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COMO LAS PROPIEDADES DE LOS METALES AFECTAN LA DISTORSION

INTRODUCCION

En algunos casos se emplean expresiones del lenguaje diario que tienen un


significado especial al referirse a la soldadura. Para permitir un entendimiento
comn, estos trminos han sido definidos y estandarizados.
Una manera de suministrar los conceptos y detalles del diseo, es empleando
notas escritas. No obstante, esto puede complicar y volver complejos los
detalles. Un mtodo ms sencillo y efectivo es el uso de los smbolos de
soldadura.
En la revisin e interpretacin de los diferentes documentos relacionados con
las construcciones soldadas, se exige que el soldador tenga un pleno
conocimiento de los trminos y definiciones empleadas.
Por ello, se les recomienda conocer y emplear el Estndar AWS A3.0
TRMINOS Y DEFINICIONES ESTNDARES DE SOLDADURA

ESTNDAR AWS A3.0


Esta norma es un glosario de trminos tcnicos, en el idioma ingls, empleados
comnmente en la industria de la soldadura en el mundo entero. Su propsito
es establecer los trminos estndares para facilitar la comunicacin de la
informacin de la soldadura y procesos afines.
Se recomienda usar los trminos tcnicos en toda la literatura relacionada con
la soldadura, muy especialmente en los documentos de tipo legal, como es el
caso de los cdigos, contratos, regulaciones, estndares, especificaciones, y
leyes.

EFECTOS DE LA ENTRADA DE CALOR EN UNA JUNTA SOLDADA

Los efectos de tan elevado calentamiento local sobre las propiedades


mecnicas del metal de las piezas por soldar y de la zona misma de soldadura
se estudian de manera en que los cristales o gramos del metal adquieren sus
formas en los momentos de la solidificacin depende del ritmo con que el metal
fundido vaya perdiendo el calor.

Perdida Rpida de Calor.


Cuando el metal fundido llega a su temperatura de solidificacin, se forman
ncleos que contienen grupos de dos a tres tomos.
Si en la superficie se produce una prdida libre y Rpida de Calor, estos
ncleos se forman alrededor de la periferia de metal fundido.

Perdida Lenta de Calor


Si la superficie del metal fundido se asla en forma adecuada, la masa del metal
se enfra a ritmo igual y lento.

CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIN

En una soldadura, el ciclo de calentamiento y enfriamiento que se presenta,


causa siempre un estado de encogimiento en el metal base y en el depsito de
soldadura y este encogimiento fuerza a un movimiento que causa un grado de
distorsin.
Diseadores e ingenieros deben anticipar y disponer de un control de este
encogimiento para lograr una soldadura de calidad y una total economa en la
construccin de estructuras mediante soldadura de arco.
Las soluciones que permiten corregir o mitigar el problema estn basadas en
anlisis tericos y experiencias prcticas vividas en los talleres de fabricacin.

La gran diferencia de temperatura en el rea del arco, crea una distribucin no


uniforme de calor en el metal base. A medida que la temperatura aumenta, hay
variacin en sus propiedades mecnicas de la siguiente manera:
el punto de fluencia disminuye, el mdulo de elasticidad disminuye, el
coeficiente de expansin trmica aumenta, la conductividad trmica disminuye y
el calor especfico aumenta. Anticipar el movimiento del material desde un
anlisis directo del calor es difcil.
Para evitar el movimiento, debe considerarse la restriccin mediante un
aditamento o agarradera externa o interna debido a la masa. Tambin puede
acondicionarse otro tipo de retenedor a la platina de acero. Es indispensable
considerar el factor tiempo como algo que afecta rpidamente el cambio de
condiciones, las cuales tambin son influenciadas por el proceso de soldadura
en s mismo. Diferentes procesos de soldadura, tipo y tamao de electrodos,
amperaje de soldadura, velocidad de recorrido, diseo de la junta y velocidad
de calentamiento y enfriamiento, variables que tienen un significativo efecto
sobre el movimiento de la soldadura y del metal base.
Es obvio que la distorsin no se puede analizar por medio de una observacin
separada de cada uno de estos factores.
La solucin basada en la correccin de efecto combinado es la nica que
parece factible.

