que lopration de
broyage a un trs faible rendement nergtique (de lordre de 1%). Autrement dit, parmi les 70% de
lnergie ncessaire la fragmentation, seul 1 % est rellement utilis pour la rduction de taille des
particules.
Lors dune opration de fragmentation, les pertes nergtiques sont nombreuses. Ce sont ces pertes
qui sont lorigine des trs faibles rendements nergtiques des oprations de broyage/concassage.
Les domaines dinefficacit o lnergie est dpense en pure perte, voir en puissances, sont les sui-
vantes:
Figure 14 : Domaines dinefficacit de la fragmentation.

Part des pertes nergtiques quon associe chaque poste.
Pertes par frottement

Pertes dans les engrenages
Pertes par transformation en chaleur due lchauffement du tambour
Pertes par transformation en chaleur due lchauffement des fluides
Pertes par transformation en chaleur due lchauffement du produit
noter que de nombreux dveloppements sont en cours pour limiter ces pertes.
Les rcentes amliorations des quipements de broyage/concassage
La technologie a permis une meilleure instrumentation et rgulation pour amliorer les
rendements des quipements de fragmentation. Les instruments daujourdhui dtectent
non seulement ltat de sant de lquipement, mais contrlent galement les conditions
de fonctionnement telles que lobstruction, le taux dentre en alimentation et la distribution
granulomtrique dalimentation.
La technologie a galement permis la mise au point de machines plus performantes. Parmi
ces machines, les cylindres de broyage haute pression (HPRG High Pressure Grinding
Rolls) en font parties, galement appel presses rouleaux. Ce systme est de plus en
plus utilis pour la fragmentation des roches dures du fait de leur efficacit nergtique.
Dautres machines telles que les systmes ISA-mill ou encore SELFRAG sont clairement
des technologies innovante en terme defficacit nergtique.
Les trois systmes noncs ci-avant font trs certainement partie des best available
technologies dans leur domaine. Ces machines sont dcrites ci-dessous.
Pistons Rouleau Alimentation Rouleau

hydrauliques flottant fixe
Produit Zone de compression
Figure 15 : principe dune presse rouleaux haute pression.
Les cylindres de broyage haute pression
Les cylindres de broyage haute pression correspondent en quelque sorte la nouvelle

gnration des concasseurs rouleaux, et sont de plus en plus prsents dans lindustrie
extractive. Lavantage de ce dernier est que lespace entre les cylindres est modulable
tandis que pour le modle prcdent, il tait fixe. Grce llectronique, lcart entre les
rouleaux peut tre modul suivant le type de roche extraite trait.
Broyeur cylindres haute pression. Source: Enduron RPM.
La pression est largement suprieure dans ce dispositif par rapport la mthode de

