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UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA.

LABORATORIO DE PROCESOS 1: PROCESO SMAW INFLUENCIA DEL AMPERAJE SOBRE LA


CALIDAD
The main factor that makes this DE SOLDADURA
welding process such a useful method is its simplicity and,
therefore, its low price. Despite the wide variety of welding processes available, coated
EMERSON M. RODRIGUEZ.
electrode welding has not been displaced from the market. Simplicity makes it a practical
procedure; All that a welder needsPARODY.
CARLOS to work is a power supply, cables, an electrode holder
and electrodes. The welder does not have to be next to the source and there is no need to
use compressed gases as RESUMENprotection. The procedure is excellent for work, repair,
manufacture and construction.
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen
dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos
de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido
desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo
que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un
porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay
necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es
excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin.

ABSTRACT

The Manual Arc welding system is defined as the process in which two metals are
joined by a localized fusion produced by an electric arc between a metal electrode
and the base metal to be joined.

este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo


INTRODUCCION. recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco
proporciona la accin de excavar el metal base para
La complejidad de los revestimientos de electrodos para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
proceso SMAW es tal que pequeas modificaciones de medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
componentes pueden imprimir apreciables variaciones avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de
la unin o el depsito, por lo que, a pesar de la larga El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se
historia de este proceso, an siguen teniendo vigencia las depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco
investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las
desempeo de estos tipos de consumibles. piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte


I. MARCO TERICO formando un gas y una capa de escoria, que protegen el
arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
Proceso de soldadura Soldadura SMAW. superficie metlica, suministra algunos elementos de
aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira
usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas despus de la solidificacin.
es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido
(SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida Equipo de soldadura SMAW.
como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el
metlico. equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es muestra en la figura de abajo:
generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo
(metal base) y un electrodo metlico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar
el proceso en la siguiente figura:

Fig 2.

Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de


electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo,
la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
Fig 1. funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexin del
Todos los elementos que participan en la soldadura electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
SMAW cumplen una funcin importante. Veamos por Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de
qu: un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por
sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
arco es precisamente la formacin del arco. Una vez que Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de
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un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus


siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una
penetracin profunda.

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y


conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la
junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a
medida que se consume. Los portaelectrodos estn Fig 3.
disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente. Mquina de soldar para el proceso SMAW.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una


parte importante del circuito de soldadura. Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa
y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar
soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja resistencia elctrica. El rea de la seccin
transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente
para transportar la corriente de soldadura con un mnimo
de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del
cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la
resistencia y la cada de voltaje.
Fig 4.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa
a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la Electrodos E-6011 (E-6013) de dimetro 1/8.
pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito
de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de
transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

II. EXPERIMENTACION.

1. Materiales y metodos.

Materiales y herramientas requeridos: Fig 5.

Una lmina metlica en acero A-36 o similares con Pica escoria.


dimensiones de 150x100x6mm .

fig 6.

Cepillo de acero.
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Fig 10.

Fig 7. Zapato cerrado de cuero o botas de soldador.

Elementos de proteccin personal requeridos.

Pechera de cuero.

Fig 11.

Bata de laboratorio manga larga para soldadura.

Fig 8.

Careta de soldador.

Fig 12.

2. Metodologia.

Verificar y el estado de las herramientas, equipos


Fig 9. y E.P.P, Verificar en el rea de trabajo, el piso no
encuentre hmedo y/o la existencia de elementos
voltiles
Colocarse los E.P.P.
Colocar la pinza masa en el metal base.
Encender el equipo, ajustar el amperaje a un
Guantes largo tipo dulce abrigo. valor ptimo de soldadura,
Desarrollar el cordn de soldadura de una
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longitud aproximada de 100mm, Utilizar el


cronometro para medir la velocidad de avance la Cano, G. L. (2014). Manual de seguridad para soldadura.
cual debe ser optima, separando el electrodo del Espaa: Cano Pina.
material base aproximadamente 3mm y http://wwwebrary.com
utilizando el electrodo 6011.
Apagar el equipo. Alonso, C. (2011). Manual de practicas de soldadura.
Remover la escoria con la pica escoria y Espaa: Cano Pina.
posteriormente limpiar la superficie del cordn http://wwwebrary.com
con el cepillo de acero.
Repetir los pasos 5 y 6 utilizando el doble y la Quintanilla, P. R. (2011). Prevencion de riesgos,
mitad de amperaje del paso 4. seguridad laboral y medioambiental en la instalacion de
aparatos y tuberias (UF0410). Espaa: IC editorial.
Apagar y desconectar el equipo.
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III. RESULTADO Y DISCUSION.