CONTROL DE ENCOGIMIENTO

Una tcnica utilizada para el control del encogimiento en soldaduras, es el pre


curvado de las piezas o el pretensionamiento de las juntas antes de soldarlas.
De esta forma el efecto neto de la soldadura encogida, hace que la pieza o la
conexin regresen por sus medios al alineamiento deseado.

Siempre que sea posible, la soldadura debera ser balanceada alrededor del eje
neutro de la pieza. Esto hace que el brazo del momento sea igual a cero.
An aunque una fuerza de encogimiento exista, el momento de encogimiento se
balancea a cero.
Frecuentemente el eje neutral de la pieza est por debajo del centro de
gravedad de las
Usar un proceso automtico de arco sumergido, disminuye la profundidad de
penetracin y reduce el brazo del momento, reduciendo tambin el momento de
encogimiento.

CONTROL DE LA DISTORSIN
Cuando ocurre una distorsin, esta aparece como una disminucin en el rea
soldada. Esta generalmente puede catalogarse como un encogimiento
longitudinal y un encogimiento transversal. Adems, si el encogimiento
transversal no es uniforme a travs del espesor de soldadura, resultara una
distorsin angular.
Cuando el encogimiento longitudinal no es a lo largo del eje neutral del
miembro, el resultado es un arqueado.
La razn principal para estudiar las fuerzas de dilatacin y contraccin es que
producen una condicin llamada deformacin o distorsin.
Hay tres tipos principales de deformacin

La deformacin lateral, es la deformacin a travs de la soldadura.


La deformacin longitudinal es la deformacin a lo largo de la soldadura.
La deformacin angular es la deformacin en la cual se desvan las
piezas metlicas fuera de los planos horizontales o verticales.
La deformacin en las uniones en T suele ser angular. La deformacin se puede
controlar si se estudian con cuidado los componentes antes de soldar y se usa
un poco de sentido comn. Hay muchos mtodos para controlar la deformacin.
El efecto del calentamiento de la superficie del acero, se puede demostrar con
facilidad si de sujeta una barra o solera de acero en un tornillo de banco, utilice
una pieza de 25 mm de anchura, 12 mm de espesor y unos 200 mm de longitud
(1in x1/2 in x 8 in).
Se calienta con un soplete la cara de 25 mm (1 in) cerca del tornillo de banco,
durante unos segundos. El extremo libre de la barra se empieza a enderezar.
Conforme al metal se enfra todava ms, continuo este proceso hasta que se
produce una curvatura o doblez inverso y permanente en la barra.
Por ello, cuando un metal se deforma por el calor, no siempre es posible que
recupere su forma original con solo volver a calentar el metal y dejarlo que
enfri. Apliquemos esto a los dos tipos de uniones de uso ms comn en la
industria: La unin a tope y la unin T.

Uniones A Tope
Se calcula la cantidad de deformacin y se coloca el metal en un ngulo que la
compensa. En otras palabras, las piezas se ponen desalineadas
deliberadamente, de modo que la soldadura las haga moverse otra vez a su
alineacin correcta.
Las uniones a tope se pueden mantener rectas si se usan sargento o presas de
carpintero y un material d apoyo. Se debe tener cuidado de permitir que la
piezas se muevan hacia adentro y afuera (horizontalmente) pero no en sentido
vertical.
El empleo de barras gruesas (contrafuertes o largueros) o una disposicin como
ayudar mucho a controlar la deformacin. Este mtodo se ampla con
frecuencia para construccin de buques o de barcos petroleros grandes en los
cuales hay muchas uniones a Tope.

Uniones T
El uso de un elemento para mantener derecho al otro, es un, procedimiento que
se presta para hacer uniones en T. se colocan las dos piezas, revs con revs y
se unen en forma temporal con soldadura de punto o con prensa. Despus de
terminar la soldadura, se separan las piezas, el buen criterio al soldar es todo lo
que se necesita, a veces, para controlar la deformacin.
Algunas veces se puede hacer que la deformacin sea en beneficio y no en
perjuicio. En el trabajo de hojalatera en los automviles, se acostumbran
mucho usar el calor para encoger la lmina. Se calienta el metal y luego se
enfra con rapidez. En el trabajo en tuberas, se utiliza el calor para hacer
curvas por el mtodo conocido como curvatura por arrugas.