concassage conventionnelle. La pression crot au fur et mesure que lon diminue lcar-
tement, elle va de 50 300 MPa. Les hautes pressions engendre la formation de micro
crack dans lalimentation et gnre une grande part de particules fines quon naurait pas
pu obtenir des pressions normales. De plus, grce ces niveaux de pression dispo-
nibles, un plus large panel de roche peut tre trait.
Ce systme fonctionnant haute pression rencontre de plus en plus de succs dans lin-
dustrie extractive; ce qui peut notamment sexpliquer par le fait que cette machine permet
dviter le broyage, qui normalement arrive en aval du concassage. Avec ce systme inno-
vant, la taille des particules peut atteindre la taille voulue en une seule opration. Bien que
les particules grossires peuvent ventuellement tre recircules. Cette technique permet
en outre lobtention dune courbe de distribution granulomtrique plus large en sortie du
HPRG (voir Figure 16) ainsi que dimportantes conomies dnergie.
Tamis (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
Produit de Produit de Entre
10 broyage par rouleau broyage matriau
haute pression Granulomtrie (m)
0
0,01 0,1 1 10 100
Figure 16 : Distribution granulomtrique des produits issus dun HPRG
Dchargement
Organe de dplacement
Rotor 1
Huits disques de monture
Entre en alimentation
2
4
1
Larbre de rotation, sur lequel les disques
reposent, tourne vitesse leve (19-22
m/s)
2 Phnomne de recirculation du mlange
entre les disques
3 La force centrifuge pousse le mlange vers
lextrieur de la chambre de broyage
A laide dun sparateur intgr, le rotor
4 refoule vers lentre les particules
grossires du mlange
ISAmill
linverse des broyeurs boulets et des broyeurs barres, dans lesquels le corps broyant
et la roche sont soumis des actions rptes de tonnelage, lIsaMill se base, pour sa part,
sur du broyage par agitation.
Concrtement, cette machine est constitue dagitateurs monts sur un arbre rotatif
horizontal. La chambre de broyage est presque entirement (70-80%) remplie du corps
broyant et des granulats broyer en suspension dans de leau; ce qui diffre nouveau
des broyeurs rotatifs traditionnels, pour lesquels la chambre de broyage nest que partiel-
lement remplie (environ 30%).
Lorsque lIsaMill est en fonctionnement, les agitateurs mettent le mlange de la chambre
de broyage en mouvement et provoquent des collisions entre le corps broyant et les
particules de roche, ainsi quentre les particules de roche elles-mmes. Cette action
Source: ISAmill. met essentiellement en jeu de lattrition et de labrasion; opration visant dtacher les
particules fines qui adhrent aux grosses particules par friction des particules les unes
contre les autres. Il en rsulte la formation de particules fines. Cette opration diminue
les consommations nergtiques par rapport un systme de broyeur boulets ou de
broyeur barres, dans lesquels les consommations nergtiques sont largement sup-
rieures de par les pertes nergtiques beaucoup plus importantes dans ces derniers.
Pour ce qui est de la taille des particules, les broyeurs IsaMill permettent dobtenir un pro-
duit compris entre 25 et 60m. Cette taille peut par ailleurs galement sobtenir en sortie
dun circuit de broyage traditionnel tel quun broyeur barres, suivi dun broyeur boulets
avec ventuellement un sparateur du type cyclone qui spare les particules fines des
grossires qui ont besoin dtre broyes plus finement. Dans un broyeur du type IsaMill,
les particules grossires sont renvoyes au broyeur par laction centrifuge et forment ce
que lon appelle une charge de remise en circulation . Laction centrifuge du broyeur fait
effectivement en sorte que seules les fines particules quittent le broyeur, tandis que les
particules grossires recirculent nouveau. Les consommations nergtiques associes
au fonctionnement dun broyeur IsaMill sont ds lors bien infrieures aux consommations
induites par un circuit de broyage traditionnel. En effet, un seul broyeur IsaMill suffit pour
obtenir un produit compris entre 25 et 60m, alors que ce ne sera trs certainement jamais
le cas avec un seul passage dans un broyeur boulets ou un broyeur barres.
La commercialisation de cette nouvelle technologie a rellement dbut en 2013. ce
jour, la technologie ISAmill est prsente sur les 5 continents o 127 installations sont
recenses pour une puissance totale installe de 212.892 kW. lavenir, cette technologie
va continuer crotre et venir remplacer par son caractre innovant les broyeurs conven-
tionnels.
Rcipient
Cathode
Eau
Source: SelFrag.
Solide
Figure 17 : principe de fragmentation par SelFrag
Anode
Le SelFrag
Le SelFrag est une technique de fragmentation par dcharges lectriques trs haut
voltage. Cette technique permet de substituer les concasseurs dans le pr-traitement de
la roche (ou des dchets comme ce sera abord plus loin dans ce cahier technique). Son
utilisation permettrait de rduire ou liminer le besoin dun broyeur boulets plus tard dans
le processus de fragmentation. Il sen suit donc de moindres consommations nergtiques
sur lensemble de ce processus.
Concrtement,un gnrateur impulsion lectrique propulse une dcharge lectrique,
comparable lclair, travers la roche immerge dans leau. Leau est traite en amont
pour une rduction de sa conductivit, pour que celle-ci agisse comme un matriau isolant.
Les diffrences de conductivit lectrique entre les composants de la roche gnrent des
fractures aux interfaces. Cette technique favoriserait la scission de la pierre au niveau de
ses plans de clivage. De plus, les fissures cres par londe de choc du SelFrag auraient
tendance crer des effets qui affaiblissent considrablement la roche, et facilite ds lors
les oprations de broyage en aval du SelFrag.
La premire installation de ce type au niveau mondial devrait tre installe dans lusine
dincinration de dchets mnagers de Posieux (FR), exploit par la socit SAIDEF, et
devrait tre mise en service dans le courant de lanne 2016. Grce ce nouvel quipe-
ment, la socit sattends rduire de 30% ses besoins de capacit de mise en dcharge.
En effet, cet quipement permettra daugmenter largement la rcupration des mtaux
ferreux et non-ferreux contenus dans les scories. De plus, les mtaux rcuprs par cette
technique prsenteront un haut niveau de puret et bnficieront donc dun prix dachat
plus levs.
Usine dincinration de Posieux (FR) Source :