Cuando se trabajan con amperajes bajos, el calor preguntas.


aportado Q es menor que en los amperajes altos tambin
el porcentaje de soldadura utilizado es menor a a) Investigue que defectos se pueden producir al no
amperajes bajos, mas sin embargo la penetracin es
mucho mayor cuando se aplican amperajes altos, lo que limpiar la junta con el martillo quita escoria.
nos hace concluir que si lo que deseamos es rellenar la
pieza un amperaje medio bajo es mejor que uno alto, R/
pero si se desea una mayor penetracin es mejor trabajar
con amperajes medios altos.
La junta no tendria un buen acabado.

El acabado no sera de Buena calidad.


IV. CONCLUSION.
b) Por qu se considera el proceso SMAW,
La soldadura por arco (SMAW) ha sido una de las
grandes invenciones que el hombre ha hecho, con un ineficiente en comparacin a otros procesos de
sistema tan sencillo (aparentemente), el manejo de la soldadura?
electricidad nos provee de un medio con el cual
podemos solucionar el dilema de unir efectivamente dos
R/
piezas, brindando fortaleza a dicha unin por medio de
una compleja interaccin de diversos elementos, como
son el electrodo compuesto por varios elementos que nos Es lento ya que proporciona menor cantidad de
ayudan a lograr el objetivo de unir o soldar material depositado en la junta soldada por lo
perfectamente los elementos, la soldadura es un proceso
complejo en el que debemos prestar nuestra atencin que el tiempo de ejeucion es mayor.
desde el primer momento en que empezamos a realizar
la operacin, desde la seleccin y colocacin del Por ejemplo el proceso de soldadura GMAW es
electrodo, el establecimiento de los objetos a soldar, la
un 52% mas economico que el proceso de
correcta colocacin y posicin a la hora de soldar, el
seguimiento de las normas de seguridad y la correcta soldadura SMAW, ya que los costos de los
utilizacin de los elementos de seguridad. materiales consumibles y su bajos rendimiento
de los mismos eleven los costos generals para el
proceso de soldardura SMAW.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS c) Menciones que normas son las necesarias para la


seleccin de los parmetros de soldadura.
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R/ Especificaciones AWS para materiales consumibles Usar todos los elementos de proteccin como lo
de soldadura.
son los guantes, la pechera, la careta, la bata,
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una botas o zapatos cerrados.
cantidad numerosa de normas (algunas de las cuales han
sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y
calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y No realizer procesos de soldadura cerca de
procesos de soldadura, las especificaciones para varillas, materiales combustibles.
electrodos y metales de aporte de soldadura. Estas
especificaciones cubren la mayor parte de los materiales
consumibles empleados en procesos de soldadura y
soldadura fuerte, e incluyen requisites obligatorios y
opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos
tales como composicin qumica y propiedades
mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e
identificacin y empaque de los productos. Los
requisitos opcionales incluidos en apndices se
proporcionan como fuente de informacin sobre la
clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales
de aporte cubiertos. La designacin alfanumrica de la
AWS para especificaciones de metales de aporte consta
de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos
dgitos adicionales, por ejemplo la AWS A5-1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
Soldadura por Arco Metlico Protegido. Cuando ASME
adopta estas especificaciones, ya sea de manera
completa y fiel o con revisiones, le antepone las letras
"SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME
SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la
misma edicin).
d) Cules son los riesgos a los que est sometido un
operario que trabaja con el proceso de soldadura
SMAW? Qu recomendaciones les dara usted un
soldador al iniciar su labor?

R/ Riesgos.

El operario podria sufrir Quemaduras de


cualquier tipo si no se utilizan lo implementos
de segurida.

Utilizer la careta para soldar ya que al momento


de comenzar la operacion de soldura se exponen
los ojos a la radiacion por que la vision se puede
ir deteriorando con el tiempo

Recomendaciones.