newsmemory.com.
La Fragmentation dans le traitement des dchets
Dans le traitement des dchets, lobjectif de la fragmentation est de rcuprer au mieux les
lments de valeurs incorpors dans les dchets, pour ensuite permettre leur recyclage.
Les dchets sont par dfinition des solides dont la composition est complexe et hautement
htrogne. De ce fait, la fragmentation des dchets en ces lments constitutifs est une
tape essentielle au recyclagedit mcanique.
Les quipements de fragmentation rencontrs dans le traitement des dchets par recy-
clage mcanique sont trs proches des technologies prsentes dans le traitement de la
roche. Par ailleurs, certains flux comme les plastiques ont des proprits trs diffrentes
des roches. En effet, les plastiques sont des matriaux ductiles tandis que les roches sont
pour la plupart fragiles. De ce fait, dautres quipements se prtent mieux la fragmenta-
tion de ces matriaux dits ductiles.
Pour rsumer de manire gnrale, la fragmentation des dchets met en uvre trois
grandes classes dappareils en fonction de la nature des matires traiter:
machines par compression : rduction des matriaux durs, compacts et nettement
abrasifs (ex: concasseurs mchoires, giratoire ou cne);
Ces quipements ont largement t exposs prcdemment et ne sont ds lors pas
dtaills dans cette partie.
machines par percussion: rduction des matriaux durs ou demi-durs, compacts ou
friables, mais peu abrasifs (ex: concasseurs percussion, broyeurs boulets, broyeur
barres);
Comme pour les machines par compression, les machines par percussion ont t abor-
des prcdemment. Il y a toutefois lieu de prciser ici que dans le cas du traitement
des dchets, les concasseurs percussion quips de couteaux sont les plus couram-
ment rencontrs; tant donn que les dchets sont la plupart du temps des matriaux
ductiles.
Machines par tranchage: clatement ou dchiquetages de matriaux tenaces, plas-
tiques, fibreux (ex: dchiqueteurs, broyeurs couteaux);
Les oprations de fragmentation par tranchage peuvent la fois se faire par des qui-
pements du type dchiqueteur ou du type broyeurs couteaux. En pratique, les dchets
passent en premier lieu dans des dchiqueteurs, et sil y a lieu de broyer plus finement les
produits, ceux-ci peuvent ventuellement passer dans un broyeur plus fin du type broyeur
couteaux (voir Figure 18).
Alimentation
Figure 18 : Broyeur couteaux Source: J.-J.

Robin, tat de lart concernant les mthodes de
tri des matires plastiques.
3 lames rotatives Chambre de broyage
2 lames statiques
Grille perfore
Bac de rcupration
Moteur
De gauche droite: dchiqueteur deux arbres et dchiquetage de pneus.
Sources: adrecyclingsolutions.com, youtube.
Les dchiqueteurs, ou plus prcisment les dchiqueteurs cisailles rotatives, sont com-
poss darbres pourvus de couteaux en forme de disques une ou plusieurs dents. Parmi
les quipements disponibles sur le march, il y a lieu de distinguer les dchiqueteurs 2
ou 4 arbres. Lutilisation des dchiqueteurs 4 arbres permet simplement daugmenter les
possibilits oprationnelles dans le traitement des dchets.
Les matriaux couramment dchiquets sont les pneus, les mtaux, les paves automo-
biles, le bois, les plastiques, et les ordures mnagres.
Les dchiqueteurs traitent gnralement les dchets en vrac. Lorsque ceux-ci arrivent en
sacs, on rencontre frquemment les dchiqueteurs du type ouvre-sacs. Ces quipements
permettent le dchirement des sacs par le biais de couteaux spciaux. Deux grands
principes se retrouvent sur le march; le premier est celui du tambour quip de dents
assurant le dchirement, et le second est quip dun balancier.
Les dchets rcolts en aval des systmes ouvre-sacs peuvent ventuellement tre redi-
riges vers des units de dchiquetage comme ceux prcdemment introduit (et o les
dchets sont traits en vrac) afin de rduire leur taille.
Grille incline mobile

Dents sortants Bras hydraulique
avec mouvement de balancier
et entrants
Peigne de Volume de
dcrochage stockage Grille fixe
des sacs de 5 30m3
Tapis de reprise n2
(optionnel)
Volume de stockage
Tapis de reprise n1 Chute de petits lments Alimentation sacs
Figure 19 : Les systmes ouvre-sacs sur le march [2]
Difficult de la fragmentation dans le traitement des dchets
Le problme majeur du recyclage des dchets tels que les mchefers ou scories (dchets
que les incinrateurs gnrent aprs avoir brul nos poubelles), les DEEE (Dchets
dquipements lectriques et lectroniques) ainsi que tout autre matriau composite, est
la difficult les fragmenter par les techniques de broyage conventionnel. En effet, ces
techniques ne sont pas trs bien adapte aux caractristiques des composites car elles
ne permettent pas dassurer un degr de libration suffisant.
Or, il se trouve que certains dchets composites comme les mchefers sont susceptibles
de contenir une quantit importante de mtaux (fer, cuivre,). Le recyclage de ces flux de
dchets apparait ds lors trs intressant.
La libration des composants contenu dans certains matriaux composites (libration des
mtaux enferms dans les cartes de circuits imprims, sparation des composants dans
des plastiques renforces de fibres) doit ds lors se tourner vers des techniques spci-
fiques de fragmentation (fragmentation lectrodynamique, broyage cryogne, etc...) qui ne
sont pas encore 100% oprationnelles, et qui sont donc actuellement difficilement viables
conomiquement parlant.
quipements innovants
Fragmentation lectrodynamique
Parmi les technologies prsentes ci-avant, le SelFrag est une technologie permettant de
contourner les difficults rencontres par les techniques de broyage conventionnel. En
effet, le SelFrag est une technique se basant sur de la fragmentation lectrodynamique.
Cet quipement est particulirement bien adapt la fragmentation des matriaux com-
posites (notamment les mchefers). Pour rappel, cette technique permet de librer les
diffrents constituants en dsagrgeant ces matriaux grce des dcharges lectriques.
Comme illustr prcdemment dans ce cahier technique, cette technologie devrait voir le
jour trs prochainement dans lindustrie.
Figure 20 : Traitement des scories des usines dincinration dordures

mnagres par la technologie SELFRAG [2]
Machefers avant traitement.
Mtaux ferreux aprs traitement et tri.
Figure 21 : Principe du recyclage par broyage cryognique dans le cas du PVC [3]
Broyage cryognique
Outre la fragmentation lectrodynamique, le broyage cryognique fait galement partie

des techniques innovante en matire de fragmentation des dchets.
Par les techniques de broyages conventionnelles, il nest pas toujours vident de frag-
menter les dchets solides. En effet, certains matriaux, comme les thermoplastiques, les
caoutchoucs, les cires, et quelques mtaux ont tendance sagglomrer sous leffet de la
chaleur; chaleur manent du fonctionnement du broyeur en lui-mme.
Les procds cryognique permette ds lors de contourner cette difficult en refroidissant
ces matriaux avec de lazote ou du dioxyde de carbone liquide. De l, les matriaux sont
fragiliss et lopration de broyage se verra nettement amlior. En pratique, il est noter
un gain au niveau de la productivit ainsi quune conomie en nergie.
La Figure 19 schmatise le principe du recyclage du PVC par broyage cryognique.
Comme reprsent sur cette illustration, les dchets de plastique grossirement broys
en amont sont refroidis une temprature de moins 120C dans un refroidisseur grce
des injections dazote liquide. si basse temprature, le PVC devient aussi fragile que du
verre. Il peut alors ds lors tre rduit en une poudre fine, qui pour autant, ne colle pas
et ne forme pas dagglomrats. La poudre de PVC ainsi produite peut tre entirement
rutilise sur le march.
Le broyage cryognique pourrait tout aussi bien sadapter au recyclage des pneus;
domaine o lindustrie continue dutiliser majoritairement des systmes de broyage
ambiants classiques et peu innovants. En effet, daprs plusieurs tests raliss
par Air Products (groupe industriel amricain spcialiste des gaz industriels et
mdicaux), le cryobroyage dun produit standard de caoutchouc usag permettrait
un rendement de 160 kg/h contre peine 30 kg/h avec un systme classique.
Arbres de concassage secondaire. Source: broyeur C100x400, mecaroanne.com.
Bibliographie
[1] S. Gaydardzhiev, Mineral Processing I, Support de cours ULG, 2015.
[2] SELFRAG, SELFRAG rvolutionne le traitement des scories des usines dincinration dor-
dures mnagres., 2014. [En ligne]. Available: http://www.selfrag.com/pdf/pressrelease/1214/
selfrag-pressRelease-FR-1214.pdf.
[3] Messer, Cryobroyage et recyclage selon Messer, [En ligne]. Available: http://www.messer.
fr/_globalDownloads/_Downloads_brochures/Brochure_Poudres_fines.pdf.
[4] P. Blazy, E.-A. Jdid et J. Yvon, Fragmentation : Technologie, Techniques de lingnieur, 2006.
[5] T. Serradj, Techniques et mthodes dexploitation ciel ouvert : traitement des minerais,
Institut Algrien des Mines, 2013.
[6] Glencore Technology, IsaMill - Breaking the boundaries, 2015. [En ligne]. Available: http://
www.glencoretechnology.com/EN/Publications/Publications/isamillbrochureEN.pdf.
[7] Messer, [En ligne]. Available: http://www.gasesforlife.fr/areas-of-life/environment/pvc-recycling/

index.html.
Annexes F ragmentation 31
COLOPHON
Oprateurs dsigns par la Rgion wallonne:
Institut de Conseil et dtudes en Dveloppement Durable (ICEDD) asbl
Boulevard Frre Orban 4, 5000 NAMUR
ICEDD Rdaction: Maxime VENTURELLI, Responsable de Projets
asbl Tl.: 081 25 04 80 Fax: 081 25 04 90
Courriel: mv@icedd.be
Relecture: Claude SCHADECK, 3J consult et Pierre DEMESMAEKER,

ICEDD - Responsable Btiment - Consultance & Stratgie
Pour le compte de:

Service public de Wallonie
Direction gnrale oprationnelle Amnagement du territoire, Logement,
Patrimoine et Energie
Dpartement de lnergie et du Btiment durable
Chausse de Lige 140-142, 5100 Jambes
Tl: 08148 63 56
Courriel: Energie@spw.wallonie.be
Site portail de lnergie de la Rgion wallonne: http://energie.wallonie.be
Editeur responsable: Jean VAN PAMEL, Directeur

Photo en couverture: broyeur-concasseur SANDVIK. Source : aggman.com
1re diffusion lectronique, dition juillet 2016

Cahier Technique La Fragmentation

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Cahier technique n19

Aide au choix dquipements permettant

Concasseur EDGE, Slayer. Source: edgeinnovate.com

Figure 1: exemple d'une chaine de fabrication du ciment. Source: Encyclopaedia britannica.

La fragmentation dans le traitement de la roche

Les types de circuits

Le concassage des solides peut avoir lieu en circuit ouvert ou en circuit

Concasseur secondaire Concasseur secondaire

Concasseur primaire Concasseur primaire

CIRCUIT OUVERT CIRCUIT FERM

Concasseur machoire. Source: briquettemachinery.

Concasseurs primaires et secondaires : schmas de principe. Source: Met-Solve Laboratories.

Le principe du concasseur giratoire est semblable celui du concasseur mchoire mais

Concasseur giratoire. Source: directindustry.fr.

Grande ouverture de rception (favorise lalimenta-

Manipule aisment tout type de matriaux (minces

+ Entretien plus facile + Alimentation plus simple

+ Faible cot de fabrication + Conception plus compacte

Caractristiques des concasseurs primaires

Le concassage secondaire ou tertiaire inclut toutes les oprations de rduction de la taille

Figure 7 : Forme de la tte principale du concasseur et de la coquille extrieure dun concasseur

Axe principal rotatif

Concasseur cnique, schma de principe.

Figure8: Principe de concasseurs rouleau ( gauche) lisse et dent ( droite) [1]

Concasseurs rouleau lisse et dent.

Concasseur percussion, vue et schma de principe.

Le grand dsavantage du systme est quafin dobtenir un rapport de rduction raison-

Les rgimes de fonctionnements

La vitesse laquelle le broyeur tourne est un lment dterminant du processus de

En cascade En cataracte Centrifuge

Figure9 : types de mouvement dans un broyeur boulets [1]

Broyeur boulets. Source: metso.com.

Principe de broyeur boulets.

Broyeur (semi-) autogne

En conclusion, dun point de vue purement nergtique, il est plus intressant de

Broyeurs humide boulets. Source: directindustry.fr.

Moulin cnes (roller mill)

De gauche droite, Figures 11 et 12 : Principe du moulin cnes et moulin disque[1]

Moulin disque (disc mill)

Injection (air ou gaz)

air ou gaz comprim collecteur

Figure13 : Principe du moulin jet (air/vapeur).

Fragmentation et consommation nergtique

Les pertes nergtiques durant la fragmentation

Figure 14 : Domaines dinefficacit de la fragmentation.

Pertes par frottement

Pistons Rouleau Alimentation Rouleau

Produit Zone de compression

Figure 15 : principe dune presse rouleaux haute pression.

Les cylindres de broyage haute pression

Les cylindres de broyage haute pression correspondent en quelque sorte la nouvelle

La pression est largement suprieure dans ce dispositif par rapport la mthode de

Figure 16 : Distribution granulomtrique des produits issus dun HPRG

Usine dincinration de Posieux (FR) Source :

Figure 18 : Broyeur couteaux Source: J.-J.

3 lames rotatives Chambre de broyage

Grille incline mobile

Tapis de reprise n1 Chute de petits lments Alimentation sacs

Figure 19 : Les systmes ouvre-sacs sur le march [2]

Figure 20 : Traitement des scories des usines dincinration dordures

Machefers avant traitement.

Mtaux ferreux aprs traitement et tri.

Outre la fragmentation lectrodynamique, le broyage cryognique fait galement partie

[1] S. Gaydardzhiev, Mineral Processing I, Support de cours ULG, 2015.